高速鐵路橋梁施工工藝二

高速鐵路橋梁施工工藝中鐵十一局大西鐵路客運專線第二項目部2011年12月主講人：焦紅剛

高速鐵路橋梁施工流程圖一、施工準備1、圖紙審核復核圖紙有沒有明顯錯誤計算工程量2、現(xiàn)場調(diào)查便道、便橋的規(guī)劃重難點工程現(xiàn)場布局3、編制施組編制施工組織設(shè)計編制單位工程開工報告編制重難點工程作業(yè)指導書二、樁基礎(chǔ)施工一、鉆孔樁施工1、鉆孔樁的分類鉆孔樁按成樁工藝可分為：回旋鉆孔（正循環(huán)、反循環(huán)）、沖擊鉆孔、旋挖鉆孔、人工挖孔鉆孔樁按受力方式可分為：柱樁（端承樁）、摩擦樁2、鉆孔方法的選擇回旋鉆孔：正循環(huán)鉆機適用于黏土、粉土、砂性土等各類土層的樁基施工。反循環(huán)鉆機適用于粘性土、砂性土、卵石土和風化巖層，但卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑的2/3，且含量不大于20%。正循環(huán)鉆機反循環(huán)鉆機旋挖鉆機沖擊鉆機沖擊鉆孔：沖擊鉆適用于卵石、堅硬漂石、巖層及各種復雜地質(zhì)的橋梁樁基施工。旋挖鉆孔：旋挖鉆適用于砂類土、碎（卵）石土或中等硬度以下基巖的橋墩樁基施工。人工挖孔：適用于無水、少水，孔壁不易坍塌、孔深少于20米的柱樁樁基施工。在鉆孔方法選擇上一定要根據(jù)現(xiàn)場實際情況合理選擇適宜的鉆孔方法。如：工期安排、地質(zhì)條件、環(huán)境因素（水源、電力等）、業(yè)主要求等3、各類鉆孔樁施工工藝回旋鉆孔：工藝流程圖回旋鉆施工作業(yè)流程圖施工準備：鉆孔場地應清除雜物、換除軟土、平整壓實，場地位于陡坡時應挖成平坡，困難時用枕木或型鋼搭設(shè)工作平臺，平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應考慮施工設(shè)備能安全進、出場。鉆孔場地位于水中或淤泥中且水較淺（通常在1.5米以內(nèi)）時，宜采用筑島法。島頂面通常高出施工水位0.75～1.0m。筑島頂面按兩邊各留置5米襟邊，其他兩邊留置3米襟邊即可。埋設(shè)鋼護筒：護筒選用δ=8～10mm的鋼板，一般分節(jié)高度為2米，可視地質(zhì)情況適當加長，護筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，護筒頂面高出施工地面20～30cm。岸灘上護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土、粉土不宜小于1m，砂類土不宜小于2m。當表層土松軟時，將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m；埋設(shè)時應在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設(shè)計樁位允許偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。開挖泥漿池、制備泥漿：泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時，應優(yōu)先采用膨潤土造漿。根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能，泥漿性能指標如下：泥漿比重：1.01～1.15。膠體率：不小于95%。；粘度：一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s；含砂率：新制泥漿不大于4%。PH值：大于6.5。鉆孔：鉆進過程中及時濾渣，同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入鉆孔記錄表中，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣應編號保存，及時、準確的填寫鉆孔記錄，以便分析備查。鉆機開鉆前應根據(jù)護樁檢查孔位偏差；檢查泥漿各項指標達標，如果超出規(guī)范應及時調(diào)整。清孔的標準：排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒；泥漿比重不大于1.1；含砂率小于2%；黏度為17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度柱樁不大于5cm、摩擦樁不大于20cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。成孔檢測：除泥漿各項指標外，還必須檢查樁徑、樁長、樁身傾斜度。樁長采用測繩直接測量。樁徑、樁身傾斜度采用探孔器檢測，探孔器制作如下：鉆孔樁鉆孔允許偏偏差及鉆孔樁鋼筋筋骨架允許偏差序號項

