金屬腐蝕與防護(hù)-設(shè)備建造中的腐蝕控制課件

第十一章加工建造和操作運(yùn)行中

的腐蝕控制

加工建造

焊接對(duì)腐蝕的影響和對(duì)策焊縫選擇性腐蝕對(duì)策：正確選擇焊條和焊接工藝(2)熱影響區(qū)間晶間腐蝕對(duì)策：選用晶間腐蝕敏感性小的不銹鋼，采用耐晶間腐蝕性能好的焊條，改進(jìn)焊接工藝，焊縫接觸腐蝕介質(zhì)的一面應(yīng)最后施焊，焊接過程加強(qiáng)冷卻，焊后進(jìn)行適當(dāng)熱處理。

加工制造焊接

母材

焊條

熱處理腐蝕速度(mpy)母材平均焊縫平均309Scb309Scb焊接25628309Scb308L焊接2525309Scb309Scb(900°C),2小時(shí)25613309Scb309Scb(900°C),2小時(shí)25354309Scb309Scb(1065°C),30分2552Scb309Scb(1065°C),16小時(shí)2575347347焊接73208321308L焊接6925321321焊接69288

試驗(yàn)溶液：焊接不銹鋼的腐蝕速度17.2%HNO?~0.15%HF加工制造焊接碳化絡(luò)析出區(qū)高溫粗晶粒區(qū)母材熱形響區(qū)焊縫熱形響區(qū)母材刀狀腐蝕熱影響區(qū)晶間腐蝕奧氏體不銹鋼焊縫區(qū)組織變化及刀狀腐蝕，熱影響區(qū)晶間腐蝕示意加工制造焊接焊瘤咬邊咬邊噴濺根部未焊透焊接缺陷(4)焊接殘余應(yīng)力導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕

焊接時(shí)局部加熱及焊縫金屬收縮而引起的內(nèi)應(yīng)力，其數(shù)值通常是很大的，最高可達(dá)材料的屈服極限。焊接殘余應(yīng)力在造成合金應(yīng)力腐蝕破裂事故的應(yīng)力來源中占很大的比例。對(duì)策：改進(jìn)焊縫結(jié)構(gòu)，盡可能避免聚集的，交叉的和閉合的焊縫，施焊時(shí)應(yīng)保證被焊金屬結(jié)構(gòu)能自由收縮；焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，以及其他消除殘余應(yīng)力處理方法，如殘余變形法，噴丸法等。

加工制造焊接不良良避免聚集和交叉的焊縫不銹鋼被碳鋼稀釋不銹鋼管碳鋼套管不銹鋼墊板不銹鋼管碳鋼套管不良良防止焊接時(shí)不銹鋼被稀釋(6)不銹鋼和碳鋼焊接時(shí)要避免不銹鋼被稀釋。

(7)超低碳不銹鋼焊接時(shí)要防止造成增碳。(8)焊縫部位的設(shè)計(jì)要有利于焊接施工進(jìn)行，以保證焊接質(zhì)量，要方便檢查和維修。加工制造焊接焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)就便于操作，以保證焊接質(zhì)量良不良（操作困難）加工

（1）冷加工產(chǎn)生很大的殘余應(yīng)力（2）熱加工產(chǎn)生殘余應(yīng)力較小，但如果加熱不均勻，冷卻方式不正確，也可能造成很大的殘余應(yīng)力。（3）鑄件容易存在縮孔，氣孔，砂眼，夾渣等缺陷，而引起腐蝕滲漏，厚度相差大的部位由于冷卻速度不均勻易產(chǎn)生裂紋。（4）機(jī)加工接觸腐蝕介質(zhì)的一面要做到均勻，平滑，避免粗糙不平。

安裝，檢修和貯運(yùn)

避免造成局部應(yīng)力集中，避免設(shè)備變形，部件連接要對(duì)準(zhǔn)，緊螺栓用力要均勻。避免設(shè)備表面玷污，擦傷和防護(hù)層損害，對(duì)于有襯里層的設(shè)備，吊裝時(shí)不能碰撞和劇烈振動(dòng)，外殼上不允許燒焊。不銹鋼管道和設(shè)備保溫時(shí)，要使用不含氯化物的保溫材料，檢修時(shí)要防止保溫層污染和損壞。(4)貯運(yùn)期間要保持環(huán)境干燥清潔，避免日曬雨淋，避免內(nèi)部積水。

(5)安裝和檢修完畢后要把設(shè)備內(nèi)部清理干凈，特別要注意防止遺留異金屬物件。(6)水壓試驗(yàn)后要排盡設(shè)備內(nèi)存水，并用熱風(fēng)吹干，以免銹蝕，或者進(jìn)行表面防銹處理，并在干燥條件下封存。碳鋼和低合金鋼設(shè)備一般采用公用系統(tǒng)水進(jìn)行水壓試驗(yàn)，也可在水中加入緩蝕劑。對(duì)于不銹鋼設(shè)備，為了防止氯化物污染，試壓水中氯離子含量必須符合有關(guān)規(guī)定。2.工藝操作

一般原則（1）兼顧工藝和腐蝕控制要求，制定適宜的工藝操作規(guī)程。（2）保持平穩(wěn)操作，防止工藝參數(shù)大幅度波動(dòng)。（3）控制原料及工藝水質(zhì)量，特別要嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)的含量。（4）開工和停工過程容易造成設(shè)備腐蝕問題（5）檢修工藝操作常壓變換系統(tǒng)增加蒸汽預(yù)熱器的流程普通蒸汽經(jīng)預(yù)熱的低壓蒸汽半水煤氣混合器除水器熱交換器變換爐蒸汽預(yù)熱器工藝操作醋酸蒸發(fā)器系統(tǒng)的流程改革混合器預(yù)熱器合成反應(yīng)器醋酸蒸發(fā)器乙炔鼓風(fēng)機(jī)原流程（虛線）3.維護(hù)管理

維護(hù)管理要求（1）對(duì)設(shè)備實(shí)行良好的維護(hù)，特別是使用防護(hù)技術(shù)的設(shè)備，對(duì)控制設(shè)備腐蝕，發(fā)揮最佳保護(hù)效果是十分重要的。（2）對(duì)設(shè)備的腐蝕情況應(yīng)當(dāng)定期檢查，做好記錄。主要設(shè)備應(yīng)建立防腐蝕管理檔案。（3）健全設(shè)備管理的規(guī)章制度和崗位責(zé)任制。

對(duì)腐蝕破壞部位進(jìn)行照相和取樣

環(huán)境條件，包括介質(zhì)組成、濃度、pH值、溫度、壓力、流動(dòng)狀態(tài)等。破壞事故發(fā)生前后的操作運(yùn)行情況，有沒有超溫、超壓、超負(fù)荷；有沒有外界污染。設(shè)備的日常管理與維護(hù)狀況和事故發(fā)生過程。(2)查閱有關(guān)文獻(xiàn)資料，了解類似腐蝕破壞事故的分析結(jié)果。

(3)研究制訂分析試驗(yàn)方案。(4)進(jìn)行試驗(yàn)分析。(5)寫出報(bào)告。

分析檢驗(yàn)方法和內(nèi)容