某鐵路客運(yùn)專線箱梁預(yù)制工程監(jiān)理細(xì)則

箱梁預(yù)制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制:審批:北京**鐵城建建設(shè)監(jiān)理有限限責(zé)任公司**鐵路客運(yùn)專專線監(jiān)理項(xiàng)目目部二00九年四月月目錄HYPERLINK\l"_Toc229054172"第一章編制依依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc229054173"第二章適用范范圍2HYPERLINK\l"_Toc229054174"第三章工程概概況2HYPERLINK\l"_Toc229054175"第四章梁場(chǎng)建建設(shè)監(jiān)理3HYPERLINK\l"_Toc229054176"一、梁場(chǎng)建設(shè)方方案審查3HYPERLINK\l"_Toc229054177"二、主要臨建工工程4HYPERLINK\l"_Toc229054178"三、預(yù)應(yīng)力混凝凝土箱梁預(yù)制制5HYPERLINK\l"_Toc229054179"第五章箱梁預(yù)預(yù)制監(jiān)理工作作流程15HYPERLINK\l"_Toc229054180"第六章質(zhì)量通通病及防治措措施17第一章編制依據(jù)據(jù)（一）國(guó)家、鐵鐵道部和建設(shè)設(shè)部頒發(fā)的有有關(guān)工程建設(shè)設(shè)監(jiān)理的規(guī)范范和各項(xiàng)規(guī)定定。（二）國(guó)家和鐵鐵道部正式頒頒布的各項(xiàng)有有關(guān)鐵路工程程建設(shè)施工規(guī)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)以及一些些新的技術(shù)條條件等。（三）國(guó)家、鐵鐵道部批準(zhǔn)的的有關(guān)本項(xiàng)目目的文件、技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)業(yè)主有關(guān)文件件、通知和會(huì)會(huì)議紀(jì)要。（四）經(jīng)批準(zhǔn)的的有關(guān)本工程程的設(shè)計(jì)文件件（含變更設(shè)設(shè)計(jì)）。（五）經(jīng)批準(zhǔn)監(jiān)監(jiān)理規(guī)劃。第二章適用范圍圍**客運(yùn)專線鐵鐵路監(jiān)理二標(biāo)標(biāo)段范圍內(nèi)的的工程。里程程樁號(hào)：DK38++717，終點(diǎn)為DK1033+850第三章工程概況況新建**客運(yùn)專專線是專用于于旅客運(yùn)輸?shù)牡?*至**的高速鐵路路，設(shè)計(jì)時(shí)速速為350公里/小時(shí)。監(jiān)理2標(biāo)起點(diǎn)為DK38++717，終點(diǎn)為DK1033+850，正線長(zhǎng)度65.1333公里。線路路北起上海市**區(qū)，途經(jīng)上上海市**區(qū)、浙江省省市**縣、南止浙江江省的**市，沿途設(shè)設(shè)置**南、**南、**南三個(gè)車站站。主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1）鐵路等級(jí)::客運(yùn)專線；；2）正線數(shù)目::雙線；3）設(shè)計(jì)區(qū)段旅旅客列車速度度目標(biāo)值：350公里/小時(shí)；4）最小曲線半半徑:70000m；5）正線線間距距:5.Om；6）限制坡度：：12‰，困難地段20‰；7）牽引種類：：電力；8）列車運(yùn)行方方式：自動(dòng)控控制；9）行車指揮方方式：綜合調(diào)調(diào)度集中。第四章梁場(chǎng)建建設(shè)監(jiān)理一、梁場(chǎng)建設(shè)方方案審查（一）梁場(chǎng)平面面布置根據(jù)制梁場(chǎng)采用用的生產(chǎn)工藝藝、箱梁的外外型尺寸、業(yè)業(yè)主要求的工工期并綜合考考慮場(chǎng)區(qū)道路路、作業(yè)空間間等因素，經(jīng)經(jīng)計(jì)算確定梁梁場(chǎng)合理占地地面積，場(chǎng)區(qū)區(qū)內(nèi)生產(chǎn)區(qū)、生生產(chǎn)輔助區(qū)、辦辦公生活區(qū)等等組成部分布布局合理，最最高生產(chǎn)能力力孔數(shù)/天必須滿足足工期要求，合合理設(shè)置制梁梁臺(tái)座、鋼筋筋綁扎臺(tái)座、內(nèi)內(nèi)模拼裝臺(tái)座座和存梁臺(tái)座座的數(shù)量、位位置，存梁能能力應(yīng)滿足運(yùn)運(yùn)架能力的要要求。（二）主要土建建部分規(guī)劃在平面布置上，制制梁場(chǎng)主要由由生產(chǎn)區(qū)、生生產(chǎn)輔助區(qū)、辦辦公生活區(qū)組組成，生產(chǎn)區(qū)區(qū)主要有：制制梁區(qū)（鋼筋筋制作區(qū)、鋼鋼筋存放區(qū)、鋼鋼絞線加工區(qū)區(qū)、制梁臺(tái)座座、整體鋼筋筋綁扎臺(tái)、內(nèi)內(nèi)模存放臺(tái)），存存梁區(qū)，提梁梁區(qū)，截排水水部分（沉淀淀池、排水溝溝）等；生產(chǎn)產(chǎn)輔助區(qū)設(shè)砼砼拌和站、砂砂石料存放去去、鍋爐房、鋼鋼構(gòu)件存放區(qū)區(qū)、鋼絞線存存放區(qū)、材料料庫(kù)房、機(jī)修修區(qū)、水電部部分（供應(yīng)站站、上水預(yù)埋埋管、供電預(yù)預(yù)埋管）等；；辦公生活區(qū)區(qū)設(shè)生活區(qū)、辦辦公區(qū)、停車車場(chǎng)等生活設(shè)設(shè)施。（三）管線布置置規(guī)劃1、蒸汽養(yǎng)護(hù)管管道蒸養(yǎng)管道在制梁梁臺(tái)座區(qū)的布布置應(yīng)按照蒸蒸養(yǎng)要求進(jìn)行行布置。2、電力布置梁場(chǎng)運(yùn)輸、起重重設(shè)備來(lái)往頻頻繁，場(chǎng)內(nèi)及及生活區(qū)內(nèi)電電纜應(yīng)采用埋埋地式。生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)配電箱間間距原則上不不超過(guò)40m，充分保證證拖地電纜40m內(nèi)工作，為為保證電纜過(guò)過(guò)溝安全，在在電纜過(guò)溝處處應(yīng)加鋼管防防護(hù)。3、排水溝布置置在平面布置上，排排水方向按地地勢(shì)走向，每每個(gè)制梁區(qū)應(yīng)應(yīng)布置一道排排水溝，最后后匯集排出梁梁場(chǎng)，保證排排水暢通，場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)不積水。