酸洗不銹鋼廢水剩余污泥處理

酸洗不銹鋼廢水剩余污泥處理

工程技術(shù)方案xxxxxxxxxxxx環(huán)境工程中心xxxxxx環(huán)境工程有限公司目錄項(xiàng)目概況1技術(shù)方案比選2xxxxxx污泥處理工藝設(shè)計(jì)3工程實(shí)施分析4結(jié)論與建議5項(xiàng)目概況污泥概況xxxxxx鎮(zhèn)是聞名全國(guó)的“不銹鋼之鄉(xiāng)”，但不銹鋼生產(chǎn)過(guò)程中有大量的酸洗廢水排放，含有大量無(wú)機(jī)化學(xué)毒物，如鉻、鎳、氟、硫等。為此，政府投資建設(shè)了污水處理能力為0.8萬(wàn)m3/d的污水處理廠。污水處理廠的污泥產(chǎn)量為

200噸/天，已產(chǎn)生的污泥總量為42萬(wàn)噸。污泥處置方式堆置（16萬(wàn)噸）簡(jiǎn)單填埋（26萬(wàn)噸）污泥處置方式堆置（16萬(wàn)噸）簡(jiǎn)單填埋（26萬(wàn)噸）項(xiàng)目概況污泥概況xxxxxx鎮(zhèn)是聞名全國(guó)的“不銹鋼之鄉(xiāng)”，但不銹鋼生產(chǎn)過(guò)程中有大量的酸洗廢水排放，含有大量無(wú)機(jī)化學(xué)毒物，如鉻、鎳、氟、硫等。為此，政府投資建設(shè)了污水處理能力為0.8萬(wàn)m3/d的污水處理廠。污水處理廠的污泥產(chǎn)量為

200噸/天，已產(chǎn)生的污泥總量為42萬(wàn)噸。原xxxxxx明大不銹鋼制品有限公司廠房?jī)?nèi)約3萬(wàn)噸原xxxxxx不銹鋼制品有限公司廠房?jī)?nèi)約13萬(wàn)噸廠房之間距離僅約4公里污泥便于集中處置項(xiàng)目概況污泥概況xxxxxx鎮(zhèn)是聞名全國(guó)的“不銹鋼之鄉(xiāng)”，但不銹鋼生產(chǎn)過(guò)程中有大量的酸洗廢水排放，含有大量無(wú)機(jī)化學(xué)毒物，如鉻、鎳、氟、硫等。為此，政府投資建設(shè)了污水處理能力為0.8萬(wàn)m3/d的污水處理廠。污水處理廠的污泥產(chǎn)量為

200噸/天，已產(chǎn)生的污泥總量為42萬(wàn)噸。污泥處置方式堆置（16萬(wàn)噸）簡(jiǎn)單填埋（26萬(wàn)噸）26萬(wàn)噸污泥埋深深度近5米，由于本地淺層地下水位為1-5米左右，污泥中的有害物質(zhì)在長(zhǎng)期浸泡下，會(huì)直接進(jìn)入地下水，嚴(yán)重污染地下水，必須徹底進(jìn)行無(wú)害化處理項(xiàng)目概況污泥概況xxxxxx鎮(zhèn)是聞名全國(guó)的“不銹鋼之鄉(xiāng)”，但不銹鋼生產(chǎn)過(guò)程中有大量的酸洗廢水排放，含有大量無(wú)機(jī)化學(xué)毒物，如鉻、鎳、氟、硫等。為此，政府投資建設(shè)了污水處理能力為0.8萬(wàn)m3/d的污水處理廠。污水處理廠的污泥產(chǎn)量為

200噸/天，已產(chǎn)生的污泥總量為42萬(wàn)噸。污泥處置方式堆置（16萬(wàn)噸）簡(jiǎn)單填埋（26萬(wàn)噸）江蘇省環(huán)保廳也對(duì)xxxxxx鎮(zhèn)下達(dá)了徹底治理的任務(wù)，xxxxxx鎮(zhèn)的污泥處理工程建設(shè)迫在眉睫項(xiàng)目概況處理范圍本項(xiàng)目擬處理的污泥包括存儲(chǔ)于蘇xxxxxx科技園xxxxxx不銹鋼制品有限公司廠房?jī)?nèi)約13萬(wàn)噸污泥、原xxxxxx明大不銹鋼制品有限公司廠房?jī)?nèi)約3萬(wàn)噸污泥、日常生產(chǎn)所產(chǎn)生的200噸/天污泥。根據(jù)污泥特性和數(shù)量對(duì)xxxxxx鎮(zhèn)的污泥處理和處置技術(shù)方案進(jìn)行優(yōu)選，提出適合的污泥處理處置工藝方案對(duì)污泥收集、運(yùn)輸、處理和綜合利用工程的全部設(shè)備及構(gòu)筑物進(jìn)行初步設(shè)計(jì)進(jìn)行工程投資估算及成本效益分析項(xiàng)目概況遵循原則xxxxxx鎮(zhèn)污泥處理工程應(yīng)遵循如下原則：可操作性原則。