目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱樁不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計地層3孔位中心群樁≤504傾斜度≤1%5樁底沉渣厚度摩擦樁≤200柱樁≤50序號項

目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±0.5d（d為鋼筋直徑）4加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度1%7鋼筋保護層厚度不小于設(shè)計值灌注水下混凝土：：樁基混凝土采用罐罐車運輸，配合導導管灌注。灌注水水下混凝土前，計計算和控制首批封封底混凝土數(shù)量，，下落時有一定的的沖擊能量，并能能保證導管埋入混混凝土中的深度不不得小于1m并不宜大于3m的的要求；漏斗底口口處必須設(shè)置嚴密密的隔水裝置，并并能順利排出導管管底口。灌注開始始后，應緊湊連續(xù)續(xù)地進行，嚴禁中中途停頓。在灌注注過程中，應防止止混凝土拌和物從從漏斗頂溢出或從從漏斗外掉入孔底底，使泥漿內(nèi)含有有水泥而變稠凝結(jié)結(jié)，致使測探不準準確。灌注過程中中，應注意觀察管管內(nèi)混凝土下降和和孔內(nèi)水位升降情情況，及時測量孔孔內(nèi)混凝土面高度度，正確指揮導管管的提升和拆除。。當混凝土澆筑面面接近設(shè)計高程時時，應直接取樣確確定混凝土的頂面面位置，保證混凝凝土澆筑面高出樁樁頂設(shè)計高程0.5~1.0m；樁頭處理時將超灌灌段混凝土鑿除。。在拔出最后一段段長導管時，拔管管速度要慢，以防防止樁頂沉淀的泥泥漿擠入導管下形形成泥心。4、鉆孔樁中容易出出現(xiàn)的問題及處理理方法a、偏孔：成孔后不不垂直，傾斜度大大于規(guī)定的1%。鋼筋籠不能順利利入孔。原因分析：鉆機未未處于水平位置，，或施工場地未整整平及壓實，在鉆進過程中發(fā)生不不均勻沉降。鉆孔孔平臺基底座不穩(wěn)穩(wěn)固、未處于水平平狀態(tài)，在鉆孔過過程中，鉆機架發(fā)發(fā)生不均勻變形。。鉆桿彎曲，接頭頭松動，致使鉆頭頭晃動范圍較大。。土層軟硬不均，，致使鉆頭受力不不均，或遇到孤石石、探頭石、斜巖巖等。預防措施:鉆機就位前，應對對施工現(xiàn)場進行整整平和壓實，并把把鉆機調(diào)整到水平平狀態(tài)，在鉆進過過程中，應經(jīng)常檢檢查使鉆機始終處處于水平狀態(tài)工作作。使用沖擊鉆施施工時沖程不要過過大，以保證成孔孔的垂直度。如果果發(fā)生偏孔需回填填重新沖孔。b、縮孔及擴擴孔：當當使用探探孔器檢檢查成孔孔時，探探孔器下下放到某某一部位位時受阻阻，無法法順利檢檢查到孔孔底。鉆鉆孔某一一部位的的直徑小小于設(shè)計計要求，，或從某某一部位位開始，，孔徑逐逐漸縮小小或擴大大。原因分析析：地質(zhì)質(zhì)構(gòu)造中中含有軟軟弱層，，在鉆孔孔通過該該層中，，軟弱層層在土壓壓力的作作用下，，向孔內(nèi)內(nèi)擠壓形形成縮孔孔。地質(zhì)質(zhì)構(gòu)造中中塑性土土層，遇遇水膨脹脹，形成成縮孔。。鉆頭磨磨損過快快，未及及時補焊焊，從而而形成縮縮孔。預防措施施：若發(fā)發(fā)現(xiàn)含有有軟弱層層或塑性性土時，，要注意意經(jīng)常掃掃孔。經(jīng)經(jīng)常檢查查鉆頭，，當出現(xiàn)現(xiàn)磨損時時要及時時補焊，，選用優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥漿漿，可適適當添加加水泥或或膨脹劑劑。當出出現(xiàn)縮孔孔時，可可用鉆頭頭反復掃掃孔，直直到滿足足設(shè)計樁樁徑為止止。c、卡鉆：：鉆頭在在鉆孔內(nèi)內(nèi)，無法法繼續(xù)運運轉(zhuǎn)。原因分析析：孔內(nèi)內(nèi)出現(xiàn)梅梅花孔、、探頭石石或縮孔孔。坍孔孔時落下下的石塊塊或落下下較大的的工具將將鉆頭卡卡住。使使用沖擊擊鉆在粘粘土地層層中進行行鉆孔時時，沖程程量過大大，或泥泥漿太稠稠，沖錐錐被吸住住。預防措施施：對于于上下能能活動的的卡鉆，，可以采采用上下下輕微提提動鉆頭頭，并輔輔以轉(zhuǎn)動動鋼絲繩繩，使鉆鉆頭轉(zhuǎn)動動，以便便提起。。