磷復(fù)肥企業(yè)推行綠色化工的摸索實(shí)踐

本文格式為Word版，下載可任意編輯——磷復(fù)肥企業(yè)推行綠色化工的摸索實(shí)踐為了推行綠色化工，努力實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，達(dá)到降低資源消耗，減少污染物產(chǎn)生及排放，儉約成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，保護(hù)環(huán)境的目的，近年來合肥四方磷復(fù)肥有限公司在各化工廠廣泛積極摸索循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路，開展了以清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排工作為重點(diǎn)的工藝技術(shù)改造和環(huán)境綜合治理項(xiàng)目，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。在清潔生產(chǎn)方面，我們重點(diǎn)從以下方面人手開展工作。

一、以清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排為重點(diǎn)的工藝技術(shù)改造工作

經(jīng)過對(duì)預(yù)評(píng)估、評(píng)估階段提出的清潔生產(chǎn)無／低費(fèi)方案進(jìn)行認(rèn)真評(píng)價(jià)和篩選，作可行性分析后確定并實(shí)旖了以下技改方案及管理措施：

1.對(duì)磷銨、硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)中的污水、循環(huán)水進(jìn)行改造，對(duì)冷卻水、冷凝水進(jìn)行回收，實(shí)現(xiàn)水的閉路循環(huán)利用，儉約用水。

(1)在磷銨廠新增冷卻水池，對(duì)SK-85真空泵、sK-25真空泵的冷卻水進(jìn)行回收并單獨(dú)閉路循環(huán)，既保持了系統(tǒng)水平衡，避免了工藝水外排，又避免了循環(huán)水質(zhì)污染對(duì)真空泵造成腐蝕。此項(xiàng)目的實(shí)施使產(chǎn)品水耗由4mV噸下降到3.1m3／噸，全年節(jié)水72000m3，儉約成本86400元。

(2)對(duì)磷銨系統(tǒng)二次蒸汽冷凝水、加熱器冷凝水、各料漿循環(huán)泵冷卻水、風(fēng)機(jī)及空壓機(jī)冷卻水進(jìn)行回收利用，合計(jì)節(jié)水38～40mVh，全年節(jié)水300000m3以上，儉約成本360000元。

(3)對(duì)硫酸系統(tǒng)污水、脫鹽水再生、沖洗水及設(shè)備冷卻水收集等進(jìn)行綜合利用改造，減少污水產(chǎn)生量，并對(duì)污水加以回收利用，使污水閉路循環(huán)，基本實(shí)現(xiàn)污水零排放。生產(chǎn)硫酸的單位水耗由原來的6.5m3／噸下降為3耐／噸，每年儉約水約630000ma，儉約成本765000元。

2.對(duì)各生產(chǎn)裝置進(jìn)行自動(dòng)化改造及物料回收改造，加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制，提高產(chǎn)品得率，降低物料消耗。

(1)在磷銨系統(tǒng)安裝工藝操作指標(biāo)和工藝技術(shù)參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，開展“提高磷酸萃取率、洗滌率〞技術(shù)攻關(guān)，提高磷得率。

(2)在硫酸裝置增加DEs集散控制系統(tǒng)，穩(wěn)定了工藝操作指標(biāo)，使硫酸裝置優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、低耗運(yùn)行，降低了成本。

(3)在復(fù)合肥裝置增加電腦自動(dòng)配料控制系統(tǒng)及生產(chǎn)配方自動(dòng)平衡，做到產(chǎn)品養(yǎng)分的確切、穩(wěn)定控制，提高了產(chǎn)品合格率，降低了成本。

(4)在磷銨、普鈣生產(chǎn)設(shè)備中增加連鎖裝置，使物料投入按設(shè)定比例確切控制，穩(wěn)定了工藝指標(biāo)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

(5)對(duì)粒狀磷銨成品冷卻系統(tǒng)和復(fù)合肥除塵裝置改造，提高了成品冷卻效果，消除了粉塵，每天還可回收磷銨物料0.6噸，全年可回收磷銨物料約180g屯，儉約成本約360000元；每天回收復(fù)合肥物料0.9噸，全年可回收復(fù)合肥物料約180噸，儉約成本約270000元。

3.做好余熱利用工作，儉約能源，減少碳排放。

(1)新建一套硫酸余熱發(fā)電系統(tǒng)，并對(duì)減溫減壓裝置進(jìn)行改造，提高蒸汽利用率。新建一套減溫減壓裝置，并新增900多米管道。將硫酸分廠余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)發(fā)電后再送往磷銨廠使用，減少磷銨燃煤使用景。該項(xiàng)目全年儉約標(biāo)準(zhǔn)煤17600P屯，全年儉約成本285萬元。同時(shí)，也減少了因用煤對(duì)大氣造成的煙塵污染。

