房建工程質(zhì)量通病及監(jiān)理防治措施

I第章質(zhì)量通病預(yù)防及處理措施一、鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量通病治理理措施：（一）鋼筋工程程質(zhì)量通病治治理措施：1、預(yù)防鋼筋材材性缺陷的措措施：（1）嚴(yán)格執(zhí)行行鋼筋進(jìn)場(chǎng)的的一整套驗(yàn)收收制度，包括括檢查出廠證證明書(shū)，作機(jī)機(jī)構(gòu)性能試驗(yàn)驗(yàn)，進(jìn)行外觀觀檢查，核對(duì)對(duì)鋼筋的品種種、規(guī)格等。（2）發(fā)現(xiàn)脆斷斷現(xiàn)象或焊接接性能不良，應(yīng)應(yīng)作化學(xué)萬(wàn)分分檢驗(yàn)。（3）重視鋼筋筋的保管工作作，防止機(jī)械械操作或沾染染油污。存放放在加工區(qū)較較長(zhǎng)時(shí)間的鋼鋼筋應(yīng)堆入倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)或料棚，并并用墊木墊起起20厘米以以上，防止浸浸水或受到雨雨露浸蝕。鋼鋼筋應(yīng)按不同同等級(jí)、規(guī)格格分批掛牌堆堆放，嚴(yán)禁各各種鋼筋無(wú)牌牌混雜堆入。（4）不符合要要求的鋼筋必必須退貨；帶帶有顆粒狀或或片狀老銹，經(jīng)經(jīng)除銹后仍留留有麻點(diǎn)的鋼鋼筋，嚴(yán)禁按按原規(guī)格使用用。2、預(yù)防梁、板板的受拉鋼筋筋有效高度減減小的措施：：（1）梁、板底底受拉鋼筋下下要用規(guī)定厚厚度的預(yù)制水水泥墊塊墊穩(wěn)穩(wěn)，不得用石石子、碎磚代代替，也不能能用兩塊薄墊墊塊合成一塊塊使用。（2）嚴(yán)格控制制梁、板的截截面高度、特特別是懸臂板板根部的截面面高度。（3）負(fù)彎矩鋼鋼筋應(yīng)有可靠靠的固定措施施，板內(nèi)負(fù)彎彎矩鋼筋可用用撐筋，也可可用鐵絲吊在在楞木上；負(fù)負(fù)彎矩鋼筋必必須扎牢、放放穩(wěn)。（4）板內(nèi)預(yù)埋埋管應(yīng)穿在負(fù)負(fù)彎矩鋼筋之之下、彎矩鋼鋼筋之上。（5）對(duì)連續(xù)梁梁中間支座處處的鋼筋布置置以及板內(nèi)主主、副筋的正正反方向等易易出錯(cuò)構(gòu)件的的鋼筋布置，必必須交底清楚楚，盡可能做做好標(biāo)記，避避免產(chǎn)生差錯(cuò)錯(cuò)。（6）鋼筋綁扎扎、安裝完成成后，必須認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行隱蔽蔽工程驗(yàn)收，仔仔細(xì)檢查彎矩矩鋼筋及負(fù)彎彎矩鋼筋的位位置；澆搗混混凝土前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行復(fù)查，必必要時(shí)應(yīng)采取取加固措施；；澆搗混凝土土?xí)r應(yīng)配備專專人“看鋼筋”如有移位、變變形。澆混凝凝土?xí)r不準(zhǔn)移移動(dòng)鋼筋。3、預(yù)防柱內(nèi)縱縱向受力鋼筋筋移位的措施施：（1）下柱伸出出柱頂部分鋼鋼筋應(yīng)加一道道箍筋，箍筋筋尺寸應(yīng)比上上柱箍筋小，使使上柱鋼筋正正好在外側(cè)與與下柱筋聯(lián)接接，再用木框框或鐵框卡住住，牢固下柱柱伸出鋼筋的的位置。（2）上柱鋼筋筋與下柱伸出出鋼筋應(yīng)綁扎扎或焊接牢固固。上柱與已已移位的下柱柱伸出鋼筋聯(lián)聯(lián)接時(shí)，應(yīng)保保持上柱鋼筋筋的設(shè)計(jì)位置置。（3）柱身鋼筋筋應(yīng)按要求每每隔800mmm左右用帶帶鉛絲有凹槽槽的水泥墊塊塊扎牢，緊貼貼柱模板，固固定位置。柱柱子縱筋與箍箍筋應(yīng)按要求求扎牢，經(jīng)檢檢查無(wú)誤后，再再封柱子模板板，柱子縱筋筋應(yīng)保持順直直。（4）澆搗混凝凝土?xí)r嚴(yán)禁拆拆除柱頂?shù)墓坦潭蚣芗芭R臨時(shí)箍筋，不不得強(qiáng)行彎折折伸出鋼筋，注注意保持伸出出鋼筋的正確確位置，不得得用震動(dòng)器強(qiáng)強(qiáng)行撬震柱子子縱筋，防止止綁扎松動(dòng)及及水泥墊塊脫脫落。4、預(yù)防混凝土土保護(hù)層厚度度不夠的措施施：（1）澆搗混凝凝土前要檢查查墊塊是否完完好，澆搗混混凝土?xí)r要注注意保護(hù)，使使保護(hù)層有一一定的厚度。墊墊塊的間距一一般為8000mm左右，以以墊塊間的鋼鋼筋不下垂為為準(zhǔn)。梁、柱柱的墊塊應(yīng)墊墊在縱筋處，板板、槽的墊塊塊應(yīng)墊在鋼筋筋交叉處。（2）嚴(yán)格控制制保護(hù)層厚度度的施工誤差差不大于建筑筑工程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）混凝土保保護(hù)層也不得得超厚，否則則將產(chǎn)生有效效高度減少的的缺陷。5、預(yù)防鋼筋間間距不符合設(shè)設(shè)計(jì)或規(guī)范要要求，歪斜不不齊的措施：：（1）箍筋要通通過(guò)計(jì)算確定定只數(shù)和間距距，擺箍筋時(shí)時(shí)應(yīng)先在長(zhǎng)縱縱筋上劃線，然然后按線距擺擺開(kāi)。（2）梁鋼筋穿穿好以后，一一般可按架立立鋼筋、彎起起鋼筋、受拉拉鋼筋的順序序與箍筋綁扎扎，避免骨困困歪斜不齊。（3）梁受拉區(qū)區(qū)有兩排以上上鋼筋，可用用短鋼筋在兩兩排鋼筋之間間，使上排鋼鋼筋位置正確確，控制上、下下排鋼筋的間間呀。（4）認(rèn)真交底底，特別是箍箍筋間距有變變化時(shí)要交代代清楚。（5）認(rèn)真操作作，縱筋在兩兩端處要對(duì)齊齊，間距均勻勻分布；板內(nèi)內(nèi)縱橫兩個(gè)方方向均應(yīng)先劃劃線，然后擺擺開(kāi)鋼筋，進(jìn)進(jìn)行綁扎，兩兩層鋼筋間距距應(yīng)加撐筋，保保持間距。6、鋼筋接頭和和錨固的缺隱隱的措施：（1）分清受拉拉區(qū)、受壓區(qū)區(qū)中“同一截面”內(nèi)接頭數(shù)量量、搭接長(zhǎng)度度的規(guī)定。配配筋表須經(jīng)技技術(shù)負(fù)責(zé)人審審查簽字。（2）認(rèn)真交底底，認(rèn)真操作作。（3）焊接機(jī)械械、設(shè)備應(yīng)符符合使用要求求，焊條品種種、規(guī)格與筋筋配合為宜，鋼鋼筋端頭間隙隙適當(dāng)，坡口口面加工平順順，角度工準(zhǔn)準(zhǔn)確。焊工必必須按規(guī)定持持證上崗。7、預(yù)防節(jié)點(diǎn)處處鋼筋布置不不合理的措施施：（1）現(xiàn)澆肋梁梁樓蓋主次梁梁、板的節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處上部鋼筋筋的布置應(yīng)力力：主梁負(fù)彎彎矩鋼筋在最最下面，次梁梁負(fù)彎矩鋼筋筋在中間，板板鋼筋在上面面，雙向板較較小跨度方向向鋼筋一般受受力較大，應(yīng)應(yīng)放在較大跨跨度方向鋼筋筋下面。連接接梁中間支座座或框架中間間節(jié)點(diǎn)外的上上部鋼筋應(yīng)貫貫穿支座或節(jié)節(jié)點(diǎn)，不得在在支座或節(jié)點(diǎn)點(diǎn)內(nèi)截?cái)嘟宇^頭?？蚣芰憾硕斯?jié)點(diǎn)處上部部鋼筋在節(jié)點(diǎn)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)符合有有關(guān)規(guī)定，并并伸過(guò)節(jié)點(diǎn)中中心線，需要要彎折時(shí)要保保證其水平段段長(zhǎng)度，彎折折后長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于10dd。（2）現(xiàn)澆上、下下柱縱筋搭接接頭，符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和規(guī)規(guī)范規(guī)定。框框架頂部節(jié)點(diǎn)點(diǎn)柱縱向鋼筋筋的錨固長(zhǎng)度度較大，在柱柱內(nèi)錨固有困困難時(shí)，可彎彎折錨固在梁梁、板內(nèi)。（3）錨固筋的的長(zhǎng)度、插入入節(jié)點(diǎn)深度，不不僅配筋時(shí)注注意不要搞錯(cuò)錯(cuò)，綁扎安裝裝時(shí)也要按規(guī)規(guī)定仔細(xì)檢查查。（4）所有應(yīng)在在節(jié)點(diǎn)處增加加的箍筋、吊吊筋，均應(yīng)按按要求綁扎牢牢固。梁端第第一個(gè)箍筋距距離節(jié)點(diǎn)邊緣緣不大于500mm。（二）模板工程程質(zhì)量通病治治理措施：1、軸線偏位的的預(yù)防措施：：（1）精確彈線線：每層都必必須從同一基基準(zhǔn)點(diǎn)出發(fā)測(cè)測(cè)出各條軸線線，并按測(cè)量量的要求進(jìn)行行復(fù)測(cè)，校核核其精度是否否達(dá)到要求，嚴(yán)嚴(yán)禁用丈桿逐逐段引測(cè)軸線線，且不進(jìn)行行校核的辦公公。建筑物較較長(zhǎng)、軸線較較多時(shí)，可在在中間選擇一一二點(diǎn)進(jìn)行復(fù)復(fù)核。（2）成排的柱柱子宜彈出通通線，并將柱柱子邊線兜方方。梁的軸線線，邊線宜先先用墨斗在樓樓面上彈線，再再引測(cè)到柱上上，以作復(fù)核核之用，防止止發(fā)生梁模板板位移。（3）下層伸出出的豎向鋼筋筋應(yīng)無(wú)嚴(yán)重位位移，如有極極少數(shù)鋼筋偏偏移至邊線外外時(shí)，應(yīng)先采采取校正措施施。（4）柱腳處可可用短鋼筋或或扁鐵撐頭焊焊在柱鋼筋上上，作為模板板的限位。柱柱限位每邊不不少于兩根。注注意電焊時(shí)不不得澆傷柱鋼鋼筋。2、垂直偏差的的預(yù)防措施：：（1）立柱模板板時(shí)應(yīng)用托線線板或線錘嚴(yán)嚴(yán)格校正其垂垂直度。成排排柱宜先立兩兩端柱模，校校正復(fù)核無(wú)誤誤后，頂部拉拉通麻線，再再根據(jù)麻線立立中間柱模。（2）合理設(shè)置置模板和支撐撐系統(tǒng)。單根根柱高度不超超過(guò)4m時(shí)，宜采采用木材、鋼鋼管或工具式式斜撐，斜撐撐必須固定在在牢靠的支點(diǎn)點(diǎn)上，其底部部水平角不宜宜大于45°。高度超過(guò)過(guò)4m，應(yīng)采用Φ10～12工具式式拉筋，用花花藍(lán)螺栓收緊緊，鄰近柱模模板之間可用用水平連桿、剪剪力撐、或交交叉拉筋相連連。邊柱要求求3面設(shè)置支支撐，角柱模模板除兩邊設(shè)設(shè)支撐外，還還應(yīng)在其分角角線位置上增增設(shè)支撐，以以防柱模傾斜斜或扭曲。（3）采用柱、梁梁同時(shí)立模的的方案。此時(shí)時(shí)，梁模板可可兼起柱模頂頂部水平連桿桿的作用，同同時(shí)柱箍、梁梁底支架、柱柱支撐可以相相互連接在一一起，增加了了模板的整體體穩(wěn)定性。（4）梁側(cè)模上上口的通長(zhǎng)圍圍檀必須用斜斜撐固定在立立柱、頂撐上上的橫桿上，其其底部水平傾傾角不得大于于60°，模板上口口用搭頭將兩兩側(cè)模板固定定，梁的傾斜斜側(cè)模應(yīng)采用用斜撐或楔形形墊木加固，使使其穩(wěn)固。3、標(biāo)高不正確確的預(yù)防措施施：（1）樓梯模板板踏步標(biāo)高應(yīng)應(yīng)根據(jù)樓梯粉粉刷層及上、下下平臺(tái)樓地面面的不同厚度度進(jìn)行調(diào)整，防防止起步、收收步與其他踏踏步高度不同同。（2）正確進(jìn)行行水準(zhǔn)測(cè)量，嚴(yán)嚴(yán)格控制柱、梁梁、樓板的標(biāo)標(biāo)高。4、柱、梁模板板脹模的預(yù)防防措施：（1）柱模外應(yīng)應(yīng)設(shè)圍檀和柱柱箍，柱箍間間距應(yīng)加密（間間距不得大于于40cm），同同時(shí)柱箍與模模板之間應(yīng)采采用對(duì)拔榫塞塞緊，以防凸凸肚或漏漿。柱柱邊中部加拉拉螺栓。柱箍箍相對(duì)兩邊應(yīng)應(yīng)大致處于同同一水平上，不不得翹裂，以以免削弱其自自身的剛度。柱柱上留設(shè)混凝凝土澆灌孔時(shí)時(shí)，門子板應(yīng)應(yīng)支撐牢固，必必要時(shí)另加柱柱箍或斜撐。