散糧筒倉(cāng)混凝土漏斗施工及防裂技術(shù)

散糧筒倉(cāng)混凝土漏斗施工及防裂技術(shù)摘要：筒倉(cāng)混凝凝土漏斗施工工是筒倉(cāng)下部部結(jié)構(gòu)施工中中的難點(diǎn)，由由于混凝土厚厚度薄(30cmm)，鋼筋非常常密集（4層鋼筋網(wǎng)片片），混凝土土澆筑后經(jīng)常常產(chǎn)生裂縫。一一直是困擾筒筒倉(cāng)漏斗施工工的一個(gè)難題題，本文簡(jiǎn)要要介紹筒倉(cāng)施施工中的漏斗斗施工技術(shù)，分分析漏斗混凝凝土產(chǎn)生裂縫縫原因及防止止辦法。期望望在今后類似似工程的施工工中得以充實(shí)實(shí)和完善。關(guān)鍵詞：筒倉(cāng)漏斗裂縫防止辦法1.工程概況新建甘井子散糧糧筒倉(cāng)合資工工程─基礎(chǔ)及下部部結(jié)構(gòu)工程位位于大連港甘甘井子港務(wù)公公司院內(nèi),該工程共包包括8座散糧筒倉(cāng),筒倉(cāng)直徑18.68米,散糧筒倉(cāng)共共分兩排,每排4座筒倉(cāng),散糧筒倉(cāng)總總占地約2412平方米?？笨碧劫Y料顯示示基礎(chǔ)地面下下0.3─3.6米為素填土土、殘積土，含含水達(dá)到飽和和。該工程位位于近海岸碼碼頭，決定了了該地下水埋埋藏淺，涌水水量大，受陸陸地地表水和和海水雙向補(bǔ)補(bǔ)給，其中海海水為主要地地下水補(bǔ)給源源，地下水主主要賦存于基基巖裂隙中為為基巖裂隙水水，具承壓性性，地下靜水水位埋深0.3─1.3米。該筒倉(cāng)倉(cāng)設(shè)計(jì)新穎、工工期短、質(zhì)量量要求高、施施工難度大。該該筒倉(cāng)漏斗為為目前國(guó)內(nèi)直直徑最大鋼筋筋砼漏斗，高高度為6.67米，直徑為17.3米。2．施工特點(diǎn)2.1基礎(chǔ)開(kāi)挖挖前采用集水水井集中降水水,確保開(kāi)挖順順利進(jìn)行。2.2漏斗、環(huán)環(huán)梁鋼筋地面面連續(xù)制作、集集中吊裝，確確保工期。2.3加強(qiáng)漏斗斗下環(huán)梁、上上下腰梁斜支支撐，減小承承重臺(tái)受力荷荷載，使漏斗斗支撐不下沉沉。3、施工工藝場(chǎng)地清理井井點(diǎn)降水及排排水基坑開(kāi)挖基坑驗(yàn)槽毛石砼基礎(chǔ)礎(chǔ)施工下環(huán)梁梁施工壁柱、抗抗震墻及腰梁梁施工漏斗上上環(huán)梁施工。由由于其他工序序?yàn)槌Ｒ?guī)施工工，這里主要要介紹混凝土土漏斗施工及及防裂技術(shù)。4．混凝土漏斗斗腳手架支設(shè)設(shè)4.1漏斗腳手手架支護(hù)前先先對(duì)原筒倉(cāng)地地面用蛙式打打夯機(jī)進(jìn)行夯夯實(shí),但實(shí)際施工工中由于地下下水位很高，下下環(huán)梁內(nèi)回填填土已有翻漿漿現(xiàn)象，為了了保證基礎(chǔ)承承載力，用片片石（厚度>15cm）進(jìn)行基礎(chǔ)礎(chǔ)換填，漏斗斗口下方6×6m范圍內(nèi)換填填深度為1m。因?yàn)槁┒范反蟛糠种亓苛客ㄟ^(guò)承重平平臺(tái)傳遞到漏漏斗口下方基基礎(chǔ)上。其他他地方換填換換填深度為60cm，換填分層層夯實(shí)后在筒筒倉(cāng)漏斗口下下方地面上6×6m范圍內(nèi)鋪好15×155cm方木，方木木上面放[10槽鋼，間距距為60×600cm，然后支立立腳手架，立立桿縱橫間距距為60cm，橫桿間距距為1.2m,橫桿要求與與壁墻內(nèi)面接接觸，同時(shí)地地面加設(shè)掃地地桿?；炷镣谅┒废驴谠O(shè)設(shè)計(jì)尺寸為3m,腳手架頂面面縱橫鋪設(shè)15×155cm方木，上面面再鋪5cm厚松木板，做做為漏斗下口口承重平臺(tái)，尺尺寸為6×6m，標(biāo)高比漏漏斗下口標(biāo)高高高2cm，防止漏斗斗澆筑時(shí)支撐撐非彈性變形形預(yù)抬量。為為了經(jīng)濟(jì)合理理施工，其他他部分腳手架架縱橫間距為為1.2×11.2m。上環(huán)梁鋼鋼筋提前在地地面上制作好好,把上環(huán)梁底底模用25噸吊車吊上上去,再用65噸吊車把上上環(huán)梁鋼筋整整體吊裝上去去,吊裝時(shí)鋼筋筋框架上面放放置Φ50mm鋼管骨架，保保證吊裝時(shí)整整體剛性。