某堿廠熱電項(xiàng)目BEL型電除塵器-施工方案

某堿廠熱電項(xiàng)目BEL型電除塵塵器安裝工程程施工方案編制:審核審批：2004年8月月8日目錄錄工程概況-------------------------------------------------------------------3主要技術(shù)要求------------------------------------------------------------33工藝流程-------------------------------------------------------------------4技術(shù)要求-------------------------------------------------------------------4主要資源計(jì)劃------------------------------------------------------------221施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖圖--------------------------------------------------------21安全技術(shù)措施-----------------------------------------------------------222工程概況1、電除塵器安安裝施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)具備“三通一平”（即水通、電電通、道路通通、場(chǎng)地平整整）條件，并并具備防火、防防凍、防雨等等安全設(shè)施。鋼鋼筋混凝土基基礎(chǔ)驗(yàn)收合格格。電除塵器器是一個(gè)大型型設(shè)備，高2603885，長(zhǎng)*寬=141880*81995，總重約200T。電除塵器器的安裝包括括本體機(jī)械部部分、電器控控制部分、保保溫等。除塵塵器的墻板、灰灰斗和喇叭口口都是工廠分分片分段出廠廠現(xiàn)場(chǎng)組裝。安安裝工作量大大、工期長(zhǎng)、精精度要求較高高，因此需要要配備工程技技術(shù)人員、專(zhuān)專(zhuān)職檢驗(yàn)員。2、編制依據(jù)：：A、設(shè)備廠家提提供的技術(shù)文文件B、設(shè)計(jì)圖紙C、有關(guān)規(guī)范D、合同E、公司體系文文件3、質(zhì)量目標(biāo)每道工序1000%合格。分部分項(xiàng)工程一一次驗(yàn)交合格格率100%%。杜絕重大質(zhì)量事事故的發(fā)生。主要技術(shù)參數(shù)輸出電壓調(diào)節(jié)范范圍：0~1000%輸出電流調(diào)節(jié)范范圍：0~1000%最高輸出電壓設(shè)設(shè)定范圍：100~1120%火花率設(shè)定范圍圍（方式2）：6~500次/分運(yùn)行方式：連續(xù)續(xù)工藝流程：灰斗安裝殼體安裝支座安裝鋼架安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收灰斗安裝殼體安裝支座安裝鋼架安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收陰極框架安裝陽(yáng)極板拼裝陽(yáng)極振打安裝喇叭安裝陰極框架安裝陽(yáng)極板拼裝陽(yáng)極振打安裝喇叭安裝承壓絕緣子安裝頂板安裝陰、陽(yáng)極系統(tǒng)檢查電磁錘振打器安裝承壓絕緣子安裝頂板安裝陰、陽(yáng)極系統(tǒng)檢查電磁錘振打器安裝高壓進(jìn)線裝置安裝接地裝置絕緣軸的安裝保溫箱的安裝高壓進(jìn)線裝置安裝接地裝置絕緣軸的安裝保溫箱的安裝總體調(diào)試檢測(cè)儀器的安裝卸灰裝置安裝保溫防腐總體調(diào)試檢測(cè)儀器的安裝卸灰裝置安裝保溫防腐交工驗(yàn)收交工驗(yàn)收四、技術(shù)要求1、基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)施工單位據(jù)據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)驗(yàn)收基礎(chǔ)強(qiáng)度度和尺寸。若若電除塵器本本體以下用鋼鋼筋混凝土支支柱，也屬于于基礎(chǔ)范圍。鋼鋼筋混凝土支支柱的頂部有有預(yù)埋螺栓和和預(yù)埋鋼板與與支座相連接接?；A(chǔ)地腳腳螺栓、鋼板板可一次預(yù)埋埋，也可采用用二次灌漿的的方法?；A(chǔ)應(yīng)符合以下下要求：預(yù)埋地腳螺栓的的螺紋長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)正確，螺紋紋無(wú)損傷，螺螺栓間距應(yīng)符符合設(shè)計(jì)和安安裝要求，螺螺栓應(yīng)垂直埋埋設(shè)，螺紋要要有防止生銹銹和損壞的措措施。預(yù)埋鋼鋼板的位置和和規(guī)格尺寸數(shù)數(shù)量應(yīng)符合安安裝圖紙要求求。