武漢某高層商住樓地下室基礎施工方案附圖片

目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc9993814"一、編制依據(jù)22HYPERLINK\l"_Toc9993815"二．工程概況22HYPERLINK\l"_Toc9993816"三、施工部署33HYPERLINK\l"_Toc9993817"四．主要施工方方法及質(zhì)量控控制措施5HYPERLINK\l"_Toc9993818"（一）土石方工工程5HYPERLINK\l"_Toc9993819"（二）墊層施工工8HYPERLINK\l"_Toc9993820"（三）地下室防防水施工8HYPERLINK\l"_Toc9993821"（四）鋼筋工程程10HYPERLINK\l"_Toc9993822"（五）模板工程程13HYPERLINK\l"_Toc9993823"（七）混凝土工工程18HYPERLINK\l"_Toc9993824"（八）基礎外架架21HYPERLINK\l"_Toc9993825"五.成品保護222HYPERLINK\l"_Toc9993826"六．安全文明施施工22HYPERLINK\l"_Toc9993827"七.環(huán)保措施224一、編制依據(jù)1.根據(jù)福建教教育建筑設計計院設計的“**工程”施工藍圖，及及機械工業(yè)第第三勘察設計計研究院提供供的巖土工程程勘察報告書書。2.依托本公司司內(nèi)部質(zhì)量保保證機構(gòu)、資資源配置及企企業(yè)實力，依依據(jù)本公司質(zhì)質(zhì)量、環(huán)境、安安全認證體系系。3.編制本施工工方案所采用用的規(guī)范、規(guī)規(guī)程：《工程測量規(guī)范范》GB500026-20007《建筑地基基礎礎工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范》GB502202-20002《地下工程防水水技術(shù)規(guī)范》GB501108-20001《地下防水工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》GB502208-20002《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》GB502204-20002《砌體工程質(zhì)量量驗收規(guī)范》GB502203-20002《鋼筋焊接及驗驗收規(guī)程》JGJ188-20033《鋼筋機械連接接通用技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ1007-20003《建筑工程施工工質(zhì)量驗收統(tǒng)統(tǒng)一標準》GB503300-20001《建筑施工安全全檢查標準》JGJ599-99《建筑施工扣件件式鋼管腳手手架安全技術(shù)術(shù)規(guī)程》JGJ1330-20002《建筑機械使用用安全技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ333-20011二、工程概況工程名稱：***建設單位：設計單位：勘察單位：監(jiān)理單位：施工單位：建設地點建筑面積：1001464..2m2（其中地下下室建筑面積積8823..6m2）；建筑占地面積::7890mm2；建筑層數(shù)：地下下一層，地上上31層；結(jié)構(gòu)類型：框架架剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)；建筑場地類別：：Ⅱ類；抗震設防：四層層以下二級7度；五層以以上三級6度；設計標高：±00.000相當于絕對對標高24.0000；基礎類型：PHHC預應力鋼筋筋混凝土管樁樁。三、施工部署1總述1.1引樁：清清槽前將主軸軸線和水平標標高引測到基基槽內(nèi)，便于于施工和檢查查，引測樁點點采用混凝土土加以保護。1.2根據(jù)本工工程結(jié)構(gòu)平面面形式和后澆澆帶布置，施施工段劃分為為南北二個區(qū)區(qū)。地下室部部分施工北區(qū)區(qū)分為A、D、F段；南區(qū)分分為B、C、E段；塔樓以A、D、B、C為自然施工工段。