半成品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

編制：審核：批準(zhǔn)：受控狀態(tài)：文件編號(hào)：發(fā)布日期：生效日期：目的：明確鈑金車間各工序所生產(chǎn)的零部件的檢驗(yàn)方法和質(zhì)量要求，確保每件產(chǎn)品合格流入下一道工序。適用范圍：鈑金車間加工的各工序，是對(duì)鈑金車間加工產(chǎn)品的質(zhì)量的控制。職責(zé)：1、鈑金車間操作技術(shù)人員負(fù)責(zé)對(duì)鈑金加工過程的產(chǎn)品的自檢，互檢。2、綜合質(zhì)檢部在鈑金車間的質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)鈑金生產(chǎn)加工的過程中的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽驗(yàn)、監(jiān)督、確認(rèn)。3、綜合質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對(duì)不合格品的發(fā)現(xiàn),記錄并做標(biāo)識(shí)隔離,組織處理不合格品。4、生產(chǎn)部鈑金車間參與不合格品的處理。5、采購部對(duì)進(jìn)廠的鈑金原料不合格品與供應(yīng)商進(jìn)行溝通。檢測(cè)工具：5mm卷尺、200\300卡尺、角度尺、目測(cè)一、下料組1、內(nèi)裝：⑴先審圖后施工,首先對(duì)工程項(xiàng)目的料厚,規(guī)格,領(lǐng)用數(shù)量進(jìn)行審核后,嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行下料。(2)標(biāo)準(zhǔn)件下料5件內(nèi)的長(zhǎng)W2000mm、寬W1200mm尺寸公差控制在土，5件以上的產(chǎn)品下料尺寸要完全跟圖紙一致，M2000mm公差控制在±.⑶非標(biāo)件下料5件以內(nèi)的長(zhǎng)W2000mm、W1200mm寬尺寸公差控制在±,5件以上的產(chǎn)品下料尺寸要完全跟圖紙一致，^2000mm公差控制在±1mm。⑷標(biāo)準(zhǔn)件、非標(biāo)件的下料毛刺公差控制在±。⑸標(biāo)準(zhǔn)件5件以內(nèi)的產(chǎn)品對(duì)角線公差在±。5件以上的產(chǎn)品對(duì)角線要完全跟圖紙一致，非標(biāo)件5件以內(nèi)的產(chǎn)品角線公差在土lmm,5件以上的產(chǎn)品對(duì)角線要完全跟圖紙一致，長(zhǎng)度M4000mm,寬度M1300mm對(duì)角線公差土3mm。⑹表面無劃傷、凹凸點(diǎn)、水印、氧化、輥印、波浪、變形等。劃傷、凹凸點(diǎn)寬度＞lmm,深度〉，板面是W2000mm,劃傷、凹凸點(diǎn)寬度＞、深度〉，板面是M2000mm。⑺標(biāo)準(zhǔn)件每隔半小時(shí)對(duì)所下之料進(jìn)行抽檢，非標(biāo)件每隔3-5件須進(jìn)行抽檢。⑻每份訂單編號(hào)的貼法由所生產(chǎn)的板的實(shí)際情況下貼在同一位置。⑼同一批次、同一編號(hào)、同一料厚度的下料時(shí)放置在一起。⑽在原材料不夠的特殊情況下用其它料代替的時(shí)候需在板面上做好詳細(xì)的標(biāo)注。QD下好的半成品材料要輕拿輕放。QQ樣品的下料寬度、長(zhǎng)度、對(duì)角線尺寸公差要跟圖紙要求的一致。2、外裝;⑴先審圖后施工,首先對(duì)工程項(xiàng)目的料厚,規(guī)格,領(lǐng)用數(shù)量進(jìn)行審核后,嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行下料。標(biāo)準(zhǔn)件5件以內(nèi)的下料的W2000mm長(zhǎng)、寬W1200mm尺寸公差控制在±,5件以上的產(chǎn)品下料尺寸要完全跟圖紙一致，M2000mm公差控制在±lmm。非標(biāo)件5件以內(nèi)的下料長(zhǎng)W2000mm、寬W1200mm尺寸公差控制在土1mm,5件以上的產(chǎn)品下料尺寸要完全跟圖紙一致&2000mm公差控制在土mm。⑷標(biāo)準(zhǔn)件、非標(biāo)件的下料毛刺公差控制在±。⑸標(biāo)準(zhǔn)件5件以內(nèi)的產(chǎn)品對(duì)角線公差在±lmm。5件以上的產(chǎn)品對(duì)角線要完全跟圖紙一致，非標(biāo)件5件以內(nèi)的產(chǎn)品角線公差在±，5件以上的產(chǎn)品對(duì)角線要完全跟圖紙一致。