（2）木模板側(cè)側(cè)模下口必須須有夾木釘緊緊在支柱的橫橫桿上。當(dāng)梁梁側(cè)模板上的的通長(zhǎng)圍檀兼兼作樓板模板板的桁架支座座時(shí)，圍檀下下應(yīng)加設(shè)短柱柱或短撐木。（3）對(duì)拉螺栓栓應(yīng)垂直于模模板表面，否否則受力后將將發(fā)生錯(cuò)動(dòng)而而失去作用。對(duì)對(duì)拉螺栓的擰擰緊程度應(yīng)適適當(dāng)，擰得太太松，模板在在受力后即外外凸，起不了了固定模板位位置的作用，擰擰得太緊，易易造成滑牙，最最終也失去對(duì)對(duì)拉螺栓的作作用。（4）扣件的擰擰緊程序，對(duì)對(duì)于鋼筋支架架的承載能力力、穩(wěn)定和安安全有很大的的影響。擰緊緊程度適當(dāng)，可可使扣件具有有足夠的抗滑滑、抗扭、抗抗拔能力。但但不要用力過(guò)過(guò)大，以防滑滑絲。（5）澆搗混凝凝土?xí)r，不得得用震動(dòng)器強(qiáng)強(qiáng)震模板，不不得任意拆除除柱撞、支撐撐或梁上口的的拉桿。豎向向構(gòu)件應(yīng)分層層澆搗，并控控制施工速度度，避免產(chǎn)生生過(guò)大的側(cè)壓壓力。5、樓梯底板厚厚度不足、底底模板脹模預(yù)預(yù)防措施：（1）為確保樓樓梯板厚度的的正確，應(yīng)提提高鋸齒形外外幫板的制作作安裝質(zhì)量，減減少誤差。同同時(shí)，在安裝裝踏步側(cè)板時(shí)時(shí)，應(yīng)在踏步步側(cè)板下口墊墊上與混凝土土板厚相同的的小木塊。當(dāng)當(dāng)混凝土澆搗搗到該處時(shí)應(yīng)應(yīng)隨手將它取取出。（2）樓梯模板板下面，應(yīng)根根據(jù)受力大小小，合理設(shè)置置擱和支撐系系統(tǒng)。支撐不不僅應(yīng)與牽找找垂直，也應(yīng)應(yīng)與擱柵垂直直；支撐下部部用對(duì)拔榫固固定，相鄰支支撐必須用水水平拉桿連接接，支撐下面面地基土必須須預(yù)先整平夯夯實(shí)，并加設(shè)設(shè)墊板，地基基土不得有積積水，以防因因支撐下沉、換換穩(wěn)而造成模模板變形或脹脹膜。6、梁模下垂、失失穩(wěn)倒塌的預(yù)預(yù)防措施：（1）立柱必須須置于平整的的堅(jiān)實(shí)土上，并并有足夠的支支承面積或鋪鋪設(shè)墊板。（2）鋼筋混凝凝土梁的跨度度不小于4mm時(shí)，安裝模模板應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求起拱。7、漏漿的預(yù)防防措施：（1）木模板拼拼縫和應(yīng)平直直刨光，拼板板緊密；澆混混凝土前要隔隔液澆水，使使模板潤(rùn)濕膨膨脹，將拼縫縫處擠緊。（2）邊柱及外外側(cè)模板下口口應(yīng)比內(nèi)模板板落低50mmm，以便使使其夾緊下段段混凝土，從從而防止可能能出現(xiàn)的漏漿漿現(xiàn)象。（3）梁與柱相相交，梁模與與柱連接處應(yīng)應(yīng)考慮木模板板吸濕后長(zhǎng)向向膨脹的影響響，下料尺寸寸可稍縮短些些，使混凝土土澆灌后梁模模板頂端外口口剛好與柱面面貼平，從而而避免梁模板板嵌入柱、墻墻混凝土內(nèi)，但但梁模板也不不能縮短太多多，否則膨脹脹后未能貼平平柱、墻模板板，又會(huì)發(fā)生生漏漿現(xiàn)象。（4）板底模板板與梁接合處處，也應(yīng)用方方木鑲接或用用陰角模板；；板底模板也也應(yīng)考慮澆水水潤(rùn)濕后膨脹脹因素，適當(dāng)當(dāng)縮小模板尺尺寸，這樣即即可防止漏漿漿，又可避免免板底模板嵌嵌入墻、梁內(nèi)內(nèi)，且便于拆拆膜。8、拆模時(shí)出現(xiàn)現(xiàn)缺陷的預(yù)防防措施：（1）混凝土拆拆模強(qiáng)度應(yīng)不不損壞混凝土土表面，不出出現(xiàn)掉棱缺角角為準(zhǔn)。一般般非承重的側(cè)側(cè)模拆模時(shí)，混混凝土強(qiáng)度不不小于1Mppa；門窗洞洞口模板拆模模時(shí)，混凝土土強(qiáng)度不小于于4Mpa，承承重模板應(yīng)按按規(guī)范要求決決定拆模時(shí)間間。（2）大模板脫脫模后，應(yīng)趁趁板面潮濕，粘粘在板面的混混凝土殘漿強(qiáng)強(qiáng)度低，立即即用長(zhǎng)柄鏟刀刀清理模板板板面，然后泖泖刷新的脫模模劑以備使用用。（3）模板的構(gòu)構(gòu)造要使模板板易于拆除，拆拆模的順序與與安裝模板的的順序相反。拆拆模順利，則則不易發(fā)生棱棱缺角等破壞壞構(gòu)件混凝土土現(xiàn)象。（三）混凝土工工程質(zhì)量通病病治理措施：：1、預(yù)防混凝土土實(shí)際強(qiáng)度低低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的措施：：（1）現(xiàn)場(chǎng)施工工技術(shù)人員，必必須認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)圖紙，掌握握不同層次、部部位、不同構(gòu)構(gòu)件的混凝土土強(qiáng)度等級(jí)或或標(biāo)號(hào)，并用用表格形式記記錄在案，便便于核對(duì)查考考。（2）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格格控制混凝土土的強(qiáng)度和塌塌落度、按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方式制作作、養(yǎng)護(hù)試塊塊，及時(shí)進(jìn)行行試壓，試塊塊組數(shù)必須按按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)規(guī)定數(shù)量制作作，并提供系系統(tǒng)的強(qiáng)度資資料，發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題要及時(shí)反反饋。2、防混凝土在在運(yùn)輸、澆灌灌中離析的措措施：（1）用車輛運(yùn)運(yùn)輸混凝土?xí)r時(shí)，工地道路路面層必須平平整，每班有有人保養(yǎng)，保保持運(yùn)輸平穩(wěn)穩(wěn)。（2）混凝土從從拌和機(jī)卸料料經(jīng)運(yùn)輸?shù)饺肴肽补嘧畲蟠笤试S延續(xù)時(shí)時(shí)間，氣溫225℃以下為90～120miim，25℃以上為60～90mimme。（3）混凝土在在水平與垂直直運(yùn)輸中要盡盡可能減少轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)載次數(shù)。（4）混凝土的的坍落度由配配合比設(shè)計(jì)確確定。（5）混凝土的的澆灌高度，自自由下落高度度應(yīng)小于2mm。3、預(yù)防混凝土土養(yǎng)護(hù)不符合合要求的措施施：（1）編制施工工方案時(shí)，要要列入養(yǎng)護(hù)技技術(shù)要求、技技術(shù)間隙時(shí)間間規(guī)定、材料料儲(chǔ)備要求、特特殊部位養(yǎng)護(hù)護(hù)注意事項(xiàng)等等內(nèi)容，并在在全體施工管管理人員中加加以宣傳教育育和貫徹。（2）在施工準(zhǔn)準(zhǔn)備階段，對(duì)對(duì)所需養(yǎng)護(hù)材材料、設(shè)備、水水源等應(yīng)事先先編制技術(shù)供供應(yīng)計(jì)劃，以以做好充分準(zhǔn)準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)養(yǎng)護(hù)要求。（3）對(duì)特殊部部位如屋面、樓樓地面、路面面及構(gòu)件斷面面較小的受力力件等，要特特別強(qiáng)調(diào)養(yǎng)護(hù)護(hù)的重要性，設(shè)設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作。（4）在混凝土土澆搗12小時(shí)后，應(yīng)應(yīng)加以覆蓋并并澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)時(shí)間一般不得得小于7晝夜。4、預(yù)防蜂窩的的措施：（1）混凝土配配合比計(jì)量正正確，拌和均均勻，時(shí)間大大于90秒。（2）要控制混混凝土的卸料料高度，否則則要設(shè)溜槽或或串筒等措施施，以防混凝凝土離析。（3）澆搗豎向向結(jié)構(gòu)時(shí)，混混凝土澆筑時(shí)時(shí)，應(yīng)用同標(biāo)標(biāo)號(hào)砂漿或減減半石子的混混凝土作接漿漿處理（5ccm）；側(cè)模模設(shè)大于300cm的澆灌灌孔；柱要分分段分層澆灌灌。（4）插振移動(dòng)動(dòng)距離不應(yīng)大大于作用半徑徑的1.5倍；為保證證上下兩層混混凝土的粘結(jié)結(jié)效果，振動(dòng)動(dòng)棒應(yīng)插入下下層混凝土內(nèi)內(nèi)5cm左右；；平板振動(dòng)器器在振動(dòng)平板板時(shí)宜壓力33～5mm，以防防漏振。（5）振動(dòng)時(shí)間間控制，一般般以被振混凝凝土表面水泥泥漿，無(wú)明顯顯下沉，充滿滿四周，不呈呈現(xiàn)氣泡為宜宜。（6）澆搗時(shí)要要經(jīng)濟(jì)觀察模模板移位、脹脹模、漏漿等等現(xiàn)象，便于于及時(shí)處理。對(duì)對(duì)散落在模板板平臺(tái)的混凝凝土殘漿必須須及時(shí)清理。5、預(yù)防露筋的的措施：（1）凡該設(shè)墊墊塊的部位必必須在驗(yàn)收鋼鋼筋時(shí)同時(shí)驗(yàn)驗(yàn)收。墊塊厚厚度根據(jù)規(guī)范范規(guī)定的各種種不同構(gòu)件要要求處理，并并注意固定好好墊塊，墊塊塊的間距一般般為80～100cmm。（2）振動(dòng)時(shí)不不準(zhǔn)依靠鋼筋筋傳動(dòng)振幅和和頻率，也不不準(zhǔn)把鋼筋擠擠向模板外。在在平臺(tái)上操作作時(shí)，不能把把鋼筋踩到板板底。（3）模板接縫縫或與其他構(gòu)構(gòu)件的鑲接處處必須封嚴(yán)不不漏漿；先必必須澆水潤(rùn)濕濕；在柱根部部、柱、梁節(jié)節(jié)點(diǎn)處特別注注意封嚴(yán)并增增設(shè)加勁支撐撐。震動(dòng)時(shí)間間要控制適度度，看到漏漿漿應(yīng)停止震動(dòng)動(dòng)。（4）混凝土配配合比，坍落落度要按現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際材料早早請(qǐng)?jiān)嚺洌谠诒ＷC強(qiáng)度的的前提下，盡盡可能改善其其可操作性。（5）拆模時(shí)間間要按不同構(gòu)構(gòu)件類型的試試塊強(qiáng)度確定定，不能過(guò)早早拆模，以防防脫棱缺角。（6）對(duì)散落在在平臺(tái)模板上上的混凝土一一律要及時(shí)清清理，對(duì)已經(jīng)經(jīng)綁扎鋼筋的的平臺(tái)，對(duì)散散落其上的混混凝土必須及及時(shí)性震實(shí)。6、預(yù)防孔洞的的措施：（1）鋼筋密集集區(qū)，要用細(xì)細(xì)石混凝土及及機(jī)震與人工工搗固相結(jié)合合。（2）嚴(yán)禁用吊吊斗直接下料料，堅(jiān)持分層層澆搗制度。（3）振動(dòng)混凝凝土?xí)r震動(dòng)棒棒可垂直混凝凝土表面或成成45°傾斜角操作作，插點(diǎn)應(yīng)均均勻排列，移移動(dòng)方式有行行列式和交錯(cuò)錯(cuò)式兩種，以以防漏震。（4）混凝土工工程的施工組組織必須針對(duì)對(duì)其特點(diǎn)周密密安排。強(qiáng)調(diào)調(diào)崗位責(zé)任，尤尤其是澆藻和和震動(dòng)兩個(gè)關(guān)關(guān)鍵工序應(yīng)明明確專人操作作、專人管理理，質(zhì)量部門門現(xiàn)場(chǎng)檢查也也應(yīng)以此作為為重點(diǎn)。7、預(yù)防縫隙夾夾渣層的措施施：（1）在支模前前應(yīng)把接搓處處的松動(dòng)浮面面、無(wú)強(qiáng)度的的水泥殘漿清清理干凈，在在混凝土澆灌灌前必須再次次清理各種垃垃圾并用水沖沖洗。