提升萊鋼265m2燒結系統(tǒng)混合料溫度的實踐

本文格式為Word版，下載可任意編輯——提升萊鋼265m2燒結系統(tǒng)混合料溫度的實踐為了滿足混合料料溫的需要，萊鋼265m2燒結系統(tǒng)通過增設熱水預熱混合料設施，減輕燒結過程中冷凝與過濕的影響，有效改善了燒結混勻料的透氣性，對降低燃耗、提高產(chǎn)量效果明顯。

混勻料；料溫；預熱

0前言

提升混合料原始料溫是改善燒結透氣性的重要措施之一，即將料溫提高到露點以上，可以顯著減少料層中水汽冷凝而減少過濕現(xiàn)象。預熱混合料方法有熱返礦預熱混合料、蒸汽預熱混合料、生石灰預熱混合料、熱水預熱混合料等[1]。其中蒸汽預熱混合料和生石灰預熱混合料被我廠廣泛使用，但隨著入廠原料的日益繁雜，固有的預熱方式已經(jīng)無法滿足料溫提升的需要。為此，我廠在滿足質(zhì)量要求的前提下，實施了運用熱水預熱混合料提升料溫的工藝優(yōu)化實踐。

1二次混合機預熱工藝及現(xiàn)狀

萊鋼265m2燒結系統(tǒng)為提高混合料溫度，現(xiàn)從二次混合機筒體內(nèi)直接通入蒸汽，其來源主要是由燒結余熱產(chǎn)生的蒸汽和熱電廠外部蒸汽兩部分構成?，F(xiàn)雙期265m2燒結系統(tǒng)二次混合機蒸汽溫度180℃，壓力0.12-0.2MPa，冬季每小時用量15T左右，其他季節(jié)10T左右，從使用數(shù)據(jù)顯示，直接通入蒸汽提高料溫的方式熱交換利用系數(shù)低，造成大量能源流失，且蒸汽在冷凝過程中產(chǎn)生大量水分，影響造成混合料水分含量，造成燒結生產(chǎn)波動，加之在余熱發(fā)電項目投產(chǎn)后，蒸汽來源不足，對燒結混合料溫度的提高形成制約。

2熱水配加控制優(yōu)化方案

混合料在混勻過程中，需要在混合機內(nèi)加水潤濕，以加強混勻制粒效果，改善燒結物料的透氣性。由于余熱發(fā)電循環(huán)水溫度較高（日常運行溫度在50℃左右），將循環(huán)水部分用于雙期混合機內(nèi)水分添加，輔以蒸汽加熱提高水溫，可提高混合料料溫，減輕燒結過程中冷凝與過濕的影響，起到降低燃耗、提高產(chǎn)量的效果。

在雙期二次混合機廠房外各建一蓄水池，將余熱發(fā)電的循環(huán)水引入蓄水池，并將蒸汽管道引至蓄水池內(nèi)進行熱交換（蒸汽利用率提高），產(chǎn)生的熱水分別打往雙期一次、二次混合機內(nèi)，實現(xiàn)料溫提升。具體措施為：

（1）在二次混合機廠房東南，建一4m×5m深5m的蓄水池，水池上部封堵預留人孔出入；

（2）分別將余熱發(fā)電循環(huán)水、混合機在用的工業(yè)循環(huán)水、蒸汽等管道引至新建蓄水池內(nèi)；

（3）蒸汽熱交換方式：將蒸汽管道引入水池底部，增加分管，利用各分管散布的蒸汽開孔進行分散加熱；

（4）在水池高度向下2.5m處安裝兩臺離心式水泵（揚程50m、流量50m3/h），一用一備，將升溫后的熱水分別打往一次、二次混合機內(nèi)；

（5）對水池循環(huán)水閥門和蒸汽閥門自動調(diào)理，實現(xiàn)水位和溫度自動控制，并將水位顯示、閥門開度、溫度在線顯示等數(shù)據(jù)引入二次混合機值班室內(nèi)。

3取得的效果

3.1提高換熱效率，降低蒸汽消耗

現(xiàn)有混合機內(nèi)直接通蒸汽的方式下，熱交換效率低，大量蒸汽熱能外泄，利用率只有20—30%，冬季每小時消耗蒸汽15T，其體季節(jié)10T，改造后蒸汽熱交換率顯著提升，利用現(xiàn)有加熱方式，每小時可儉約蒸汽用量7-10t，年儉約蒸汽量及效益約為709.63萬元。

3.2提高料溫，消除露點，改善透氣性，降低固體燃耗

生產(chǎn)實踐說明，提高燒結混勻料的料溫，使其達到露點以上時，可以顯著減少料層中水汽冷凝而形成的過濕現(xiàn)象，從而降低了過濕層對氣流的阻力，改善了料層透氣性，使抽過料層的空氣量增加，為料層內(nèi)的熱交換創(chuàng)造了良好條件[1]。據(jù)統(tǒng)計，當料溫每提高10°，可降低燃料配比0.05%左右，目前料溫保持在40°-50°之間，改造之后料溫達55°以上，平均可提高料溫10°以上，故降低燃料配比按0.05%計算降低固體燃料消耗效益。正常生產(chǎn)燃料配比平均4.1%左右，燃料消耗指標為53.5kg/t，年產(chǎn)量按480萬噸，燃料單價按1000元/噸，估算年降低固體燃料消耗效益約為1022.9萬元。

3.3熱水預熱，生石灰消化加強，制粒效果得以加強

燒結混合料的透氣性是影響燒結礦產(chǎn)量和質(zhì)量的重要因素，燒結混合料的透氣性與制粒效果關系極大[2]，所以要改善燒結混合料的透氣性，關鍵是加強混合料的制粒效果。粒級為：+5mm、5-1mm、-1mm改造前為33.22%、47.74%、19.03%，改造后分別為23.52%、69.33%、7.42%。此數(shù)據(jù)為萊鋼265m2燒結系統(tǒng)增設熱水預熱混合料設施前后制粒效果對比。改造前，由于料溫低生石灰消化不完全，使熱量利用及粘附效果變差，加強制粒作用沒有充分發(fā)揮出來，并且在混合料中易造成偏析，這將影響燒結過程中料層的透氣性，降低垂直燒結速度。一般認為燒結混勻料的小球中，5-1mm的粒級應大于50%為宜，改造后，生石灰消化趨于完全，5-1mm的粒級有了很大提升，制粒效果得以大大改善。

4結語

提升燒結混合料料溫對改善料層透氣性具有十分重要的意義，萊鋼265m2燒結系統(tǒng)增設熱水預熱混合料設施后，取得了良好的效果。具體表現(xiàn)如下：

1）配加熱水后，混合料過濕帶得到有效的縮減或者消除，料層的透氣性變好，燃料配比得到有效的降低；

2）使用熱水預熱，與蒸汽預熱相比，更加穩(wěn)定和直接，可以避免由于蒸汽含水難以控制引起水分不穩(wěn)定這一弊