某鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)

某鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)本細(xì)則則根據(jù)以下各各有關(guān)規(guī)范、規(guī)規(guī)定、規(guī)程制制定1、鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范（GBJ177-88）2、鋼鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度度螺栓連接的的設(shè)計(jì)、施工工及驗(yàn)收規(guī)程程（JBJ822-91）3、鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范（GBS02205-955）4、鋼鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)（GB502221-955）5、高高層民用建筑筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)程（JGJ999-98）材料質(zhì)量控制（一）1、承重重結(jié)構(gòu)使用的的鋼材、規(guī)格格、型號(hào)除應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求外，還應(yīng)應(yīng)有出廠合格格證，使其具具有抗拉強(qiáng)度度，伸長(zhǎng)率、屈屈服強(qiáng)度（或或屈服點(diǎn)）和和硫、磷含量量的合格保證證，（對(duì)普通通碳素鋼尚應(yīng)應(yīng)包括鋼類、爐爐種、脫氧程程度）、連接接材料的型號(hào)號(hào)和對(duì)鋼材所所要求的機(jī)械械性能、化學(xué)學(xué)成分的附加加保證項(xiàng)目。2、承承重結(jié)構(gòu)的鋼鋼材，必要時(shí)時(shí)尚應(yīng)具有冷冷彎試驗(yàn)的合合格保證。3、對(duì)對(duì)于重級(jí)工作作制和吊車起起重用的吊車車梁、吊車桁桁架或類似結(jié)結(jié)構(gòu)的鋼材，應(yīng)應(yīng)具有常溫沖沖擊韌性的合合格保證。（二）鋼結(jié)構(gòu)連連接材料應(yīng)符符合下列要求求：1、手手工焊接的焊焊條應(yīng)與主體體金屬?gòu)?qiáng)度相相適應(yīng)，對(duì)重重級(jí)工作制吊吊車梁、吊車車桁架或類似似結(jié)構(gòu)，宜采采用低氫型焊焊條。2、自自動(dòng)焊接或半半自動(dòng)焊接采采用的焊絲和和焊劑，應(yīng)與與主體金屬?gòu)?qiáng)強(qiáng)度相適應(yīng)。焊接分項(xiàng)允許偏偏差項(xiàng)目允許偏差對(duì)接焊縫焊縫余高（mm）b<200.5～2.55b≥200.5～3.55焊縫錯(cuò)邊<0.1δ且≯≯2貼角焊縫焊縫余高（mm）k≤60～+1.5k>60～+3焊角寬（mm）k≤60～+1.5k>60～+33、除普通螺栓栓可用3號(hào)鋼制成外外，高強(qiáng)度螺螺栓應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)強(qiáng)度大六角頭頭螺栓、大六六角螺母、墊墊圈型式尺寸寸與技術(shù)條件件》或《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)用扭剪型型高強(qiáng)度螺栓栓連接副型式式尺寸與技術(shù)術(shù)條件》的規(guī)規(guī)定。施工過程質(zhì)量控控制檢查施工單位編編制的施工技技術(shù)措施，使使其施工順序序，施工工藝藝及技術(shù)操作作規(guī)程符合要要求，達(dá)到技技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)經(jīng)濟(jì)合理、安安全適用、確確保質(zhì)量。