國際會展中心鋼結(jié)構(gòu)施工方案

(此文檔為Word格式，下載后可以任意編輯修改！）（文件備案編號：）工程名稱：編制單位：編制人：審核人：批準人：編制日期：年月日目錄一、 工程概況 3二、 圖紙深化 51. 編制依據(jù) 52. 深化設(shè)計任務(wù) 63. 深化設(shè)計中需要考慮的因素 64. 鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計組織形式 7三、 加工 101. 鋼骨柱、焊接H型鋼件制作 101.1 切割 101.2 邊緣加工 131.3 矯正和成型 151.4 制孔 202. 箱型鋼梁制作 232.1 板材下料 252.2 箱型構(gòu)件組裝 292.3 箱型柱埋弧焊工序 352.4 箱型柱銑端面工序 382.5 箱型柱外部各件裝配焊接工序 382.6 拋丸工序 412.7 涂裝 41四、 現(xiàn)場安裝 421. 十字型鋼柱、H鋼柱安裝 421.1 施工測量 421.2 地腳螺栓預(yù)埋 431.3 鋼骨柱分段吊裝 471.4 鋼結(jié)構(gòu)焊接 532. 屋蓋拉索梁安裝 563. 序廳網(wǎng)格鋼結(jié)構(gòu)安裝 59五、 工期計劃 60六、 施工質(zhì)量、技術(shù)保證體系及措施 621. 質(zhì)量管理體系 621.4.4 質(zhì)量管理目標 621.4.5 質(zhì)量管理組織機構(gòu) 622. 構(gòu)件質(zhì)量保證措施及制度 622.1 施工準備質(zhì)量保證措施 622.2 施工質(zhì)量保證措施 632.3 確保加工制作過程質(zhì)量的保證措施 662.4 成品驗收的質(zhì)量控制 692.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證措施 702.6 焊接工程質(zhì)量控制 732.7 油漆工程質(zhì)量控制 753. 放線、定位測量措施 773.1 準備工作 773.2 組織管理 773.3 工程的特點及對測量放線的基本要求 783.4 測量控制的內(nèi)容及具體實施 78七、 安全、文明施工體系及控制措施 791. 安全施工體系及保障措施 791.1 安全施工目標 791.2 安全施工組織體系 791.3 施工危險性分析 821.4 施工安全保證措施 832. 對突發(fā)事件的預(yù)防措施 852.1 高處作業(yè)的一般要求 852.2 臨邊作業(yè) 862.3 攀登作業(yè) 862.4 懸空作業(yè) 862.5 防止高空墜落 872.6 防止觸電 872.7 防止氧乙炔瓶爆炸 872.8 施工現(xiàn)場火災(zāi)預(yù)防措施 883. 生產(chǎn)安全事故的應(yīng)急預(yù)案 883.1 應(yīng)急指揮機構(gòu) 883.2 職責分工 893.3 事故報告和現(xiàn)場保護 923.4 事故發(fā)生后應(yīng)急救援措施 934. 現(xiàn)場安全管理措施 934.1 方針目標 934.2 組織管理 934.3 施工安全管理措施 93八、 竣工驗收 95工程概況項目編號：SJZS2014-002工程地點：昆明市官渡區(qū)環(huán)湖東路與昌宏路交叉口處建設(shè)單位：云南新世紀滇池國際文化旅游會展投資有限公司設(shè)計單位：深圳中深建筑設(shè)計有限公司BIM技術(shù)服務(wù)：北京天際歐比建筑信息咨詢有限公司監(jiān)理單位：昆明建設(shè)工程咨詢監(jiān)理有限公司、云南城市建設(shè)工程咨詢有限公司工程概況：1、昆明滇池國際會展中心位于\o"昆明"昆明市官渡區(qū)福保半島區(qū)域內(nèi)，是一個縱貫?zāi)媳?600米，橫跨東西1000米、平地架空12米的大體量、廣布局、多層次的建筑群，規(guī)劃總用地2280畝，項目分為國際博覽區(qū)、國際會議區(qū)、會展風情旅游區(qū)、會展配套生態(tài)社區(qū)四大功能區(qū)，地上總建筑面積約404.8萬平方米，地下建筑面積約103.8萬平方米，總投資約344.62億元。昆明滇池國際會展中心項目展館,設(shè)一層地下室，地上三層；平面形狀為同心圓組成的圓環(huán)，外弧長度約1600米，內(nèi)弧長度約1200米，徑向長度約190米。一層地下室地面標高為-4.8米，層高4.8米，主要功能為車庫；一層地面標高為±0.0米,層高7.0米，主要功能為車庫和設(shè)備用房；二層樓面標高為7.0米，層高7.0米，大部分部位沒有樓板，只有空格梁，主要功能為展廳配套用房；三層樓面標高為14.0米,層高約15.0米，主要功能為展廳，展廳屋面為大跨度屋蓋結(jié)構(gòu)。車庫和展廳采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系，大跨度屋蓋采用鋼筋混凝土筒體（框架柱）-網(wǎng)架結(jié)構(gòu)體系；兩個結(jié)構(gòu)體系用結(jié)構(gòu)縫脫開，鋼筋混凝土框架柱-網(wǎng)架結(jié)構(gòu)中的框架柱在14.0米標高處與車庫和展廳結(jié)構(gòu)連成整體。室內(nèi)±0.000地面暫定為相當于絕對標高：1892.3m（黃海高程系）。2、建筑物抗震設(shè)防類別：乙類，建筑物安全等級：二級、一級（關(guān)鍵結(jié)構(gòu)構(gòu)件）。3、地基基礎(chǔ)設(shè)計等級：甲級。4、主體結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土筒體（框架柱）-網(wǎng)架結(jié)構(gòu)5、基礎(chǔ)形式：樁基礎(chǔ)（核心筒部分為靜壓方樁，展館部分為靜壓管樁）

滇池國際會展中心總平面滇池國際會展中心效果滇池國際會展中心地下一層滇池國際會展中心一層滇池國際會展中心二層滇池國際會展中心三層滇池國際會展中心俯視圖圖紙深化編制依據(jù)1、工程施工合同及設(shè)計圖紙工程施工合同文本設(shè)計院有限公司設(shè)計圖紙2、主要規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范、標準名稱編號或文號1《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計術(shù)語和符號標準》(GB/T50083-97)2《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017－2003)3《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB50018－2002)4《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)(2006版)5《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011-2010)6《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)7《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ7-2010)8《建筑用壓型鋼板》(GB/T12755-2008)9《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》(YBJ216-88)10《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700-2006)11《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591-2008)12《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T699-1999)13《碳鋼焊條》(GB/T5117-1995)14《低合金鋼焊條》(GB/T5118-1995)15《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊條》(GB/T8110-2008)16《碳素鋼埋弧焊用焊劑》(GB5293-85)17《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957-94)18《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強螺栓》(GB/T16939-1997)19《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》(DG/TJ08-216-1997)20《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