對鉆頭頭進行補補焊時，，要保證證尺寸與與孔徑配配套。使使用沖擊擊鉆進行行施工時時沖程量量不宜過過大，以以防錐頭頭傾倒造造成卡鉆鉆。當土土質(zhì)較好好或在石石質(zhì)孔內(nèi)內(nèi)卡鉆時時，可以以采取小小爆破振振動使鉆鉆頭松動動，以便便提起鉆鉆頭。用用千斤頂頂或滑輪輪組強提提，但應應注意孔孔口的牢牢固，以以防孔口口坍塌。。c、鋼筋籠浮浮籠：在在灌注砼砼地鋼筋筋籠上浮浮或在提提升導管管時，鋼鋼筋籠上上浮。原因分析析：當灌灌注的砼砼接近鋼鋼筋籠底底部時灌灌注速度度過快，，砼將鋼鋼筋籠托托起；或或提升導導管速度度過快，，帶動砼砼上升，，導致鋼鋼筋籠上上浮。在在提升導導管時，，導管掛掛在鋼筋筋籠上，，鋼筋籠籠隨同導導管一同同上升。預防措施施：使用用流動性性較大的的混凝土土進行澆澆筑；當當混凝土土面接近近和初接接近鋼筋筋骨架時時，應使使導管底底口處于于鋼筋籠籠底口3m一下下和1m以上位位置，并并減慢澆澆筑混凝凝土速度度；當孔孔內(nèi)混凝凝土進入入鋼筋骨骨架4~5m以后，適適當提升升導管，，減小導導管埋置置長度，，以增加加骨架在在導管口口以下的的埋置深深度，增增加混凝凝土對鋼鋼筋骨架架的握裹裹力。鋼筋籠卡卡住導管管后，可可設(shè)法轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動導管管，使之之脫離鋼鋼筋籠。。灌注混混凝土前前，應在在鋼筋籠籠上加設(shè)設(shè)壓緊裝裝置。鋼筋籠頂頂添加壓壓杠示意意圖d、灌注過程程中斷樁樁：在灌灌注砼過過程中，，由于導導管拔脫脫，泥漿漿進入導導管內(nèi)，，致使孔孔內(nèi)泥漿漿豁然迅迅速下降降。由于于導管接接頭處密密封不好好，致使使泥漿進進入導管管，若繼繼續(xù)灌注注，則會會在砼中中出現(xiàn)泥泥漿夾層層。由于于導管埋埋置過深深、當砼砼堵塞導導管時處處理時間間過長、、或灌注注時間較較長使先先期灌注注的砼凝凝固，導導致導管管不能提提起。原因分析析：砼離離析或有有異物，，在砼灌灌注過程程中堵塞塞導管。。導管底底口距孔孔底距離離較大，，封底失失敗。盲盲目提拔拔導管使使導管提提拔過量量，從而而使導管管底口拔拔出砼面面。導管管漏漿，，在砼內(nèi)內(nèi)形成夾夾層。導導管埋置置深度過過深，無無法提起起導管或或?qū)Ч芄馨螖?。。由于其其他意外外原因造造成砼不不能連續(xù)續(xù)灌注，，中斷時時間超過過砼初凝凝時間，，致使導導管無法法提升，，形成斷斷樁。預防措措施：：導管管使用用前，，要對對導管管進行行氣密密性試試驗，，每節(jié)節(jié)導管管組裝裝編號號。導導管內(nèi)內(nèi)壁應應光滑滑，內(nèi)內(nèi)徑一一致接接口嚴嚴密；；直徑徑可采采用20~30cm，中中間節(jié)節(jié)長度度宜為為2m等長長，底底節(jié)可可為4m；；漏斗斗下宜宜為1m長長導管管；導導管底底端距距孔底底的距距離，，保證證隔水水球沿沿導管管下落落至導導管底底口后后，能能順利利排出出管外外。在在混凝凝土澆澆筑過過程中中，一一般宜宜保持持導管管埋深深在2~6m范范圍，，最小小埋深深不得得小于于1.0m。砼的的坍落落度要要控制制在18-22cm，要求求流動動性、、和易易性好好。在在提升升導管管時要要通過過測量量砼的的灌注注深度度及已已拆下下導管管長度度，認認真計計算提提拔導導管的的長度度，嚴嚴禁不不經(jīng)測測量和和計算算而盲盲目提提拔導導管。。當砼砼堵塞塞導管管時，，可采采用拔拔插抖抖動導導管，，當所所堵塞塞的導導管長長度較較短時時，也也可用用型鋼鋼插入入導管管內(nèi)進進行沖沖擊來來疏通通導管管，也也可在在導管管上固固定附附著式式振搗搗器進進行振振動來來疏通通導管管內(nèi)的的砼。。發(fā)生生斷樁樁應及及時測測量，，采用用二次次封底底進行行補救救。如如不具具備條條件應應及時時拔出出鋼筋筋籠，，準備備重新新沖孔孔。導管氣氣密試試驗試驗壓壓力宜宜為孔孔底靜靜水壓壓力的的1.5倍倍。混凝土土二次次封底底示意意圖：：三、樁樁基承承臺、、明挖挖基礎(chǔ)礎(chǔ)施工工一、樁樁基承承臺施施工1、施工工準備備樁基砼砼強度度達到到設(shè)計計強度度的80%以上方方能進進行承承臺開開挖。。測定承承臺中中心線線及地地面標標高，，根據(jù)據(jù)設(shè)計計提供供地質(zhì)質(zhì)資料料并結(jié)結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場鉆鉆孔地地質(zhì)資資料，，計算算開挖挖深度度，確確定開開挖坡坡度和和支護護方案案?，F(xiàn)現(xiàn)場放放樣定定出基基坑開開挖范范圍。。