施工順順序為：A→D→F→E→C→B。具體施工工段劃分見南南北分區(qū)示意意圖。1.3鋼筋連接接工藝：構(gòu)件鋼筋直徑（d）接頭形式柱、剪力墻豎向向鋼筋d≤12綁扎搭接14≤d<222電渣壓力焊d≥22直螺紋梁d≤14綁扎搭接d≥16直螺紋連接板d≤12綁扎搭接d≥14單面搭接焊剪力墻水平鋼筋筋及其他構(gòu)件件d≤12綁扎搭接d≥14單面搭接焊1.4模板選用用：基礎承臺、梁、底底板采用磚胎胎膜。墻體模板：地下下室內(nèi)外墻模模板采用膠合合板，背楞用用50*1000木方，雙層層鋼管做加強強背楞，支撐撐體系采用鋼鋼管；頂板模模板選用木膠膠板，背楞采采用50*1000木方，支撐撐體系采用鋼鋼管支撐加早早拆支撐頭。1.5混凝土供供應：采用商商品混凝土。2.施工工序流流程機械挖土→人工工清槽→驗槽→底板混凝土土墊層→磚胎膜→防水層→防水保護層→測量放線→基礎承臺、梁梁、底板鋼筋筋綁扎→導墻模板→混凝土澆筑→測量放線→地下室柱、剪剪力墻鋼筋綁綁扎→柱、墻模板板安裝→混凝土澆筑→地下室頂板板、梁模板→頂板、梁筋筋綁扎→混凝土澆筑→地下室結(jié)構(gòu)構(gòu)驗收3.質(zhì)量目標標分項工程優(yōu)良率率90％以上。4．安全文明施施工目標確保整個施工過過程無重大傷傷亡事故，輕輕傷率在8‰以下，確保保武漢市安全全文明施工樣樣板工地。5．施工進度計計劃基礎施工周期為為81個日歷天，基礎結(jié)構(gòu)封封頂時間為2009年10月3日。6．施工準備（1）組織有關(guān)關(guān)技術(shù)人員精精讀圖紙，對對設計圖紙中中的疑難點進進行匯總，以以書面形式上上報建設單位位，請求解決決。（2）編制各類類原材料及半半成品加工計計劃，慎重選選擇物資供應應商并組織材材料進場。（3）對進場材材料進行嚴格格的檢驗工作作，需要復檢檢的材料，要要立刻送檢并并合格，否則則不得投入使使用。（4）組織安排排好鋼筋連接接、焊接的班班前試驗工作作，未通過班班前試驗檢測測的焊工不得得上崗操作。（5）對施工班班組下達書面面技術(shù)交底、安安全交底書。7.勞動力組織織勞動力力實行專業(yè)化化組織，按不不同工種、不不同施工部位位來劃分作業(yè)業(yè)班組，盡可可能使各專業(yè)業(yè)班組從事性性質(zhì)相同的工工作，提高操操作熟練程度度和工作效率率，以確保工工程施工質(zhì)量量和施工進度度。本工程地地下室面積較較大，結(jié)構(gòu)形形式復雜，質(zhì)質(zhì)量要求高，需需根據(jù)分項工工程的施工重重點，及時調(diào)調(diào)配專業(yè)勞動動力，實行動動態(tài)管理模式式。四、分項工程施施工方法及質(zhì)質(zhì)量控制措施施1.土方開挖施施工1.1、基坑開開挖在樁基工工程施工完后后基坑支護工工程準備階段段開始，支護護工程設備進進場時直接從從基坑東側(cè)復復興路進入基基坑，從北面面向南側(cè)后退退進行施工，東東面及南面部部分邊坡均采采用1：1放坡，坡面面采用錨桿+土釘掛網(wǎng)噴噴砼方式進行行支護，詳見見下圖：地內(nèi)地坪地內(nèi)地坪1200C20砼60-100㎜20號鋼絲網(wǎng)Φ16錨筋1:1孔樁頂標高(地下車庫底板底面標高)≥600紅磚砌筑排水溝，每20m設1000×1000×1000集水井1000基礎外邊線刷紅白相間油漆鋼管護欄，內(nèi)掛密目網(wǎng)坡道設置：運土土坡道口設置置在基坑南側(cè)側(cè)，坡度8～15o。由于基坑坑土層為回填填土、淤泥或或粘性土，運運土車無法直直接在此種土土層的坡道上上運行，特別別在風雨季節(jié)節(jié)，運土更困困難，所以坡坡道上擬鋪磚磚渣，厚度20㎝，從而增增加坡道的抗抗壓強度和穩(wěn)穩(wěn)定性。待大大部分土方開開挖到基坑底底后，再用挖挖機和吊機挖挖除坡道。1.2、采用分分段分層開挖挖方式，開挖挖時按施工圖圖從現(xiàn)場東側(cè)側(cè)進入基坑，預預留南面斜向向坡道，兩臺臺挖機北側(cè)東東西兩邊同時時開挖，挖土土時盡量在后后面堆土成10～20o的斜坡。開開挖較深時一一臺挖掘機在在下面挖土，伸伸臂把土倒在在事先修好的的存土平臺，另另一臺挖機再再裝入運土車車集中外運。