放樣、號(hào)料和切切割1、放放樣和號(hào)料應(yīng)應(yīng)根據(jù)工藝要要求預(yù)留制作作和安裝時(shí)的的焊接收縮余余量及切割、刨刨邊和銑平等等加工余量；；2、氣氣割前應(yīng)將鋼鋼材切割區(qū)表表面的鐵銹、污污物等清除干干凈、氣割后后應(yīng)清除熔渣渣和飛濺物。矯正和成型1、碳碳素結(jié)構(gòu)鋼和和低合金鋼在在加熱矯正時(shí)時(shí)溫度應(yīng)根據(jù)據(jù)鋼材性能選選定，且≤900。C，低合金鋼鋼在矯正后應(yīng)應(yīng)緩慢冷卻。2、經(jīng)經(jīng)矯正工藝后后的鋼材表面面，不得有明明顯的凹面或或損傷，劃痕痕深度<0.5mm。3、制制孔后，孔徑徑偏差為+1mm，圓度為+2mm；孔距偏差差見下表：螺栓孔孔距的允允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差差<500501～120000>3000同一組內(nèi)任意兩兩孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0組裝1、零零件、部件應(yīng)應(yīng)檢查合格方方可組裝。構(gòu)構(gòu)件的組裝應(yīng)應(yīng)在部件組裝裝、焊接、矯矯正后進(jìn)行。2、構(gòu)構(gòu)件的隱蔽部部位應(yīng)焊接、涂涂裝，并經(jīng)檢檢查合格方可可封閉；（五）焊接和焊焊接檢驗(yàn)1、焊焊工應(yīng)有考試試合格證及上上崗證方準(zhǔn)從從事焊接工作作。2、焊焊條、焊劑和和栓釘用焊接接瓷環(huán)，使用用前應(yīng)按產(chǎn)品品說明書規(guī)定定的烘焙時(shí)間間和溫度進(jìn)行行烘焙。保護(hù)護(hù)氣體的純度度應(yīng)符合焊接接工藝評(píng)定的的要求。低氫氫型焊條應(yīng)放放在保溫筒中中隨用隨取。3、焊接時(shí)，焊焊工應(yīng)遵守焊焊接工藝，不不得自由施焊焊及在焊道外外的母材上引引弧。4、厚厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼和厚度大大于36mm的低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼，施焊焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)預(yù)熱，焊后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)預(yù)熱溫度宜控控制在100?！?50。C；后熱溫度應(yīng)應(yīng)由試驗(yàn)確定定。預(yù)熱區(qū)在在焊道兩側(cè)，每每側(cè)寬度均應(yīng)應(yīng)大于焊件厚厚度的2倍，且不應(yīng)應(yīng)小于100mm。5、多多層焊接宜連連續(xù)施焊，每每一層焊道焊焊完后應(yīng)及時(shí)時(shí)清理檢查，當(dāng)當(dāng)焊縫出現(xiàn)裂裂紋時(shí)，焊工工不得擅自處處理，應(yīng)查清清原因，訂出出修補(bǔ)工藝后后方可處理。6、焊焊接H型鋼時(shí)，翼翼板和腹板應(yīng)應(yīng)用氣割機(jī)進(jìn)進(jìn)行切割。7、主主要構(gòu)件要有有焊接縫探傷傷報(bào)告。（六）高強(qiáng)度螺螺栓磨擦面處處理打擦磨少?gòu)椒郊购貌晃?、經(jīng)經(jīng)處理的磨擦擦面，安裝前前應(yīng)按批作抗抗滑系數(shù)試驗(yàn)驗(yàn)。（七）涂裝1、構(gòu)構(gòu)件的制作質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)合格格后，方可除除銹和涂裝。2、涂涂料品種，涂涂刷遍數(shù)，每每遍厚度均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。在涂刷刷時(shí)應(yīng)在安裝裝焊縫處預(yù)留留出30～50mm暫不涂刷。