高速公路橋梁薄壁墩施工方案

橋梁薄壁墩施工方案*橋梁薄壁墩施工方案一、編制依據(jù)及原則：1、編制依據(jù)（1）《武西高速公路桃花峪黃河大橋兩階段施工圖設(shè)計(jì)》；（2）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004；（3）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000；（4）《武西高速公路桃花峪黃河大橋工程專用技術(shù)規(guī)范》。

2、編制原則（1）嚴(yán)格按建設(shè)單位對武西高速公路桃花峪黃河大橋土建工程的質(zhì)量、工期和造價(jià)控制的原則要求，結(jié)合工程實(shí)際編制；（2）嚴(yán)格遵守各有關(guān)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)；（3）嚴(yán)格遵守招、投標(biāo)文件各項(xiàng)條款要求，認(rèn)真貫徹建設(shè)單位和監(jiān)理工程師及其授權(quán)代表的指令和要求；（4）嚴(yán)格遵守相關(guān)行業(yè)部門關(guān)于施工安全、工地人員安全、勞動(dòng)保護(hù)、土地使用與管理以及文明施工環(huán)境保護(hù)等方面的具體規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況：

武西高速公路桃花峪黃河大橋土建九標(biāo)，起訖樁號為K45+000～K48+760，總長3.76千米，位于滎陽市廣武鎮(zhèn)境內(nèi)。本合同段內(nèi)匝道橋2座、B、C匝道改造橋1座，軍揚(yáng)互通被交道橋1座。其中薄壁墩E匝道橋14個(gè)、G匝道橋28個(gè)，B、C匝道改造橋6個(gè)，共有薄壁墩48個(gè)。墩中心高度為9.26m—25.08m。三、機(jī)械、人員配備：1、施工機(jī)械：2、施工人員：機(jī)械配備混凝土拌合機(jī)（HZS-60）混凝土運(yùn)輸車鋼筋彎曲機(jī)鋼筋切斷機(jī)滾壓直螺紋滾絲機(jī)電焊機(jī)吊車數(shù)量2臺(tái)5輛3臺(tái)3臺(tái)3臺(tái)3臺(tái)3臺(tái)職務(wù)分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢負(fù)責(zé)人現(xiàn)場負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人勞務(wù)人員姓名崔世俊宋正喬振鋒馮愛華吳連剛50人四、原材料準(zhǔn)備：1、鋼筋:鋼筋采用河北邯鄲鋼鐵有限公司生產(chǎn)的鋼材。鋼筋進(jìn)場時(shí)具有廠家材料質(zhì)量證明單。對進(jìn)場的鋼筋均已按照規(guī)范要求進(jìn)行力學(xué)性能及可焊性性能試驗(yàn)。用于本工程的鋼筋已經(jīng)進(jìn)行各種試驗(yàn)合格并獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。鋼筋按不同等級、規(guī)格分別堆放整齊并墊高30cm。所有鋼筋用篷布覆蓋，設(shè)立識(shí)別標(biāo)志牌。2、水泥:采用中國長城鋁業(yè)公司生產(chǎn)的P.O42.5水泥。進(jìn)場的每批水泥的試驗(yàn)報(bào)告或材質(zhì)單齊全，進(jìn)場后及時(shí)對水泥的各種性能進(jìn)行復(fù)檢。各種性能指標(biāo)經(jīng)試驗(yàn)合格并報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。本合同段采用4個(gè)100噸的散裝水泥罐，能夠滿足施工需要。3、砂:采用河南魯山生產(chǎn)的中砂，細(xì)度模數(shù)在2.3-3.0之間。