同時時根據(jù)據(jù)四周周地形形，做做好基基坑上上口地地面防防水、、排水水工作作。樁基承承臺施施工工工藝流流程圖圖2、樁基承承臺施施工注注意事事項樁基承承臺砼砼施工工必須須在無無水條條件下下澆筑筑，按按地質(zhì)質(zhì)、地地下水水位和和水深深情況況采取取合理理防、、排水水措施施。樁頭必必須嚴嚴格安安設(shè)計計標高高鑿除除，嚴嚴禁切切傷樁樁頭鋼鋼筋，，嚴禁禁破壞壞樁頭頭鋼筋筋保護護層和和樁頭頭混凝凝土。。砼澆筑完完成后后，每每隔2小時測測一次次溫度度，并并做詳詳細記記錄，，驗證證砼內(nèi)內(nèi)外、、砼表表面與與環(huán)境境溫度度的溫溫差值值是否否超過過15℃，通通過溫溫度測測試對對施工工方法法有效效調(diào)整整，防防止砼砼因水水化熱熱和溫溫差超超標使使砼產(chǎn)產(chǎn)生裂裂紋。。夏期砼砼入模模溫度度不宜宜超過過30℃，，避免免陽光光直射射模板板和砼砼；模模板和和鋼筋筋的溫溫度以以及附附近的的局部部氣溫溫不宜宜超過過40℃。砼施工工時，，墩身身預埋埋連接接鋼筋筋要符符合設(shè)計計要求求，加加強固固定，，并嚴嚴格控控制鋼鋼筋接接頭焊焊接質(zhì)質(zhì)量。。不合格格的樁樁頭基坑邊邊坡塌塌方及及基底底排水水不暢暢鋼板樁樁防護護承臺墊墊層模板施施工模板加加固二、明明挖基基礎(chǔ)施施工1、施工工準備備須做好好施工工測量量，測測定橋橋墩、、臺的的中心心樁、、基礎(chǔ)礎(chǔ)縱橫橫邊線線、中中線和和臨時時水準準基點點。同同時還還必須須做好好斷面面測量量，放放出基基坑邊邊樁，，經(jīng)核核對無無誤后后，方方可施施工。。清除地地面堆堆土及及妨礙礙基坑坑開挖挖的障障礙物物；對對受開開挖影影響的的架空空線和和地下下管線線，應應采取取遷改改或保保護措措施。。根據(jù)施施工圖圖標示示的地地質(zhì)、、水文文資料料并結(jié)結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場具具體條條件確確定基基坑開開挖方方案：：開挖挖方法法、放放坡型型式、、機械械設(shè)備備、坑坑底尺尺寸，，以及及安全全質(zhì)量量措施施等，，編制制施工工組織織設(shè)計計、基基坑開開挖線線設(shè)計計和工工序質(zhì)質(zhì)量控控制設(shè)設(shè)計。。明挖基基礎(chǔ)施施工工工藝流流程圖圖2、施工工方法法明挖基基礎(chǔ)基基坑開開挖時時，土土方根根據(jù)開開挖深深度選選擇長長臂挖挖掘機機或普普通挖挖掘機機為主主開挖挖，并并由人人工配配合進進行邊邊坡修修理、、基坑坑頂面面排水水溝的的修建建等輔輔助工工作。。巖層層采用用淺眼眼松動動爆破破開挖挖，開開挖到到位后后，由由人工工采用用風鎬鎬對基基底進進行清清理。?；A(chǔ)礎(chǔ)開挖挖到位位檢查查合格格后，，基礎(chǔ)礎(chǔ)底層層混凝凝土采采用滿滿灌的的方法法將基基坑回回填封封閉。?；A(chǔ)礎(chǔ)混凝凝土完完成后后，按按照設(shè)設(shè)計要要求對對基坑坑回填填密實實。模模板采采用大大塊組組合鋼鋼模板板，混混凝土土一次次澆注注成型型，插插入式式振動動棒分分層振振搗密密實。。對于于溶洞洞發(fā)育育區(qū)，，如設(shè)設(shè)計對對基礎(chǔ)礎(chǔ)鉆探探數(shù)量量不夠夠，在在基礎(chǔ)礎(chǔ)四角角和中中心進進行地地質(zhì)鉆鉆探，，進一一步確確定基基礎(chǔ)下下部至至溶洞洞頂?shù)牡膸r層層厚度度是否否滿足足設(shè)計計要求求。3、開挖挖質(zhì)量量控制制措施施高程引引點：：把建建筑物物的相相對標標高引引測到到水準準基座座上，，對深深基坑坑標高高的引引測，，將地地面高高程通通過鋼鋼尺兩兩臺水水準儀儀上下下讀數(shù)數(shù)方法法取得得，如如下圖圖所示示：基坑開開挖至至標高高后，，立即即進行行基底底檢查查，進進行地地質(zhì)核核查。?？觾?nèi)內(nèi)排水水，在在坑底底四周周設(shè)排排水溝溝、集集水井井，利利用水水泵將將水抽抽干。。基坑坑底以以上20cm～30cm采用人人工開開挖，，以減減少超超、欠欠挖。。對局局部超超挖的的部分分采用用混凝凝土填填充。?？v向向分段段開挖挖按設(shè)設(shè)計要要求放放坡，，隨挖挖隨刷刷坡。。開挖挖棄土土及時時運走走，禁禁止在在基坑坑頂部部邊緣緣堆土土?；娱_開挖過過程中中，加加強對對基坑坑穩(wěn)定定的觀觀察和和監(jiān)控控量測測工作作，一一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)安安全隱隱患，，立即即停止止開挖挖作業(yè)業(yè)，及及時采采取措措施處處理。。