地下室底板混凝土專項(xiàng)方案

目錄一、工程概況 2二、編制依據(jù)： 2三、編制目的： 2四、主要特點(diǎn)及難點(diǎn)： 3五、主要施工方法： 3六、砼泌水處理： 6七、動(dòng)態(tài)控制： 7八、面層搓平： 7九、砼養(yǎng)護(hù)措施： 8十、溫差控制： 9十一、混凝土內(nèi)部水化熱所產(chǎn)生應(yīng)力計(jì)算及溫度差計(jì)算 10十二、塑料薄膜厚度計(jì)算 12十三、測(cè)溫點(diǎn)布置 12十四、防止墻體裂縫控制措施： 13十五、主要機(jī)械設(shè)備： 14十六、砼澆筑過程應(yīng)急措施： 15十七、勞動(dòng)力組織及職責(zé)： 16十八、質(zhì)量管理措施 17一、工程概況本工程底板分設(shè)3區(qū)，總砼量為3.284萬(wàn)立方,1、2、3區(qū)平均按1萬(wàn)立方計(jì)，其中38ZT10.39*12.1*2.2米,56ZT10.86*13.9*2.2、47ZT9.09*11.2*2.5米，底板、承臺(tái)、及側(cè)墻砼強(qiáng)度等級(jí)C30S8抗?jié)B砼，地下室底板面標(biāo)高—4.20局部—5.00,底板厚度400，混凝土一次澆筑量最大承臺(tái)砼方量約460m3，屬于局部大體積混凝土施工，并且這幾個(gè)承臺(tái)位于主樓電梯井部位，為主要承重結(jié)構(gòu)。為保證工程質(zhì)量，必須采取措施控制局部大體積混凝土二、編制依據(jù)：1、中山古鎮(zhèn)江南海岸花園設(shè)計(jì)圖紙。2、混凝土操作規(guī)程及施工驗(yàn)收規(guī)范等。3、建筑施工計(jì)算手冊(cè)4、公司以往類似經(jīng)驗(yàn)三、編制目的：地下室底板混凝土的施工質(zhì)量直接關(guān)系到整個(gè)工程的質(zhì)量，因此為確保地下室底板混凝土的施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求國(guó)家規(guī)范及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，特編制本方案。四、主要特點(diǎn)及難點(diǎn)：1、本工程砼量大,工期緊,地下水位高,地下室外墻超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)2、地下室外墻超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)裂縫控制五、主要施工方法：1、底板砼澆筑方法a)混凝土現(xiàn)場(chǎng)布管澆筑順序示意圖如下b)底板混凝土澆筑要點(diǎn):（1）每澆筑段從遠(yuǎn)端開始，采用后退法施工，平行布置澆筑泵管，保證相互協(xié)調(diào)接應(yīng)。避免從某一段中間部位開始進(jìn)行開放形澆筑，杜絕出現(xiàn)施工冷縫。（2）當(dāng)澆筑面推進(jìn)將至承臺(tái)時(shí)，應(yīng)采用塔吊提前澆筑深坑，既要使?jié)仓骓樌七M(jìn)，又要確保不出現(xiàn)冷縫。（3）底板混凝土澆筑一定要控制好澆筑作業(yè)面和層間間隔時(shí)間，嚴(yán)禁出現(xiàn)澆筑冷縫。如出現(xiàn)泵管堵塞或接槎面較大時(shí)，應(yīng)采取塔吊作應(yīng)急輔助澆筑，底板混凝土澆筑應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，當(dāng)遇到上下班時(shí)間交通不暢時(shí)，應(yīng)放慢澆筑速度，應(yīng)保證現(xiàn)場(chǎng)有1-2罐車混凝土，能維持緩慢澆筑所需。（4）每臺(tái)澆筑泵應(yīng)配三個(gè)振搗棒，其中一個(gè)振搗棒安排在澆筑口處，另外兩個(gè)振搗棒分別在坡面的中、下部位置循環(huán)移動(dòng)振搗，振搗混凝土要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振搗均勻，振搗時(shí)間以混凝土充分返漿為準(zhǔn)，但不得出現(xiàn)過振離析。在底板澆筑過程中，使?jié)仓嫘纬勺匀涣魈剩駬v采用按步距連續(xù)移動(dòng)和循序推進(jìn)的方法。

