鍋爐事故處理流程

鍋爐專業(yè)事故處理流程一、鍋爐滅火現(xiàn)象1、MFT動作，聲光報警。2、爐膛負壓突然增大。3、爐膛內(nèi)發(fā)暗無光，火焰監(jiān)視儀火焰消失。4、汽壓、汽溫急劇下降，汽包水位先降后升。5、若滅火后，滅火保護不能動，繼續(xù)向爐內(nèi)供應燃料，則會發(fā)生爐膛煤粉爆炸。6、鍋爐滅火，MFT動作，汽輪機跳閘，發(fā)變組與系統(tǒng)解列。原因1、MFT動作條件滿足。2、鍋爐負荷過低，操作調(diào)整不當，風粉比例失調(diào)，一次風速過高，或一、二次風配比不當。3、噴燃器嚴重缺角運行，給粉機故障，粉管堵塞，粉位過低，使燃燒不穩(wěn)未能及時調(diào)整處理。4、水冷壁管爆破嚴重。5、鍋爐結(jié)焦嚴重，焦渣大面積脫落。6、煤質(zhì)太差，揮發(fā)份過低或煤種突變。7、燃燒不穩(wěn)時，未及時投入油助燃。8、啟動過程中，燃油霧化不良或油中帶水。9、引、送風機跳閘。主操作確認鍋爐滅火主操作確認鍋爐滅火副操作立即關(guān)閉減溫水門，控制好水位，防止鍋爐滿水、缺水主操作檢查MFT應動作，否則立即同時按下兩個“手動MFT”按鈕，關(guān)閉燃油快關(guān)閥及油槍角閥，停止給粉機及制粉系統(tǒng)，停止向爐內(nèi)供給一切燃料爐膛內(nèi)發(fā)生爆燃，應詳細檢查本體有無損壞，若造成設(shè)備損壞，鍋爐不能繼續(xù)運行時，匯報值長，按停爐處理匯報值長，鍋爐滅火，若汽機未跳閘，根據(jù)汽壓情況，迅速減負荷至零，保持汽輪機全速，但空負荷運行時間超過15min，應立即打閘停機調(diào)整引、送風量，保持爐膛負壓，爐膛吹掃5分鐘，查明原因并消除后，重新點火恢復二、省煤器管損壞 現(xiàn)象1、汽包水位下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量；2、省煤器后兩側(cè)煙氣溫差大、泄漏側(cè)煙溫降低，排煙溫度降低；3、省煤器泄漏處有響聲，從檢查門及煙道不嚴密處向外噴煙氣或蒸汽；4、煙道阻力增加，引風機電流增大；原因1、管壁被飛灰磨損嚴重；2、管材或焊接，安裝質(zhì)量不合格；3、給水品質(zhì)不合格，使管內(nèi)結(jié)垢腐蝕；4、管內(nèi)雜物堵塞；5、啟、停爐過程中，在停止上水后未開再循環(huán)門或正常運行時未關(guān)此門；處理流程主操作主操作確認省煤器管損壞副操作負責停爐后的上水工作主操作確認省煤器損壞不嚴重，經(jīng)加強上水尚能維持正常水位時申請停爐，并加強對損壞部位的檢查監(jiān)視結(jié)合汽機操作人員降低鍋爐負荷，適當降低過熱器壓力停爐后，盡量維持汽包水位，若水位無法維持，停止上水，嚴禁開啟省煤器再循環(huán)門損壞嚴重無法維持正常水位，達到保護動作條件時緊急停爐保留一臺引風機運行，待基本排出煙道內(nèi)蒸汽后停止引風機 三、過熱器管損壞現(xiàn)象1、爐膛負壓變正壓，過熱器處有泄漏聲，檢查孔門及不嚴密處向外噴蒸汽或煙氣，引風機電流上升；2、蒸汽流量不正常的小于給水流量。3、損壞嚴重時，主汽壓下降，過熱汽溫發(fā)生異常變化；4、損壞側(cè)煙氣溫度降低，造成燃燒不穩(wěn)。