鋼板埋設(shè)設(shè)牢固，與混混凝土緊密結(jié)結(jié)合?；A(chǔ)外外行尺寸和強(qiáng)強(qiáng)度均應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)精度要求求：基礎(chǔ)柱頂頂面的相對(duì)高高差用經(jīng)緯儀儀或連通管測(cè)測(cè)量，基礎(chǔ)各各柱柱距及對(duì)對(duì)角線誤差用用卷尺測(cè)量；；其柱頂水平平標(biāo)高極限偏偏差為±3mm；柱距偏差差：當(dāng)柱距小小于或等于10mm時(shí)，極限偏偏差為0-5mmm,當(dāng)柱距大于10mm時(shí),極限偏差為0-7mm。對(duì)角線偏偏差：當(dāng)對(duì)角角線尺寸小于于或等于20mm時(shí)相互值不不大于7mm..,當(dāng)對(duì)角線尺尺寸大于20mm時(shí),相互差值不不大于9mm.。2、鋼支架安裝裝（1）鋼支架安安裝鋼支架是由立柱柱、梁、斜撐撐等構(gòu)件組成成，現(xiàn)場(chǎng)安裝裝前必須檢查查構(gòu)件是否因因運(yùn)輸、堆放放等原因造成成變形，如變變形需要進(jìn)行行校正。劃出出柱、梁的中中心和兩端頭頭十字中心線線。為使其組組裝后的整體體尺寸正確，應(yīng)應(yīng)使立柱的中中心與基礎(chǔ)中中心相吻合；；安裝時(shí)，先先吊一排（列列）作為基準(zhǔn)準(zhǔn)排（列），找找正后用臨時(shí)時(shí)支撐或纜繩繩固定，然后后再吊裝各個(gè)個(gè)排（列）并并依次在各柱柱間先將斜撐撐用螺栓連接接。以基準(zhǔn)排排（列）為基基準(zhǔn)進(jìn)行檢查查，檢查立柱柱鉛垂度、頂頂部標(biāo)高及對(duì)對(duì)角線符合要要求。然后固固定地腳螺栓栓，復(fù)測(cè)各數(shù)數(shù)值無(wú)誤后，將將支柱底板與與預(yù)埋鋼板進(jìn)進(jìn)行焊接。焊焊接工作應(yīng)采采取防變形措措施。最后復(fù)復(fù)測(cè)組焊好的的鋼支架。嚴(yán)嚴(yán)格按圖紙要要求進(jìn)行鎖緊緊和焊接。（2）支架檢查查及要求：①柱距偏差：：當(dāng)柱距偏差差小于或等于于10mm時(shí),安裝偏差為0-5mmm,當(dāng)柱距大于10m時(shí),安裝偏差0-7mm。②對(duì)角線偏差差：當(dāng)對(duì)角線線尺寸小于或或等于20m時(shí)，相互差差值不大于7mm；當(dāng)對(duì)角線線尺寸大于20m時(shí)，相互差差值不大于9mm。③各立柱的鉛鉛垂度為5mm。④各立柱水平平標(biāo)高極限偏偏差為±3mm。3、支座安裝（1）支座的安安裝電除塵器支座位位置方向在支支座安裝中是是非常重要的的，若安裝錯(cuò)錯(cuò)誤，電除塵塵器投運(yùn)后熱熱膨脹無(wú)法實(shí)實(shí)現(xiàn)足夠位移移造成事故。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要要求擺放固定定、單向和雙雙向支座，注注意位移方向向，不得裝錯(cuò)錯(cuò)。在每個(gè)支支座的上平面面劃出中心十十字線。找正正固定支座并并點(diǎn)焊臨時(shí)固固定，然后以以固定支座為為基準(zhǔn)找正各各支座并點(diǎn)焊焊臨時(shí)固定。以以固定支座為為基準(zhǔn)測(cè)量中中心距及對(duì)角角線；以固定定支座為基準(zhǔn)準(zhǔn)用經(jīng)緯儀或或連通管測(cè)量量各支座的標(biāo)標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)標(biāo)高誤差，在在支座上加墊墊板（每個(gè)支支座有一組調(diào)調(diào)整墊片可供供選用），將將墊板、底板板、（不銹鋼鋼板）及支座座底板點(diǎn)焊牢牢固。將柱頂頂板與支座、支支座與墊板全全部焊牢。焊焊接時(shí)對(duì)同一一條焊縫要分分幾段焊完。（2）支座檢查查按設(shè)計(jì)圖紙檢查查各支座位置置是否有錯(cuò)，所所有固定支座座應(yīng)在同一水水平面上，相相鄰支座的中中心距的偏差差為±3mm；相鄰支座座的對(duì)角線偏偏差為±3mm；支座表面面平面度為1mm。各支座標(biāo)標(biāo)高偏差為±3mm。認(rèn)真檢查查單向、雙向向支座是否裝裝好滑板（聚聚四氟乙烯）、不不銹鋼板。4、灰斗安裝（1）灰斗的組組裝在組裝平臺(tái)上以以灰斗大口尺尺寸焊定為塊塊：將上部單單片分別組合合成形，并將將其倒放在平平臺(tái)上（即大大口朝下）；；將四個(gè)壁板板依次對(duì)點(diǎn)焊焊固定，檢查查尺寸無(wú)誤后后再施焊，焊焊好后再將下下部灰斗對(duì)接接組焊；灰斗斗外壁的角鋼鋼加強(qiáng)要相互互搭接，搭接接處要焊牢，以以免影響強(qiáng)度度。阻流板可可緩裝，待灰灰斗就位后再再裝。