（2）底部模板板必須加固、封封嚴(yán)，以確保保常規(guī)操作條條件下不脹模模漏漿，梁、柱柱節(jié)點(diǎn)板應(yīng)專專門設(shè)計(jì)，便便于裝拆和滿滿足密封要求求。8、預(yù)防現(xiàn)澆混混凝土樓板、樓樓梯踏步板與與平臺(tái)面凹凸凸不平的措施施質(zhì)量交底要要清楚；嚴(yán)格格按樓層標(biāo)高高布料。專人人負(fù)責(zé)平倉(cāng)拍拍實(shí)，用長(zhǎng)括括子（長(zhǎng)木抹抹子）抹平；；圈梁及踏步步板一律以驗(yàn)驗(yàn)收后的模板板上口為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，澆灌震實(shí)實(shí)，表面用木木蟹（木抹子子）抹平；應(yīng)應(yīng)及時(shí)清理澆澆灌多余材料料，不準(zhǔn)平攤攤于澆灌面層層，以防超厚厚，面層不得得外露石子。9、預(yù)防混凝土土構(gòu)件脹模的的措施：（1）模板必須須按澆灌方法法、速度，在在施工前作好好模板方案設(shè)設(shè)計(jì)，提出支支撐拉結(jié)體系系。（2）對(duì)模板必必須事先組織織有關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真的檢檢查驗(yàn)收，并并向混凝土澆澆灌人員詳細(xì)細(xì)交底，不能能任意去掉模模板拉結(jié)部件件，如必須拆拆去時(shí)，應(yīng)及及時(shí)征得現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工管理人人員及木工同同意。（3）澆灌混凝凝土?xí)r，每班班必須配備值值班木工。指指導(dǎo)混凝土操操作人員不能能任意拆去各各種拉和搭支支撐。10、預(yù)防混凝凝土垂直偏差差過(guò)大的措施施：（1）模板支撐撐必須縱橫向向成為體系，相相互牽拉。（2）模板就位位掛線應(yīng)認(rèn)真真復(fù)核，特別別是在模板組組織檢查驗(yàn)收收時(shí)要抽查幾幾個(gè)有代表性性的軸線。（3）混凝土澆澆搗要按建筑筑體系開(kāi)頭確確定順序和方方向，不選用用由于澆搗而而造成偏差加加大的澆灌順順序。（4）澆灌混凝凝土?xí)r，不準(zhǔn)準(zhǔn)用吊斗及其其他起得物亂亂撞模板支撐撐體系，凡經(jīng)經(jīng)碰撞須及時(shí)時(shí)復(fù)測(cè)校正，生生產(chǎn)加固。11、預(yù)防混凝凝土構(gòu)件截面面尺寸超差的的措施：支模前要詳細(xì)研研究支模方案案；固定模板板用的螺栓與與支撐不能過(guò)過(guò)緊或過(guò)松，用用套管作為構(gòu)構(gòu)件厚度的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；模板安安裝好以后，應(yīng)應(yīng)檢查模板是是否符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)尺寸的要求求，過(guò)大或過(guò)過(guò)小必須經(jīng)整整改復(fù)驗(yàn)合格格后，才能進(jìn)進(jìn)行混凝土施施工。12、預(yù)防混凝凝土構(gòu)件累線線位移的措施施：施工前基準(zhǔn)軸線線要確定，復(fù)復(fù)核手續(xù)、測(cè)測(cè)量誤差要兩兩人以上簽證證；施工方案案要明確支模模要求及混凝凝土澆灌順序序；起始軸線線應(yīng)事先確定定。13、預(yù)防混凝凝土構(gòu)件中預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留洞、門窗洞洞口移位的措措施預(yù)埋件固固定應(yīng)工具化化；澆灌混凝凝土及震動(dòng)時(shí)時(shí)要仔細(xì)；增增強(qiáng)洞口框模模剛度，便于于安裝與拆除除；建立嚴(yán)格格的工序交接接制度。14、預(yù)防混凝凝土施工中的的鋼筋移位的的措施：操作人員必須注注意保護(hù)鋼筋筋；墊塊、撐撐腳綁扎要按按規(guī)范操作；；各類插鐵必必須用電焊固固定；起重工工不能碰撞鋼鋼筋骨架及插插鐵；臨時(shí)偏偏位的鋼筋要要等混凝土澆澆完的及時(shí)復(fù)復(fù)位。15、預(yù)防混凝凝土現(xiàn)澆樓板板裂縫的措施施：（1）對(duì)結(jié)構(gòu)薄薄弱部位，設(shè)設(shè)計(jì)應(yīng)增加構(gòu)構(gòu)造配筋，板板中分布筋排排筋排距均勻勻，綁扎牢固固；澆混凝土土?xí)r，不能踩踩踏鋼筋，應(yīng)應(yīng)設(shè)馬蹬腳手手板操作，保保證鋼筋位置置正確，使其其提高抗收縮縮能力。（2）加強(qiáng)支模模工作，底模模剛度大，支支撐體系穩(wěn)固固，地基不下下沉，支墊部部位能擴(kuò)散集集中力。（3）加強(qiáng)混凝凝土養(yǎng)護(hù)工作作，保證和減減少收縮影響響。二、砌體工程質(zhì)質(zhì)量通病治理理措施：1、磚砌體水平平灰縫厚度不不勻，層高超超高的預(yù)防措措施：（1）磚墻砌筑筑前，應(yīng)對(duì)有有代表生的基基面測(cè)出實(shí)際際標(biāo)高后，進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)一找平平。（2）控制磚材材分批進(jìn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量，并實(shí)測(cè)測(cè)其厚度后，選選取9～11mm灰縫縫厚度，再考考慮門、窗、梁梁、板標(biāo)高（包包括找平，坐坐灰厚度），正正確劃出皮數(shù)數(shù)桿，在磚墻墻角處及距110～15m的內(nèi)內(nèi)外墻交接處處設(shè)置，其所所立標(biāo)高經(jīng)復(fù)復(fù)核相符合。（3）操作時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格按皮數(shù)桿桿劃出的標(biāo)高高，分皮拉線線操作和正確確進(jìn)行門、窗窗、梁、板施施工，使墻體體平整，灰縫縫平直，厚度度勻，標(biāo)高一一致。（4）每層應(yīng)認(rèn)認(rèn)真復(fù)測(cè)一次次層高，便于于在允許范圍圍內(nèi)逐層進(jìn)行行調(diào)整。2、組砌方法不不當(dāng)?shù)念A(yù)防措措施：磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)錯(cuò)縫、內(nèi)外搭搭砌、并應(yīng)按按規(guī)定統(tǒng)一的的組砌方式，如如一順一丁、梅梅花丁、三順順一丁等進(jìn)行行砌筑，使墻墻體整齊美觀觀。對(duì)磚砌體體頭皮和頂部部最后一皮一一律用丁磚砌砌筑，對(duì)狹墻墻、磚垛應(yīng)按按標(biāo)準(zhǔn)方式砌砌筑。進(jìn)行技技術(shù)交底，嚴(yán)嚴(yán)格按照規(guī)范范施工，對(duì)斷斷磚應(yīng)分散使使用，確保搭搭砌長(zhǎng)度大于于25mm以上上。3、砌體接槎處處出現(xiàn)空、瞎瞎頭縫和擺磚磚不平的預(yù)防防措施：磚砌工程應(yīng)遵守守磚石工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范規(guī)定，所所有留槎均應(yīng)應(yīng)上下垂直、平平整，并設(shè)拉拉結(jié)筋生層不不小于3根，鑲磚磚時(shí)必須清理理干凈，澆水水潤(rùn)濕，砌磚磚平整順直。4、磚砌體頭縫縫不密實(shí)的預(yù)預(yù)防措施：為確保磚砌頭縫縫密實(shí)，不留留有滲水隱患患，并增強(qiáng)砌砌體的坑剪強(qiáng)強(qiáng)度，標(biāo)準(zhǔn)磚磚砌筑時(shí)應(yīng)盡盡可能擠漿操操作，其他磚磚材也應(yīng)采用用滿刀灰加漿漿砌筑。所有有鑲洞（如井井架洞、過(guò)分分洞等）或鑲鑲砌空盤等工工作操作。都都應(yīng)將接觸基基面殘漿垃圾圾清除，并澆澆水潤(rùn)濕，使使豎縫、橫縫縫砂漿飽滿，粘粘結(jié)牢固，整整體強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)要求。5、水平灰縫砂砂漿飽滿度小小于80%的預(yù)防防措施：砌筑砂漿應(yīng)攪拌拌均勻燕有良良好的保水性性能，操作時(shí)時(shí)鋪灰不宜過(guò)過(guò)長(zhǎng)，一般情情況下以5000mm為宜宜，使磚達(dá)到到良好的飽滿滿度（80%%以上），達(dá)達(dá)到規(guī)范規(guī)定定和使用要求求。6、埋入砌體的的拉結(jié)筋和抗抗震柱質(zhì)量不不符合要求的的預(yù)防措施：：（1）磚墻直槎槎砌筑的拉結(jié)結(jié)筋設(shè)置，應(yīng)應(yīng)由鋼筋翻樣樣統(tǒng)一組織備備料，并負(fù)責(zé)責(zé)督促實(shí)施。（2）抗震柱支支模臆，應(yīng)對(duì)對(duì)基在垃圾清清除干凈，并并對(duì)梁上下加加密區(qū)鋼筋，伸伸入墻仙的鋼鋼筋作隱蔽驗(yàn)驗(yàn)收。（3）支模夾箍箍的設(shè)置，應(yīng)應(yīng)能有效地抵抵御混凝土的的側(cè)壓力，不不使爆殼漏漿漿，并宜在凸凸出馬牙下角角斬成45°角，使柱混混凝土密實(shí)。留留設(shè)要求按規(guī)規(guī)范及設(shè)計(jì)要要求決定。7、墻裂縫的預(yù)預(yù)防措施：（1）框架填充充墻和隔墻砌砌筑時(shí)對(duì)基面面應(yīng)澆水潤(rùn)濕濕，通過(guò)砌筑筑砂漿與柱面面或隔體粘結(jié)結(jié)牢固，外露露拉結(jié)筋長(zhǎng)度度為500mmm，不漏放放、少放，并并應(yīng)平直砌入入墻體，其頂頂面與上部結(jié)結(jié)構(gòu)接觸處，用用側(cè)磚或磚斜斜砌擠緊。（2）溫差引起起女兒墻及縱縱墻盡端的裂裂端、窗角裂裂縫，可由設(shè)設(shè)施施工圖審審時(shí)，共同研研究其合理的的構(gòu)造措施來(lái)來(lái)解決。（3）窗角八字字型裂縫，也也可以從地基基基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)計(jì)上考慮，使使沉降控制在在國(guó)家地基基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范范以內(nèi)，或可可采用在窗臺(tái)臺(tái)下設(shè)置過(guò)梁梁的措施。8、身彈線偏差差、留洞不準(zhǔn)準(zhǔn)與水電坐標(biāo)標(biāo)矛盾的預(yù)防防措施：內(nèi)隔墻彈線中，應(yīng)應(yīng)從兩羰基線線重復(fù)校核基基隔斷位置，使使各層隔墻處處在同一軸線線位置，同時(shí)時(shí)要加強(qiáng)隔墻墻的砌筑質(zhì)量量，留洞位置置與標(biāo)高要正正確。土建與與水電施工中中，應(yīng)相互通通氣，嚴(yán)密配配合，并為其其創(chuàng)造必需的的工作條件和和提供一定的的操作時(shí)間，健健全嚴(yán)格的復(fù)復(fù)核制度。9、砂漿強(qiáng)度低低于設(shè)計(jì)要求求的預(yù)防措施施：（1）控制原材材料質(zhì)量的檢檢驗(yàn)，對(duì)水泥泥要復(fù)試。（2）申請(qǐng)和實(shí)實(shí)際使用的配配合比須經(jīng)技技術(shù)部門復(fù)核核簽證。（3）試塊制作作、養(yǎng)護(hù)要符符合規(guī)范要求求，對(duì)砌體及及試塊必須及及時(shí)養(yǎng)護(hù)。三、建筑防水工工程：（一）地下防水水工程質(zhì)量通通病防治措施施：1、混凝土裂縫縫、滲水：（1）地下室墻墻板綁扎配筋筋間距≤150mm，分布均勻勻；水平分布布鋼筋宜設(shè)置置在豎向鋼筋筋外側(cè)。對(duì)水水平斷面較大大變化處，增增加抗裂鋼筋筋。各種鋼筋筋綁扎不得接接觸模板。固固定模板而穿穿過(guò)混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)得螺栓加加焊止水環(huán)。