安全管理制度守則及安全操作規(guī)程

施工人員上崗前須知第一條、員工進場時，必須辦理勞務(wù)證和上崗操作證，否則不準安排上崗。第二條、進入施工現(xiàn)場，必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，必須正確佩戴安全帽，服從工地負責人指揮。第三條、操作前不準喝酒，不準帶小孩進施工現(xiàn)場。第四條、現(xiàn)場內(nèi)不準赤腳、不準穿拖鞋、高跟鞋和硬底鞋。第五條、無安全防護措施不準高空作業(yè)。第六條、未經(jīng)施工負責人批準，不準任意拆除支架設(shè)施及安全裝置，不準任意做非本工種工作。第七條、不準在施工現(xiàn)場打鬧，不準從高處向下拋擲任何物件、材料或雜物。第八條、井(字)架吊籃不準乘人，吊裝設(shè)備下面不準站人。第九條、不準帶電作業(yè)，不準在煙火禁區(qū)丟煙頭、不準高攀井架、腳手架等。第十條、不準在施工現(xiàn)場隨意大、小便，違者重罰，嚴禁無證開機，更不準讓他人代開機，工作時，不準隨意離開工作崗位。安全生產(chǎn)檢查制度為了貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主"的方針，徹底消除安全事故隱患，確保安全生產(chǎn)，必須對生產(chǎn)過程進行安全檢查，執(zhí)行如下制度：一、安全生產(chǎn)檢查定為四級檢查，即：l、班組日檢。2、工地項目部周檢。3、公司月檢。4、總公司季檢。安全生產(chǎn)檢查必須執(zhí)行JGJ59—99《建筑施工安全檢查評分標準》。二、公司月檢：每月月底，由公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理及總工帶隊，質(zhì)安科、生產(chǎn)科、技術(shù)科、工會、勞工等有關(guān)部門派員參加，對公司屬下的各工地進行一次全面性安全檢查，并在每月二十八日召開由以上檢查成員及各工地項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、質(zhì)安員、施工員等參加的生產(chǎn)會議，通報當月安全檢查情況。三、公司質(zhì)安科必須對各工地進行定期和不定期檢查，將發(fā)現(xiàn)的隱患及時向工地指出，以書面通知工地限期整改，并復(fù)查。對愈期不整改者，按有關(guān)規(guī)定處以罰款，甚至勒令停工整頓。四、工地周檢：各工地必須由項目經(jīng)理（或技術(shù)負責人）組織，質(zhì)安員、施工員、材料員、機電管理員及各班組長參加，每周至少對工地進行一次全面的自檢、自查、自整改。對檢查過程中發(fā)現(xiàn)的安全隱患要下隱患通知書，并及時組織有關(guān)人員整改，以保證施工安全。五、班組日檢：工地各班組長每天班前，必須對本班組的工人正確使用“三寶”情況、身體狀態(tài)和施工所用的機電設(shè)備、施工環(huán)境安全防護情況，進行認真細致的檢查，并做好記錄。確認安全后，方準工人上崗作業(yè)。六、工地安全員必須每日撿查安全作業(yè)情況，并作好登記記錄。對違反安全規(guī)定的工人經(jīng)教育三次再違反者進行罰款并登記造冊。嚴重違反者勒令停止作業(yè)。七、分管施工員在日常施工中，發(fā)現(xiàn)的安全隱患情況和工人違章操作現(xiàn)象，要及時制止并匯報給安全員。安全員及時作出處理方案。八、工地對于安全生產(chǎn)檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患要嚴格按“三定"(即定人、定時、定措施)要求進行整改。安全員、施工員要跟蹤落實整改情況，及時做好記錄，并將整改結(jié)果上報公司質(zhì)安科進行復(fù)檢。九、檢查結(jié)果及整改情況的有關(guān)資料要及時歸檔。安全教育培訓(xùn)制度建立項目安全教育、安全宣傳活動的各項制度，使全體職工自覺認識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，不斷增強職工的自我保護意識，樹立安全第一的細想，使之自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法令和法規(guī)。進入施工現(xiàn)場的全體人員都必須進行上崗前的三級安全生產(chǎn)教育，建立健全項目部安全教育的檔案資料，教育的內(nèi)容包括安全生產(chǎn)的防護措施，各種防護措施的技術(shù)性能和操作方法、各種機械設(shè)備的安全操作規(guī)程、安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和各種嚴禁的事項等，并經(jīng)教育合格后方可上崗。