如基基底上上層與與設(shè)計計不符符或擾擾動、、水浸浸、發(fā)發(fā)現(xiàn)淤淤泥、、土質(zhì)質(zhì)松軟軟等現(xiàn)現(xiàn)象時時，作作好記記錄，，并會會同設(shè)設(shè)計單單位、、監(jiān)理理工程程師研研究處處理。?；涌娱_挖挖期間間在雨雨季時時，基基坑周周邊做做圍埝，以防雨水流流入基坑內(nèi)。。4、施工中應應該注意的事事項根據(jù)實際情況況合理選擇配配備施工所需需機械設(shè)備，，確定其參數(shù)數(shù)，提前做好好準備。基坑頂有動載載時，坑頂邊邊緣與動載間間應留有大于于1m的護道，如地地質(zhì)、水文條條件不良，或或動載過大，，應進行基坑坑開挖邊坡檢檢算，根據(jù)檢檢算結(jié)果確定定采用增寬護護道或其他加加固措施。合理安排工期期，基坑選在在枯水或少雨雨季節(jié)開挖。。基坑開挖不不宜間斷，達達到設(shè)計高程程經(jīng)檢驗合格格后，應立即即進行基礎(chǔ)施施工。如基底底暴露過久，，則應重新檢檢驗。開挖基坑遇有有較大滲水時時，可采取以以下措施：每每層開挖深度度不大于0.5m，匯水坑應設(shè)設(shè)于基坑中心心。及時排水水。四、墩身施工工墩身施工工藝藝流程圖施工方法實體墩墩身較較低，采用大大塊鋼模板一一次整體澆筑筑成型，混凝凝土通過泵送送入?；虻跹b裝入模，墩身身模板和鋼筋筋采用汽車起起重機垂直吊吊裝作業(yè)。墩墩身澆筑完成成后先帶模澆澆水養(yǎng)生，拆拆模后覆蓋塑塑料膜養(yǎng)生。。1、施工準備鑿除承臺以及及舊混凝土頂頂面浮漿，清清除浮渣，修修整連接鋼筋筋。在承臺頂頂面精確定出出中線、軸線線、畫出墩臺臺底面平面位位置，實測出出承臺標高。。2、鋼筋施工橋梁墩臺鋼筋筋由加工廠統(tǒng)統(tǒng)一下料加工工，運至現(xiàn)場場綁扎安裝。。鋼筋的制作作和安裝必須須符合現(xiàn)行規(guī)規(guī)范和驗標要要求。為保證澆注混混凝土時鋼筋筋保護層厚度度，采用鋼筋筋骨架外側(cè)綁綁扎特殊造型型的同級砼墊墊塊,以增加加混凝士表面面的美觀性。。立模前要求①立模之前應應將承臺頂面面沖洗干凈，，承臺與墩身身接觸面應做做鑿毛處理。。②立模板之前前，在承臺的的墩身邊緣打打一層砂漿找找平層，厚度度以現(xiàn)場抄平平交底為準，，方便拆卸。。鋼筋接頭所在在截面按規(guī)范范要求錯開布布置，同一截截面鋼筋接頭頭不得超過該該截面鋼筋總總數(shù)的25%。鋼筋連接采采用焊接時，，接頭鋼筋的的端部應預彎彎，焊接后的的兩根鋼筋軸軸線應位于同同一直線上。。單面焊時焊焊縫長度≥10d，雙面焊時焊焊縫長度≥5d，焊縫應飽滿滿、平滑。鋼鋼筋接頭應相相互錯開，兩兩根相鄰鋼筋筋接頭的錯開開長度應注≥≥35d且不小于50cm。3、模板施工模板驗收及試拼拼，考慮到模板板制造質(zhì)量，要要求在模板正式式安裝之前，必必須將其進行逐逐節(jié)試拼，即根根據(jù)墩身高度加加工的模板按順順序組拼，修整整連接螺栓孔和和連接處質(zhì)量，，處理存在的質(zhì)質(zhì)量問題。尤其其要先處理好模模板接縫。每塊模板連接縫縫處的錯位不大大于１mm，試拼時記錄試試拼結(jié)論，試拼拼完成后的模板板，對其焊接質(zhì)質(zhì)量、平面尺寸寸、表面平整度度、接縫等部位位進行詳細檢查查，若模板螺栓栓孔過大，可采采用10mm鋼板重新加工成墊片直直接焊接在模板板法蘭上。對存存在其他問題的的也必須即時整整改，最后根據(jù)據(jù)順序?qū)δ０暹M進行編號，標明明方向，對存在在問題較多的模模板要求退場更更換。模板安裝，在鋼鋼筋安裝之前，，依據(jù)承臺縱橫橫十字線用墨線線彈出墩身的尺尺寸線及模板邊邊線，支模后再再用儀器進行復復核校正，并對對承臺頂面標高高進行復測，安安裝前對底角進進行抄平。模板安裝前，應應除銹，并涂刷刷脫模劑（無機機水溶性），對對第一次使用的的模板，以上步步驟重復兩次，，且脫模劑不能能涂刷過多，以以保證混凝土外外觀質(zhì)量。模板拆除，非承重模板應在在混凝土強度達達到2.5MPa以上，且其表及及棱角不因拆模模而受損時，方方可拆除。拆模時混凝土的的溫度不能過高高，以免混凝土土接觸空氣時降降溫過快而開裂裂。混凝土內(nèi)部部開始降溫以前前不的拆模。結(jié)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部部混凝土與表面面混凝土之間的的溫差、表面混混凝土與環(huán)境之之間的溫差大于于20℃時不應拆模。。