二、主要臨建工工程（一）地基處理理場(chǎng)區(qū)應(yīng)委托有資資質(zhì)單位出具具《梁場(chǎng)場(chǎng)區(qū)區(qū)巖土工程勘勘察報(bào)告》，同同時(shí)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)情況，委托托具有相應(yīng)資資質(zhì)的單位設(shè)設(shè)計(jì)場(chǎng)區(qū)地基基處理方案，同同時(shí)該地基處處理方案必須須經(jīng)過(guò)本標(biāo)段段設(shè)計(jì)單位復(fù)復(fù)核檢算，應(yīng)應(yīng)充分考慮制制存梁臺(tái)座和和提梁機(jī)軌道道的沉降、變變形，確保施施工安全。地基處理施工質(zhì)質(zhì)量監(jiān)理參照照京滬高速鐵鐵路客運(yùn)專線線路基工程相相應(yīng)監(jiān)理細(xì)則則實(shí)施。（二）制梁臺(tái)座座制梁臺(tái)座采用鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)，施工單單位設(shè)計(jì)或委委托設(shè)計(jì)的存存梁臺(tái)座必須須是有資質(zhì)的的單位進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)。質(zhì)量監(jiān)控措施：：參照梁體模模板、鋼筋、混混凝土的質(zhì)量量監(jiān)控程序和和方法執(zhí)行。（三）存梁臺(tái)座座存梁臺(tái)座采用鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)一一般為剛性擴(kuò)擴(kuò)大基礎(chǔ)，施施工單位設(shè)計(jì)計(jì)或委托設(shè)計(jì)計(jì)的存梁臺(tái)座座必須是有資資質(zhì)的單位進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。質(zhì)量監(jiān)控措施：：參照梁體模模板、鋼筋、混混凝土的質(zhì)量量監(jiān)控程序和和方法執(zhí)行。（四）提梁機(jī)走走行軌道軌道設(shè)計(jì)滿足龍龍門吊的受力力要求，基礎(chǔ)礎(chǔ)為剛性擴(kuò)大大基礎(chǔ)，施工工單位設(shè)計(jì)或或委托設(shè)計(jì)的的圖紙必須是是有資質(zhì)的單單位進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)。質(zhì)量監(jiān)控措施：：參照梁體模模板、鋼筋、混混凝土的質(zhì)量量監(jiān)控程序和和方法執(zhí)行。鋼軌鋪設(shè)質(zhì)量應(yīng)滿足提梁機(jī)走行穩(wěn)定、安全的要求。（五）混凝土拌拌和站按照鐵道部質(zhì)檢檢中心2006年12號(hào)文的要求求，梁場(chǎng)必須須具備專用的的混凝土拌合合站，監(jiān)督施施工單位必須須執(zhí)行。監(jiān)理理應(yīng)檢查施工工單位報(bào)送的的拌合站有關(guān)關(guān)資料，檢查查拌合站生產(chǎn)產(chǎn)能力和運(yùn)行行狀況，是否否滿足梁場(chǎng)正正常生產(chǎn)需要要。檢查計(jì)量量裝置必須經(jīng)經(jīng)過(guò)法定計(jì)量量檢驗(yàn)部門的的鑒定，到達(dá)達(dá)有效期或者者出現(xiàn)不正常常的運(yùn)轉(zhuǎn)情況況，要求承包包單位重新申申請(qǐng)法定計(jì)量量檢驗(yàn)部門鑒鑒定。（六）蒸汽養(yǎng)生生系統(tǒng)混凝土澆注完成成后采用養(yǎng)護(hù)護(hù)棚罩封閉梁梁體，并輸入入蒸汽控制梁梁體周圍的濕濕度和溫度。蒸蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)置應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)熱工計(jì)算，梁梁場(chǎng)需設(shè)置鍋鍋爐和蒸汽管管路，滿足預(yù)預(yù)制箱梁生產(chǎn)產(chǎn)能力的需要要。蒸汽系統(tǒng)統(tǒng)控制采用全全電腦溫度自自動(dòng)控制系統(tǒng)統(tǒng)。（七）場(chǎng)內(nèi)交通通及運(yùn)梁便道道制梁場(chǎng)內(nèi)道路與與施工便道相相連，經(jīng)地基基處理后，用用C20混凝土硬化化。（八）生活、辦辦公區(qū)生活區(qū)、辦公區(qū)區(qū)應(yīng)滿足文明明施工，同時(shí)時(shí)滿足綠化、環(huán)環(huán)保要求。三、預(yù)應(yīng)力混凝凝土箱梁預(yù)制制（一）施工準(zhǔn)備備階段監(jiān)理1、監(jiān)理要分級(jí)級(jí)審核承包人人的施組及開開工報(bào)告。符符合要求給予予簽認(rèn)批準(zhǔn)。2、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)監(jiān)監(jiān)理對(duì)承包人人所進(jìn)的水泥泥、鋼材、碎碎石、砂、水水、混合材料料、外加劑、鋼鋼絞線、錨具具、夾具和連連接器、橡膠膠抽拔棒等根根據(jù)設(shè)計(jì)、規(guī)規(guī)范要求進(jìn)行行檢驗(yàn)，經(jīng)檢檢驗(yàn)合格才準(zhǔn)準(zhǔn)許使用于本本工程。（原原材料質(zhì)量控控制見試驗(yàn)相相關(guān)細(xì)則）3、梁場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)理檢查承包包人進(jìn)場(chǎng)施工工機(jī)械及工藝藝設(shè)備。檢查查其性能是否否良好，并對(duì)對(duì)其進(jìn)行確認(rèn)認(rèn)。4、梁場(chǎng)專監(jiān)核核查承包人的的質(zhì)量保證措措施。（1）核查承包包人的技術(shù)人人員、質(zhì)檢人人員以及生產(chǎn)產(chǎn)工人的配備備是否滿足要要求；與產(chǎn)品品質(zhì)量相關(guān)的的人員是否參加過(guò)相相關(guān)培訓(xùn)學(xué)習(xí)習(xí)；（2）審批承包包人編制的相相應(yīng)工藝措施施；檢查承包包人的技術(shù)交交底；（3）檢查承包包人配備的運(yùn)運(yùn)輸、振搗、鋼鋼筋加工機(jī)械械以及箱梁鋼鋼筋整體吊裝裝、混凝土生生產(chǎn)及澆注、移移梁等設(shè)備是是否滿足施工工需要。5、梁場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)理檢查承包包人的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)標(biāo)識(shí)牌是否齊齊全。