砂經(jīng)工地試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后報(bào)請中心試驗(yàn)室檢驗(yàn)，經(jīng)批準(zhǔn)后過篩使用。4、碎石:采用滎陽賈峪生產(chǎn)的各種規(guī)格的碎石。碎石的物理力學(xué)性能滿足試驗(yàn)規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核合格，水洗后使用。5、粉煤灰：采用河南佳美實(shí)業(yè)有限公司工業(yè)化生產(chǎn)的一級粉煤灰，按批次外委試驗(yàn)合格后使用。6、外加劑：采用河南省新星建材有限公司生產(chǎn)的聚羧酸鹽FN-W緩凝型高性能減水劑，經(jīng)外委試驗(yàn)合格后使用。7、水：使用當(dāng)?shù)氐叵嘛嬘盟?。洗石機(jī)正在工作篩砂機(jī)正在工作五、施工工藝流程及操作合格合格測量放樣支立模板綁扎墩身鋼筋測量校模，報(bào)驗(yàn)綁扎第二層鋼筋混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑第一層混凝土拆模，維護(hù)模板支立第二層模板測量校模，報(bào)驗(yàn)循環(huán)施工直至施工完畢混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑第二層混凝土拆模，維護(hù)模板1、薄壁墩施工工藝流程圖2、施工概括說明①工程概況說明：本標(biāo)段共有薄壁墩48個(gè)，墩中心高度為9.26m—25.08m，墩高H≤12m時(shí)不設(shè)橫隔板；12m＜H≤16m時(shí)橫隔板設(shè)置在8m位置；

H>16m時(shí)橫隔板設(shè)置在11m位置。薄壁墩截面尺寸為：3.0m×1.8m，底部2m為實(shí)心段，2m以上為空心段。空心截面尺寸為:2.3m×1.1m。詳見下圖：*②工藝流流程概括括說明：：承臺(tái)鋼鋼筋綁扎扎與模板板安裝完完畢后，，進(jìn)行墩墩身位置置放樣，，架設(shè)墩墩身鋼筋筋定位支支架、安安裝墩身身預(yù)埋鋼鋼筋，墩墩身預(yù)埋埋鋼筋完完畢后進(jìn)進(jìn)行下一一道工序序。承臺(tái)施工工完畢后后按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙進(jìn)進(jìn)行墩身身放樣，，完善墩墩身底部部2m實(shí)心段鋼鋼筋、安安裝模板板、澆筑筑混凝土土。底部部2m實(shí)心段施施工完畢畢后搭設(shè)設(shè)腳手架架與施工工平臺(tái)。。實(shí)心段段以上的的墩身采采用翻模模法施工工。墩身身分層翻翻模施工工法為：：每4.5米（每套套模板4×1.5米）一層層進(jìn)行翻翻模施工工。每層層施工完完畢待混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到2.5MPa后進(jìn)行拆拆模。拆拆除模板板時(shí)保留留頂層1.5米模板作作為生根根模板然然后搭設(shè)設(shè)上一層層腳手架架與施工工平臺(tái)，，完善上上一層鋼鋼筋、模模板。4.5m為一個(gè)施施工段,循環(huán)施工工直至設(shè)設(shè)計(jì)高程程后施工工完成。。鋼筋定位支架木板防護(hù)網(wǎng)腳手架3×1.5米模板1.5米生根模模板承臺(tái)50cm100cm3、施工放放樣與施施工準(zhǔn)備備在預(yù)埋墩墩身鋼筋筋之前、、承臺(tái)施施工完畢畢及每個(gè)個(gè)施工循循環(huán)前均均要由測測量人員員使用全全站儀現(xiàn)現(xiàn)場放出出薄壁墩墩身的精精確位置置，在墩墩身四角角用紅漆漆標(biāo)注。。測量放放樣自檢檢合格后后報(bào)監(jiān)理理工程師師確認(rèn)，，合格后后再進(jìn)行行下一步步的施工工。4、鋼筋的的加工與與安裝。。（1）、鋼筋筋下料。。根據(jù)圖圖紙和分分層施工工需要嚴(yán)嚴(yán)格控制制下料尺尺寸，為為確保混混凝土保保護(hù)層的的厚度及及均勻性性，鋼筋筋骨架制制作要求求尺寸合合格率100%。