)21《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》(JG/T203-2007)22《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88)23《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2012)24《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB50661-2011)25《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205－2001)26《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50207-2002)27《鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差》(GB222-84)28《鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備》(GB2975-82)29《鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定》(GB/T2975-1998)30《鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求》(GB/T17505-1998)31《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準》(GB50068-2001)32《建筑抗震設(shè)防分類標準》(GB50223-2008)33《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(CECS24:90)34《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)35《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》(JGJ82-2011)36《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》(JB/T7949-1999)37《焊接質(zhì)量保證》(GB/T12469-1990)383940其它現(xiàn)行設(shè)計及施工規(guī)范。深化設(shè)計任務(wù)本工程鋼結(jié)構(gòu)的施工詳圖設(shè)計工作包括兩個范疇的內(nèi)容：一是設(shè)計院的設(shè)計圖紙和相關(guān)技術(shù)要求，結(jié)合各專業(yè)工程的安裝方案，對鋼結(jié)構(gòu)進行預(yù)調(diào)整值計算；二是結(jié)合鋼構(gòu)件加工工藝、安裝方法及措施、與土建結(jié)構(gòu)、機電和幕墻等專業(yè)對鋼結(jié)構(gòu)的要求，進行施工詳圖設(shè)計。深化設(shè)計中需要考慮的因素1、結(jié)構(gòu)施工預(yù)調(diào)整值本工程鋼結(jié)構(gòu)造型復(fù)雜，跨度大，施工難度大，在建造過程中主體結(jié)構(gòu)將不斷地產(chǎn)生變形，結(jié)構(gòu)形位的控制目標是在鋼結(jié)構(gòu)完成后（即建筑建造完成時），結(jié)構(gòu)的位形、尺寸符合設(shè)計圖紙的要求。所以在鋼結(jié)構(gòu)安裝時必須采取相應(yīng)的預(yù)調(diào)整措施。通過前期的初步分析，如鋼結(jié)構(gòu)加工制作時完全依照結(jié)構(gòu)設(shè)計位形圖，則會增加安裝時調(diào)整的難度，達到擬定的預(yù)調(diào)整幅度有一定的偏差。所以應(yīng)在詳圖深化設(shè)計和構(gòu)件制作過程中就考慮結(jié)構(gòu)構(gòu)件變形的部分預(yù)調(diào)整值，并且在各個施工階段還必須考慮實際變形監(jiān)測結(jié)果對預(yù)調(diào)值進行修正。施工中的結(jié)構(gòu)預(yù)調(diào)值始終是一個動態(tài)的調(diào)整過程，于是部分結(jié)構(gòu)預(yù)調(diào)整（即制作預(yù)調(diào)整值）將在施工詳圖設(shè)計和構(gòu)件加工階段進行，現(xiàn)場主體結(jié)構(gòu)安裝將進行安裝預(yù)變形，使結(jié)構(gòu)階段性完成狀態(tài)符合結(jié)構(gòu)分析時要求的初始位形。2、安裝的方法及施工措施依據(jù)吊裝設(shè)備選型和安裝方法進行合理的分節(jié)（分段）；塔吊安裝、爬升所需的附加連接板件；構(gòu)件吊裝時所需的吊耳、臨時連接板、臨時變形加固結(jié)構(gòu)等；符合現(xiàn)場安裝條件的合理的節(jié)點形式、焊縫形式等；吊裝臨時安全措施所需增加的連接板、吊耳等；懸臂部分施工階段的加固措施等等。3、與土建結(jié)構(gòu)施工的銜接措施土建專業(yè)所需的鋼筋接駁器；需穿過鋼筋的孔眼；工地現(xiàn)場不易焊接的栓釘；固定模板可能需要的連接件；鋼柱底板灌漿需開設(shè)計的孔洞；樓板混凝土施工需增加的鋼支撐（包括永久性的和臨時性的）等。4、機電各專業(yè)的需求機電管線穿過構(gòu)件的預(yù)留孔洞及其開孔的加固措施；需預(yù)設(shè)的連接件；機電設(shè)備基座需與鋼結(jié)構(gòu)連接的板件；設(shè)備吊裝所需的與鋼結(jié)構(gòu)臨時連接的板件；電梯系統(tǒng)與鋼結(jié)構(gòu)的連接、固定板件等。5、幕墻系統(tǒng)及裝飾專業(yè)的需求幕墻系統(tǒng)及裝飾工程與鋼結(jié)構(gòu)的連接、固定板件、孔眼等，此限于尺寸精度符合鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝的施工精度部分。6、其它施工措施的需求施工電梯與鋼結(jié)構(gòu)的連接板件；混凝土輸送泵管與鋼結(jié)構(gòu)連接的板件；卸料平臺與結(jié)構(gòu)連接的板件；安全措施需臨時固定在鋼結(jié)構(gòu)上的連接板件等。7、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及運輸所需考慮的因素符合相關(guān)規(guī)范、標準要求；滿足制造加工工藝需要；滿足焊接工藝需要；適于運輸?shù)男枰?。鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計組織形式根據(jù)施工詳圖設(shè)計的工作內(nèi)容，結(jié)合本工程總承包管理和各相關(guān)專業(yè)的承包模式，擬采用“總承包商組織及協(xié)調(diào)、施工單位施工詳圖設(shè)計、其它各專業(yè)工程參與、設(shè)計單位審定”的形式進行鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計工作。具體如下：1、總承包商組織及協(xié)調(diào)工作總承包商中的“鋼結(jié)構(gòu)制作管理及深化設(shè)計部”部門具體組織和協(xié)調(diào)此項工作，主要職責是：1）對接設(shè)計單位、業(yè)主和監(jiān)理；2）參與專項設(shè)計交底、圖紙會審；3）掌握最新有效版本設(shè)計文件，通過項目統(tǒng)一的程序和途徑向總承包商內(nèi)部各專業(yè)部門、各指定分包商傳遞發(fā)布設(shè)計文件的具體內(nèi)容和相關(guān)要求；4）在規(guī)定時限內(nèi)收集土建結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)安裝、機電各專業(yè)（包括指定分包商）、幕墻及裝飾分包商等對鋼結(jié)構(gòu)加工的要求，初審后傳遞給鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計單位；5）對鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖的問題與設(shè)計單位或各專業(yè)部門（指定分包商）進行協(xié)調(diào)；6）組織詳圖顧問單位對鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖進行審核；7）報送鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖交監(jiān)理和業(yè)主傳遞給設(shè)計單位審定；8）傳遞發(fā)布審定的加工圖紙，并在構(gòu)件加工過程中進行跟蹤，協(xié)調(diào)解決反饋的設(shè)計問題；9）歸檔鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖和相關(guān)技術(shù)資料。