(2)對(duì)磷銨蒸汽冷凝水進(jìn)行回收利用，用于液氯加熱，降低了系統(tǒng)煤耗。

(3)通過適當(dāng)提高磷酸濃度，降低磷銨工段料漿濃縮前的水分含量，降低蒸汽消耗和熱風(fēng)爐煤耗。

(4)應(yīng)用變頻調(diào)速等新的節(jié)能技術(shù)。公司投資60萬元，分別對(duì)磷銨廠、硫酸廠和復(fù)肥廠的尾氣風(fēng)機(jī)進(jìn)行節(jié)電改造，將原有頻敏變阻器控制方式改為變頻調(diào)速控制后，節(jié)電效果明顯：平均節(jié)電率25％，年節(jié)電量為122萬千瓦，年節(jié)電量折標(biāo)煤151噸。而且，完善了保護(hù)和自保護(hù)功能，保證了設(shè)備安全運(yùn)行。

(5)對(duì)蒸汽鍋爐進(jìn)行節(jié)能改造。公司投資25萬元對(duì)2298臺(tái)蒸汽鍋爐進(jìn)行技術(shù)改造。一是調(diào)整鍋爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)，安裝自控系統(tǒng)及增加鼓風(fēng)機(jī)變頻節(jié)電裝置：二是對(duì)除塵系統(tǒng)和引風(fēng)機(jī)、熱鳳系統(tǒng)進(jìn)行改造：三是對(duì)灰渣的處理采用水膜除塵，減少對(duì)環(huán)境的污染。定期清洗鍋爐管壁，提高熱效率。

二、工業(yè)“三廢〞治理和綜合利用

1.工業(yè)廢水治理。

(1)公司分別對(duì)硫酸廠、磷肥廠、磷銨廠分別建造了污水處理和回用裝置，總投資為131萬元，并通過了上級(jí)環(huán)保主管部門達(dá)標(biāo)驗(yàn)收。其中，對(duì)磷肥廠、磷銨廠產(chǎn)生的含氟廢水送到磷肥廠氟硅酸鈉崗位生產(chǎn)副產(chǎn)品氟硅酸鈉，并對(duì)氟硅酸鈉生產(chǎn)裝置進(jìn)行改造，通過采用洗滌水化鹽、污水沖吸收等措施使氟硅酸鈉生產(chǎn)能力進(jìn)一步擴(kuò)大，同時(shí)，生產(chǎn)氟硅酸鈉的水耗也儉約了8m3／t，全年儉約水10000m33通過技改和提高含氟廢水的綜合利用率，使氟得率由5.574％,提高到6.678％，全年共多產(chǎn)氟硅酸鈉220噸，多創(chuàng)利潤約220000元。生產(chǎn)氟硅酸鈉所產(chǎn)生的污水全部用于磨礦系統(tǒng)磨礦，做到了磷肥廠污水閉路循環(huán)。

(2)投資263萬元在總排口下游新建污水處理回收總站。將全公司所有生產(chǎn)污水全部回收利用，達(dá)到污水零排放，完全解決了污水排放問題，且儉約了水資源。

2.工業(yè)廢氣治理和利用。為了改善周邊大氣環(huán)境，公司近年來共投資350萬元分別對(duì)廠生產(chǎn)中存在的硫酸尾氣、復(fù)混肥除塵、磷肥氟吸收、磷銨磷酸尾氣系統(tǒng)等進(jìn)行污染治理項(xiàng)目改造。

(1)為保證開停車時(shí)對(duì)硫酸尾氣達(dá)標(biāo)排放不產(chǎn)生影響，又建了一套酸堿中和尾氣吸收裝置，確保了硫酸尾氣中二氧化硫的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

(2)對(duì)磷肥、磷酸含氟尾氣通過對(duì)氟吸收系統(tǒng)進(jìn)行“二室一塔三除沫〞及三級(jí)吸收技改，吸收后的氟硅酸水用于生產(chǎn)副產(chǎn)品氟硅酸鈉，解決了含氟廢氣的達(dá)標(biāo)排放問題。

3.工業(yè)粉塵和廢渣排放治理。

(1)公司相繼對(duì)硫酸排渣增濕、磷銨冷卻除塵、礦石破碎、復(fù)合肥崗位除塵、鍋爐尾氣除塵等系統(tǒng)實(shí)施了技術(shù)改造，增置了冷卻滾筒、增濕滾筒、流化床、Fu鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、組合除塵箱、多級(jí)旋風(fēng)除塵器等重要除塵設(shè)備和設(shè)施，提高了粉塵的回收利用，改善了崗位操作環(huán)境。

(2)通過適當(dāng)調(diào)整工藝操作，實(shí)施缺氧焙燒，提高副產(chǎn)品一廢渣中的含鐵量，將該含鐵量的廢渣供給煉鐵廠作為原料，既提高了廢渣的附加值，又使廢渣變廢為寶，供不應(yīng)求。

(3)對(duì)磷銨廢渣磷石膏經(jīng)過多渠道開發(fā)，一是添加到普鈣中用以調(diào)理普鈣的養(yǎng)分及物理性能；二是供給建材企業(yè)生產(chǎn)作為水泥添加劑店競生產(chǎn)石膏板等。通過綜合利用，原有的磷石膏堆場也正在被挖掘利用，變廢為