1.3、基坑開開挖結(jié)合支護護一起施工，保保證開挖基坑坑的穩(wěn)定，第第一排錨桿施施工完成后，緊緊接著做橫梁梁加強筋、支支撐腰梁或槽槽鋼腰梁，張張拉鎖定后，再再開挖第二層層土。1.4、基坑開開挖的同時，坑坑頂四周設置置φ48鋼管安全防防護欄并開挖挖排水溝。1.5、土方開開挖從基坑北北側(cè)開始，自自北向南分層層、分段開挖挖，第一層土土方開挖從基基坑邊側(cè)開始始，為基坑支支護創(chuàng)造工作作面。1.6、依據(jù)支支護錨桿的層層距進行分層層開挖，每層層開挖底面比比錨桿孔位低低0.5m左右，該基基坑土方開挖挖共分兩層進進行。1.7、基坑開開挖程序是：：測量放線→分層開挖→降排水→修坡→整平→留足預留土土層等。基坑坑開挖時應盡盡量防止對地地基土的擾動動，采用機械械開挖時，為為避免破壞地地基土，應在在基底標高以以上預留一層層10～30㎝土層由人人工挖掘修整整。1.8、在地下下水位以下挖挖土，應在基基坑四周挖好好臨時排水溝溝和集水井，從從集水井用水水泵抽排水至至頂部排水管管網(wǎng)，或采用用人工降低水水位至坑底以以下50㎝，以利挖挖方進行。降降水工作應持持續(xù)到基礎（包包括地下水位位下的外防水水層、回填土土等）施工完完成。1.9、雨期施施工時，基坑坑應分段開挖挖，挖好一段段澆筑一段墊墊層，并利用用基坑四周臨臨時排水溝排排水，以防地地面雨水流入入基坑內(nèi)；同同時應經(jīng)常檢檢查邊坡和支支撐情況，以以防坑壁受水水浸泡造成塌塌方。1.10、基坑坑開挖時，應應對平面控制制樁、水準點點、基坑平面面位置、水平平標高、邊坡坡坡度等經(jīng)常常復測檢查。1.11、當遇遇到原有基礎礎承臺等混凝凝土構(gòu)件時，采采用液壓風炮炮機進行拆除除。1.12、基坑坑挖完后應進進行驗槽，做做好記錄；如如發(fā)現(xiàn)地基土土質(zhì)與地質(zhì)勘勘探報告、設設計要求不符符時，應與有有關(guān)人員研究究及時處理。1.13、基坑坑土方量約500000m3,日平均開挖挖量為2000mm3/天，當開挖挖第一層時每每天正常外運運土方約2000mm3，以后逐層層出土量減少少，待挖至最最后一層，由由測量人員協(xié)協(xié)助控制底面面標高，以防防止多挖或少少挖。1.14、開挖挖基坑土方，在在場地有條件件堆放時，一一定留足回填填需用的好土土，多余的土土方應一次運運至棄土處，避避免重復挖運運。1.15、土方方開挖一般不不宜在雨天進進行，否則工工作面不宜過過大。如遇雨雨天應逐段、逐逐片分期完成成，同時注意意邊坡穩(wěn)定。必必要時可適當當放緩邊坡坡坡度或設置支支撐。并加強強對邊坡、支支撐、土堤等等的檢查。1.16、應注注意的質(zhì)量問問題：a、基底超挖，開開挖基坑（槽槽）不得超過過基底標高，如如出現(xiàn)超挖，應應按照相關(guān)規(guī)規(guī)范要求進行行處理。b、基坑（槽）開開挖后，應盡盡量減少對地地基土的擾動動。如基礎不不能及時施工工時，可在基基底標高上預預留0.10m土層不挖，待待作墊層時再再挖除。c、土方開挖宜宜先從低處開開挖，分層分分段依次進行行，形成一定定坡度，以利利排水。d、基坑（槽）底底部的開挖寬寬度，除滿足足結(jié)構(gòu)尺寸外外，應根據(jù)施施工需要增加加工作面寬度度。如排水設設施，支撐結(jié)結(jié)構(gòu)等所需寬寬度。e、基坑（槽）邊邊坡不直、基基底不平的缺缺陷，應加強強檢查，隨挖挖隨修，并認認真驗收。2.墊層施工2.1、模板：：采用100*550㎜木枋，用300mm長鋼筋釬@300mmm加以固定，模模板上口與墊墊層上口平齊齊。2.2、墊層混混凝土澆筑前前，按2*2m間距布置標標高控制樁，以以控制墊層混混凝土的施工工厚度。2.3、混凝土土澆筑：采用用混凝土汽車車泵由北向南南進行澆筑施施工，混凝土土塌落度宜控控制在140～160mm；澆筑時用用平板振動器器進行振搗，抹平壓光，一一次施工達到到防水基層施施工要求，必必要時用彩條條布覆蓋養(yǎng)護護。2.4、特殊部部位墊層施工工：為保證電電梯井、積水水坑等部位墊墊層混凝土的的成型尺寸，采采用與大面積積墊層混凝土土分開施工的的方法，用灰灰砂磚按照基基坑的成型尺尺寸砌筑胎模模，再用同墊墊層標號、塌塌落度較小的的細石混凝土土分段澆筑成成型。3.