（2）灰斗的安安裝灰斗整體組裝完完成后，進(jìn)行行吊裝；為防防止吊裝時(shí)變變形，在灰斗斗內(nèi)裝設(shè)臨時(shí)時(shí)加固支撐；；吊裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意灰斗上上口的長(zhǎng)度方方向，不得裝裝錯(cuò)，且臨時(shí)時(shí)支撐在基礎(chǔ)礎(chǔ)上。待承壓壓件、側(cè)板就就位后，逐個(gè)個(gè)將灰斗找正正。使各灰斗斗出回口法蘭蘭中心在電場(chǎng)場(chǎng)長(zhǎng)度和寬度度方向上一條條直線上，法法蘭標(biāo)高在同同一平面。然然后將灰斗上上口與承壓件件、側(cè)板、T型縱梁連接接處焊接。焊焊接要密封和和牢固，要保保證氣密和強(qiáng)強(qiáng)度?；叶肪途臀缓螅诨一叶穬?nèi)垂直于于氣流方向安安裝阻流板；；焊接要牢固固，否則阻流流板脫落會(huì)造造成灰斗堵塞塞，最終造成成電場(chǎng)短路。（3）灰斗安裝裝檢查焊縫嚴(yán)密，灰斗斗內(nèi)壁上的傷傷疤痕必須用用砂輪機(jī)磨光光?；叶穬?nèi)壁壁四角過(guò)度板板兩側(cè)縫必須須磨平，過(guò)渡渡板與壁板間間的上端口必必須封??；灰灰斗上口尺寸寸偏差為-3～-6mm。各灰斗出出灰口法蘭中中心在電場(chǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)度和寬度方方向上在一條條直線上，出出灰口法蘭標(biāo)標(biāo)高偏差為±3mm；灰斗外壁壁的角鋼加強(qiáng)強(qiáng)要相互搭接接，搭接處要要焊牢，以免免影響強(qiáng)度；；在灰斗上口口與承壓件接接縫處施焊，焊焊縫要求飽滿(mǎn)滿(mǎn)、圓滑過(guò)渡渡、密封良好好。5、殼體安裝側(cè)板的安裝：A、由于運(yùn)輸、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)堆放等原原因，有可能能造成立柱、墻墻板的變形。安安裝前，應(yīng)逐逐件檢查立柱柱、墻板。不不合格應(yīng)及時(shí)時(shí)校正。根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)起重能能力及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)地情況，立立柱、墻板可可分別吊裝，也也可將立柱與與墻板組合后后吊裝。吊裝裝時(shí)，先不摘摘鉤，待垂直直度及標(biāo)高找找正并裝上臨臨時(shí)支撐后，方方可摘鉤（注注意：側(cè)板及及寬立柱上的的封板先不組組裝，等頂梁梁吊裝后組裝裝。）B、側(cè)板的安裝裝檢查：側(cè)板板、隔墻焊接接要求牢固。每每塊側(cè)板焊好好后都應(yīng)按圖圖檢查尺寸、形形狀及焊縫質(zhì)質(zhì)量，并做好好記錄。立柱柱直線度為10mm。墻板平面面度為26mm。柱端及墻墻板上、下端端槽鋼端面對(duì)對(duì)立柱中心線線的垂直度為為3mm。（2）上、下端端板及承壓件件的安裝：安安裝前應(yīng)對(duì)每每件上、下端端板及承壓件件進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格者要及時(shí)校正。吊裝順序：先吊下端板、下部承壓件與立柱、寬立柱組合下部框架，再中部承壓件組合成中部框架，然后吊上端板組合上框架。吊裝成整體框架后，先用螺栓上緊或點(diǎn)焊，將各連接處臨時(shí)固定。對(duì)上、中、下框架進(jìn)行檢查，檢查合格后，對(duì)各連接部位、螺栓進(jìn)行施焊。（3）內(nèi)部走道道拉筋安裝：：按圖要求安安裝內(nèi)部走道道；內(nèi)部走道道必須注意隨隨后安裝陰陽(yáng)陽(yáng)極構(gòu)件，著著重檢查走道道與陰極框架架橫管端部的的安全距離；；拉筋必須按按圖安裝、焊焊牢、拉緊。（4）頂梁的安安裝：頂梁一一般分為寬、窄窄頂梁以及端端梁三種；吊吊裝前檢查頂頂梁的尺寸，著著重檢查吊耳耳尺寸；頂梁梁的吊裝按照照從電除塵器器進(jìn)口到出口口的順序依次次吊裝；頂梁梁是電除塵器器安裝中極關(guān)關(guān)鍵的部位。必必須認(rèn)真檢查查各相關(guān)尺寸寸，誤差必須須在此時(shí)校正正過(guò)來(lái)。保證證懸掛收塵極極板的吊耳從從進(jìn)口到出口口排排對(duì)齊；；頂梁安裝就就位找正后，應(yīng)應(yīng)按圖紙檢查查尺寸及殼體體的鉛垂、方方正，檢查合合格后，進(jìn)行行焊接。焊接接時(shí)要保證焊焊縫的強(qiáng)度和和密封性。（5）梯子、平平臺(tái)安裝：電電除塵器鋼支支架安裝完畢畢，即可安裝裝地面至電除除塵器第一層層平臺(tái)的梯子子及平臺(tái)。電電除塵器墻板板安裝后，可可裝通向頂部部的梯子和小小平臺(tái)。安裝裝梯子、平臺(tái)臺(tái)用的支架、立立柱等部件起起吊前先按圖圖紙位置焊牢牢。平臺(tái)安裝裝時(shí)，標(biāo)高應(yīng)應(yīng)正確，平面面應(yīng)水平。