10～15M內(nèi)內(nèi)單層鋼柱制制作允許偏差差項(xiàng)目允許偏差（mmm）與的安離±10柱底面到牛腿支支承面的距離離±8連接同一構(gòu)件的的任意兩組安安裝孔距離±2受力支托板表面面到第一個(gè)安安裝孔距離±1柱身?yè)锨父週/1000且且≯12柱截面接合處幾幾何尺寸±3柱腳螺栓孔中心心對(duì)柱中心線線的偏移±1.5實(shí)腹梁制作允許許偏差項(xiàng)目允許偏差（mmm）梁跨度（端部刀刀板封頭）－5兩端最外側(cè)安裝裝孔距離±3起拱度±5扭曲H/250翼緣板傾斜度2上翼緣板與軌道道接觸面平直直度1腹板中心線偏移移3鋼屋架、屋架梁梁及桁架制作作允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mmm）屋（桁）架最外外端兩個(gè)孔或或兩端支承面面最外側(cè)距離離L≤24M+3、-7L>24M+5、-10桁架起拱設(shè)計(jì)有要求+10設(shè)計(jì)無要求L/5000桁架弦桿在相鄰鄰節(jié)點(diǎn)間平直直度L/1000且且≯5固定檁條的連接接件間距±5支點(diǎn)處固定上下下弦桿的安裝裝孔距離±2支承面到第一個(gè)個(gè)安裝孔距離離±1桁架或天窗中點(diǎn)點(diǎn)高度±3鋼梯、欄桿、平平臺(tái)制作允許許偏差項(xiàng)目允許偏差（mmm）平臺(tái)長(zhǎng)度、寬度度±4平臺(tái)支柱高度±5梯梁長(zhǎng)度±5梯寬度±3踏步間距±5欄桿高度±5欄桿立柱間距±10（八）鋼結(jié)構(gòu)安安裝和固定1、鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)應(yīng)先偏制施工工組織設(shè)計(jì)，安安裝前，應(yīng)對(duì)對(duì)各構(gòu)件的數(shù)數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行復(fù)核，當(dāng)當(dāng)變形、缺陷陷超出允許偏偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行處理。2、對(duì)對(duì)土建建筑物物的軸線、標(biāo)標(biāo)高、預(yù)埋螺螺栓、預(yù)埋件件進(jìn)行工種移移交并辦理交交接驗(yàn)收手續(xù)續(xù)。3、鋼鋼構(gòu)件存放場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)堅(jiān)實(shí)，無積水水。鋼構(gòu)件應(yīng)應(yīng)按種類、型型號(hào)、安裝順順序分區(qū)存放放；鋼構(gòu)件底底層墊枕應(yīng)有有足夠的支承承面，并應(yīng)防防止支點(diǎn)下沉沉。相同型號(hào)號(hào)的鋼構(gòu)件疊疊放時(shí)，各層層鋼構(gòu)件的支支點(diǎn)應(yīng)在同一一垂線上，并并應(yīng)防止鋼構(gòu)構(gòu)件被壓壞和和變形。4、重重、大構(gòu)件，其其吊點(diǎn)必須經(jīng)經(jīng)計(jì)算確定。5、鋼鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁梁、屋架、支支撐等主要構(gòu)構(gòu)件安裝就位位后，應(yīng)立即即進(jìn)行校正、固固定。當(dāng)天安安裝的鋼構(gòu)件件應(yīng)形成穩(wěn)定定的空間體系系。6、設(shè)設(shè)計(jì)要求頂緊緊的節(jié)點(diǎn)，接接觸面應(yīng)有70%的面緊貼。用用0.3mm厚塞尺檢查查，可插入的的面積之和不不得大于接觸觸頂緊總面積積的30%；邊緣最大大間隙不應(yīng)大大于0.8mm。7、鋼鋼結(jié)構(gòu)的連接接接頭，應(yīng)經(jīng)經(jīng)檢查合格后后方可緊固或或焊接。8、每每個(gè)螺栓一端端不得墊2個(gè)及以上的的墊圈，并不不得采用大螺螺母代替墊圈圈。螺栓擰緊緊后，外露螺螺紋不應(yīng)少于于2個(gè)螺距。