大風或氣溫急急劇變化時不應應拆模。在炎熱熱和大風干燥季季節(jié)，應采取逐逐段拆模、邊拆拆邊蓋的拆模工工藝。拆模宜按立模順順序逆向進行，，不得損傷混凝凝土，并減少模模板破損。當模模板與混凝土脫脫離后，方可拆拆卸。模型拆除后，對對模板進行打磨磨清理，堆碼整整齊。在地面上上支墊方木，模模板堆放在方木木上。4、混凝土施工工混凝土的振搗采用插入式振搗搗器振搗混凝土土時，采用垂直直點方式振搗，，禁止振動棒驅(qū)驅(qū)趕下料口堆積積混凝土。振動器的操作，，要做到“快插插慢拔”?？觳宀迨菫榱朔乐瓜认葘⒈砻骓耪駥崒嵍c下面砼發(fā)發(fā)生分層、離析析現(xiàn)象；慢拔是是為了使混凝土土能填滿振動棒棒抽出時所造成成的空洞。在振振搗過程中，將將振動棒上下略略微抽動，以使使上下振搗均勻勻。在振搗上一一層時，插入下下層中5～10cm，以消除兩層之之間的接縫，同同時在振搗上層層砼時，要在下下層砼初凝前進進行。每一插點要掌握握好振搗時間，，過短不易搗實實，過長可能引引起砼產(chǎn)生離析析現(xiàn)象。一般每每點振搗時間為為20～30S，視砼表面呈水水平不再顯著下下沉，不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡，表面出出現(xiàn)浮漿為度。。振搗器插點均勻勻排列，振動器器的移動距離能能覆蓋已振部分分的邊沿，振動動棒插點可采用用“行列式”的的次序移動，以以免發(fā)生漏振及及重復振搗，如如下圖：6、施工中容易出出現(xiàn)的問題處理理和分析麻面產(chǎn)生的原因：模板表面粗糙、、除銹不徹底或或粘附水泥漿等等雜物未清理干干凈，拆模時時混凝土表面被被粘壞；模板拼縫不嚴，，局部漏漿；模板脫模劑涂刷刷不勻，或局部部漏刷，混凝土土表面與模板粘粘結(jié)造成麻面；；混凝土振搗不實實，氣泡未排出出，停在模板表表面形成麻點。。防治措施：模板表面清理干干凈，不得粘有有水泥砂漿等雜雜物，澆灌混凝凝土前，模板縫縫隙，應用雙面面膠帶、海綿或或膩子等堵嚴，，模板脫模劑應應選用長效的，，并涂刷均勻，，不得漏刷；混混凝土應分層均均勻振搗密實，，直到排出氣泡泡為止。要加強強對砼操作工的的培訓。施工中容易出出現(xiàn)的問題處理理和分析蜂窩產(chǎn)生的的原因因：(1)混凝土土配合合比不不當或或砂、、石子子、水水泥材材料加加水量量計量量不準準，造造成砂砂漿少少、石石子多多；(2)混凝土土攪拌拌時間間不夠夠，未未拌合合均勻勻，和和易性性差，，振搗搗不密密實；；(3)砼下料料不當當或下下料高高度過過高，，未設(shè)設(shè)竄筒筒使石石子集集中，，造成成石子子砂漿漿離析析；(4)混凝土土未分分層下下料，，振搗搗不實實，或或漏振振，或或振搗搗時間間不夠夠；(5)模板縫縫隙未未堵嚴嚴，水水泥漿漿流失失；(6)鋼筋較較密，，使用用的石石子粒粒徑超超標或或坍落落度過過小；；防治措措施：：嚴格控控制混混凝土土配合合比，，經(jīng)常常檢查查，做做到計計量準準確，，混凝凝土拌拌合均均勻，，坍落落度適適合；；根據(jù)據(jù)鋼筋筋間隙隙,控制骨骨料最最大粒粒徑；；混凝凝土下下料高高度超超過2m設(shè)串筒筒或溜溜槽，，澆灌灌分層層下料料，分分層振振搗，，防止止漏振振；模模板縫縫應堵堵塞嚴嚴密，，在澆澆筑混混凝土土過程程中，，隨時時檢查查模板板接縫縫情況況防止止漏漿漿。色差、、錯錯臺施工中容易易出現(xiàn)現(xiàn)的問問題處處理和和分析析產(chǎn)生的的原因因：(1)模板涂涂刷脫脫模劑劑不均均勻或或所用用脫模模劑質(zhì)質(zhì)量問問題形形成色色差；；(2)模板打打磨不不徹底底，不不干凈凈，模模板生生銹形形成顏顏色不不均勻勻；(3)混凝土土澆注注間隔隔過長長，或或有過過振現(xiàn)現(xiàn)象，，形成成色差差不一一致；；(4)原材料料尤其其是礦礦物摻摻合料料變化化產(chǎn)生生色差差。防治措措施：：模板必必須打打磨干干凈后后，再再進行行涂脫脫模劑劑作業(yè)業(yè)，涂涂脫模模劑后后用棉棉紗吸吸去多多余油油，如如果棉棉紗出出現(xiàn)黑黑色的的油污污現(xiàn)象象，必必須重重新清清理模模板，，直到到用棉棉紗擦擦后不不再出出現(xiàn)油油污現(xiàn)現(xiàn)象，，并保保證涂涂油均均勻一一致。。混凝凝土拌拌合及及運輸輸要嚴嚴格按按照混混凝土土施工工工藝藝進行行操作作，嚴嚴禁混混凝土土出現(xiàn)現(xiàn)離析析現(xiàn)象象，如如果出出現(xiàn)離離析現(xiàn)現(xiàn)象就就不能能進行行混凝凝土澆澆筑。。