某大橋承臺(tái)施工淺談

**大橋主墩承臺(tái)施工淺談?wù)颈疚暮?jiǎn)要的介介紹了大體積積承臺(tái)的施工工方案和施工工流程。并就就承臺(tái)施工方方案的選擇；；承臺(tái)澆筑施施工中分層澆澆筑的優(yōu)點(diǎn)和和不足；減少少混凝土收縮縮裂縫等方面面進(jìn)行了概述述。關(guān)鍵詞承臺(tái)臺(tái)混凝土施工一、工程概況該工程位于***鎮(zhèn)。沿途地地勢(shì)平坦，屬屬長(zhǎng)江三角洲洲河湖相沖積積平原地貌。**大橋主橋?yàn)闉橹谐惺焦傲毫轰摻Y(jié)構(gòu)組合合體系，拱肋肋軸線采用外外傾的空間二二次拋物線線線形，與豎向向夾角20°，呈碟形拱拱。全橋位于于**河和魚(yú)塘里里。該橋主墩墩承臺(tái)長(zhǎng)36.4米、寬8.4米、高3米，基礎(chǔ)為為直徑150cm的群樁基礎(chǔ)礎(chǔ)，承臺(tái)位于于河水中，頂頂標(biāo)高為+3.555m、底標(biāo)高為+0.555m，承臺(tái)底在在水面以下85cm，本地區(qū)河河水對(duì)混凝土土不具腐蝕性性，承臺(tái)砼強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)為C30。承臺(tái)下的土質(zhì)為為第四紀(jì)沉積積物，河床約約有2m深淤泥，淤淤泥頂平均標(biāo)標(biāo)高為-0.3m，其下為粉粉質(zhì)黏土、粉粉土，力學(xué)性性能較好。本橋承臺(tái)體積大大，屬大體積積混凝土施工工，需要采取取一定的溫控控措施，施工工期短，它的的施工工期將將影響到鋼結(jié)結(jié)構(gòu)各工序安安裝，所以主主墩承臺(tái)的施施工也成為本本橋施工工期期的關(guān)鍵工序序之一。二、承臺(tái)施工方方案根據(jù)周圍環(huán)境和和自然條件，為為保證承臺(tái)施施工工期以及及在施工中的的安全，經(jīng)多多方案比較，選選擇采用木樁樁圍堰，在每每個(gè)樁基上澆澆筑小承臺(tái)，再再在小承臺(tái)上上擱置矩形梁梁，梁上放置置預(yù)制混凝土土板作為底模模，承臺(tái)分水水平兩層澆筑筑的施工方案案。1、承臺(tái)施工工工藝流程木樁圍堰澆筑小承臺(tái)臺(tái)、打設(shè)鋼管管樁安放矩形梁安放預(yù)制混混凝土板（拼拼縫灌漿嵌縫縫）綁扎承臺(tái)鋼鋼筋立承臺(tái)側(cè)模承臺(tái)第一次次混凝土澆筑筑（1.2m高）混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)、鑿毛綁扎承臺(tái)頂頂層鋼筋網(wǎng)片片承臺(tái)第二次次混凝土澆筑筑（1.8m高）養(yǎng)護(hù)拆除側(cè)模2、承臺(tái)圍堰施施工在樁基施工同時(shí)時(shí)進(jìn)行圍堰排排架的施工，從從河水深度、流流速、通航、地地質(zhì)和經(jīng)濟(jì)角角度等方面考考慮，采用φ15cm的圓木進(jìn)行行圍堰施工，其其兩層排架間間距≥2.5米，每層排排架木樁間距距為50cm，距承臺(tái)邊邊緣的最小凈凈距為2m。振動(dòng)錘施打打，入土即持持力層深度不不少于4m，沿兩層排架架間內(nèi)壁插入入竹筏至河床床底20cm左右，并在在排架轉(zhuǎn)角處處留20cm間隙，采用用擠淤法在排排架間回填素素土至河面以以上60cm且填實(shí)。詳詳見(jiàn)下圖：圍堰平面圖圍堰立面圖3、承臺(tái)底模支支撐梁、板施施工經(jīng)過(guò)多方面討論論，為保證承承臺(tái)砼澆筑施施工一次性成成功，采用兩兩次澆筑，即即分兩次加載載，第一次澆澆筑1.2m厚度，荷載載重量為761.33t，第二次澆澆筑1.8m厚度，荷載載重量為1141..9t。因第二次次澆筑時(shí)，第第一次澆筑的的承臺(tái)砼強(qiáng)度度已達(dá)到90％以上，實(shí)實(shí)際上和支撐撐梁板一起參參與了受力，所所以支撐梁板板截面尺寸和和配筋按第一一次荷載重量量進(jìn)行計(jì)算。根根據(jù)承臺(tái)支撐撐平面布置圖圖所示，經(jīng)計(jì)計(jì)算，在砼強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)為C30，預(yù)制簡(jiǎn)支支板截面?。