原因1、蒸汽品質(zhì)惡化，使過熱器管內(nèi)結(jié)垢；2、管材質(zhì)量不合格，安裝、檢修工藝不良；3、飛灰長期磨損；4、局部積灰，長期低負荷運行，造成局部過熱超溫；5、燃燒調(diào)整不當，火焰中心位置太高,爐膛出口煙溫太高；6、鍋爐啟停工況不適當，或停爐保養(yǎng)工作未做好，造成管子冷卻不好或產(chǎn)生腐蝕；處理流程監(jiān)盤人員監(jiān)盤人員確認過熱器管損壞副操作維持好汽包水位主操作立即匯報值長，加強對損壞部位的檢查監(jiān)視若損壞不嚴重，過熱汽溫、再熱汽溫尚能維持在正常范圍內(nèi)，可適當降低汽壓、負荷，保持粉倉低粉位運行，申請停爐若損壞嚴重，過熱汽溫變化大，不能維持在正常范圍內(nèi)，并且爐膛正壓嚴重，燃燒不穩(wěn)定，匯報值長，按緊急停爐處理保留一臺引風機運行，待爐內(nèi)蒸汽基本排除后停止引風機四、水冷壁損壞現(xiàn)象1、爐膛內(nèi)有異音，爐膛負壓變正壓，不嚴密處有煙氣或蒸汽噴出。燃燒不穩(wěn)，嚴重時MFT動作；2、汽包水位迅速下降，給水流量不正常的大于蒸汽流量；3、各段煙溫下降，汽壓、汽溫下降。原因1、給水品質(zhì)不良，造成腐蝕結(jié)垢，傳熱惡化；2、燃燒調(diào)整不當，使管子磨損嚴重或高溫腐蝕；3、管材質(zhì)量不合格，安裝檢修工藝不良；4、鍋爐嚴重缺水，又繼續(xù)大量進水導致水冷壁管爆破；5、管內(nèi)有異物，水循環(huán)惡化造成局部過熱導致水冷壁管爆破；6、爐內(nèi)結(jié)焦嚴重，定期排污門大量漏水或長期低負荷運行造成水循環(huán)不良，而使管子過熱損壞；7、爐膛大面積落焦將水冷壁砸壞。處理流程監(jiān)盤人員監(jiān)盤人員確認過熱器管損壞副操作維持好汽包水位主操作立即匯報值長，加強對泄漏處的檢查和監(jiān)視若水冷壁損壞不嚴重，尚能維持正常水位，可適當降低汽壓及負荷，根據(jù)情況投油或等離子助燃，保持低粉位，申請停爐泄漏嚴重，無法維持正常水位，達到水位保護動作條件時緊急停爐保留一臺引風機運行，待爐內(nèi)蒸汽基本排除后停止引風機五、鍋爐尾部煙道二次燃燒現(xiàn)象1、煙道風煙溫急劇升高，煙氣負壓劇烈變化。2、煙囪冒黑煙。3、鍋爐尾部煙道不嚴密處或引風機軸封處往外冒火星或冒煙。4、熱風溫度不正常地升高。5、過熱器處二次燃燒，汽溫急劇升高。原因1、鍋爐啟動或停止、以及事故停爐時，燃燒調(diào)整不當，風粉配比不合理，或油槍霧化不良，油、粉進入尾部煙道沉積在受熱面上。2、低負荷時燃燒不良，煙速過低，尾部煙道內(nèi)積存未燃盡的油或煤粉。3、正常運行時，風量調(diào)整不當或煤粉太粗，使大量煤粉進入尾部煙道內(nèi)燃燒。4、鍋爐滅火時，吹掃時間太短，使爐內(nèi)的煤粉積存于煙道內(nèi)。處理流程監(jiān)盤人員監(jiān)盤人員鍋爐尾部煙道二次燃燒主操作發(fā)現(xiàn)各段煙溫、排煙溫度不正常的升高，匯報值長，查明原因副操作對各受熱面進行蒸汽吹掃當發(fā)現(xiàn)尾部有二次燃燒，排煙溫度急劇升高50℃關(guān)閉各風門擋板及爐本體各檢查孔、入孔門，嚴禁通風根據(jù)各段煙溫升高情況，必要時保持鍋爐少量進、放水，以冷卻省煤器檢查尾部煙道內(nèi)各段煙溫正常后，方可打開檢查孔檢查，確認火焰已熄滅啟動引風機進行通風10分鐘，檢查各設(shè)備無損壞，匯報值長，重新點火啟動 六、磨煤機斷煤現(xiàn)象1、給煤機斷煤信號發(fā)出，磨煤機入口負壓增大，出入口壓差減小，系統(tǒng)風壓減小，磨出口溫度上升，排粉機出口風壓增大，排粉機電流增大。2、汽壓汽溫瞬間上升，爐膛負壓偏正，磨煤機撞擊聲增大。3、給煤機卡住或給煤機變速箱故障時,轉(zhuǎn)速擺動幅度大或到零。