地下室防水水施工3.1、本工程程地下室建筑面積88823.6mm2，根據(jù)設計要要求，防水重要部部位設防體系系如下表序號設防部位設防體系設防作法1底板砼自防水+防水水卷材砼參抗?jié)B劑、防防水卷材為3㎜厚SBS2外墻砼自防水+防水水卷材+防水涂料砼參抗?jié)B劑、防防水卷材為4㎜厚SBS3外墻施工縫設置阻水措施鋼板止水帶4穿墻螺桿設置阻水措施鋼板止水環(huán)5穿墻套管設置阻水措施鋼板止水環(huán)3.2、構(gòu)造作作法:地下外墻(自里向外):砼外墻,4㎜SBS改性瀝瀝青防水卷材（一層二膠膠）,2厚水泥基聚聚合物防水涂涂料，20厚1：2.5水泥砂漿保保護層，90厚MU7.5承重空心磚磚保護墻。地地下室底板(自下向上):C115砼墊層,20厚1：2.5水泥砂漿找找平層，4㎜SBS改性瀝瀝青防水卷材（一層二膠膠）,50厚C20細石砼保護層層，自防水鋼鋼筋砼底板，C15現(xiàn)澆砼找坡坡，20厚1：2.5水泥砂漿地地面。3.3、特殊部部位施工底板防水層與地地下室墻體防防水層在導墻墻部位分開，分分兩次進行施施工，對該部部位的防水層層連接及防水水層接頭保護護需采取以下下措施：a、磚胎模一次次砌筑高度至至設計頂層標標高下2皮磚，待底底板防水層施施工完成，將將防水層甩出出氈水平彎折折后，在甩出出氈上再進行行剩余磚胎模模的砌筑。防防水層甩出粘粘寬度不小于于300mm。b、在后砌磚胎胎模的內(nèi)側(cè)粘粘貼雙層塑料料膠帶，待墻墻體混凝土澆澆筑完畢后，拆拆除后砌磚胎胎模，撕掉膠膠帶，再進行行墻體防水層層的施工。3.4、具體質(zhì)質(zhì)量目標：防防水層施工完完成后無滲漏漏水現(xiàn)象，達到到合格標準。3.5、地下室室防水工程質(zhì)質(zhì)量預控與檢檢查：a、基層必須牢牢固,無松動、起起砂等缺陷。b、基層表面應應平整光滑、均均勻一致,其平整度用2m直尺檢查,面層與直尺尺間最大空隙隙不得大于5mm。c、基層應干燥燥，含水率宜小小于9%。d、基層若高低低不平或凹坑坑較大時,應用摻加107膠(占水泥重量量的l5%)水泥砂槳抹抹平。e、陰陽角應做做成均勻一致、平整光光滑的圓弧或或飩角。f、必須將突出出基層表面的的異物、砂漿漿疙瘩等鏟除除,并將塵土雜雜物清除干凈凈，忌用高壓空空氣進行清理理。陰陽角等等處更應仔細細清理,若有油污鐵鐵銹等,應用砂紙、鋼絲刷、溶劑等清除除干凈。g、防水層每一一道工序完成成后,應由專人進進行檢查報驗驗，合格后方方可進行下一一工序施工4.鋼筋工程4.1、施工準準備墊層完成后，間間隔24小時綁扎承承臺、基礎梁梁筋，經(jīng)核對對無誤后，綁綁扎底板、剪剪力墻鋼筋。4.2、施工條條件4.2.1、施施工流水段劃劃分應合理，鋼鋼筋的配置數(shù)數(shù)量應能滿足足施工流水作作業(yè)要求。4.2.2、鋼鋼筋的安裝和和運輸盡可能能采用塔吊，以以提高工作效效率、縮短工工期。4.2.3、各各種鋼筋必須須是合格品，嚴嚴把材料進場場質(zhì)量關(guān)，檢檢驗不合格的的鋼筋嚴禁投投入使用。4.3、鋼筋筋施工總體安安排4.3.1、鋼鋼筋進場后應應分類碼放整整齊，并做好好標識。標識識內(nèi)容為：生生產(chǎn)廠家、型型號規(guī)格、批批量、批號、質(zhì)質(zhì)量狀況等。根根據(jù)施工圖紙紙、相關(guān)規(guī)范范、標準圖集集，由鋼筋工工長做好下料料單，報工程程施工員和技技術(shù)負責人審審核。然后交交給鋼筋班組組制作。制作作好的鋼筋半半成品分類碼碼放整齊，并并掛上標識牌牌。4.3.2、施施工機具進場場計劃序號機械名稱數(shù)量單位進場時間1鋼筋切斷機1臺2009．0882鋼筋彎曲機2臺2009．0883鋼筋套絲機1臺2009．0884鋼筋電渣壓力焊焊機1臺2009．0885電焊機2臺2009．0884.3.3、施施工作業(yè)段劃劃分由于本工程工期期緊，因此施施工時必須合合理劃分流水水施工段，充充分利用各種種資源組織施施工。地下室室基礎結(jié)構(gòu)流流水施工段劃劃分，根據(jù)基基礎的分布情情況及后澆帶帶的具體位置置，將整個地地下室基礎結(jié)結(jié)構(gòu)劃分為2個施工段組織織流水施工，第一施工段為北區(qū)地下室，第二施工段為南區(qū)地下室。4.4、鋼筋加加工4.4.1、鋼鋼筋配料人員員必須熟悉工工程圖紙，全全面了解砼保保護層、鋼筋筋彎曲、彎鉤鉤等規(guī)定。根根據(jù)鋼筋訂單單和配筋圖，繪繪制所需鋼筋筋簡圖并編號號，正確計算算鋼筋下料長長度和根數(shù)，填填寫配料單，送送加工部門。