海喊搴馠=8cm，b=1000cm，h0=5.5ccm，μ=1.8449%；預(yù)制連續(xù)續(xù)梁截面取25cm**40cm，即b=25ccm，h0=36cm，μ=1.0991%；小承臺(tái)截截面取200cmm*55cmm即b=2000cm，h0=52cm，μ=0.3%時(shí)，受承受受該荷載要求求。為加快施工進(jìn)度度，首先根據(jù)據(jù)梁板截面尺尺寸和配筋圖圖在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制制，在樁基施施工完畢，抽抽出圍堰內(nèi)河河水，破除樁樁基混凝土至至承臺(tái)底標(biāo)高高以下1.1米左右后，再再在小每個(gè)樁樁基上（連同同樁）澆筑寬寬200cmm正方形小承臺(tái)臺(tái)，樁基嵌入入小承臺(tái)內(nèi)20cm，承臺(tái)橫橋橋向放置25cm**40cm矩形連續(xù)梁梁，其上放置置厚8cm混凝土預(yù)制制板作為承臺(tái)臺(tái)底模，然后后幫扎承臺(tái)鋼鋼筋、立模、澆澆筑混凝土，具具體詳見(jiàn)下圖圖：承臺(tái)支撐平面布布置圖承臺(tái)支撐立面布布置圖4、模板制作安安裝用8cm厚的預(yù)預(yù)制板作為承承臺(tái)底模，側(cè)側(cè)模采用鋼模模與竹膠板組組合。底板間間的縫隙用高高標(biāo)號(hào)砂漿填填平處理，圓圓弧部分側(cè)模模采用鋼模，其其他部分側(cè)模模為竹膠板。模板制作好后對(duì)對(duì)其強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性進(jìn)行了試驗(yàn)驗(yàn)，能承受施施工過(guò)程中的的各項(xiàng)荷載，保保證結(jié)構(gòu)各部部形狀、尺寸寸。模板錯(cuò)縫縫控制在2mm以內(nèi)。拼縫縫間粘貼了雙雙面膠，防止止砼澆注時(shí)漏漏漿或漏水。兩兩側(cè)模間采用用對(duì)拉鋼筋固固定，對(duì)拉鋼鋼筋間距為60cm，并用槽鋼鋼在承臺(tái)側(cè)模模板底、中、上上三個(gè)部位進(jìn)進(jìn)行環(huán)形加強(qiáng)強(qiáng)，防止在砼砼澆筑過(guò)程中中跑模。5、承臺(tái)混凝土土澆筑根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，此此橋一個(gè)承臺(tái)臺(tái)共732m3、平面面積積約244m2，屬于大體體積墩臺(tái)基礎(chǔ)礎(chǔ)，混凝土的的供應(yīng)由2臺(tái)JS500拌和機(jī)攪拌拌提供，混凝凝土由泵送機(jī)機(jī)直接輸送入入模。因承臺(tái)屬于大體體積砼，所以以在澆筑砼前前首先要考慮慮降低水化熱熱，我們從以以下幾個(gè)方面面進(jìn)行了控制制：（1）、砼的配配合比選擇：：a、采用雙摻技技術(shù)，即摻入入適量粉煤灰灰和減水劑；b、混凝土在滿滿足泵送要求求的坍落度的的前提下，最最大限度控制制水灰比；c、優(yōu)化混凝土土配合比，在在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)和混混凝土可泵性性的前提下，將42.5級(jí)普通水泥用量控制在310kg／m3、坍落度控制在12～14cm；（2）、澆筑方方法：分兩層層澆筑。（3）、養(yǎng)護(hù)措措施：因承臺(tái)臺(tái)在冬季施工工，其氣溫較較低時(shí)達(dá)到-3℃，為控制混混凝土內(nèi)部溫溫度，加強(qiáng)外外部保溫，用用彩條布搭棚棚，及時(shí)升溫溫進(jìn)行蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，把內(nèi)外外溫差控制到到25℃左右；承臺(tái)混凝土分兩兩次澆筑，因因?yàn)椴怀霈F(xiàn)可可看得見(jiàn)一條條施工縫，讓讓施工縫與竹竹膠模的拼縫縫重疊在一起起，所以砼第第一次澆筑1.2m，第二次澆澆筑1.8m，其澆筑厚厚度取模板尺尺寸的整倍數(shù)數(shù)。