（1）工程標(biāo)識(shí)識(shí)：生產(chǎn)梁的的主要技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)以以及砼生產(chǎn)施施工標(biāo)識(shí)牌等等；（2）鋼筋標(biāo)識(shí)識(shí)：鋼筋原材材、成品、半半成品以及鋼鋼絞線等均要要有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)識(shí)牌，且責(zé)任任到人。（3）安全警示示標(biāo)識(shí)：在必必要的地方設(shè)設(shè)置安全標(biāo)識(shí)識(shí)牌。（二）箱梁預(yù)制制監(jiān)理1、模板質(zhì)量檢檢查現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理接到承承包人制梁模模板報(bào)檢，及及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)對(duì)承包人報(bào)檢檢模板的剛度度、強(qiáng)度、穩(wěn)穩(wěn)定性以及結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸等進(jìn)進(jìn)行檢查，檢檢查合格后準(zhǔn)準(zhǔn)予用于本工工程。鋼模板應(yīng)符合以以下的要求:（1）鋼模板必必須具有足夠夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性,能可靠地承承受施工中的的各種荷載,以保證梁體體各部形狀、尺尺寸及預(yù)埋件件位置準(zhǔn)確。模模板的全長(zhǎng)及及跨度應(yīng)設(shè)置置反拱度及預(yù)預(yù)留壓縮量。（2）檢查所有有模板連接端端部和底腳有有無(wú)碰撞而造造成影響使用用的缺陷或變變形，振動(dòng)器器支架及模板板焊縫處是否否有開裂破損損，如有均應(yīng)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊、整整修。（3）模板板面面平整、接縫縫嚴(yán)密不漏漿漿。模板與混混凝土接觸面面的面板焊縫縫應(yīng)打磨平整整，不應(yīng)有焊焊疤、凹坑、燒燒傷等現(xiàn)象。（4）涂在模板板上的脫模劑劑，不得使混混凝土變色。2、模板安裝質(zhì)質(zhì)量檢查現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理接到承承包人模板安安裝報(bào)檢，在在規(guī)定的時(shí)間間內(nèi)盡快到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)承包人人報(bào)檢的模板板安裝進(jìn)行檢檢查。檢查合合格后方可準(zhǔn)準(zhǔn)許進(jìn)行下道道工序。（1）底模安裝裝及支座位置置檢查①檢查底模應(yīng)在在每次側(cè)模安安裝前檢查，用用水平儀檢查查底板的反拱拱及下沉量，不不符合規(guī)定處處應(yīng)要求及時(shí)時(shí)整修。檢查查涂刷的隔離離劑是否均勻勻。②檢查支座位置置，應(yīng)在每次次側(cè)模安裝前前檢查，檢查查的內(nèi)容有：：橫向位置、平平整度，兩端端支座螺栓孔孔中心距離，同同一支座板的的四角高差（不不大于2mm），四個(gè)支支座板相對(duì)高高差（不大于于2mm）。支座板板安裝位置應(yīng)應(yīng)用螺栓固定定。（2）側(cè)模板安安裝檢查①檢查側(cè)模安裝裝用的螺栓是是否連接穩(wěn)固固，整體模板板的長(zhǎng)、寬、高高尺寸及平整度等是是否符合要求求，并做好記記錄。不符合合規(guī)定者，應(yīng)應(yīng)要求及時(shí)調(diào)調(diào)整。②鋼模安裝是否否連接緊密、位位置準(zhǔn)確，側(cè)側(cè)模與底模接接縫是否密貼貼且不漏漿。③在制梁過(guò)程中中應(yīng)根據(jù)架梁梁的順序確定定預(yù)埋件的安安裝。預(yù)埋件件的安裝應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖圖紙施工，確確保每孔梁上上預(yù)埋件位置置準(zhǔn)確無(wú)誤。（3）內(nèi)模安裝裝：①檢查模板是否否清理干凈，是是否涂刷了隔隔離劑，是否否為防止漏漿漿在各個(gè)接縫縫處采取了措措施。②對(duì)各部位尺寸寸進(jìn)行檢查。（4）端模安裝裝①安裝前檢查板板面是否平整整光潔、有無(wú)無(wú)凹凸變形及及殘余粘漿，端端模管道孔眼眼是否清除干干凈。②檢查錨墊板圓圓孔中心與端端模預(yù)留孔同同心安裝是否否位置正確、牢牢固，螺桿數(shù)數(shù)量是否齊全全。③檢查成孔橡膠膠棒在端模內(nèi)內(nèi)的位置是否否正確。端模模組件之間錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)不應(yīng)超過(guò)過(guò)2㎜。鋼模安裝尺寸寸允許偏差見見下表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mmm)檢查方法1側(cè)、底模板總長(zhǎng)長(zhǎng)±10尺量檢查各不少少于5處2底模板寬＋5、0尺量檢查不少于于3處3底模板中心線與與設(shè)計(jì)位置偏偏差≤2拉線測(cè)量4橋面板中心線與與設(shè)計(jì)位置偏偏差≤105腹板中心線與設(shè)設(shè)計(jì)位置偏差差≤10尺量檢查6橫隔板中心位置置偏差≤57模板傾斜度偏差差≤3‰吊線尺量不小于于5處8底模不平整度≤2m／m1m靠尺檢查不不少于5處9橋面板寬度±10尺量檢查不少于于5處10腹板厚度＋10、011底板厚度＋10、012頂板厚度＋10、013橫隔板厚度＋10－514預(yù)應(yīng)力孔道中心心偏差≤3尺量檢查3、箱梁鋼筋的的加工及安裝裝監(jiān)理（1）吊裝前的的檢查①檢查梁體鋼筋筋加工胎具是是否滿足梁體體鋼筋加工符符合設(shè)計(jì)的要要求②檢查從事鋼筋筋加工和焊（連連）接的操作作人員必須經(jīng)經(jīng)考試合格，持持證上崗。鋼鋼筋正式焊（連連）接前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條條件下的焊（連連）接性能檢檢驗(yàn)，合格后后方能正式生生產(chǎn)。③鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后方準(zhǔn)準(zhǔn)使用。