機(jī)械零件圖紙 三視圖

本文格式為Word版，下載可任意編輯——機(jī)械零件圖紙三視圖本文從數(shù)控專業(yè)的核心課程《機(jī)械零件數(shù)控加工》啟程，探索數(shù)控編程的教學(xué)方法和體會(huì)，并就工程教學(xué)中，學(xué)生展現(xiàn)的難點(diǎn)--數(shù)控加工工藝分析舉行了重點(diǎn)闡述。

數(shù)控編程，步驟，工藝分析

近年來(lái)數(shù)控技術(shù)進(jìn)展特別迅猛，數(shù)控機(jī)床的普及率也越來(lái)越高。但僅有數(shù)控機(jī)床，并不能加工出高質(zhì)量的零件，由于數(shù)控機(jī)床的執(zhí)行是最終要通過(guò)程序完成的。編寫(xiě)合格的程序才是零件在數(shù)控機(jī)床上完成加工的關(guān)鍵。

《機(jī)械零件數(shù)控加工》是高職數(shù)控專業(yè)的核心課程，它采取工程教學(xué)的方式，培養(yǎng)學(xué)生的數(shù)控編程加工的職業(yè)才能。但是在學(xué)生完成學(xué)習(xí)工程的過(guò)程中，展現(xiàn)一些問(wèn)題。下面我們就學(xué)生在使用GSK928TDB車(chē)床數(shù)控系統(tǒng)編程中展現(xiàn)的問(wèn)題舉行分析，共同探討數(shù)控編程的教學(xué)思路，找出相應(yīng)的解決手段。

一、明確數(shù)控編程及加工步驟

在《機(jī)械零件數(shù)控加工》教學(xué)過(guò)程舉行到確定階段，學(xué)生初步掌管了確定的編程命令，但在完成學(xué)習(xí)工程的編程片面時(shí)，察覺(jué)一片面同學(xué)不知如何下手。

以上的問(wèn)題，對(duì)比輕易展現(xiàn)在完成第一個(gè)工程的過(guò)程中，究其理由，主要還是由于對(duì)數(shù)控編程的步驟不領(lǐng)會(huì)，思路不明顯造成的。在教學(xué)過(guò)程中，確定要把數(shù)控編程的步驟講透，形成一個(gè)很明顯的流程：

第一步：首先閱讀零件圖紙，扶助學(xué)生分析零件的輪廓外形，明確圖紙的技術(shù)要求、工件的材料、加工性能以及工件數(shù)量等；

其次步：根據(jù)零件圖紙的要求制定加工工藝，其內(nèi)容包括確定刀具的運(yùn)動(dòng)方向、運(yùn)動(dòng)軌跡、確定和調(diào)配加工余量、切削用量（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、吃刀深度）以及輔佐功能（換刀、主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)、切削液開(kāi)或關(guān)），從而制定大致工藝步驟；

第三步：分析尺寸，對(duì)編程中展現(xiàn)的數(shù)值舉行計(jì)算，對(duì)可能展現(xiàn)的誤差舉行分析。

第四步：根據(jù)零件圖和制定的工藝內(nèi)容，再按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式舉行數(shù)控編程；

第五步：將編寫(xiě)好的程序，輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中。運(yùn)行程序，加工出符合圖紙要求的零件。

從以上數(shù)控加工的過(guò)程中可以看出，數(shù)控編程的步驟可謂環(huán)環(huán)相扣，我們?cè)诮虒W(xué)過(guò)程中確定要引導(dǎo)學(xué)生學(xué)會(huì)從零件圖紙著手，逐一推進(jìn)，這樣反復(fù)訓(xùn)練，學(xué)生自然會(huì)找到數(shù)控編程的訣竅。

二、加大工藝分析力度，引導(dǎo)學(xué)生正確編程

學(xué)生在實(shí)施“簡(jiǎn)樸軸類零件的數(shù)控加工”工程時(shí)，我們察覺(jué)學(xué)生的加工工藝方案設(shè)計(jì)有問(wèn)題，譬如不退刀、不回到安好位置就進(jìn)刀，直接后果可能導(dǎo)致撞刀，以及不知如何選擇零件加工的路徑等問(wèn)題。