梯梯子、平臺(tái)的的焊接應(yīng)牢固固，欄桿的焊焊縫應(yīng)磨光，拐拐角出應(yīng)圓滑滑過(guò)渡、整齊齊、美觀。格格子板應(yīng)均勻勻排放、焊牢牢。（6）殼體檢查查：殼體必須須鉛垂、方正正，所有尺寸寸必須符合圖圖紙要求。殼殼體柱距極限限偏差為0-3mmm。立柱與水水平面的垂直直度為3mm。殼體頂面面框架（立柱柱、側(cè)板、寬寬立柱、上端端板組成框架架）的平面度度為10mm。張緊桿及及斜拉筋緊實(shí)實(shí)，焊接牢固固。電除塵器器的內(nèi)側(cè)為全全焊縫，外側(cè)側(cè)為間斷焊。全全焊縫焊后應(yīng)應(yīng)立即檢查焊焊縫，不得有有虛焊、漏焊焊，以保證氣氣密。6進(jìn)、出口喇叭叭的安裝（1）進(jìn)出口喇喇叭的組裝A、在平臺(tái)以喇喇叭口大口尺尺寸焊接好定定位塊。分別別拼裝分布板板，并按上小小下大順序疊疊放。分別拼拼裝側(cè)板、頂頂板、底板，并并按圖將法蘭蘭板與各壁板板裝配焊接。拼拼裝喇叭，各各件之間先點(diǎn)點(diǎn)焊牢經(jīng)檢查查無(wú)誤后焊接接成形。組裝裝氣流分布板板、內(nèi)撐。組組裝氣流分布布板時(shí)注意分分布板導(dǎo)流葉葉片的朝向。B、在平臺(tái)以以喇叭口大口口尺寸焊接好好定位塊。分分別拼裝側(cè)板板、頂板、底底板，并按圖圖將法蘭板與與各壁板裝配配焊接。拼裝裝喇叭，各件件之間先點(diǎn)焊焊牢經(jīng)檢查無(wú)無(wú)誤后焊接成成形。組裝內(nèi)內(nèi)撐。（2）進(jìn)出口喇喇叭的吊裝進(jìn)出口喇叭的吊吊裝可安排在在陰陽(yáng)極吊裝裝之后，也可可安排在陰陽(yáng)陽(yáng)極安裝之前前。吊裝時(shí)為為防止變形，可可用型鋼作臨臨時(shí)加固支撐撐，并合理選選擇吊裝點(diǎn)，防防止發(fā)生傾斜斜事故。吊裝裝時(shí)，先用螺螺栓、螺母把把喇叭口固定定在殼體上，調(diào)調(diào)整好后再施施行焊接。法法蘭內(nèi)緣采用用連續(xù)密焊，外外緣采用間斷斷焊。（3）進(jìn)出口喇喇叭的檢查檢查氣流分布板板與各壁間距距離，調(diào)整吊吊桿螺栓使氣氣流分布板底底邊與板底的的垂直距離大大于150mmm。當(dāng)無(wú)法通通過(guò)調(diào)整吊桿桿螺栓達(dá)成這這一垂直距離離時(shí)應(yīng)割去多多余部分。氣氣流分布板上上端與喇叭頂頂板的間距應(yīng)應(yīng)不大于50mm，導(dǎo)流板應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按圖紙紙要求進(jìn)行安安裝并結(jié)合冷冷態(tài)試驗(yàn)結(jié)果果進(jìn)行適當(dāng)調(diào)調(diào)整。調(diào)整出出口喇叭槽形形板底邊與底底板的垂直距距離150mmm。螺栓孔應(yīng)應(yīng)氣密焊接。所所有焊縫均要要滿(mǎn)焊，要求求焊接牢固可可靠、嚴(yán)密。7、陰極框架安安裝仔細(xì)辨別陰極框框架的種類(lèi)和和方向，必須須與陽(yáng)極板正正反面相對(duì)應(yīng)應(yīng)；吊裝時(shí)必必須用專(zhuān)用起起吊架進(jìn)行吊吊裝；陰極框框于是陰極梁梁用銷(xiāo)固定，待待調(diào)整到要求求時(shí)方可焊接接；同極距偏偏差：±10mmm。陰極框架架在現(xiàn)場(chǎng)拼裝裝必須按圖8制作陰極線線陰極框架定定位工裝，檢檢查無(wú)誤后進(jìn)進(jìn)行首件拼焊焊。按陰極框框架圖紙及其其技術(shù)要求拼拼裝，保證所所有陰極線的的緊張緊力在在250～300N范圍，具體體張緊力的大大下以陰極線線線體繃直稍稍加吃緊為合合格，注意不不宜過(guò)緊。用用于焊接陰極極框架的焊條條必須經(jīng)烘干干處理。對(duì)首首件陰極框架架進(jìn)行校正并并送檢，合格格后方可批量量拼焊。拼裝裝好的陰極框框架應(yīng)妥善存存放在專(zhuān)用架架子內(nèi)。8、陽(yáng)極板排拼拼裝（1）陽(yáng)極板開(kāi)開(kāi)箱搬動(dòng)過(guò)程程必須保證板板面與水平面面垂直（附圖圖3中A向朝地面），嚴(yán)嚴(yán)禁板面與水水平面平行時(shí)時(shí)進(jìn)行搬動(dòng)（附附圖3中B向朝地面），以以免陽(yáng)極板發(fā)發(fā)生永久性變變形?。?）極板安裝裝前需對(duì)主要要尺寸及行位位公差進(jìn)行測(cè)測(cè)量和校正，見(jiàn)見(jiàn)附圖3，檢測(cè)如下下：長(zhǎng)度尺寸寸偏差：L-5～0mm；寬度尺寸寸偏差：510-11.0～510+22.5mmm；高度尺寸寸偏差：40±4mm；A向直線彎曲曲：±4mm；B向平面彎曲曲：±10mmm。（3）陽(yáng)極懸吊吊梁應(yīng)平直，見(jiàn)見(jiàn)附圖4，X方向用許偏偏差長(zhǎng)度為L(zhǎng)的3/10000（只用許上上拱），Y方向允許偏偏差長(zhǎng)度為L(zhǎng)的1/10000，懸吊梁孔孔距偏差不大大于±2mm。