④在鋼筋加工前前，應(yīng)將鋼筋筋調(diào)直，并符符合下列規(guī)定定：A鋼筋表面的的油漬、漆污污、水泥漿和和用錘敲擊能能剝落的浮皮皮、鐵銹等均均應(yīng)清除干凈凈；B鋼筋應(yīng)平直直，無(wú)局部折折曲；C加工后的鋼鋼筋，表面不不應(yīng)有削弱鋼鋼筋截面的傷傷痕；⑤受力鋼筋焊接接接頭或綁扎扎接頭應(yīng)設(shè)置置在內(nèi)力較小小處，并錯(cuò)開開布置；在同同一截面內(nèi)，其其綁扎接頭數(shù)數(shù)量，在受壓壓區(qū)不超過(guò)總總數(shù)的50%,在受拉區(qū)不不超過(guò)總數(shù)的的25%；對(duì)于主筋筋焊接接頭數(shù)數(shù)量，在受拉拉區(qū)不超過(guò)總總數(shù)的50%,在受壓區(qū)不不受限制。⑥檢查鋼筋的縱縱向焊接，接接頭兩端的主主筋的軸線是是否在同一直直線上。⑦檢查鋼筋接頭頭，雙面焊縫縫長(zhǎng)度不小于于5倍的鋼筋直直徑，單面焊焊縫長(zhǎng)度不小小于10倍的鋼筋直直徑鋼筋交叉點(diǎn)點(diǎn)鐵絲綁扎是是否結(jié)實(shí)。⑧檢查鋼筋的保保護(hù)層厚度,鋼筋與模板板之間應(yīng)設(shè)置置每平方米不不少于四個(gè)與與梁體砼同強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)的砼砼墊塊。⑨檢查鋼筋的根根數(shù)、間距、規(guī)規(guī)格形狀等是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)與規(guī)范的要要求。⑩普通鋼筋與預(yù)預(yù)應(yīng)力束有交交錯(cuò)時(shí)，應(yīng)避避開橡膠棒綁綁扎，但不準(zhǔn)準(zhǔn)割斷鋼筋。eq\o\ac(○,11)鋼筋綁扎時(shí),其其扎絲頭均須須進(jìn)入鋼筋骨骨架區(qū)域內(nèi),不得外伸至至保護(hù)層內(nèi)。eq\o\ac(○,12)監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)對(duì)安裝好的鋼鋼筋進(jìn)行檢查查,合格后方準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行下道工工序施工。（2）箱梁鋼筋筋整體吊裝質(zhì)質(zhì)量檢查①梁體鋼筋整體體吊裝應(yīng)在適適當(dāng)?shù)奈恢眉蛹用艿觞c(diǎn)，并并且使各吊點(diǎn)點(diǎn)的受力均勻勻才能進(jìn)行施施吊，必須保保證梁體鋼筋筋的整體質(zhì)量量。②綁扎和焊接的的鋼筋骨（網(wǎng)網(wǎng)）架，在吊吊裝和澆注混混凝土過(guò)程中中不得有變形形、開焊或松松脫現(xiàn)象，并并應(yīng)符合下列列規(guī)定：A在鋼筋的交交叉點(diǎn)處，應(yīng)應(yīng)用鐵絲按逐逐點(diǎn)改變繞絲絲方向（8字形）的方方式交錯(cuò)扎結(jié)結(jié)，或按雙對(duì)對(duì)角線（十字字形）方式扎扎結(jié)。B除設(shè)計(jì)有要要求外，梁結(jié)結(jié)構(gòu)中鋼筋骨骨架的箍筋應(yīng)應(yīng)與主筋垂直直圍緊；箍筋筋與主筋交叉叉點(diǎn)處應(yīng)以鐵鐵絲綁扎；梁梁構(gòu)件拐角處處的交叉點(diǎn)應(yīng)應(yīng)全部綁扎；；中間平直部部分的交叉點(diǎn)點(diǎn)可交錯(cuò)扎結(jié)結(jié)。③安裝鋼筋骨架架時(shí)，應(yīng)保證證其在模型中中的正確位置置，不得傾斜斜、扭曲，也也不得變更保保護(hù)層的規(guī)定定厚度。④鋼筋骨架經(jīng)安安裝就位后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢查，作作出記錄并妥妥加保護(hù)。⑤當(dāng)設(shè)計(jì)或?qū)I(yè)業(yè)施工規(guī)范無(wú)無(wú)規(guī)定時(shí)，鋼鋼筋安裝的允允許偏差應(yīng)符符合下表之規(guī)規(guī)定。（3）鋼筋加工工及安裝允許偏偏差和檢驗(yàn)方方法鋼筋加工允許偏偏差和檢驗(yàn)方方法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度度方向加工后后的全長(zhǎng)（mm）±10用尺量2彎起鋼筋彎折位位置（mm）±20用尺量3箍筋內(nèi)徑尺寸（mm）±3用尺量鋼筋骨架允許偏偏差和檢驗(yàn)方方法序號(hào)名稱允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法1橡膠棒與任何方方向的設(shè)計(jì)偏偏差距跨中4m范圍圍≤4mm，其余部分分≤6mm用鋼卷尺測(cè)量2橋面主筋間距及及位置偏差≤15mm3底板鋼筋間距及及位置偏差≤8mm4箍筋間距及位置置偏差≤15mm5腹板鋼筋的不垂垂直度≤15mm用垂線、鋼卷尺尺測(cè)量6鋼筋保護(hù)層厚度度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm，00用鋼卷尺測(cè)量7保護(hù)層墊塊數(shù)量齊全，綁扎扎牢固觀察后抽查點(diǎn)數(shù)數(shù)8管道定位鋼筋間間距≤500mm用鋼卷尺測(cè)量4、預(yù)應(yīng)力管道道安裝監(jiān)理監(jiān)理應(yīng)做下列質(zhì)質(zhì)量檢查檢查后張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋預(yù)留孔孔道用的橡膠膠棒尺寸與位位置是否正確確，橡膠棒是是否平順，固固定各種成孔孔橡膠棒用的的定位鋼筋的的間距不宜大大于0.5m，對(duì)于曲線線管道宜適當(dāng)當(dāng)加密，定位位網(wǎng)鋼筋的上上限鋼筋和下下限鋼筋必須須位置準(zhǔn)確，能能有效防止膠膠管上浮，不不得采用鐵絲絲綁扎代替定定位筋；端部部的預(yù)埋鋼墊墊板是否垂直直于孔道中心心線。5、混凝土施工工監(jiān)理（1）混凝土配配合比設(shè)計(jì)與與混凝土攪拌拌見相關(guān)試驗(yàn)驗(yàn)監(jiān)理細(xì)則（2）混凝土運(yùn)運(yùn)輸混凝土應(yīng)隨拌隨隨用，混凝土土運(yùn)輸應(yīng)采用用泵送。輸送送管路的起始始水平段長(zhǎng)度度不應(yīng)小于115m，除出口處處采用軟管外外，輸送管路路其他部分不不得采用軟管管或錐形管。輸輸送管路應(yīng)固固定牢固，且且不得與模板板或鋼筋直接接接觸。泵送送過(guò)程中，混混凝土拌和物物應(yīng)始終連續(xù)續(xù)輸送。高溫溫或低溫環(huán)境境下輸送管路路應(yīng)分別采用用濕簾或保溫溫材料覆蓋。（3）混凝土澆澆筑①混凝土澆筑監(jiān)監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行全全過(guò)程旁站，并并做好旁站記記錄。②混凝土澆筑前前監(jiān)理應(yīng)做下下列檢查A檢查制定澆澆筑工藝以及及結(jié)構(gòu)分段分分塊的間隔澆澆筑順序和鋼鋼筋的混凝土土保護(hù)層厚度度的控制措施施。B檢查必要的的降溫防裂措措施。