2、由施工單位負責鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計1）鋼結(jié)構(gòu)施工單位依據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)要求、結(jié)構(gòu)預(yù)調(diào)整值、現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝措施、結(jié)合加工工藝和制作特點，制定統(tǒng)一的深化設(shè)計準則和詳細的鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計方案（包括詳細的設(shè)計人員安排、設(shè)計進度計劃等），繪制出構(gòu)件加工圖。2）鋼結(jié)構(gòu)施工單位對出圖質(zhì)量負責。3）派員參加由總承包組織（或參與）的設(shè)計交底和圖紙會審；4）鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計時，應(yīng)全面考慮現(xiàn)場安裝和其他分部工程的措施和要求，包括臨時連接板、構(gòu)件的加固措施、分段（分節(jié)）、對接接口的處理等內(nèi)容；5）按進度計劃的要求向總承包商提交施工詳圖；6）對施工詳圖進行詳細校對和初審，并報總承包商、業(yè)主、設(shè)計院和監(jiān)理審批；7）鋼結(jié)構(gòu)制作單位必須具有鋼結(jié)構(gòu)甲級專項設(shè)計資質(zhì)。3、各專業(yè)（分包商）參與土建結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)安裝、機電各專業(yè)（包括指定分包商、獨立分包商）根據(jù)各專業(yè)施工要求，對鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計提前提出準確的要求（以條件圖紙形式）。主要內(nèi)容有：構(gòu)件分段分節(jié)要求、節(jié)點及剖口形式、連接板件及接駁器、預(yù)留孔及螺栓孔等。4、設(shè)計單位審定構(gòu)件加工圖由總承包商“鋼結(jié)構(gòu)制作管理及深化設(shè)計部”報業(yè)主傳遞給設(shè)計單位審定。鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖的質(zhì)量管理1．施工詳圖設(shè)計應(yīng)嚴格按照設(shè)計院正式結(jié)構(gòu)施工圖和技術(shù)要求、國家現(xiàn)行標準和規(guī)范、其它專業(yè)的技術(shù)要求等進行。施工詳圖設(shè)計單位派專人駐施工現(xiàn)場全權(quán)負責與總包商進行施工詳圖設(shè)計方面的技術(shù)溝通。2．總包商派專業(yè)工程師駐施工詳圖設(shè)計現(xiàn)場，監(jiān)督施工詳圖設(shè)計過程、控制施工詳圖設(shè)計進度和協(xié)調(diào)相關(guān)技術(shù)問題。3．施工詳圖設(shè)計單位將組織經(jīng)驗豐富的專業(yè)施工詳圖設(shè)計工程師進行施工詳圖設(shè)計。并且設(shè)計工程師必須按《施工詳圖設(shè)計準則》的規(guī)定進行設(shè)計和繪圖，以保證施工詳圖的正確性和整個工程項目施工詳圖的圖面統(tǒng)一性。4．施工詳圖設(shè)計單位將按原設(shè)計藍圖確定的桿件截面和標準節(jié)點大樣圖進行空間的三維實體建模，建模定位時按照預(yù)調(diào)整后的坐標執(zhí)行，并組織專業(yè)人員進行論證。5．施工詳圖設(shè)計單位在每周五向總包商鋼結(jié)構(gòu)制作管理及深化設(shè)計部提交三維實體深化模型，以便總包商進行設(shè)計質(zhì)量控制、校對模型的符合性等。6．施工詳圖設(shè)計中，施工詳圖設(shè)計單位將完成所有節(jié)點計算、節(jié)點構(gòu)造細節(jié)等內(nèi)容，并對所有施工詳圖質(zhì)量負全面責任。7．施工詳圖設(shè)計單位必須對完成的施工詳圖進行仔細的校對和審核，并保證按規(guī)定的程序獲得業(yè)主、監(jiān)理和原設(shè)計單位審批通過。8．施工詳圖設(shè)計單位提供的所有施工詳圖必須由結(jié)構(gòu)專業(yè)工程師和專業(yè)負責人簽字并加蓋章。9．鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計的深度和表示方法應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計制圖深度和表示方法》（03G102）的要求，并且結(jié)合本工程特殊性和復(fù)雜性，鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖還應(yīng)完全滿足后續(xù)工程及現(xiàn)場相關(guān)專業(yè)工程施工的要求。10．為保證施工詳圖設(shè)計的質(zhì)量，在設(shè)計中對每個問題制定解決方案時（特別是典型節(jié)點形式的細化設(shè)計），都必須綜合考慮各種因素，在這些相互制約的因素中找到最佳平衡點，并最終確定方案。同時，在執(zhí)行方案的過程中，制定合理嚴格的“二校三審”的圖紙全面質(zhì)量管理制度。11．施工詳圖設(shè)計單位應(yīng)提交結(jié)構(gòu)設(shè)計相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)甲級專業(yè)資質(zhì)證書（復(fù)印件）和深化設(shè)計人員的簡歷和專業(yè)資格證書供總包商備案。加工鋼骨柱、焊接H型鋼件制作切割一、施工準備：Ⅰ.材料（1）用于切割下料的鋼材應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門檢查驗收合格，其品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件;（2）在下料前應(yīng)檢查鋼材的表面質(zhì)量，當鋼材的表面出現(xiàn)蝕點深度超過鋼材負偏差值的部位時，不得用于制作產(chǎn)品；小面積的點蝕應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊接材料焊補修磨，直至合格。Ⅱ.施工設(shè)備及工具（1）切割下料設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機、直條切割機、半自動切割機等;（2）在氣割前，先檢查整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能運行，且在氣割過程中應(yīng)保持正常運轉(zhuǎn);（3）檢測及標識用工具有：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。二、操作工藝（1）在進行自動切割時，鋼板吊至氣割平臺上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在3mm范圍內(nèi)；在進行半自動切割時，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，再將切割機輕放在導(dǎo)軌上，使有割炬的一側(cè)面向操縱者；根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度;（2）根據(jù)自動切割及半自動切割方式的不同，調(diào)整各割嘴的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；在切割過程中，割嘴傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系及切割余量如下表所示：割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系割件厚度＜10≥10傾角方向后傾垂直傾角度數(shù)10°～15°0°鋼板切割余量表切割方式材料厚度mm割縫寬度留量（mm）備注氣割下料≤101~210~202.520~403.040以上4.0在進行厚板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿后移動割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達終點時應(yīng)略放慢速度，使切口下部完全割斷;（3）根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機械的類型和切割的鋼板厚度，對首次切割的鋼板，應(yīng)試割同類鋼板，確定切割參數(shù)，同時檢查割咀氣的通暢性。