中空吹塑工藝方式

關于中空吹塑工藝方式第一頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期六擠出吹塑工藝過程及控制因素

1擠出吹塑工藝過程

擠出吹塑工藝過程包括：①擠出型坯。②型坯達到預定長度時．夾住型坯定位后合模。③型坯的頭部成型或定徑。④壓縮空氣導入型坯進行吹脹，使之緊貼模具型腔形成制品。⑤制品在模具內冷卻定型。⑥開模脫出制品，對制品進行修邊、整飾。第二頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期六1.擠出型坯

間歇擠出：擠出型坯、合模、吹脹、冷卻、脫模均在機頭下方進行。

物料流動中斷，易過熱分解。

聚烯烴、非熱敏性塑料吹塑連續(xù)擠出：型坯的成型和前一型坯的吹脹、冷卻、脫模同步進行。

往復式、輪換出料式、轉盤式

適用多種熱塑性樹脂的吹塑，PVC等熱敏性塑料。

第三頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期六2擠出吹塑控制因素

1.型坯溫度和擠出速度

（1）型坯溫度

影響中空制品的表觀質量，縱向壁厚均勻性，生產效率。

注意保持熔體溫度的均勻性。

適宜地偏低以提高熔體強度，減小自重垂伸。

縮短冷卻時間，提高生產率。

型坯溫度過高，擠出速度慢，型坯易下垂，引起型坯縱向厚度不均，延長冷卻時間，甚至喪失熔體強度，難以成型。

第四頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期六型坯溫度過低，離模膨脹嚴重，會出現(xiàn)長度收縮，壁厚增大現(xiàn)象，降低型坯的表面質量，出現(xiàn)流痕，同時增加不均勻性。還會導致制品的強度差，表面粗糙無光。型坯溫度不均勻造成性品上卷現(xiàn)象，卷曲的方向偏于厚度較小一邊。一般型坯溫度控制在塑料的tg～tf(或tm)間。要求型坯具有良好的形狀穩(wěn)定性。第五頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期六第六頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期六2.吹氣壓力和鼓氣速率型坯的吹脹是利用壓縮空氣對型坯施加空氣壓力而吹脹并緊貼模腔壁。同時通過壓縮空氣的冷卻形成所需要的形狀和呈現(xiàn)模面花紋的中空制品。（1）吹氣壓力的大小與塑料的種類、型坯溫度、型坯的模量、型坯的壁厚、制品的容積大小有關。粘度低，壁厚、小容積制品，采用較低的吹氣壓力。一般在0.2～1MPa。第七頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期六（2）鼓氣速率

指充入空氣的容積速率。

鼓氣速率大，可縮短型坯的吹脹時間，使制品厚度均勻，表面質量好。

但鼓氣速率大，會在空氣進口處產生局部真空，造成該部分內陷，甚至將型坯從口模處拉斷，無法吹脹。

（3）吹脹比

吹脹比：吹塑制品的外徑（非圓形時，以橫向尺寸最大處為準）與型坯直徑之比，即型坯吹脹的倍數(shù)。

型坯的尺寸和質量一定時，型坯的吹脹比愈大則制品的尺寸就愈大。第八頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期六加大吹脹比，制品的壁厚變薄，雖可節(jié)約原料，但制品的強度和剛度降低，吹脹比過小，原料消耗增加，制品壁厚，有效容積減小。制品冷卻時間延長，成本升高。

一般為2-4。根據(jù)塑料的品種、特性、制品的形狀尺寸和型坯的尺寸酌定。4.模具溫度影響制品的質量。溫度控制在20—50℃之間。

模具溫度應保持均勻分布，以保證制品的均勻冷卻。

根據(jù)塑料的種類、制品的薄厚來確定。小型制品模具溫度偏低，低于軟化溫度40℃左右。

第九頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期六冷卻速度：冷卻方式、冷卻介質的選擇、冷卻時間、型坯的溫度和厚度?？刂浦破返耐庥^質量、性能和生產效率。

冷卻時間延長，可防止形變，使外觀規(guī)整，表面圖紋清晰，質量好。但制品結晶度增大，韌性下降，透明讀降低，生產周期延長，降低生產效率。

保證制品充分冷卻，加快冷卻速率。

方法：加大冷卻面積；采用冷凍水或冷凍氣體；液態(tài)氮或二氧化碳

5.冷卻時間

第十頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期六擠出吹塑的優(yōu)點：適用于多種塑料生產效率較高型坯溫度比較均勻、制品破裂減少能生產大型容器設備投資少第十一頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期六注射吹塑

1注塑吹塑生產工序

生產中空容器的兩步成型法。

適宜生產批量比較大的小型精致容器和廣口容器。

最大容積量<4L。

化裝品、日用品、醫(yī)藥和食品包裝。

樹脂：PP、PE、PS、SAN、PVC、PC等。

第十二頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期六第十三頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期六優(yōu)點：制品壁厚均勻一致，無需后處理，無合縫線、廢邊廢料少。

缺點：一件制品兩副模具，型坯需承受高壓，模具成本加大，不宜生產帶把手的容器。

注塑吹塑生產工序

第十四頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期六2注射吹塑要點

1.管坯溫度與吹塑溫度

注射成型時：溫度高，粘度低，易變形，轉移過程中壁厚不均勻。溫度低，內應力高，變形，開裂。

依靠模具油溫調節(jié)器或水冷機調節(jié)。

2.注射吹塑樹脂

應具有高的相對分子量

熔融粘度，受剪切速率和加工溫度影響小。

第十五頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期六第十六頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期六拉伸吹塑

