某大橋灌注樁工程施工組織設計

某大橋灌注樁工程施工組織設計1編制依據(jù)據(jù)⑴《鉆孔灌注樁樁工程承包合合同》；⑵《公路橋涵施施工技術(shù)規(guī)范范》(JTJ0441－2000)；⑶XXX地質(zhì)隊隊質(zhì)量、環(huán)境境、職業(yè)健康康安全管理體體系文件；⑷《某大橋及連連接線工程兩兩階段施工圖圖設計文件》第第一冊。2工程概況況⑴工程名稱：某某大橋灌注樁樁工程。⑵工程地點：XXX縣XX鎮(zhèn)。⑶工程量：主橋橋2#墩φ2.5m鉆孔灌注樁12根，設計樁樁底標高670米，單孔深深度約81米。⑷質(zhì)量標準：按按交通部現(xiàn)行行規(guī)范和標準準進行驗收。⑸地理水文及地地層情況：擬建某大橋位于于XX縣XX鎮(zhèn)XX村及XX村，跨越大大渡河，距下下游180～230米為XX吊橋，可供供小車通過，下下游260～280米處為汽車車輪渡(可載重20噸)，距離XX縣城約3公里，距離離峨眉180公里。交通位位置見下圖。圖1圖1XX大橋交通位置圖該區(qū)位于四川盆盆地西南緣大大相嶺構(gòu)造剝剝蝕中高山區(qū)區(qū)之大渡河河河谷地帶，橫橫跨大渡河，微微地貌為高階階地與斜坡地地帶，山脈多多呈南北向展展布。橋位區(qū)區(qū)大渡河右岸岸(南岸)為順向坡，屬屬堆積岸，地地形呈斜坡小小坎狀，總體體坡度為18～25°，坎高3～5米；橋位區(qū)區(qū)大渡河左岸岸(北岸)為逆向坡，屬屬侵蝕岸，地地形陡峻，呈呈陡坡懸崖狀狀，平均坡度度40～60°。大橋全長7088.4米，主橋為133+2255+1333米連續(xù)剛構(gòu)構(gòu)，共2個墩(2#墩、3#墩)，引橋為4孔43米簡支梁，北北端連接省道道S306線，南端連連接新建的大大樹鎮(zhèn)。主橋2#墩處于于橋位區(qū)左岸岸(北岸)，約1/3處于河漫灘灘上，約2/3處于水中，水水深1.5～4.0米，2#墩地層情況(補勘結(jié)論)：0～11.50米為中密～密實砂卵石石、漂石層，卵卵石成份為花花崗巖、石英英巖、玄武巖巖、流紋巖等等，質(zhì)堅硬；；11.500～59.30米為中密中中砂層，局部部密實，上部部為細砂，中中部夾粗砂，飽飽和，屬非液液化土，37.200～42.50米為砂卵石石層透鏡體；；59.300～70.20米為密實砂砂卵石、漂石石層；70.20米以下為灰灰?guī)r,弱風化。3施工計劃劃3.1工程用用機具、設備備計劃該工程主橋2##墩φ2.5m鉆孔灌注樁12根，設計單單個鉆孔深度度約80米，根據(jù)該該工程特點及及公司設備情情況，我公司司計劃進場沖沖擊鉆孔設備備6臺套，詳見見施工設備計計劃表（表1）。3.2施工工工期計劃根據(jù)工程實際情情況，主橋2#墩φ2.50m鉆孔灌注樁12根分兩批孔孔間隔施工。該工程計劃日歷歷工期120天。施工機具、設備備計劃表（表1）設備名稱型號單位數(shù)量備注沖擊鉆機GJK—8臺套6沖擊錘頭φ250cm//8t個6泥漿泵3PNL臺12泥漿凈化裝置ZX-200臺套1振動篩及泥漿池池臺套6電焊機30KVA臺套4潛水泵臺6撈砂筒φ60cm××200ccm個4機修工具套6氧焊、割工具套2砼攪拌機臺3砼輸送泵臺1吊車25T臺1空壓機WY—12/77—C1臺1柴油發(fā)電機120KW臺1小貨車北京輛13.3組織機機構(gòu)以該項目施工設設計和實施總總體要求，成成立工程項目目經(jīng)理部，建建立以項目經(jīng)經(jīng)理為中心的的管理層和作作業(yè)層，定崗崗定員，并賦賦予相應職能能和職責；推推行全面質(zhì)量量管理，落實實崗位責任制制和經(jīng)濟激勵勵機制，以取取得較好經(jīng)濟濟效益。