下列各表系根據(jù)工廠實際設(shè)備設(shè)施情況而定的工藝參數(shù)：氧、丙烯手工切割工藝參數(shù)割炬型號G01—30G01—100G01—300割嘴號碼123123123割嘴孔徑（㎜）0.61.01.25切割厚度（㎜）2~1010~2020~4010~2020~4040~6010~2020~4040~60切割速度（mm）700~350600~300600~300600~300600~300550~250600~300600~300550~250氧氣壓力（Mpa）0.6~0.70.6~0.70.6~0.70.6~0.70.6~0.70.6~0.70.6~0.70.6~0.70.6~0.7燃氣壓力（Mpa）0.030.030.030.0350.0350.040.040.040.05氧、丙烯半自動切割工藝參數(shù)割嘴編號切割厚度mm氧氣壓力Mpa丙烯壓力Mpa切割速度mm/min005~100.20~0.30>0.04600~450010~200.20~0.30>0.04480~380120~300.25~0.35>0.05400~320230~500.25~0.35>0.06350~280350~700.3~0.4>0.06300~240470~900.3~0.4>0.06260~200氧、丙烯直條切割工藝參數(shù)割嘴編號割嘴孔徑氧氣壓力Mpa丙烯壓力Mpa切割厚度mm切割速度mm/min00.600.6~0.7>0.045~10750~60010.800.6~0.7>0.0410~20600~45021.000.6~0.7>0.0520~40550~38031.250.6~0.7>0.0640~60500~30041.500.6~0.7>0.0660~100450~200（4）氣割前應(yīng)清除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，割嘴也容易被堵，太遠熱量不足，易使切割中斷;（5）進行厚板切割時，預(yù)熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。（6）為了防止氣割變形，操作過程中應(yīng)注意以下幾個方面：a.在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)先切割小件，后割大件；對有孔的工件，應(yīng)先切割孔，再切割工件外圍，割槍始終與鋼板垂直;氣割表面缺陷和原因分析缺陷類型產(chǎn)生原因圖示說明切割面粗糙a、切割氧壓力過高b、割嘴選用不當c、切割速度太快d、預(yù)熱火焰能量過大切割面缺口a、切割過程中斷，重新起割銜接不好b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等c、切割機行走不平穩(wěn)切割面內(nèi)凹a、切割氧壓力過高b、切割速度過快切割面傾斜a、割炬與板面不垂直b、風線歪斜c、切割氧壓力低或嘴號偏小切割面上緣呈珠鏈狀a、鋼板表面有氧化皮、鐵銹b、割嘴到鋼板距離太小，火焰太強切割面上緣熔化a、預(yù)熱火焰太強b、切割速度太慢c、割嘴離板件太近切割面下緣粘渣a、切割速度太快或太慢b、割嘴號太小c、切割氧壓力太低b.窄長條形板的切割，長度兩端留出30～50mm不割，待割完長邊后再割斷，或采用多割炬的對稱切割方法；c.直條切割時應(yīng)注意各個切割割嘴的火焰強弱應(yīng)一致，否則切割出的鋼板易產(chǎn)生側(cè)彎；d.氣割長條形板時，工件上要留有工藝搭橋，否則構(gòu)件中間容易產(chǎn)生側(cè)彎和拱起。三、氣割質(zhì)量控制（1）氣割過程中，應(yīng)隨時注意觀察影響切割質(zhì)量的因素，保證切割的連續(xù)性。（2）工藝參數(shù)對氣割的質(zhì)量影響很大，常見的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關(guān)系如下表所示：四、檢驗標準（1）氣割完后，應(yīng)對鋼材切割面進行檢查，其切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱，檢查方式為外觀檢查；（2）氣割完畢后，應(yīng)在切割件上注明工程名稱、零件編號；氣割的允許偏差項目允許偏差備注零件寬度，長度±2.0mm手工、半自動、直條±1.0mm數(shù)控切割切割面平面度0.05t，且不大于1.5mmt為板厚割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm與板面垂直度不大于0.025t條料側(cè)彎不大于3mm坡口角度±2.5°鈍邊±1.0mm（3）切割后零件的外觀質(zhì)量應(yīng)作為常規(guī)項目進行檢查，即切割后零件的外形尺寸、割紋深度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物；氣割后零件的允許偏差如下表所示：（4）無論是利用多頭直條及數(shù)控切割進行主材下料或利用半自動切割進行小件加工、坡口加工，切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應(yīng)進行焊補，并修磨平整。五、標識與標記移植主材切割完后，應(yīng)進行標識，內(nèi)容包括：工程名稱、構(gòu)件編號、零件規(guī)格及零件材質(zhì)，有特殊要求時還應(yīng)標識所屬鋼材的爐批號。邊緣加工一、施工準備Ⅰ.材料：鋼材的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件；Ⅱ.機具設(shè)備（1）加工設(shè)備：刨邊機、牛頭刨床、端面銑床、坡口機等。（2）主要器具：鋼尺、平尺、角尺、游標卡尺、扁鏟、磨光機、碳弧氣刨、空壓機等。二、操作工藝（1）復(fù)查鋼零（部）件尺寸，應(yīng)符合設(shè)計要求，并留有不小于2mm的加工余量；（2）復(fù)核零（部）件上是否有加工邊緣線，坡口角度等標識，不清晰時應(yīng)重新標注；（3）將零（部）件位于支承架上，調(diào)整其尺寸，就位后并固定牢固，防止加工時產(chǎn)生移動；（4）調(diào)整進刀量及切削速度，應(yīng)以切削下來的鋼屑不發(fā)藍為原則，進刀量過大或切削速度過快，均會使鋼屑發(fā)藍，刨刀的進刀量和切削速度參見下表：刨削時的進刀量和切削速度鋼材厚度（mm）進刀量（mm）切削速度（m/min）4～122.015～2513～181.510～1519～301.210～1530～400.85～10注：當進刀量確定后，厚度大者切削速度慢，厚度小者切削速度快（5）在加工前，應(yīng)試運行一個行程，檢查無誤后，方可正式切削；（6）加工方法：a.對于長零件的邊緣加工可在刨邊機上進行;b.對于短小零件的邊緣加工可在牛頭刨床上進行;c.對于型鋼端部或柱端部等部件需要頂緊時，可在端部銑床上進行端部加工;d.對于坡口亦可用碳弧氣刨加工，但需修磨平整并清除滲碳層。（7）加工面保護a.凡外露的加工面，應(yīng)防潮、防雨淋，并涂油保護;b.邊緣加工完后，應(yīng)防碰撞，防止損傷加工面。三、質(zhì)量標準（1）凡需進行邊緣加工的零（部）件，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm；（2）邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：邊緣加工的允許偏差項目允許偏差零（部）件寬度、長度±1.0mm加工邊直線度L/3000，且不應(yīng)大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0．025t,且不應(yīng)大于0.5mm加工面表面粗糙度坡口角度±5°注：t為加工面厚度，L為加工邊長度。（3）加工面無飛邊毛刺；（4）電渣焊夾板的機加工應(yīng)符合下表要求：序號項目精度要求備注1夾板機加精度±0.52夾板銑平面垂直度0.5mm3機加工表面粗糙度Ra≤25μm矯正和成型一、施工準備（1）檢查工件變形情況，確定矯正方法，當采用熱矯正時，應(yīng)標注出加熱范圍；（2）根據(jù)工件彎曲或彎折的需要，確定加工方法。（3）施工設(shè)備及工具a.烤槍、彎曲機、折彎機、頂床等;b.卷尺、角尺、彎曲（折）樣板、鐵錘、調(diào)直器、千斤頂、拉線等。二、操作工藝Ⅰ?