履帶式起重機(jī)安裝拆卸方案

履帶式起重機(jī)安裝拆卸方案文件編碼(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)履帶式起重機(jī)安裝拆卸方案安裝說明a)確認(rèn)起重機(jī)是否符合作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)照臂架長度組合方式表逐一進(jìn)行檢查人字架位置、變幅拉板、撐桿、臂桿中間節(jié)排列位置等；b)必須按照要求穿好頂部滑輪組和吊鉤滑輪組之間的與各工況表相對(duì)應(yīng)的起吊鋼c)必須按照要求安裝好配重；d)安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)使用一個(gè)操作安全的平臺(tái)，禁止使用臨時(shí)搭建的(不安全的)平臺(tái)；e)分解與組裝時(shí)，應(yīng)先將場地內(nèi)的障礙物清理開。此外還需要用防護(hù)帶把作業(yè)場地周圍攔起來，禁止閑雜人員隨意出入；f)選擇平整的作業(yè)場地起臂；h)各拆解部件除了要滿足工作狀態(tài)承載要求外，還應(yīng)適應(yīng)自拆裝過程的工藝要i)如果吊臂的各節(jié)在安裝及拆卸過程中不接觸地面的話，必須用合適且堅(jiān)固的物k)根據(jù)一定的拆分原則和實(shí)現(xiàn)方法，履帶起重機(jī)拆解為幾大部件運(yùn)輸。主機(jī)包括架系統(tǒng)拆解為臂節(jié)，運(yùn)輸時(shí)副臂可以套在主臂中，須用兩根鏈條固定；如果吊臂沒有固定，里面的吊臂可能會(huì)滑出來，導(dǎo)致嚴(yán)重事故。a)明確相關(guān)作業(yè)人員及其應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任；b)確認(rèn)起重機(jī)是否處于水平工作狀態(tài)；c)確認(rèn)起重機(jī)與斜坡、溝槽之間的距離是否足夠的安全距離；d)確認(rèn)核實(shí)作業(yè)區(qū)域附近電線的電壓，起重機(jī)動(dòng)作時(shí)不會(huì)與電線碰撞，且有足夠安全距離；e)確認(rèn)起重機(jī)作業(yè)場地是否已經(jīng)選好，以便起重機(jī)能夠在最大及最小工作半徑內(nèi)f)確認(rèn)起重機(jī)的作業(yè)場地是否有阻礙起重機(jī)動(dòng)作的障礙物。g)確認(rèn)作業(yè)場地是否具有足夠的承受載荷能力；h)必須充分了解起重作業(yè)的類型及工作模式：i)起吊點(diǎn)與周圍筑物等的距離；j附近公共設(shè)施影響(包括高、低壓線路的高度、煤氣管道等)；k)周圍環(huán)境對(duì)工作范圍的限制(例如有無其它起重機(jī)在工作等)；l)需提升的重物的數(shù)量、材料、形狀尺寸及重量；m)要求提升的高度及回轉(zhuǎn)半徑：n)進(jìn)入現(xiàn)場通道的高度及寬度；0)信號(hào)人員與操作員交流方式：p)采取適當(dāng)措施使無關(guān)人員及設(shè)備避開作業(yè)范圍：6．1．2檢查鋼絲繩、吊鉤、滑輪及拉板每次安裝之前和一定工作周期后，必須對(duì)鋼絲繩進(jìn)行專業(yè)性的檢查，以便及時(shí)了解鋼絲繩的損壞和磨損情況。