9、焊焊接和高強(qiáng)度度螺栓并用的的連接，當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無特殊要要求時(shí)，應(yīng)按按先栓后焊的的順序施工。10、安安裝高強(qiáng)度螺螺栓時(shí)，螺栓栓應(yīng)自由穿入入孔內(nèi)，不得得強(qiáng)行敲打，并并不得氣割擴(kuò)擴(kuò)孔。穿入方方向宜一致并并便于操作。高高強(qiáng)度螺栓不不得作為臨時(shí)時(shí)安裝螺栓。11、高高強(qiáng)度螺栓的的擰緊，應(yīng)分分初擰和終擰擰。對(duì)于大型型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初初擰、復(fù)擰和和終擰。復(fù)擰擰扭矩應(yīng)等于于初擰扭矩。使使用的扭矩板板手，在每班班作業(yè)前后，均均應(yīng)進(jìn)行校正正。（九）屋面壓型型鋼板1、屋屋面板吊裝前前應(yīng)采取適當(dāng)當(dāng)措施，防止止產(chǎn)生過大彎彎扭變形，并并應(yīng)墊好繩扣扣與構(gòu)件的接接觸部位，以以免損傷構(gòu)件件。2、安安裝屋面板前前，應(yīng)采取措措施保證拉條條拉緊和檁條條的正確位置置，檁條的扭扭角不得>3度。3、分分散屋面板上上施工荷載，以以免集中荷載載造成腹板局局部壓屈。4、屋屋面板螺栓連連接處應(yīng)采取取嚴(yán)密的防水水措施。5、壓壓型金屬板安安裝的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度，當(dāng)金屬屬板截面高度度≤70mm，屋面坡度<1/10時(shí)，≥250mm；坡度≥1/10時(shí)，≥200mm。檢驗(yàn)評(píng)定觀感質(zhì)量1、切切割斷面無裂裂紋、夾層和和超過規(guī)定的的缺口。其粗粗糙度、不平平度、上邊緣緣熔化應(yīng)符合合規(guī)定。2、鉆鉆孔成型良好好，孔邊無毛毛刺。3、焊焊縫符合規(guī)定定，無嚴(yán)重缺缺陷，焊渣清清除干凈。4、高高強(qiáng)度螺栓連連接面無氧化化鐵皮、毛刺刺、焊疤及殘殘漆。5、構(gòu)構(gòu)件無變形、焊焊疤、油污；；涂裝均勻，無無色差或流墜墜起皺，后焊焊處漆膜已補(bǔ)補(bǔ)涂。高螺安方已記7、金金屬壓型板平平整清潔，無無明顯凹凸；；檐口與屋脊脊平行，固定定螺栓牢固，布布置整齊，密密封材料敷設(shè)設(shè)良好。8、梯梯子、欄桿、平平臺(tái)連接牢固固、平直、光光滑。質(zhì)量檢測(cè)1、鋼柱安裝的的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差柱腳底座中心線線對(duì)定位軸線線的偏移5有吊車梁的柱基基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高＋3、－5單層柱軸線垂直直度（H>10M）H/1000且且≯252、鋼吊車梁安安裝的允許偏偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差梁跨中垂直度H/500側(cè)向撓曲L/100≯110垂直方向撓曲10兩端支座對(duì)牛腿腿的中心偏移移5同列相鄰兩柱間間吊車梁頂面面高差L/1500且且≯10軌道中心對(duì)吊車車梁腹板軸線線位移103、鋼桁架安裝裝的允許偏差差（mm）項(xiàng)目允許偏差跨中的垂直度H/250且≯≯15跨架及其受壓弦弦桿的側(cè)向彎彎曲矢高L/1000且且≯10上中軸10大型砼屋面板的的桁架間距±104、壓型金屬板板安裝允許偏偏差項(xiàng)目允許偏差（mmm）檐口與屋脊的平平行度10壓形金屬板波紋紋線對(duì)屋脊的的垂直度l/1000且且≮20檐口相鄰兩塊壓壓型金屬板端端部錯(cuò)位壓型鋼板5壓型鋁板8施工質(zhì)量通病的的防治鋼柱、桁架、吊吊車梁等構(gòu)件件制作后尺寸寸偏差過大。鋼鋼屋架起拱度度不符合設(shè)計(jì)計(jì)或規(guī)范要求求，構(gòu)件扭曲曲變形嚴(yán)重或或表面表重?fù)p損傷。