每排極板板由多塊ZT24型極板彼此此相扣搭接而而成，每排極極板的平面度度為10mm。（4）陽(yáng)極板排排裝配及起吊吊全過(guò)程要求求在陽(yáng)極板安安裝專(zhuān)用架上上完成。按附附圖7制作陽(yáng)極板板安裝架，注注意：附圖7中安裝架寬寬度3840mm對(duì)應(yīng)ZT24陽(yáng)極板塊數(shù)數(shù)為8塊，若所組組裝的陽(yáng)極板板塊數(shù)有增減減，則該尺寸寸及其他相關(guān)關(guān)尺寸等應(yīng)作作相應(yīng)調(diào)整，安安裝架的整體體剛性及尺寸寸必須符合陽(yáng)陽(yáng)極板組裝要要求。（5）板上、下下兩端分別通通過(guò)極板懸吊吊和固定板用用高強(qiáng)度螺栓栓固定于上部部極板懸吊梁梁和下部陽(yáng)極極振打桿上。ZT24陽(yáng)極板上、下下兩端裝配要要求：A、按高強(qiáng)螺螺栓+大墊圈+陽(yáng)極板+上部懸吊板板或下部固定定板+錐形彈簧墊墊圈+螺母的順序序進(jìn)行配裝；；B、極板與上上部懸吊板、下下部固定板的的鉚結(jié)必須用用力矩扳手?jǐn)Q擰緊，螺母擰擰緊力矩135N..m，擰緊后焊焊牢。（6）注意：AA、陽(yáng)極懸吊吊梁兩端與殼殼體頂梁螺栓栓連接的鎖緊緊力必須區(qū)別別對(duì)待，除非非特別說(shuō)明，靠靠煙氣進(jìn)口端端螺栓鎖緊力力為25N.mm,?？繜煔膺M(jìn)進(jìn)口端螺栓鎖鎖緊力為80N.m。B、拼裝好的的陽(yáng)極板排在在搬動(dòng)、起吊吊過(guò)程必須采采用安裝架。C、同極距偏偏差：±10mmm。9、陽(yáng)極振打安安裝（1）在安裝或或更換振打錘錘的彈性圓柱柱銷(xiāo)時(shí)，彈性性圓柱銷(xiāo)的開(kāi)開(kāi)口位置在振振打錘擊打振振打桿時(shí)應(yīng)鉛鉛垂向下布置置。陽(yáng)極振打打結(jié)構(gòu)參見(jiàn)附附圖5，振打軸安安裝應(yīng)保證兩兩軸度為Φ2mm。注意要求求保證每對(duì)半半聯(lián)軸節(jié)之間間的安裝間隙隙應(yīng)達(dá)圖紙要要求（一般為為20毫米），以以滿(mǎn)足熱狀態(tài)態(tài)下軸的熱膨脹不不受阻。振打打軸上緊固擋擋圈用螺釘孔孔，安裝時(shí)與與擋圈對(duì)應(yīng)鉆鉆Φ10孔，孔深須須滿(mǎn)足定位螺螺釘鎖緊后與與擋圈外周面面平。（2）振打錘必必須按規(guī)定方方向旋轉(zhuǎn)錘頭頭使其打擊規(guī)規(guī)定的振打點(diǎn)點(diǎn)，除非特別別說(shuō)明，冷狀狀態(tài)下振打錘錘頭與振打桿桿撞擊點(diǎn)位置置為振打砧砧砧頭中心以下下10mm位置，同一一電場(chǎng)所有陽(yáng)陽(yáng)極振打桿砧砧頭中心連線線直線度最大大偏差±5mm。振打錘與傳動(dòng)軸之間間采用卡箍和和高強(qiáng)度螺栓栓螺母連接固固定方式，安安裝時(shí)要求采采用力矩扳手手?jǐn)Q緊，螺母母擰緊力矩130N..m，擰緊后點(diǎn)點(diǎn)焊牢。錘頭頭旋轉(zhuǎn)應(yīng)既平平穩(wěn)又靈活，而而且可通過(guò)增增減軸承底下下部墊片調(diào)整整垂直高度，水水平位置也可可通過(guò)移動(dòng)軸軸承座調(diào)整。安安裝完畢后啟啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，正常常后按圖要求求把裝配的所所有部件焊牢牢。10、電磁錘振振打器安裝陰極振打系統(tǒng)由由振打器底座座及振打器組組成。振打器器在制造廠已已組裝好，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)只要按圖圖焊好底座，便便可用螺栓裝裝上振打器了了。安裝振打打器應(yīng)注意以以下幾點(diǎn)：A、打器底座焊焊接在殼體頂頂板或保溫箱箱頂板上，注注意保證振打打器底座孔和和振打桿同心心，其同軸度度要求為5mm；B、安裝海波侖侖橡膠密封套套，裝上卡箍箍并鎖緊（注注意：由于在在安裝時(shí)振打打桿與錐套往往往并未吃緊緊，因此在最最初振打時(shí)振振打桿會(huì)下移移，卡箍必須須待振打器連連續(xù)振打24小時(shí)振打桿桿不再下移后后再緊鎖）；；C、振打器鉛錘錘度為1mm，且振打器器中心應(yīng)與振振打桿中心重重合，同心度度為5mm；D、調(diào)節(jié)振打器器高度，使振振打棒露出長(zhǎng)長(zhǎng)度達(dá)圖紙要要求；注意振振打棒帶中心心眼的一端朝朝上安裝；陰陰極系統(tǒng)的振振打器在冷態(tài)態(tài)試驗(yàn)時(shí)必須須用較高的頻頻率和強(qiáng)度振振打24小時(shí)以上，然然后再次調(diào)整整振打棒露出出長(zhǎng)度、海波波侖橡膠密封封套并鎖緊卡卡箍。11、陰、陽(yáng)極極系統(tǒng)的檢查查A、按附圖6制制作通規(guī)。異異極距偏差嚴(yán)嚴(yán)格控制在±5mm，用通規(guī)檢檢查最小異極極距，通規(guī)無(wú)無(wú)法通過(guò)的異異極距必須詳詳細(xì)檢查原因因和校正。