DB13-T 5632-2022 燒結(jié)欽鐵硼生產(chǎn)過程中稀土的綜合利用

DB

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5632—20221 范圍本文件規(guī)定了燒結(jié)釹鐵硼材料生產(chǎn)過程中稀土物質(zhì)的有效利用總要求、各環(huán)節(jié)要求和回收利用工藝。本文件適用于燒結(jié)釹鐵硼材料的毛坯制造、毛坯加工及表面處理環(huán)節(jié)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用適用于本文件。GB/T

12690 稀土金屬及其氧化物中非稀土雜質(zhì)化學(xué)分析方法（所有部分）GB/T

13560燒結(jié)釹鐵硼永磁材料GB/T

14635 稀土金屬及其化合物中化學(xué)分析方法 稀土總量的測(cè)定GB/T

23588 釹鐵硼生產(chǎn)加工回收料3 術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4總提要求生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)盡量將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有稀土的生產(chǎn)加工回收料根據(jù)其狀態(tài)、成分進(jìn)行分類，以便最大限度地回用于生產(chǎn)過程中替代部分原材料，在企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行回收利用，進(jìn)而提高稀土的綜合利用率。產(chǎn)生。按本文件要求制造的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料，應(yīng)符合

GB/T

13560

的要求。由稀土冶金企業(yè)進(jìn)行稀土回收的物料，應(yīng)符合

GB/T

23588

的要求。本文件中要求的成分分析，所涉及元素由生產(chǎn)企業(yè)定義，分析方法可按

GB/T

12690

和

14635

的規(guī)定。合利用率。生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按不同的物質(zhì)分類，分別制定回收利用工藝。5 生產(chǎn)過程中的稀土綜合利用合金熔煉過程5.1.1 料。5.1.2 從坩堝、澆道和中間包收集的爐渣，可由稀土冶金企業(yè)進(jìn)行稀土回收。5.1.3 從爐壁收集的含稀土粉末，可由稀土冶金企業(yè)進(jìn)行稀土回收。粉末制備過程5.2.1 DB

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5632—2022中輸入空氣或氧氣。5.2.2 過濾器收集的粉末宜均勻混合到釹鐵硼粉末中利用，也可完全氧化后由稀土冶金企業(yè)回收。5.2.3 成型和燒結(jié)過程5.3.1 成型過程應(yīng)采取措施防止粉末氧化，宜在低氧環(huán)境下生產(chǎn)或在粉末中混入防氧化劑后生產(chǎn)。5.3.2 模具配合間隙應(yīng)小于

0.2

mm，以減少跑粉。5.3.3 致密過程及熱處理過程應(yīng)在真空環(huán)境或惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行。5.3.4 進(jìn)行稀土回收。5.3.5 進(jìn)行稀土回收。5.3.6 進(jìn)行稀土回收。磁體加工過程5.4.1產(chǎn)品在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中應(yīng)采取合適的包裝防護(hù)，避免產(chǎn)品的腐蝕和磕碰。5.4.2 產(chǎn)品在加工過程中必須用冷卻液冷卻避免過熱損壞。5.4.3毛坯去除氧化皮時(shí)的磨加工，加工去除厚度應(yīng)≤

mm。5.4.4 毛坯切割加工，直線切割縫寬度≤

mm，曲線切割縫寬度≤0.4

mm。5.4.5 磨加工和切割加工產(chǎn)生的泥料應(yīng)由稀土冶金企業(yè)進(jìn)行稀土回收。5.4.6 由稀土冶金企業(yè)進(jìn)行稀土回收。表面防護(hù)處理過程5.5.1 產(chǎn)品在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中應(yīng)采取合適的包裝防護(hù)，避免產(chǎn)品的腐蝕和磕碰。5.5.2 電鍍前處理，當(dāng)采用酸洗工藝時(shí)，產(chǎn)品去除量應(yīng)控制在

