設(shè)備使用維護管理制度新

有限公司設(shè)備管理制度(試行)以預(yù)防為主，維護保養(yǎng)與檢修并重的原則，提高設(shè)備綜合效率，追求設(shè)備壽命周期設(shè)備管理依據(jù)，以培訓(xùn)、檢查、考核為設(shè)備管理手段，為了達到計劃檢修、提高設(shè) 2474、設(shè)備巡使用管理制................維護管理制潤滑管理制回點檢管理制檢修管理制考核管理制7、設(shè)備事故管理制8、備用設(shè)備管理制9、電氣設(shè)備管理制11、備品備件管理制12、修舊利廢管理制13、工作票和操作票的管理制.制度1、新工人使用設(shè)備前，必須獲得設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、用途、使2、新工人經(jīng)過培訓(xùn)合格(需要持證上崗的崗位，取得上崗證)4、設(shè)備使用者要做到“四會”將物料排空，處于熱態(tài)環(huán)境下(溫度高于70℃)的設(shè)備停車后要投入盤車裝置或人工盤車，大(重)型設(shè)備停車時間較長時，每天投入5、設(shè)備使用者要認真貫徹“清掃、調(diào)整、緊固、潤滑、防腐”制度1.2、車間一周組織一次設(shè)備安全巡回檢查工作，做好記錄，限1.3、設(shè)備部進行一月一次設(shè)備安全、衛(wèi)生等綜合大檢查，發(fā)現(xiàn)。2.2、設(shè)備部根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況，合理制定設(shè)備大修計劃；包B、設(shè)備潤滑油位合理，即透過油窗或油標，潤滑油量在規(guī)定范C、設(shè)備基礎(chǔ)螺栓、各部位連接螺栓、銷子、附件齊全無缺，系D、安全防護罩、儀器、儀表維護保管良好、完整齊全、準確可B、設(shè)備潤滑油量不足或過多，油脂不符合要求，但未造成明顯C、設(shè)備各部位連接螺栓、銷子、儀器、儀表有缺少或個別螺栓D、交接班記錄、運行記錄等填寫不規(guī)范的或沒有及時認真記錄A、設(shè)備本體及周圍長時間沒有清掃，有大量灰塵、油垢、泥沙B、潤滑部位嚴重缺油、油量過多或油脂污染嚴重，潤滑油牌號C、設(shè)備地腳螺絲或主要部位連接螺栓松動，引起振動或不該有E、不能認真執(zhí)行崗位責(zé)任制度，沒有設(shè)備運行記錄和交接班記B、結(jié)構(gòu)完整、無裂紋、零部件齊全，磨損、腐蝕、變形在設(shè)計C、潤滑良好，無明顯漏油現(xiàn)象。水、汽、氣等無明顯跑、冒、DA、聯(lián)接牢固，基礎(chǔ)無嚴重腐蝕、塌陷、傾斜；無松動、斷裂、B、結(jié)構(gòu)零部件基本完整齊全，雖有缺陷，但不影響設(shè)備結(jié)構(gòu)的C、潤滑基本良好，無嚴重漏油現(xiàn)象。水、汽、氣等無嚴重跑、D設(shè)備潤滑管理制度1.2供應(yīng)部門必須嚴格按照計劃要求的潤滑油(脂)名稱、牌號、的油箱以及專用設(shè)備(如鉆床等)的潤滑，由維修車間按照五定(定(1).定點根據(jù)潤滑卡片上指定的潤滑部位、(2).定質(zhì)各潤滑部位使用的潤滑材料的品種(3).定量按潤滑卡片上規(guī)定的油、脂數(shù)量對(4).定期按潤滑卡片上規(guī)定的間隔時間進行(5).定人按潤滑卡片上分工規(guī)定，明確由操。嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理的“五定”方針，確實落2.2、嚴格執(zhí)行變更油品的審批制度采購部門(個人)或執(zhí)行部門(個人)不得擅自變更設(shè)備潤滑油更換潤滑油品種時，把原來使用的潤滑油(脂)清理干凈，再加入新的潤滑油(脂)。使用單位：計潤滑度耗油點備注名點數(shù)量備注稱型號規(guī)格序潤滑號部位潤滑點數(shù)潤滑方法點點點點滑脂潤滑劑潤滑油號夏冬補加油周油潤滑脂潤滑劑換底油周油潤滑負常用潤滑油(脂)月、上半年、全年統(tǒng)計報表位：年月日油(脂)油(脂)潤滑序號號用量(t)t：潤滑脂類共計t：生產(chǎn)產(chǎn)品名總生產(chǎn)量稱(t)油(脂)總用量 每噸產(chǎn)品耗油(脂)量(1)設(shè)備部牽頭組織，部門各專業(yè)人員和被檢車間負責(zé)人或設(shè)(2)點檢周期和點檢時間：每月一次，即每月21日組織相關(guān)人(3)檢查內(nèi)容：e)檢查構(gòu)建(筑)屋、設(shè)施、環(huán)境、設(shè)備衛(wèi)生附件是否符合要(1)主任組織，設(shè)備管理負責(zé)人、工段長和班(組)長參加。