根據(jù)泵送送大體積混凝凝土的特點(diǎn)，采采用“分層連續(xù)疊疊澆，循序推推進(jìn)，一次到到位”的方法，為為保證混凝土土充分振搗，每每層厚度控制制在30cm左右。澆注注砼時(shí)，為保保證砼的密實(shí)實(shí)度，對(duì)每部部位振搗到該該砼停止下沉沉、不再冒氣氣泡、表面平平坦泛漿，然然后緩慢提出出振動(dòng)棒，不不碰撞模板、鋼鋼筋。雖然施工技術(shù)規(guī)規(guī)范中允許大大體積承臺(tái)分分層澆筑，但但為保證二次次混凝土能更更好的結(jié)合，以以免收縮不均均引起過(guò)大次次應(yīng)力，在第第一次混凝土土澆筑完初凝凝前埋入直徑徑16mm的Ⅱ級(jí)鋼筋，成成梅花形狀布布置，間距約約為1.5米，增加結(jié)結(jié)合面的法向向粘結(jié)，強(qiáng)調(diào)調(diào)結(jié)合面嚴(yán)格格按施工縫處處理，并在橫橫橋向增加剪剪力槽，以增增強(qiáng)結(jié)合面的的抗剪能力。6、拆模：在承臺(tái)砼澆筑并并養(yǎng)護(hù)7天以上，為為減少拆除過(guò)過(guò)程中模板對(duì)對(duì)承臺(tái)棱角的的碰撞，先拆拆除竹膠板，再再拆鋼模，脫脫模時(shí)先拆除除對(duì)拉螺桿，把把模板松開(kāi)，用用浮吊慢慢的的吊拉一側(cè)模模板，使其全全部離開(kāi)砼構(gòu)構(gòu)件后方可快快速起吊。三、承臺(tái)施工的的見(jiàn)解1、底模支撐的的矩形梁、預(yù)預(yù)制板施工的的優(yōu)點(diǎn)與不足足在該工程中，有有打設(shè)鋼管樁樁、40＃工字鋼、竹竹膠板與小承承臺(tái)、矩形梁梁、預(yù)制板作作為承臺(tái)底模模支撐兩種方方案，經(jīng)過(guò)分分析比較，認(rèn)認(rèn)為后一種方方案更有利于于本工程的施施工，其優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)如下：（1）、可減少少承臺(tái)施工的的投資，且預(yù)預(yù)制安裝較方方便，占地較較少。（2）、不須對(duì)對(duì)底模進(jìn)行拆拆除，增加了了施工的安全全性。（3）、承臺(tái)的的可操作性較較大，立模方方便。（4）、承臺(tái)砼砼質(zhì)量較為直直觀，不易產(chǎn)產(chǎn)生質(zhì)量隱患患。不足之處是因小小承臺(tái)在淤泥泥里，施工較較困難；施工工時(shí)要特別注注意與樁基的的連接部要清清洗干凈。2、兩次澆筑與與一次澆筑方方案比選由于考慮到一次次澆筑承臺(tái)砼砼方量較大，平平面面積過(guò)大大，澆筑時(shí)間間長(zhǎng)，在施工工中會(huì)產(chǎn)生施施工縫，砼澆澆筑后外觀效效果不好。采用兩次澆筑，即即在厚度上分分層，一次澆澆筑1.2m，兩次澆筑筑完3m厚的承臺(tái)。如如此澆筑的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)如下：（1）、砼散熱熱容易，即把把大體積分二二塊較大體積積，熱量擴(kuò)散散容易；（2）、所用輔輔材少，側(cè)模模板受的側(cè)壓壓力減小，砼砼外觀質(zhì)量得得到保證；（3）有利于砼砼的操作施工工，縮短了砼砼的澆筑時(shí)間間。缺點(diǎn)是造成了承承臺(tái)內(nèi)人為的的一條施工縫縫，施工縫的的處理費(fèi)時(shí)、費(fèi)費(fèi)力、費(fèi)物，施施工工期較長(zhǎng)長(zhǎng)。兩次砼澆筑方案案通過(guò)監(jiān)理和和業(yè)主審批，并并經(jīng)本合同工工程實(shí)踐證明明了承臺(tái)分兩兩次性澆筑是是成功的。3、降低水化熱熱和分層澆筑筑取得的效果果我們通過(guò)對(duì)砼配配合比選擇、分分層澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)等控制，在在這樣大體積積砼內(nèi)部沒(méi)有有埋設(shè)通水冷冷卻管進(jìn)行溫溫控的情況下下，取得了砼砼表面未出現(xiàn)現(xiàn)收縮裂縫、砼砼強(qiáng)度滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求、砼砼外觀質(zhì)量滿