橋梁工程樁基礎鋼筋籠加工施工作業(yè)指導書

樁基礎鋼筋籠加工施工作業(yè)指導書1.0編制目的的明確橋梁樁基鋼鋼筋籠制作、安安裝作業(yè)的工工藝流程、操操作要點和相相應的工藝標標準，指導、規(guī)規(guī)范鋼筋籠作作業(yè)施工。2.0編制依據(jù)據(jù)《公路橋涵施工工技術規(guī)范》《公路工程質量量檢驗評定標標準》《鋼筋焊接及驗驗收規(guī)程》（《鋼筋混凝土用用鋼熱軋光光圓鋼筋》《鋼筋混凝土用用鋼熱軋帶帶肋鋼筋》3.0適用范圍圍適用于公路的橋橋梁樁基礎鋼鋼筋籠施工。4.0施工工序序原材料報驗→可可焊性試驗→→焊接參數(shù)試試驗→設備檢查→施工準備→胎具模具制制作→鋼筋籠分節(jié)節(jié)加工→聲測管制安安→鋼筋籠底節(jié)節(jié)吊放→第二節(jié)吊放放→校正、連接接→循環(huán)施工→最后節(jié)定位位。5.0鋼筋籠加加工制作5.1施工準準備(1)鋼筋加工工場地硬化、并并對原材料區(qū)區(qū)、加工區(qū)、成成品存放區(qū)規(guī)規(guī)劃區(qū)分。(2)原材料進進場、報驗驗，試驗合格格后才進行使使用(3)人員設備備組織，鋼筋筋工、電焊工工等人員和鋼鋼筋切斷機、電電焊機、調直直機等設備進進場。(4)架設電力力線路，并根根據(jù)現(xiàn)場實際際情況配置變變壓器和發(fā)電電機。(5)制作加工工鋼筋籠胎具具。圖5-1

鉆鉆孔樁鋼筋籠籠制作安裝工工藝流程圖5.2鋼筋進場場⑴鋼筋在進場時時，要有鋼筋筋出廠質量證證明和試驗報報告單。進場場時除應檢查查其外觀和標標志外，應按按不同的鋼種種、等級、牌牌號、規(guī)格及及生產廠家分分批抽取試樣樣進行力學性性能檢驗，檢檢驗合格后方方可使用⑵鋼筋在運輸過過程中，應避避免銹蝕、污污染或被壓彎彎。存放時，應應按不同品種種、規(guī)格，分分批分別堆置置整齊，不得得混雜，并設設立識別標志志，存放時間間不宜超過66個月。存放放場地應有防防、排水設施施，且鋼筋不不得直接置于于地面，應墊墊高或堆置在在臺座上，頂頂部應采用合合適的材料予予以覆蓋，防防止水浸和雨雨淋。⑶對進場的鋼筋筋的檢驗，可可按同牌號、同同爐罐號、同同規(guī)格尺寸的的鋼筋進行組組批，每600t為一批，不不足60t按按一批計。5.3鋼筋加加工⑴除銹鋼筋的表面應潔潔凈、無損傷傷，使用前應應將表面的油油漬、漆皮、鱗鱗銹等清除干干凈，帶有顆顆粒狀或片狀狀老銹的鋼筋筋不得使用；；當除銹后鋼鋼筋表面有嚴嚴重的麻坑、斑斑點，已傷蝕蝕截面時，應應降級使用或或剔除不用。⑵調直鋼筋應平直、無無局部彎折，成成盤的鋼筋和和彎曲的鋼筋筋均應調直。采采用冷拉方法法調直鋼筋時時，HPB鋼鋼筋的冷拉率率不宜大于22%；HRBB400牌號號鋼筋的冷拉拉率不宜大于于1%。⑶下料根據(jù)配料表要求求長度將鋼筋筋截斷，直徑徑40mm以下的鋼筋筋可用斷筋機機切割；直徑徑12mm以下的可用用砂輪機切割割。切割時要要保證斷料的的長度準確性性。⑷彎曲成型根據(jù)圖紙和配料料單所表示的的規(guī)格、尺寸寸彎曲成型，其其誤差應按表表5-1進行行控制。表5-1