項目經(jīng)理11人a)負責國家家和上級的質(zhì)質(zhì)量、環(huán)保、職職業(yè)健康安全全法律、法規(guī)規(guī)、政策、管管理制度等在在本單位本項項目部的具體體落實。b)組織編制制項目施工組組織設計，工工程進度計劃劃，制訂安全全生產(chǎn)和質(zhì)量量、環(huán)境、職職業(yè)健康安全全保證措施，并并組織實施。確確保技術(shù)質(zhì)量量與安全交底底落到實處。c)組織編制制月度施工計計劃，包括勞勞動力、材料料、構(gòu)件和機機械設備的使使用計劃。d)科學組織織和管理進入入項目工地的的人、財、物物資源，及時時解決施工中中出現(xiàn)的問題題，保證履行行簽訂的承包包合同，提高高綜合經(jīng)濟效效益。e)對工程項項目施工進行行有效控制，執(zhí)執(zhí)行有關技術(shù)術(shù)規(guī)范和標準準，積極推廣廣應用新技術(shù)術(shù)，確保工程程質(zhì)量和工期期，實現(xiàn)安全全生產(chǎn)和文明明生產(chǎn)。f)參與質(zhì)量量、環(huán)境、職職業(yè)健康安全全事故調(diào)查處處理。項目技術(shù)負責人人1人a)協(xié)助項目目經(jīng)理對國家家和上級的質(zhì)質(zhì)量、環(huán)境、職職業(yè)健康安全全法律、法規(guī)規(guī)、政策、管管理制度等在在本項目部的的具體落實。b)參與編制制項目施工組組織設計，工工程進度計劃劃，制訂安全全生產(chǎn)和質(zhì)量量、環(huán)境、職職業(yè)健康安全全保證措施，并并組織實施。c)領導技術(shù)術(shù)人員及有關關職能人員的的技術(shù)工作。d)向施工項項目的作業(yè)人人員進行技術(shù)術(shù)交底。e)負責組織織復查單位工工程的測量定定位、抄平、放放線工作，指指導作業(yè)隊和和班組的質(zhì)量量檢查工作。f)審定施工工技術(shù)、組織織措施計劃并并實施。g)參加隱蔽蔽工程驗收，處處理質(zhì)量事故故并向經(jīng)理、業(yè)業(yè)主和上級報報告。h)負責組織織工程檔案中中各項技術(shù)資資料的簽證、收收集、整理，并并匯總上報。i)領導項目目組織技術(shù)學學習，總結(jié)交交流技術(shù)經(jīng)驗驗。施工員22人a)嚴格按照照有關技術(shù)標標準、規(guī)程和和國家法規(guī)、質(zhì)質(zhì)量計劃、施施工組織設計計、作業(yè)文件件進行現(xiàn)場施施工管理。b)參與編制制項目施工組組織設計、作作業(yè)文件及安安全質(zhì)量措施施并具體實施施。c)負責施工工現(xiàn)場原材料料存放、堆碼碼及標識。d)在施工現(xiàn)現(xiàn)場對操作人人員進行督促促和檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)違規(guī)違章章行為有權(quán)制制止，對特殊殊過程作業(yè)人人員有權(quán)檢查查是否持證上上崗。e)負責收集集、填寫、整整理所管理的的原始資料，負負責質(zhì)量、環(huán)環(huán)境、職業(yè)健健康安全記錄錄工作。f)對由于技技術(shù)方面原因因?qū)е沦|(zhì)量、環(huán)環(huán)境、職業(yè)健健康安全事故故負主要責任任。