1、產(chǎn)生原因：：施工隊(duì)伍素質(zhì)偏偏低，缺乏合合格技術(shù)人員員與操作人員員。放樣、下料未按按規(guī)范的工藝藝要求操作；；拼裝工序不不按設(shè)計(jì)、規(guī)規(guī)范規(guī)定次序序進(jìn)行拼裝；；拼裝后的構(gòu)構(gòu)件無經(jīng)驗(yàn)收收合格就進(jìn)入入吊裝。2、防治方法：：①選擇資質(zhì)合格格且有施工能能力及施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的施工單單位。②選擇資質(zhì)合合格且有監(jiān)理理經(jīng)驗(yàn)的監(jiān)理理公司。③施工前應(yīng)編編制完整且適適合該工程特特點(diǎn)的施工組組織方案或施施工技術(shù)措施施；并配足技技術(shù)人員及機(jī)機(jī)械設(shè)備。④認(rèn)真執(zhí)行放放樣、下料工工藝規(guī)程和對(duì)對(duì)該工序的復(fù)復(fù)線確認(rèn)。⑤鉆孔、切削削、彎曲等各各工序的加工工，必須按設(shè)設(shè)計(jì)、施工規(guī)規(guī)范要求進(jìn)行行，且必須達(dá)達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。⑥構(gòu)件拼裝時(shí)時(shí)，應(yīng)采取正正確的加工方方法，獲得規(guī)規(guī)定的拱度值值；構(gòu)件在各各工序的加工工過程中，凡凡是變形超過過設(shè)計(jì)、規(guī)范范規(guī)定的偏差差范圍時(shí)，均均須采取矯正正工藝進(jìn)行矯矯正。⑦構(gòu)件在翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、運(yùn)輸和吊吊裝時(shí)，必須須對(duì)重、大構(gòu)構(gòu)件采取防止止變形的保護(hù)護(hù)加固措施。⑧加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)表面保護(hù)，尤尤其是對(duì)精制制螺栓、高強(qiáng)強(qiáng)螺栓的鉆孔孔、連接件接接觸表面和銑銑端面的保護(hù)護(hù)。⑨各工序均必必須認(rèn)真執(zhí)行行交接驗(yàn)收制制度，未經(jīng)質(zhì)質(zhì)監(jiān)人員檢查查驗(yàn)收合格的的零部件、構(gòu)構(gòu)件，不得進(jìn)進(jìn)入下一道工工序的施工。（二）焊接通病病為焊縫尺寸寸不足、咬邊邊、焊瘤、飛飛濺、弧坑、氣氣孔，熔穿；；最惡性的為為裂縫與未焊焊透，上兩種種屬焊接質(zhì)量量事故，如裂裂縫與未焊透透無發(fā)現(xiàn)無處處理，極可能能因此發(fā)生重重大破壞性事事故。1、咬咬邊：原因是是焊接電流太太大；焊弧太太長(zhǎng)；施焊角角度不當(dāng)或施施焊時(shí)焊條擺擺動(dòng)；運(yùn)條速速度不均造成成的。應(yīng)相應(yīng)應(yīng)調(diào)整改進(jìn)。2、飛濺：焊條條或焊接環(huán)境境潮濕；電流流太大；焊弧弧太長(zhǎng)。應(yīng)合合理選擇與調(diào)調(diào)整電流及采采用壓弧穩(wěn)定定焊接法。3、焊瘤：焊工工技術(shù)差；電電流太??；運(yùn)運(yùn)條速度太快快；電弧太長(zhǎng)長(zhǎng)。應(yīng)合理選選擇與調(diào)整適適宜的焊接電電流、運(yùn)條速速度和電弧長(zhǎng)長(zhǎng)度。4、焊穿或弧坑坑：電流過大大；焊速過慢慢；焊弧長(zhǎng)度度不適當(dāng)；構(gòu)構(gòu)件間拼縫過過大；收弧或或起弧速度太太快等。應(yīng)從從調(diào)整電流強(qiáng)強(qiáng)度，改善運(yùn)運(yùn)條速度和方方式，采用適適當(dāng)?shù)暮富￠L(zhǎng)長(zhǎng)度及提高焊焊工技術(shù)水平平入手。5、氣孔和夾渣渣：原因是潮潮濕；焊縫處處有水、油雜雜物；焊接電電流太小；使使用變質(zhì)焊條條及焊工技術(shù)術(shù)太差引起的的。