如果發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有下列問題，必須從起重機(jī)上卸下該鋼絲繩：b鋼絲斷裂；d的10％或更?。槐仨毎凑赵瓉淼脑O(shè)計(jì)規(guī)格更換上新鋼絲繩，長度和直徑的額定延伸率應(yīng)與原來的設(shè)計(jì)規(guī)格相同。在裝上新鋼絲繩后，起升機(jī)構(gòu)的過放保護(hù)裝置必須重新設(shè)置。在更換新的鋼絲繩之前，如果發(fā)現(xiàn)滑輪損壞的現(xiàn)象，必須修好或更換新的滑輪。否則，將會(huì)損壞新的鋼絲繩。a)檢查吊鉤是否發(fā)生變形，如吊鉤底部張開等；b)檢查所有螺栓、螺釘，確保所有的開口銷齊全并且將開口漲開c)確保吊鉤各轉(zhuǎn)動(dòng)部分轉(zhuǎn)動(dòng)自由，間隙不能過大；d)檢查吊鉤的旋轉(zhuǎn)接頭：用手轉(zhuǎn)動(dòng)，如果轉(zhuǎn)動(dòng)困難或有卡住的感覺，表明旋轉(zhuǎn)軸e)檢查防脫鉤裝置：必須齊全完好；檢查吊鉤的腐蝕及磨損情況。a)檢查鋼絲繩滑輪周圍的損壞和裂縫．b)如果鋼絲繩滑輪在工作時(shí)受到過撞擊(例如撞到建筑物上等等)或受到其它的力，那么使用前應(yīng)對(duì)滑輪進(jìn)行全面檢查：c)滑輪槽的磨損情況，如果滑輪槽已經(jīng)磨損到起吊鋼絲繩直徑的l／4深度，則必d)發(fā)現(xiàn)起吊鋼絲繩滑輪有損壞和裂縫情況，必須立即更換起吊鋼絲繩滑輪，如果起吊鋼絲繩滑輪有損壞和裂縫情況而沒有發(fā)現(xiàn)，將可能導(dǎo)致重大事故的發(fā)生；e)檢查滑輪是否有松動(dòng)或晃動(dòng)現(xiàn)象,6．1．2．4拉板檢查．’b)必須定期對(duì)拉板進(jìn)行檢查。在起重臂進(jìn)行起落作業(yè)之前必須達(dá)到以下的要求：a)起重機(jī)需要調(diào)節(jié)到水平狀態(tài)；b)按照要求安裝好配重；c)正確設(shè)置各個(gè)限位開關(guān)，使其正常工作；d)按照工況表和操作手冊(cè)，安裝好主臂和副臂。e)必須保證所有銷的安全。f)提升鋼絲繩必須正確穿入滑輪組中，保證鋼絲繩的卡子卡緊，防止鋼絲繩彈。g)柱臂和副臂的全部部件不能松動(dòng)。h)在冬季起重臂和平衡架及全部部件不能出現(xiàn)積雪和結(jié)冰現(xiàn)象；裝卸車由運(yùn)輸狀態(tài)將本體主機(jī)卸載下來，本體約42噸操作支腿做好主機(jī)卸載準(zhǔn)備工作狀態(tài)、把四個(gè)支腳盤分別放在四個(gè)支腿油缸的正下方，操縱支腿油缸，使車價(jià)平穩(wěn)水平的升高(此時(shí)如果不保持水平提高會(huì)發(fā)生傾翻危險(xiǎn))，到一定高度。a)作業(yè)過程中要注意觀察，必須確保主機(jī)始終處于水平狀態(tài)。b)操作支腿油缸時(shí)，為防止傾翻，必須實(shí)施回轉(zhuǎn)制動(dòng)和回轉(zhuǎn)鎖定。c)將支腿定位銷拔下，旋轉(zhuǎn)支腿到工作位置，插上定位銷。d)將車架支腳盤墊在支腿油缸正下方，啟動(dòng)下車壓力開關(guān)供支腿油缸用。e)操作車架支腿油缸，緩慢使油缸壓緊在支腳盤上，注意使支腳盤不致翻落。f)通過控制操縱手柄上的下車支腿油缸控制手柄“推”出油缸活塞，將起重機(jī)j)將操縱室回轉(zhuǎn)至工作狀態(tài)拔開操縱室運(yùn)輸狀態(tài)定位銷，旋轉(zhuǎn)操縱室到工作位置并把操縱室固定好，為下一步安裝做好了準(zhǔn)備履帶安裝6．