拆拆模后，將留留下的凹槽封封堵密實(shí)，并并在迎水面粉粉刷防水涂料料。（2）采用預(yù)拌拌混凝土，施施工時(shí)安排專專人檢測(cè)混凝凝土的坍落度度，其和易性性滿足施工要要求。（3）混凝土采采用分層澆筑筑，泵送混凝凝土每層厚度度為500～700mm，插入式振振動(dòng)器分層振振實(shí)，板面用用平板振動(dòng)器器振搗，排除除泌水，進(jìn)行行二次收漿壓壓實(shí)。（4）防水混凝凝土水平構(gòu)件件表面覆蓋塑塑料薄膜或雙雙層草袋澆水水養(yǎng)護(hù)，豎向向構(gòu)件采用草草包包裹澆水水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小小于14天。2、變形縫滲水水、漏水：（1）地下車庫(kù)庫(kù)在施工過(guò)程程中，保持地地下水位低于于防水混凝土土500mm以上，并排排除地下水。（2）金屬止水水帶宜折邊，連連接接頭滿焊焊、焊接嚴(yán)密密。（3）埋入式橡橡膠止水帶施施工時(shí)，止水水帶接長(zhǎng)時(shí)，其其接頭銼成斜斜坡，毛面搭搭接，并用相相應(yīng)的膠粘劑劑粘貼牢固。金金屬止水帶接接頭采用相應(yīng)應(yīng)的焊條滿焊焊。3、后澆帶施工工縫滲水、漏漏水：（1）底板、頂頂板不宜設(shè)置置留施工縫。（2）墻體不得得留垂直施工工縫，墻體水水平施工縫不不得留在剪力力與彎矩最大大處或側(cè)墻交交接處，留在在高出底板300mm的墻體上。（3）后澆帶施施工縫澆筑混混凝土前，將將其表面浮漿漿和雜物清除除，并鑿到密密實(shí)混凝土，澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)，先澆水濕濕潤(rùn)，及時(shí)澆澆灌混凝土，并并振搗密實(shí)。（4）后澆帶混混凝土安排專專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)。4、地下室漏水水防治措施：：（1）板墻施工工縫宜留在板板面以上10cm處，施工縫縫應(yīng)做成凸凹凹口，不得平平接，澆搗板板墻砼前，應(yīng)應(yīng)將施工縫處處的松動(dòng)石子子和軟弱的砼砼層消除干凈凈，并不得有有其它雜物，澆澆水濕潤(rùn)，用用同標(biāo)號(hào)水泥泥砂漿接漿。（2）墻板支模模時(shí)，用螺栓栓緊固時(shí)，應(yīng)應(yīng)焊止水塊，并并應(yīng)在外側(cè)模模上襯50×800×20mmm的木塊，拆拆模后除掉木木墊塊，割去去螺栓，用防防水砂漿粉平平墻板砼面。（3）墻板砼澆澆搗必須嚴(yán)格格遵守操作規(guī)規(guī)程，拆模有有蜂窩應(yīng)有技技監(jiān)、監(jiān)理人人員查看記錄錄，即認(rèn)真修修補(bǔ)。用磚臨臨時(shí)封掉外門門口，外墻四四周灌水考驗(yàn)驗(yàn)24小時(shí)，如滲滲漏抽水后進(jìn)進(jìn)行外墻修補(bǔ)補(bǔ)，修補(bǔ)后重重復(fù)灌水，直直至不滲漏并并經(jīng)技監(jiān)員、監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收后方方可回填土。（4）墻板內(nèi)預(yù)預(yù)留洞較大時(shí)時(shí)，應(yīng)開(kāi)門子子板，保證預(yù)預(yù)留洞下砼密密實(shí)。預(yù)埋管管子四周應(yīng)焊焊以止水圈。（5）通道口止止水帶施工時(shí)時(shí)不得任意更更改圖紙要求求，位置要正正確，固定要要牢靠，但不不得敲釘。（6）通道口施施工，若無(wú)井井點(diǎn)抽水設(shè)備備，臨時(shí)集水水井要比通道道口底板低500mm，便于降低低水位，保證證施工部位干干燥，確保封封口磚砌筑和和防水工程質(zhì)質(zhì)量。（7）地下室回回填土應(yīng)及時(shí)時(shí)進(jìn)行，以減減少溫差縫的的產(chǎn)生。（二）屋面滲漏漏防治措施：：1、進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的屋面防防水材料，項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)責(zé)人要嚴(yán)格驗(yàn)驗(yàn)收，防水材材料必須有出出廠合格證及及進(jìn)場(chǎng)批量測(cè)測(cè)試報(bào)告。2、屋面防水工工程必須由有有施工許可證證的專業(yè)單位位進(jìn)行施工。3、屋面坡度、天天溝坡度應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制，不不得有積水現(xiàn)現(xiàn)象。4、基層、面層層應(yīng)按規(guī)定設(shè)設(shè)置伸縮縫，伸伸縮縫應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求填嵌嵌密實(shí)并做好好保護(hù)。5、找平層施工工前，應(yīng)消除除屋面板上的的垃圾雜堆物物，并清洗干干凈，用純水水泥漿掃漿，隨隨掃漿隨鋪砂砂漿。找平層層表面要用木木蟹打平，做做堅(jiān)實(shí)、平整整，并做好養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作。6、找平層與突突出屋面的連連接處以及找找平層的轉(zhuǎn)角角處，均應(yīng)做做好圓弧形（轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處圓弧半半徑當(dāng)卷材為為瀝青防水卷卷材時(shí)為100－150mm，卷材為高高聚物改性瀝瀝青防水卷材材時(shí)為50mm，卷材為合合成高分子防防水卷材時(shí)為為20mm），天溝要要作出足夠的的坡度，水落落的周圍直徑徑500mm范圍內(nèi)坡度度不應(yīng)小于5％，并應(yīng)用用防水涂料或或密封材料涂涂封，不準(zhǔn)有有天溝倒泛水水。7、油氈鋪貼應(yīng)應(yīng)在屋面基層層干燥以后進(jìn)進(jìn)行，基層表表面要用冷底底子油打底。凡凡基層潮濕不不準(zhǔn)施工，不不準(zhǔn)在起砂、起起皮、起殼的的找平層上鋪鋪貼油氈。8、瀝青應(yīng)有質(zhì)質(zhì)保單，并須須檢驗(yàn)合格，瀝瀝青膠應(yīng)有試試配。熬油應(yīng)應(yīng)把瀝青破碎碎成小塊，按按配比過(guò)磅，設(shè)設(shè)兩只鍋熬油油，充分脫水水。不準(zhǔn)在鍋鍋內(nèi)邊熬邊加加瀝青。品種種與標(biāo)號(hào)不清清的瀝青不準(zhǔn)準(zhǔn)使用。9、澆油應(yīng)低、勻勻、薄，鋪貼貼要推壓有力力，有專人用用橡皮包板對(duì)對(duì)油氈邊部進(jìn)進(jìn)行刮壓、收收邊。鋪好的的油氈不準(zhǔn)有有翹邊、皺折折、松口起鼓鼓燈現(xiàn)象。10、應(yīng)特別重重視屋面特殊殊部位的油氈氈鋪貼：（1）天溝、雨雨水、泛水等等部位必須按按規(guī)定加鋪附附加層。泛水水及外天溝加加鋪一層，內(nèi)內(nèi)天溝加鋪二二層。（2）油氈泛水水須按圖施工工。一般女兒兒墻、水箱邊邊的油氈泛水水不小于250mm，留槽處理理。任何部位位泛水嚴(yán)禁用用“外貼法”施工。泛水水上口必須用用水泥沙漿壓壓邊。（3）檐口粉刷刷必須轉(zhuǎn)彎壓壓住油氈。（4）伸出屋面面的管道周圍圍的找平層做做成圓錐臺(tái)，管管道與找平層層間應(yīng)留凹槽槽，并嵌填密密封材料。油油氈鋪貼后用用三層瀝青玻玻璃纖維布粘粘貼、封口，收收頭處涂刷瀝瀝青或密封材材料封嚴(yán)，用用金屬箍緊，外外筑細(xì)石砼錐錐臺(tái)，高度≥250mm。（5）雨水口處處用瀝青玻璃璃纖維布貼入入落水頭內(nèi)，按按圖裝好鑄鐵鐵蓋。11、屋面變形形縫應(yīng)按圖紙紙要求施工，變變形縫在砌附附加墻以前，縫縫口應(yīng)用油氈氈覆蓋。12、屋面施工工完畢，應(yīng)做做24小時(shí)蓄水試試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理簽字驗(yàn)收收，確保不滲滲漏。（三）預(yù)防衛(wèi)生生間廚房樓面面滲水、漏水水的措施：1、當(dāng)衛(wèi)生間所所澆混凝土達(dá)達(dá)到初凝后，將將衛(wèi)生間沉箱箱側(cè)壁預(yù)留的的穿墻套管用用水泥封堵后后，將沉箱灌灌滿水，7天后，觀察察沉箱底部有有無(wú)漏水現(xiàn)象象，如果沒(méi)有有就可以進(jìn)行行下一道工序序；若有輕微微的滲水現(xiàn)象象可以在迎水水面漏水處涂涂水泥漿；嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)可以在在縫隙處鑿開(kāi)開(kāi)涂刷水泥漿漿再嵌聚氨脂脂防水油膏。2、用1：2..5的水泥砂漿漿（內(nèi)摻7%防水粉），找找坡最薄處≥20mm，坡度2%，坡向排水水口。四周箱箱底與箱邊垂垂直陰角處是是結(jié)構(gòu)易造成成漏水的薄弱弱之處，因?yàn)闉榛炷翝仓笤谀虝r(shí)時(shí)向水平和豎豎起兩個(gè)方向向收縮，易形形成裂縫，且且陰角處混凝凝土不易振搗搗密實(shí)。抹光光完成后進(jìn)行行潑水試驗(yàn)，以以檢驗(yàn)流水坡坡度是否正確確。3、抹2mm厚厚防水涂膜，垂垂直面抹至樓樓面以上200mm處，淋浴間間、浴缸垂直直面抹到樓面面以上700mm處，都應(yīng)該該分兩次涂抹抹完成，這是是防水中關(guān)鍵鍵的一道工序序。4、為了防止在在衛(wèi)生間沉箱箱內(nèi)安裝管道道、回填沉箱箱時(shí)碰傷防水水層，在防水水層上用1：2.5的水泥砂漿漿做20mm厚保護(hù)層?；鼗靥钤诠艿腊舶惭b試水后進(jìn)進(jìn)行，在沉箱箱內(nèi)填滿粒徑徑為10-200mm碎石，為了了減輕樓板荷荷載亦可回填填泡沫混凝土土、陶粒等物物料?；靥顣r(shí)時(shí)操作要細(xì)致致，防止重物物壓壞管道。5、在沉箱底部部不預(yù)埋電線線盒及UPVC管，衛(wèi)生間間用電直接在在本層天花內(nèi)內(nèi)敷設(shè)。在衛(wèi)衛(wèi)生間裝修時(shí)時(shí)，不能直接接在沉箱底上上面打射釘，不不能打膨脹螺螺絲，衛(wèi)生間間吊頂時(shí)龍骨骨架固定在四四周墻上。（四）外墻面滲滲水防治措施施：1、混合結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)外墻在反排排腳手1.4m以下部位，應(yīng)應(yīng)同時(shí)砌筑，上上部用踏步塞塞頭?？蚣芴钐畛鋲?，應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求，正正確設(shè)置插筋筋。半磚墻與與承重墻不同同時(shí)砌筑時(shí)，應(yīng)應(yīng)留好塞頭，設(shè)設(shè)置拉結(jié)筋.2、外墻灰縫必必須飽滿、密密實(shí)，嚴(yán)禁通通縫與瞎眼縫縫。水平砂漿漿飽滿度不得得低于80％，豎向灰灰縫不得采用用“裝頭縫”的做法。3、墻面垂直度度與平整度必必須符合要求求，以免粉刷刷過(guò)厚，過(guò)薄薄造成開(kāi)裂，影影響阻水能力力。4、外墻挑頭木木洞，腳手洞洞等預(yù)留洞，堵堵洞必須指定定認(rèn)真負(fù)責(zé)的的專人進(jìn)行，施施工日記明確確操作人員，落落實(shí)崗位責(zé)任任制。5、進(jìn)入室內(nèi)的的外管，其位位置應(yīng)由水電電安裝通知土土建，配合預(yù)預(yù)留洞，外墻墻面安裝完畢畢的管道四周周，要用磚塊塊鑲嵌密實(shí)。6、外墻嚴(yán)禁用用承重多孔磚磚側(cè)砌，框架架圍護(hù)墻不用用三孔磚。7、加強(qiáng)結(jié)構(gòu)中中間驗(yàn)收，會(huì)會(huì)同監(jiān)理，加加強(qiáng)企業(yè)三級(jí)級(jí)把關(guān)驗(yàn)收。驗(yàn)驗(yàn)收合格后，方方可進(jìn)行粉刷刷。8、外粉刷除冬冬季施工外，都都應(yīng)充分澆水水濕潤(rùn)。第一一次噴糙一定定要把墻面基基本噴平，粉粉刷總厚度不不得小于20mm。9、外墻嵌條子子采用5×20mmm二邊到斜口口的引條，用用純水泥砂漿漿窩牢，嚴(yán)禁禁勒線、拍引引條、釘引條條。