4、給煤機跳閘轉(zhuǎn)速到零。原因1、給煤機變頻器故障。2、煤倉燒空或蓬煤。3、給煤機內(nèi)積煤過多，造成皮帶不轉(zhuǎn)。4、煤濕、落煤口堵塞，或被雜物堵塞。5、電機故障或人員誤操作。處理流程監(jiān)盤人員監(jiān)盤人員確認磨煤機斷煤主操作關(guān)小或關(guān)閉熱風門，開大冷風門，適當關(guān)小排粉風機入口風門，開大再循環(huán)門，控制磨煤機出口溫度小于70副操作檢查給煤機卡住時，停止給煤機，清理雜物，正常后方可重新啟動調(diào)整汽溫、汽壓至正常給煤機變速箱故障時，立即停止給煤機，聯(lián)系維修處理若煤倉無煤，匯報值長，聯(lián)系輸煤人員上煤，并聯(lián)系其它企業(yè)適當降低負荷若落煤管堵塞，從落煤口上方漏斗向下用管疏通給煤機跳閘時，聯(lián)系電氣人員查明原因，消除故障后重新啟動若故障短時不能消除，停止該制粉系統(tǒng)，聯(lián)系降負荷 七、磨煤機滿煤現(xiàn)象1、磨入口負壓減小或變正，磨出入口密封處冒粉，磨出口后負壓增大，磨出入口壓差增大。2、磨出口溫度降低，磨電流降低，磨內(nèi)撞擊聲沉悶。3、排粉機、磨煤機電流下降。原因1、給煤量多，通風量不足。2、磨出口溫度保持太低，煤太濕，干燥出力不夠，或運行人員調(diào)整不及時。3、磨鋼球量不足或鋼球不合格。4、木塊分離器未及時清理造成堵塞。5、煤質(zhì)變化未及時調(diào)整。6、粗粉分離器堵塞處理不當。監(jiān)盤人員確認磨煤機滿煤監(jiān)盤人員確認磨煤機滿煤主操作適當增大通風量，開大再循環(huán)門，檢查并清理木塊分離器，維持入口負壓和出口溫度正常副操作減少給煤量或停止給煤機若堵塞嚴重，抽粉無效，可間斷開停磨煤機，繼續(xù)抽粉若采取以上措施無效時，停止該制粉系統(tǒng)運行若采取以上措施無效時，停止該制粉系統(tǒng)運行八、粗粉分離器堵塞現(xiàn)象1、磨煤機進、出口負壓減小，出口溫度略有升高。2、磨煤機出入口壓差不正常擺動,粗粉分離器出口以后負壓增大，回粉管鎖氣器動作不正?；虿粍幼?。3、堵塞嚴重時，磨煤機出入口差壓異常擺動。原因1、回粉管鎖氣器卡住或脫落,回粉管堵塞。2、煤太濕，磨出口溫度太低。3、木塊分離器關(guān)不嚴或粗粉分離器擋板開度太小。處理流程監(jiān)盤人員監(jiān)盤人員確粗粉分離器堵塞主操作減少給煤量或停止給煤機副操作活動鎖氣器，疏通回粉管根據(jù)粉位情況，啟動備用制粉系統(tǒng)適當增大制粉系統(tǒng)通風量，錘擊粗粉分離器入口管和回粉管若堵塞嚴重，經(jīng)上述處理無效，則應停止該制粉系統(tǒng)，聯(lián)系維修進行處理九、制粉系統(tǒng)自燃與爆炸現(xiàn)象1、檢查孔處發(fā)現(xiàn)有火星，自燃處的管壁溫度異常升高。2、粉倉溫度異常升高，系統(tǒng)負壓不穩(wěn)定。3、爆炸時系統(tǒng)負壓突然變正，不嚴密處向外冒煙，防爆門鼓起或爆破，并發(fā)出響聲。4、爆炸后排粉機電流增大，爐膛負壓變正，火焰發(fā)暗，嚴重時鍋爐滅火。原因1、制粉系統(tǒng)內(nèi)局部積煤或積粉。2、煤粉過細，磨出口溫度過高。3、煤質(zhì)變化大，揮發(fā)份太高。4、粉倉存粉太久自燃，粉倉嚴重漏風。5、原煤中的易燃易爆物及外來火源。6、啟停制粉系統(tǒng)操作不當，斷煤時未及時發(fā)現(xiàn)。