然然后支立側(cè)模模。支立好后后對(duì)漏斗外模模進(jìn)行掛線，線繩離漏斗外表面12.7cm,讓出25mm鋼筋、6×9cm木方及1.2cm多層板厚度。用φ50mm腳手架鋼管沿漏斗徑向接長(zhǎng)按照掛線支立好骨架，環(huán)向間距為80cm,下面架設(shè)豎桿支撐,環(huán)向間距為80cm，徑向間距為1.2米，下面墊好5cm松木板及10mm鋼板作為輔助支撐。間距為環(huán)向間距為80cm，徑向間距為1.2米。4.2支撐加固固、模板鋪設(shè)設(shè)及鋼筋綁扎扎(1)為了使漏漏斗支撐滿足足承重要求,在下環(huán)梁、上上下腰梁處加加設(shè)斜支撐，環(huán)環(huán)向間距為80cm，豎桿、斜斜桿用橫桿沿沿環(huán)向連接成成為整體，橫橫桿間距為1.2米。為了使使支撐更牢固固，通過(guò)埋設(shè)設(shè)在壁墻上鋼鋼筋吊環(huán)加設(shè)設(shè)4個(gè)手拉葫蘆蘆進(jìn)行兜拉。減減少腳手架受受力。(2)按照加固固好的漏斗斜斜面鋼管,從下到上按按其半徑焊接接Φ16螺紋鋼,沿徑向間距距為80cm,螺紋鋼與鋼鋼管之間采用用點(diǎn)焊，螺紋紋鋼接頭要進(jìn)進(jìn)行單面焊,焊縫長(zhǎng)度≥10d,以起到環(huán)向向帶作用。增增加整體受力力。在環(huán)向筋筋上面鋪設(shè)6×9cm木方，木方方要立放，即即小面朝下放放，這樣受力力會(huì)更好。木木方于鋼筋要要用鐵絲連接接固定，為了了加快施工進(jìn)進(jìn)度，外模采采用12mm厚多層板往往木方上鋪釘釘，多層板要要求平整圓順順，接縫要求求嚴(yán)密，個(gè)別別處用鐵膩?zhàn)幼忧犊p，把漏漏斗下口底模模支撐好。這這也是關(guān)鍵工工序，因?yàn)闈矟仓蠡炷镣料禄χ饕康啄Ｖ螕巍?3)漏斗鋼筋筋用25噸吊車分批批吊裝放到環(huán)環(huán)梁上,人工再往下下倒料,漏斗徑向鋼鋼筋為76組,每組4層,每層4根。注意留留好保護(hù)層。結(jié)結(jié)合工程實(shí)際際，環(huán)向箍筋筋不再地面上上下好料，提提前把環(huán)向箍箍筋調(diào)運(yùn)到上上環(huán)梁上面，在在鋼筋綁扎過(guò)過(guò)程中環(huán)向箍箍筋采用在漏漏斗內(nèi)沿其間間距螺旋上升升圍筋，這樣樣就減少箍筋筋搭接焊接頭頭處數(shù)，接頭頭需要單面焊焊接。焊縫≥10d，這樣既加加快施工進(jìn)度度又保證施工工質(zhì)量。5.混凝土澆澆筑前準(zhǔn)備工工作漏斗混凝土的施施工技術(shù)要求求比較高，特特別在施工中中要防止混凝凝土因水泥水水化熱引起的的溫度差產(chǎn)生生溫度應(yīng)力裂裂縫。因此需需要從材料選選擇上、技術(shù)術(shù)措施等有關(guān)關(guān)環(huán)節(jié)做好充充分的準(zhǔn)備工工作，才能保保證漏斗混凝凝土順利施工工。5.1裂縫產(chǎn)生生的原因（1）水泥水化化熱引起的溫溫度應(yīng)力和溫溫度變形，砼砼澆筑后1～3d放出的熱量量是總熱量的的一半，砼內(nèi)內(nèi)部的最高溫溫度多發(fā)生在在3～5d內(nèi)。（2）內(nèi)外約束束條件的影響響。（3）外界氣溫溫變化的影響響。砼內(nèi)部溫溫度=水泥水化熱熱的絕熱溫度度+澆筑溫度+散熱溫度。（4）砼內(nèi)的收收縮變形：砼砼的塑性收縮縮變形；砼的的體積變形；；干燥收縮；；砼勻質(zhì)性的的影響；設(shè)計(jì)計(jì)造型的影響響。5.2材料選擇擇（1）水泥：采采用水化熱比比較低的礦渣渣硅酸鹽水泥泥，標(biāo)號(hào)為425#，通過(guò)摻加加合適的外加加劑可以改善善混凝土的性性能，提高混混凝土的抗裂裂能力。（2）粗骨料：：采用碎石，粒粒徑5-25mmm，含泥量不不大于1%。選用粒徑徑較大、級(jí)配配良好的石子子配制的混凝凝土，和易性性較好，抗壓壓強(qiáng)度較高。（3）細(xì)骨料：：采用中砂，山山砂(45%%)+人工砂(55%%)，平均粒徑徑大于0.5mm，含泥量不不大于5%。