(2)檢查周期和檢查時間：每周一次，檢查時間各車間自行安(3)檢查內(nèi)容：b和3、附則c)檢查設(shè)備維護情況(潤滑和跑、冒、滴、漏情況)和設(shè)備環(huán)境(1)崗位點檢由各崗位操作人員、維修包機人員進行。(2)點檢頻次：崗位工---根據(jù)車間制度按時點檢，發(fā)現(xiàn)問題及(3)點檢內(nèi)容：b)潤滑系統(tǒng)工作情況(油溫、油壓、油位、冷卻水等)。制度指導(dǎo)原則。計備通常只需修復(fù)、更換部分磨損較快和使用期限等于或小于修理備的局部結(jié)構(gòu)。對設(shè)備進行部分解體、修理或更換部分主要零件與基準件，或修理使用期限等于或小于修理間隔期的零件，同時要檢查整個機械系統(tǒng)，堅固所有機件，消除擴大的間隙，校正設(shè)備的基準，以保證機器設(shè)備能恢復(fù)和達到應(yīng)有的標準和技術(shù)要求。產(chǎn)效率而進行的全面修理。類型核管理辦法4、一般(B類)設(shè)備按照乙級設(shè)備標準進行考核。類)設(shè)備總臺數(shù)類)設(shè)備總臺數(shù)每人(次)考核生產(chǎn)車間和維維修序考核指標案包機責(zé)任人(崗位工、機修、2電修、儀表)未進行點巡檢包機責(zé)任人雖然進行點巡3檢，但工作不到位引起設(shè)備故障產(chǎn)任務(wù)(根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部報表設(shè)考核車間-1000分)。。設(shè)備無潤滑制度、無潤滑表6 (圖)。備件、設(shè)備購置計劃報表不8及時、不準確。設(shè)備無檢修計劃、方案、記9錄。號012345678901234567890121崗位工、電修(儀表)、機2電氣設(shè)備越級跳閘。2設(shè)備保護裝置失靈。2壞3333設(shè)備小事故。3456789012343人為因素引起電機燒毀的設(shè)備部專業(yè)人員會同生產(chǎn)3部門有關(guān)人員接到備件到貨驗收通知的3344444不按規(guī)定召開事故分析會。七、設(shè)備事故管理制度作為日常生產(chǎn)經(jīng)營活動的一項重要工作，正確處理生產(chǎn)與設(shè)備的關(guān)認真學(xué)習(xí)并嚴格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程和各種管理規(guī)定(制度)。積極參與技術(shù)改造和安全教育活動，提出防止事故的合理化建(汽)2小時以上3防范。制度1、使用部門負責(zé)備用設(shè)備的日常維護、保養(yǎng)、保證備用設(shè)備處3、使用部門要嚴格記錄備用設(shè)備的完好狀態(tài)、劣化趨勢、倒機4、能夠引起生產(chǎn)工序中斷或引起兩個區(qū)域癱瘓的備用設(shè)備一旦不得過夜。5、設(shè)備故障時，要立即啟動備用設(shè)備，并向主管部門匯報，同7、備用設(shè)備納入設(shè)備正常管理范圍，按照正常運行設(shè)備進行檢8、正常切換備用設(shè)備時，要向設(shè)備主管部門匯報，非正常切換度組織實施。9、未經(jīng)設(shè)備主管部門和車間領(lǐng)導(dǎo)批準，不得擅自拆除備用設(shè)備2、電氣保護裝置的整定、校驗2.4各變(配)電室必須具有防止雷擊的保護措施，并做到先進主要電氣設(shè)備的檢修周期，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和元件的磨器儀表管理制度1、各主控室必須嚴格制定儀器、儀表保管與使用規(guī)程，維護檢S十一、備品備件管理辦法個月的備品備件計劃(含小批量加工件)上報設(shè)備部。、修舊利廢管理制度儀器儀表)，車間無能力修復(fù)的報請設(shè)備部，由設(shè)備部返廠等外委修舊利廢的說明十三、工作票和操作票的管理制度1、各種閥門必須制訂使用、維護、潤滑保養(yǎng)專責(zé)及檢修專責(zé)，2、各主要工藝閥門須有明顯標識，標識內(nèi)容包括閥門型號、規(guī)3、閥門的選型必須符合工藝設(shè)計參數(shù)要求，材質(zhì)、公稱直徑、匹配。5、閥門操作必須在工藝參數(shù)范圍內(nèi)使用，嚴禁閥門超壓力、超7、對各部位所安