（5）為了防止混凝土出現(xiàn)離析，混凝土的自由傾落高度控制在2m以內(nèi)。當(dāng)形成自然分層澆筑時(shí)（上層澆筑覆蓋時(shí)，下層混凝土不得初凝），振搗棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)50mm左右，以消除層間接縫。

（6）夜間澆筑混凝土應(yīng)提供足夠的照明條件，并配備手電筒，以便于觀察。

（7）當(dāng)坍落度出現(xiàn)損失時(shí)，由預(yù)拌混凝土站設(shè)專人負(fù)責(zé)適當(dāng)摻加減水劑，預(yù)拌混凝土中嚴(yán)禁加水。當(dāng)預(yù)拌混凝土坍落度損失較大或和易性較差時(shí)，應(yīng)將該車混凝土退場(chǎng)。

（8）澆筑過程中,移動(dòng)間距為振搗棒有效作用長(zhǎng)度的1.5倍,?50振搗棒的移動(dòng)間距為550mm。（9）當(dāng)澆筑到基礎(chǔ)邊緣、后澆帶部位時(shí)應(yīng)放慢澆筑速度，也不得用幾臺(tái)振搗棒集中振搗，以防止模扳變形。

（10）振搗混凝土?xí)r應(yīng)避免振搗鋼筋或模扳，混凝土澆筑完成后應(yīng)由專人負(fù)責(zé)校正豎向插筋的位置。2、大承臺(tái)澆筑方法:澆筑依據(jù)砼輸送能力、承臺(tái)的面積、砼澆筑量，砼進(jìn)行分層，使砼以同一坡度薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂，每次分層厚度按300～500mm分層澆筑，并要保證砼覆蓋已澆筑砼的時(shí)間不得超過砼初凝時(shí)間。這樣避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)，提高了泵送效率，簡(jiǎn)化了混凝土的泌水處理，保證了上下混凝土不超過初凝時(shí)間。對(duì)大承臺(tái)進(jìn)行分層后，砼澆筑時(shí)各層間應(yīng)有適宜的間歇時(shí)間，使得在不產(chǎn)生冷縫的前提下，上層混凝土覆蓋到下層的混凝土上時(shí)，下層混凝土水進(jìn)行了一段時(shí)間，熱量已散發(fā)一部分，這樣可以降低混凝土內(nèi)部的一部分水化熱。大承臺(tái)砼澆筑分層澆筑示意圖如下3、砼振搗方法：a)混凝土澆筑必須由專職振搗手進(jìn)行，并要掛牌上崗。振搗時(shí)嚴(yán)格按“快插慢拔”要求進(jìn)行振搗，每次插入下層50mm以下，分層澆筑厚度為1.25d（d：振搗棒有效長(zhǎng)度），φ50棒為450mm，振搗棒移動(dòng)間距離不應(yīng)大于550mm,保證不失控。b)根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、中、后布置三道振動(dòng)器,在下料完成后開始振搗。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)，第三道在坡度的中部保證砼的坡度和密實(shí)性。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。斜面長(zhǎng)度后,振動(dòng)棒也要相應(yīng)增加個(gè)數(shù)。六、砼泌水處理：大流動(dòng)性混凝土在澆筑、震搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。泌水會(huì)因振搗而改變混凝土中水的含量及沖洗掉混凝土面的水泥漿，對(duì)混凝土具有較大的危害，采用以下方法來(lái)解決該問題。施工承臺(tái)磚胎模時(shí)在承臺(tái)磚胎模內(nèi)設(shè)置集水坑，混凝土澆筑時(shí)使大部分泌水隨著混凝土澆筑向前推進(jìn)被趕至集水坑集中抽水。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近另一側(cè)磚胎模時(shí)，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時(shí)排除（集水坑布置見下圖）,采用這種方法排除最后階段的所有泌水。七、動(dòng)態(tài)控制：1、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格監(jiān)控預(yù)拌混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)，隨時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)施工的負(fù)責(zé)人進(jìn)行通報(bào)，并及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量問題進(jìn)行處理。2、試驗(yàn)人員隨時(shí)抽查砼的坍落度，目測(cè)砼的和易性，如發(fā)現(xiàn)砼有離析或初凝現(xiàn)象把砼清退出場(chǎng)。八、面層搓平：1、砼澆筑完成后，初步用鋁合金大杠刮平砼后，及時(shí)用木抹子將砼表面抹平，待砼收水后，用木抹子搓平兩次，以閉合砼面層的收縮裂縫。2、大承臺(tái)泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。在初凝前（因混凝土內(nèi)摻加減水劑，初凝時(shí)間較長(zhǎng)）用木蟹打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫，約12小時(shí)后覆蓋塑料膜并蓄水養(yǎng)護(hù)。