0.04

mm

以下。5.5.3 需電鍍的產(chǎn)品，在電鍍前應(yīng)經(jīng)過挑選，剔除有缺陷的產(chǎn)品。缺陷產(chǎn)品的回收按加工邊角料、廢料方式處理。5.5.4 稀土冶金企業(yè)進(jìn)行稀土回收。6 回收利用工藝合金6.1.1 工藝流程合金回收→精選→配料→合金制備→合金。6.1.2 技術(shù)和參數(shù)6.1.2.1 精選從回收合金中剔除耐火材料、合金渣等雜質(zhì)，使雜質(zhì)含量≤1%。6.1.2.2 配料回收合金添加量≤5%5%且≤10%0.2%～0.5%計(jì)；添加量＞時(shí)，應(yīng)分析其實(shí)際成分，按實(shí)際成分進(jìn)行配料計(jì)算。6.1.2.3 合金制備合金制備與同成分普通合金制備工藝相同。6.1.2.4 合金產(chǎn)品DB

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5632—2022合金按同成分普通合金檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后可正常使用。粉末6.2.1 工藝流程粉末回收→篩選→混入粗粉→氣流磨磨粉→粉末產(chǎn)品。6.2.2 技術(shù)和參數(shù)6.2.2.1 篩選用通氮?dú)獾?0目篩對(duì)回收粉末進(jìn)行篩選，去除粉末中其他顆粒雜質(zhì)。6.2.2.2 混入粗粉V型混料機(jī)混合至少30分鐘后裝入氮?dú)獗Ｗo(hù)的不銹鋼罐中保存?；厥辗勰┑奶砑颖壤鶕?jù)目標(biāo)產(chǎn)品的性能和成分確定。建議按擬混入回收粉末重量的125%進(jìn)行試制驗(yàn)證后再確定量產(chǎn)的添加比例。6.2.2.3 氣流磨磨粉氣流磨磨粉工藝與磨同成分普通粉末工藝相同。6.2.2.4 粉末產(chǎn)品粉末產(chǎn)品按同成分普通細(xì)粉檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后可正常使用。生坯6.3.1 工藝流程生坯回收→破碎篩選→混入粗粉→氣流磨磨粉→粉末產(chǎn)品。6.3.2 技術(shù)和參數(shù)6.3.2.1 破碎篩選使用帶破碎裝置的80500

ppm掉顆粒物、塑料膜等雜物后裝入氮?dú)獗Ｗo(hù)的不銹鋼罐中保存。6.3.2.2 混入粗粉V型混料機(jī)混合至少30min分確定。建議按擬混入回收粉末重量的125%進(jìn)行試制驗(yàn)證后再確定量產(chǎn)的添加比例。6.3.2.3 氣流磨磨粉氣流磨磨粉工藝與磨同成分普通粉末工藝相同。6.3.2.4 粉末產(chǎn)品粉末產(chǎn)品按同成分普通細(xì)粉檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后可正常使用。毛坯6.4.1 工藝流程毛坯回收→粗破碎→氫破碎→分析成分→配比計(jì)算→混入粗粉→氣流磨磨粉→粉末產(chǎn)品。6.4.2 技術(shù)和參數(shù)6.4.2.1粗破碎用顎式破碎機(jī)在氮?dú)獗Ｗo(hù)下將回收毛坯破碎成粒度≤15

的顆粒。DB

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5632—20226.4.2.2 氫破碎用釹鐵硼氫碎爐處理回收毛坯粗顆粒，使顆粒發(fā)生進(jìn)一步碎裂。宜在