；鹧娉C正（1）火焰矯正常用的加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。點狀加熱是根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和變形情況，可加熱一點或數(shù)點；線狀加熱時，火焰沿直線移動或同時在寬度方向作橫向擺動，寬度一般約為鋼材厚度的0.5~2倍，多用于變形較大或剛性較大的結(jié)構(gòu)；三角形加熱的收縮量較大，常用于矯正厚度較大、剛性較強的工件的彎曲變形。在十字型柱的矯正中常用的是三角形加熱和線狀加熱。（2）溫度控制：碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的熱矯正加熱溫度分別為600~900℃，800~900℃，是熱塑性變形的理想溫度，但不得超過900℃。加熱溫度過高，會使鋼材內(nèi)部組織發(fā)生變化，晶粒長大，材質(zhì)變脆。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，嚴禁使用水冷。具體溫度的控制可通過鋼材表面呈現(xiàn)的顏色（參見表3.1）來判斷。（3）火焰矯正用烤槍的技術(shù)性能，見表3.2。（4）射吸式烤槍利用氧氣和丙烯混合氣體點燃后燃燒產(chǎn)生火焰，調(diào)節(jié)氧和丙烯的混合比例，可以獲得三種不同性質(zhì)的火焰。此三種火焰氧、丙烯體積比和可達最高溫度見表3.3。表3.1溫度與顏色對比表顏色溫度（℃）顏色溫度（℃）黑色470℃以下亮櫻紅色800~830暗褐色520~580亮紅色830~880赤褐色580~650黃赤色880~1050暗櫻紅色650~750暗黃色1050~1150深櫻紅色750~780亮黃色1150~1250櫻紅色780~800黃白色1250~1300表3.2烤槍的技術(shù)性能型號焊嘴號焊嘴孔直徑（mm）氣體壓力（N/mm2）氣體耗量氧氣丙烯氧氣（m3/h）丙烯（L/h）H01-121號2號3號4號5號2.00.001~0.10.370.490.650.861.1043058078010501210H01-201號2號3號4號5號3.00.001~51.651.952.2515001700200023002600H01-401號2號3號4號5號3.050.90.951.00.075~0.11.952.252.552.702.9023002600290030503250表3.3三種火焰氧丙烯體積比和可達最高溫度焰別氧丙烯比溫度（℃）碳化焰0.8~0.92700~3100中心焰1.0~1.23100氧化焰1.2~1.53100~3300碳化焰因丙烯未完全燃燒，易使鋼材碳化，特別對熔化的鋼材有滲入碳質(zhì)的作用，不應(yīng)采用此火焰矯正。對于變形較大部位的矯正，要求加熱深度大于5mm，需要較慢的加熱速度，此時宜用中心焰矯正較為適當。對于變形較小的部位矯正，要求加熱深度小于5mm，就需要較快的加熱速度，此時宜用氧化焰進行矯正。（5）火焰矯正加熱狀態(tài)對矯正效果的影響。火焰矯正的關(guān)鍵是正確掌握火焰對鋼材進行局部加熱以后鋼材的變化規(guī)律。影響火焰矯正效果的因素主要有火焰加熱位置、加熱形狀、寬度、長度、大小、溫度等。加熱位置的確定應(yīng)選擇在鋼材彎曲處其纖維需縮短的部位，一般在彎曲處向外凸一側(cè)加熱能使彎曲趨直。鋼材的加熱溫度，在火焰矯正所允許的溫度范圍內(nèi)，對矯正的變形能力，一般是溫度越高，矯正能力越大。加熱深度是火焰矯正效果的重要一環(huán)。加熱深度一般宜控制在鋼材厚度的40%以下，當用三角形加熱方式則為構(gòu)件寬度的40%左右。當一次加熱未達到矯正效果時，則需二次加熱，其加熱溫度應(yīng)稍高于前次，否則將無效果。當鋼材溫度超過900℃時，則材料性能變脆，影響使用性能，因此在同一部位的加熱矯正不得超兩次。熱矯正后冷卻特別是底合金結(jié)構(gòu)鋼的冷卻，應(yīng)在空氣中緩慢冷卻，被加熱區(qū)鋼材的韌性則不下降，當采用水冷時，被加熱區(qū)則有明顯的脆化現(xiàn)象，因此嚴禁用澆水驟冷。（6）火焰矯正工藝：a.做好矯正前準備，檢查氧、丙烯、工具、設(shè)備情況，選擇合適的焊矩、焊嘴。b.確認矯正工件的材質(zhì)，及其塑性、結(jié)構(gòu)特性、剛性，技術(shù)條件及組裝關(guān)系等，分析變形的原因。c.用直尺、粉線等測量變形的尺寸，確定變形的大小，并分析變形的類別。d.確定加熱位置，加熱順序和是否需要外力，一般先矯正剛性大的方向和變形大的部位。e.確定加熱范圍、加熱溫度和深度。一般對于變形大的大工件，其加熱溫度為600~800℃，焊接件的矯正加熱溫度為700~800℃。f.檢查矯正質(zhì)量，對未能達到質(zhì)量要求的范圍進行再次的火焰矯正。矯正量過大的應(yīng)在反方向進行矯正，直至符合技術(shù)要求。附1.十字形柱火焰矯正實例：（1）彎曲變形（見圖3.1）矯正步驟：：矯正前將彎曲的十字形柱放置在預(yù)先測平的支座上，拱面向上；矯正時，先對彎曲弧度大的一側(cè)翼板進行線狀加熱，應(yīng)從變形中間向兩端進行；再對十字形柱腹板進行三角形加熱及兩側(cè)翼板的三角形加熱，應(yīng)同時進行。對彎曲變形較大的構(gòu)件在弧度大的一側(cè)尚需施加外力；測量合格后停止加熱，讓構(gòu)件在空氣中自然冷卻，完全冷卻后去除外力進行檢驗，不合格的繼續(xù)矯正，直至合格。圖3.1十字形柱彎曲變形火焰矯正示意圖（2）扭曲變形（見圖3.2）圖3.2十字形柱扭曲變形火焰矯正示意圖矯正步驟：矯正前，將扭曲變形的十字柱兩端的最底部位放置在預(yù)先測平的兩支座上；矯正時，根據(jù)扭曲的方向，進行反方向斜線形線狀加熱，應(yīng)兩人對稱同時進行；邊加熱邊測量邊調(diào)整，測量合格后停止加熱，讓構(gòu)件在空氣中自然冷卻。完全冷卻后再檢驗，不合格的繼續(xù)矯正，直至合格。附2H型鋼火焰矯正實例（1）彎曲變形矯正步驟：a.將H型鋼兩端墊平，拱面朝上b.在拱面翼板上進行線狀加熱，在腹板上進行三角形加熱，應(yīng)同時從中間向兩端進行。c.側(cè)彎:采用三角形加熱法,加熱方法及加熱范圍同上：Ⅱ.機械矯正（1）根據(jù)矯正機的能力表來矯正工件。YJ-60B液壓矯正機與翼板參數(shù)對照表翼板厚度/mm翼板寬度/mm翼板厚度/mm翼板寬度/mm8-15180-80032-36450-80015-19200-80036-40500-80019-22250-80040-45550-80022-25300-80045-50600-80025-28350-80050-60750-80028-32400-800（2）將工件吊至輸入側(cè)輥道上，工件基本處于輥道中間位置，將主機上腹板扶正輪液壓側(cè)完全縮回;（3）檢測工件翼緣板的焊接變形量，確定變形矯正次數(shù)（一般每次矯正變形量不得超過2mm）;（4）測量工件翼緣板的寬度，根據(jù)其寬度將兩矯正輪調(diào)整到刻度尺相對應(yīng)的位置，使其與主傳動輪構(gòu)成一定的矯正孔形;（5）將工件輸入主機內(nèi)，端部超過主傳動輪中心約150mm，即停止工件輸送;（6）手動調(diào)節(jié)腹板扶正輪，將工件腹板引導(dǎo)至矯正輪中心位置，中心偏差不超過5mm；（7）操作矯正輪升起按鈕，目視觀察，工件在矯正輪及上壓輥作用下，矯正變形不超過1/2檢測變形量；（8）前后浮動輥道升起，輥道面與主矯正輪面基本一致；（9）腹板液壓扶正輥側(cè)夾緊；（10）啟動主傳動馬達，將工件輸出主機位約200mm，便于檢測；（11）檢測初矯后的翼緣板與腹板垂直度，防止矯正過量，并調(diào)整矯正量（每次矯正變形量不超過2mm）；（12）當需要調(diào)整矯正量時，應(yīng)將工件退入主機內(nèi)（端部超過矯正輪中心約150mm）調(diào)節(jié)主矯正輥的升高量；（13）啟動主傳動馬達，進行正常矯正輸出。當單邊需多次矯正時，在工件尾端矯正輪中心約100mm處，應(yīng)立即停止輸送，將工件退回（前端部超出矯正輪中心約150mm），重復(fù)11-13步驟；項目圖例允許偏差圖例鋼板局部平面度（△）t≤62.06＜t≤141.5t＞141.0型鋼彎曲矢高（型鋼長度L）L∕1000，且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直讀（△）b∕100，雙肢栓接角鋼的角度不大于90°槽鋼翼緣對腹板的垂直度（△）b∕80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度（△）b∕100,且不應(yīng)大于2.0（14）工件整體脫離主機，即降下浮動前后輥道，后降下主傳動輪，將工件吊出。重復(fù)以上4-14步驟，完成H型鋼另一邊的矯正作業(yè)。注：當腹板高度350mm≤h≤450mm時，上料前將前后升降輥道升高80mm后再將工件送入主機。