九、砼養(yǎng)護(hù)措施：1、由于底板砼標(biāo)號(hào)為C30S8,且底板為400厚，所產(chǎn)的水化熱不大，除大承臺(tái)外均采用閉水養(yǎng)護(hù)。2、對(duì)于大承臺(tái)由于底板較厚，所產(chǎn)生的水化熱較大，采取措施如下：大體積砼表面初凝之后,立即密鋪塑料膜一層,作保濕蓄熱之用,并根據(jù)溫差變化情況增減覆蓋層數(shù),防止失水干裂，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。蓄水進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)，蓄水深度20mm大承臺(tái)四周用M5砂漿砌60高120厚磚，抹1：2.5水泥砂漿。利用塑料膜蓄水的保溫作用使砼水化熱不會(huì)很快散失，混凝土表面與混凝土內(nèi)部溫差不超過25度，防止在混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前由于內(nèi)外溫差使底板混凝土開裂。十、溫差控制：由于砼體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的壓應(yīng)力、拉應(yīng)力、溫度應(yīng)力等原因，使砼體易產(chǎn)生表面裂縫和貫穿裂縫，對(duì)工程基礎(chǔ)造成隱患，所以必須加強(qiáng)大承臺(tái)砼監(jiān)測(cè)，以便及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。1、裂縫的原因分析：a)砼澆筑后，水泥在水化過程中產(chǎn)生大量水化熱，使砼溫上升。由于砼表面溫度散熱快，砼內(nèi)部溫度散熱慢，形成砼中心溫度高，表面溫度低，使砼內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，砼表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過砼抗拉強(qiáng)度時(shí)，砼會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。b)砼澆搗初期，由于水化熱引起升溫，澆搗數(shù)日后,砼逐漸降溫，降溫差引起的變形，砼多余水分蒸發(fā)引起的體積收縮變形，上述二種變形相加在受到地基和結(jié)構(gòu)邊界條件約束時(shí)引起拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過砼抗拉強(qiáng)度時(shí)，砼整個(gè)截面就可能產(chǎn)生貫穿裂縫。由于水泥水化熱在砼內(nèi)部積累而引起的溫升與砼表面之間的溫差，會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力，為防止由這種溫度應(yīng)力而引起的砼體上表面貫穿裂縫的產(chǎn)生，須將砼的內(nèi)部及表面溫差控制在不超過25°C的范圍內(nèi)。底板施工，夜間溫度較低，砼表面散熱快，在大體積砼施工養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)采用巡回采集24小時(shí)連續(xù)跟蹤監(jiān)測(cè)砼內(nèi)部和表面的溫度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫差超過規(guī)定值時(shí)及時(shí)采取必要的保護(hù)措施，嚴(yán)格控制裂縫的產(chǎn)生，保證底板砼的澆筑質(zhì)量。主要針對(duì)38ZT、56ZT、47ZT大承臺(tái)溫度控制，砼的內(nèi)部溫度用溫度計(jì)測(cè)溫，澆筑砼時(shí)預(yù)埋Ф12鍍鋅管，設(shè)置上中下三種高度。十一、混凝土內(nèi)部水化熱所產(chǎn)生應(yīng)力計(jì)算及溫度差計(jì)算以最不利的條件進(jìn)行計(jì)算，既不考慮混凝土的熱傳導(dǎo)，且以前七天的水化熱全部不進(jìn)行傳導(dǎo)進(jìn)行計(jì)算內(nèi)部中心溫度的最大值。砼內(nèi)部中心溫度最大值：T（t）=CQ/cρ（1—e-mt）（建筑施工計(jì)算手冊(cè)第11章）T（t）：混凝土澆注完t時(shí)間，混凝土的絕熱溫升值（0CC：每立方米混凝土水泥用量（公斤），C30P8的水泥取305公斤/每立方米Q：每公斤水泥水化熱量，七天的取377千焦耳/每公斤C：混凝土的熱比，為0.96ρ：混凝土的質(zhì)量密度，取2400公斤/立方米m：為經(jīng)驗(yàn)系數(shù)取0.4t：混凝土澆注后至計(jì)算時(shí)的天數(shù)，取7天。T（t）=CQ/cρ（1—e-mt）=305Χ377Χ（1—e-2.8）/(0.96Χ2400)=46.90C7天混凝土的彈性模量：E（t）=E0（1—e-0.09t）（建筑施工計(jì)算手冊(cè)第11章）E（t）：計(jì)算時(shí)混凝土的彈性模量E0：混凝土最終的彈性模量E（t）=E0（1—e-0.09t）=3.0Χ10000Χ0.467=1.40Χ10000混凝土的變形應(yīng)力：σ=E（t）αΔTS(t)R/(1-v)（建筑施工計(jì)算手冊(cè)第11章）σ：混凝土的溫度應(yīng)力α：混凝土的線膨脹系數(shù)（混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范第4.1.8條）取1Χ10-5ΔT：最大的綜合溫差ΔT=T（t）—Th（中山市11至12月最低氣溫，按140C計(jì)算）ΔT=T（t）—Th=46.9-14=32.90CS(t)：混凝土徐變影響系數(shù)，取0.4。