不得用拍拍油或墨汁涂涂刷，應(yīng)待干干后用油漆涂涂刷縫。10、外墻面安安裝的水落管管、曬衣架、避避雷帶腳頭等等附件，應(yīng)盡盡可能在外粉粉刷面層施工工前預(yù)埋腳頭頭，并用1：2水泥砂漿嵌嵌實(shí)。外粉刷刷完畢后，如如安裝時(shí)，必必須指定專人人用水泥砂漿漿窩實(shí)。11、外粉刷腳腳手，宜粉一一層拆一層，從從根本上消滅滅腳手洞，鉛鉛絲頭洞等易易滲水部位。（五）陽(yáng)臺(tái)及外外廊漏水防治治措施：1、陽(yáng)臺(tái)地坪粉粉刷必須在外外粉刷進(jìn)行前前完成，與墻墻面交接處必必須拍密實(shí)，不不得有倒返水水，積水現(xiàn)象象。2、陽(yáng)臺(tái)落水頭頭子內(nèi)管徑，材材料規(guī)格必須須符合設(shè)計(jì)要要求，安裝必必須牢固，埋埋設(shè)高度應(yīng)以以能排盡積水水為準(zhǔn)。必須須指定專人在在粉刷前預(yù)埋埋，務(wù)必做到到上下進(jìn)出一一條線。3、陽(yáng)臺(tái)落水沿沿墻應(yīng)粉水泥泥踢腳線，高高度同室內(nèi)踢踢腳線。陽(yáng)臺(tái)臺(tái)踢腳線刮糙糙須用1：3水泥砂漿，并并應(yīng)鑿凈墻面面刮糙粉刷層層，不準(zhǔn)留用用。4、陽(yáng)臺(tái)掛落線線一律粉40mm寬，8mm厚，外低內(nèi)內(nèi)高，鐵板壓壓光。5、鋼管預(yù)制扶扶手必須在外外粉面層未進(jìn)進(jìn)行前安裝完完畢。陽(yáng)臺(tái)扶扶手進(jìn)墻不小小于100mmm,應(yīng)用1：2水泥砂漿嵌嵌實(shí)。6、向內(nèi)落水的的現(xiàn)澆砼外廊廊、陽(yáng)臺(tái)，在在靠墻處應(yīng)搗搗高50mm素砼返口。門門口至外墻面面的地坪應(yīng)有有小坡。落水水管四周粉高高于地坪30mm以上小饅頭頭。四、裝飾裝修工工程質(zhì)量通病病治理措施：：（一）抹灰工程程質(zhì)量通病治治理措施：1、預(yù)防墻面抹抹灰裂縫、脫脫層和空鼓的的措施（1）抓好結(jié)構(gòu)構(gòu)施工質(zhì)量，使使墻面的垂直直度、平整度度控制在允許許偏差范圍以以內(nèi)，尤其是是垂直度必須須做到逐層控控制，消除累累積誤差，以以使抹灰層能能基本達(dá)到厚厚薄均勻一致致。（2）抹灰前，應(yīng)應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行行認(rèn)真處理。1）墻面肢手洞洞預(yù)防留孔洞洞嚴(yán)密堵塞。水水暖、煤衛(wèi)管管道通過(guò)的墻墻洞和剔墻管管槽，必須用用1:3水泥泥砂漿堵塞，且且抹平。2）磚墻及混凝凝土墻面凹凸凸不平部位，凸凸出的應(yīng)事先先剔平，凹進(jìn)進(jìn)的應(yīng)用1::3水泥砂漿漿補(bǔ)平。太光光滑的混凝土土表面要用水水泥漿噴毛、甩甩毛，用1::1水泥砂砂漿抹一層薄薄薄的結(jié)合層層。3）砌磚本身的的空鼓及爆灰灰，應(yīng)認(rèn)真剔剔鑿干凈，在在澆水濕透后后用1:2水泥砂漿分分層填堵補(bǔ)平平。砌塊表面面的浮灰一定定要清掃干凈凈。其他墻面面上的殘?jiān)畚酃?、隔離劑劑、油漆等，均均應(yīng)事先清理理掉。4）各類墻體的的上下端應(yīng)嵌嵌固結(jié)實(shí)，以以確保墻體的的穩(wěn)定性。（3）抹灰前，墻墻面應(yīng)充分澆澆水濕潤(rùn)：1）磚基層一般般澆水兩遍使使磚面吸水深深度達(dá)8～10mm左右右?；炷粱鶎游实偷蜐菜梢陨偕僖恍?，但必必須保證基層層充分濕潤(rùn)。2）各層抹灰間間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)，或抹上的的砂漿已經(jīng)干干硬時(shí)，則應(yīng)應(yīng)對(duì)粉層面澆澆水濕潤(rùn)，防防止剛抹上的的砂漿中的水水分被吸走，產(chǎn)產(chǎn)生空鼓。（4）對(duì)抹灰用用砂漿應(yīng)從原原材料、拌制制及不同部位位使用不同的的品種等方面面以嚴(yán)格控制制：1）抹灰砂漿用用的原材料必必須符合質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)的要求求，砂必須過(guò)過(guò)篩。2）抹灰砂漿必必須有良好的的和易性，并并且有一定的的粘結(jié)強(qiáng)度。必必須時(shí)，可適適量摻加建筑筑膠，配制抹抹灰砂漿時(shí)應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格做好計(jì)計(jì)量工作，掌掌握好抹灰砂砂漿的稠度，底底層砂漿為110～12cm，中中層砂漿為77～8cm，面層層砂漿為100cm。（5）固定門框框的木磚應(yīng)預(yù)預(yù)先埋設(shè)好，2m高度的門框每邊應(yīng)不少于三塊，安裝門框時(shí)用元釘釘牢。窗框四周均安裝鐵腳，上端應(yīng)伸入混凝土梁的預(yù)留槽內(nèi)，兩側(cè)應(yīng)伸入預(yù)留孔洞內(nèi)，下部應(yīng)伸入鑲砌的窗盤內(nèi)。門窗框的四周要認(rèn)真鑲嵌密實(shí)，以避免門窗啟閉時(shí)振動(dòng)而產(chǎn)生裂縫。（6）嚴(yán)格按操操作規(guī)程施工工，分層抹灰灰，每層厚度度應(yīng)符合規(guī)定定要求，水泥泥砂漿宜為55～7mm左右右，水泥混合合砂漿宜為77～9mm。且各各層抹灰的間間隔時(shí)間應(yīng)根根據(jù)氣候及施施工條件掌握握好，通常在在己粉層面66～7成干時(shí)，做做后一層抹灰灰，以確保粘粘結(jié)牢固。各各層表面以平平整而又粗糙糙的毛面為宜宜。（7）為預(yù)防砌砌體與抹灰層層由于材料收收縮值不同而而造成的裂縫縫、脫層和空空鼓，在插糙糙前抹一層粘粘結(jié)層，粘結(jié)結(jié)層采用膠水水溶液。（8）根據(jù)室內(nèi)內(nèi)外溫度、濕濕度變化及時(shí)時(shí)采取必要的的保溫、保溫溫措施。必要要時(shí)對(duì)抹灰面面層要進(jìn)行澆澆水養(yǎng)護(hù)。避避免在日光曝曝曬下進(jìn)行抹抹灰，應(yīng)搭設(shè)設(shè)遮陽(yáng)棚。罩罩面成活后，應(yīng)應(yīng)從第二天起起適當(dāng)澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，并堅(jiān)持持養(yǎng)護(hù)3天以上。2、預(yù)防頂棚抹抹灰裂縫、脫脫層和空鼓的的措施：（1）混凝土樓樓板底面應(yīng)清清理干凈，蜂蜂窩麻面處，用用1:2水泥泥砂漿嵌補(bǔ)，凸凸出部分要鑿鑿平，樓板底底面板縫要以以1:2水泥泥砂漿色縫。為為了使底層砂砂漿與基層粘粘結(jié)牢固，抹抹灰前一天頂頂部應(yīng)噴水濕濕潤(rùn)，抹灰時(shí)時(shí)再灑水一遍遍。（2）混凝土頂頂棚抹灰，底底層砂漿應(yīng)采采用水泥混合合砂漿，底模模抹灰完成后后緊跟抹中層層砂漿抹平。3、預(yù)防表面不不平整、粗糙糙、接槎明顯顯，色澤不勻勻的措施：（1）混合砂漿漿罩面須待底底灰8成干后再進(jìn)進(jìn)行，防止提提前抹灰，引引起灰松動(dòng)或或收縮不均，留留下紋路。如如底灰過(guò)干，須須澆水濕潤(rùn)后后，再粉罩面面層。水泥砂砂漿表面收水水過(guò)快時(shí)，可可灑水后再壓壓光。（2）抹外墻面面層時(shí)，接槎槎位置應(yīng)放在在分格縫及陰陰陽(yáng)角處，或或放在落管背背后。抹灰時(shí)時(shí)，輕重要一一致。采用木木蟹打毛時(shí)，要要先進(jìn)行圓弧弧形槎抹，再再上下垂直抽抽拉，以保證證抹紋一致。（3）抹面層砂砂漿配合比要要準(zhǔn)確一致。外外墻窗臺(tái)、陽(yáng)陽(yáng)臺(tái)等部位要要做好流水坡坡度及滴水線線槽。注意成成品保護(hù)，防防止拆腳手架架時(shí)破壞抹灰灰層。4、預(yù)防陰陽(yáng)角角不垂直、不不方正，護(hù)角角不符合要求求的措施：（1）抹灰前，應(yīng)應(yīng)在墻面認(rèn)真真做好灰餅和和沖筋，同時(shí)時(shí)做好“三線”在距陰、陽(yáng)陽(yáng)角20cmm左右外，必必須要有一道道沖筋，以保保證陰陽(yáng)角的的垂直方正。（2）根部灰抹抹完后，要用用刮尺靠著墻墻面，將根部部灰刮平，不不足時(shí)應(yīng)注意意添灰，防止止拋腳、勾腳腳現(xiàn)象發(fā)生。（3）管道安裝裝應(yīng)地墻面抹抹灰后進(jìn)行。當(dāng)當(dāng)部分管道在在抹灰前已安安裝時(shí)，在操操作時(shí)應(yīng)認(rèn)真真操作，各層層灰漿抹上后后，應(yīng)用刮尺尺伸入管道里里擋，將管道道背后的墻面面刮平整；一一面完成后，再再做另外一面面，以做到管管道背后的抹抹少平整，陰陰角基本垂直直。（4）內(nèi)墻門窗窗洞的大頭角角和所在陽(yáng)角角部位，均應(yīng)應(yīng)用1：2水泥砂漿漿做水泥暗護(hù)護(hù)角，護(hù)角線線必須掛直，大大頭角必須兜兜方。護(hù)角線線的高度為22m，每邊寬寬度約50mmm左右，用用水泥砂漿分分層抹制。5、預(yù)防門窗框框與墻體間的的縫隙填塞不不密實(shí)，表面面不平整的措措施：（1）預(yù)防門窗窗框與墻體間間的縫隙填塞塞是否正確，框框與墻體連接接是否牢固。（2）外墻門窗窗與墻體間的的縫隙應(yīng)大面面積抹灰前用用水泥砂漿分分層填嵌密實(shí)實(shí)。6、預(yù)防分格不不平直、錯(cuò)縫縫，掉棱缺角角、縫內(nèi)粗糙糙的措施：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求，在找找平層面上彈彈出通長(zhǎng)水平平線，然后粘粘貼分格條。（2）分格條可可用20*55mm兩邊倒倒斜口的木條條或塑料條，為為便于檢查位位置是否正確確，分格條一一般貼在水平平線下側(cè)，防防止錯(cuò)縫、高高低不平和彎彎曲。（3）起條前，必必須先清除分分格條面上的的灰漿，然后后從接頭處開(kāi)開(kāi)始，按順序序?qū)⒎指駰l輕輕輕起出。起起條后，應(yīng)及及時(shí)修補(bǔ)缺棱棱掉角，縫里里必須用純水水泥修嵌密實(shí)實(shí)并抹平，不不得留有孔洞洞、麻面。7、預(yù)防流水坡坡向不準(zhǔn)確、滴滴水線（槽）不不符合要求的的措施：（1）外墻窗臺(tái)臺(tái)、窗楣、女女兒墻、檐口口和突出的腰腰線的頂面應(yīng)應(yīng)做流水坡度度。流水坡向向必須合理。女女兒墻、雨蓬蓬、檐口的頂頂面應(yīng)做粉出出向內(nèi)的排水水坡，其余的的流水坡向則則應(yīng)向外。（2）外墻雨蓬蓬、檐口等外外口應(yīng)粉出滴滴水線，并達(dá)達(dá)到順直的要要求，外墻窗窗臺(tái)、窗楣等等突出物的底底部應(yīng)設(shè)滴水水槽，滴水槽槽嚴(yán)禁任意劃劃出，必須做做嵌條法施工工。先將嵌條條貼在正確的的位置上，抹抹灰后適時(shí)取取出，然后對(duì)對(duì)滴水槽進(jìn)行行修整，使滴滴水槽楞角整整齊、順直、槽槽內(nèi)平整光滑滑。8、預(yù)防窗臺(tái)抹抹灰裂縫、空空鼓、咬樘子子的措施：（1）嚴(yán)格按照照有關(guān)規(guī)定，統(tǒng)統(tǒng)一窗臺(tái)的做做法。窗臺(tái)下下邊口應(yīng)做滴滴水槽。（2）為防止因因結(jié)構(gòu)沉降而而影響窗臺(tái)抹抹灰質(zhì)量，除除了推遲窗臺(tái)臺(tái)抹灰時(shí)間外外，還應(yīng)在窗窗臺(tái)面層加22Φ6鋼筋，每每端伸入墻體體50cm左右右，以防止由由沉降引起的的裂縫、空鼓鼓。（3）窗臺(tái)上三三皮鑲磚必須須用標(biāo)準(zhǔn)磚砌砌筑，并應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制窗臺(tái)臺(tái)的砌筑質(zhì)量量，保證抹灰灰層厚度不超超過(guò)20mmm，否則必須須以細(xì)石混凝凝土找平。（4）窗臺(tái)抹灰灰的基層面應(yīng)應(yīng)清理干凈，澆澆水濕潤(rùn)。鋪鋪灰找平以及及罩面的砂漿漿均勻?yàn)?：2水泥砂漿漿。