這個(gè)問(wèn)題說(shuō)明學(xué)生在工藝分析和制定加工工藝方案時(shí)有困難。工藝分析是數(shù)控加工過(guò)程中較為繁雜又重要的環(huán)節(jié)，與加工程序的編制、零件的加工質(zhì)量有著緊密的關(guān)系。零件在加工之前務(wù)必舉行周到、縝密的工藝分析。數(shù)控機(jī)床加工工藝比普遍機(jī)床加工工藝更為繁雜，更為詳盡。在教學(xué)中主要強(qiáng)調(diào)以下幾個(gè)方面：

1、熟諳數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)

（1）數(shù)控加工工藝的內(nèi)容特別概括。大量概括的工藝問(wèn)題如工步的劃分、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)、走刀路線等不能像普遍機(jī)床加工時(shí)可根據(jù)操作工人自己的閱歷和習(xí)慣自行抉擇，而應(yīng)成為務(wù)必專心考慮的內(nèi)容，并正確地選擇編入加工程序中。

（2）數(shù)控加工的工藝處理相當(dāng)嚴(yán)密。實(shí)踐證明，數(shù)控加工中展現(xiàn)過(guò)錯(cuò)或失誤的主要理由是加工工藝方面考慮不周或計(jì)算與編程時(shí)展現(xiàn)錯(cuò)誤，所以要求編程人員務(wù)必具備較扎實(shí)的工藝根基學(xué)識(shí)和較豐富的工藝設(shè)計(jì)閱歷。

2、引導(dǎo)學(xué)生安置合理的加工路線

加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，刀具相對(duì)于零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。合理地安置加工路線對(duì)于數(shù)控加工是分外重要的。加工路線的恰選中擇不僅可以提高加工效率，還可提高加工質(zhì)量。而學(xué)生往往不能領(lǐng)會(huì)地確定最正確加工路線，在教學(xué)過(guò)程中務(wù)必正確引導(dǎo)學(xué)生合理安置加工路線。在教學(xué)中，應(yīng)針對(duì)零件的加工中經(jīng)常輕易展現(xiàn)的典型布局的加工路線舉行對(duì)比分析講解。

例如：錐面的加工路線分析：

（1）階梯切削路線。在圖a中，加工中刀具沿著平行于Z軸的方向加工，可以使用G90或G71指令，此種加工路線，刀具切削運(yùn)動(dòng)的路線最短。

（2）平行于錐面的切削路線。在圖b中，每次刀具沿平行于錐面的傾斜方向加工。按此路線加工，刀具切削運(yùn)動(dòng)的距離較短，但每次切削的初始位置確實(shí)定較繁雜。

（3）斜線加工路線。在圖c中，每次切削從右端開(kāi)頭加工到左端錐頂。它只需確定每次背吃刀量a，和最大吃刀量，編程便當(dāng)。計(jì)算較繁雜，且刀具切削運(yùn)動(dòng)的路線較長(zhǎng)。

以上只是我們列舉的一種常見(jiàn)的加工路線，在教學(xué)中應(yīng)報(bào)告學(xué)生，在實(shí)際加工中，要根據(jù)概括的加工處境選擇合理的加工路徑。

3、教會(huì)學(xué)生確定合理的切削用量

一個(gè)完整的數(shù)控加工程序，還務(wù)必考慮加工時(shí)切削用量的選用，切削用量主要包括數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、背吃刀量等。在教學(xué)中應(yīng)扶助學(xué)生掌管合理選擇切削用量的原那么：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主。精加工時(shí)應(yīng)主要保證加工精度，并兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工本金。只有學(xué)生弄領(lǐng)會(huì)以上內(nèi)容，舉行數(shù)控編程才會(huì)得心應(yīng)手，這也是數(shù)控編程教學(xué)中我們著重講解的學(xué)識(shí)點(diǎn)，數(shù)控編程是機(jī)械加工學(xué)識(shí)的綜合應(yīng)用，在教學(xué)過(guò)程中要循序漸進(jìn)，讓學(xué)生在不斷練習(xí)的過(guò)程中逐步找到編程的技巧。

以上是