工程應(yīng)依據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況考慮實(shí)施的可能性。效益最佳原則。減少污泥處置設(shè)施的數(shù)量，提高設(shè)備的有效利用率，降低一次性投資，有效控制二次污染；降低運(yùn)行成本，同時(shí)也為日常運(yùn)行管理提供方便，減少管理人員數(shù)量，節(jié)約人力成本。資源化原則。將污泥處置資源化可以相對(duì)降低污泥處理費(fèi)用，不僅變廢為寶，還可促進(jìn)污泥集中處理廠工程得以順利實(shí)施。經(jīng)濟(jì)性原則。由于污泥處理廠投資巨大，運(yùn)行成本昂貴，必須選用總投資和運(yùn)行成本相對(duì)低廉的工藝。項(xiàng)目概況廠址選擇本項(xiàng)目擬建在xxxxxx鎮(zhèn)原xxxxxx明大不銹鋼制品有限公司廢棄廠房?jī)?nèi)和蘇xxxxxx科技園xxxxxx不銹鋼制品有限公司廢棄廠房?jī)?nèi)，屬于利舊，無(wú)新增用地，項(xiàng)目選址適合項(xiàng)目建設(shè)。目錄項(xiàng)目概況1技術(shù)方案比選2xxxxxx污泥處理工藝設(shè)計(jì)3工程實(shí)施分析4結(jié)論與建議5技術(shù)方案比選污泥特性xxxxxx不銹銹鋼酸洗污泥是無(wú)機(jī)工業(yè)污泥，含有較多的Ca、Fe、Cr、Ni等金屬元素和S、F等非金屬元素。處處理此污泥時(shí)應(yīng)注注重?zé)o害化，防止Cr、Ni等重金屬元素造成污染，并盡量實(shí)現(xiàn)污泥泥的減量化、資源化。成分CaOFe2O3SO3FCr2O3SiO2含量/%34.7122.9626.064.593.951.27成分MgOMnONiOAl2O3Cl其他含量/%2.051.491.390.530.290.71污泥成分(X射線電子能譜分析析)技術(shù)方案比選可選方案根據(jù)xxxxxx不銹鋼酸洗污泥泥的特點(diǎn)，可選的的污泥處理處置方方法主要有：污泥熱干化、污泥泥焚燒、污泥燒制制水泥、污泥焙燒燒制磚、污泥常溫溫高效干化資源化化、污泥固化填埋埋等六類。技術(shù)方案比選污泥熱干化是通過(guò)過(guò)對(duì)污泥進(jìn)行加熱熱，除去其水分得得到干燥粉粒體的的工藝過(guò)程?？蛇x方案1、污泥熱干化工藝污泥熱干化工藝干燥效率高；；由于需要蒸發(fā)污泥中大大量水分，如果采用煤炭、天然氣作為為能源對(duì)污泥進(jìn)行行干化將消耗大量量能源，適宜臨近近工業(yè)熱源的區(qū)域使用。熱干化設(shè)備投資大、能耗耗高，干化后的污泥仍仍需資源化處理，，一般僅作為資源化或最終填埋埋處置的預(yù)處理步步驟。流程工藝圖技術(shù)方案比選污泥焚燒是將污泥泥置入焚燒爐內(nèi)，，在過(guò)量空氣加入入情況下，可燃成成分在高溫下充分分燃燒，干燥污泥泥中的吸附水和顆顆粒內(nèi)部結(jié)合水及及有機(jī)物全部去除除，最終成為穩(wěn)定定的灰渣。可選方案2、污泥焚燒流程工藝圖技術(shù)方案比選焚燒后最終灰渣含含水率為零，不存存在多環(huán)芳烴類污污染物，其它有機(jī)機(jī)污染物含量也幾幾乎為零，重金屬離子不能被被有效去除，沉積積在飛灰和爐渣中中。重金屬污泥焚燒需需特殊焚燒設(shè)備，設(shè)備龐大復(fù)雜、昂貴，能耗耗大，建設(shè)和運(yùn)行費(fèi)用高高，技術(shù)要求和處理理成本都很高，同同時(shí)Cr元素易再生成Cr6+。因此，國(guó)內(nèi)投入入使用的污泥焚燒燒設(shè)施較少?？蛇x方案2、污泥焚燒技術(shù)方案比選水泥窯爐處置污泥泥是目前污泥處置置最徹底的工業(yè)方方案之一。