一次鋪灰灰厚度不宜過(guò)過(guò)厚，至少應(yīng)應(yīng)兩遍成活，罩罩面灰收水后后，用鐵板丈丈夫光，但切切勿抹光過(guò)多多，造成砂漿漿本身結(jié)構(gòu)松松動(dòng)。內(nèi)窗臺(tái)臺(tái)的標(biāo)高要嚴(yán)嚴(yán)格掌握，以以與窗框下檻檻灰口平為準(zhǔn)準(zhǔn)，否則過(guò)高高為啼樘子，過(guò)過(guò)低不到位。9、預(yù)防防雨蓬蓬、窗臺(tái)等抹抹灰在水平及及垂直方向不不一致的措施施：（1）結(jié)構(gòu)施工工時(shí)，應(yīng)在水水平和垂直兩兩個(gè)方向拉通通線，找平找找直，減少結(jié)結(jié)構(gòu)安裝偏差差。陽(yáng)臺(tái)分隔隔墻、窗洞、突突出墻面的水水平及垂直線線條的砌筑質(zhì)質(zhì)量必須符合合操作規(guī)程和和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要求。安安裝窗框時(shí)，應(yīng)應(yīng)在結(jié)構(gòu)面上上彈出窗臺(tái)水水平通線及窗窗洞垂直中心心線，如有偏偏差應(yīng)予剔鑿鑿調(diào)整，防止止窗臺(tái)不在同同一水平線上上及洞側(cè)不在在同一垂直線線上。（2）抹灰前應(yīng)應(yīng)在陽(yáng)臺(tái)、陽(yáng)陽(yáng)臺(tái)分隔墻、雨雨蓬、窗套、窗窗楣窗臺(tái)，突突出墻面的水水平、垂直線線條等處彈通通線，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)施工過(guò)程中中的偏差進(jìn)行行糾正，然后后按腳手架，每每步架都做好好灰餅。再進(jìn)進(jìn)行抹灰，通通過(guò)抹灰克服服結(jié)構(gòu)偏差。（二）樓地面工工程質(zhì)量通病病治理措施：：1、防止護(hù)養(yǎng)不不當(dāng)?shù)拇胧海海?）正確選用用原材料。（2）嚴(yán)格控制制水灰比、操操作規(guī)程和掌掌握操作時(shí)間間。（3）面層粉刷刷后，應(yīng)及做做好養(yǎng)護(hù)工作作。一般養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不少于于7天。2、防治地面空空鼓的措施：：（1）徹底清創(chuàng)創(chuàng)造粉刷基層層上的浮灰、垃垃圾及其他雜雜物，要求基基層上有毛面面。（2）基層應(yīng)隔隔夜?jié)菜疂駶?rùn)潤(rùn)。（3）粉刷前將將基層上的積積水清除。（4）水泥砂漿漿配合比嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)要求求，稠度不宜宜大于35mmm，宜干硬硬性，手能捍捍成團(tuán)為準(zhǔn)。（5）正確運(yùn)用用接漿法，邊邊掃漿、邊鋪鋪灰，掌握粉粉刷時(shí)間和遍遍數(shù)，完成后后注意養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間，一般不不可少于7天。3、防治樓梯、踏踏級(jí)寬度和高高度不一致的的措施：（1）加強(qiáng)樓梯梯和臺(tái)階在結(jié)結(jié)構(gòu)階段的尺尺寸復(fù)檢工作作，偏差較大大的應(yīng)剔鑿調(diào)調(diào)正，使踏級(jí)級(jí)的高度和寬寬度盡可能一一致，其偏差差應(yīng)控制在±5mm以內(nèi)。（2）在抹踏級(jí)級(jí)面層前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)平臺(tái)標(biāo)標(biāo)高和樓面標(biāo)標(biāo)高，先在側(cè)側(cè)面墻上彈一一道踏級(jí)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)坡線，然后后根據(jù)踏級(jí)步步數(shù)，將斜線線劃等分，保保個(gè)等分點(diǎn)，就就是踏級(jí)的陽(yáng)陽(yáng)角位置。根根據(jù)斜線各點(diǎn)點(diǎn)尺寸，抹灰灰前對(duì)踏級(jí)進(jìn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)調(diào)整和剔鑿，保保證踏級(jí)寬與與高尺寸的一一致。4、防治踏級(jí)陽(yáng)陽(yáng)角處裂縫、脫脫落措施：（1）踏級(jí)抹面面前，應(yīng)將基基層清理干凈凈，掃去浮灰灰，并充分灑灑水濕潤(rùn)，提提前一天進(jìn)行行灑水濕潤(rùn)。（2）抹灰前，應(yīng)應(yīng)先刷一度素素水泥漿結(jié)合合層，水灰比比應(yīng)控制在00.4～0.5之間間，并嚴(yán)格做做到隨刷隨抹抹。（3）砂漿稠度度應(yīng)控制在33.5mm左左右。（4）一次抹灰灰厚度應(yīng)控制制在1cm以內(nèi)，過(guò)過(guò)厚的粉刷應(yīng)應(yīng)分層進(jìn)行操操作。（5）踏級(jí)平、立立面的施工操操作順序，應(yīng)應(yīng)先抹立面，后后抹平面，使使平、立面的的接縫在水平平方向（即踏踏腳板上），并并應(yīng)將接縫搓搓壓緊密。（6）對(duì)成品保保護(hù)，加強(qiáng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，完成后后在7～14天內(nèi)嚴(yán)嚴(yán)禁行人上下下。5、防治踏級(jí)、踏踏腳板外傾措措施：（1）加強(qiáng)抹面面層前的結(jié)構(gòu)構(gòu)施工階段的的各項(xiàng)幾何尺尺寸的復(fù)查，如如有脹模現(xiàn)象象，均需進(jìn)行行剔鑿修正。（2）特別是樓樓梯板塊材料料（如面磚）、要要嚴(yán)禁安排料料線鋪貼，要要注意平整。經(jīng)經(jīng)過(guò)10天以上上或適當(dāng)時(shí)間間，才能進(jìn)行行擦縫嵌實(shí)，可可避免寬度和和高度不一級(jí)級(jí)踏級(jí)、踏腳腳板外傾。（三）地磚鋪設(shè)設(shè)工程質(zhì)量通通病防治措施施：1、套割不嚴(yán)的的預(yù)防措施：：各種突出地地面的管道，貼貼磚前，應(yīng)在在要貼的地磚磚前，應(yīng)在要要貼的地磚上上仔細(xì)防樣，嚴(yán)嚴(yán)格按防樣進(jìn)進(jìn)行裁割面磚磚。2、板縫不均勻勻的預(yù)防措施施：同一房間間使用的面磚磚規(guī)格尺寸必必須相同，不不合格產(chǎn)品必必須剔除。3、縫隙不順直直，縱橫錯(cuò)縫縫的預(yù)防措施施：面磚進(jìn)行行彈線控制施施工，施工時(shí)時(shí)還應(yīng)該拉線線，同時(shí)用刀刀片把板縫撥撥直、撥勻，嚴(yán)嚴(yán)格按水平標(biāo)標(biāo)高拉縱、橫橫線進(jìn)行即時(shí)時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)錯(cuò)縫，當(dāng)場(chǎng)場(chǎng)糾正。4、有地漏的地地面積水的預(yù)預(yù)防措施：地地面施工應(yīng)確確定排水坡度度，常規(guī)坡度度為0.5-110%，標(biāo)筋應(yīng)做做成泛水。5、擦縫不均勻勻的預(yù)防措施施：擦縫時(shí)，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì)細(xì)、不遺漏，每每道縫應(yīng)擦的的飲滿、均勻勻、嚴(yán)密擦縫縫的材料彩高高強(qiáng)度、易與與面磚結(jié)合材材料。6、板塊空鼓的的預(yù)防措施：：（1）基層應(yīng)該該徹底處理干干凈，并用水水沖洗干凈，然然后涼至沒(méi)有有積水為止。（2）采用干硬硬性砂漿，砂砂漿應(yīng)攪拌均均勻、拌熟，決決不能用細(xì)砂砂漿刷勻后隨隨時(shí)即就職鋪鋪結(jié)合層。（3）結(jié)合層砂砂漿應(yīng)拍實(shí)、揉揉平、搓毛。（4）水泥砂漿漿中水泥摻量量要達(dá)到規(guī)范范要求。面板板鋪貼前應(yīng)將將面板浸泡后后晾干，正式式鋪貼時(shí)，將將板塊均勻輕輕擊壓實(shí)。（5）養(yǎng)護(hù)期限限內(nèi)禁止上人人。7、接縫隙高低低差較大的預(yù)預(yù)防措施：（1）挑選石材材時(shí)要認(rèn)真仔仔細(xì)，剔除不不合格者，對(duì)對(duì)厚度不均勻勻的板材，加加以注明，使使施工人員施施工時(shí)注意控控制。（2）采用試鋪鋪方法，澆漿漿時(shí)稍厚一些些，板塊正式式落位后用水水平尺騎縫擱擱置在相鄰的的板塊上直到到板面齊為止止。（4）養(yǎng)護(hù)期間間，禁止上人人及存放或移移動(dòng)重物。8、板塊色差的的預(yù)防措施：：（1）加強(qiáng)材料料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。（2）施工前必必須先仔細(xì)進(jìn)進(jìn)行預(yù)鋪有色色差的板塊堅(jiān)堅(jiān)決不用。9、板縫觀感較較差的預(yù)防措措施：（1）石材鋪貼貼后的第二天天，必須進(jìn)行行灌縫，用素素泥漿灌縫2/3高度。（2）灌縫用的的色漿必須用用石材顏色相相同的水泥漿漿進(jìn)行擦縫，擦擦縫不遺漏。10、踢腳線接接縫高低差大大的預(yù)防措施施：（1）踢腳線施施工前先檢查查基層面，不不平整的及時(shí)時(shí)調(diào)整到位。（2）踢腳線放放工前，必須須先檢查板材材的厚度，確確保使板材厚厚薄均勻一致致。（3）踢腳線鋪鋪貼前，先進(jìn)進(jìn)行預(yù)鋪，確確保踢腳步線線的上口及各各種造型倒角角為同一水平平標(biāo)高，同時(shí)時(shí)剔出不合格格者。11、陰陽(yáng)角處處未45對(duì)接的預(yù)防防措施：（1）施工前加加強(qiáng)對(duì)施工人人員的質(zhì)量意意識(shí)教育，技技術(shù)交底全面面。（2）質(zhì)量員檢檢查質(zhì)量必須須及時(shí)、仔細(xì)細(xì)、嚴(yán)格。12、板塊接縫縫寬度大小不不一相鄰的兩兩塊錯(cuò)縫嚴(yán)重重的預(yù)防措施施：（1）加強(qiáng)材料料進(jìn)場(chǎng)時(shí)的驗(yàn)驗(yàn)收把關(guān)，對(duì)對(duì)板塊的尺寸寸、方正均仔仔細(xì)核驗(yàn)，不不合格的全部部剔除。（2）施工前，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求的板塊尺寸寸進(jìn)行彈線控控制。13、實(shí)木地板板波浪形，起起凸和高低不不平，地板局局部翹鼓，木木踢腳與地面面不垂直、表表面不平、接接槎有高低的的防治措施：：（1）鋪完密度度板要用2m靠尺檢查一一下是否平整整，如不平及及時(shí)返工。（2）和周圍要要留5～8㎜縫。（3）地板拼縫縫應(yīng)留2～3㎜縫隙。（4）水管、氣氣管試壓時(shí)，地地板面層刷油油、打蠟應(yīng)已已完成；試壓壓時(shí)有專人負(fù)負(fù)責(zé)看管，處處理滴漏。（5）陽(yáng)臺(tái)門口口或其他外門門口，用采取取斷水措施，嚴(yán)嚴(yán)防雨水進(jìn)入入地板內(nèi)。（6）踢腳板靠靠一面應(yīng)設(shè)變變形槽，槽深深3～5㎜，槽寬不不小于10㎜。（7）墻體預(yù)埋埋木磚間距應(yīng)應(yīng)不大于400㎜，加氣混混凝土塊或輕輕質(zhì)墻，其踢踢腳線部位應(yīng)應(yīng)砌粘土磚墻墻，使木磚能能嵌牢固。（8）釘踢腳板板前，木磚上上應(yīng)釘墊木，墊墊木應(yīng)平整，并并拉通線定踢踢腳板。（四）涂料（油油漆）工程質(zhì)質(zhì)量通病治理理措施：1、預(yù)防脫皮的的措施：（1）在涂刷油油漆前，檢查查基層是否干干燥，若基層層過(guò)于潮濕，應(yīng)應(yīng)待其干燥后后再進(jìn)行油漆漆施工?；炷?、砂漿抹抹灰基層的含含水率不得大大于8%，木制口口含水率一般般以控制在112%左右為為宜。（2）平滑及有有光澤表面涂涂刷油漆時(shí)，可可先用酒精或或溶劑擦刷表表面或用砂紙紙打磨表面的的方法對(duì)基層層表面進(jìn)行處處理。