處理流程監(jiān)盤人員確認制粉系統(tǒng)監(jiān)盤人員確認制粉系統(tǒng)爆炸主操作立即停止該制粉系統(tǒng)，及時調(diào)整燃燒防止鍋爐滅火。副操作投入蒸汽或CO2滅火，待內(nèi)部火源消除后，方可修補防爆門。對設(shè)備進行檢查，確認無問題后，方可進行抽粉，重新啟動。監(jiān)盤人員確認制粉系統(tǒng)自燃主操作發(fā)現(xiàn)磨煤機入口火源時，可適當加大給煤量，投入磨煤機進出口處氮氣副操作壓住回粉管鎖氣器，減小或切斷磨煤機通風若經(jīng)上述處理無效時，應立即停止該制粉系統(tǒng)運行，設(shè)法消除火源或投入N2滅火若發(fā)現(xiàn)N2電動閥不可用時，現(xiàn)場手動開啟N2滅火重新啟動時應進行詳細檢查，確定無火源后方可進行啟動煤粉倉自燃與爆炸的處理：1、如發(fā)現(xiàn)粉倉溫度高，應檢查粉倉是否漏風，想法杜絕漏風，全關(guān)運行制粉系統(tǒng)吸潮閥，關(guān)閉備用制粉系統(tǒng)吸潮閥。2、停止向粉倉進粉，進行徹底降粉，然后制冷粉壓粉，直至粉溫正常。3、如降粉、壓粉粉倉溫度仍上升，可投入二氧化碳滅火。4、如粉倉爆破，應立即停止向粉倉送粉，關(guān)閉吸潮閥，杜絕漏風，進行降粉。視情況及程度，投入蒸汽進行滅火。十、鍋爐缺水現(xiàn)象1低水位報警，就地水位計、電接點水位計及水位低報警；2若省煤器、水冷壁管爆破，給水量不正常地大于蒸汽流量，若給水系統(tǒng)故障，給水流量不正常地小于蒸汽流量；3過熱汽溫急劇上升；4嚴重缺水低于-230m時，MFT動作。原因1給水泵故障；2運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴或誤操作；3運行工況突變及表計失靈使運行人員誤判斷，誤操作；4給水管、省煤器、水冷壁爆破，排污門嚴重泄漏；處理1汽包水位低于-50水位低信號報警，增加給水量。2迅速查明原因，并作相應處理；3鍋爐水位低于-100mm，關(guān)閉排污門、放水門，經(jīng)加大上水量水位仍下降，應立即匯報值長，降低鍋爐負荷，盡快使水位恢復正常；4汽包水位降至-230mm，緊急停爐，匯報值長，待故障消除后，緩慢向鍋爐上水，水位正常后，可重新點火。5若汽包水位-230mm以下，MFT未動作時，由于運行人員疏忽大意，導致汽包水位消失未能及時發(fā)現(xiàn)，應緊急停爐，嚴禁向爐內(nèi)進水，經(jīng)檢修人員對設(shè)備進行檢查后，由生產(chǎn)廠長根據(jù)情況決定鍋爐上水和啟動時間。十一、鍋爐滿水現(xiàn)象1高水位報警；就地水位計，電接點水位計及DCS顯示水位高；2給水流量不正常地大于蒸汽流量；3嚴重滿水時，主汽溫急劇下降，蒸汽管道發(fā)生水沖擊，當蒸汽室溫差達83.3℃時,表明汽輪機已進水,應緊急停機；當上、下缸溫差升至41.7℃時，報警信號發(fā)出；當上、下缸溫差升至4汽包水位≥+250mm時，MFT動作。原因1給水泵故障；2水位指示不正確，運行人員誤操作；3運行工況突變，調(diào)整不及時。處理1汽包水位超過+50m時，水位高I值報警，調(diào)整給水泵轉(zhuǎn)速，減少給水量；2迅速查明原因，采取相應措施進行處理；3如水位繼續(xù)上升，汽包水位繼續(xù)上升達+100mm，高II值報警，則開啟事故放水門進行放水，關(guān)小或關(guān)閉給水門，降低給水泵轉(zhuǎn)速，把水位放至正常水位關(guān)閉事故放水門；4如主汽溫下降，應立即關(guān)閉減溫水門，打開過熱器各疏水門，待主汽溫逐漸恢復正常后關(guān)閉；5汽包水位仍繼續(xù)上升至+250mm時，MFT動作，否則應采取下列措施：手動MFT按鈕，并匯報值長；停給水泵，開啟省煤器再循環(huán)門；全開過熱器、再熱器疏水，關(guān)閉減溫水門；分析滿水原因，消除后重新點火。