水泥窯窯爐是處理含重金金屬棄物的重要途途徑，可將污泥中中的絕大部分重金金屬元素固定在水水泥熟料中，還可可在一定程度上可可以實(shí)現(xiàn)部分成本本回收。可選方案3、水泥窯爐處置污泥泥流程工藝圖技術(shù)方案比選本項(xiàng)目中，xxxxxx不銹鋼酸洗污泥的含水率在65%以上，不能直接進(jìn)入水泥泥窯爐中，需進(jìn)行行干化處理。而污泥處置廠不不臨近工業(yè)熱源，無(wú)無(wú)法就地干化。如將污泥運(yùn)送至至水泥廠利用窯尾煙氣烘干干，不但會(huì)大幅增加運(yùn)送成本，同時(shí)將大幅變動(dòng)動(dòng)水泥廠原有工藝藝，可能對(duì)水泥生生產(chǎn)造成不利影響響。冷凝水處理方方面，在水泥廠內(nèi)需專門建立水處處理設(shè)施，且處理理工藝復(fù)雜，處理理成本較高?？蛇x方案3、水泥窯爐處置污泥泥技術(shù)方案比選重金屬污泥摻入煤煤渣、粘土燒制高高強(qiáng)度磚，大都制制作青磚，因其最最后一道工序是還還原焰可以阻止Cr3+轉(zhuǎn)化為Cr6+，甚至在高溫還原原煅燒下，可得到到金屬鉻，達(dá)到處處置重金屬污泥的的作用?？蛇x方案4、污泥焙燒制磚污泥制磚之前需要要先將污泥干燥粉粉碎，不能直接將濕污泥泥混入制磚原料進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)，同時(shí)也存在占地面積大，工程程投資高、運(yùn)行費(fèi)費(fèi)用貴，經(jīng)濟(jì)效益益差的缺點(diǎn)，一般較少采用。。流程工藝圖技術(shù)方案比選可選方案5、污泥常溫高效干化化資源化流程工藝圖技術(shù)方案比選可選方案5、污泥常溫高高效干化資資源化流程工藝圖對(duì)污水處理廠剩余污泥進(jìn)行改性調(diào)理脫水處理，破壞污泥的膠態(tài)結(jié)構(gòu)，改變有機(jī)膠體物質(zhì)的親水性，減少泥水間的親和力，改善污泥的濃縮性能和脫水性能。脫水后污泥含水率降低到40%左右，制成半干化污泥餅。技術(shù)方案比比選可選方案5、污泥常溫高高效干化資資源化流程工藝圖半干化污泥餅進(jìn)入粉化干化設(shè)備，通過(guò)高速對(duì)碰得到塑解，破壞了泥與水的結(jié)合狀態(tài)，從污泥中解離出大量間隙水、外表水。同時(shí)，吸進(jìn)的大量自然空氣為介質(zhì)，污泥粉表面濕度小于內(nèi)部濕度，促使泥粉內(nèi)部水分快速滲出，實(shí)現(xiàn)污泥和水分的分離，最終形成含水率約15%的穩(wěn)定污泥干粉，污泥干粉粒徑范圍為50-100μm。技術(shù)方案比比選可選方案5、污泥常溫高高效干化資資源化流程工藝圖處理后的污泥干粉中具有熱值及無(wú)機(jī)組分，部分替代水泥生產(chǎn)和冶金燒結(jié)中的燃料、原料，實(shí)現(xiàn)資源化利用。技術(shù)方案比比選可選方案5、污泥常溫高高效干化資資源化污泥常溫高高效干化資資源化工藝藝不借助熱源源，在常溫下下實(shí)現(xiàn)污泥泥的脫水干干化。污泥干粉的質(zhì)量量較原污泥有有大幅降低，為污泥的的運(yùn)輸提供供了很大的的便利?！じ男詣┯昧苛枯^小，能耗低，處理后污污泥含水率率降至15%以下，減量化效果果非常明顯顯，投資和運(yùn)行行成本大大大低于污泥泥熱干化和和污泥焚燒燒工藝。污泥粉化干化后后送入污泥泥廠燒制水水泥，并固固化重金屬屬，實(shí)現(xiàn)污污泥的無(wú)害害化、減量量化、資源源化。水泥泥生產(chǎn)過(guò)程程中，需將將各原料進(jìn)進(jìn)行混合磨磨粉，而污泥本身以以干粉的形形式加入，，有利于水水泥生產(chǎn)流流程。污泥常溫干化，節(jié)省了利用水泥窯窯爐高溫尾氣熱熱干化污泥泥的工序，進(jìn)而減少了處理相應(yīng)應(yīng)的臭氣處理工工序。