質(zhì)檢員1人a)嚴格按照照有關技術(shù)標標準、規(guī)程、質(zhì)質(zhì)量計劃、程程序文件進行行檢驗、試驗驗工作。b)愛護檢驗驗、測量和試試驗設備，提提示并協(xié)助有有關人員按照照規(guī)定的周期期送檢，確保保設備不確定定度已知并要要求的測量能能力一致，以以提供正確可可靠的資料。c)作好檢驗驗和試驗狀態(tài)態(tài)的標識并督督促檢查保護護好標識。d)全面準確確的填寫檢驗驗、試驗報告告，并提交有有關部門，對對出具的檢驗驗、試驗報告告負責。e)負責收集集、整理檢驗驗、試驗資料料，編寫有關關報告、報表表等。f)按《不合合格產(chǎn)品控制制》客觀、公公正地評審處處置不合格產(chǎn)產(chǎn)品。g)監(jiān)督、檢檢查防止不合合格產(chǎn)品與合合格產(chǎn)品混淆淆，確保不合合格產(chǎn)品不交交付使用或運運轉(zhuǎn)。h)獨立、工工整地提出經(jīng)經(jīng)驗、試驗報報告，不受其其他人員的干干擾。i)發(fā)現(xiàn)可能能造成質(zhì)量事事故的現(xiàn)象，有有權(quán)通知施工工負責人采取取措施或暫停停施工，并報報告領導和有有關部門。安全員1人a)參加施工工項目和危險險性作業(yè)項目目開工前的環(huán)環(huán)保、安全技技術(shù)交底，并并負責督促落落實。b)對本單位位存在的危險險源進行辯識識，對環(huán)境因因素進行識別別、分析、評評價。c)對本單位位員工進行環(huán)環(huán)境、職業(yè)健健康安全宣傳傳教育及進場場培訓。d)參加安全全工作例會和和生產(chǎn)調(diào)度會會，協(xié)助帶領領布置安全工工作。e)對施工現(xiàn)現(xiàn)場和生活區(qū)區(qū)的文明施工工、塵、毒、防防火、衛(wèi)生、環(huán)環(huán)保進行監(jiān)督督管理。f)布置和檢檢查安全活動動，監(jiān)督檢查查班組的三交交(交任務、交交檢查、交技技術(shù))。g)負責對施施工機械和車車輛交通安全全監(jiān)督工作。h)做好各種種安全工作記記錄并按規(guī)定定整理與保存存。i)負責對班班組安全文明明施工考核與與獎懲提供材材料。j)負責對勞勞動防護用品品、用具及重重要工器具的的定期試驗鑒鑒定和發(fā)放工工作。k)有權(quán)反映映本單位違反反環(huán)境、職業(yè)業(yè)健康安全管管理規(guī)定的行行為和做法。材料員1人、機機修工1人、電工1人、后勤組3人、鉆孔作作業(yè)組36人。該項目目經(jīng)理部人員員編制48人。（現(xiàn)場場組織機構(gòu)見見圖2）項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目技術(shù)負責電工材料員鉆孔作業(yè)組機修工后勤組施工員質(zhì)檢員安全員圖2現(xiàn)場組織機構(gòu)圖沖孔作業(yè)分班連連續(xù)進行，由由班長填寫鉆鉆孔施工原始始記錄表，交交接班時應交交待鉆孔施工工情況、設備備運行狀態(tài)及及下一班應注注意事項。并并注意地層變變化情況，在在地層變化處處均應撈取渣渣樣，判明地地層，并記入入記錄表中，以以便與地質(zhì)剖剖面圖核對。3.4檢驗與與試驗計劃⑴檢驗與試驗的的內(nèi)容：孔位位、孔徑、孔孔深、孔低沉沉渣、泥漿、傾傾斜度。⑵檢驗與試驗的的時間檢查孔位：開孔孔時、鉆進過過程中、終孔孔時；檢查孔徑：鉆進進進尺10米左右時、終終孔時；孔深檢查：終孔孔時；孔底沉渣檢查：：清孔后灌注注水下混凝土土前；泥漿檢查：開孔孔時、鉆進過過程中、清孔孔后灌注水下下混凝土前；；傾斜度：鉆進進進尺10米左右時、終終孔時。