M2000mm的對(duì)角線公差在土2-3mm。⑹表面無劃傷、凹凸點(diǎn)、水印、氧化、輥印、波浪、變形等。劃傷、凹凸點(diǎn)寬度＞lmm,深度〉，板面是W2000mm,劃傷、凹凸點(diǎn)寬度〉、深度〉，板面是M2000mm。⑺每隔半小時(shí)對(duì)所下之料進(jìn)行抽檢。⑻每份訂單編號(hào)的貼法由所生產(chǎn)的板的實(shí)際情況下貼在同一位置。⑼同一批次、同一編號(hào)、同一料厚度的下料時(shí)放置在一起。⑽在原材料不購的特殊情況下用其它料代替的時(shí)候需在板面上做好詳細(xì)的標(biāo)注。QD下好的半成品料要輕拿輕放。QQ樣品的下料寬度、長(zhǎng)度、對(duì)角線尺寸公差要跟圖紙要求的一致。三、切角（數(shù)控沖,普沖,雕刻,內(nèi)裝,外裝通用）先審圖后施工,在切角前對(duì)上工序工件的表面質(zhì)量，下料尺寸做出最后的復(fù)檢。嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行沖,切,雕、并錯(cuò)位沖角碼孔,沖角碼時(shí)間距偏差±5mm。沖,切,雕的長(zhǎng)、寬尺寸公差控制在±。4表面無劃傷、毛刺寬度＞lmm,深度〉，板面是W2000mm,劃傷、毛刺寬度〉、深度〉，板面是M2000mm。沖,切,雕時(shí)注意內(nèi)裝、外裝的包角工藝處理。在生產(chǎn)密拼的勾搭板時(shí)應(yīng)采用長(zhǎng)包短或短包長(zhǎng)的工藝處理。非標(biāo)件要全檢、標(biāo)準(zhǔn)件要進(jìn)行三檢的標(biāo)準(zhǔn)，（三檢是，首檢、過程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)）。沖切樣板的制作要專人負(fù)責(zé)生產(chǎn)。標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品上數(shù)控沖時(shí)應(yīng)注意檢查編程的圖形跟生產(chǎn)圖是否一致,夾鉗應(yīng)夾尺寸,對(duì)沖好后的第一件產(chǎn)品進(jìn)行檢查后確認(rèn)不無誤后方可批量生產(chǎn)。非標(biāo)產(chǎn)品上數(shù)控沖時(shí)應(yīng)注意沖的正反方向及編號(hào)是否被沖掉,如編號(hào)沖掉應(yīng)及時(shí)用彩筆寫上后補(bǔ)標(biāo)簽.而后檢查所沖的每件產(chǎn)品是否符合技術(shù)要求。雕刻機(jī)在雕產(chǎn)品時(shí)應(yīng)檢查技術(shù)部提供的展開圖是否跟生產(chǎn)圖的尺寸方向一致后方可生產(chǎn)。在雕刻時(shí)的邊應(yīng)無毛刺,雕好后的須檢查尺寸,并注意方向,標(biāo)簽的貼法要統(tǒng)一。四、沖孔（外協(xié)沖孔，本公司沖孔）先審圖后施工,嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行沖孔作業(yè)。不能有多沖，少?zèng)_，沖變形等現(xiàn)象。3因鋁的拉伸性沖好后的板面長(zhǎng)、寬公差允許在+。沖好后的板面要求無毛刺，并進(jìn)行平直處理達(dá)到板面平整的最佳程度。沖孔后的板面油污要進(jìn)行簡(jiǎn)單的處理。沖孔板沖好后板面無壓痕。五、輥?。▋?nèi)裝、外裝通用）嚴(yán)格按圖紙要求的半徑進(jìn)行滾弧。輥弧時(shí)注意正反滾的方向。滾出來的弧一定要順，不能有直線段，滾出來的半徑與實(shí)際半徑小10mm為宜。滾弧前要對(duì)滾銅上的雜質(zhì)進(jìn)行清理。滾弧時(shí)要從大的半徑逐步下調(diào)到圖紙所要半徑為止，并做到是從大件到小件或小件到大件的方式進(jìn)行。滾弧好的板面不能有滾銅印，并要對(duì)半徑進(jìn)行初嬌，到燒焊，粗磨后進(jìn)行所要半徑樣板的嬌直處理。六、折彎1、內(nèi)裝：⑴首先檢查上工序沖切好的產(chǎn)品與圖紙是否一致，在做好工作前的準(zhǔn)備時(shí)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行調(diào)機(jī)折彎。⑵做到無圖紙不施工、不審圖不施工、無上崗證不施工的三無原則。⑶成型好的板面平整度公差2mm,W2000mm,M2000mm的公差在3mm-4mm。⑷成型好的板5件以內(nèi)的板面長(zhǎng)W2000mm、寬W1200mm公差控制在土，5件以上的公差要與圖紙相符，M2000mm的公差在±lmm。⑸密拼板的角度控制在88-89°為宜，除特殊情況下（包柱最佳角度為88°）。