技術(shù)方案比比選通過(guò)添加特特有的固化化/穩(wěn)定化材料料對(duì)污泥進(jìn)進(jìn)行改性，，使污泥的的物理性質(zhì)質(zhì)、化學(xué)性性質(zhì)趨于穩(wěn)穩(wěn)定，轉(zhuǎn)化化污泥中含含有的重金金屬污染物物的形態(tài)，，構(gòu)建內(nèi)封封閉系統(tǒng)固固化重金屬屬。可選方案6、污泥固化化穩(wěn)定化填填埋流程工藝圖技術(shù)方案比比選對(duì)于重金屬屬?gòu)U物，水泥固化很有效處理手手段，固化工藝和設(shè)備備比較簡(jiǎn)單單，投資和運(yùn)行行費(fèi)用低，水泥原料料和添加劑劑便宜易得得，對(duì)含水量較高高的廢物可可以直接固固化，固化體的強(qiáng)強(qiáng)度、耐熱熱性、耐久久性均好。。可選方案6、污泥固化化穩(wěn)定化填填埋優(yōu)勢(shì)不足增容大：固化產(chǎn)品一一般都比最最終廢物原原體積增大1.5-2.0倍氟危害：氟元素導(dǎo)致致水泥固化化體發(fā)生侵蝕、裂縫縫、松動(dòng)脫脫落，進(jìn)而影響響水泥對(duì)重重金屬的固固化，增加固化體中重金屬屬的浸出量量環(huán)境溫度高、濕度大，危害的程度加重。而本項(xiàng)目污泥中氟較多，xxxxxx正處于高溫、多雨、濕度大的亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)技術(shù)方案比比選對(duì)于重金屬屬?gòu)U物，水泥固化很有效處理手手段，固化工藝和設(shè)備備比較簡(jiǎn)單單，投資和運(yùn)行行費(fèi)用低，水泥原料料和添加劑劑便宜易得得，對(duì)含水量較高高的廢物可可以直接固固化，固化體的強(qiáng)強(qiáng)度、耐熱熱性、耐久久性均好。?？蛇x方案6、污泥固化化穩(wěn)定化填填埋優(yōu)勢(shì)不足增容大：固化產(chǎn)品一一般都比最最終廢物原原體積增大1.5-2.0倍氟危害：氟元素導(dǎo)致致水泥固化化體發(fā)生侵蝕、裂縫縫、松動(dòng)脫脫落，進(jìn)而影響響水泥對(duì)重重金屬的固固化，增加固化體中重金屬屬的浸出量量填埋防滲難難：用作防滲襯層高密度度聚乙烯膜在安裝和和填埋作業(yè)業(yè)中很難保保證不產(chǎn)生生縫隙和破破碎xxxxxx污泥待處理量為42萬(wàn)噸，填埋場(chǎng)的規(guī)模必定是很大的，要做到HDPE膜完全無(wú)破損滲漏是非常難的。此外，確保垃圾填埋場(chǎng)的長(zhǎng)期防滲，以及大面積填埋場(chǎng)的防滲檢測(cè)問(wèn)題也非常突出。技術(shù)方案比比選對(duì)于重金屬屬?gòu)U物，水泥固化很有效處理手手段，固化工藝和設(shè)備備比較簡(jiǎn)單單，投資和運(yùn)行行費(fèi)用低，水泥原料料和添加劑劑便宜易得得，對(duì)含水量較高高的廢物可可以直接固固化，固化體的強(qiáng)強(qiáng)度、耐熱熱性、耐久久性均好。?？蛇x方案6、污泥固化化穩(wěn)定化填填埋優(yōu)勢(shì)不足xxxxxx地理特特點(diǎn)制約：：xxxxxx執(zhí)行50年一遇標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，洪水標(biāo)高線為3.82m，而污泥堆存場(chǎng)海拔拔僅3米，而xxxxxx的的地下水水位位平均也僅為地下下1-5m，很難滿足足國(guó)標(biāo)規(guī)定定的建設(shè)污污泥填埋場(chǎng)場(chǎng)的要求。?！禛B16889-2008生活垃圾填埋場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定生活垃圾填埋場(chǎng)選址的標(biāo)高應(yīng)位于重現(xiàn)期不小于50年一遇的洪水位之上，填埋區(qū)基礎(chǔ)層底部應(yīng)與地下水年最高水位保持1m以上的距離《18598-2001危險(xiǎn)廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定填埋場(chǎng)場(chǎng)址必須位于百年一遇的洪水標(biāo)高線以上，地下水位應(yīng)在不透水層3m以。