消除該通通病的方法是是焊前徹底清清理接口處的的水、油、雜雜物；調(diào)整合合適的電流強(qiáng)強(qiáng)度，使用干干燥合格焊條條及使用合格格焊工。6、裂縫，屬惡惡性質(zhì)量通病病，受力構(gòu)件件焊縫中決不不允許存在這這種危險(xiǎn)缺陷陷，固其會(huì)引引起結(jié)構(gòu)突然然破壞，裂縫縫可分為二種種：熱裂縫：焊縫焊焊后在凝固過過程中，因外外力或冷卻收收縮應(yīng)力沿晶晶界裂開的不不規(guī)則鋸齒形形的裂縫。其防止措施主要要有：選擇合合適焊接材料料，改善焊縫縫金屬的化學(xué)學(xué)成份，以細(xì)細(xì)化晶?？刂浦频腿埸c(diǎn)共晶晶體雜質(zhì)的為為害；提高焊焊縫的機(jī)構(gòu)性性能和抗熱裂裂性能；采用用適宜的焊接接電流和焊接接速度，焊前前預(yù)熱，使焊焊件受熱均勻勻，減少焊接接應(yīng)力；焊接接時(shí)用引弧板板，收熄弧時(shí)時(shí)用引出板，熄熄弧時(shí)要填漏漏弧坑，以免免產(chǎn)生弧坑裂裂縫；選擇合合理的接頭型型式和組裝焊焊接順序，使使各焊縫能自自由收縮，減減少焊接應(yīng)力力；焊件在焊焊接過程中，不不能受外力或或振動(dòng)，以防防止熔化金屬屬在結(jié)晶過程程受外力作用用產(chǎn)生熱裂紋紋。②冷裂縫：中中、高碳鋼、低低合金鋼等易易淬火鋼種，焊焊接冷卻后，有有時(shí)在冷卻后后幾個(gè)小時(shí)甚甚至幾天后也也會(huì)現(xiàn)的的裂裂縫，叫冷裂裂縫或延遲裂裂縫。其產(chǎn)生主要原因因是：鋼材未未經(jīng)可焊性試試驗(yàn)就施焊；；焊后冷卻過過快，焊件產(chǎn)產(chǎn)生了淬硬組組織；焊縫無無清理干凈，焊焊條未烘干、焊焊縫中含氫量量增多、使焊焊口脆化；或或焊口中殘存存較大的焊接接應(yīng)力等。防止措施有：新新鋼種、新材材料，應(yīng)先做做可焊性試驗(yàn)驗(yàn)，試焊合格格并取得經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)后，方可施施焊；合理選選用焊接材料料；優(yōu)化焊接接環(huán)境；盡量量避免在同一一焊點(diǎn)采用不不同鋼種、不不等厚材料，以以此消除因強(qiáng)強(qiáng)度差而產(chǎn)生生的應(yīng)力；組組對(duì)時(shí)應(yīng)按施施工規(guī)范要求求進(jìn)行，不應(yīng)應(yīng)強(qiáng)行組對(duì)歸歸位，以消除除存在過大的的約束應(yīng)力和和焊接應(yīng)力；；焊前預(yù)熱，焊焊后以緩冷或或熱處理來減減慢冷卻速度度，以減少淬淬硬組織產(chǎn)生生；使用干燥燥焊條及清潔潔母材坡口，盡盡量減少焊縫縫中的含氫量量。③熱、冷裂縫縫治理方法：：裂縫一經(jīng)查出，應(yīng)應(yīng)查明產(chǎn)生的的原因，以利利下來杜絕裂裂縫再次發(fā)生生。焊縫表面深度≤≤0.5mm裂縫，可用用打磨方法將將裂縫磨掉，磨磨口應(yīng)平滑過過渡，不傷母母材。裂縫深度＞0..5mm的熱裂縫，應(yīng)應(yīng)磨后補(bǔ)焊或或?qū)⒃缚p切切除重新焊接接，返修工作作須由級(jí)別較較高、技術(shù)過過硬的焊工來來?yè)?dān)任。在修修補(bǔ)中應(yīng)注重重焊件預(yù)熱、控控制焊縫化學(xué)學(xué)成分，選擇擇抗裂縫能力力強(qiáng)的焊條，注注意在修補(bǔ)區(qū)區(qū)再次發(fā)生修修補(bǔ)熱裂縫的的可能。冷裂縫應(yīng)在再次次焊接時(shí)改進(jìn)進(jìn)結(jié)構(gòu)形式與與接頭形式，減減少剛性，避避免應(yīng)力集中中，焊后打磨磨焊縫使其呈呈平滑過渡，分分散應(yīng)力。7、未焊透，俗俗稱“假焊”，是指焊縫縫金屬與被焊焊母材之間、或或焊縫各層金金屬的局部未未熔合，形成成脫離的現(xiàn)象象，這也是焊焊接中惡性質(zhì)質(zhì)量通病的一一種。①產(chǎn)生原因：：焊接電流太太?。荒覆膶?duì)對(duì)接處縫隙太太小或該處