（3）涂刷油漆漆時(shí)，必須將將基層表面的的浮灰、油污污及銹斑等清清理干凈，銹銹斑清理后，還還應(yīng)補(bǔ)刷防銹銹油漆。（4）嚴(yán)禁在有有霧、濕、霜霜等環(huán)境中涂涂刷油漆。（5）在涂刷油油漆前，將基基層析出的晶晶化物，用刷刷子刷除干凈凈。（6）在粉狀基基層面上涂刷刷油漆時(shí)，應(yīng)應(yīng)先涂刷封閉閉的涂料，再再選用與粉狀狀基層收縮性性基本適應(yīng)的的油漆涂刷面面層。2、預(yù)防漏刷、透透底的措施（1）涂刷油漆漆時(shí)應(yīng)對(duì)易遺遺忘涂刷的部部位應(yīng)加強(qiáng)檢檢查。對(duì)安裝裝后不易涂刷刷的構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)在安裝前完完成油漆涂刷刷施工。（2）根據(jù)實(shí)際際情況，選擇擇適當(dāng)稠度的的油漆。油漆漆中摻加稀釋釋劑適量，以以不破壞原漆漆上的稠度為為標(biāo)準(zhǔn)。（3）嚴(yán)格按工工藝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)設(shè)計(jì)要求施工工，不得任意意減少油漆的的涂刷遍數(shù)。（4）選擇揮發(fā)發(fā)較慢的溶劑劑，稀釋的油油漆粘度要適適中。（5）油漆涂刷刷前，對(duì)光滑滑基層的表面面進(jìn)行清潔處處理。（6）正確選擇擇油漆的品種種，操作時(shí)，上上一層油漆應(yīng)應(yīng)待底漆充分分干燥后涂刷刷。3、預(yù)防反銹、斑斑跡的措施（1）油漆前，必必須把鐵制品品表面的銹斑斑以及酸液、鹽鹽分、水分等等清除干凈。處處理后盡快漆漆上防銹底漆漆，防止再生生銹。（2）鐵制口表表面應(yīng)涂刷兩兩遍普通防銹銹漆，第二度度防銹漆涂刷刷必須在第一一度防銹漆干干燥后進(jìn)行，防防止出現(xiàn)針孔孔或漏漆等缺缺陷。鋼鐵制制品表面的漆漆膜應(yīng)略厚一一些，不得任任意減少油漆漆遍數(shù)。（3）木制品在在制作時(shí)，應(yīng)應(yīng)將頂帽打扁扁，并送入木木材中。在油油漆前，應(yīng)用用油性膩?zhàn)訉?duì)對(duì)釘眼進(jìn)行封封閉。木制品品表面的污跡跡應(yīng)清理干凈凈，膩?zhàn)宇伾珔f(xié)調(diào)一致，清清漆應(yīng)存放在在潔凈的容器器內(nèi)。漆刷應(yīng)應(yīng)清潔，避免免使用清漆中中混入雜質(zhì)。4、預(yù)防流墜、皺皺皮、起泡的的措施（1）選擇優(yōu)質(zhì)質(zhì)的油漆和揮揮發(fā)速度適當(dāng)當(dāng)稀釋劑。稀稀釋劑的摻量量應(yīng)正確，以以確保適宜的的油漆粘度。（2）每次涂刷刷油漆膜不宜宜太厚，一般般油漆在500～70μm之間。涂涂刷操作時(shí)，應(yīng)應(yīng)按開(kāi)油、橫橫油、斜油、理理油的順序進(jìn)進(jìn)行。理油前前應(yīng)在桶邊將將漆刷內(nèi)的油油漆刷凈，然然后將物體垂垂直表面的油油漆上下埋平平，做到漆膜膜厚薄均勻一一致。在棱角角和線角凹槽槽處，要用漆漆刷輕按一下下，將多余的的油漆蘸起順順開(kāi)，避免漆漆膜過(guò)厚而流流墜。（3）油漆施工工時(shí)，環(huán)境溫溫度應(yīng)以155℃～25℃為宜，相對(duì)對(duì)濕度以500%N～70%為佳。油油漆前，應(yīng)將將物體表面的的浮灰、油污污、水汽清理理干凈。（4）選用適宜宜的漆刷，刷刷毛彈性要好好，根要粗，稍稍要細(xì)，鬃厚厚口齊，涂刷刷面漆時(shí)，每每次蘸油不能能過(guò)多，一般般可在小桶上上口拎袢處綁綁扎一根122～14號(hào)鉛絲絲，每次蘸油油后在上面輕輕輕括一括，使使漆刷上的油油量適度。（5）盡量不要要使用桐油含含量過(guò)高的油油漆，選用揮揮發(fā)速度適宜宜的溶劑及催催干劑。多選選用鉛或鋅的的催干劑，少少用鈷或錳的的催干劑，溶溶劑及催干劑劑的摻入量要要適當(dāng)，油漆漆調(diào)配應(yīng)均勻勻。（6）油漆施工工應(yīng)選擇良好好的操作環(huán)境境，避免在油油漆涂刷時(shí)和和涂刷后的遭遭遇高濕和太太陽(yáng)曝曬。以以防止漆膜外外干內(nèi)濕而產(chǎn)產(chǎn)生表面皺紋紋的現(xiàn)象發(fā)生生。（7）底漆和面面漆應(yīng)分別在在膩?zhàn)拥灼岣筛赏负笸克?，使使膩?zhàn)雍偷灼崞嶂械臍埓嫒苋軇┑玫匠浞址终舭l(fā)。（8）基層含水水率應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求，底底漆涂刷后遇遇到雨水，應(yīng)應(yīng)待其蒸發(fā)干干燥后再涂刷刷油漆，高濕濕和烈日曝曬曬時(shí)要涂刷油油漆。5、預(yù)防表面粗粗糙的措施（1）選用優(yōu)質(zhì)質(zhì)油漆，不能能使用貯存時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的材材性不明的油油漆。選擇清清潔的容器盛盛放油漆，漆漆刷必須清潔潔沒(méi)有塵砂。當(dāng)當(dāng)時(shí)用不完的的油漆，應(yīng)加加此溶劑，并并在其表面上上用紙或塑料料布遮蓋，防防止結(jié)皮和灰灰砂落入。（2）漬漆使用用前必須調(diào)拌拌均勻，對(duì)貯貯存了一段時(shí)時(shí)間和粉劑含含量大的漬漆漆調(diào)拌用力不不能過(guò)大，速速度不能過(guò)快快，以免空氣氣進(jìn)入，形成成氣泡。油漆漆必須過(guò)篩濾濾去雜質(zhì)，并并應(yīng)待油漆中中的氣泡溢出出散盡后使用用。6、刷痕嚴(yán)重的的預(yù)防措施:（1）據(jù)現(xiàn)場(chǎng)盡盡量采用新的的漆刷，漆刷刷必刷毛須柔柔軟、平齊，刷刷漆時(shí)用力平平均，動(dòng)作輕輕巧。（2）調(diào)整涂料料施工粘度，先先用配套的稀稀釋劑應(yīng)順木木紋方向進(jìn)行行施工。（3）先用粘度度低的涂料封封底，然后進(jìn)進(jìn)行正常刷涂涂。（4）選取的涂涂料應(yīng)有很好好的流平性、揮揮發(fā)適當(dāng)。若若涂料混上水水，應(yīng)用濾紙紙吸出后再用用。（5）處理：用用水砂紙輕輕輕打磨平整，清清理干凈后再再補(bǔ)刷涂料。7、交叉污染的的預(yù)防措施:（1）施工前，將將所有會(huì)產(chǎn)生生交叉污染的的部位均保護(hù)護(hù)到位，且做做到保護(hù)嚴(yán)密密不遺漏。（2）質(zhì)量員檢檢查質(zhì)量時(shí)，加加強(qiáng)力度，仔仔細(xì)周到加強(qiáng)強(qiáng)施工人員的的成品保護(hù)意意識(shí)經(jīng)常對(duì)他他們的施工技技術(shù)、質(zhì)量意意識(shí)進(jìn)行培訓(xùn)訓(xùn)。（3）按施工工工序的先后順順序施工（如如門窗等，應(yīng)應(yīng)先油漆后上上鉸鏈）。8、釘眼明顯的的預(yù)防措施:（1）根據(jù)施工工要求盡量取取用較小規(guī)格格的紋釘或盡盡量將紋釘用用在較為隱蔽蔽處，紋釘必必須順木紋固固定。（2）板面漆施施工前，必須須采用與板面面顏色一致的的膩?zhàn)用栳斞垩邸?、泛白泛堿的的預(yù)防措施:等基層干燥燥后才刷乳膠膠漆。10、涂膜脫落落的預(yù)防措施施:（1）基層面應(yīng)應(yīng)清理干凈，砂砂紙打磨后產(chǎn)產(chǎn)生的灰塵也也應(yīng)清掃干凈凈。（2）控制每遍遍漆膜的厚度度。（3）使用權(quán)基基層干燥后才才刷乳膠漆。11、螺釘銹蝕蝕的預(yù)防措施:（1）采用不生生銹螺絲釘。（2）固定螺絲絲釘，使每個(gè)個(gè)螺釘均嵌入入板內(nèi)0.5-00.7mm。（3）點(diǎn)防銹漆漆時(shí)，使每個(gè)個(gè)螺釘均全部部涂抹嚴(yán)實(shí)。12、漆膜太薄薄的預(yù)防措施施:嚴(yán)格按施工工規(guī)范及油漆漆使用說(shuō)明刷刷涂料。13、收口不到到位的預(yù)防措措施:（1）加強(qiáng)對(duì)施施工人員的質(zhì)質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)訓(xùn)教育，技術(shù)術(shù)交底到位。（2）認(rèn)真，全全面，及時(shí)的的對(duì)施工質(zhì)量量進(jìn)行檢查。14、縫口不描描縫隙的預(yù)防防措施:把縫口描平平，要求必須須按設(shè)計(jì)及施施工要求，踢踢腳板的上口口描縫，同時(shí)時(shí)加強(qiáng)檢查力力度。15、陰陽(yáng)角不不順直的預(yù)防防措施:在每個(gè)陰陽(yáng)陽(yáng)角施工時(shí)，必必須先彈線進(jìn)進(jìn)行控制，同同時(shí)用靠尺作作輔助工具，保保證陰陽(yáng)角順順直。16、面層不平平整的預(yù)防措措施:（1）基層面施施工后，用2M靠尺先仔細(xì)細(xì)檢查，保證證基層平整后后才刷涂料。（2）刷涂料時(shí)時(shí)，均勻涂刷刷，不遺漏。17、線條不順順宜、接縫隙隙高、低表面面粗糙的預(yù)防防措施:（1）基層必須須驗(yàn)收合格后后可進(jìn)行線條條安裝，特殊殊造型的線條條，必須先放放樣后定做，材材料進(jìn)場(chǎng)，按按放樣的結(jié)果果驗(yàn)收，不合合格的剔除。（2）嚴(yán)格控制制安裝質(zhì)量，達(dá)達(dá)不到要求的的堅(jiān)決返工。（3）加強(qiáng)油漆漆工的質(zhì)量意意識(shí)培訓(xùn)，加加強(qiáng)檢查及獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰制度。（五）門窗安裝裝工程質(zhì)量通通病防治措施施：1、結(jié)構(gòu)洞口預(yù)預(yù)留不準(zhǔn)確的的預(yù)防措施:（1）施工前，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真熟悉施施工圖紙。（2）對(duì)門窗洞洞口尺寸的具具體做法、結(jié)結(jié)構(gòu)與裝飾的的關(guān)系、裝飾飾對(duì)結(jié)構(gòu)的要要求等情況，在在施工工藝中中應(yīng)提出明確確要求。（3）裝飾較復(fù)復(fù)雜工程，要要設(shè)專人檢查查，核對(duì)洞口口尺寸。2、表面不平，中中間鼓面的預(yù)預(yù)防措施:要精選料，確確保厚薄一致致。3、板與門框根根部迎面不方方正的預(yù)防措措施:（1）板迎面根根部操作時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意與門框框平行套方。（2）門洞角邊邊龍骨要釘牢牢，釘面層以以前要認(rèn)真檢檢查一次龍骨骨，若發(fā)現(xiàn)不不方或其他總總是應(yīng)及時(shí)修修理，然后進(jìn)進(jìn)行面層加工工，以確保其其方正。4、對(duì)頭縫不嚴(yán)嚴(yán)，有黑紋的的預(yù)防措施:（1）接對(duì)頭縫縫，正面與背背面的縫要嚴(yán)嚴(yán)，背后不能能出現(xiàn)虛縫。（2）先安裝下下面板，后接接上面板，接接頭縫的膠不不能太厚，膠膠應(yīng)稍稀一點(diǎn)點(diǎn)，將膠刷勻勻，接縫時(shí)用用力擠出余膠膠，以防拼縫縫不嚴(yán)和出現(xiàn)現(xiàn)黑紋。5、對(duì)頭縫花紋紋顏色不近似似的預(yù)防措施施:（1）施工前，應(yīng)應(yīng)選擇好面層層板，接頭處處對(duì)好花紋，顏顏色要一致。（2）板的木紋紋根部向下，頂頂部向上，不不得倒頭使用用。（3）使用前用用細(xì)刨凈面刨刨光。6、踢腳板冒出出貼臉板，釘釘眼較大的預(yù)預(yù)防措施:（1）釘帽要打打扁一些，順順木紋釘入，將將鐵沖子磨成成扁圓形和釘釘帽一般粗細(xì)細(xì)。（2）踢腳板出出墻面要一致致，嚴(yán)格控制制尺寸，設(shè)計(jì)計(jì)要多考慮施施工誤差。（3）將貼臉板板加厚，或加加貼臉墩，以以保證踢腳板板頂著貼臉不不得冒出。7、框、扇翹曲曲變形的預(yù)防防措施：選擇擇合適原材料料，材料必須須干燥；經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)抽檢，木木材的含水率率應(yīng)在15%以下。