技術(shù)方案比比選可選方案投資處于較低水平，與污泥制磚工藝持平，僅稍高于污泥固化填埋運(yùn)行成本也較低，僅稍高于污泥制磚工藝和污泥固化填埋工藝經(jīng)濟(jì)性比較較技術(shù)方案比比選方案確定污泥熱干化化、焚燒處處置投資大、處處理費(fèi)用高高，處理后的的干化污泥或或焚燒灰仍仍需進(jìn)一步步處置；水泥窯爐固固化及焙燒燒制磚對(duì)污污泥處理較較為徹底，，但此兩種種方法均要求進(jìn)場(chǎng)污污泥含水率率較低，而xxxxxx不不銹鋼酸洗洗污泥含水水率較高在在65%以上，不能能直接進(jìn)入入這兩種工工藝；污泥固化穩(wěn)穩(wěn)定化雖然然操作簡(jiǎn)單單、成本低低，但其存在重金屬屬長(zhǎng)期浸出出風(fēng)險(xiǎn)，且固化產(chǎn)品增增容大、防防滲難度高高、滲濾液液檢測(cè)處理理工作量大大，具體到本本項(xiàng)目中還還存在填埋場(chǎng)地址址難以滿足足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的難題。相比之下，，污泥常溫高高效干化資資源化工藝投資小、處處置成本低低，污泥干粉粉直接進(jìn)入入水泥窯爐爐，可做到到重金屬污污泥全量量處置，污泥無(wú)無(wú)害化、、減量化化、資源源化效果果明顯，，相較于于其他污污泥處理理處置工工藝具有有明顯的的優(yōu)勢(shì)，，應(yīng)該作作為本污污泥處置置項(xiàng)目的的首選工藝藝方案。綜合以上上分析技術(shù)方案案比選原理簡(jiǎn)介介污泥常溫溫高效干干化資源源化技術(shù)術(shù)關(guān)鍵技術(shù)術(shù)：基于污泥泥特性的的提高污污泥自由由水含量量的改性性調(diào)理技技術(shù)空氣介質(zhì)下粉粉化半干干污泥深深度干化化技術(shù)污泥作為為水泥原原料/燒結(jié)配料的調(diào)控機(jī)制污泥常溫高效深度干化及資源化技術(shù)極大程度降低了污泥含水率有效資源化，實(shí)現(xiàn)污泥中可燃熱值和無(wú)機(jī)組分的利用技術(shù)方案案比選原理簡(jiǎn)介介污泥常溫溫高效干干化資源源化技術(shù)術(shù)關(guān)鍵技術(shù)術(shù)：基于污泥泥特性的的提高污污泥自由由水含量量的改性性調(diào)理技技術(shù)空氣介質(zhì)下粉粉化半干干污泥深深度干化化技術(shù)污泥作為為水泥原原料/燒結(jié)配料的調(diào)控機(jī)制污泥常溫高效深度干化及資源化技術(shù)極大程度降低了污泥含水率有效資源化，實(shí)現(xiàn)污泥中可燃熱值和無(wú)機(jī)組分的利用技術(shù)方案案比選原理簡(jiǎn)介介污泥常溫溫高效干干化資源源化技術(shù)術(shù)利用復(fù)合合污泥改改性劑，，剝落和和去除包包裹在污污泥絮體體外層的的松散型型胞外聚聚合物和和部分緊緊密型胞胞外聚合合物，釋釋放出原原本結(jié)合合在胞外外聚合物物中的結(jié)結(jié)合水，，大大提提高了污污泥的脫脫水性能能和脫水水效率，，同時(shí)降降低能耗耗。污泥改性性調(diào)理促促進(jìn)結(jié)合合水轉(zhuǎn)化化為自由由水原理示意意圖復(fù)合改性劑機(jī)械脫水含水率＞90%半干泥餅：含水率≤40%技術(shù)方案案比選原理簡(jiǎn)介介污泥常溫溫高效干干化資源源化技術(shù)術(shù)污泥（含含水率40%）進(jìn)入粉粉化干化化裝置中中，通過(guò)過(guò)高速對(duì)對(duì)碰得到到塑解，，破壞了了泥與水水的結(jié)合合狀態(tài)，，改變了了泥與水水的結(jié)合合度和表表面張力力，從污污泥中解解離出大大量間隙隙水、外外表水，，并最終終形成污污泥粉。。