4.4.2、鋼鋼筋調(diào)直與下下料操作前應應仔細檢查鋼鋼筋調(diào)直機運運轉(zhuǎn)是否正常常，調(diào)直模和和傳送壓輥偏偏移量和壓緊緊程度是否符符合要求。經(jīng)經(jīng)檢查合格后后，方可工作作。鋼筋下料料采用鋼筋切切斷機，合理理下料，減少少損耗。下料料時采用長尺尺量料、標刻刻度線等方法法，盡量降低低量料累計誤誤差。4.4.3、按按彎曲尺寸用用石筆在彎曲曲點準確劃線線，起點根據(jù)據(jù)劃線從中間間向兩端或從從一端開始，合合理調(diào)整。在在彎曲成型時時，正軸直徑徑應是鋼筋直直徑的2.5倍，成型軸軸宜加偏心軸軸套，以適應應不同直徑彎彎曲需要。為為使彎弧一側(cè)側(cè)鋼筋平直，平平直段長度不不宜小于鋼筋筋直徑的5倍。檔鐵軸軸宜做成可彎彎檔架或固定定檔架。4.4.4、原原材料鋼筋接接長采用閃光光對焊，鋼筋筋焊接人員必必須持有崗位位操作證方得得上崗。為了了獲得良好對對焊接頭，應應合理選擇參參數(shù)。當焊接接人員更換或或鋼筋品種規(guī)規(guī)格發(fā)生變化化后，應先制制作對焊試件件（不少于2組）進行冷冷彎試驗。合合格后，才能能成批焊接。對對焊鋼筋必須須經(jīng)冷拉調(diào)直直后，才可以以進行加工。4.4.5、生生產(chǎn)班組加工工完成一個品品種的半成品品鋼筋后，質(zhì)質(zhì)檢員及時按按照鋼筋加工工驗收標準進進行檢查驗收收，并作好掛掛牌標識。符符合要求后，才才可以出場發(fā)發(fā)料。4.5、鋼筋接接頭4.5.1、鋼鋼筋接頭類型型的選擇如下下表：構(gòu)件鋼筋直徑（d）接頭形式柱、剪力墻豎向向鋼筋d≤12綁扎搭接14≤d<222電渣壓力焊d≥22直螺紋梁d≤14綁扎搭接d≥16直螺紋連接板d≤12綁扎搭接d≥14單面搭接焊剪力墻水平鋼筋筋及其他構(gòu)件件d≤12綁扎搭接d≥14單面搭接焊4.5.2、鋼鋼筋接頭位置置、接頭尺寸寸及搭接長度度鋼筋接頭位置、接接頭尺寸及搭搭接長度等必必須符合設計計和有關(guān)規(guī)范范標準的要求求。4.6、鋼筋綁綁扎a.地下室柱、剪剪力墻鋼筋柱、剪力墻筋采采用綁扎成型型。在主筋上上用粉筆劃出出箍筋綁扎間間距，要求綁綁扎牢固，并并設置相應塑塑料卡保護層層。上部柱、墻墻的插筋應按按規(guī)范要求錨錨入基礎中。鋼鋼筋綁扎完后后，必須依據(jù)據(jù)設計要求進進行檢查并作作好記錄。b.基礎梁筋筋基礎梁筋在進行行綁扎時應先先在附近場地地上將底筋、箍箍筋和面筋（整整個鋼筋骨架架）綁扎成型型，然后盡量量利用塔吊放放入地梁磚胎胎膜內(nèi)，此時時與地梁臨近近的兩基礎箍箍筋綁扎高度度應正好達到到（不能超過過）地梁基坑坑底標高，以以便地梁主筋筋錨入基礎中中。4.7、鋼筋工工程的檢查與與驗收鋼筋綁扎、安裝裝完畢后，應應按下列內(nèi)容容進行檢查并并作好隱蔽工工程記錄。4.7.1、鋼鋼筋表面:鋼筋表面是是否有油漬、漆漆污和顆粒狀狀鐵銹。4.7.2、配配置的鋼筋級級別、直徑、根根數(shù)和間距等等是否符合設設計要求。4.7.3、骨骨架與網(wǎng)片：：鋼筋網(wǎng)和骨骨架是否有松松動、脫焊和和變形等現(xiàn)象象。4.7.4、鋼鋼筋混凝土保保護層厚度是是否符合設計計要求和有關(guān)關(guān)規(guī)范標準的的規(guī)定。4.7.5、預預埋件（預留留管）的數(shù)量量和位置是否否符合設計要要求。4.7.6、鋼鋼筋綁扎允許許偏差表（㎜㎜）序號項目允許偏差檢查方法1骨架的寬度、高高度±3尺量檢查2骨架的長度±83受力鋼筋間距±8尺量兩端、中間間各一點取其最大值排距±54綁扎箍筋、構(gòu)造造筋間距±8尺量連續(xù)三檔取取其最大值5鋼筋彎起點位移移10尺量檢查6焊接預埋件中心線位移3水平高差+3，07受力鋼筋保護層層梁柱±3墻板±3基礎±85.模板工程本地下室模板用用量大，施工工前應依據(jù)圖圖紙尺寸配出出模板規(guī)格數(shù)數(shù)量，便于組組織模板進場場。5.1地下室頂頂板及柱、剪剪力墻模板選選材根據(jù)工程特征，砼砼墻體、電梯梯井剪力墻模模板采用18mm厚木膠合板板，拼縫嚴密密，嚴防漏漿漿，內(nèi)支撐利利用鋼管扣件件滿堂腳手架架，外支撐用用鋼管撐在基基坑壁上，桿桿端墊以木板板，同時按橫橫豎向設置φ14對拉止水螺螺桿加固。