8、框和扇、扇扇與扇的結(jié)合合處高低差大大的預(yù)防措施施：嚴(yán)格掌握握裁口尺寸，加加工后進(jìn)行度度拼應(yīng)吻合，用用手摸無(wú)高低低差安裝時(shí)精精心修邊。9、飾面板起鼓鼓脫膠的預(yù)防措施：：基層材料應(yīng)應(yīng)保證質(zhì)量，膠膠結(jié)板面必須須壓緊密且等等粘結(jié)的膠水水干燥最后方方可施工。10、壓邊的線線條沿夾板的的邊緣裂縫的的預(yù)防措施：：（1）基層骨架架橫檔中距應(yīng)應(yīng)根據(jù)兩側(cè)夾夾板的厚度確確定，夾板薄薄則應(yīng)加密，常常年中距200mmm-300mmm。（2）壓邊的木木線條應(yīng)用實(shí)實(shí)木線條。（3）釘鑲邊木木線，須加膠膠釘牢。11、飾面板被被刨門線條時(shí)時(shí)刨壞的預(yù)防防措施：（1）包門包邊邊線條時(shí)，選選用技術(shù)較高高的操作人員員。（2）加強(qiáng)操作作工人成品保保護(hù)意識(shí)教育育，要求他們們施工認(rèn)真仔仔細(xì)。12、框扇的邊邊損壞嚴(yán)重的的預(yù)防措施：：（1）框圖安裝裝后距地面1.2M范圍內(nèi)用細(xì)細(xì)木工板釘成成護(hù)角進(jìn)行保保護(hù)。（2）扇安裝完完畢后，立即即安裝門吸（碰碰）、閉門器器等。（3）交工前交交專人看管。（六）輕鋼龍骨骨隔斷的質(zhì)量量通病和預(yù)防防措施：1、飾面開(kāi)裂的的預(yù)防措施：：（1）嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范鋪釘。（2）按照具體體產(chǎn)品選用配配套嵌縫材料料及施工技術(shù)術(shù)。（3）對(duì)于重要要部位的板縫縫采用玻璃纖纖維網(wǎng)格膠帶帶取代接縫紙紙帶。（4）填縫膩?zhàn)幼蛹敖涌p帶不不宜自配自選選。2、罩面板變形形的預(yù)防措施施：（1）隔斷骨架架必須經(jīng)驗(yàn)收收合格后方可可進(jìn)行罩面板板鋪釘。（2）板材鋪釘釘時(shí)應(yīng)由中間間向四邊順序序釘固，板材材之間密切拼拼接，但不得得強(qiáng)壓就位，并并注意保證錯(cuò)錯(cuò)縫排布。（3）隔斷端部部與建筑墻、柱柱面的頂接處處，宜留縫隙隙并采用彈性性密封膏填充充。（4）對(duì)于重要要部位隔斷墻墻體，必須采采用附加龍骨骨補(bǔ)強(qiáng)，龍骨骨間的連接必必須到位并鉚鉚接牢固。（七）輕鋼龍骨骨吊頂質(zhì)量通通病及防治措措施：1、主龍骨、次次龍骨縱橫方方向線條不平平直的預(yù)防措措施：（1）凡是受扭扭折的主龍骨骨、次龍骨一一律不宜采用用。（2）掛鉛線的的釘位，應(yīng)按按龍骨的走向向每間1.2m射一支鋼釘釘。（3）拉通線，逐逐條調(diào)整龍骨骨的高低位置置和線條平直直。（4）四周墻面面的水平線應(yīng)應(yīng)測(cè)量正確，中中間按平面起起拱度1/200～1/300。2、吊頂龍骨架架不平整的預(yù)預(yù)防措施：（1）施工前、根根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高高，將房間的的控制標(biāo)高線線彈出，尺寸寸準(zhǔn)確。（2）嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范要求，使使吊筋的間距距控制在800-11100之間，使主主吊筋在一條條直線上且每每根均垂直。（3）施工時(shí)，保保持主龍骨與與主吊掛件、付付龍骨與主龍龍骨連接緊密密，間隙控制制在1mm以內(nèi)。（4）橫撐龍骨骨嚴(yán)格按付龍龍骨的間距下下料，且待遇遇端頭的毛刺刺處理平整后后方可安裝。（5）龍骨架與與四周的墻壁壁體固定牢固固無(wú)松動(dòng)。3、吊頂造型不不對(duì)稱，罩面面板布局不合合理的預(yù)防措措施：（1）按吊頂設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，在在房間四周的的水平線位置置拉十字中心心線。（2）按設(shè)計(jì)要要求布設(shè)主龍龍骨、次龍骨骨。（3）中間部分分先鋪整塊罩罩面板，余量量應(yīng)平均分配配在四周最外外邊一塊。4、板面裂縫的的預(yù)防措施：：（1）每個(gè)螺釘釘均固定牢固固，使版面緊緊貼付龍骨。（2）固定螺絲絲釘時(shí)，從板板的中央向四四周展開(kāi)固定定。（3）板與板之之間預(yù)留5-7mm寬的縫隙且且保證板面錯(cuò)錯(cuò)縫，在對(duì)接接處，使兩板板邊均為整流流器邊或裁割割邊。（4）吊頂面上上上人必須走走主龍骨。（5）大面積或或通長(zhǎng)的吊頂頂面，中間預(yù)預(yù)留伸縮縫。5、釘帽外露的的預(yù)防措施：：固定螺釘時(shí)時(shí)控制好力度度，選擇熟練練工操作。(八)石材墻墻面工程質(zhì)量量通病及預(yù)防防措施：1、接縫不平，板板面紋理不順順，色澤不勻勻的預(yù)防措施施:（1）安裝前先先檢查基層墻墻面垂直平整整情況，偏差差較大的應(yīng)事事先剔鑿或修修補(bǔ)，使基層層面與石材表表面的距離不不得小于5㎝。并將基基層墻面清掃掃干凈，澆水水濕透。（2）安裝前應(yīng)應(yīng)在基層彈線線，在墻面上上彈出中心線線、水平能線線，在地面上上彈出石材面面線，柱子應(yīng)應(yīng)先測(cè)量出中中心線與柱與與柱之間的水水平通線，并并彈出墻表線線。（3）事先將有有缺邊掉角、裂裂縫和局部污污染變色的石石材板材挑出出，完好的應(yīng)應(yīng)進(jìn)行套方檢檢查，規(guī)格尺尺寸若有偏差差，應(yīng)磨邊修修正。（4）安裝前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行試拼，對(duì)對(duì)好顏色，調(diào)調(diào)整花紋，使使板與板之間間上下左右紋紋理通順，顏顏色協(xié)調(diào)，縫縫平直均勻，試試拼后由上至至下逐塊編寫(xiě)寫(xiě)鑲貼順序，然然后對(duì)號(hào)入座座。（5）安裝順序序是根據(jù)事先先找好的中心心線、水平通通線和墻面進(jìn)進(jìn)行試拼編號(hào)號(hào)，然后在最最下一行兩頭頭用塊材找平平找直。拉上上橫線，再?gòu)膹闹虚g或一端端開(kāi)始安裝，隨隨時(shí)用拖線板板靠直靠平保保證板與板交交接處四角平平整。（6）待石膏漿漿凝固后，用用1：2.5水泥砂漿分分層灌注，每每次灌注必須須不超過(guò)20㎝，否則容容易使石材膨膨脹外移，影影響飾面平整整。2、石材墻面開(kāi)開(kāi)裂的預(yù)防措措施:（1）在墻、柱柱等承重結(jié)構(gòu)構(gòu)面上安裝石石材時(shí)，應(yīng)待待結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)穩(wěn)定后進(jìn)行，在在石材頂部和和底部留有一一定的縫隙，以以防止結(jié)構(gòu)壓壓縮飾面直接接被壓開(kāi)裂。（2）安裝石材材接縫處，縫縫隙應(yīng)在0.5～1㎜之間，嵌嵌縫要嚴(yán)密，灌灌漿要飽滿，塊塊材不得有裂裂縫、缺棱掉掉角等缺陷，以以防止腐蝕性性氣體和濕空空氣侵入，銹銹蝕緊固件，引引起板面裂縫縫。（3）采用1007膠白水泥漿漿摻色修補(bǔ)，色色漿的顏色應(yīng)應(yīng)盡量做到與與修補(bǔ)的石材材表面接近。（九）裱糊工程程質(zhì)量通病及及防治措施：：1、膩?zhàn)臃さ牡姆乐未胧海海?）調(diào)制膩?zhàn)幼訒r(shí)加適量膠膠液，稠度合合適。（2）清除基層層表面灰塵、隔隔離劑、油污污等。（3）在光滑基基層上或清除除污物后，應(yīng)應(yīng)涂刷一層白白乳膠，再刮刮膩?zhàn)?。?）每遍膩?zhàn)幼硬灰诉^(guò)厚。（5）翻皮膩?zhàn)幼討?yīng)鏟除干凈凈，找出原因因后，采取相相應(yīng)措施重新新刮膩?zhàn)印?、膩?zhàn)恿鸭y的的防治措施：：（1）膩?zhàn)映矶榷冗m中，膠液液應(yīng)略多些。（2）對(duì)孔洞凹凹陷處應(yīng)特別別注意清除灰灰塵、浮土等等，并涂一遍遍膠粘劑，當(dāng)當(dāng)孔洞較大時(shí)時(shí)，膩?zhàn)幽z性性要略大些，并并分層進(jìn)行，反反復(fù)刮抹平整整、堅(jiān)實(shí)。（3）對(duì)裂紋大大且已脫離基基層的膩?zhàn)?，要要鏟除干凈，處處理后重新刮刮一遍膩?zhàn)樱卓锥刺幍陌胙垩?，蒙頭膩?zhàn)幼禹毻诔?，處處理后再分層層刮平整?、表面粗糙，有有疙瘩的防治治措施：（1）清除基層層污物，特別別是混凝土流流附灰漿、接接槎棱印，需需用鐵鏟或砂砂輪磨光。膩膩?zhàn)影痰韧蛊鹌鸩糠钟蒙凹埣堈鹗帣C(jī)打磨磨平整。（2）使用材料料、工具、操操作現(xiàn)場(chǎng)等應(yīng)應(yīng)保持潔凈，防防止污物混入入膩?zhàn)踊蚰z粘粘劑中。（3）對(duì)表面粗粗糙的基層，用用細(xì)砂紙打磨磨光滑，或用用鏟刀鏟掃平平整，并上底底油。4、表面透底、咬咬色的防治措措施：（1）清除基層層油污。表面面太光滑時(shí)，先先噴一遍清膠膠液，表面顏顏色太深時(shí)，可可先涂刷一遍遍漿液。（2）如基層顏顏色較深，應(yīng)應(yīng)用細(xì)砂紙打打磨或刷水起起底色，再刮刮膩?zhàn)铀⒌子陀?。?）挖掉基層層裸露鐵件，否否則須刷防銹銹漆和白厚漆漆覆蓋。（4）對(duì)有透底底或咬色弊病病的粉飾，要要進(jìn)行局部修修補(bǔ)，再噴1-2遍面漿覆蓋蓋。5、表面死褶的的防治措施：：（1）選擇材質(zhì)質(zhì)優(yōu)良的壁紙紙。（2）裱貼時(shí)，用用手將壁紙舒舒平后，才可可用刮板均勻勻趕壓，特別別是出現(xiàn)皺折折時(shí)，必須輕輕輕揭起壁紙紙慢慢推平，待待無(wú)皺折時(shí)再再趕壓平整。（3）發(fā)現(xiàn)有死死褶，若壁紙紙未完全干燥燥可揭起重新新裱貼，若已已干結(jié)則撕下下壁紙，基層層處理后重裱裱。6、表面翹邊的的防治措施：：（1）基層灰塵塵、油污等必必須清除干凈凈，控制含水水率，若表面面凹凸不平時(shí)時(shí)，須用膩?zhàn)幼庸文?。?）不同的壁壁紙選擇相適適宜的膠粘劑劑。（3）陰角搭縫縫時(shí)，先裱貼貼壓在里面的的壁紙，再用用粘性較大的的膠粘劑粘貼貼面層，搭接接寬度≤3㎜，紙邊搭搭在陰角處，并并保持垂直無(wú)無(wú)毛邊，嚴(yán)禁禁在陽(yáng)角處甩甩縫，壁紙應(yīng)應(yīng)裹過(guò)陽(yáng)角≥2㎝，包角須須用粘性強(qiáng)的的膠粘劑，并并壓實(shí)，不得得有氣泡。（4）將翹邊翻翻起，檢查產(chǎn)產(chǎn)生原因，屬屬于基層有污污物的，待清清理后，補(bǔ)刷刷膠粘劑粘牢牢；屬于膠粘粘性小的，則則換較強(qiáng)粘性性的膠，如翹翹邊已堅(jiān)硬，應(yīng)應(yīng)加壓，待粘粘牢平整后才才能去掉壓力力或撕掉重裱裱。7、壁紙脫落的的防治措施：：（1）將室內(nèi)易易積灰部位，如如窗臺(tái)水平部部分，用濕毛毛巾擦拭干凈凈。（2）不用變質(zhì)質(zhì)膠粘劑，膠膠粘劑應(yīng)在規(guī)規(guī)定時(shí)間內(nèi)用用完，否則重重新配制。8、表面空鼓（氣氣泡）的防治治措施：（1）基層須嚴(yán)嚴(yán)格按要求處處理，石膏板板基層的起泡泡、脫落須鏟鏟除干凈，重重新修補(bǔ)好。（2）裱貼時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格按工藝操操作，須用刮刮板由里向外外刮抹，將氣氣泡和多余膠膠液趕出。（3）膠粘劑涂涂刷須厚薄均均勻，避免漏漏刷，為了防防止不均，涂涂刷后可用刮刮板刮一遍，回回收多余膠液液。（4）由于基層層含水率過(guò)高高或空氣造成成的空鼓，應(yīng)應(yīng)用刀子割開(kāi)開(kāi)壁紙，放出出潮氣或空氣氣，或者用注注射器將空氣氣抽出，再注注射膠液貼壓壓平實(shí)；壁紙紙內(nèi)含有多余余膠液時(shí)也可可用注射器吸吸出膠液后再再壓實(shí)。9、顏色不一致致的防治措施施：（1）選用不易易褪色且較厚厚的優(yōu)質(zhì)壁紙紙。若色澤不不一，須裁掉掉褪色的部分分，基層顏色色較深時(shí)應(yīng)選選用顏色深、花花飾大的壁紙紙。（2）基層含水水率<8%才能裱糊，并并避免在陽(yáng)光光直