B、仔細(xì)檢查陽(yáng)陽(yáng)極板線配置置位置是否正正確，即在電電場(chǎng)橫段面上上陰極線應(yīng)正正對(duì)布置在“W”形ZT24板斷面的波波谷，偏差±15mm。C、仔細(xì)檢查陽(yáng)陽(yáng)極板懸吊梁梁翼緣與陰極極框架主桅桿桿表面之間是是否有尖端或或毛刺，有則則及時(shí)磨平。D、按圖紙要求求檢查側(cè)部阻阻流板與極板板間距離。E、按圖紙要求求檢查極板懸懸吊梁與頂梁梁之間的間距距、螺栓鎖緊緊力是否符合合要求。F、按圖紙要求求檢查銷(xiāo)與陰陰極框架、調(diào)調(diào)整桿與調(diào)整整桿導(dǎo)向槽鋼鋼及各緊固件件焊縫。G、檢查陽(yáng)極系系統(tǒng)撞擊桿和和防擺裝置是是否正確，伸伸縮余量是否否足夠。H、檢查陽(yáng)極振振打軸與傳動(dòng)動(dòng)軸、錘的位位置及旋轉(zhuǎn)方方向是否正確確。I、檢查陰極框框架與陰極吊吊梁間焊縫是是否符合圖紙紙要求。12、頂板安裝裝A、頂板的安裝裝檢查頂板平面度度，校正運(yùn)輸輸、存放變形形。在平臺(tái)上上按圖拼焊頂頂板。吊裝頂頂板時(shí)為防止止變形可在頂頂板上加臨時(shí)時(shí)加強(qiáng)桿并在在頂板就位后后清除。找正正頂板，使陰陰極懸吊桿通通過(guò)的孔中心心與陰極懸吊吊桿中心重合合。按圖密封封焊接各焊縫縫。B、頂板的檢查查檢查陰極懸吊桿桿中心與陰極極懸吊桿通過(guò)過(guò)的孔中心的的偏差。檢查查各條焊縫的的氣密性。檢檢查承壓絕緣緣子支撐平臺(tái)臺(tái)標(biāo)高及水平平度，根據(jù)實(shí)實(shí)測(cè)誤差用板板墊平，使各各支撐平臺(tái)在在同一水平面面。13、承壓絕緣緣子安裝承壓絕緣子在人人工搬動(dòng)時(shí)工工人必須戴套套干凈的手套套。逐個(gè)檢查承壓絕絕緣子的外觀觀。若有破損損等應(yīng)更換。定位絕緣子支承承法蘭時(shí)必須須先用水平尺尺調(diào)校各個(gè)方方向的水平度度＜1mm方可焊接，然然后依次放下下墊圈、承壓壓絕緣子，并并調(diào)整使之與與陰極懸吊同同軸度為10mm，同時(shí)將承承壓絕緣子內(nèi)內(nèi)壁擦干凈。安裝上墊圈、支支承法蘭及封封頭。將承壓絕緣子外外壁擦干凈并并用布或其它它物體將整個(gè)個(gè)承壓絕緣子子包好，以防防止后繼安裝裝中碰傷。拆除臨時(shí)掛鉤及及臨時(shí)支撐槽槽鋼，裝上管管帽。14、支承絕緣緣子、支承梁梁的檢查及注注意事項(xiàng)(1)、支承絕絕緣子、支承承梁的檢查：：支承絕緣子子、支承梁的的位置尺寸直直接影響該區(qū)區(qū)的極距和懸懸吊精度，其其底座定位焊焊接前必須檢檢查以下尺寸寸：保證支承承梁的懸吊孔孔中心必須與與這個(gè)通道陽(yáng)陽(yáng)極同極距中中心、支承絕絕緣子的中心心同心，誤差差＜1.5mmm.。保證同區(qū)區(qū)兩支承梁之之間平行度、水水平平度≤1mm。保證每個(gè)個(gè)支承絕緣子子的鉛錘度≤1mm。(2)、注意事事項(xiàng)支承絕緣子與支支承梁之間須須放置一橡膠膠石棉板墊圈圈。支承絕緣緣子底座M14螺栓螺母鎖鎖緊后須點(diǎn)焊焊。嚴(yán)格按以以下要求鎖緊緊陰極懸吊桿桿大螺母：同一分區(qū)區(qū)的所有懸吊吊大螺母應(yīng)交交叉進(jìn)行鎖緊緊，并一邊鎖鎖緊一邊檢測(cè)測(cè)陰極吊梁，最最后鎖緊到位位并使同一分分區(qū)的全部陰極吊吊梁點(diǎn)處在同同一水平面上上，檢查陰極極懸吊桿和陰陰極小框架的的鉛垂度，若若有傾斜應(yīng)重重新調(diào)整到鉛鉛垂?fàn)顟B(tài)。檢檢查陰極吊砧砧梁安裝位置置是否符合圖圖紙的要求，誤誤差應(yīng)＜10mm。15、絕緣軸的的安裝（1）禁止在下下雨天安裝絕絕緣軸！絕緣緣軸在人工搬搬動(dòng)和安裝時(shí)時(shí)工人必須戴戴套干凈的新新手套以免污污染其表面。用用干凈的白棉棉紗或揮發(fā)性性溶劑清潔聯(lián)聯(lián)結(jié)套、振打打桿的防銹油油和污漬。認(rèn)認(rèn)真、仔細(xì)用用干凈的白棉棉紗清潔絕緣緣軸錐端部分分。安裝絕緣緣軸與聯(lián)結(jié)套套，可用木錘錘輕敲錐聯(lián)接接。（2）絕緣軸安安裝后必須立立即安裝保溫溫箱頂面的密密封裝置或臨臨時(shí)防雨裝置置。防止銹水水在軸表面形形成污漬導(dǎo)致致絕緣性能下下降。同時(shí)在在焊接時(shí)對(duì)絕絕緣軸必須進(jìn)進(jìn)行防護(hù)，防防止濺落的焊焊渣灼傷軸表表面。16、保溫箱安安裝按圖在平臺(tái)上將將保溫箱各板板拼焊成形。吊吊裝保溫箱各各梁、柱、頂頂板、側(cè)板。密密封焊接所有有焊縫。檢查查各焊縫氣密密性。17、高壓進(jìn)線線裝置安裝（1）高壓進(jìn)線線裝置的安裝裝：高壓進(jìn)線線裝置的安裝裝須結(jié)合高壓壓電氣設(shè)備的的安裝、調(diào)試試，詳見(jiàn)GGAj002系列高壓靜靜電除塵用整整流設(shè)備使用用說(shuō)明書(shū)和電電除塵設(shè)備調(diào)調(diào)試指南。