⑶檢驗與試驗的的方法孔位的檢驗：用用全站儀檢驗驗?？讖降臋z驗：制制作鋼筋檢孔孔器（其外徑徑大于鋼筋籠籠直徑+100mmm，長度為800mm）檢驗?？咨畹臋z驗：用用鋼卷尺加重重錘測量。孔底沉渣的檢驗驗：采用重錘錘測量。鉆孔孔終孔后，先先用（質(zhì)量約約3kg、φ50mm××300mmm圓柱形）重重錘測量孔深深，清孔后再再次測量孔深深，兩次測量量孔深之差即即為孔底沉渣渣厚度，灌注注水下混凝土土前復測孔深深。泥漿的檢驗與試試驗：在鉆孔孔頂、中、底底分別取樣，用用比重儀測泥泥漿比重；用用漏斗粘度計計測泥漿粘度度；用錐形量量筒測試含砂砂率。最終結(jié)結(jié)果取三種樣樣品的平均值值。傾斜度：用鋼筋筋檢孔器檢驗驗。⑷檢驗與試驗的的評定標準(表2)檢驗與試驗的評評定標準(表2)編號檢驗與試驗內(nèi)容容允許偏差依據(jù)1孔位（mm）±50mm《公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0411—2000）2孔徑（mm）≥設計樁徑3孔深（mm）≥設計孔深4孔底沉渣（mmm）≤50mm5泥漿指標相對密度1.003～1.10、6傾斜度≤1%4施工工藝藝4.1鉆孔施施工及清孔樁位放樣及護護筒埋設主橋2#墩圍堰堰筑島后用全全站儀測量放放出樁中心位位置。選用φ28000mm×166mm×30000mm鋼護筒，護筒筒埋設采用挖挖坑埋設法，具具體如下：⑴用挖掘機挖設設底部直徑3.5m、深2.6～2.8m的圓坑，圓圓坑底部用鋤鋤頭人工攤平平；⑵用25T吊車車將護筒四點點吊起下放到到圓坑里，并并用全站儀將將護筒位置與與樁位對正，樁樁位與護筒位位置偏差小于于50mm，傾斜度小小于1%，護筒高度高高出筑島地面面0.3米（且高出出水面1.0～2.0米）；⑶用挖掘機填埋埋粘土，護筒筒底部1.0m厚用粘土填填埋夯實，然然后用粘土：：卵石為1：1的混合料填填埋夯實。護護筒埋好后用用大量的水滲滲透回填部位位，到飽和為為止（即水夯夯）。利用粘粘土及混合土土的壓力及隔隔水作用保持持護筒穩(wěn)定，從從而防止孔口口段垮塌。鉆機安裝、就就位及沖頭的的選擇主橋2#墩鉆機機用吊車安裝裝就位，用全全站儀將護樁樁點引到孔口口護筒壁上，形形成十字交叉叉來進行鉆機機主繩定位。鉆鉆機定位偏差差小于50mm。鉆機就位位后，必須周周正、穩(wěn)固，確確保在施工中中不發(fā)生傾斜斜、移動。為確保鉆進平穩(wěn)穩(wěn)和鉆孔圓整整,改善鉆孔邊邊緣破碎效果果，鉆頭采用用帶圓弧副刃刃的四翼(十字)結(jié)構(gòu),副刃圓弧線線總長不小于于鉆孔周長的的1/3，鉆頭翼片片底部呈“Ｖ”型設置，即即底刃胎體，鉆鉆頭直徑φ2500mmm（根據(jù)需要要加焊加大直直徑）、質(zhì)量量8.0噸，邊刃、底底刃用軌道鋼鋼堆焊。施工工中保持補焊焊保徑。使用用φ34.5mmm的鋼絲繩，合合金套旋轉(zhuǎn)機機構(gòu)。沖孔、護壁及及排渣根據(jù)補勘資料，主主橋2#墩樁基要穿穿越47.80米巨厚砂層層，其中37.200～42.50米為5.30米砂卵石層層透鏡體。擬擬采用正循環(huán)環(huán)沖擊鉆進工工藝，泥漿配配合鋼護筒護護壁，振動篩篩除渣。首先用φ2650孔徑泥漿正正循環(huán)沖擊至至孔深20米，下放φ2630××16鋼護筒護壁壁。繼續(xù)鉆進進時用150t振動錘跟進進護筒。至護護筒無法跟進進時用泥漿護護壁鉆進。開孔前應備足粘粘土，粘土用用量約為鉆孔孔渣土排出量量的80%。