避免撞擊上壓輪。Ⅲ.成型冷加工成型一般分別在相適應(yīng)的設(shè)備上進行，隨時加工，隨時用卡樣板檢查，直至合格；熱加工成型一般與超過冷加工能力或與雙曲面、球面等工件、需要將工件加熱后用胎摸具壓制，可在壓力機或火曲平臺上進行；熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900℃～1000℃，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工，加熱成型均勻自然冷卻。三、檢驗標準矯正和成型后的允許偏差應(yīng)符合表3-5的規(guī)定制孔一、施工準備：=1\*ROMANI.鋼結(jié)構(gòu)零（部）件，構(gòu)件的外形尺寸，板材及型鋼規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計要求，并檢驗合格。=2\*ROMANII.施工設(shè)備及機具（1）選用設(shè)備：搖臂鉆、數(shù)控平面鉆、磁力鉆、臺鉆、手電鉆等。（2）主要機具及配套材料：鉆頭、鉆套、夾頭、銑刀頭、空心鉆頭、胎架、操作臺架、氧氣、丙烯等。二、操作工藝=1\*ROMANI．零件經(jīng)火焰切割邊緣的飛濺物、熔渣等應(yīng)清除、切割邊緣應(yīng)修磨平；=2\*ROMANII．畫線鉆孔，應(yīng)由專人負責，所用量具必須經(jīng)計量檢驗合格，且應(yīng)進行尺長修正；畫線時可用石筆、粉線、墨盒、劃針（高強度螺栓孔線、基準線、中心線、標高線等）、樣桿、樣沖等；=3\*ROMANIII．畫線后應(yīng)認真檢查，合格后方可施工；=4\*ROMANIV．對于數(shù)量較多的零件，可利用平面數(shù)控鉆床鉆出的基準件（板厚不宜小于16mm）作為鉆模再對其它零件進行鉆孔，此鉆模最多使用3次；=5\*ROMANV．為部件制作的簡單鉆模，鉆模上必須有定位中心線，中心線應(yīng)使用劃針劃線，應(yīng)將中心線引到鉆模板的端面上，便于與部件上中心線吻合。=6\*ROMANVI．部件鉆孔（1）選用設(shè)備：平面數(shù)控鉆、磁力鉆等。（2）最大鉆孔直徑：平面數(shù)控鉆為50mm、磁力鉆為32mm。（3）部件鉆孔前應(yīng)達到的條件。a．一般H型、箱型、十字形截面的部件，應(yīng)焊接結(jié)束且?guī)缀纬叽缧Ｕ细窈?，再進行鉆孔；b．當H型、箱型、十字形截面的部件鉆孔后仍需進行焊接時，號孔時應(yīng)考慮增加焊接、矯正產(chǎn)生的收縮余量；c．鉆孔前應(yīng)將部件墊平，部件鉆孔時工件不得發(fā)生晃動。=7\*ROMANVII．穿筋孔一般在組裝成部件時即進行鉆孔，劃線時可采用粉線彈線，孔較多時宜從中心向兩側(cè)劃線，即劃線基準選擇在孔群的中部。=8\*ROMANVIII．高強度螺栓孔與C級螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra≤25μm，但對孔距要求高，應(yīng)使用劃針劃線。有條件時應(yīng)在數(shù)控鉆床上鉆孔或采用鉆摸鉆孔。=9\*ROMANIX．鉆孔操作（1）零件鉆孔定位a應(yīng)按加工圖要求的基準線進行定位（一般為兩條定位線）；b當幾塊零件重疊鉆孔時，應(yīng)使每一塊零件的兩個基準面與夾緊裝置的定位擋塊緊貼。夾緊a應(yīng)使用鉆孔平臺及鉆孔設(shè)備提供的夾緊裝置對零件實施夾緊；b特殊零件，應(yīng)設(shè)計專用的夾緊裝置對零件實施夾緊。項目允許偏差(mm)≤500>500~1200>1200~3000>3000同一組內(nèi)相鄰兩孔間距離允許偏差(mm)±1.0±1.0--同一組內(nèi)任意兩孔間距離允許偏差(mm)±1.0±1.5--相鄰兩組的端孔間距離允許偏差(mm)±1.5±1.5±2.0±3.0分組規(guī)定在節(jié)點中，連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。在接頭處，通用接頭半個拼接板上的孔為一組，階梯接頭兩接頭之間的孔為一組。在兩相鄰節(jié)點或接頭間的連接孔為一組，但不包括以上兩款中所指的孔。受彎構(gòu)件翼緣上每1.0m長度內(nèi)的孔為一組。鉆孔鉆頭向下對正孔中心后，鉆一小錐形，抬起鉆頭進行檢查，無誤后，鉆頭向下調(diào)整進給速度、鎖車后進行鉆孔加工。檢查和清理=1\*ROMANI．檢查鉆孔后的孔距、孔徑等尺寸。=2\*ROMANII．清理零件表面的鐵屑，打磨孔周圍的毛刺，堆放整齊，按要求進行標識交工。三、檢驗標準=1\*ROMANI．孔壁表面粗糙度：不應(yīng)大于25μm=2\*ROMANII．螺栓孔允許偏差見下表（C級螺栓）。序號項目允許偏差（mm）備注1直徑0～+1.02圓度0～+2.03垂直度0.03t,且不大于2.0=3\*ROMANIII．構(gòu)件的長度、螺栓孔孔距和孔位允許偏差見下表=4\*ROMANIV．螺栓孔的孔徑的允許偏差見下表序號名稱允許偏差(mm)1螺栓121620(22)24(27)302孔徑13.517.522(24)26(30)333不圓度（最大和最小直徑差）1.01.54中心線傾斜≤板厚的3%，且單層板≤2.0mm，多層板疊組合≤3.0mm=5\*ROMANV．螺栓孔允許偏差值的測量工具采用游標卡尺或孔徑量規(guī)；螺栓孔孔距允許偏差值的測量工具采用鋼尺。=6\*ROMANVI．當測量長度大于10m時，原則上要施加5kg的拉力進行測量，當不足10m時，可用手拉測量。=7\*ROMANVII．螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不允許使用鋼塊塞補，而應(yīng)在焊補后修磨平整，再重新鉆孔。=8\*ROMANVIII．長條孔的加工，可采用數(shù)控等離子或數(shù)控火焰切割機切割先鉆后銑或沖壓加工等，當采用氣割加工時，應(yīng)采用靠模切割，并在切割后將切口修磨平整。箱型鋼梁制作箱型鋼梁的制作采用埋弧焊，經(jīng)濟、高效，但變形相對較大，因此，裝配焊接工程中，焊接變形是控制的主要對象，焊接過程中要注意觀察變形情況，通過后序焊接進行矯正，效果較好。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、確定箱型柱內(nèi)隔板的焊接為全熔透焊縫，按一級焊縫，按局部熔透及角焊縫處理，外觀檢驗按二級焊縫。為保證箱型柱端頭處的平整度，采用端面銑進行銑端面，雖然長度方向精度不高，但是還是能很好的保證箱型柱端面的垂直度。表面處理也是本構(gòu)件制作的一個重要環(huán)節(jié)，采用噴砂-涂漆的方式，具體方案詳見涂裝方案。對鋼板進行檢查后，進行工藝號料及下料切割、坡口加工，坡口經(jīng)打磨修整后，進行組裝定位焊接，對不同焊接工藝的焊縫采用不同要求的探傷；經(jīng)局部矯正后轉(zhuǎn)入機加和表面處理工序，主要工藝流程見后下圖：

箱型柱制作工藝流程柱身板隔板氣割下料氣割下料氣割下料坡口加工銑雙邊、坡口加工校正組裝、焊接擋板內(nèi)隔板加工箱柱腹板焊工藝墊板U型組立（裝焊隔、箱柱腹板）內(nèi)隔板焊接蓋面板成□型焊主縫箱型校正箱型柱端面銑裝配外部各部件焊接外部各部件零件制備剪切、氣割下料零件加工拋丸涂裝成品尺寸、焊縫檢查無損檢測尺寸、外觀檢查尺寸、外觀檢查尺寸、外觀檢查

各工序主要設(shè)備一覽表：箱型柱制作流程主要設(shè)備表表一序號工序內(nèi)容設(shè)備名稱示意簡圖1主材下料直線切割機2主材坡口半自動坡口切割機3隔板組裝手工組裝4U型組立胎架5BOX型組立胎架6BOX焊接（埋弧焊）埋弧焊接機端面銑板材下料一、一般要求1、操作人員應(yīng)當將鋼板表面距切割線邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污，灰塵等清除干凈。2、操作人員在使用氧－丙烷火焰切割下料前，必須復(fù)查所用鋼板的材質(zhì)，規(guī)格，及切割尺寸完全準確無誤后方可切割下料3、鋼板的切割應(yīng)在專用的操作平臺上進行，平臺于板材的接觸應(yīng)為線壯或點狀接觸。采用火焰切割下料，下料前應(yīng)對鋼板的不平度進行檢查，要求：厚度≤15mm在一米長度內(nèi)的不平度不大于1.5mm。如發(fā)現(xiàn)不平度超差的禁止使用。5、下料時要采用經(jīng)過檢定、校對的鋼尺，盡量使尺寸準確。6、下料時應(yīng)按規(guī)定預(yù)留焊接收縮余量及切割邊緣加工余量。表二加工方式加工余量（mm）剪切手工切割半自動切割切割縫14-53-4刨邊2-33-41銑平2-34-52-3對接焊縫長度方向預(yù)留收縮量0.7mm/m，高度方向預(yù)留收縮量1.0mm/m。7、邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定：表三項目允許偏差值（mm）零件的寬度、長度±1.0加工邊直線度L/3000且不大于2.0相鄰兩邊的夾角±6’加工面的垂直度0.025T且不大于0.58、氣割后的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：表四氣割的允許偏差項目允許偏差（mm）零件寬度±2.0長度圖紙有要求時按圖紙要求，圖紙無要求時為±2.0切割面平面度≤0.05t且不大于2.0割紋深度≤0.2局部缺口深度≤1.0與板面垂直度≤0.5鋸齒狀不直度（Δ）≤0.5直線度（拱度）（Δ）每1000允許1.0切割熔渣清除干凈厚板部件的焊接坡口采用火焰切割加工，坡口尺寸和坡口面應(yīng)符合下表的規(guī)定：表五項目允許偏差值（mm）零件寬度、長度±1.0切割面平面度≤0.05t且不大于2.0割紋深度≤0.3局部缺口深度≤1.0坡口角度偏差±2.5°9、下料完成后，施工人員必須將下料后的零件標注工程名稱、鋼板材質(zhì)、鋼板規(guī)格、零件號等標記，并歸類存放。二、檢驗檢驗鋼板的尺寸，標記是否符合要求。