C仔細(xì)檢查模模板、支架、鋼鋼筋、預(yù)埋件件的緊固程度度和保護(hù)層墊墊塊的位置、數(shù)數(shù)量等。構(gòu)件件測(cè)面和底面面的墊塊應(yīng)至至少為4個(gè)／m2，綁扎墊塊塊和鋼筋的鐵鐵絲頭不得伸伸入保護(hù)層內(nèi)內(nèi)。保護(hù)層墊墊塊的尺寸應(yīng)應(yīng)保證混凝土土保護(hù)層厚度度的準(zhǔn)確性。③檢查混凝土各各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)標(biāo)，若混凝土土不能滿足各各項(xiàng)指標(biāo)則要要求作相應(yīng)處處理。砼拌合物質(zhì)量要要求：A混凝土入模模溫度：5～28℃；B混凝土塌落落度：根據(jù)砼砼配合比確定定的塌落度進(jìn)進(jìn)行控制；C混凝土含氣氣量：含氣量量2.0%～4.0%%，D檢測(cè)頻次：：每50m3砼或每工作作班取樣檢測(cè)測(cè)一次；觀察察發(fā)現(xiàn)砼質(zhì)量量有異常時(shí)，必必須進(jìn)行檢測(cè)測(cè)或直接要求求處理。④加強(qiáng)對(duì)砼振搗搗施工的監(jiān)督督，同時(shí)要求求承包人加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)振搗工人人的施工操作作培訓(xùn)，確保保實(shí)體及外觀觀質(zhì)量。⑤現(xiàn)場(chǎng)見證制做做標(biāo)準(zhǔn)混凝土土強(qiáng)度養(yǎng)護(hù)試試件。⑥澆注總時(shí)限控控制在6個(gè)小時(shí)以內(nèi)內(nèi)。（4）箱梁模板板拆除現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)承包包人的拆模、梁梁體尺寸及外外觀質(zhì)量進(jìn)行行監(jiān)督檢查。①審查拆模條件件。A混疑土拆模模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)未提出要求求時(shí)，側(cè)模應(yīng)應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的60％方可拆模模。B混疑土拆模模時(shí)的溫度不不宜過(guò)高，砼砼內(nèi)部開始降降溫之前以及及砼內(nèi)部溫度度最高時(shí)不得得拆模。C混凝土芯部部與表層、箱箱內(nèi)與箱外、表表層溫度與環(huán)環(huán)境溫度之差差均不大于15℃，且能保證證構(gòu)件棱角完完整時(shí)方可拆拆模。D氣溫急劇變變化時(shí)不宜進(jìn)進(jìn)行拆模作業(yè)業(yè)。②檢查梁體的尺尺寸是否符合合設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求。③檢查砼外觀質(zhì)質(zhì)量。檢查砼砼的表面質(zhì)量量（平整度、麻麻面、蜂窩、裂裂縫），對(duì)出出現(xiàn)的質(zhì)量病病害進(jìn)行記錄錄并拍照。審審查承包人質(zhì)質(zhì)量病害的處處治方案，對(duì)對(duì)空洞、蜂窩窩、漏漿、硬硬傷調(diào)角等缺缺陷經(jīng)專業(yè)監(jiān)監(jiān)理工程師同同意后方可進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)，旁旁站質(zhì)量病害害的修補(bǔ)過(guò)程程。（5）混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)①梁體混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下下列要求A當(dāng)采用蒸汽汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，分分為靜停、升升溫、恒溫、降降溫四個(gè)階段段。靜停期間間應(yīng)保持棚溫溫不低于5℃，灌筑完4h后方可升溫溫，升溫速度度不應(yīng)大于10℃/h，恒溫時(shí)蒸蒸汽溫度不宜宜超過(guò)45℃，梁體芯部部混凝土溫度度不宜超過(guò)60℃，降溫速度度不應(yīng)大于10℃/h。B蒸養(yǎng)期間及及撤除保溫設(shè)設(shè)施時(shí)，梁體體混凝土芯部部與表層、表表層與環(huán)境溫溫差不宜超過(guò)過(guò)15℃。C蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)結(jié)束后，應(yīng)立立即進(jìn)入自然然養(yǎng)護(hù)，時(shí)間間不少于7d。D在養(yǎng)護(hù)過(guò)程程中應(yīng)定時(shí)測(cè)測(cè)溫，并做好好記錄。溫度度計(jì)的分布宜宜在跨中1／4截面、梁端端各布置兩塊塊，梁端箱內(nèi)內(nèi)、孔道各布布置一塊。恒恒溫時(shí)每2h測(cè)一次溫度度，升、降溫溫每小時(shí)測(cè)一一次。E當(dāng)采用自然然養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁梁體表面可采采用草袋或麻麻袋覆蓋，并并在其上覆蓋蓋塑料薄膜，梁梁體灑水次數(shù)數(shù)應(yīng)能保持混混凝土表面充充分潮濕為度度。當(dāng)環(huán)境相相對(duì)濕度小于于60％時(shí)，自然然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少少于28d；相對(duì)濕度度在60％以上時(shí)，自自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)應(yīng)少于14d。F當(dāng)環(huán)境溫度度低于5℃時(shí)，預(yù)制梁梁表面應(yīng)噴涂涂養(yǎng)護(hù)劑，并并采取保溫措措施；禁止對(duì)對(duì)混凝土灑水水。6、預(yù)應(yīng)力筋施施工監(jiān)理（1）預(yù)應(yīng)力筋筋制作和安裝裝監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行下列列檢查①檢查預(yù)應(yīng)力筋筋的品種、級(jí)級(jí)別、規(guī)格、數(shù)數(shù)量是否符合合設(shè)計(jì)要求。②檢查預(yù)應(yīng)力筋筋的外觀質(zhì)量量。預(yù)應(yīng)力筋筋展開后應(yīng)平平順、不得有有彎折；表面面不應(yīng)有裂紋紋、小刺、機(jī)機(jī)械損傷、氧氧化鐵皮和油油污等。③檢查預(yù)留孔道道用的橡膠棒棒的品種、規(guī)規(guī)格是否符合合設(shè)計(jì)要求，線線型是否平順順、安裝是否否牢固。