粘土應具有有如下特征：：⑴具有較強的抗抗斷性，破碎碎時形成堅固固的尖銳邊棱棱，即使是小小塊也不易用用手捏開；⑵用刀切開時，切切面光亮，顏顏色較深，有有油脂光澤；；⑶用水潤濕后，用用手指捏搓時時有粘性或滑滑潤感，在可可塑狀態(tài)下，易易搓成細而長長的泥條而不不斷；⑷干燥時易碎裂裂，在水中易易膨脹，將粘粘土用水浸泡泡后攪拌若呈呈混濁懸浮體體一般適宜造造漿。開孔時向孔內(nèi)投投入粘土6～8立方米，加加清水用低沖沖程（0.5～1.0米）沖擊造造漿，泥漿比比重1.5左右，鉆進0.5米再回填卵卵石、粘土反反復沖擊。開開孔后孔內(nèi)泥泥漿液面高度度控制在護筒筒口以下0.5米且高出河河床水位1米。開孔3～5米以內(nèi)控制制回次進尺0.5米，且需用用粘土、卵石石回填兩至三三次。卵石部部分被沖擊成成鉆粉隨泥漿漿排出，部分分被沖擊成碎碎塊石嵌入孔孔壁，與部分分粘土粘接成成體，形成均均勻致密堅固固的人工造壁壁，并隔離孔孔內(nèi)外水滲透透。部分粘土土造成泥漿用用以平衡孔外外水頭壓力。開孔后3～5米米即可安裝泥泥漿循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)排渣。利用用循環(huán)泥漿形形成的泥皮護護壁。泥漿循循環(huán)系統(tǒng)采用用3PNL泥漿泵從泥泥漿池內(nèi)向孔孔底泵送優(yōu)質(zhì)質(zhì)泥漿，攜帶帶鉆渣的泥漿漿經(jīng)二級3PNL泥漿泵從孔孔口泵入振動動篩，經(jīng)篩分分后流入泥漿漿池。沖擊過程中，錘錘頭沖擊使孔孔底地層松散散、破碎成為為鉆渣，鉆渣渣在錘頭的沖沖擊攪動下懸懸浮于泥漿中中，隨著循環(huán)環(huán)的泥漿排出出孔口。利用用振動篩通過過機械振動把把大于網(wǎng)孔的的固體顆粒篩篩離出來。即即用泥漿泵將將從孔口返出出的泥漿泵入入振動篩，在在振動著的傾傾斜篩網(wǎng)表面面，固體顆粒粒從篩面滾下下排出，而沖沖洗液和小顆顆粒透過篩網(wǎng)網(wǎng)流入循環(huán)系系統(tǒng)。鉆進中中泥漿比重控控制在1.3左右，在泥泥漿性能發(fā)生生改變時，停停止泥漿循環(huán)環(huán)向孔內(nèi)投入入2～4立方米粘土土造漿，用ZX—200泥漿凈化裝裝置（旋流除除砂器）保持持泥漿的性能能符合要求。在砂層中采用，沖沖程控制在1～2米，并采用用粘土︰卵石為2︰1的摻合物回回填沖擊鉆進進造壁成孔，泥泥漿比重1.3～1.4。遇松散的的砂層要控制制進尺，控制制進尺的方法法采用反復回回填粘土卵石石混合物沖擊擊，以增強護護壁。班與班班間必須統(tǒng)一一鉆進參數(shù)，以以達到人工造造壁成孔均勻勻連續(xù)。在卵石質(zhì)土地層層中鉆進沖程程控制在2～3米，泥漿比比重1.3。如遇漂石石地層要用與與漂石同等硬硬度的卵石回回填反復沖擊擊，形成圓直直的鉆孔。在正常鉆進過程程中經(jīng)常檢查查合金套旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機構(gòu)活動情情況及鋼繩磨磨損情況。清孔鉆孔深度達到設設計標高后，應應對孔深、孔孔位、孔徑、孔孔斜進行檢查查，符合設計計要求后方可可清孔。根據(jù)據(jù)該工程樁基基礎設計要求求、現(xiàn)行規(guī)范范規(guī)定及該區(qū)區(qū)地層特點，采采用“渾水孔”（即全孔泥泥漿護孔平衡衡地下水及地地層壓力）灌灌注水下混凝凝土。清孔方方法采用正循循環(huán)清孔，備備用撈渣筒和和空壓機噴射射，清孔時必必須注意孔內(nèi)內(nèi)水頭，防止止鉆孔坍塌。