安安裝應(yīng)按技術(shù)術(shù)要求進(jìn)行，開(kāi)開(kāi)關(guān)箱安裝應(yīng)應(yīng)牢固可靠、操操作靈活，行行程滿(mǎn)足要求求。（2）安裝時(shí)注注意或滿(mǎn)足以以下事項(xiàng)：變變壓器安裝前前根據(jù)要求做做吊芯檢查，開(kāi)開(kāi)關(guān)箱安裝前前必須檢查各各連接點(diǎn)緊固固情況。變壓壓器就位時(shí)底底座必須與保保溫箱加強(qiáng)槽槽鋼對(duì)應(yīng)。開(kāi)開(kāi)關(guān)箱分配準(zhǔn)準(zhǔn)確到位，觸觸點(diǎn)接觸點(diǎn)良良好。開(kāi)關(guān)箱箱安裝完畢后后，應(yīng)給動(dòng)靜靜觸點(diǎn)涂抹上上中性凡士林林油，機(jī)械轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)部分加上上適量的潤(rùn)滑滑油。安裝完完畢后須再次次檢查各連接接點(diǎn)是否可靠靠，并清除所所有異物。18、頂部起吊吊系統(tǒng)安裝支座布置應(yīng)按圖圖進(jìn)行施工，只只有一個(gè)固定定支座，其余余為活動(dòng)支座座。立柱與支支座的連接必必須嚴(yán)格按圖圖施工。各部部件現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施施搭接焊，且且必須焊接牢牢固。頂部吊車(chē)在安裝裝完交付使用用前要求按相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行試吊，如發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要求求現(xiàn)場(chǎng)處理或或加強(qiáng)。19、接地裝置置電除塵器接地既既是工作接地地，又是保護(hù)護(hù)接地，因此此要求比較嚴(yán)嚴(yán)格，常年接接地電阻應(yīng)小小于2Ω。每臺(tái)電除塵器本本體設(shè)備的接接地點(diǎn)不得小小于6點(diǎn)，每根接接地線截面不不得小于160mmm2。殼體、平平臺(tái)、高壓整整流變裝置外外殼、操作盤(pán)盤(pán)外殼、人孔孔門(mén)及其它設(shè)設(shè)備上，所有有能偶然帶電電的金屬部分分，均需與接接地網(wǎng)可靠地地連接。直流流高壓電纜終終端頭應(yīng)良好好接地，接地地線截面不得得小于10mm2。接地裝置置的材料和規(guī)規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求選用。所有接地線應(yīng)焊焊接良好，螺螺栓緊固、牢牢固可靠，不不得有松脫現(xiàn)現(xiàn)象。20、保溫層敷敷設(shè)按圖在電除塵器器表面焊接保保溫釘、支撐撐角鋼等。按按圖紙要求敷敷設(shè)保溫層，注注意：多層巖巖棉接縫按要要求錯(cuò)開(kāi)。按按圖紙要求敷敷設(shè)鍍鋅鐵絲絲網(wǎng)等，焊接接外護(hù)板支撐撐壓條，安裝裝外護(hù)板。外外護(hù)板的安裝裝應(yīng)按排水方方向從低處往往高處敷設(shè)，護(hù)護(hù)板與護(hù)板的的搭接量必須須達(dá)到50毫米以上。人人孔門(mén)、樓梯梯支腿、進(jìn)出出口喇叭振打打器等外護(hù)板板開(kāi)口處應(yīng)按按圖紙認(rèn)真做做好防漏設(shè)施施。21、卸灰裝置置安裝機(jī)械排灰裝置包包括：閘板閥閥、卸灰閥及及排灰管路等等。卸灰裝置的安裝裝必須在電場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)清理干凈凈后進(jìn)行。安安裝前必須對(duì)對(duì)閘板閥、卸卸灰閥進(jìn)行檢檢查。確認(rèn)閘閘板閥靈活可可靠，無(wú)卡澀澀現(xiàn)象；卸灰灰閥葉輪與閥閥體間隙符合合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。并并按要求加足足潤(rùn)滑劑。閘閘板閥與卸灰灰閥的連接必必須密封良好好，不漏風(fēng)。22、檢測(cè)儀器器安裝（1）濁度儀的的安裝（詳見(jiàn)見(jiàn)煙濁度儀說(shuō)說(shuō)明書(shū)）法蘭接管用于安安裝測(cè)量頭和和反射器到管管道壁，由于于管道具有厚厚的保溫層，或或襯有耐火材材料，可能有有必要加長(zhǎng)接接管。為保證安裝接管管的精度對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)以及法蘭的的平度，可用用外徑Φ44mm的導(dǎo)管穿過(guò)過(guò)在管壁開(kāi)的的兩處相對(duì)孔孔，使導(dǎo)管兩兩端伸出管道道壁來(lái)保證。將裝有法蘭的安安裝接管在導(dǎo)導(dǎo)管的伸出端端滑動(dòng)、定位位并焊到管道道壁上。然后后將導(dǎo)管準(zhǔn)備備平直地抽離離法蘭。