特殊作業(yè)的工種必須針對本工種的特殊情況進行必要的專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和有關(guān)專業(yè)部門的考核合格后方可獨立操作，并按期進行復(fù)審。采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料施工，或調(diào)換新的工作崗位時，必須對操作人員進行新技術(shù)和新崗位的安全知識教育，未經(jīng)培訓(xùn)合格不得上崗操作。項目部每月組織職工學習一次，并總結(jié)上月的安全工作經(jīng)驗，表彰先進，對屢教不改的進行批評和處罰，及時傳達上級有關(guān)文件精神。季節(jié)性施工、節(jié)假日前后經(jīng)常性安全教育，也可采用宣傳標語、黑板報、宣傳欄、組織作業(yè)人員觀看錄像燈形式宣傳安全知識。班前安全活動制度為了保障安全、促進生產(chǎn)，確保作業(yè)人員的家庭幸福，對班前活動必須進行安全檢查，特訂如下制度：一、應(yīng)根據(jù)當日工作內(nèi)容，對入場工人進行班組檢查，進行班前安全技術(shù)交底，講解安全操作規(guī)程及注意事項。二、檢查操作崗位周圍的安全生產(chǎn)環(huán)境，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即整改。三、檢查操作人員安全防護用品的正確使用情況及其他不安全行為，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正或制止進入施工現(xiàn)場。四、檢查各班組的特種作業(yè)人員在進入工地施工前必須持證上崗。五、檢查施工現(xiàn)場電氣、設(shè)備的安全狀況。檢查勞動使用工具、材料的安全狀況，不合格的嚴禁使用。以上檢查屬工人部分的由班組長、機械管理員、電工在施工前檢查屬干管人員的由安檢員檢查，對不符合安全要求的人和物不得進行施工，并報安檢員登記造冊。班組安全活動制度上崗交底交底當天的作業(yè)環(huán)境（如鄰近高壓線、地下管道、附近建筑物現(xiàn)場地基情況）和氣候條件（風、雨、雪、霜、霧、嚴重酷暑等）。交當天的主要工作內(nèi)容和各處環(huán)節(jié)的操作安全、質(zhì)量技術(shù)要求、操作工藝流程及特殊工具的技術(shù)要求。交人員的分工情況和每一崗位的技術(shù)要求。交針對當天工作的安全注意事項。交上一班施工中的安全情況。交特殊工種的配合要求。上崗檢查檢查上崗人員勞動防護用品的完好和正確使用情況。檢查現(xiàn)場和每個崗位周圍的作業(yè)環(huán)境是否安全無患。檢查各種機械設(shè)備安全技術(shù)措施的落實情況。檢查各類安全技術(shù)措施的落實情況。檢查主要工具的完好情況。上崗記錄記班前上崗主要內(nèi)容。記班組人員分工情況。記上崗檢查后，存在的主要不安全因素和采取的相應(yīng)措施。記上一班施工中發(fā)生的事故苗子、違章作業(yè)情況。記上一級領(lǐng)導(dǎo)檢查出的不安全問題，以及整改落實情況。記發(fā)生事故后，按照“四不放過”原則進行調(diào)查分析和采取防范措施等情況。安全活動日班組必須嚴格執(zhí)行每周一次和用上班前一小時進行安全活動制度。小結(jié)一周來班組在施工（生產(chǎn)）中的安全先進事例及主要經(jīng)驗教訓(xùn)，對有關(guān)人員進行表揚和批評，視情況提出獎勵和罰款的意見。針對施工中存在的不安全因素，提出改進措施。學習國家和上級部門頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定和制度，并聯(lián)系實際領(lǐng)會貫徹。學習有關(guān)安全生產(chǎn)先進事跡和事故案例，從中吸取經(jīng)驗教訓(xùn)，舉一反三、不斷提高安全生產(chǎn)思想意識，做到警鐘長鳴?，F(xiàn)場防火制度施工現(xiàn)場及臨時設(shè)施應(yīng)按面積設(shè)置適當數(shù)量的滅火器，滅火器應(yīng)設(shè)置在明顯的、便于使用的地方，有專人負責管理，定期檢查維修，冬季采用防凍措施。施工用電方案中應(yīng)編制防火措施。木工間及堆放可燃物區(qū)域（包括工地）均列為禁火區(qū)，禁火區(qū)內(nèi)禁止吸煙和動用明火，如需動用明火，必須辦理動火手續(xù)。施工現(xiàn)場和生活區(qū)內(nèi)的電源均應(yīng)采取集中控制，分區(qū)管理的辦法。