5.2、地下室室外墻施工縫縫支模處理為保證地下室結(jié)結(jié)構(gòu)部位不因因為混凝土二二次澆筑而降降低結(jié)構(gòu)的自自防水效果，地地下室底板澆澆筑混凝土時時，外墻上返返300mm留設鋼板止止水帶，±0.0000梁板與外墻墻混凝土施工工縫處設置遇遇水膨脹止水水條。考慮后后澆帶混凝土土澆筑與回填填土方時間關(guān)關(guān)系，應用M5水泥砂漿砌240mm磚墻抹灰并并在外立面做做防水，寬度度為后澆帶每每邊加500mm。5.3模板施工工方法5.3.1、柱柱、剪力墻模模板施工工藝藝流程放線→在柱（墻墻）外彈50cm控制線→焊定位筋→清理→鋼筋隱蔽驗驗收→工序交接→模板就位、加加固→校正→模板驗收、工工序交接→澆筑砼、看看模、校正→拆模。5.3.2、柱柱配模時，每每面模在地面面先拼成大塊塊，然后用四四面大塊豎立立組合成形，柱柱斷面≥600mm時,豎向采用lOO×550mm木枋，間距300mm，沿豎向每每隔400mm設對拉螺栓栓，對拉螺栓栓使用φ14鋼筋,然后用間距距不大于500mm鋼管加固。5.3.3、剪剪力墻采用18mm木膠合板組組合拼裝，豎豎楞木采用100×550mm木枋，間距350mm，橫向采用2根φ48*3..0mm鋼管，間距500mm，φ14對拉螺栓間間距500mmm,進行加固，詳詳見下圖。5.3.4頂板板、梁支模梁、板模板安裝裝考慮支設相相互獨立，以以便拆模時梁梁側(cè)?？梢韵认炔?，梁板底底模在砼強度度達到要求后后拆除。當梁凈高大于5500時應設φ14@500mm的對拉螺桿桿加固模板。當梁或板跨大于于4m時，跨中應應按跨長的1/10000～3/10000起拱。根據(jù)平面布置，滿滿堂腳手架豎豎桿，按1000××1000mmm間距布置，水水平桿間距小小于或等于1.2米，且不少少于3道。所有模板每次使使用前涂刷脫脫模劑（水質(zhì)質(zhì)型）以作隔隔離，每次拆拆模后，應立立即用鏟刀、鋼鋼絲刷將粘在在模板上的砂砂漿附著物清清除以使表面面平整，梁、板板交接處用膠膠布粘貼，以以防漏漿。5.3.5、樓樓梯模板a、樓梯模板及及三角踏步板板采用15㎜厚膠合板板，50㎜×100㎜方木沿板板長方向間距距600㎜設置。支支撐采用Φ48×3..5鋼管及底托托、頂托，底底托下方墊50㎜×100㎜方木。樓樓梯模板、三三角踏步板現(xiàn)現(xiàn)場制作，現(xiàn)現(xiàn)場安裝，建建議樓梯踏步步先用雙鋼管管固定，然后后垂直于斜跑跑穿矢桿加固固。（下圖供供參考）b、樓梯模板施施工，先支好好底模，再支支倒三角踏步步模。施工過過程中應注意意控制標高，踏踏步模注意第第一步與最后后一步的高度度和寬度與裝裝修材料的關(guān)關(guān)系。5.4、模板驗驗收建立模板二級驗驗收制度，認認真做好軸線線位置、垂直直度、平整度度、標高、模模板剛度和整整體穩(wěn)定性的的質(zhì)量驗收工工作。組建整改護模隊隊：對于在自自檢或驗收中中不符合要求求的部位負責責整改，澆筑筑砼時全程值值班護模。5.5、拆模措措施①側(cè)模在砼強度度能保證表面面及棱角不受受損后方能拆拆除。②底模拆模時按按《砼結(jié)構(gòu)工工程施工及驗驗收規(guī)范》第第4.3.1條執(zhí)行，對對于跨≤8米時的梁板板，砼強度達達到75％時拆模，當當跨度>8米的梁板砼強強度達到100％時拆模。③拆模申請制度度拆模由工程技術(shù)術(shù)員親自指揮揮，任何人無無權(quán)下令拆模模，拆模按以以下程序執(zhí)行行：a、當滿足要求求后，由工程程技術(shù)部向監(jiān)監(jiān)理工程師提提出拆模申請請報告，監(jiān)理理工程師審批批后由工程技技術(shù)員向木工工隊下令拆模模。b、項目質(zhì)檢員員負責監(jiān)督拆拆模，以免發(fā)發(fā)生錯誤操作作。c、后澆帶處梁梁底及板底采采用活動模（1000mmm+2×5500mm寬），此處處頂撐要單獨獨支設，待澆澆完后澆帶達達到設計強度度后，方可拆拆模。5.6、技術(shù)質(zhì)質(zhì)量保證措施施5.6.1、模模板安裝質(zhì)量量標準必須符合《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工及驗收收規(guī)范》（GB502204—92）及相關(guān)規(guī)規(guī)范要求。