不不得用加深鉆鉆孔深度的方方式來代替清清孔，檢查清清孔滿足設計計及規(guī)范要求求，經(jīng)監(jiān)理工工程師認可后后，再進行下下道工序施工工。4.2鉆孔事事故預防及處處理根據(jù)該區(qū)地質(zhì)資資料分析，沖沖擊成孔孔內(nèi)內(nèi)事故主要有有坍孔、卡鉆鉆、掉鉆等。鉆鉆孔事故原因因分析及處理理措施見(表3)。鉆孔事故原因分分析及處理措措施表（表3）事故原因分析處理措施坍孔1、護筒埋置過過淺，周圍封封填不密實漏漏水；2、操作不當、如如提升鉆頭傾傾倒，或下放放鋼筋骨架時時碰撞孔壁；；3、泥漿指標不不合格，起不不到護壁作用用；4、泥漿液面高高度不夠，對對孔壁壓力小??；5、向孔內(nèi)加水水時流速過大大，直接沖刷刷孔壁；6、在松軟砂層層中鉆進，進進尺太快。1、坍孔部位不不深時，可改改變深埋護筒筒，將護筒周周圍回填土夯夯實，重新鉆鉆孔；2、輕度坍孔，可可加大泥漿比比重和提高水水位；3、嚴重坍孔，用用粘土︰卵石為2︰1的摻合物回回填，待回填填層穩(wěn)定后重重新鉆孔；4、提升鉆頭，下下放鋼筋骨架架時保持垂直直，盡量不碰碰撞孔壁；5、在松軟砂層層中鉆進，應應控制進尺速速度，并用較較好的泥漿護護壁；控制進進尺的方法采采用反復回填填粘土卵石混混合物沖擊，以以增強護壁。6、如下鋼籠后后坍孔，立即即洗孔，同時時拔除鋼籠。卡鉆1、孔內(nèi)出現(xiàn)梅梅花孔、探頭頭石等未及時時處理；2、鉆頭被坍孔孔落下的石塊塊或誤入孔內(nèi)內(nèi)的異物卡住?。?、入孔較深的的鋼護筒傾斜斜或下端被鉆鉆頭撞擊嚴重重變形；4、鉆頭尺寸不不統(tǒng)一，焊補補的鉆頭直徑徑過大；5、下鉆頭太猛猛，或鋼繩過過長，使鉆頭頭傾斜卡在孔孔壁上。1、對于向下能能活動的上卡卡，可用上下下提升法，即即上、下提動動鉆頭，并配配以鋼絲繩左左右撥移、旋旋轉(zhuǎn)；2、卡鉆后采用用強力起拔，或或用打撈鉤鉤鉤住鉆頭保險險繩，用其他他設備強力起起拔，或用小小沖擊錐沖擊擊，或用沖、吸吸的方法將鉆鉆頭周圍的鉆鉆渣松動后再再提出；3、施工中注意意保持護筒垂垂直，防止傾傾斜；鉆頭尺尺寸應統(tǒng)一，下下鉆應控制速速度，不要過過猛過快。掉鉆1、提拉鉆頭操操作不當，使使鋼絲繩受力力超過抗拉強強度而斷裂；；2、鉆進過程中中未及時檢查查鋼絲繩磨損損情況，鋼絲絲繩繩頭或中中部磨損部分分斷裂。1、卡鉆時應設設有保護繩方方能適度強提提，嚴防鉆頭頭空打；2、經(jīng)常檢查鋼鋼絲繩和轉(zhuǎn)向向裝置轉(zhuǎn)向情情況及磨損程程度；3、掉鉆落物時時，宜迅速用用打撈鉤、繩繩套等工具打打撈，若落體體已被泥沙埋埋住，則應用用沖、吸等方方法，先清除除泥沙，使打打撈工具接觸觸落體后再打打撈。4.3鋼筋籠籠制作與吊放放鋼筋籠制作鋼筋籠采用分段段制作，分段段長度18米，間隔2.0米在加勁箍箍位置設置“十”字支撐，避避免鋼筋籠變變形。在鋼筋筋籠主筋外緣緣每隔2.0米設置“耳朵”保證鋼筋保保護層厚度，同同一截面圓周周均勻分布6個。鋼筋籠籠加勁箍與主主筋之間采用用點焊連接，箍箍筋與主筋之之間用綁扎絲絲綁扎固定。并并符合設計及及規(guī)范要求。鋼筋籠吊放鉆孔在清孔檢驗驗合格后，即即可下放鋼筋筋籠。鋼筋籠籠用吊車放入入孔內(nèi)，吊點點設置在加勁勁箍筋處。鋼鋼筋籠分節(jié)吊吊放，當前一一節(jié)鋼筋籠放放入孔內(nèi)后，即即用型鋼穿入入鋼筋籠加勁勁箍下面，臨臨時將鋼筋籠籠擱支在孔口口上，再下第第二節(jié)，孔口口對接，對接接時上下主筋筋位置應對正正，保證鋼筋筋籠上下軸線線一致，主筋筋對接位置應應錯開。