⑹成型好的板對(duì)角線公差在±lmm。⑺成型好的板非標(biāo)件要全檢、標(biāo)準(zhǔn)件要進(jìn)行三檢的標(biāo)準(zhǔn)，（三檢是，首檢、過程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)）。⑻對(duì)有特殊技術(shù)要求的板成型好后要進(jìn)行拼裝檢驗(yàn)。⑼對(duì)以加工的產(chǎn)品數(shù)量要做上記錄以方便查閱數(shù)量。⑽小角度5件以上的板要用折彎?rùn)C(jī)折壓而成。QD大小角度的公差控制在±1°對(duì)成型好的產(chǎn)品要輕拿輕放并放到指定位置。Q3）樣板的制作要專人負(fù)責(zé)生產(chǎn)，尺寸公差應(yīng)與圖紙尺寸公差一致，表面要美觀。2、外裝：⑴首先檢查上工序沖切好的產(chǎn)品與圖紙是否一致，在做好工作前的準(zhǔn)備時(shí)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行調(diào)機(jī)折彎。⑵做到無圖紙不施工、不審圖不施工、無上崗證不施工的三無原則。⑶成型好的板面平整度公差2-3mm,長(zhǎng)度W2000mm,寬度W1200mm,M2000mm的平整度公差在3mm-4mm。⑷成型好的板5件以內(nèi)的板面長(zhǎng)、寬公差控制在土1mm,W2000mm,5件以上的公差要與圖紙相符M2000mm的公差在±2mm。⑸外裝板的角度控制在90°為宜，除特殊情況下（包柱最佳角度為88°）。⑹成型好的板對(duì)角線公差在土2mm。⑺成型好的非標(biāo)件要全檢、標(biāo)準(zhǔn)件要進(jìn)行三檢的標(biāo)準(zhǔn)，（三檢是，首檢、過程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)）。⑻對(duì)有特殊技術(shù)要求的板成型好后要進(jìn)行拼裝檢驗(yàn)。⑼對(duì)以加工的產(chǎn)品要做上記錄以方便查閱數(shù)量。⑽小角度5件以上的板要用折彎?rùn)C(jī)折壓而成。QD大小角度的公差控制在±2°對(duì)成型好的產(chǎn)品要輕拿輕放并放到指定位置。Q3）樣板的制作要專人負(fù)責(zé)生產(chǎn)，尺寸公差應(yīng)與圖紙尺寸公差一致，表面要美觀。七、燒焊先審圖后施工，嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行焊接。焊接前要對(duì)成型好的角度進(jìn)行初矯，在焊接時(shí)要牢固、不得漏焊、少焊、脫焊、裂縫、而且滿焊要平整光滑。焊接后不管是大角度還是小角度還是90°都要進(jìn)行角度嬌正。圖紙要求特殊焊接的要特殊焊接并確保質(zhì)量。5焊接的配件公差不得超過±2mm。樣品要專人負(fù)責(zé)焊接并作滿焊處理。超大板組焊焊接時(shí)內(nèi)須做點(diǎn)焊處理。刨槽后的板在焊接時(shí)不管長(zhǎng)與短均做點(diǎn)焊處理。八、打磨先審圖后施工，嚴(yán)格按圖紙要求對(duì)焊接好了的進(jìn)行打磨處理。要重點(diǎn)對(duì)焊接焊縫、滿焊、表面有劃傷、擦傷、凹凸不平等進(jìn)行打磨光滑平整。滿焊后的R角大小要打磨一致，密拼板滿焊后的打成直角，外裝板打成圓角。不焊接的勾搭板要進(jìn)行措角處理。內(nèi)外裝板打磨時(shí)要重點(diǎn)處理棱角或較難打磨到的死點(diǎn)。打磨后的產(chǎn)品要外觀完美，在放置產(chǎn)品時(shí)要輕拿輕放。樣品要專人負(fù)責(zé)打磨、拋光處理。九、組裝先審圖后施工，嚴(yán)格按圖紙要求角碼高計(jì)劃進(jìn)行角碼的安裝，角碼安裝的高度公差±lmm,角碼位置的誤差在5mm內(nèi)，殊角碼要保證其要求的高度。角碼采用的材料厚度要一樣。加強(qiáng)筋的安裝要按圖紙要求，位置和尺寸公差在5mm內(nèi)，背筋的力度不夠時(shí)要增加并且保證板面平整面不變形。加強(qiáng)筋的長(zhǎng)度，腰行孔的打法，種釘?shù)膫€(gè)數(shù)同一批板要一致。加強(qiáng)筋的分布要均勻并在加筋時(shí)要注意避開編號(hào)。根據(jù)種釘?shù)膶?shí)際材料厚度在種釘時(shí)對(duì)電流大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，注意加筋后板面有無種釘印。7角碼安裝好后檢測(cè)板的平整度，平整度公差1000W2mm,但不允許起波浪狀。嬌正、拼裝、檢驗(yàn)后的板方可進(jìn)入下工序作業(yè)。十、拋光1先審圖后施工，嚴(yán)格按圖