（2）預(yù)應(yīng)力張張拉及放張①監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)檢查承包人人的張拉設(shè)備備是否在規(guī)定定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)進(jìn)行了校核，所所使用的壓力力表、張拉頂頂是否進(jìn)行了了配套標(biāo)定。②張拉開始前，承承包人應(yīng)向監(jiān)監(jiān)理工程師提提交詳細(xì)說(shuō)明明、圖紙、張張拉應(yīng)力和延延伸量的靜力力計(jì)算，審核核通過(guò)方可使使用。③檢查承包人張張拉作業(yè)技術(shù)術(shù)交底和崗前前培訓(xùn)。④預(yù)應(yīng)力筋的張張拉順序應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。⑤箱梁兩側(cè)腹板板應(yīng)對(duì)稱張拉拉，其不平衡衡最大不超過(guò)過(guò)一束。同束束鋼絞線應(yīng)由由兩端對(duì)稱同同步張拉，千千斤頂升、降降壓速度相近近。⑥預(yù)應(yīng)力筋的張張拉控制應(yīng)力力應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求執(zhí)行。在在初期當(dāng)梁進(jìn)進(jìn)行張拉時(shí)應(yīng)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行行錨圈口及孔孔道摩阻損失失測(cè)定，根據(jù)據(jù)實(shí)際結(jié)果對(duì)對(duì)張拉控制應(yīng)應(yīng)力予以調(diào)整整。⑦預(yù)應(yīng)力筋張拉拉程序?yàn)椋侯A(yù)張拉（強(qiáng)度550﹪）→初張拉（強(qiáng)強(qiáng)度80﹪）→終張拉（強(qiáng)強(qiáng)度100﹪、彈模100﹪、砼10天齡期）→錨固。預(yù)應(yīng)力鋼絞線束束采用張拉力力與伸長(zhǎng)量雙雙控，并以張張拉力控制為為主，以伸長(zhǎng)長(zhǎng)值校核。實(shí)實(shí)際張拉伸長(zhǎng)長(zhǎng)值與理論伸伸長(zhǎng)值之差應(yīng)應(yīng)控制在6%范圍內(nèi)。每每端鋼絲回縮縮量應(yīng)控制在在6mm以內(nèi)。⑧預(yù)應(yīng)力張拉監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)全過(guò)程旁站站，并做好旁旁站記錄。記記錄應(yīng)包括以以下內(nèi)容：A每個(gè)測(cè)力計(jì)計(jì)、壓力表、油油泵及千斤頂頂?shù)蔫b定號(hào)。B測(cè)量預(yù)應(yīng)力力鋼材延伸量量時(shí)的初始拉拉力。C在張拉完成成時(shí)的最后拉拉力及測(cè)得的的延伸量。D千斤頂放松松以后的回縮縮量。E在張拉中間間階段測(cè)量的的延伸量及相相應(yīng)的拉力。F是否有斷絲絲、滑絲記錄錄，具體的束束號(hào)和位置。7、孔道壓漿監(jiān)監(jiān)理（1）孔道壓漿漿應(yīng)符合下列列要求①預(yù)制梁終張拉拉完成后，宜宜在48h內(nèi)進(jìn)行管道道壓漿。壓漿漿前應(yīng)檢查其其真空壓漿設(shè)設(shè)備的性能是是否穩(wěn)定，能能否滿足施工工要求；管道道內(nèi)應(yīng)清除雜雜物及積水；；同時(shí)檢查壓壓漿用的配合合比是否已經(jīng)經(jīng)審批。壓漿漿時(shí)及壓漿后后3天內(nèi)，梁體體及環(huán)境溫度度不得低于5℃。環(huán)境高于35℃時(shí)，應(yīng)選擇擇溫度較底的的時(shí)間施工。②水泥漿應(yīng)摻加加高效減水劑劑；其性能應(yīng)應(yīng)與所用水泥泥具有良好的的適應(yīng)性。高高效減水劑的的減水率不應(yīng)應(yīng)小于20％，其他指指標(biāo)應(yīng)符合GB80776-19997中高效減水水劑一等品的的要求。其他他外加劑應(yīng)符符合GB80776-19997中相應(yīng)要求求；外加劑勻勻質(zhì)性按GB/T88077-22000進(jìn)行檢驗(yàn)。③壓漿用水泥應(yīng)應(yīng)為性能穩(wěn)定定、強(qiáng)度等級(jí)級(jí)不低于42.5級(jí)的低堿硅硅酸鹽或低堿堿普通硅酸鹽鹽水泥（摻合合粉僅為粉煤煤灰或礦渣），水水泥熟料中C3A含量不應(yīng)大大于8％；其余性性能應(yīng)符合GB1755-19999的規(guī)定，不不應(yīng)使用其他他品種水泥。④壓漿前應(yīng)對(duì)漿漿液的流動(dòng)度度（出機(jī)流動(dòng)動(dòng)度為18±4s）、含氣量量（1％-3％）進(jìn)行檢檢查，管道真真空度應(yīng)穩(wěn)定定在-0.06～-0.088MPa之間。壓漿漿最大壓力不不宜超過(guò)0.60MMPa。關(guān)閉出漿漿口后，應(yīng)保保持不小于0.5MPPa且不少于3min的穩(wěn)壓期。⑤水泥漿攪拌結(jié)結(jié)束至壓入管管道的時(shí)間間間隔不應(yīng)超過(guò)過(guò)40min。（2）現(xiàn)場(chǎng)見證證制做3組（40mm××40mm××160mmm）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)試件，檢查查其抗壓強(qiáng)度度和抗折強(qiáng)度度，作為評(píng)定定壓漿材料質(zhì)質(zhì)量的依據(jù)（3）監(jiān)理工程程師應(yīng)做好壓壓漿記錄，包包括每個(gè)管道道的壓漿材料料、配合比、壓壓漿日期、攪攪拌時(shí)間、出出機(jī)流動(dòng)度、漿漿體溫度、環(huán)環(huán)境溫度、保保壓壓力、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)壓漿負(fù)責(zé)責(zé)人等。8、箱梁封端監(jiān)監(jiān)理（1）檢查承壓壓板表面的黏黏漿和錨環(huán)外外面上部的灰灰漿是否鏟除除干凈，錨圈圈與錨墊板之之間的交接縫縫是否采用聚聚氨酯防水涂涂料進(jìn)行了防防水處理，同同時(shí)檢查確認(rèn)認(rèn)無(wú)漏壓的管管道后，才允允許澆筑封端端混凝土。（2）檢查原混混凝土表面是是否鑿毛，錨錨具是否進(jìn)行行防銹處理并并焊上鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片。（3）封錨混凝凝土應(yīng)采用干干硬性補(bǔ)償收收縮混凝土，其其混凝土強(qiáng)度度等級(jí)為C50。9、箱梁的吊運(yùn)運(yùn)及存放（1）初張后吊吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁梁梁上堆放其他他重物，終張張拉后的吊運(yùn)運(yùn)必須在管道道壓漿達(dá)規(guī)定定強(qiáng)度后進(jìn)行行。