受受力鑄鋼件制制作和末端彎彎鉤形狀⑸鋼筋的接長一般樁基礎鋼筋筋骨架主筋的的接長焊接可可采用電弧焊焊和閃光對焊焊，大直徑樁樁、超長樁鋼鋼筋骨架連接接宜采用機械械連接接頭。①閃光對焊：A、接頭處不得得有橫向裂紋紋。B、與電極接觸觸的鋼筋表面面，對鋼筋不不得有明顯燒燒傷C、接頭處的彎彎折不得大于于3°。D、接頭處的鋼鋼筋軸線偏移移不得大于00.1倍的鋼鋼筋直徑，同同時不得大于于2mm。②電弧焊：鋼筋接頭采用搭搭接或幫條電電弧焊時，宜宜采用雙面焊焊縫。鋼筋接接頭采用搭接接電弧焊時，兩兩鋼筋搭接端端部應預彎，使使兩接合鋼筋筋軸線一致。鋼鋼筋接頭采用用幫條電弧焊焊時，幫條應應采用與主筋筋同級別的鋼鋼筋，其總截截面面積不應應小于被焊鋼鋼筋的截面積積。焊縫長度度，雙面焊縫縫不小于5bb，單面焊縫縫不小于100d。電弧焊焊接接頭與鋼鋼筋彎曲處的的距離不應小小于10倍鋼鋼筋直徑，也也不宜位于構構件的最大彎彎矩處。焊接接頭的焊縫縫厚度不小于于主筋直徑的的0.3