R：混凝土的外約束系數(shù)，取0.4。V：混凝土的泊松比，取0.15。σ=E（t）αΔTS(t)R/(1-v)=1.4×0.1×32.9×0.4×0.4/0.85=0.87〈1.43/1.15=1.24(牛頓/平方毫米，混凝土7天的抗拉強(qiáng)度)達(dá)到允許拉力時(shí)的溫度差:1.24/(1.4×0.1×0.4×0.4/0.85)=47.1經(jīng)過以上驗(yàn)算，若不進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，理論計(jì)算溫差為47.10C時(shí),將會(huì)產(chǎn)生裂縫。控制溫差在450C以下時(shí)，可保證不產(chǎn)生溫度裂縫。但按規(guī)范和相關(guān)十二、塑料薄膜厚度計(jì)算（計(jì)算及取值按建筑施工計(jì)算手冊(cè)第11章）δ＝0.5Ηλ（Τa－Τb）k/λ1（Τmax－Τa）δ—養(yǎng)護(hù)材料厚度λ—養(yǎng)護(hù)材料導(dǎo)熱系數(shù)，取0.04w/m.kλ1——混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.3w/m.kΤmax——混凝土中的最高溫度，取71.9℃Τmax=T（t）+Τ0，Τ0為混凝土澆筑入模溫度，取25℃。Τa——混凝土表面溫度取25℃Τb——混凝土達(dá)到最高溫度時(shí)的大氣平均溫度，取20℃K—傳熱系數(shù)修正值，取1.3Η—結(jié)構(gòu)物的厚度，取2米δ＝0.5×2×0.04×（25-20）/(2.3×（71.9－20）)×1.3＝0.2厘米覆蓋兩層塑料膜即可滿足要求，為保證施工質(zhì)量，我司擬定在塑料膜上再加2cm蓄水養(yǎng)護(hù)。十三、測(cè)溫點(diǎn)布置（1）測(cè)溫點(diǎn)布置圖。十四、防止墻體裂縫控制措施：地下室外墻屬超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)且較厚，因此，控制砼裂縫保證工程質(zhì)量至關(guān)重要，據(jù)我司大量相似工程的地下室超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程特點(diǎn)制定以下措施：1、材料控制指標(biāo)：序號(hào)材料名稱技術(shù)要求1水泥水化熱較低的425礦渣水泥，摻適量粉煤灰減少水泥用量，降低水化熱2砂中粗河砂、含泥量<3%細(xì)度模數(shù)2.4-2.83石針片狀顆粒含量<1%，最大粒徑小于40mm4水潔凈自來(lái)水5外加劑UFA—Hz膨脹劑2.砼中摻緩凝型木鈣減水劑，延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間。及時(shí)測(cè)定各項(xiàng)原材料性質(zhì)，用快速試驗(yàn)及時(shí)調(diào)整優(yōu)化砼配合比，嚴(yán)格計(jì)量，強(qiáng)化管理。3.分層澆筑按300-400厚度澆灌地下室外墻砼，同時(shí)嚴(yán)防過振，避免砼離析。4.控制墻體拆模時(shí)間應(yīng)不小于7天，以緩解砼內(nèi)外溫差，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)避免墻板直接受陽(yáng)光暴曬。5.鋼筋綁扎必須按設(shè)計(jì)要求將保護(hù)層設(shè)置到位，避免保護(hù)層過大或過小，造成露筋加劇砼裂縫產(chǎn)生。6、為保證砼能夠連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)施工縫或冷縫。施工機(jī)械不僅要準(zhǔn)備充分，而且要考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)備用一臺(tái)發(fā)電機(jī)，其功率最小保證一臺(tái)塔吊、一臺(tái)砼輸送泵車、10條振動(dòng)棒和部分照明用電。十五、主要機(jī)械設(shè)備：混凝土施工機(jī)械數(shù)量備注1．地泵7臺(tái)HBT605．振動(dòng)棒45根HZXφ506．平板振動(dòng)器10臺(tái)ZW207．抽水泵8臺(tái)φ150十六、砼澆筑過程應(yīng)急措施：1、振動(dòng)器、振動(dòng)棒、水泵等施工機(jī)具需要準(zhǔn)備充足，隨時(shí)維修、隨時(shí)檢查。2、在混凝土澆筑期間，必須保證水、電源材料不能中斷。3、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備一臺(tái)發(fā)100KW電機(jī)，防止停電時(shí)保證混凝土振搗、抽水、照明等。4、指派專人到混凝土公司聯(lián)系必須保證連續(xù)不間斷供應(yīng)混凝土。在大承臺(tái)澆筑時(shí)必須準(zhǔn)備4臺(tái)水泵，防止大雨時(shí)承臺(tái)內(nèi)積水。5、掌握混凝土施工階段的天氣預(yù)報(bào)，盡量避開對(duì)混凝土施工不利的天氣狀況。6、準(zhǔn)備5捆塑料薄膜一但在施工過程中下雨可及時(shí)進(jìn)行覆蓋，防止雨水將混凝土表面水泥漿沖掉