附表一：氣割表面缺陷和原因分析缺陷類型簡要原因分析切割面粗糙切割氧壓力過高割嘴選用不當切割速度太快預(yù)熱火焰能量過大切割面缺口切割過程中斷，重新起割銜接不好鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等切割機行走不平穩(wěn)切割面內(nèi)凹切割氧壓力過高切割速度過快切割面傾斜割距與板面不垂直風線歪斜切割氧壓力低或嘴號偏小切割面上緣呈珠鏈狀鋼板表面有氧化皮、鐵銹割嘴到鋼板的距離太小，火焰太強切割面上緣熔化預(yù)熱火焰太強切割速度太慢割嘴離板件太近切割面下緣粘渣切割速度太快或太慢割嘴號太小切割氧壓力太低箱型構(gòu)件組裝一、焊前準備1、認真檢驗組裝零部件的零件號，核對鋼板材質(zhì)、規(guī)格，是否合格。2、檢查零件的外觀尺寸及坡口面，對零件的焊接坡口不符合表五要求處用磨光機或風砂輪進行打磨。對箱型柱角接頭全熔透和部分熔透坡口，在過渡處打磨出過渡段，使其平滑銜接。側(cè)板板邊和端口應(yīng)磨去由切割產(chǎn)生的割渣、磨平割痕。3、利用裝配樣板剛帶以頂端端面銑銷位置作為基準，在下翼板及二塊腹板的內(nèi)外側(cè)劃出隔板、頂板等裝配用線，劃出各板中心線；工具：平直尺、墨線斗、帶狀鋼樣板、直角尺、劃針、樣沖、小錘、石筆4、檢驗二、裝配工藝1、在腹板上裝配焊接襯板，定位焊并焊接（采取斷續(xù)焊縫焊接，焊縫長度30mm，間距200mm）；焊接采用氣保焊進行。2、在裝配胎架上把劃好線的下翼板置于胎架上，把已裝配好的各隔板定位在下翼板上，隔板與下翼板之間的裝配間隙不得大于0.5㎜，定位好后，檢驗隔板垂直度，隔板與下翼板的垂直度不得大于1㎜；定位焊采用CO2氣體保護焊（ER50-6，φ1.2焊絲）。3、裝配兩側(cè)腹板，使隔板對準腹板上所劃的位置，翼板與腹板之間的垂直度不得大于b/500(b為邊長)；然后，對腹板與隔板及腹板與翼板之間的焊縫進行定位焊，定位焊時電流比焊接時大20%～25%，定位焊縫長度為40-60mm，焊道間距為300mm。定位焊點必須焊透，不得有未焊透、裂紋等缺陷，4、對隔板與腹板之間的全焊透焊縫進行焊接，采用CO2氣體保護焊（ER50-6，φ1.2焊絲）焊接；翼板與腹板之間的垂直度不得大于b/500(b為邊長)；5、翻轉(zhuǎn)180度，使腹板在下（當兩隔板間距大于1m的，在兩腹板之間加一支撐棍，用φ25mm圓鋼或方鋼a=25，點固在兩腹板之間。圓鋼長度與兩腹板間距相等，公差為±0.5），裝配上翼板，并用千斤頂頂緊或用夾具夾緊，借以保證裝配精度；定位焊腹板與上翼板間的焊縫；定位焊的電流比焊接時大20%～25%，定位焊縫長度為40-60mm，焊道間距為250mm，定位焊點不得有未焊透、裂紋等缺陷；定位焊采用CO2氣體保護焊（ER50-6，φ1.2焊絲）。腹板與翼板之間的垂直度不得大于1㎜；6、裝配、焊接箱型柱的頂板，裝配頂板時，將頂板深入箱型柱內(nèi)部3mm，然后，用磨光機或風砂輪打磨焊接處的焊接余高及飛濺物；焊接采用CO2氣體保護焊（ER50-6，φ1.2焊絲）。7、清理、矯正。注意：所有的定位焊腳高度不得大于設(shè)計焊縫焊腳高度的2/3；裝配箱型柱各面板時，為確保各板的頂面在同一平面上（誤差不得大于0.5mm），裝配時在箱型柱端面以一定位擋塊頂緊。8、箱型柱進行埋弧焊的打底焊（打底厚度5mm），采用埋弧焊機，焊絲為H08A，直徑為φ4.0mm的進行焊接，焊前清除焊接區(qū)的油污、鐵銹、油漆、氧化皮等影響焊接質(zhì)量的污物。三、定位焊技術(shù)要求焊接操作必須由持焊工合格證的工人施焊；點焊所用的焊接材料，應(yīng)與正式焊接用的材料相同或相當（有工藝要求按工藝要求執(zhí)行）；焊腳高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，點焊長度應(yīng)大于40mm，間距為200～250mm，強度不能滿足時，可以減小間距，并應(yīng)填滿弧坑。如有預(yù)熱要求應(yīng)高于正式焊接時預(yù)熱溫度50℃。點焊處不應(yīng)出現(xiàn)氣孔或裂紋，如出現(xiàn)裂紋應(yīng)查明原因后，將原來焊接位置清除干凈后，在組對尺寸正確的前提下重新點焊；嚴禁在非焊接部位引弧。四、檢驗1.全面檢驗，特別是長度方向的平直度，如發(fā)現(xiàn)長度方向有彎曲超差時，一般可用下道工序的埋弧焊收縮變形來矯正。2.檢驗合格后，在工件上打印記。五、箱型柱的拼裝質(zhì)量應(yīng)符合表六的規(guī)定：

箱型柱組裝允許偏差表六工序檢驗項目允許偏差檢驗方法圖例內(nèi)隔板的裝配長度偏差-0.5~0用鋼尺檢查寬度偏差-0.5~0用鋼尺檢查對角線偏差1.0用鋼尺檢查水平隔板電渣焊偏差±2.0用鋼尺檢查內(nèi)隔板拼裝間隙偏差0.5用直角尺檢查隔板與梁翼緣的錯位量t1≥t2且t1≤20t2/2用直角尺檢查t1≥t2且t1>204.0用直角尺檢查t1<t2且t1≤20t1/4用直角尺檢查t1<t2且t1≤205.0用直角尺檢查箱型柱的組裝T型連接的間隙<161.0用鋼尺檢查≥162.0用鋼尺檢查續(xù)表六工序檢驗項目允許偏差檢驗方法圖例箱型柱的組裝對接接頭底板錯位≤161.5用直角尺檢查16<T<30T/10用直角尺檢查≥303.0用直角尺檢查對接接頭間隙偏差手工電弧焊0－＋4用鋼尺檢查埋弧焊、氣保焊0－＋1.0用鋼尺檢查對接接頭直線度偏差2.0用直角尺檢查根部開口帶墊板間隙偏差±2.0用鋼尺檢查焊接組裝構(gòu)件端部偏差3.0用鋼尺檢查加勁板或隔板傾斜偏差1.0用直角尺檢查續(xù)表六工序檢驗項目允許偏差檢驗方法圖例箱型柱的組裝連接板、加勁板間距或位置偏差2.0用鋼尺檢查翼緣板傾斜度b≤4001.5用直角尺檢查b>4003.0用直角尺檢查結(jié)合部位1用直角尺檢查柱截面尺寸偏差h≤400±1.0用鋼尺檢查400<h<800±1.5用鋼尺檢查h≥800±2.0用鋼尺檢查

箱型柱埋弧焊工序一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)主焊縫接頭形式箱型柱所用材料為Q235B，埋弧焊焊接部位為四條外縱縫，坡口形式如下圖所示：二、焊前準備1、檢驗合格印記；檢查箱型柱長度方向彎曲程度，根據(jù)變形情況來決定先焊哪一面。2、焊接材料選用H08A，焊劑采用HJ431。焊劑應(yīng)在250℃溫度下烘干2h。3、修補缺陷時，補焊所用的E5016低氫焊條，在使用前用烘干爐350～400℃烘干1～2小時，并放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。4、用鋼絲刷（鋼絲刷裝于磨光機上）清除焊縫附近至少30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物。5、焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要與母材材質(zhì)相同，坡口形式也應(yīng)該和主材相同，引弧板和引出板的長度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于80mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于80mm，保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。三、埋弧焊焊接焊接設(shè)備：小車式埋弧焊機，焊接材料為：焊絲φ4mm，H08A，焊劑采用HJ431。1、埋弧焊時，四條縱焊縫遵循同側(cè)的兩條焊縫同時、同方向、相同規(guī)范施焊的原則。2、具體焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定制定。