倍；焊縫寬寬度不小于主主筋直徑的00.8

倍。電弧焊接頭外觀觀檢查結果，應應符合下列要要求：A、焊縫表面應應平整，不得得有凹陷或焊焊瘤；

B、焊接接頭區(qū)區(qū)域不得有肉肉眼可見的裂裂紋；

C、咬邊深度、氣氣孔、夾渣等等缺陷允許值值及接頭尺寸寸的允許偏差差，應符合表表5-2要求求。表5-2

鋼鋼筋電弧焊接接頭尺寸偏差差及缺陷允許許值名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊幫條沿接頭接頭頭中心線的縱縱向偏移mm0.3d—接頭處彎折角°33接頭處鋼筋軸線線的位移mm0.1d0.1d焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0+0.1d0焊縫長度mm-0.3d-0.3d橫向咬邊深度mm0.50.5在長2d焊縫縫表面上的氣氣孔及夾渣數(shù)量個22面積mm66③機械接頭鋼筋的機械連接接一般采用鐓鐓粗直螺紋、滾滾軋直螺紋或或套筒擠壓連連接接頭。鐓鐓粗直螺紋和和滾軋直螺紋紋連接接頭適適用于直徑大大于或等于225mm的HHRB4000級熱軋帶肋肋鋼筋；套筒筒擠壓連接接接頭適用于直直徑16～440mm的HHRB4000級熱軋帶肋肋鋼筋。鋼筋機械連接件件處的最小混混凝土保護層層厚度應滿足足設計要求，且且不得小于220mm，連連接件之間或或連接件與鋼鋼筋之間的橫橫向凈距不小小于25mmm。對受力鋼筋機械械連接接頭的的位置要求，與與焊接接頭相相同。鋼筋機械接頭連連接組裝完成成后，應符合合下列規(guī)定：：1、對鐓粗直螺螺紋連接接頭頭，套筒每端端不宜有一扣扣以上完整的的螺紋外露，加加長絲頭型、擴擴口型及加鎖鎖母型接頭的的外露螺紋不不受此限制，但但應有明顯標標記。2、對滾軋直螺螺紋連接接頭頭，標準型接接頭連接套筒筒外應有有效效螺紋外露，正正反絲扣型接接頭套筒單邊邊外露有效螺螺紋不得超過過2倍螺距，其其他連接形式式應符合設計計要求。3、對套筒擠壓壓接頭，擠壓壓后套筒長度度應為原套筒筒長度的1..10～1..15倍，壓壓痕道數(shù)應符符合型式檢驗驗確定的道數(shù)數(shù)。④鋼筋接頭位置置對于鋼筋接頭，在在35d且不不小于5000mm內，同同一根鋼筋不不得有兩個接接頭。配置在在接頭長度范范圍內的受力力鋼筋，其接接頭的截面面面積占總截面面面積的百分分率在受拉區(qū)區(qū)不得超過550%，在受受壓區(qū)無限制制。5.4鋼筋籠籠制作⑴鋼筋籠可按設設計長度和設設備吊裝能力力，采用整根根或分段制造造。當采用分分段吊裝時，要要先在加工廠廠進行試拼對對接合格，再再分開吊裝，保保證對接鋼筋筋連接質量。⑵加強筋按設計計要求布置，第第一道加強筋筋距承臺底440cm，最最下一道設于于鋼筋底面以以上10cmm，中間部分分自上而下每每2m設一道道，零數(shù)可在在最下二段骨骨均分配，但但不得大于22.5m。⑶鋼筋籠制造在在專用胎具上上或臺架上進進行，下料前前，必須先進進行拉直，然然后對號加工工下料，并分分類標識擺放放。鋼筋的間間距必須至少少采用兩個間間距定型固定定架來進行固固定，禁止工工人手扶固定定間距，保證證其主筋和箍箍筋的軸線、平平順度和間距距符合設計和和規(guī)范誤差要要求。⑷在鋼筋籠上端端要均勻設置置吊點，其吊吊點要有足夠夠的強度和剛剛度，保證鋼鋼筋籠在起吊吊時不致變形形。⑸鋼筋籠采用與與樁體混凝土土同標號的砼砼墊塊。墊塊塊厚5cm，在在中心預留圓圓孔，在圓孔孔中穿8～110mm鋼筋筋焊接固定在在主筋上。墊墊塊豎向每22m對稱布置置一圈，上下下層梅花形錯錯開，每圈不不少于4個，保保證主筋凈保保護層滿足設設計標準。經(jīng)經(jīng)驗收合格后后，開始進行行混凝土澆灌灌施工。5.5鋼筋骨骨架的存放、運運輸與現(xiàn)場吊吊裝⑴鋼筋骨架臨時時存放的場地地必須保證平平整、干燥。