鋼筋接接長采用用滾壓直直螺紋機(jī)機(jī)械連接接，滾壓壓直螺紋紋接頭工工藝是先先利用套套絲機(jī)在在鋼筋端端部加工工直螺紋紋，然后后用連接接套筒將將兩根鋼鋼筋對接接。（2）、鋼筋筋安裝前前搭設(shè)鋼鋼管定位位架，在在鋼管定定位架頂頂部吊鉛鉛錘與設(shè)設(shè)計(jì)墩身身位置進(jìn)進(jìn)行對中中校正。。（3）當(dāng)墩身身鋼筋安安裝完成成后先進(jìn)進(jìn)行自檢檢，合格格后報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收收，然后后安裝墩墩身模板板。5、模板制制作及安安裝（1）、模板板的制作作①外模采采用鞏義義偉志模模板廠生生產(chǎn)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化組組合鋼模模板。面面板厚度度6mm，并配以以縱橫鋼鋼肋，模模板之間間用φ22拉桿螺栓栓連接。。每塊模模板的上上部均設(shè)設(shè)置有吊吊裝孔，，便于安安裝和拆拆除。上上下層模模板間設(shè)設(shè)置子母母扣，既既便于拼拼裝又有有利于消消除橫縫縫錯(cuò)臺(tái)。。鋼模板組組裝平面面圖②內(nèi)模采采用新鄉(xiāng)鄉(xiāng)鑫源祥祥泡沫廠廠生產(chǎn)的的高強(qiáng)泡泡沫內(nèi)模模。內(nèi)模模嚴(yán)格按按照圖紙紙截面尺尺寸加工工成2.3m×1.1m××1.5m的實(shí)體塊塊。廠家家提供的的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量報(bào)告告中高強(qiáng)強(qiáng)泡沫內(nèi)內(nèi)模的抗抗壓縮強(qiáng)強(qiáng)度≥100Kpa,而新澆混混凝土對對模板水水平側(cè)壓壓力的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值F標(biāo)=55.8Kpa≤100Kpa，得知高高強(qiáng)泡沫沫內(nèi)模滿滿足施工工要求。。新澆混混凝土對對模板水水平側(cè)壓壓力的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)計(jì)算如下下：新澆混凝凝土的澆澆注速度度為V≦1.5m/h設(shè)計(jì)，初凝凝時(shí)間為6h,由側(cè)壓力公公式F1＝0.22××γc×t0×β1×β2×V１/2=0.22×25××6×1.2×1.15×1.5１/2=55.8kN考慮到振搗搗混凝土?xí)r時(shí)產(chǎn)生的水水平荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值取值值4kN/m2（作用范圍圍在新澆筑筑的混凝土土側(cè)壓力的的有效壓頭頭高度之內(nèi)內(nèi)）水平側(cè)壓力力的荷載組組合:模板受力分分析采用總總體水平側(cè)側(cè)壓力設(shè)計(jì)計(jì)值為F設(shè)=1.2*55.8+1.4*（4+4）=78.16kN/m2模板的變形形分析采用用新澆混凝凝土對模板板水平側(cè)壓壓力的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值F標(biāo)=55.8kN/m2內(nèi)模實(shí)拍照照片③由于墩身身高度不等等，內(nèi)、外外模皆按照照圖紙要求求加工成高高度不一一的的調(diào)節(jié)模板板。④、模板成成品經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后方方可進(jìn)場使使用。（2）、模板安安裝前的準(zhǔn)準(zhǔn)備①鋼模板進(jìn)進(jìn)場后用電電動(dòng)角磨機(jī)機(jī)進(jìn)行模板板表面除銹銹，除銹后后用柴油將將浮灰清洗洗干凈。