600

℃做脫氫處理，最終粗粉氫含量≤

ppm。6.4.2.3 分析成分分析粗粉的成分，分析項(xiàng)目與合金成分分析項(xiàng)目相同。6.4.2.4 配比計(jì)算利用分析得到的成分?jǐn)?shù)據(jù)，計(jì)算適當(dāng)?shù)呐淙氡壤?，得到設(shè)計(jì)的目標(biāo)成分。6.4.2.5 混入粗粉V型混料機(jī)混合至少30分鐘后裝入氮?dú)獗Ｗo(hù)的不銹鋼罐中保存?；厥辗勰┑奶砑颖壤鶕?jù)目標(biāo)產(chǎn)品的性能和成分確定。建議按擬混入回收粉末重量的125%進(jìn)行試制驗(yàn)證后再確定量產(chǎn)的配入比例。6.4.2.6 氣流磨磨粉氣流磨磨粉工藝與磨同成分普通粉末工藝相同。6.4.2.7 粉末產(chǎn)品粉末產(chǎn)品按同成分普通細(xì)粉檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后可正常使用?；厥者吔橇虾图庸U料6.5.1 工藝流程回收邊角料和加工廢料→清洗→精選→粗破碎→氫破碎→分析成分→配比計(jì)算→混入粗粉→氣流磨磨粉→粉末產(chǎn)品。6.5.2 技術(shù)和參數(shù)6.5.2.1 清洗1至2遍清水漂洗后用熱風(fēng)吹干，去除表面的油污等雜質(zhì)。6.5.2.2 精選從回收合金中剔除玻璃、鐵釘?shù)入s物。6.5.2.3 粗破碎用顎式破碎機(jī)在氮?dú)獗Ｗo(hù)下將回收邊角料和加工廢料破碎成粒度≤15

工廢料有一個(gè)方向的尺寸≤15

時(shí)，可直接進(jìn)行氫破碎。6.5.2.4 氫破碎500

℃～600

℃做脫氫處理，最終粗粉氫含量≤1700

ppm。6.5.2.5 分析成分分析粗粉的成分，分析項(xiàng)目與合金成分分析項(xiàng)目相同。6.5.2.6 配比計(jì)算利用分析得到的成分?jǐn)?shù)據(jù)，計(jì)算適當(dāng)?shù)呐淙氡壤?，得到設(shè)計(jì)的目標(biāo)成分。6.5.2.7 混入粗粉DB

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5632—2022V型混料機(jī)混合至少30分鐘后裝入氮?dú)獗Ｗo(hù)的不銹鋼罐中保存。回收粉末的添加比例根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)品的性能和成分確定。建議按擬混入回收粉末重量的125%進(jìn)行試制驗(yàn)證后再確定量產(chǎn)的配入比例。6.5.2.8 氣流磨磨粉氣流磨磨粉工藝與磨同成分普通粉末工藝相同。6.5.2.9粉末產(chǎn)品粉末產(chǎn)品按同成分普通細(xì)粉檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后可正常使用。帶鍍層廢料6.6.1 工藝流程回收帶鍍層廢料→去除鍍層→粗破碎→氫破碎→分析成分→配比計(jì)算→混入粗粉→氣流磨磨粉→粉末產(chǎn)品。6.6.2 技術(shù)和參數(shù)6.6.2.1 去除鍍層采用酸洗、噴沙或人工剝離的方式去除產(chǎn)品表面的鍍層。6.6.2.2 粗破碎用顎式破碎機(jī)在氮?dú)獗Ｗo(hù)下將回收廢料破碎成粒度≤15

≤15

時(shí)，可直接進(jìn)行氫破碎。6.6.2.3氫破碎用釹鐵硼氫碎爐處理回收廢料粗顆粒，使顆粒發(fā)生進(jìn)一步碎裂。宜在

600

℃做脫氫處理，最終粗粉氫含量≤

ppm。6.6.2.4分析成分分析粗粉的成分，分析項(xiàng)目與合金成分分析項(xiàng)目相同。6.6.2.5 配比計(jì)算利用分析得到的成分?jǐn)?shù)據(jù)，計(jì)算適當(dāng)?shù)呐淙氡壤?，得到設(shè)計(jì)的目標(biāo)成分。6.6.2.6 混入粗粉V型混料機(jī)混合至少30分鐘后裝入氮?dú)獗Ｗo(hù)的不銹鋼罐中保存?；厥辗勰┑奶砑颖壤鶕?jù)目標(biāo)產(chǎn)品的性能和成分確定。建議按擬