同時(shí)，，以污泥泥粉化干干化設(shè)備備內(nèi)吸進(jìn)進(jìn)的大量量自然空空氣為介介質(zhì)，污污泥粉體體細(xì)小的的粒徑和和巨大比比表面積積使污泥泥中的水水分分離離出來(lái)與與空氣介介質(zhì)結(jié)合合被帶出出，表面面水分的的剝離導(dǎo)導(dǎo)致污泥泥粉表面面濕度小小于內(nèi)部部濕度，，促使泥泥粉內(nèi)部部水分快快速滲出出并再次次與空氣氣介質(zhì)結(jié)結(jié)合被帶帶出，從從而進(jìn)一一步降低低污泥含含水率至至15%以下?？諝饨橘|(zhì)質(zhì)下粉化化半干污污泥深度度干化原理示意意圖干燥空氣污泥干粉水分碰撞塑解污泥顆粒水分氣粉分離污泥干粉：含水率≤15%技術(shù)方案案比選原理簡(jiǎn)介介污泥常溫溫高效干干化資源源化技術(shù)術(shù)干化污泥泥配入水水泥窯爐爐、冶金金燒結(jié)工工藝進(jìn)行行資源化化，污泥泥中的有效熱值值及無(wú)機(jī)機(jī)組分，可在不不影響熱熱平衡的的同時(shí)部部分替代代水泥生產(chǎn)產(chǎn)中的鈣鈣質(zhì)、硅硅質(zhì)原料料和冶金燒燒結(jié)中的的燃料、、熔劑。。通過(guò)高溫溫性能分分析、調(diào)調(diào)質(zhì)分析析、氣氛氛變化分分析等方方法，明明確不同同干化污污泥的配配入對(duì)水水泥窯爐爐及燒結(jié)結(jié)機(jī)的影影響。建建立干化化污泥替替代原料料、燃料料的合理理配入方方式和參參數(shù)范圍圍，控制制干化污污泥的引引入對(duì)燒燒結(jié)礦和和水泥產(chǎn)產(chǎn)品性能能指標(biāo)的的不良影響響≤5%。污泥中的有機(jī)機(jī)組分在在高溫下下徹底焚燒燒，污泥組組分成為為水泥、燒結(jié)礦礦的組成部部分，同時(shí)污污泥焚燒燒產(chǎn)生的的煙氣在在水泥生生產(chǎn)、冶冶金燒結(jié)結(jié)工序配配備的煙煙氣凈化化系統(tǒng)中中得到凈凈化。干化污泥泥作為水水泥原料料/燒結(jié)配料料的調(diào)控控機(jī)制技術(shù)方案案比選原理簡(jiǎn)介介污泥常溫溫高效干干化資源源化技術(shù)術(shù)水泥窯爐爐處置xxxxxx不不銹鋼酸酸洗污泥泥的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果污泥摻加加比例為為3.7%時(shí)，水泥泥各項(xiàng)性性能指標(biāo)標(biāo)變化不不大，各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)均符合合《GB175-2007通用硅酸酸鹽水泥泥》中規(guī)定，，污泥加加入對(duì)水水泥性能能影響不不大污泥摻加加比例為為3.7%時(shí)，水泥泥熟料中中重金屬屬/非金屬元元素浸出指標(biāo)標(biāo)均遠(yuǎn)低低于《GB5085.3-2007危險(xiǎn)廢物物鑒別標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)浸浸出毒性性鑒別》所規(guī)定限限值目錄項(xiàng)目概況1技術(shù)方案比選2xxxxxx污泥處理工藝設(shè)計(jì)3工程實(shí)施分析4結(jié)論與建議5處理工藝藝設(shè)計(jì)本項(xiàng)目中中，待處處理污泥泥含水率率為65%，不適于于使用調(diào)調(diào)理脫水水工藝進(jìn)進(jìn)行進(jìn)一一步脫水水。鑒于污泥泥含水率率已較低低，根據(jù)據(jù)經(jīng)濟(jì)性性的原則則，本項(xiàng)項(xiàng)目中擬擬采用石石灰對(duì)污污泥進(jìn)行行初步干干化并分分選，初初選污泥泥進(jìn)一步步破碎后后送入粉粉化干化化裝置，，將污泥泥干化為為含水率率15%的污泥干干粉。