吊放鋼筋籠入孔孔時應對準孔孔位輕放、慢慢放，若遇阻阻應停止下放放，查明原因因進行處理。鋼鋼筋籠全部入入孔后，應立立即固定。按設計及規(guī)范要要求檢查安放放位置并做好好記錄，符合合要求，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢驗合格，即即可進行下道道工序施工。4.4水下混混凝土灌注水下混凝土灌灌注前準備做好水下混凝土土配合比設計計報監(jiān)理工程程師批準后備備用。導管采采用Φ325mmm*10mmm方扣螺紋連連接，儲料斗斗容積8m3，漏斗容積2m3。做好導管管拼裝、密封封性實驗，對對澆筑砼設備備進行檢查，確確保澆筑過程程中機具狀態(tài)態(tài)良好。備齊備足砼制作作材料，并檢檢驗合格后待待用。澆筑前前對所有施工工人員進行交交底。灌注水下混凝凝土鋼筋籠檢驗合格格后，對孔底底沉渣進行檢檢測，如不符符合要求，要要進行第二次次清孔，符合合要求后開始始下放導管、漏漏斗并安裝儲儲料斗。初灌灌混凝土量應應滿足導管在在拔球后埋深深不小于1.0米。即9.5立方米。導導管、漏斗用用吊車起吊安安裝，導管底底口距孔底0.3～0.5米，漏斗安安裝好后，用用封口板將漏漏斗底口封住住。準備工作作做好后即可可開盤攪拌混混凝土。第一一盤混凝土要要適當加大含含砂率，第二二盤開始正常常配料，至漏漏斗、儲料斗斗裝滿混凝土土，起拔封口口板，然后打打開儲料斗，即即完成了開球球，進入正常常灌注。開球球后要檢測導導管埋深是否否符合要求，導導管內(nèi)是否漏漏水。在灌注過程中，導導管埋深控制制在2～6米，混凝土土灌注應連續(xù)續(xù)進行。為確確保樁頂質(zhì)量量，在樁頂設設計標高以上上加0.5～1.0米砼澆筑高高度，灌注結(jié)結(jié)束后將此段段及時清除。有關砼灌注情況況、灌注時間間、砼頂面深深度、導管埋埋深、導管拆拆除以及在澆澆筑過程中發(fā)發(fā)生的異常情情況等應指定定專人進行記記錄，并填寫寫水下混凝土土灌注施工記記錄表。灌注過程中發(fā)生生故障時，應應查明原因，合合理確定處理理方案進行處處理。4.5鉆機搬搬遷及混凝土土養(yǎng)護水下混凝土灌注注結(jié)束后，拔拔除孔口護筒筒，鉆機搬遷遷移位，混凝凝土自然養(yǎng)護護。4.6鉆孔（沖沖擊成孔）灌灌注樁施工工工藝流程圖（見見圖3）5關鍵過程程的確認和質(zhì)質(zhì)量控制5.1施工關關鍵過程的確確認根據(jù)該工程特點點結(jié)合《公路路橋涵施工技技術(shù)規(guī)范》JJTJ0441－2000及《地地基與基礎工工程施工過程程控制程序》QB/SCDK403/CX17—2006，本工程關鍵過程為水下混凝土灌注過程。5.2水下混混凝土灌注的的質(zhì)量控制⑴配制水下混凝凝土的原材料料（石子、砂砂、水泥、水水）必須符合合規(guī)范要求。⑵把好導管安裝裝關，保證導導管的密封性性。⑶首批灌注混凝凝土的數(shù)量滿滿足導管首次次埋置深度（≥1.0米）和填充充導管底部的的需要，即V≥9.5立方米。⑷水下混凝土必必須要有良好好的和易性，灌灌注時保持足足夠的流動性性，坍落度控控制在180～220mm。⑸在灌注過程中中，導管埋深深控制在2～6米，混凝土土灌注應連續(xù)續(xù)進行。⑹在樁頂設計標標高以上加0.5～1.0米砼澆筑高高度，灌注結(jié)結(jié)束后將此段段及時清除，以以保證樁頭質(zhì)質(zhì)量。