拉伸吹塑：經雙軸定向拉伸的一種吹塑成型工藝。

（擠出或注射成型）型坯

溫度縱向拉伸

吹脹（橫向拉伸）

拉伸的目的：改善塑料的物理機械性能。

非結晶性的熱塑性塑料：在熱彈性范圍內進行。部分結晶的熱塑性塑料：Tm以下較窄范圍內進行。

保持一定的拉伸速度，在吹塑之前定向。

經拉伸后，透明性，沖擊強度、硬度和剛性、表面光澤性、阻隔性明顯提高。

第十七頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期六1拉伸吹塑工藝一、一步法：熱型坯法

型坯、拉伸、吹塑在一臺機中完成。型坯是處于生產過程中的半成品。設備的組合方式有：①由擠出機和吹塑機組成；②由注射機和吹塑機組成。二、二步法：冷型坯法

型坯冷卻后，冷型坯經再加熱，進行拉伸、吹塑。

包括注射型坯定向拉伸吹塑；擠出型坯定向拉伸吹塑。第十八頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期六目前拉伸吹塑有四種組合方式：①—步法擠出拉伸吹塑，用于加工PVC；②兩步法擠出拉伸吹塑，用于加工PVC相PP；③一步法注射拉伸吹塑，用于加工PET和RPVC；④兩步法注射拉伸吹塑，用于加工PET。第十九頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期六拉伸吹塑工藝

過程生產特點都是將型坯溫度控制在低于熔點的溫度下利用雙向拉伸的原理來提高制品的強度。1．注射型坯定向拉伸吹塑工藝過程先注射成型有底型坯，并連續(xù)地由運送帶(或回轉帶)送至加熱爐(紅外線或電加熱)，經加熱至拉伸溫度，而后納入吹塑模內借助拉伸棒進行軸向拉伸，最后再經吹脹成型。第二十頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期六需要控制適宜的拉伸溫度?？裳b多模腔(2-8個)進行成型，生產能力每小時可達到250-2400只(容量為340-1800g飲料瓶)。第二十一頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期六2．擠出型坯定向拉伸吹塑工藝過程先將塑料擠成管材，并將其切斷成一定長度而作為冷坯。放進加熱爐內加熱到拉伸溫度，然后通過運送裝置將加熱的型坯從爐中取出送至成型臺上，使型坯的一端形成瓶頸和螺牙，并使型坯沿軸向拉仲1.0-1.3倍后，閉合吹塑模具進行吹脹成型。另一種方法是從爐中取出加熱的型坯，一邊在拉伸裝置中沿管坯軸向進行拉伸，一邊送往吹塑模具，模具夾住經拉伸的型坯后吹脹成型，修整廢邊。此法生產能力每小時可達到3000只，容量為一公升的瓶子。第二十二頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期六拉伸吹塑工藝控制要點

1.原料的選擇

一般來講，熱塑性塑料都能進行拉伸吹塑。PAN、PET、PVC、PP

2.注射型坯工藝控制溫度：樹脂塑化溫度壓力：產品形狀和精度成型周期：生產效率

第二十三頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期六（2）拉伸吹塑和雙軸定向

3.拉伸吹塑工藝控制（1）型坯的再加熱增加到側壁溫度達到熱塑范圍，以進行拉伸吹塑，拉伸吹塑溫度為90～100℃拉伸吹塑獲得充分的雙軸定向。使PET瓶達到所需的物理性能和氣密量，使制品透明、富有光澤，無暇疵和表面凹凸不平。型坯經過再加熱后達到高于玻璃化溫度10～40℃的范圍內，送到拉伸吹塑區(qū)合模，拉伸桿啟動，拉伸桿沿軸向進行縱向拉伸時，通入壓縮空氣，在圓周方向使型坯橫向膨脹，當拉伸桿達到模具底部，型坯吹脹冷卻成型后，拉伸桿退回，壓縮空氣停止通入時，即得產品。第二十四頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期六拉伸比：縱向拉伸比(制品長度與型坯長度之比)：由拉伸桿實現(xiàn)橫向拉伸比（制品直徑與型坯直徑之比)：由吹塑空氣的壓力和速度進行吹脹實現(xiàn)

拉伸吹塑是使大分子重新排列，形成雙軸定向，從而提高制品的物理力學性能。橫向拉伸5倍，縱向拉伸2．5倍時，PET瓶的質量較滿意，超過上述縱、橫向拉伸比時制品會泛白，強度下降。吹塑空氣壓力對有底托的PET瓶僅需要20Pa，對無底托的PET瓶則需要30Pa，此時吹塑制品質量較佳。拉伸吹塑工藝控制要點

第二十五頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期六多層吹塑

利用兩臺以上的擠出機，將同種或異種塑料在不同的擠出機內熔融混煉后，在同一個機頭內復合、擠出，然后吹塑制造多層中空容器的技術。

多層結構有：尼龍／聚烯烴、聚乙烯醇/聚烯烴、聚乙烯/聚氯乙烯／聚乙烯、聚苯乙烯/聚丙烯腈／聚丙烯等。滿足日益發(fā)展的化妝品、藥品、食品包裝對氣密件要求更高的需要。第二十六頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期六關鍵：控制各層樹脂間的熔接。

可采用

混入黏結性樹脂

添設黏結材料層

分為共擠出吹塑和多層注坯吹塑兩種。第二十七頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期六第二十八頁，共三十一頁，編輯于2023年，星期六多層共擠出吹塑是選用兩臺以上的擠出機，將同種或異種塑料在不同的擠出機內熔融塑化后，在機頭內復合、擠出、形成多層同心的復合型坯，經吹塑制造中空容器的技術。1．多層結構的材質選擇按照制品容量范圍及性能要求，可生產3—6層的層結構。層結構及樹質選擇原則如下：阻隔層塑料可選用聚