（2）箱梁的吊吊運(yùn)可采用龍龍門吊機(jī)、輪輪胎式運(yùn)架一一體機(jī)、輪胎胎式或輪軌式式運(yùn)梁車，存存梁必須預(yù)設(shè)設(shè)相應(yīng)的運(yùn)輸輸通道。（3）預(yù)制梁在在場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸、起起落梁和出場(chǎng)場(chǎng)裝運(yùn)、落梁梁均應(yīng)采用聯(lián)聯(lián)動(dòng)液壓裝置置或三點(diǎn)平面面支撐方式，運(yùn)運(yùn)輸和存梁時(shí)時(shí)均應(yīng)保證每每支點(diǎn)實(shí)際反反力與四個(gè)支支點(diǎn)的反力平平均值相差不不超過(guò)±5％或四個(gè)支支點(diǎn)不平整量量不大于2mm。（4）存梁臺(tái)座座平整度符合合設(shè)計(jì)要求，高高程誤差不得得大于2mm，梁體支點(diǎn)點(diǎn)位置符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。存存梁支承臺(tái)座座應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定定，并附設(shè)相相應(yīng)的排水設(shè)設(shè)施，以保證證箱梁在存放放期間不致因因支承下沉而而受到破壞。做做好沉降觀測(cè)測(cè)工作。（5）梁體的吊吊運(yùn)、存放應(yīng)應(yīng)按鋪架施組組安排的順序序，編號(hào)吊運(yùn)運(yùn)、存放。（6）箱梁存放放時(shí)，存梁支支點(diǎn)距梁端的的距離應(yīng)不大大于1.5m。（7）預(yù)制梁驗(yàn)驗(yàn)收交庫(kù)后，方方能裝車發(fā)運(yùn)運(yùn)。（8）箱梁運(yùn)輸輸時(shí)，支點(diǎn)距距梁端的距離離應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。10、箱梁質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)箱梁外觀、尺寸寸偏差及其他他質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目目要求備注1梁體及封端砼外外觀平整密實(shí)，整潔潔，無(wú)露筋、空空洞、石子堆堆壘，橋面流流水暢通蜂窩深度不大于于5mm，長(zhǎng)度不小小于10mm，不多于5個(gè)/㎡2梁體表面裂紋橋面保護(hù)層、擋擋碴墻、端隔隔墻、遮板、力力筋封端和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)折器處凹穴穴封堵等，不不允許有寬度度大于0.2mm的表面裂紋,其他梁體表表面不允許有有裂紋3箱梁全長(zhǎng)±20mm檢查橋面及底板板兩側(cè)4箱梁跨度±20mm5橋面及擋碴墻寬寬度±10mm檢查1/4L、跨跨中、3/4L和梁兩端6箱梁底寬±5mm檢查1/4L、跨跨中、3/4L和梁兩端7梁高+10mm-5mmm檢查兩端8腹板厚度+10mm-5mmm檢查1/4L、跨跨中、3/4L9頂板、底板厚度度+10mm0mmm檢查最大誤差處處10橋面外側(cè)偏離設(shè)設(shè)計(jì)位置≤10mm從支座螺栓中心心放線，引向向橋面11梁體上拱度±L／30000終張拉/放張后后30d時(shí)12擋碴墻厚度±5mm檢查最大誤差處處13表面傾斜偏差≤3mm/m檢查兩端,抽查查腹板14表面平整度偏差差≤3mm/m檢查1/4L、跨跨中、3/4L和梁兩端15支座板每塊板邊邊緣高差≤1mm用水平尺靠量16支座板螺栓孔中中心偏差≤2mm指每塊板上四個(gè)個(gè)螺栓中心距距17支座中心線偏離離設(shè)計(jì)位置3mm用水平尺靠量18螺栓孔垂直梁底板用水平尺靠量19底板頂面不平整整度≤10mm/mm檢查1/4L、跨跨中、3/4L和梁兩端20保護(hù)層厚度最小保護(hù)層厚度度除頂板頂層層為30mm外，其余均均為35mmm梁跨中、梁兩端端的頂板頂?shù)椎酌?、底板頂頂?shù)酌妗筛垢拱鍍?nèi)外側(cè)面面、梁兩端面面、擋碴墻側(cè)側(cè)面和頂面各各20點(diǎn)21電纜槽豎墻、伸伸縮裝置預(yù)留留鋼筋齊全設(shè)置、位置置正確目測(cè)22接觸網(wǎng)支架座鋼鋼筋齊全設(shè)置、位置置正確目測(cè)23泄水管、管蓋齊全完整，安裝裝牢固，位置置正確目測(cè)24橋牌標(biāo)志正確，安裝裝牢固目測(cè)25防水層按本標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)關(guān)規(guī)定觀察26施工原始記錄、制制造技術(shù)證明明書完整正確，簽章章齊全目測(cè)（三）箱梁靜載載試驗(yàn)見試驗(yàn)驗(yàn)監(jiān)理細(xì)則；；注意事項(xiàng)：1、預(yù)制箱梁施施工應(yīng)注意預(yù)預(yù)埋件的預(yù)埋埋位置、預(yù)埋埋數(shù)量必須符符合設(shè)計(jì)（包包括設(shè)計(jì)補(bǔ)充充說(shuō)明）要求求。2、當(dāng)生產(chǎn)成品品梁大于10榀時(shí)，監(jiān)理理要督促施工工單位盡快申申請(qǐng)梁場(chǎng)認(rèn)證證。第五章箱梁預(yù)預(yù)制監(jiān)理工作作流程流程圖：后張法法預(yù)應(yīng)力混凝凝土預(yù)制梁監(jiān)監(jiān)理工作流程程框圖底模檢查底模檢查不變形扭曲；強(qiáng)度符合要求；不影響振搗審核開工報(bào)告審核人、材料、機(jī)械；儀器的檢驗(yàn)，標(biāo)定；工藝設(shè)計(jì)和計(jì)算復(fù)核；砼配合比設(shè)計(jì)、對(duì)比試驗(yàn)；鋼筋、預(yù)埋件檢查(常規(guī))審核結(jié)果模板檢查(常規(guī))審核結(jié)果混凝土澆筑常規(guī)旁站養(yǎng)生檢查控制溫度、濕度、時(shí)間混凝土強(qiáng)度檢查張拉監(jiān)理旁站應(yīng)力、伸長(zhǎng)量、施工應(yīng)力及程序、斷絲及滑絲、混凝土強(qiáng)度；壓漿監(jiān)理旁站水泥漿稠度、配合比；壓漿程序；灌漿壓力封堵外形尺寸、鑿毛清洗及時(shí)調(diào)整混凝土成品檢驗(yàn)(常規(guī))申請(qǐng)分項(xiàng)工程完工證書承包人修整合格補(bǔ)充開工報(bào)告不同意同意返工修整不合格返工修整不合格合格合格不合格繼續(xù)養(yǎng)生發(fā)現(xiàn)