②清理干凈凈后的鋼模模板均勻涂涂刷脫模劑劑（機(jī)油：：柴油=1：2），要求沒沒有空白、、不流淌，，內(nèi)部光滑滑。（3）、內(nèi)、外外模板安裝裝①翻模施工工分層高度度為4.5米，每塊內(nèi)內(nèi)、外模的的高度均為為1.5米。先安裝裝一節(jié)內(nèi)模?！壴鷥?nèi)內(nèi)外層鋼筋筋保護(hù)層墊墊塊→安裝裝鋼模板內(nèi)內(nèi)部支撐→→安裝對應(yīng)應(yīng)的外部鋼鋼模板。外外模安裝完完畢由專人人檢查模板板間的拉桿桿螺栓以及及內(nèi)部支撐撐，校正、、固定后再再按照相同同方法進(jìn)行行以上模板板安裝。通通過鋼模板板內(nèi)部支撐撐和拉桿螺螺栓將內(nèi)模模固定，防防止內(nèi)模上上浮。最上上層模板安安裝完畢后后在其上口口設(shè)置四條條風(fēng)攬加以以固定。②外模為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化的組組合鋼模板板。實(shí)心段段外模板安安裝前在其其底部粘貼貼2cm×14cm的泡沫板，，既能有效效地防止根根部漏漿又又便于拆除除底部模板板。鋼模板板間接縫粘粘貼雙面膠膠條，做到到接縫嚴(yán)密密、平整。。50cm腳手架生根模板模板安裝完完畢后，應(yīng)應(yīng)對其平面面位置，頂頂部標(biāo)高、、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系系、豎直度度及縱橫向向穩(wěn)定性進(jìn)進(jìn)行檢查，，報(bào)監(jiān)理工工程師簽認(rèn)認(rèn)后方可澆澆筑混凝土土。6、施工平臺(tái)臺(tái)的搭設(shè)底部2m實(shí)心段施工工完畢后用用腳手架在在墩身四周周搭設(shè)安全全施工平臺(tái)臺(tái)。施工平平臺(tái)內(nèi)側(cè)距距墩身50cm，底部設(shè)橫橫撐，上面面鋪設(shè)木板板以防止雜雜物墜落，，平臺(tái)寬100cm。在施工平平臺(tái)外側(cè)用用腳手架鋼鋼管搭設(shè)護(hù)護(hù)攔，護(hù)攔攔上端的外外側(cè)懸掛安安全防護(hù)網(wǎng)網(wǎng)，以確保保施工人員員的安全。。為滿足施施工需要，，在安裝每每層1.5米模板之前前應(yīng)將腳手手架與施工工平臺(tái)升高高1.5米。施工平臺(tái)平平面圖施工平臺(tái)立立面示意圖圖7、混凝土澆澆筑澆筑所需混混凝土在拌拌合站集中中拌合，使使用汽車起起重機(jī)吊灰灰斗分層施施工，灰斗斗容量0.6m3，每輛罐車車限裝混凝凝土4.8m3，以盡量減減少混凝土土坍落度損損失。灰斗斗底面與澆澆筑的混凝凝土頂面高高差大于1m時(shí)，為防止止在澆筑過過程中混凝凝土發(fā)生離離析。澆筑筑時(shí)在灰斗斗下懸掛串串桶，串桶桶一米一節(jié)節(jié)，上口直直徑20cm，下口15cm，串筒出料料口離混凝凝土面不超超過1米，每層混混凝土不超超過30cm?；炷琳裾駬v采用2套插入式振振動(dòng)棒，振振動(dòng)棒直徑徑為50mm?；炷潦┦┕r(shí)振動(dòng)動(dòng)棒的振搗搗操作為：：快插慢拔拔，插點(diǎn)要要均勻排列列，逐點(diǎn)移移動(dòng)，移動(dòng)動(dòng)間距不超超過20cm，做到均勻勻振實(shí)。當(dāng)當(dāng)在上一層層振搗時(shí)，，振動(dòng)棒侵侵入下層混混凝土10cm，以保證混混凝土澆搗搗的連續(xù)性性?；炷镣羾?yán)格控制制水灰比及及原材料級級配，并按按照批復(fù)的的混凝土配配合比進(jìn)行行混凝土拌拌合。8、墩身預(yù)埋埋件的施工工墩身施工過過程中，應(yīng)應(yīng)注意預(yù)埋埋件的埋設(shè)設(shè)：A、根據(jù)圖紙紙要求用PVC管預(yù)埋（Φ8cm）排氣孔和和（Φ8cm）泄水孔；；B、根據(jù)墩頂頂蓋梁的施施工方案，，在墩頂段段預(yù)埋施工工蓋梁的預(yù)預(yù)留孔。