存存放場地采用用混凝土硬化化地面并高出出原地面，下下墊枕木，上上蓋篷布，以以免受潮或沾沾上泥土。每每組骨架的各各節(jié)段按墩樁樁號、節(jié)段號號排序，掛牌牌標志(如用用于幾號墩位位幾號樁基、節(jié)節(jié)段、長度、是是否檢驗過等等)，便于使使用時按順序序裝車運出。⑵鋼筋骨架在轉轉運至墩位的的過程中必須須保證骨架不不變形。加強強骨架內焊接接三角支撐，以以加強其剛度度。采用汽車車運輸時要保保證在每個加加勁筋處設支支承點，各支支承點高度相相等；采用人人工抬運時，要要多設抬棍，并并且保證抬棍棍在加勁筋處處盡量靠近骨骨架中心穿入入，各抬棍受受力盡量均勻勻。6.0聲測管制制造和安裝根據(jù)設計要求，須須采用超聲波波檢測的樁基基礎須設置聲聲測管。6.1聲測管管材料聲測管采用鋼管管，內孔徑不不小于50mmm、壁厚不不小于3.55mm。其數(shù)數(shù)量及布置按按設計要求均均勻設置。6.2聲測管管加工聲測管在鋼筋籠籠制造場預先先安裝在已成成型的鋼筋籠籠上，聲測管管必須下端封封閉，上端加加蓋，確保管管內無異物；；聲測管固定定采用U型筋筋及綁扎雙保保險的固定措措施與鋼筋籠籠連接牢固（不不得焊接）；；聲測管連接接要積極采取取外加套筒焊焊接方式進行行，嚴防連接接處斷裂或堵堵管現(xiàn)象；連連接處要光滑滑過渡，不漏漏水；管口要要高出樁頂1100mm以以上，且各聲聲測管管口高高度要一致。6.3聲測管成成型成樁后的聲測管管要垂直、相相互平行，嚴嚴禁堵塞現(xiàn)象象。7.0鋼筋籠安安裝成孔后第一次清清孔達到標準準，核測無誤誤后開始鋼筋筋籠安裝。7.1鋼筋籠吊吊裝鋼筋籠入孔，由由吊車吊裝。流流程見圖7--1“鋼筋籠整體體吊裝入孔流流程示意圖”在安裝鋼筋筋籠時，采用用兩點起吊。第第一吊點設在在骨架的上部部，使用吊車車的大鉤起吊吊。第二吊點點設在骨架下下部三分之一一點處，使用用吊車的小鉤鉤。整個鋼筋筋籠同時起吊吊，在空中豎豎起調整。鋼鋼筋籠直徑大大于12000mm，長度度大于6m時時，對起吊點點處予以加強強加固，適當當增加吊點處處箍筋，控制制焊接質量，以以保證鋼筋籠籠在起吊時不不致變形或脫脫落。吊放鋼鋼筋籠入孔時時要對準孔徑徑，保持垂直直，輕放、慢慢放入孔，入入孔后要徐徐徐下放，不宜宜左右旋轉，嚴嚴禁擺動碰撞撞孔壁。若遇遇阻礙要停止止下放，查明明原因進行處處理。嚴禁高高提猛落和強強制下放.7.2鋼筋籠籠連接第一節(jié)骨架放到到最后一節(jié)加加勁筋位置時時，穿進型鋼鋼，將鋼筋骨骨架臨時支撐撐在孔口型鋼鋼上，再起吊吊第二節(jié)骨架架與第一節(jié)骨骨架連接。連連接時上、下下主筋位置對對正，保持鋼鋼筋籠上下軸軸線在一直線線上，不得出出現(xiàn)轉折。連連接時先連接接一個方向的的兩根接頭，然然后稍提起，以以使上下節(jié)鋼鋼筋籠在自重重作用下垂直直，再連接其其它所有的接接頭，接頭位位置必須按550％接頭數(shù)數(shù)量上下錯開開至少35dd。接頭連接接好后綁扎箍箍筋，完成后后骨架吊高，抽抽出支撐型鋼鋼后，下放骨骨架。如此循循環(huán)，使骨架架下至設計標標高。7.3鋼筋籠籠固定鋼筋籠中心與樁樁的設計中心心位置對正。骨骨架最上端的的定位筋長度度，必須由設設計樁頂標高高、實測護筒筒標高計算得得來，核對骨骨架中心和高高程無誤后再再吊放在護筒筒上設置的型型鋼上，也可可直接焊接在在護筒或機架架上。為防止止鋼筋籠掉籠籠或在灌注過過程中浮籠，定定位筋須進行行加固。鋼筋筋籠定位后，盡盡量在6h內內澆注混凝土土，防止坍孔孔。7.4鋼筋籠籠吊放偏差要要⑴鋼筋籠中心與與樁孔中心偏偏差不大于110mm(十十字樁繃線測測量)；⑵鋼筋籠底面高高程偏差不大大于±50mm((測繩系重錘錘測量)。8.0質量檢驗驗標準鋼筋籠制作及安安裝質量要求求（表9-11）表9-1