宿舍內(nèi)嚴禁私拉電線和燈頭。木工間（包括工地）的刨花、木屑做到停前要清掃，按指定地點堆放，木材、半成品堆放好，做到文明施工、安全生產(chǎn)。宿舍內(nèi)吸煙應(yīng)備有煙灰缸，不準隨便亂丟煙頭，嚴禁躺在床上吸煙。宿舍內(nèi)嚴禁有燒煮現(xiàn)象。乙炔瓶、氧氣瓶、明火點在使用時必須符合規(guī)定的安全距離。屬一、二、三級動火范圍內(nèi)的焊、割作業(yè)未經(jīng)辦動火審批手續(xù)，不準進行焊割。裝卸易燃物品，必須輕拿輕放，嚴防震動、撞擊、重壓、摩擦和倒置。各工地應(yīng)設(shè)立消防小組，加強學習消防知識，提高消防水平，做到預(yù)防為主消防結(jié)合。動火管理制度一、建立各項管理人員防火崗位責任制企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)在各自職責范圍內(nèi)，嚴格執(zhí)行貫徹動火管理制度，本著誰主管、誰負責的管理原則，制定各級管理人員防火責任制，在自己所負責的范圍內(nèi)盡職盡責，認真貫徹并監(jiān)督落實防火管理制度，真正做到“以防為主，防消結(jié)合”。二、劃定動火區(qū)域為了加強防火管理，各班組可根據(jù)生產(chǎn)特點，原料、產(chǎn)品危險程序及倉庫、車間布局，劃定禁火區(qū)域。在禁火區(qū)內(nèi)，需動明火，必須辦理動火申請手續(xù)，采取有效防范措施，經(jīng)過審核批準，才可動火。三、動火審批管理制度建立在禁火管理區(qū)內(nèi)動火審批制度，在禁火區(qū)內(nèi)動火一般實行三級審批制度。1.一級動火審批一級動火，包括禁火區(qū)內(nèi)以及大型油罐、油箱、油槽車和可燃液體及相聯(lián)接的輔助設(shè)備、受壓窗口、密封器、地下室，還有與大量可燃物品相鄰的場所。一級動火，必須由要求進行焊接、切割作業(yè)的施工員或部門的主要負責人填寫動火申請表，報公司的保衛(wèi)（或安技）部門審批。如果特別危險場所或部門動火，要由項目經(jīng)理召集主管安技、保衛(wèi)的副總經(jīng)理、總工程師以及安全、保衛(wèi)、生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等部門的領(lǐng)導(dǎo)，共同討論制定動火方案和安全措施，由安全副總和總工、主管防火工作的安全工程師共同簽字，方可執(zhí)行。2.二級動火審批二級動火是指具有一定危險因素的非動火因素，或小型油箱、油桶、小型窗口以及高處焊割作業(yè)。二級動火由要求執(zhí)行焊割的部門填寫動火申請表，經(jīng)單位負責防火部門現(xiàn)場檢查，確認符合動火條件并簽字后，交動火人執(zhí)行動火作業(yè)。3三級動火審批幾屬于非固定動火區(qū)域，沒有明顯危險因素的場所，必須進行臨時焊割時，都屬于三級動火范圍。申請動火部門主管人員填寫動火申請表，由部門領(lǐng)導(dǎo)簽字批準，并向單位主管防火工作的保衛(wèi)部門登記即可。4.申請動火的班組或分包單位在申請動火前，必須負責組織和落實對要動火的設(shè)備、管線、場地、倉庫周圍環(huán)境，采取必要的安全措施。5.動火前必須詳細核對批準動火范圍，在動火時動火執(zhí)行人必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，檢查動火工具，確保其符合安全要求。未經(jīng)申請動火，無動火證，超越動火范圍或超過規(guī)定的動火時間，動火執(zhí)行人應(yīng)拒絕動火。動火時發(fā)現(xiàn)情況變化或不符合安全要求，有權(quán)暫停動火，報告領(lǐng)導(dǎo)研究處理。6.企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)批準的動火，要由安全、消防部門派現(xiàn)場監(jiān)護人、公司或部門領(lǐng)導(dǎo)批準的動火（包括經(jīng)安全消防部門審核同意的），由公司或部門指派現(xiàn)場監(jiān)護人，監(jiān)護人員在動火期間不得離開動火現(xiàn)場，監(jiān)護人應(yīng)由責任心強、熟悉安全生產(chǎn)的人擔任，動火完畢后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場。7.一般檢修動火，動火時間一次均不得超過一天，特殊情況可延長，隔日動火的，申請部門一定要復(fù)查，較長時間的動火（熱熔防水、焊預(yù)埋件等），施工主管部門應(yīng)辦理動火計劃書（確定動火范圍、時間及措施）按有關(guān)規(guī)定分級審批。