9、拆模采用吊車配配合人工，，按照先支支先拆、后后支后拆的的順序進(jìn)行行模板的拆拆除。拆除除時(shí)，首先先要吊住所所拆模板的的吊裝孔，，然后人工工松開橫向向拉桿螺栓栓使模板脫脫離。拆除除模板時(shí)人人員要注意意安全，吊吊車與拆模模的人員配配合要一致致，專人指指揮，防止止出現(xiàn)意外外。10、養(yǎng)生薄壁墩的養(yǎng)養(yǎng)生采用塑塑料薄膜包包裹并采用用高壓水管管噴射灑水水養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生期不少少于7天。六、技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：墩、臺(tái)身實(shí)實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)范規(guī)定值或允許偏差1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2斷面尺寸（mm）±203豎直度或斜度（mm）0.3%H且不大于204頂面標(biāo)高（mm）±105軸線偏位（mm）106節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）17大面積平整度（mm）58預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)：10七、施工計(jì)計(jì)劃：2010年10月5日開始進(jìn)行行墩臺(tái)身施施工到2011年6月30日結(jié)束。八、雨季及及冬季施工工保證措施施1、雨季施工工保證措施施①在雨季、、汛期施工工要加強(qiáng)施施工作業(yè)面面的排水，，做好施工工現(xiàn)場的防防汛工作，，確保各項(xiàng)項(xiàng)施工的順順利進(jìn)行。。②雨季施工工，根據(jù)施施工進(jìn)度配配置一定數(shù)數(shù)量（雨布布、塑料薄薄膜等）的的遮雨材料料，雨量過過大時(shí)暫停停戶外施工工。③工作場地地四周排水水溝要及時(shí)時(shí)疏通，并并備好抽水水機(jī)。雨期期、汛期加加強(qiáng)抽水，，確保施工工正常進(jìn)行行。施工便便道加強(qiáng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，做到到雨天不泥泥濘，確保保安全。④雨天如必必須進(jìn)行鋼鋼筋焊接時(shí)時(shí)，則在防防雨棚內(nèi)進(jìn)進(jìn)行作業(yè)。。⑤施工前作作好氣象信信息收集工工作，合理理安排工程程計(jì)劃，并并根據(jù)氣候候變化，及及時(shí)調(diào)整施施工計(jì)劃，，盡量避免免雨天施工工。⑥下雨天時(shí)時(shí)，要及時(shí)時(shí)檢查電器器線路、插插頭，必要要時(shí)切斷電電源，防止止電器設(shè)備備漏電。2、冬季施工工保證措施施①拌和站冬冬季施工管管理及安排排冬季施工，，在砼拌和和站采用電電加熱管對對拌和用水水進(jìn)行加熱熱，水溫加加熱不低于于80°C，所用砂石石料采用大大棚封閉保保溫。專人人對拌和設(shè)設(shè)備進(jìn)行保保養(yǎng)、維修修。拌和站站所用原材材料專人嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)，，原材料各各項(xiàng)指標(biāo)符符合規(guī)范要要求。水泥泥倉及砼運(yùn)運(yùn)輸車輛采采用保溫被被包裹保溫溫。投料時(shí)時(shí)按砂石、、水、水泥泥的順序進(jìn)進(jìn)行，以免免出現(xiàn)假凝凝現(xiàn)象，使使成品砼有有一定的初初始溫度，，滿足砼冬冬季施工的的要求；拌拌和時(shí)間比比常溫時(shí)延延長攪拌時(shí)時(shí)間50%；盡量縮短短砼運(yùn)輸時(shí)時(shí)間，確保保砼入模溫溫度。②砼冬季施施工措施及及安排冬季施工現(xiàn)現(xiàn)場搭設(shè)保保溫棚，對對墩身蒸汽汽養(yǎng)生。