4．1履帶架伸縮機(jī)構(gòu)的組成和特點(diǎn)b)通過下車操縱閥實(shí)現(xiàn)下車行走和伸縮功能的轉(zhuǎn)換。下車操縱閥安裝在車架內(nèi)部圓筒壁上，操縱閥連接操縱桿(2)，操縱桿(2)位于車架正前方，通過操縱桿控制水平油缸驅(qū)動(dòng)履帶架完成伸縮動(dòng)作，請(qǐng)按標(biāo)識(shí)牌(1)指示操縱。6．4．2履帶架伸縮機(jī)構(gòu)的操作方法a)主機(jī)到達(dá)作業(yè)位置后，先將定位鉤與定位銷掛上，然后解掉內(nèi)側(cè)吊裝點(diǎn)，b)向外拉動(dòng)下車操縱桿，然后在操縱室內(nèi)操縱腳踏板伸出履帶。c)起或落外側(cè)吊裝點(diǎn)調(diào)整其安裝孔對(duì)準(zhǔn)液壓銷鎖定液壓銷并用螺栓給予固e)然后縮回一側(cè)的車架油缸，將履帶架降到的地面上。j)在轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)平臺(tái)之前，第一次安裝的履帶架必須牢固地著地，否則，起重機(jī)就有傾翻地危險(xiǎn)。轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)平臺(tái)，安裝另一側(cè)履帶架，方法同前所述。起升桅桿由于運(yùn)輸狀態(tài)主機(jī)包括桅桿已經(jīng)成為一體，準(zhǔn)備工作完成以后，用輔助按鈕操作頂升油缸且與變幅操作共同配合、以避免出現(xiàn)桅桿受力變形事故的出現(xiàn)。起桅桿的過程，頭部的變幅繩要保持松弛狀態(tài),否則將破壞桅桿，還要檢查主變幅卷揚(yáng)滑輪組與主變幅卷揚(yáng)滑輪組的之間的鋼絲繩是否安裝完畢，并且沒有亂繩現(xiàn)象。操作過程：按下操縱室的桅桿頂升機(jī)構(gòu)油缸的控制按鈕，通過電磁閥“推”出桅桿頂升油缸，油缸推著桅桿向上升，同時(shí)操縱右手柄，控制變幅卷揚(yáng)，使鋼絲繩在桅桿升起時(shí)不至于張的太緊，在油缸控制按鈕和手柄的聯(lián)合控制下使桅桿升到大約105°角為止。a)根據(jù)工作計(jì)劃，按工況選擇合適的臂架組合與相應(yīng)的拉板組合；b照穿繩計(jì)劃，選擇好合適吊鉤及相應(yīng)的倍率；c)必須按照要求安裝好配重；d)配備的輔助安裝吊車及操作人員必須配合就位；6．臂架及其拉板(索)組合主臂長度范圍16~76m，由主臂基本臂及中間臂組成。主臂基本臂長度為8m，包括底節(jié)臂1917-1(8m)、頂節(jié)臂1917-5(8m)、中間臂分為三節(jié)臂1917-2(3M),1917-3(6M),1917-4(12M),三種。本施工現(xiàn)場拼裝主臂長度S=底＋3米＋3×12米＋頂=55m。拉板(索)組合表主主臂拉板代號(hào)A1A2A3A4稱索索索索稱本次拉板(索)安裝選擇組合：米＋2×3米＋3×12米＋米=52米3．1各項(xiàng)安全措施a)確保不要有松散的鋼繩，輔助安裝油缸連接可靠，伸縮平穩(wěn)。b)保證各臂節(jié)無明顯變形及磕碰劃傷。c)為了防止銷軸意外松脫，必須安裝好銷軸固定卡。d)不同長度的主臂，主臂中間節(jié)位置及順序應(yīng)嚴(yán)格按照裝配方案進(jìn)行安裝連接。e)用桅桿吊及輔助起重機(jī)連接底節(jié)臂與其他臂節(jié)。