8.動火地點如對相鄰作業(yè)面、其他班組或單位有影響的應(yīng)由申請動火班組或部門負責人與這些班組或單位聯(lián)系，做好相應(yīng)的配合工作，確保安全。關(guān)系大的應(yīng)在動火證上全簽意見。施工現(xiàn)場義務(wù)消防組織網(wǎng)絡(luò)消防負責人：消防負責人：項目經(jīng)理消防人員(項目部全體管理人員)鋼筋班組模板工班組鋼筋工班組瓦工班組架子工班組電工機修班組水暖工班組油漆工班組電氣焊工班組分包鋼構(gòu)單位分包設(shè)備安裝單位整改負責人：分包隊伍、專業(yè)隊伍消防人員注：義務(wù)消防人員中應(yīng)配備電工、架子工、機械維修人員、施工技術(shù)人員定期按應(yīng)急預(yù)案進行演練。圓盤鋸安全操作規(guī)程1.保持持證人員熟知安全操作知識，作業(yè)進行前進行安全教育；2.進入現(xiàn)場戴合格安全帽，系好下額帶，鎖好帶扣；3.操作人員遵守施工現(xiàn)場的勞動紀律，著裝整齊，不得光背穿拖鞋，施工現(xiàn)場禁止吸煙、追逐打鬧和酒后作業(yè)；4.電圓鋸應(yīng)安裝在密封的木工房內(nèi)并裝設(shè)防爆燈具，嚴禁裝設(shè)高溫燈具（如碘鎢燈）等，并配備滅火器；5.班前檢查電鋸轉(zhuǎn)動部分的防護，分料器，電鋸上方的安全擋板、電器控制元件等靈敏可靠；6.檢查鋸片必須平整，鋸齒要尖銳，鋸片上方必須裝設(shè)保險擋板和滴水裝置，鋸片安裝在軸上，應(yīng)保持對正中心（軸心）；7.作業(yè)時不得使用連續(xù)缺兩個齒的鋸片，如有裂紋，其長度不得超過2cm，裂縫末端須沖一個止縫孔；8.鋸齒必須在同一圓周上，被鋸木料厚度，以使鋸齒能露出木料1-2cm為限。啟動后，須待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料，鋸料時不得將木料左右晃動或高抬，鋸料長度不應(yīng)小于鋸片直徑的1.5～2倍。木料鋸到接近端頭時，應(yīng)用推棍送料，不得用手推送；9.操作人員盡可能避免站在與鋸片同一直線上操作，手臂不得跨越鋸片工作。如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛板，以免損壞鋸片；10.鋸片運轉(zhuǎn)時間過長溫度過高時，應(yīng)用水冷卻，直徑60cm以上的鋸片，在操作中應(yīng)噴水冷卻；11.作業(yè)完畢后將碎木料、木屑清理干凈并拉閘斷電，配電箱上鎖木工房同時也上鎖；12.圓鋸盤必須專用，不得一機多用；13.圓鋸盤使用電源必須一機一閘一箱，嚴格禁止一箱或一閘多用；14.作業(yè)人員嚴禁戴手套操作，長發(fā)外露；15.圓盤鋸嚴禁使用倒順開關(guān)；16.修理機具時必須先拉閘斷電，并設(shè)警示牌，設(shè)專人看護。打夯機安全操作規(guī)程1.使用打夯機首先進行檢查設(shè)備是否完好，搖測電動機絕緣電阻要符合使用要求；2.手持部位金屬全部采用塑料帶纏繞整齊，不得有明露金屬體；3.電動機保護零線連接可靠，并有兩處連接，其中一處在殼外明顯位置；4.操作開關(guān)用定向式（不可逆）組合開關(guān)接線，要調(diào)電動的運轉(zhuǎn)方向，首先必須將轉(zhuǎn)動三角帶扳掉后才能合閘送電試車，防止因反向逆轉(zhuǎn)造成人身傷害；5.打夯機使用時，必須配備流動箱控制，控制開關(guān)為漏電保護器；6.操作人員穿絕緣鞋，戴絕緣手套，二人配合操作，牽引打夯機禁止使用金屬物品，要是絕緣物品和干燥的麻繩；7.使用完畢后動力開關(guān)箱斷電上鎖，并將開關(guān)箱電纜線盤好、收回并將打夯機存在地基比較高的地方做好防雨?，F(xiàn)場電工安全操作規(guī)程1.電工安全要求（1）經(jīng)醫(yī)師鑒定無高血壓、心臟病、神經(jīng)病、癲痛病、聾啞、嚴重口吃、色盲癥等妨礙電氣作業(yè)的病癥和缺陷。必須掌握必要的電氣知識,并經(jīng)考試合格,持證上崗,在準許的工作范圍內(nèi)作業(yè)。持學習證人員不得獨立作業(yè),應(yīng)在持操作證人員的監(jiān)護下作業(yè)。（2）按規(guī)定佩戴個人防護用品,使用和保管專用工具。雨、雪及風力六級以上(含六級)等惡劣天氣后應(yīng)對供電線路、用電設(shè)施進行檢查,確認安全后方可使用。（3）熟練掌握觸電緊急救護方法。發(fā)生事故后應(yīng)采取措施,搶救傷員,并及時報告。