處理工藝藝設(shè)計(jì)工藝流程程處理工藝藝設(shè)計(jì)工藝流程程儲(chǔ)存運(yùn)輸單元濕污泥和石灰分別儲(chǔ)存在相應(yīng)原料庫(kù)中，污泥處理過(guò)程中，原料在地磅房中定量稱重，繼而運(yùn)送至后續(xù)污泥初選單元。處理工藝藝設(shè)計(jì)工藝流程程污泥初選單元污泥初選在密閉的初選車間進(jìn)行，使用攤翻聯(lián)合機(jī)保證均勻布料，并對(duì)物料實(shí)施翻拌、蓬松、移堆，使物料和石灰均勻混合、平鋪，同時(shí)兼有破碎的功能，大大節(jié)省時(shí)間和勞力。同時(shí)，伴有通風(fēng)和光照等措施，使物料水分快速下降，成本大大降低。處理工藝藝設(shè)計(jì)工藝流程程污泥破碎單元對(duì)初選污泥進(jìn)行細(xì)破碎處理，保障破碎后污泥粒徑≤10mm，為后續(xù)污泥粉化干化工序提供便利條件。破碎車間集成入粉化干化車間處理工藝藝設(shè)計(jì)工藝流程程污泥粉化干化單元污泥顆粒在粉化干化裝置中得到干化，污泥干粉、空氣經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器和袋式除塵器分離，污泥干粉收集并送入儲(chǔ)料倉(cāng)中暫存，后續(xù)通過(guò)罐車送往水泥廠處理處理工藝藝設(shè)計(jì)工藝流程程廢氣凈化系統(tǒng)粉化干化過(guò)程會(huì)產(chǎn)生含塵空氣，混合調(diào)理、污泥分選、粉化干化、成品污泥輸送過(guò)程也會(huì)夾帶少許含塵空氣，通過(guò)相應(yīng)收集管道相連接收集，經(jīng)過(guò)除塵和除臭處理后集中高空排放處理工藝藝設(shè)計(jì)工藝流程程平面布置置圖請(qǐng)貼上平面布置置圖此圖和下面面的圖不不用細(xì)講講，一句句話帶過(guò)過(guò)處理工藝藝設(shè)計(jì)工藝流程程剖面圖請(qǐng)貼上剖面圖處理工藝藝設(shè)計(jì)工藝流程程設(shè)備流程程圖請(qǐng)貼上設(shè)備流程程圖處理工藝藝設(shè)計(jì)工藝流程程10kv變電站電電氣圖請(qǐng)貼上電電氣圖目錄項(xiàng)目概況1技術(shù)方案比選2xxxxxx污泥處理工藝設(shè)計(jì)3工程實(shí)施分析4結(jié)論與建議5工程實(shí)施施分析組織結(jié)構(gòu)構(gòu)和勞動(dòng)動(dòng)定員組織機(jī)構(gòu)構(gòu)項(xiàng)目按公公司體制制編制設(shè)設(shè)置管理理機(jī)構(gòu)。。機(jī)構(gòu)的的設(shè)置遵遵循以下下原則：能保證整個(gè)裝置置生產(chǎn)生生活的正正常運(yùn)行；力求精簡(jiǎn)，提高辦辦事效率；統(tǒng)一指揮、協(xié)協(xié)同管理理，有利利生產(chǎn)，，一切為生生產(chǎn)服務(wù)務(wù)。工作制度度及勞動(dòng)動(dòng)定員本項(xiàng)目人人員實(shí)行行24小時(shí)三班班制，生產(chǎn)車車間的生生產(chǎn)工人人和班長(zhǎng)長(zhǎng)，均實(shí)實(shí)行白班班一班制制度。本項(xiàng)目勞動(dòng)定員員為18人，其中管管理技術(shù)術(shù)人員3人，生產(chǎn)產(chǎn)人員15人。工程實(shí)施施分析項(xiàng)目建設(shè)期擬擬定為5個(gè)月。各階段實(shí)施施進(jìn)度規(guī)規(guī)劃及正正式投產(chǎn)產(chǎn)時(shí)間建建議如下下：項(xiàng)目準(zhǔn)備及備備案（1個(gè)月）初步設(shè)計(jì)計(jì)和審查（（1個(gè)月）施工圖設(shè)設(shè)計(jì)（10天）設(shè)備采購(gòu)、安安裝及調(diào)調(diào)試（2個(gè)月）人員培訓(xùn)（在在項(xiàng)目實(shí)實(shí)施過(guò)程程中進(jìn)行行）試生產(chǎn)（1個(gè)月）竣工驗(yàn)收、投投產(chǎn)（1個(gè)月）實(shí)施進(jìn)度度建設(shè)周期期工程實(shí)施施分析實(shí)施進(jìn)度度項(xiàng)目實(shí)施施進(jìn)度表表工程實(shí)施施分析投資及成成本本項(xiàng)目總投資估算為4859.86萬(wàn)元。