在振振搗過過程中中要責責任心心強，，不能能出現(xiàn)現(xiàn)漏振振、過過振、、欠振振現(xiàn)象象。在在混凝凝土澆澆筑過過程中中，混混凝土土必須須從腹腹板內(nèi)內(nèi)側(cè)位位置布布料，，對于于淋灑灑在翼翼緣板板外側(cè)側(cè)、內(nèi)內(nèi)側(cè)的的混凝凝土要要及時時清理理干凈凈，保保證此此處混混凝土土不形形成失失水現(xiàn)現(xiàn)象。。施工中中容容易出出現(xiàn)的的問題題處理理和分分析水紋、、露砂砂水紋、、露砂砂施工中中容容易出出現(xiàn)的的問題題處理理和分分析砂線、水紋色差、薄弱區(qū)產(chǎn)生原原因：：主要原原因是是由于于砼拌拌合過過程水水灰比比未控控制好好，水水量過過大引引起坍坍落度度過大大，灌灌注時時經(jīng)振振搗后后砼離離析，，水泥泥漿浮浮到砼砼的表表面，，水泥泥含量量較多多,終凝后后在砼砼表面面形成成表面面顏色色較深深，形形成形形狀似似水紋紋狀。。嚴重重時水水泥漿漿流失失造成成表面面露砂砂現(xiàn)象象。此此外，，砼分分層灌灌注時時，由由于振振搗上上層砼砼時振振動棒棒沒有有深入入到下下層足足夠的的深度度也容容易形形成水水波紋紋現(xiàn)象象。處理措措施：：（1）嚴格格控制制施工工配合合比，，砼拌拌合過過程中中必須須嚴格格控制制坍落落度，，加加強坍坍落度度測試試。不不合格格必須須重拌拌合。。（2）砼振振搗時時必須須將振振動棒棒插入入下層層，控控制振振搗時時間，，振搗搗半徑徑，防防止漏漏搗。。（3）必要要時更更換礦礦物摻摻合料料或外外加劑劑提高高混凝凝土保保水性性。（4）積極改改變固固定的的下灰灰位置置，做做到均均勻下下灰，，防止止在模模板的的豎向向拼縫縫處形形成低低谷。。（5）三是準準備好好吸水水材料料，及及時排排除混混凝土土表面面泌水水。施工中中容容易出出現(xiàn)的的問題題處理理和分分析裂紋混凝土土裂紋紋的幾幾種產(chǎn)產(chǎn)生形形式裂縫類型塑性收收縮裂裂縫干縮裂裂縫沉陷裂裂縫溫度裂裂縫塑性收收縮裂裂紋塑性收收縮裂裂紋產(chǎn)產(chǎn)生原原因：：混凝凝土在在終凝凝前幾幾乎沒沒有強強度或或強度度很小小，或或者混混凝土土剛剛剛終凝凝而強強度很很小時時，受受高溫溫或較較大風風力的的影響響，混混凝土土表面面失水水過快快，造造成毛毛細管管中產(chǎn)產(chǎn)生較較大的的負壓壓而使使混凝凝土體體積急急劇收收縮，，而此此時混混凝土土的強強度又又無法法抵抗抗其本本身收收縮，，因此此產(chǎn)生生龜裂裂。影影響混混凝土土塑性性收縮縮開裂裂的主主要因因素有有水灰灰比、、混凝凝土的的凝結(jié)結(jié)時間間、環(huán)環(huán)境溫溫度、、風速速、相相對濕濕度等等等。。塑性收縮裂紋防治治措施：采取二次次抹面，加強早期期養(yǎng)護，配合比優(yōu)優(yōu)化。施工中容易出現(xiàn)現(xiàn)的問題處理和分分析產(chǎn)生原因：主要是由于混凝凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)發(fā)程度不同而導致致變形不同的結(jié)果果?；炷潦芡獠坎織l件的影響，表表面水分損失快、、變形較大，內(nèi)部部濕度變化較小、、變形較小，較大大的表面干縮變形形受到混凝土內(nèi)部部約束，產(chǎn)生較大大拉應力而產(chǎn)生裂裂縫。防治措施：拆模后及時包裹裹保濕養(yǎng)護或采用用養(yǎng)護劑養(yǎng)護，配配合比優(yōu)化。干縮裂紋施工中容易出現(xiàn)現(xiàn)的問題處理和分分析產(chǎn)生原因：由于混凝土的體體積較大，大量的的水化熱聚積在混混凝土內(nèi)部而不易易散發(fā)，導致內(nèi)部部溫度急劇上升，，而混凝土表面散散熱較快，這樣就就形成內(nèi)外的較大大溫差，較大的溫溫差造成內(nèi)部與外外部熱脹冷縮的程程度不同，使混凝凝土表面產(chǎn)生一定定的拉應力。當拉拉應力超過混凝土土的抗拉強度極限限時，混凝土表面面就會產(chǎn)生裂縫防治措施：降低混凝土水化熱熱，澆筑完畢后，頂部部及時用土工布進進行覆蓋，安裝測測溫儀器進行不間間斷測溫，根據(jù)測測溫記錄，在墩身身混凝土內(nèi)外差小小于15℃，表面溫度和環(huán)境境溫度差小于15℃時，才允許拆模。。溫度裂紋施工中容易出現(xiàn)現(xiàn)的問題處理和分分析沉降裂紋產(chǎn)生原因：（1）砂、石級配質(zhì)質(zhì)量差，空隙率大大，配合比砂率過過??；（2）混凝土在運輸輸、澆筑過程中難難以控制其均勻性性；（3）攪拌時間短，，混凝土拌合物不不均勻；（4）粗骨料粒徑偏大大，泵送較困難；；（5）外加劑過量。