2、施工現(xiàn)場暫設(shè)線路、電氣設(shè)備的安裝與維修應(yīng)執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。3、施工現(xiàn)場的電氣線路必須保持良好的絕緣狀況,并有防止人踩、車軋、水泡、土埋及物砸的措施。不用的線路應(yīng)及時切斷電源或拆除。嚴禁在本單位不能控制的電氣設(shè)備上掛接臨時接地線作業(yè)。4.嚴禁在供電部門電度計量電流互感器二次回路上進行作業(yè)。停、送電前必須與各用電單位聯(lián)系。5.應(yīng)避免帶電作業(yè)。需低壓帶電作業(yè)時,必須設(shè)監(jiān)護人,嚴禁獨立作業(yè)。接線時必須先接中性線,后接相線,拆線時,先拆相線,后拆中性線。當發(fā)生嚴重威脅人身及設(shè)備安全的緊急情況時,可以越級拉開負荷開關(guān),但在任何情況下,不得帶負荷拉開隔離開關(guān)。6.停電檢修設(shè)備時,在可能來電的各方向必須有明顯的斷開點,并在開關(guān)操作手柄上懸掛"嚴禁合閘,有人作業(yè)"的標示牌。在裝置式空氣斷路器或漏電保護開關(guān)下接火、拆用電設(shè)備時,必須逐相驗電,確認安全后方可進行操作。7.在多臺電焊機集中使用的場所,當拆除其中一臺電焊機時,斷電后應(yīng)在其一次線側(cè)先行驗電,確認無壓后方可進行拆除。運行中的電氣設(shè)備發(fā)生開關(guān)跳閘或熔斷器熔斷,未查清故障原因前不得合閘。7.采用自備發(fā)電機作為備用電源時,備用電源斷路設(shè)備與主電源斷路設(shè)備之間必須裝設(shè)聯(lián)鎖裝置。8.配電箱及開關(guān)箱內(nèi)的閘器具必須完好無損,配電盤面上不得出現(xiàn)裸露帶電體。9.雨淋、水泡、受潮的電氣設(shè)備應(yīng)進行干燥處理,并搖測絕緣電阻,合格后方可使用。10.移動式和手持式電動工具安全要求(1)作業(yè)時所有電動工具,必須裝設(shè)漏電保護裝置,金屬外殼必須保護零線。(2)電動工具使用前應(yīng)進行檢查,確認開關(guān)安裝牢固,動作靈活可靠。電源開關(guān)應(yīng)采用雙極或三級式。(3)電動工具的電源線必須采用銅芯絕緣護套軟線。電焊機具安全操作規(guī)程1.焊鉗和焊槍安全要求(1)結(jié)構(gòu)輕便、易于操作。要采用國家定型產(chǎn)品。(2)有良好的絕緣性能和隔熱能力。手柄要有良好的絕熱層，以防發(fā)熱燙手。氣體保護焊的焊槍頭應(yīng)用隔熱材料包復(fù)保護。焊鉗由央條處至握柄聯(lián)結(jié)處止。間距為150mm。(3)焊鉗和焊槍與電纜的連接必須簡便牢靠，連接處不得外露，以防觸電。(4)等離子焊槍應(yīng)保證水冷卻系統(tǒng)密封。不漏氣、不漏水。(5)手弧焊鉗應(yīng)保證在任何斜度下都能夾緊焊條，更換方便。2.焊接電纜安全要求(1)焊接電纜應(yīng)具有良好的導(dǎo)電能力和絕緣外層。一般是用紫銅芯(多股細線)線外包膠皮絕緣套制成，絕緣電阻不小于lMn。(2)焊接電纜的長度應(yīng)根據(jù)具體情況來決定。一般電纜長度取20--30m。(3)焊接電纜的截面積應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小按規(guī)定選用。以保證導(dǎo)線不致過熱而燒壞絕緣層。(4)焊接電纜應(yīng)用整根的，中間不應(yīng)有接頭。如需用短線接長時，則接頭不得超過2個。接長電纜時，應(yīng)用接頭連接器牢固連接，連接處應(yīng)保持絕緣良好。(5)嚴禁利用廠房的金屬機構(gòu)、管道、軌道或其他金屬搭接起來作為導(dǎo)線使用。(6)不得將焊接電纜放在電弧附近熾熱的焊縫金屬旁，以避免燒壞絕緣層。同時也要避免碾壓磨損等。禁止焊接電纜與油、脂等易燃物料接觸。(7)焊接電纜與焊機的接線，必須采用銅(或鋁)線鼻子，以避免二次端子板燒壞，造成火災(zāi)。(8)焊機與配電盤連接的電源線，除保證良好的絕緣外，其長度不應(yīng)超過3m。如確需較長導(dǎo)線時，應(yīng)采取間隔的安全措施，即應(yīng)離地面25m以上沿墻用瓷瓶布設(shè)。嚴禁將電源線沿地鋪設(shè)．更不要落入泥水中。3．電焊工具使用安全要求除按規(guī)定穿戴防護工作服、防護手套和絕緣膠鞋外，還應(yīng)保持干燥和清潔。在操作過程中，還應(yīng)注意以下幾方面問題。(1)焊接工作開始前，應(yīng)首先檢查焊機和工具是香完好和安全可靠。(2)在狹小空間、船倉、容器和管道內(nèi)工作時，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其他絕緣村墊。