十二、兩臺送風機全?，F(xiàn)象110KV故障。2送風機電流到零；3總風量及風壓下降到零；4兩臺引風機、送風機控制自動切至手動；5若電氣保護動作，則有報警發(fā)出。原因1引風機全停（鍋爐大聯(lián)鎖在投位置）。2送風機電機電氣保護動作。3電機繞組溫度>120℃，送風機電動機軸承溫度>80℃，送風機軸承溫度>處理MFT動作，按緊急停爐處理十三、兩臺引風機全?，F(xiàn)象110KV故障。2引風機電流到零；3電氣保護動作，有報警發(fā)出；原因1引風機軸承溫度>80℃，電機繞組溫度>120℃，電機軸承溫度>2電氣保護動作。處理MFT動作，按緊急停爐處理十四、給粉機故障現(xiàn)象1相應一次風速高或擺動大，爐膛燃燒不穩(wěn)，噴燃器出粉不均或不出粉。2給粉機轉(zhuǎn)速擺動或到零。3電機故障。4汽壓、汽溫降低。原因1給粉機保險銷子斷。2給粉機有雜物不下粉或粉塊堵住。3給粉機電機故障跳閘。處理1停止故障給粉機，將其轉(zhuǎn)速減至零，關(guān)閉下粉掃板，吹掃一次風管。并增大其他給粉機出力，若燃燒不穩(wěn)及時投油助燃。2若兩臺以上給粉機同時故障造成缺角燃燒，應適當加大其它給粉機轉(zhuǎn)速，并投油助燃，穩(wěn)定燃燒。根據(jù)情況適當降低負荷。3若給粉機運轉(zhuǎn)正常但不下粉時，敲擊下粉管或拆開給粉機手孔檢查是否有雜物堵塞。4若電機故障應匯報值長，聯(lián)系電氣人員進行處理。十五、一次風管堵塞現(xiàn)象：1一次風速波動大或逐漸降低，甚至到零。2噴燃器出粉少或不出粉。3汽溫汽壓下降，爐膛負壓變大。4如堵塞嚴重，給粉機銷子斷或跳閘。原因：1一次風壓太低，給粉轉(zhuǎn)速太高。2噴燃器出口結(jié)焦或堵塞。3煤粉太濕。處理：1停止對應的給粉機，用一次風進行吹掃，注意汽溫、汽壓、爐膛負壓的變化，燃燒不穩(wěn)應投油助燃。2及時對噴燃器出口進行打焦。3若堵塞嚴重，應割管進行必要的人工疏通。十六、細粉分離器堵塞現(xiàn)象1細粉分離器入口負壓減小，出口負壓增大,系統(tǒng)負壓減小。2排粉機電流增大，三次風大量帶粉，汽壓汽溫急劇上升，燃燒不穩(wěn)。3粉倉粉位下降，落粉管鎖氣器不動作。原因1落粉管鎖氣器脫落或卡住。2粉篩未及時清理被雜物堵住。3煤太濕，磨出口溫度保持太低。處理1立即停止該制粉系統(tǒng)。2加強調(diào)整汽壓汽溫,保持其參數(shù)正常,燃燒不穩(wěn)時投油助燃。3檢查清理粉篩上的雜物及積粉。4活動鎖氣器，疏通落粉管。5待故障消除并進行全面檢查后，方可重新啟動該制粉系統(tǒng)。十七、磨煤機跳閘現(xiàn)象1跳閘磨煤機電流到零。2相應的給煤機跳閘。原因1潤滑油壓低或中斷，保護動作。2電氣、機械故障或誤操作。處理1關(guān)小排風機入口風門，控制磨出口溫度＜75℃2通知熱工、電氣、鍋爐維修人員檢查，原因消除后，重新啟動。3若油壓低，將潤滑油壓處理正常后方可啟動。7.3.4若不能啟動，停止該制粉系統(tǒng)，啟動備用制粉系統(tǒng)。十八、排粉機跳閘現(xiàn)象1跳閘排粉機電流指示至零，相應的磨煤機，給煤機跳閘。2系統(tǒng)風壓急劇下降，汽壓、汽溫有所下降，