問(wèn)題發(fā)現(xiàn)問(wèn)題審核結(jié)果審核結(jié)果第六章質(zhì)量通通病及防治措措施一．箱梁常見裂裂縫1．現(xiàn)象象1）縱向向彎曲裂縫。2）縱向向彎曲剪應(yīng)力力裂縫。3）預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋未能覆覆蓋截面產(chǎn)生生的裂縫。4）橋墩墩兩側(cè)箱梁腹腹板和獨(dú)立支支承處箱梁橫橫隔板中的裂裂縫。5）大噸噸位預(yù)應(yīng)力引引起的裂縫。2．原因因分析1）主橋橋總體設(shè)計(jì)中中對(duì)箱梁截面面尺寸的擬定定不合理，其其中包括梁高高，腹板，底底板及頂板厚厚度尺寸，承承托布置及尺尺寸等。2）設(shè)計(jì)計(jì)抗彎剪能力力不足。3）未合合理考慮溫度度應(yīng)力。4）對(duì)超超靜定預(yù)應(yīng)力力混凝土連續(xù)續(xù)梁橋設(shè)計(jì)中中的內(nèi)應(yīng)力影影響估計(jì)不足足。5）預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束布置置不合理。6）預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉未按按設(shè)計(jì)、技術(shù)術(shù)規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行，張拉順順序不對(duì)。7）使用用材料強(qiáng)度不不足。8）施工工技術(shù)差錯(cuò)、施施工精度不夠夠、混凝土不好。3．預(yù)防防措施1）設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)除按有關(guān)關(guān)規(guī)范進(jìn)行主主應(yīng)力計(jì)算外外，還要對(duì)各各種應(yīng)力，尤尤其是局部應(yīng)應(yīng)力的可能分分布狀態(tài)進(jìn)行行定性和定量量分析，以便便優(yōu)化調(diào)整箱箱梁截面尺寸寸，合理布置置預(yù)應(yīng)力鋼束束；對(duì)預(yù)應(yīng)力力鋼束錨固端端兩側(cè)的危險(xiǎn)險(xiǎn)截面應(yīng)加以以驗(yàn)算。2）布置置適量的普通通鋼筋，以提提高箱梁結(jié)構(gòu)構(gòu)局部區(qū)域的的抗裂性能，增增加構(gòu)件的局局部強(qiáng)度。3）施工工中充分考慮慮各種不利因因素，制定合合理的施工工工藝，對(duì)預(yù)應(yīng)應(yīng)力材料進(jìn)行行嚴(yán)格檢驗(yàn)。二．箱梁底板在在沿預(yù)應(yīng)力鋼鋼束波紋管位位置下出現(xiàn)縱縱向裂縫1．現(xiàn)象象采用支架架現(xiàn)澆法施工工的預(yù)應(yīng)力混混凝土箱梁底底板，在沿預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束波波紋管位置下下出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)續(xù)、長(zhǎng)度不不等的裂縫，寬寬度大多在0.2mm以下。2．原因因分析1）形成成這一類裂縫縫的主要原因因之一是預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束的保保護(hù)層厚度偏偏薄，加上采采用的高標(biāo)號(hào)號(hào)水泥用量偏偏多，水泥漿漿含量偏大，導(dǎo)導(dǎo)致較大的收收縮變形。由由于箱梁結(jié)構(gòu)構(gòu)的內(nèi)約束，包包括底板截面面的不均勻收收縮和波紋管管對(duì)混凝土收收縮的約束作作用，導(dǎo)致較較大的混凝土土收縮應(yīng)力，超超過(guò)了當(dāng)時(shí)混混凝土的抗拉拉強(qiáng)度，從而而出現(xiàn)了沿波波紋管縱向的的收縮裂縫。2）箱梁梁底板橫向分分布鋼筋間距距偏大。3）箱梁梁底板預(yù)應(yīng)力力鋼束布置不不夠合理。4）混凝凝土振搗不密密實(shí)，養(yǎng)護(hù)措措施不到位。5）張拉拉預(yù)應(yīng)力束時(shí)時(shí)的混凝土齡齡期偏小。3．預(yù)防防措施1）改進(jìn)進(jìn)泵送混凝土土的級(jí)配，優(yōu)優(yōu)選降低混凝凝土收縮變形形的材料配合合比，其中包包括水泥用量量、水灰比、外外加劑等。2）采取取技術(shù)措施，確確保預(yù)應(yīng)力波波紋管保護(hù)層層的厚度，一一般不小于5cm。3）對(duì)底底板構(gòu)造鋼筋筋和底板預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束的間間距采取合理理布置。4）加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)箱梁底板板混凝土外表表面的養(yǎng)護(hù)工工作。5）適當(dāng)當(dāng)放長(zhǎng)混凝土土張拉齡期。4．治理理辦法箱梁底板板產(chǎn)生的縱向向裂縫可用環(huán)環(huán)氧樹脂水泥泥灰漿修補(bǔ)。三．拆模后在腹腹板與底板承承托部位出現(xiàn)現(xiàn)空洞、蜂窩窩、麻面1．現(xiàn)象象箱梁澆筑筑混凝土拆模模后，在腹板板與底板連接接處的承托部部位、腹板離離底板1米高范圍內(nèi)內(nèi)局部出現(xiàn)空空洞、蜂窩、麻麻面。2．原因因分析1）箱梁梁腹板一般較較高、厚度較較薄，在底板板與腹板連接接部位鋼筋較較密又有預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋，造成成腹板混凝土土澆筑時(shí)不易易振實(shí)，容易易漏振，出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩。2）澆筑筑混凝土?xí)r，氣氣溫較高，混混凝土坍落度度小；模板濕濕水不夠；局局部鋼筋太密密，振搗困難難，易使混凝凝土出現(xiàn)蜂窩窩，不密實(shí)。3）箱梁梁混凝土澆筑筑量較大，若若供料不及時(shí)時(shí)，易造成混混凝土振搗困困難，出現(xiàn)松松散或冷縫。4）模板板支撐不牢固固，接縫不密密貼，易造成成漏漿、跑模模，使混凝土土產(chǎn)生蜂窩、麻麻面。5）施工工人員操作不不熟練，振搗搗范圍分工不不明確，未能能嚴(yán)格做到對(duì)對(duì)相鄰部位交交叉振搗，從從而發(fā)生漏振振情況，使混混凝土出現(xiàn)松松散、蜂窩。3．預(yù)防防措施1）箱梁梁混凝土澆筑筑前應(yīng)做好合合理組織和分分工，對(duì)操作作人員進(jìn)行技技術(shù)交底；劃劃分振搗范圍圍，澆筑層次次清楚，相互互重復(fù)振搗長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)取50cm左右，一邊邊下料。2）合理理組織混凝土土供料，如采采用商品混凝凝土，現(xiàn)場(chǎng)宜宜有臨時(shí)備用用攪拌設(shè)備，以以便當(dāng)商品混混凝土因運(yùn)輸輸