鋼鋼筋籠制作及及安裝質量要要求項目允許偏差項目允許偏差（mmm）主筋間距（mmm）±10保護層厚度（mmm）±20箍筋間距（mmm）±20中心平面位置（mm）20外徑（mm）±10頂端高程（mmm）±20傾斜度（%）0.5底面高程（mmm）)±509.0質量通病病及預防措施施9.1鋼筋籠變變形⑴原因分析：①鋼筋籠分節(jié)太太長，加強箍箍設置不足，剛剛度不夠；②鋼筋籠在堆放放、運輸和吊吊裝過程中未未嚴格遵守技技術規(guī)程，產產生累計變形形。⑵預防措施：①鋼筋籠過長時時，應分節(jié)制制作、分節(jié)吊吊裝，然后在在孔口焊接；；②應根據(jù)技術規(guī)規(guī)程要求設置置加強箍，并并與主筋焊接接牢固；③在安裝鋼筋籠籠時，宜設置置臨時吊裝扁扁擔梁，以增增加剛度。9.2鋼筋籠安安裝位置偏差差⑴原因分析：①鋼筋籠上未設設置墊塊或墊墊塊不足，不不能有效控制制混凝土保護護層厚度；②樁孔本身有較較大偏差；③鋼筋籠未垂直直吊放入孔，而而是斜插入孔孔內。⑵預防措施：①在鋼筋籠主筋筋上，每隔一一定距離設置置一組墊塊，以以控制混凝土土的保護層厚厚度，使鋼筋筋籠的平面位位置對準孔軸軸線；②鋼筋籠應在垂垂直狀態(tài)時吊吊放入籠。9.3鋼筋籠上上浮⑴原因分析：①混凝土在進入入鋼筋籠底部部時澆注速度度太快，導管管埋設太深，被被混凝土頂起起；②鋼筋籠未采取取固定措施，提提導管時掛起起鋼筋籠。⑵預防措施：①當混凝土上升升到接近鋼筋筋籠下端時，應應放慢澆注速速度，減小混混凝土面上升升的動能，以以免鋼筋籠被被頂托而上浮浮。在鋼筋籠籠被埋入混凝凝土中有一定定深度時，再再提升導管，減減少導管埋入入深度，使導導管下端高出出鋼筋籠被埋埋入混凝土中中有一定深度度是，再提升升導管，減少少導管埋入深深度，使導管管下端高出鋼鋼筋籠下端有有相當距離時時再按正常速速度澆注，在在通常情況下下，可防止鋼鋼筋籠上?。?；②澆注混凝土前前，應將鋼筋筋籠固定在孔孔位護筒上，可可防止上浮。10.0安全質質量和環(huán)保施施工10.1質量量保證技術措措施鋼筋籠安裝完成成后，根據(jù)檢檢測結果，進進行必要的二二次清孔，達達到清孔標準準。鋼筋在加工臺座座上集中下料料、制作，現(xiàn)現(xiàn)場綁扎，保保證鋼筋保護護層厚度和外外觀質量；鋼鋼筋的規(guī)格、尺尺寸、接頭及及焊接質量滿滿足設計和規(guī)規(guī)范要求。鋼鋼筋籠的制作作偏差符合規(guī)規(guī)范要求，在在搬運和吊裝裝鋼筋籠時，采采取必要措施施防止變形。鋼鋼筋籠安放要要對準孔位，其其頂面標高和和平面位置的的誤差均不得得大于20mmm，就位后后要牢固定位位，以免在灌灌注混凝土過過程中發(fā)生掉掉籠或浮籠現(xiàn)現(xiàn)象。10.2安全全保證措施⑴基本作業(yè)技術術措施施工現(xiàn)場的布置置符合防火、防防雷擊、防洪洪、防觸電等等安全規(guī)定及及安全月施工工的要求，施施工現(xiàn)場的生生產、庫房、材材料堆放場、修修理間、停車車場等要按業(yè)業(yè)主批準的總總平面布置圖圖進行統(tǒng)一布布置。現(xiàn)場道路平整、堅堅實、暢通，危危險地點要懸懸掛安全警示示標志，施工工現(xiàn)場設置大大幅安全宣傳傳標語。施工中的特種作作業(yè)人員，必必須通過安全全技術培訓，并并經(jīng)考試取得得合格證后，方方可上崗工作作，其他人員員也要求進行行安全技術培培訓和考核。⑵用電安全保護護措施施工現(xiàn)場臨時用用電嚴格按照照《施工現(xiàn)場場臨時用電安安全技術規(guī)范范》JGJ446-20005規(guī)定執(zhí)行行；配電系統(tǒng)統(tǒng)分級配電，