（4）粉煤灰：：粉煤灰的摻摻量控制在2%以內(nèi)，采用用外摻法，即即不減少配合合比中的水泥泥用量。按配配合比要求計(jì)計(jì)算出每立方方米混凝土所所摻加粉煤灰灰量。（5）外加劑：：設(shè)計(jì)無(wú)具體體要求，通過(guò)過(guò)分析比較及及過(guò)去在其它它工程上的使使用經(jīng)驗(yàn)，混混凝土確定采采用“GT”(減水劑)，對(duì)混凝土土收縮有補(bǔ)償償功能，可提提高混凝土的的抗裂性。（6）鋼纖維：：長(zhǎng)度3cm，增加混凝凝土漏斗抗磨磨性。5.3混凝土、砂砂漿配合比（1）混凝土攪攪拌站根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)提出的技技術(shù)要求，提提前做好混凝凝土、砂漿試試配。（2）混凝土、砂砂漿配合比應(yīng)應(yīng)提高試配確確定。按照國(guó)國(guó)家現(xiàn)行的有有關(guān)技術(shù)要求求進(jìn)行設(shè)計(jì)。（3）粉煤灰采采用外摻法時(shí)時(shí)僅在砂料中中扣除同體積積的砂量。另另外應(yīng)考慮到到水泥的供應(yīng)應(yīng)情況，以滿滿足施工的要要求。6．漏斗混凝土土澆筑混凝土澆筑時(shí)應(yīng)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一一個(gè)坡度、循循序推進(jìn)、一一次到頂”的澆筑工藝藝。泵車布料料桿的長(zhǎng)度能能控制整個(gè)漏漏斗范圍?；旎炷翝仓刹捎么筮B亞細(xì)細(xì)亞商品混凝凝土，混凝土土運(yùn)輸車運(yùn)到到現(xiàn)場(chǎng)，采用用汽車泵泵送送方案。在漏漏斗內(nèi)均勻布布設(shè)8臺(tái)振搗器，人人員均勻分布布在漏斗內(nèi)，由由于混凝土施施工時(shí)漏斗內(nèi)內(nèi)表面不立模模板,施工與一般般混凝土振搗搗不一樣，采采取振搗與用用鐵鍬拍打技技術(shù)。這就要要求砼坍落度度控制在10～12cm內(nèi)，砼澆筑筑時(shí)要循環(huán)上上升，每層高高度控制在1m左右，先用30插入式振搗搗棒振搗，振振搗時(shí)間不宜宜過(guò)長(zhǎng)，再用用鐵橋拍打抹抹毛面。這樣樣既能加快施施工進(jìn)度，又又能保證砼質(zhì)質(zhì)量。同時(shí)也也節(jié)省人力、物物力。但混凝凝土澆筑速度度不宜過(guò)快。漏漏斗澆筑到整整個(gè)2/3時(shí)，接著澆澆筑上環(huán)梁與與漏斗下皮結(jié)結(jié)合處以下部部分，再澆筑筑漏斗砼，最最后澆筑上環(huán)環(huán)梁。這樣是是為了使漏斗斗上口以下上上環(huán)梁混凝土土達(dá)到初凝前前與漏斗混凝凝土接茬完整整，達(dá)到整體體受力。同時(shí)時(shí)防止漏斗混混凝土澆筑過(guò)過(guò)快，會(huì)使混混凝土向下流流動(dòng)，增加工工人勞動(dòng)量及及不必要浪費(fèi)費(fèi)。漏斗與上上環(huán)梁接觸面面混凝土塌落落度要嚴(yán)格控控制在10cm左右，為了了減少振動(dòng)時(shí)時(shí)混凝土外流流到漏斗內(nèi)。漏漏斗砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到40％即可進(jìn)行行漏斗內(nèi)表面面抹灰，抹灰灰為1：2.5水泥砂漿，砂砂漿內(nèi)鋼纖維維摻量控制在在1％左右，砂砂漿厚度為4cm。以使抗裂裂、抗磨效果果更好。要求求表面平整圓圓滑。7.混凝土及砂砂漿養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆澆筑及砂漿抹抹面壓實(shí)初凝凝后應(yīng)立即灑灑水覆蓋保溫溫。（2）新澆筑的的混凝土、砂砂漿水化速度度比較快，蓋蓋上塑料薄膜膜后可進(jìn)行保保溫保養(yǎng)，防防止混凝土表表面因脫水而而產(chǎn)生干縮裂裂縫。（3）停止測(cè)溫溫的部位經(jīng)技技術(shù)部門(mén)和項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人同意后，可可將保溫層及及塑料薄膜逐逐層掀掉，使使混