其中：設(shè)備購(gòu)置費(fèi)1498.56萬(wàn)元，建設(shè)投資100萬(wàn)元。(詳見(jiàn)技術(shù)方案中表9-1)。投資估算及成本分析工程實(shí)施施分析投資及成成本運(yùn)行成本本分析本項(xiàng)目直直接運(yùn)行行成本主主要由動(dòng)動(dòng)力費(fèi)、、調(diào)理藥藥劑費(fèi)、、人工費(fèi)費(fèi)等組成成。按照照每天處處理量為為300t計(jì)算，噸噸泥直接接處理費(fèi)費(fèi)為217.43元。由于于本項(xiàng)目目運(yùn)行時(shí)時(shí)間僅為為1年零10個(gè)月，所所以設(shè)備備僅考慮慮日常維維護(hù)，不不考慮大大修。序號(hào)分項(xiàng)名稱數(shù)量單價(jià)合價(jià)噸泥費(fèi)用1動(dòng)力電費(fèi)27000度/天0.85元/度22950元/天76.5元/噸2燃料動(dòng)力費(fèi)300升7.3元/升2190元/天7.3元/噸3調(diào)理粉劑45噸330元/噸14850元/天49.5元/噸4人工費(fèi)18人4000元/人月72000元/月8元/噸5日常維護(hù)每年按設(shè)備費(fèi)的1.5%2.08元/噸6稅金稅率取6%8.6元/噸7財(cái)務(wù)費(fèi)用400萬(wàn)元26.678不可預(yù)見(jiàn)費(fèi)581.739萬(wàn)元38.78合計(jì)217.43元/噸工程實(shí)施施分析環(huán)境生態(tài)態(tài)影響分分析環(huán)境和生生態(tài)現(xiàn)狀狀本項(xiàng)目擬擬建在xxxxxx鎮(zhèn)鎮(zhèn)，項(xiàng)目目廠區(qū)周周邊環(huán)境境質(zhì)量較較好，區(qū)區(qū)域內(nèi)無(wú)無(wú)水源地地、重點(diǎn)點(diǎn)文物、、自然保保護(hù)區(qū)、、珍稀動(dòng)動(dòng)植物等等環(huán)境敏敏感點(diǎn)，，適合本本項(xiàng)目建建設(shè)。生態(tài)環(huán)境境影響分分析本項(xiàng)目在在施工和運(yùn)運(yùn)營(yíng)期間間對(duì)周圍環(huán)環(huán)境造成成影響的的主要包包括揚(yáng)塵、廢氣氣、廢水水、固體體廢棄物物和噪聲聲。工程實(shí)施施分析環(huán)境生態(tài)態(tài)影響分分析施工期環(huán)環(huán)境保護(hù)護(hù)措施揚(yáng)塵：設(shè)立臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)，避免物物料長(zhǎng)期期露天堆堆放在施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)；采用用雨棚、、雨布覆蓋物料料或經(jīng)常性噴噴灑水，以保持持濕潤(rùn)，，減少揚(yáng)揚(yáng)塵；物物料密閉運(yùn)輸輸，運(yùn)輸車車輛按載載重量裝裝載并且且設(shè)有防防護(hù)措施施噪聲：選用低噪聲的機(jī)械設(shè)備；拖拉機(jī)機(jī)、卡車車等均須須安裝好尾氣排排放消聲器；避免高噪噪聲機(jī)械械設(shè)備集集中使用用；根據(jù)施施工現(xiàn)場(chǎng)周圍圍噪聲敏敏感點(diǎn)具具體情況況安排在在早6時(shí)至晚10時(shí)之間進(jìn)進(jìn)行，以以縮短噪聲聲影響周周期，減少