模模板及其支架架、支撐必須須有足夠的強強度、剛度和和穩(wěn)定性。5.6.2、質(zhì)質(zhì)量控制程序序模板質(zhì)量控制實實行“三檢制”，合格后報報作業(yè)隊伍工工長檢查，合合格后報項目目土建工程師師、質(zhì)量工程程師進行核定定，并填寫預預檢記錄表格格、質(zhì)量評定定表格和報驗驗單，然后向向監(jiān)理報驗。各各個環(huán)節(jié)若檢檢查出質(zhì)量問問題（不符合合本方案質(zhì)量量、技術(shù)標準準及相關(guān)規(guī)范范），視情節(jié)節(jié)輕重程度追追究相關(guān)負責責人責任。5.6.3、模模板安裝質(zhì)量量規(guī)范要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安安裝允許偏差差，應符合下下表規(guī)定：模板安裝允許偏偏差表編號項目允許偏差檢驗方法1軸線位置（柱、墻墻、梁）5㎜尺量檢查2底模上表面標高高±5㎜用水準儀或拉線線和尺量檢查查3截面尺寸（柱、墻墻、梁）－5㎜尺量檢查4每層垂直度5㎜用ｍ托線板檢查查5相鄰兩板表面高高度差2㎜用直尺和尺量6表面平整度4㎜用2ｍ靠尺和楔楔型塞尺檢查查5.6.4、模模板拆除規(guī)范范要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板及及其支架拆除除時砼強度應應符合設計要要求，當設計計無具體要求求時應符合下下列規(guī)定：（1）、側(cè)模：：在砼強度能能保證表面棱棱角不因拆除除模板而受損損壞后方可拆拆除；（2）、底模：：在砼強度符符合下表規(guī)定定后，方可拆拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時時所需砼強度度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（ｍ）按設計砼強度標標準值的百分分率（%）板≤250>2，≤875>8100梁、板、殼≤875>8100懸臂構(gòu)件/1006、砼施工6.1、施工準準備6.1.1、鋼鋼筋綁扎完畢畢，報監(jiān)理驗驗收，并經(jīng)甲甲方組織有關(guān)關(guān)單位檢查驗驗收合格。6.1.2、模模板支撐牢固固，經(jīng)自檢符符合要求并報報監(jiān)理驗收合合格。6.1.3、砼砼表面標高控控制點布置完完。6.1.4、通通知商砼進行行材料準備。6.1.5、砼砼后期養(yǎng)護材材料及防雨材材料準備齊全全。6.1.6、現(xiàn)現(xiàn)場臨水、臨臨電已接至施施工操作面。6.1.7、混混凝土班組人人員安排應分分工明確，有有序進行，每每個混凝土班班組應配備一一名專職電工工，三名木工工和兩名鋼筋筋工，以保障障施工正常進進行。6.1.8、澆澆筑混凝土前前，各工種詳詳細檢查鋼筋筋、模板、預預埋件是否符符合設計要求求。并辦理隱隱蔽、預檢手手續(xù)。用水沖沖冼模板內(nèi)遺遺留塵土及混混凝土殘渣，保保持模板板面面濕潤、無積積水。6.1.9、根根據(jù)混凝土澆澆筑路線，鋪鋪設腳手板通通道，防止已已綁完鋼筋在在澆筑過程中中被踩踏變形形。6.2、施工順順序6.2.1、施施工順序為；；攪拌—運輸—澆澆筑—振搗—壓實—搓毛（亞光光）—養(yǎng)護6.2.2、混混凝土澆筑順順序遵循先澆澆低部位、后后澆高部位的的原則，先澆澆與后澆混凝凝土時間間隔隔不允許超過過混凝土初凝凝時間，嚴禁禁出現(xiàn)冷縫。6.3、施工過過程6.3.1、地地下室基礎承承臺、基礎梁梁及底板砼一一次澆筑完畢畢。6.3.2、澆澆筑時先澆承承臺、基礎梁梁，待承臺基基礎梁砼澆筑筑十五分鐘后后，再澆底板板。6.3.3、由由塔吊配合在在底板砼終凝凝前澆筑外圍圍剪力墻止水水鋼板以下導導墻砼。6.3.4、底底板砼澆筑完完后進行人工工壓實、搓毛毛三遍。6.3.5、使使用插入式振振搗器應快插插慢拔，插點點要排列均勻勻，逐點移動動，順序進行行，不得遺漏，移移動間距30～40cm。6.3.6、混混凝土澆筑過過程中應經(jīng)常常觀察模板、鋼鋼筋、預留孔孔洞、預埋件件和插筋等是是否移動、變變形或堵塞，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時處理，并應應在混凝土初初凝前修整完完畢。