f)桁架臂段上的下部銷子必須從內(nèi)向外插入并且用彈簧夾固定。拆裝連接銷時(shí)禁止進(jìn)入臂架段的下面!j)不同長度的主臂，對(duì)應(yīng)不同長度的拉板(索)，請(qǐng)嚴(yán)格按照主臂拉索組合表，a)先將臂架按照主臂組合進(jìn)行預(yù)裝，安裝時(shí)參照以下方法：主臂中間臂節(jié)相互間連接時(shí)，先將臂架首尾鉸耳放置到對(duì)應(yīng)位置，對(duì)準(zhǔn)連接銷孔，裝入連接銷軸，使連接銷的銷孔位于上下方向，穿入彈簧銷鎖定，用相同方法對(duì)其他銷孔進(jìn)行連接；連接中間臂節(jié)與頂節(jié)臂時(shí)，先對(duì)準(zhǔn)上連接銷孔，裝入連接銷軸，使連接銷的銷孔位于上下方向，穿入彈簧銷鎖定。b)主機(jī)行駛至正前方預(yù)裝的臂架處，緩慢調(diào)整變幅卷揚(yáng),使底節(jié)臂與相鄰的臂節(jié)上方的鉸耳孔對(duì)接，用銷軸將主臂底節(jié)臂與中間臂架連接并用彈簧銷將銷軸兩端鎖定；調(diào)整變幅卷揚(yáng)(必要時(shí)使用輔助吊車將與底節(jié)臂的相連中間臂節(jié)提起)，使底節(jié)臂與相鄰的臂節(jié)下方鉸耳孔對(duì)接，并用銷軸及彈簧銷將兩端鎖定，最后拆除變幅滑輪組與底節(jié)臂的連接.c)根據(jù)具體工況選擇吊鉤，鋼絲繩的纏繞穿繞主(副)起升鋼絲繩。當(dāng)安裝人員將鋼絲繩引導(dǎo)到滑輪頭時(shí)，起重機(jī)司機(jī)協(xié)同操作卷揚(yáng)，必須保證鋼絲繩在鋼絲繩卷筒上不出現(xiàn)松散現(xiàn)象。6．6．3．3拉板(索)組裝及穿繩a)將變幅滑輪組與底節(jié)臂上拉板連接，并將中間臂節(jié)上拉板依次連接起來，用銷軸和彈簧插銷固定(具體見主臂拉板組合)；b)操作主卷揚(yáng)操縱手柄，使主卷揚(yáng)處于放繩狀態(tài)，通過人工牽引起升鋼絲繩，使其到達(dá)主臂頂節(jié)臂臂頭，并預(yù)留下吊鉤穿繞所需長度；c)操縱右手柄向左，使變幅卷揚(yáng)收繩將臂頭抬起適當(dāng)高度(略高于吊鉤高度)；d)將吊鉤立于臂頭下方，將起升鋼絲繩按照選擇好的穿繩方式穿過吊鉤滑輪組及臂頭滑輪組(參照鋼絲繩的穿繞部分)，并用楔和楔套將鋼絲繩頭部固定；變幅鋼絲繩的穿繞6．6．線路連接主臂的接線說明：將主臂卷線筒的插頭拉出，沿著主臂把線扎好，各臂節(jié)用線卡固定，到主臂頭部分與分線盒的進(jìn)口接件(進(jìn)分線盒)對(duì)插，在進(jìn)行主臂頭暈部分線盒與各零件電氣連接。主臂分線盒安裝在主臂頂部，共有九個(gè)輸入輸出2插孔)一接主臂電纜卷筒1；右側(cè)：接小卷筒(12插孔)一接固定副臂小卷筒(固定副臂工況下)；接燈(2插孔)一接主臂頂節(jié)臂上的警示燈；接燈(2插孔)一接主臂頂節(jié)臂上的警示燈；主卷揚(yáng)過卷開關(guān)(3插針)一接主臂頭部過卷開關(guān)；副卷揚(yáng)過卷開關(guān)(5插針)一接鵝頭架頭部過卷開關(guān)；將主卷揚(yáng)過卷電纜插頭插在分線盒的“過卷開關(guān)”接口上；將副卷揚(yáng)過卷電纜插頭插在分線盒的“副卷開關(guān)”接口上；:將鑰匙插入鑰匙開關(guān)孔，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到第一檔，接通電源：a)確認(rèn)起重機(jī)放置水平；配重按要求安裝完成；b度曲線圖"選擇臂架組合，并確認(rèn)臂架已可靠安裝；所有連接銷固定卡是否有異c)確認(rèn)所有極限開關(guān)裝配正確，功能良好；e)起重鋼絲繩在鋼絲繩滑輪中的位置要正確，并將擋繩桿安裝到位，以免從滑輪中脫落；防后傾桿是否放置在所提供的導(dǎo)軌上。