(3)工作地點潮濕時，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其他絕緣材料。(4)更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。(5）推拉閘刀開關(guān)時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。鋼筋切斷機、除銹機安全操作規(guī)程1．切斷機(1)操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螵栓緊固，防護罩牢靠，然后拌動皮帶輪檢查齒輪間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。(2)使用切斷機作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動切刀向后退時送料^刀口。并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運動時送料。嚴禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。(3)鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進行，多根鋼筋一次切斷時總截面積應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。(4)切長料時應(yīng)設(shè)置送料工作臺，并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應(yīng)一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm，手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時，應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子夾牢鋼筋。嚴禁直接用手送料。(5)作業(yè)中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。機械運轉(zhuǎn)中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。(6)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等應(yīng)立即停機檢修。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。2．除銹機(1)除銹前先檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設(shè)備等完好情況。(2)使用除銹機作業(yè)時，應(yīng)戴防塵口罩、護目鏡和手套。(3)除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進行，帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應(yīng)放平握緊鋼筋，操作者應(yīng)站在鋼絲刷或噴沙器側(cè)面，嚴禁在除銹機正面站人。(4)整根長鋼筋除銹時應(yīng)兩人配合操作，互相呼應(yīng)。鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程(1)調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應(yīng)平直。對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設(shè)接零保護。(2)使用調(diào)直機作業(yè)時，機械上不得堆放物料、工具等，避免震動落人機體。送鋼筋時，手與軋輥應(yīng)保持安全距離。機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整軋輥。嚴禁戴手套作業(yè)。(3)作業(yè)中機械周圍不得有無關(guān)人員，嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋調(diào)直到末端時，作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時，應(yīng)采取措施防止端頭彈出。