6.3.5、柱柱頭、梁端鋼鋼筋密集處，澆澆筑混凝土應應離開梁端下下料，用振搗搗棒送至端部部和柱頭，對對此部位應采采用小直徑振振搗棒仔細振振搗，保證做做到不漏振、不不過振，振搗搗不得觸動鋼鋼筋和預埋件件，振搗后用用小錘檢查梁梁端及柱頭混混凝土是否密密實，不密實實處人工搗實實。6.3.6、梁梁板混凝土澆澆筑時從一端端開始用趕漿漿法連續(xù)向前前進行，混凝凝土虛鋪厚度度可略大于板板厚，泵管口口處堆積混凝凝土及時扒開開，攤平。6.4、質(zhì)量控控制6.4.1、混混凝土所用的的水泥、骨料料、外加劑等等必須符合相相關(guān)標準規(guī)定定，必須具備備出廠合格證證和檢驗報告告。6.4.2、混混凝土的配合合比、原材料料計量、攪拌拌、和施工縫縫處理，必須須符合施工規(guī)規(guī)范規(guī)定。6.4.3、每每100m3混凝土留置置試塊一組，每每組三塊試件件應在同盤混混凝土中取樣樣制作。每次次澆筑留置試試塊不少于一一組。6.4.4、混混凝土應振搗搗密實，不得得有蜂窩、孔孔洞、露筋、縫縫隙、夾渣等等缺陷。6.4.5、混混凝土表面平平整光滑，線線條順直，幾幾何尺寸準確確。6.4.6、允允許偏差項目目見下表。序號項目允許偏差（mmm）1軸線位移基礎15墻、柱、梁8剪力墻52標高層高±103垂直度層間≤5m8>5m104截面尺寸＋8，－55表面平整度86預埋鋼板中心線線位置偏移107預埋管預留孔中中心位置偏移移58預埋螺栓中心線線位置偏移59預留洞中心位置置偏移157、基礎外架7.1、地下室室施工外架采采用雙排鋼管管腳手架。7.2、腳手架架底部土方重重新夯實，鋪鋪設通長50mm厚木板，距距地300mm設掃地桿，同同時在架子外外側(cè)設置排水水溝。7.3、腳手架架立桿間距1500mmm，大橫桿間間距1200mmm，兩排立桿桿間距1200mmm，內(nèi)側(cè)立桿桿距結(jié)構(gòu)外墻墻250mm，小橫桿間間距不大于1000mmm；立桿及大大橫桿搭接位位置按50%錯開，不得得在同一斷面面進行搭接。7.4、操作面面滿鋪竹跳板板，用鐵絲將將竹跳板塊塊塊相連，固定定在腳手架上上，在竹跳板板接頭部位，必必須設置雙排排小橫桿，兩兩小橫桿間距距不得大于300mm，底部設一一道水平安全全網(wǎng)。7.5、頂層操操作面外側(cè)設設置雙道護身身欄和一道擋擋腳板，防護護高度為1500mmm。7.6、腳手架架按垂直間距距4000mmm，水平間距6000mmm，與結(jié)構(gòu)墻墻體拉結(jié)。拉拉結(jié)方式：將將拉結(jié)點附近近的三根穿墻墻止水螺栓頭頭彎成圓環(huán)，先先將短鋼管貼貼墻固定，在在用扣件連接接固定拉結(jié)桿桿。7.7、小橫桿桿出立桿長度度要求一致，腳腳手架外側(cè)立立掛密目安全全網(wǎng)。7.8、質(zhì)量要要求：基礎牢牢固，排水措措施得當，桿桿件連接緊密密、牢固，跳跳板鋪設平穩(wěn)穩(wěn)、嚴禁出現(xiàn)現(xiàn)探頭板、飛飛跳板等安全全隱患，與建建筑物拉結(jié)牢牢固，安全懸懸掛密實、美美觀。五、成品保護護1、對定位標準準樁、軸線控控制樁、標準準水準點、龍龍門板等，挖挖運土時不得得碰裝，也不不得坐在龍門門板上休息。并并應經(jīng)常測量量和校核其平平面位置、水水平標高和邊邊坡坡度是否否符合設計要要求。定位標標準樁和標準準水準點也應應定期復測和和檢查是否正正確。2、土方開挖時時，應防止鄰鄰近建筑物、道道路、管線等等發(fā)生下沉和和變形。必要要時應與設計計單位或建設設單位協(xié)商采采取防護措施施，并在施工工過程中進行行沉降和位移移觀測。3、成型鋼筋應應按總平面布布置圖指定地地點擺放，用用墊木墊放整整齊，防止鋼鋼筋變形、銹銹蝕、油污。4、綁扎墻柱筋筋時應事先在在側(cè)面搭設臨臨時架子，上上鋪腳手板，綁綁扎人員不準準蹬踩鋼筋。底底板、樓板雙雙層鋼筋綁扎扎時，應鋪設設馬凳，并在在馬凳上鋪設設跳板形成操操作架及人行行通道，操作作及行走時嚴嚴禁蹬踩鋼筋筋。同時嚴格格控制馬凳加加工精度在3mm以內(nèi)，防止止底板、樓板板上部混凝土土保護層偏差差過大。5、嚴禁隨意割割斷鋼筋。當當預埋套管必必須切斷鋼筋筋時，應按設設計要求設置置加強筋。6、綁扎鋼筋時時禁止碰動預預埋件或洞口口模板。7、