f)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)無人員：幅使臂架豎起，將臂架緩慢升起。h)長臂組合時(shí)需將臂架升起至水平夾角大于30°后，再操作起升動(dòng)作使吊鉤離地；緩慢變幅使臂架豎起至工作狀態(tài)。拉起臂架當(dāng)裝好主臂后，首先按“線路連接”把進(jìn)主臂分線盒上的12芯的插孔插好，然后把其他各端口的插頭拔出，把所對(duì)應(yīng)的部件(如高空警示燈等)也全部拆下來，分別裝到副臂頂節(jié)臂的相應(yīng)位置上，同時(shí)把副臂分線盒也安裝好。然后將主臂分線盒的接小卷筒端口與副臂分線盒上的“進(jìn)分線盒"端口連接好；6．6．功能檢查將鑰匙插入鑰匙開關(guān)孔，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到第一檔，接通電源：a)旋轉(zhuǎn)警示燈b)主卷揚(yáng)過卷限制檢查將主卷揚(yáng)過卷開關(guān)的重錘托起，保證開關(guān)處于過卷狀態(tài)觀察操縱室內(nèi)的顯示屏上的主卷揚(yáng)報(bào)警指示燈應(yīng)閃爍，同時(shí)報(bào)警蜂鳴器響。C)副卷揚(yáng)過卷限制檢查將副卷揚(yáng)過卷開關(guān)重錘托起，保證開關(guān)處于過卷狀態(tài)觀察操縱室內(nèi)的顯示屏上副卷揚(yáng)報(bào)警指示燈應(yīng)閃爍，同時(shí)報(bào)警蜂鳴器響。七、拆除順序臂架放落操縱右手柄向左扳使主變幅收繩，主臂拉板被逐漸拉緊：繼續(xù)收變幅鋼絲繩，主臂將被提起，當(dāng)主臂達(dá)到選定位置時(shí)，將右手柄扳回中位，停止起臂。分解臂節(jié)及拉板(索).拉板落入拉板支架上后，拆除各個(gè)臂節(jié)之間的拉板連接銷軸，拴好拉板支架程與6．4安裝操作過程相反。各部件結(jié)合現(xiàn)場情況分類進(jìn)行堆放整齊，及時(shí)裝車出場。八、安全注意事項(xiàng)施工人員必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場安全管理制度及有關(guān)的安全工作規(guī)程。特殊作業(yè)人員必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的特殊工種作業(yè)證，并做到持證上崗。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的順序和方法進(jìn)行作業(yè)。所有施工人員均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。高空作業(yè)使用的所有工器具都要綁上防墜繩，配備工具包，不用時(shí)將工器具系到橋架或支腿上；安全帶正確使用，懸掛安全帶位置必須牢固。安裝作業(yè)人員在上下攀爬過程中必須注意力集中，防止抓脫、踩空。作業(yè)人員在安裝過程中必須注意力集中，防止擠壓手腳。所有安裝作業(yè)人員均應(yīng)接受安全管