冬冬季墩身澆澆筑時(shí)，在在模板外包包裹草柵保保溫。砼入入模前安排排專人測量量砼溫度，，砼溫度控控制在10℃以上，并并在保證質(zhì)質(zhì)量的前提提下盡量縮縮短澆筑時(shí)時(shí)間。澆筑筑時(shí)間盡量量安排在12點(diǎn)左右氣溫溫較高時(shí)間間。當(dāng)砼以以達(dá)到要求求的抗凍強(qiáng)強(qiáng)度和拆模模強(qiáng)度后，，方可拆除除模板。九、質(zhì)量控控制與保證證措施：1、嚴(yán)把原材材料檢驗(yàn)關(guān)關(guān)：本工程程所用的全全部原材料料進(jìn)場前必必須首先按按照規(guī)范要要求進(jìn)行檢檢驗(yàn)，不合合格的原材材料杜絕進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場，合格格的材料由由實(shí)驗(yàn)室簽簽發(fā)合格通通知書后方方可使用。。進(jìn)場材料料要設(shè)明顯顯標(biāo)識(shí)，以以防混用。。2、工程中所所有的混凝凝土配合比比，均由實(shí)實(shí)驗(yàn)室按照照設(shè)計(jì)要求求和原材料料試驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)，依照試試驗(yàn)規(guī)程中中的方法作作出混凝土土配合比設(shè)設(shè)計(jì)，并至至少在開工工前7天前報(bào)請監(jiān)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)后方方可使用。。3、嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)文件件和施工規(guī)規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行施工，，分項(xiàng)工程程各道工序序結(jié)束后必必須經(jīng)過內(nèi)內(nèi)部檢查驗(yàn)驗(yàn)收，并以以監(jiān)理工程程師認(rèn)可后后方可進(jìn)行行下道工序序的施工。。4、貫徹“誰誰負(fù)責(zé)施工工、誰負(fù)責(zé)責(zé)質(zhì)量；誰誰負(fù)責(zé)操作作、誰承擔(dān)擔(dān)責(zé)任”的的原則，建建立健全各各項(xiàng)管理制制度，成立立專門的質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)和和監(jiān)督機(jī)構(gòu)構(gòu)，設(shè)置專專職質(zhì)檢人人員和管理理人員，對對施工的各各個(gè)環(huán)節(jié)部部位實(shí)行全全面質(zhì)量管管理和監(jiān)控控，保證工工程質(zhì)量達(dá)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。5、墩身外觀觀質(zhì)量的保保證措施（1）構(gòu)造物表表面質(zhì)量通通病的防治治。主要有蜂窩窩、麻面、、氣泡、泛泛砂、砼色色澤不一致致等現(xiàn)象，，保證措施施如下：①砼配合比比設(shè)計(jì)時(shí)在在滿足施工工條件下，，應(yīng)盡量選選擇最佳含含砂率和水水灰比。②砼應(yīng)強(qiáng)制制拌合，罐罐車運(yùn)輸，，連續(xù)澆筑筑，杜絕坍坍落度不穩(wěn)穩(wěn)定，送料料不銜接和和每車砼級級配不均勻勻、投料造造成離淅的的現(xiàn)象出現(xiàn)現(xiàn)。③經(jīng)試驗(yàn)掌掌握振搗的的尺寸，既既不能過振振形成表面面泛砂、泌泌水的現(xiàn)象象，也不能能因欠振導(dǎo)導(dǎo)致蜂窩、、麻面。④必須分層層澆筑，層層厚能滿足足振實(shí)要求求，在前層層未凝固前前進(jìn)行下層層的澆筑，，夏天由于于高溫，砼砼內(nèi)滲入適適量緩凝劑劑，推遲砼砼的凝結(jié)時(shí)時(shí)間。