十七、勞動(dòng)力組織及職責(zé)：序號(hào)專業(yè)人數(shù)職責(zé)備注1混凝土工802鋼筋工20負(fù)責(zé)鋼筋的成品保護(hù)，要求嚴(yán)格按照技術(shù)操作規(guī)程施工，服從管理人員的指揮，并且注意安全操作。3木工8負(fù)責(zé)模板的成品保護(hù)4水電工8負(fù)責(zé)水電預(yù)埋的成品保護(hù)5抹灰工20找平收光要求嚴(yán)格按照技術(shù)操作規(guī)程施工，服從管理人員的指揮，并且注意安全操作。6試驗(yàn)員1負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的混凝土進(jìn)行檢驗(yàn)，主要檢驗(yàn)混凝土的坍落度、保水度、工作度，混凝土的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、溫度，澆搗時(shí)間、溫度及配合比單與實(shí)際進(jìn)場(chǎng)混凝土是否相符。7測(cè)量人員2必須24小時(shí)嚴(yán)格控制混凝土完成面的找平標(biāo)高。8值班電工、機(jī)修工4負(fù)責(zé)混凝土澆注時(shí)施工用電的保障及施工機(jī)具的完好。9普工8要求嚴(yán)格按照施工方案的要求及順序進(jìn)行施工，服從管理人員的指揮，并且注意安全操作。其中抽水的4人,養(yǎng)護(hù)2人，垃圾清理2人10機(jī)操工6要求嚴(yán)格按照施工方案的要求及順序進(jìn)行施工，服從管理人員的指揮11安全員2監(jiān)督混凝土澆搗施工安全12施工員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆搗時(shí)的質(zhì)量控制，要求施工人員嚴(yán)格按照技術(shù)操作規(guī)程施工，監(jiān)督操作工人嚴(yán)格按照施工方案的要求及順序進(jìn)行施工，并且注意安全操作，作好混凝土施工記錄。

十八、質(zhì)量管理措施

a)明確管理責(zé)任：

（1）由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)底板混凝土澆筑的統(tǒng)一指揮,其它各部位混凝土澆筑由混凝土工長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，要求認(rèn)真落實(shí)實(shí)施混凝土施工方案。

（