防治措施：（1）優(yōu)化混凝土配合合比，改善混凝土土拌合物和易性；；（2）監(jiān)測材料波動情情況，及時調(diào)整混混凝土的工作性能能；（3）隨時檢查混凝土土攪拌時間，保證證混凝土攪拌時間間滿足要求；（4）調(diào)整外加劑摻量量。施工中容易出現(xiàn)現(xiàn)的問題處理和分分析漏筋產(chǎn)生原因：（1）保護層墊塊放放置不合理或數(shù)量量不夠；（2）混凝土搗固存在在漏搗或搗固不到到位；（3）混凝土坍落度度不夠或漿體過少少；防治措施：（1）按設(shè)計防止保護護層墊塊保證不少少于4個/m2；（2）加強混凝土搗固固，嚴格控制混凝凝土坍落度和配合合比；雙線流線型圓端形形空心墩（翻模法法）翻模由兩節(jié)模板組組成，一節(jié)段翻模模高度為2.5m，主要由由外模板、抱箍、、拉桿、操作平臺臺等組成。模板設(shè)計：面板采采用6mm的鋼板板，加勁肋采用[12槽鋼焊接，，法蘭選用∠100x100x10角鋼，豎向加加勁肋間距選用35cm，橫向加加勁肋間距選用40cm，槽鋼側(cè)側(cè)向與模板面板焊焊接。模板之間采采用M20螺栓連連接，間距20cm。為減少在拆模和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運過程中發(fā)生扭扭曲現(xiàn)象，模板分分節(jié)制作，進行模模塊化設(shè)計，采用用2.5m的標準準節(jié)段，設(shè)2.0m、0.5m的的調(diào)節(jié)節(jié)段，每節(jié)節(jié)由4塊組成，兩兩側(cè)為圓端形設(shè)計計，中間為兩塊直板。模板的設(shè)計由專業(yè)業(yè)廠家進行，并嚴嚴格進行工況檢算算，確保模板具備備足夠剛度和強度度，確保施工安全全和施工質(zhì)量。雙線流線型圓端形形空心墩（翻模法法）抱箍及拉桿設(shè)置：：模板在1.5m高度內(nèi)用用][10槽鋼設(shè)設(shè)置3道抱箍，抱抱箍直接焊接在模模板背楞上，間距距85cm，每道道抱箍上用Φ25的精軋螺紋鋼筋筋設(shè)置拉桿，按0.85m布置。。拉桿用螺帽和墊墊片固定在兩道槽槽鋼中間。拉桿用用直徑32mmPVC管包裹，在在拆卸模板時同時時拔出拉桿以便再再次利用。操作平臺設(shè)置：操操作平臺搭設(shè)在模模板固定架上，每每層外模板均設(shè)模模板固定架，固定定架用∠50等邊邊角鋼焊接成三角角形固定在內(nèi)外模模板的背楞和抱箍箍上。施工平臺用用內(nèi)外模板固定架架搭設(shè)。外側(cè)施工工平臺寬0.8～～1.0米，平臺臺頂面沿周邊設(shè)立立防護欄桿，欄桿桿外側(cè)至模板固定定架底部設(shè)封閉安安全網(wǎng)。施工平臺臺上面鋪設(shè)5cm厚木板，，供操作作人員作作業(yè)、行行走，存存放小型型機具。。雙線流線線型圓端端形空心心墩（翻翻模法））操作平臺臺雙線流線線型圓端端形空心心墩（翻翻模法））模板的試試拼雙線流線線型圓端端形空心心墩（翻翻模法））模板安裝裝：鋼筋筋綁扎完完畢經(jīng)檢檢查合格格后可以以開始立立模。立立模前，，首先對對模板進進行打磨磨，清除除模板表表面的銹銹跡，磨磨平接縫縫處的突突出部分分，使模模板接縫縫平順，，脫模劑劑選用較較好的水水溶性無無機脫模模劑對模模板進行行均勻涂涂抹。然然后清除除接茬處處雜物，，若承臺臺表面不不平整。。在承臺臺頂面外外膜的位位置鋪一一層10~20mm的1：：2的找找平砂漿漿。模板安安裝采用用QT60塔吊，人人工配合合，分節(jié)節(jié)段安裝裝，安裝裝時，按按照測量量墩身底底邊線位位置，先先將一側(cè)側(cè)圓端形形模板立立在承臺臺上，放放穩(wěn)后吊吊裝對應應的兩塊塊平板模模板與已已就位的的圓端形形模板用用螺栓連連接，連連接時要要不斷調(diào)調(diào)節(jié)測量量 ，使使得模板板直徑符符合要求求，最后后拼接另另一端圓圓端形模模板，拼拼接時要要注意對對角線要要相等，，寬窄尺尺寸符合合設(shè)計要要求，板板縫平整整，誤差差在驗標標允許范范圍內(nèi)。。模板使使用4mm鋼鋼絲臨時時固定在在站立鋼鋼筋上，，模板之之間用連連接螺栓栓（Φ20mm）連接；最最后調(diào)整整外側(cè)模模板的垂垂直度，，擰緊連連接螺栓栓。雙線流線線型圓端端形空心心墩（翻翻模法））模板安裝裝雙線流線線型圓端端形空心心墩（翻翻模法））墩身翻模模由兩節(jié)模板組組成，每每節(jié)模板板高度為為2.5米，墩身身第一次次澆注砼砼高度3.5米，以后后模板循循環(huán)翻升升，每次次澆注砼砼高