平整場地平整場地樁位放樣埋設、下沉護筒護筒制作鉆機檢修與保養(yǎng)沖擊鉆進成孔鉆機安裝對位校核樁位撈渣換漿清孔檢測孔深及孔底沉渣檢測孔位、孔徑、孔深合格吊放鋼筋籠鋼筋籠制作與檢測檢測孔底沉渣合格安裝灌注導管導管密封性檢測灌注水下混凝土水下混凝土施工記錄成樁混凝土自然養(yǎng)護鉆機搬遷樁基檢測、驗收水泥、砂、石進場及檢驗制作水下混凝土不合格不合格合格合格測量定位及平臺搭設圖3鉆孔（沖擊成孔）灌注樁施工工藝流程圖6質(zhì)量管理理6.1質(zhì)量目目標：率孔灌格6.2質(zhì)量保保證措施⑴健全質(zhì)量管理理體系，加強強全員質(zhì)量意意識，樹立“質(zhì)量是企業(yè)業(yè)生命”的思想，積積極開展QCC小組活動。⑵建立項目經(jīng)理理負責、總工工程師直接分分管的質(zhì)量管管理和保證體體系，貫徹“誰負責施工工，誰負責質(zhì)質(zhì)量；誰負責責操作，誰負負責質(zhì)量”的原則。結(jié)結(jié)合ISO90001—2000質(zhì)量體系認認證貫徹工作作，建立健全全各項施工管管理、技術(shù)管管理和質(zhì)量管管理制度。設設專職質(zhì)檢員員，對施工的的各個環(huán)節(jié)，各各個部位實行行全面的質(zhì)量量管理和監(jiān)督督，保證本工工程質(zhì)量達到到優(yōu)良標準。⑶加強施工圖紙紙、技術(shù)規(guī)范范、質(zhì)量檢驗驗評定標準的的學習。認真真按規(guī)范施工工，對每項工工程質(zhì)量進行行監(jiān)督、檢查查評定，并嚴嚴格處理質(zhì)量量事故。⑷認真編制施工工組織設計，規(guī)規(guī)定具體的施施工工藝、方方法、質(zhì)量標標準和檢驗手手段，后續(xù)資資源計劃和進進度安排，用用以指導具體體施工活動。堅堅持技術(shù)交底底制度，對各各個施工工序序的技術(shù)要點點、施工步驟驟、操作方法法、設備使用用、人員配置置、后勤保障障等進行詳細細的技術(shù)交底底，做到施工工時人人心中中有數(shù)，各個個環(huán)節(jié)緊密配配合，優(yōu)質(zhì)高高效完成施工工任務。⑸組織項目部人人員對工程施施工難點進行行科技攻關，為為完成施工任任務提供技術(shù)術(shù)保障。⑹堅持原材料、半半成品及成品品的進場檢驗驗，未經(jīng)認可可和不合格的的材料、物品品禁止用于本本工程。⑺在施工過程中中保護好測量量控制點。再再每鉆進8～10米后進行一一次孔位孔斜斜自檢并作好好記錄。⑻積極開展QCC小組活動，對對施工過程中中遇到和預料料會出現(xiàn)的問問題，組織領領導、技術(shù)人人員和工人進進行研究，運運用因果分析析法，采用PDCA循環(huán)方法，制制定相應的技技術(shù)措施和組組織措施予以以解決，以保保證工程的質(zhì)質(zhì)量。⑼加強質(zhì)量預控控，對重點工工藝設質(zhì)量管管理關。⑽在施工過程中中，堅持質(zhì)量量檢查制度，每每個工序完成成和工序之間間的搭接必須須進行三檢（自自檢、互檢、專專檢），發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，及時時整改。已完完工序須經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查批準后才才能進入下一一道工序施工工。⑾建立質(zhì)量管理理基金，根據(jù)據(jù)施工質(zhì)量和和工作質(zhì)量的的情況進行相相應的獎罰。把把質(zhì)量工作情情況同職工的的收入掛鉤，實實行獎優(yōu)罰劣劣，對出現(xiàn)的的質(zhì)量問題，按“三不放過”的原則嚴肅處理。⑿認真如實做好好施工原始記記錄，為施工