參考焊接參數(shù)如下表所示：表七焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）牌號直徑極性電流1埋弧焊H08Aφ4mm反550～60030～3533～402～3埋弧焊H08Aφ4mm反600～65030～3533～423、清理，冷卻，割去引出板及引弧板，并打磨。4.若發(fā)現(xiàn)箱型柱存在變形應(yīng)進行矯正，采用火焰矯正，其溫度值應(yīng)控制在750～900℃之間，同一部位加熱矯正不得超過2次，矯正后，應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。四、焊接檢驗1.檢查箱型柱的外形尺寸、形狀。2.劃出未焊透、夾渣等缺陷部位。3.寫檢驗記錄。五、返修工藝將存在裂紋等缺陷的部位用碳弧氣刨刨掉，氣刨范圍為裂紋長度再加其兩端各50mm，氣刨后用砂輪機打磨圓滑，直到經(jīng)滲透探傷檢查后沒有裂紋為止，并出具檢驗記錄，然后用氣保焊或手工電弧焊補焊，采用φ3.2mm的E5016焊條，焊后進行清理、打磨，補焊完畢后，用砂輪機打磨平整，焊縫冷卻24小時后，采用超聲波及磁粉探傷，檢查焊縫質(zhì)量情況，未出現(xiàn)裂紋則說明補焊合格，并出具檢驗報告。對同一處缺陷允許第二次氣刨后補焊，并第三次探傷。對第三次探傷不合格者，不得再返修，并上報技術(shù)部門處理；重新檢驗尺寸、外形，對于全面合格的打合格印記。

附表一箱型柱埋弧焊焊接工藝卡工程名稱：文件編號：焊接方法埋弧焊接頭形式簡圖焊機型號接頭形式對接板厚8mm、12mm焊接位置平焊焊接母材Q235焊接材料焊絲牌號HH08A焊劑牌號HJ431烘干溫度250℃規(guī)格φ4mm規(guī)格8～40目保溫時間2h特殊工藝要求清根方法碳弧氣刨+磨光機單絲或多絲□單絲錘擊□有□無□不規(guī)定檢驗焊前檢驗□組對檢驗□無損檢驗焊中檢驗□封底檢驗□清根檢驗焊后檢驗□表面檢驗□無損檢驗□硬度檢驗焊接規(guī)范參數(shù)（厚100mm）層次焊接方法焊絲直徑（mm）電源極性電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）伸出長度（mm）備注1埋弧焊φ4mm反710～72030-3330～3330-402～3埋弧焊φ4mm反750～78034-3724～2830-40箱型柱銑端面工序一、檢驗箱型柱主體部件有無合格印記。二、將箱型柱主體置于端面銑床工件支撐平臺上，使柱體母線垂直于端面銑切削平面后，將箱型柱主體夾緊定位。三、按箱型柱上端面劃線，銑上端面。四、按尺寸要求加工箱型柱端面，粗糙度要求12.5，垂直度要求0.5。柱連接處的傾斜度允許偏差不大于1.5h/1000，h為截面寬度。五、檢驗合格轉(zhuǎn)下道工序。箱型柱外部各件裝配焊接工序一、檢驗箱型柱主體各部件、零件有無合格印記。二、劃線：1.以箱型柱頂端面為基準面，根據(jù)圖紙尺寸，劃出耳板位置線并打樣沖眼；工具：鋼卷尺、直角尺、鋼板尺、劃針、樣沖、小錘、石筆。2.檢驗劃線尺寸并打印記。三、焊接施工：1.根據(jù)圖紙尺寸安裝箱型柱耳板。2.耳板的定位焊接采用CO2氣體保護焊（ER50-6，φ1.2焊絲）。3.檢驗各耳板空間尺寸。4.對校核后各件施焊，焊縫要求符合圖紙標注；焊接采用CO2氣體保護焊（ER50-6，φ1.2焊絲）；參考焊接規(guī)范見焊接工藝卡附表三。四、矯正：對焊后變形各耳板逐一矯正合格，采用機械方法或火焰矯正。五、箱型柱的外圍構(gòu)件的拼裝允許偏差見表十六、檢驗：按圖紙和工藝要求進行檢驗，合格后轉(zhuǎn)表面處理工序。

附表三箱型柱CO2焊接工藝卡工程名稱：編號：焊接方法CO2氣體保護焊接頭形式簡圖焊機型號接頭形式角接組對間隙Δ≤0.75mm焊接位置平角焊焊接母材低碳鋼（Q235）焊接材料焊絲牌號H08Mn2SiACO2純度≥99.5%規(guī)格φ1.2mm焊接規(guī)范參數(shù)腹板板厚（mm）焊絲直徑（mm）電源極性焊接層次電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）伸出長度（mm）氣體流量（L/h）備注6φ1.2mm反正230235515-20900反23023558φ1.2mm反正1190225015-20100022502255反1190225010φ1.2mm反正1200245515-20120022602650反1200245512φ1.2mm反正1230265515-20120022902850反123026552290285014φ1.2mm反正1260285515-20120023203050反1260285523203050

箱型柱的外圍構(gòu)件的拼裝允許偏差表十工序檢驗項目允許偏差檢驗方法圖例箱型柱外圍構(gòu)件的拼裝終檢一節(jié)柱長度的制造偏差±3.0用鋼尺檢查柱底銑平面到牛腿支撐面距離L1的偏差ΔL1±2.0用鋼尺檢查樓層間距離L2的偏差ΔL2±3.0用鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線距離L2±3.0用鋼尺檢查兩端最外側(cè)安裝孔距離L3±2.0用鋼尺檢查銑平面到第一個安裝孔距離a±1.0用鋼尺檢查懸臂梁長度偏差ΔL±3.0用鋼尺檢查懸臂梁牛腿面的翹曲或扭曲a1L≤6002.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查L>6003.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱身彎曲矢高fL/1000且≤5用拉線、直角尺和鋼尺檢查懸臂梁豎向偏差L/300用拉線、直角尺和鋼尺檢查水平偏差3.0用直角尺和鋼尺檢查水平總偏差4.0用直角尺和鋼尺檢查拋丸工序1、對在工廠內(nèi)制作焊接的構(gòu)件和需現(xiàn)場焊接構(gòu)件的零部件在出廠前必須根據(jù)需要對需拋丸的必須進行拋丸；拋丸除銹必須達到St3級，其質(zhì)量等級符合現(xiàn)行國家標準，《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。工序主要內(nèi)容為：檢查結(jié)構(gòu)的標簽，是否檢驗合格。鋼材表面拋丸時，使用的壓縮空氣，必須分離出去油污和水份；所使用的磨料必須符合標準和工藝要求。施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%；經(jīng)除銹后的鋼材表面，應(yīng)將銹塵和殘余磨料清除干凈。鋼材除銹經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)在表面返銹前涂完第一道底漆。一般在除銹完后，如存放在廠房內(nèi)，可在24h內(nèi)（視環(huán)境濕度而定）涂完底漆，存放在廠房內(nèi)，則應(yīng)在當班涂完底漆。除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已經(jīng)返銹，須重新除銹。如果不嚴重，可以只進行輕度處理既可，然后涂底漆。涂裝涂裝工序內(nèi)容檢查鋼材表面除銹是否達到了設(shè)計規(guī)定的除銹等級，并是否在規(guī)定的時間內(nèi)涂完底漆。涂裝施工應(yīng)在規(guī)定的施工環(huán)境下進行，環(huán)境溫度和濕度應(yīng)符合標準和工藝的要求。并應(yīng)做好施工紀錄。涂漆過程中，應(yīng)用儀器測定濕膜厚度，以控制干膜和漆膜質(zhì)量。每道漆都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷。檢驗：按標準和相關(guān)工藝要求檢驗，漆膜厚度、顏色、涂料型號等紀錄是否符合要求?，F(xiàn)場安裝本工程的鋼結(jié)構(gòu)大體分為三個部分。第一部分是主體結(jié)構(gòu)中型鋼混凝土內(nèi)部的型鋼和焊接H型鋼梁。第二部分是序廳的弧形網(wǎng)格造型鋼結(jié)構(gòu)。第三部分是屋蓋大跨度拉索梁結(jié)構(gòu)。因為三部分鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)類型、施工方法都不一樣，因此下面分別介紹三個部分的鋼結(jié)構(gòu)施工安裝。十字型鋼柱、H鋼柱安裝施工測量鋼結(jié)構(gòu)的測量對整個工程的施工至關(guān)重要。為指導(dǎo)工程施工，確保工程質(zhì)量，測量時應(yīng)采取從整體到局部，高精度控制低精度的程序進行。工程定位放線根據(jù)場地條件，建筑物平面形狀和其主要點線分布情況，遵循便于觀測，長期保留使用的原則。首先在總平面布置圖上設(shè)計一個平面控制網(wǎng)，以網(wǎng)中確定的幾條基本直線，作為施工放樣的控制線。為便于今后規(guī)劃、質(zhì)檢部門和現(xiàn)場監(jiān)理進行檢查復(fù)合，施工平面控制網(wǎng)的坐標應(yīng)與城市坐