(4)調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時，必須低速運行。(5)喂料前應(yīng)將不直的鋼筋頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的銅管，鋼筋必須先通過鋼管再送人調(diào)直機前端的導(dǎo)孔內(nèi)，當鋼筋穿人后，手與壓棍必須保持安全距離。(6)圓盤鋼筋放人放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。已經(jīng)調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程(1)工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞．防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認合格后，方可作業(yè)。(2)操作時應(yīng)熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進行．即從正轉(zhuǎn)停一反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)。(3)使用彎曲機作業(yè)當彎曲折點較多或鋼筋較長時，應(yīng)設(shè)置工作架，設(shè)專人指揮，操作人員應(yīng)與輔助人員協(xié)同配合，互相呼應(yīng)。彎曲未經(jīng)拎拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩。(4)彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。(5)嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。(6)彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴禁在運轉(zhuǎn)中加油或清掃。清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行?；炷翑嚢铏C安全操作規(guī)程1.作業(yè)場地應(yīng)有良好的排水條件，機械近旁應(yīng)有水源，機棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風、采光及防雨、防凍設(shè)施，并不得有積水。2.當氣溫降到5℃以下時，管道、水泵、機內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施。3.作業(yè)后，應(yīng)及時將機內(nèi)的存料、積水放盡，并應(yīng)清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源．鎖好開關(guān)箱。4.作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：(1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5％；(2)電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；(3)各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；(4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。5.作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。6.作業(yè)前，應(yīng)進行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。7.應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2％時，應(yīng)檢查管路的漏水點，或應(yīng)校正節(jié)流閥。8．攪拌機啟動后，應(yīng)使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量，加料的次序應(yīng)為石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。9．進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料