（2）在安裝測(cè)測(cè)量頭時(shí)，必必須嚴(yán)格遵照照以下裝配程程序：焊接法蘭——88個(gè)錐形盤(pán)——橡皮套——測(cè)量頭法蘭——球面墊圈——自鎖螺母薄壁管道應(yīng)裝加加強(qiáng)角撐板。對(duì)于裝在煙氣溫溫度超過(guò)150度管道上的的裝置必須裝裝隔熱屏，以以使測(cè)量頭和和反射器隔熱熱。對(duì)于露天安裝的的裝置，建議議加裝風(fēng)雨罩罩，以保護(hù)測(cè)測(cè)量頭和發(fā)射射器。對(duì)于工作在大氣氣壓以上和高高溫?zé)煔庀碌牡腻仩t，建議議在兩個(gè)安裝裝法蘭之間裝裝阻斷隔離閥閥。此閥必須須在轉(zhuǎn)出儀器器前處于關(guān)閉閉位置，且在在萬(wàn)一凈化風(fēng)風(fēng)機(jī)出故障時(shí)時(shí)關(guān)閉。務(wù)必保證測(cè)量頭頭能轉(zhuǎn)到旁邊邊，反射器的的蓋子能完全全打開(kāi)。應(yīng)避免延長(zhǎng)3000mm以上的安裝裝接管長(zhǎng)度。倘若由于管道壁壁厚度關(guān)系有有必要跨接較較長(zhǎng)距離時(shí)，則則必須使用焊焊到安裝法蘭蘭上的100mmmN/B延長(zhǎng)接管。23、電氣設(shè)備備安裝（1）高壓電氣氣設(shè)備安裝、調(diào)調(diào)試詳見(jiàn)GGJ02—A/KV高壓靜電除除塵用整流設(shè)設(shè)備使用說(shuō)明明書(shū)和電除塵塵供電設(shè)備調(diào)調(diào)試指南。（2）低壓控制制系統(tǒng)安裝調(diào)調(diào)試詳見(jiàn)低壓壓控制系統(tǒng)說(shuō)說(shuō)明書(shū)（MTC—20D微機(jī)溫度控控制器，MTC—24A微機(jī)振打卸卸灰控制器、DZK—型電磁振打打控制器說(shuō)明明書(shū)）。（3）隔離開(kāi)關(guān)關(guān)安裝應(yīng)按技技術(shù)要求進(jìn)行行，設(shè)備安裝裝應(yīng)牢固可靠靠、操作靈活活；行程滿(mǎn)足足要求。分配配準(zhǔn)確到位，觸觸點(diǎn)接觸良好好。隔離開(kāi)關(guān)關(guān)安裝完畢后后，應(yīng)給動(dòng)靜靜觸點(diǎn)涂抹上上中性凡士林林油，機(jī)械轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)部分加上上適量的潤(rùn)滑滑油。（4）倉(cāng)振、排排灰、料位和和電加熱器倉(cāng)振、排灰裝置置上的電動(dòng)機(jī)機(jī)，安裝前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢查。料料位裝置的安安裝與使用，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按制造造廠家說(shuō)明書(shū)書(shū)和技術(shù)要求求進(jìn)行。檢查查核對(duì)電加熱熱器銘牌上的的型號(hào)和參數(shù)數(shù)與設(shè)計(jì)要求求相符。安裝裝前，外觀檢檢查應(yīng)完好無(wú)無(wú)損。安裝位位置正確、牢牢固可靠。電電磁振打器的的接線要牢固固可靠。24、調(diào)整與檢檢查（1）按《ZJJ706電除塵器本本體安裝檢查查記錄》、《ZJ706電除塵器安安裝整體驗(yàn)收收?qǐng)?bào)告》、圖圖紙及其技術(shù)術(shù)要求逐項(xiàng)進(jìn)進(jìn)行檢查。（2）極距與異異極距：100%檢查陰陽(yáng)極極間距，極間間距偏差為±10mm；定位裝置置準(zhǔn)確可靠；；消除陰、陽(yáng)陽(yáng)極各部位的的尖角毛刺。（3）焊接質(zhì)量量：檢查陰、陽(yáng)陽(yáng)極系統(tǒng)各部部位焊縫是否否符合要求；；螺栓是否上上緊并按圖紙紙要求點(diǎn)焊牢牢固；各部位位焊縫是否嚴(yán)嚴(yán)密，牢固可可靠，符合圖圖紙要求。（4）導(dǎo)流裝置置：位置準(zhǔn)確確，安裝牢固固。（5）電場(chǎng)內(nèi)部部：清除電場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)部所有異異物。（6）漏風(fēng)率：：漏風(fēng)率一般般應(yīng)≤3%，具體要求求按設(shè)備總圖圖或合同技術(shù)術(shù)協(xié)議。在敷敷設(shè)保溫層前前用測(cè)量進(jìn)出出口風(fēng)量的方方法測(cè)定漏風(fēng)風(fēng)率。若不符符合要求，使使用負(fù)壓法或或正壓發(fā)煙法法檢查出現(xiàn)漏漏風(fēng)的點(diǎn)及時(shí)時(shí)修補(bǔ)。（7）氣流分布布試驗(yàn)：測(cè)試試方法及評(píng)判判標(biāo)準(zhǔn)參見(jiàn)GB/T113931—92中5.1。按美國(guó)相相對(duì)均方根差差δ評(píng)