⑤盡量避免免在高溫時(shí)時(shí)段澆注砼砼。如不可可避免，應(yīng)應(yīng)對鋼模板板采取降溫溫措施。澆澆筑過程灑灑落在鋼模模板上被燙燙干形成的的“死灰””應(yīng)隨時(shí)清清理干凈。。（2）模板接縫縫、分層和和分節(jié)施工工縫的消除除①模板接縫縫：要求使使用整塊鋼鋼模板，以以減少接縫縫。模板應(yīng)應(yīng)試拼并監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收，，不合格的的不能用于于工程。模模板接縫內(nèi)內(nèi)應(yīng)貼雙面面膠帶，杜杜絕漏漿導(dǎo)導(dǎo)致的表面面缺陷。②分層施工工痕跡：這這種現(xiàn)象大大都是由于于砼坍落度度大，由振振搗致使水水泥內(nèi)黑色色成份上浮浮至表面，，導(dǎo)致兩層層間有深色色條帶痕跡跡。也有前前層初凝后后澆注后層層形成的施施工縫痕跡跡。解決辦法是是從原材料料開始嚴(yán)格格要求，砂砂過塞，碎碎石水洗，，通過嚴(yán)格格按照混凝凝土配比（（摻入高效效聚羧酸減減水劑））拌和，確確?；炷镣吝B續(xù)施工工，減少塌塌落度損失失，避免出出現(xiàn)混凝土土分層施工工痕跡的出出現(xiàn)。（3）、保護(hù)層層厚度保護(hù)護(hù)措施①精確放樣樣，使基礎(chǔ)礎(chǔ)與墩臺(tái)身身鋼筋相接接時(shí)，累計(jì)計(jì)誤差控制制在3mm以內(nèi)。②加工鋼筋筋時(shí)，確保保鋼筋下料料尺寸100%合格，安放放墩身鋼筋筋時(shí)，要確確保安放鋼鋼筋位置的的精準(zhǔn)度，，誤差控制制在3mm以內(nèi)。③鋼筋安裝裝前搭設(shè)鋼鋼管定位架架，將墩身身鋼筋與鋼鋼管定位架架固定。④布置混凝凝土墊塊，，墊塊的尺尺寸按照圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的的凈保護(hù)層層大小定做做，墊塊按按梅花狀間間距1m均勻布置。做做到混凝土澆澆筑前保護(hù)層層厚度合格率率為100%。十、安全生產(chǎn)產(chǎn)保證措施：：1、安全目標(biāo)標(biāo)避免出現(xiàn)重大大機(jī)械事故，，堅(jiān)決杜絕質(zhì)質(zhì)量事故，避避免出現(xiàn)重大大火災(zāi)、水災(zāi)災(zāi)、交通等事事故。2、建立健全安安全保證體系系由項(xiàng)目經(jīng)理任任安全領(lǐng)導(dǎo)小小組組長，由由主管安全的的副經(jīng)理負(fù)責(zé)責(zé)監(jiān)督，專職職安全員落實(shí)實(shí)管理制度。。發(fā)現(xiàn)問題及及時(shí)解決，制制定安全規(guī)劃劃，搞好安全全教育，做好好安全交底，，把安全隱患患消滅在萌芽芽狀態(tài)。3、制定安全生生產(chǎn)管理制度度和防護(hù)措施施（1）、制定各類類機(jī)械設(shè)備的的操作規(guī)程和和注意事項(xiàng)。。（2）、制定安全全用電及電路路架設(shè)養(yǎng)護(hù)作作業(yè)制度。作作業(yè)場地的電電路布置要規(guī)規(guī)范化，所有有的機(jī)械電纜纜應(yīng)每天檢查查，防止觸電電事故。（3）、每個(gè)作業(yè)業(yè)點(diǎn)配備1名兼職安全員員，每日對墩墩身模板的工工作平臺(tái)、腳腳手架和爬行行梯進(jìn)行檢查查，重點(diǎn)檢查查各焊接點(diǎn)的的牢固情況，，和安全防護(hù)護(hù)網(wǎng)的完整性性。（4）、機(jī)械設(shè)備備保持良好狀狀態(tài)，操作人人員按其使用用要求持有效效證件上崗。。（5）、施工前進(jìn)進(jìn)行安全培訓(xùn)訓(xùn)并進(jìn)行安全全交底。高空空作業(yè)時(shí)將安安全帽、保險(xiǎn)險(xiǎn)繩、防滑鞋鞋等防護(hù)用品品佩戴齊全，，嚴(yán)禁酒后上上崗和疲勞作作業(yè)。每天班班前