無溶劑型玻璃鋼防腐施工方法

無溶劑型玻璃鋼防腐施工方法一、機(jī)理概述述---高性能無溶溶劑環(huán)氧呋喃喃胺玻璃鋼

玻璃鋼襯里里從基層角度度來分，可分分為鋼基層襯襯玻璃鋼和混混凝土襯玻璃璃鋼，這兩種種玻璃鋼對基基層的要求、膠膠結(jié)料配方、施施工方法、施施工間隔、玻玻璃鋼結(jié)構(gòu)、及及養(yǎng)護(hù)都有所所不同。這里里主要講述高高性能玻璃鋼鋼的機(jī)理，根根據(jù)復(fù)合樹脂脂原理、新型型固化劑、新新型防銹顏料料、無溶劑配配方工藝、硅硅烷偶聯(lián)劑等等技術(shù)，使該該產(chǎn)品與普通通玻璃鋼性能能上有較大提提高。依據(jù)復(fù)復(fù)合樹脂原理理，兩種樹脂脂混合其成品品性能將互為為改性。環(huán)氧氧樹脂特點(diǎn)為為：耐100℃以下的稀酸酸、稀堿和多多數(shù)溶劑，具具有優(yōu)越的粘粘結(jié)性和良好好的強(qiáng)度；呋呋喃樹脂特點(diǎn)點(diǎn)為：耐160℃以下的大多多數(shù)強(qiáng)酸、強(qiáng)強(qiáng)堿和溶劑，但但性脆。而呋呋喃胺樹脂是是呋喃樹脂與與胺類固化劑劑反應(yīng)的產(chǎn)物物，其分子結(jié)結(jié)構(gòu)中含有多多個(gè)呋喃環(huán)，且且含有伯胺、仲仲胺等基團(tuán)，可可與環(huán)氧樹脂脂的環(huán)氧基開開環(huán)反應(yīng)，相相互交聯(lián)成網(wǎng)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的不不溶不熔產(chǎn)物物，又是環(huán)氧氧樹脂的改性性劑和固化劑劑。用環(huán)氧樹樹脂和呋喃樹樹脂共聚合，產(chǎn)產(chǎn)物兼有環(huán)氧氧、呋喃樹脂脂之優(yōu)點(diǎn)。所所以環(huán)氧呋喃喃胺玻璃鋼，能能耐140℃以下的大多多數(shù)中強(qiáng)酸堿堿和溶劑，同同時(shí)具有優(yōu)越越的粘結(jié)性和和良好的強(qiáng)度度，而互穿網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)可提供優(yōu)優(yōu)良的韌性，所所以整體性能能有極大的提提高。

T31樹脂狀固化化劑具有可在在潮濕面固化化，而且具有有更好的綜合合性能，作基基層膠料的固固化劑，保證證玻璃鋼與基基層在潮濕狀狀態(tài)具有良好好的粘結(jié)強(qiáng)度度。用量在15～35%，潮濕度越越大用量越大大。這樣就解解決了通常施施工中潮濕度度達(dá)不到造成成的粘結(jié)不良良的問題。

新型防銹顏顏料---三聚磷酸鋁鋁，屬于環(huán)保保反應(yīng)型無公公害無毒高效效防銹的白色色顏料，防銹銹力是紅丹、鋅鋅鉻黃的1～2倍，且附著著力強(qiáng)、耐蝕蝕，具有隔絕絕防銹及鈍化化防蝕的雙重重功效。其機(jī)機(jī)理是三聚磷磷酸鋁經(jīng)離解解和水解，產(chǎn)產(chǎn)生絡(luò)合能力力強(qiáng)的三聚磷磷酸根陰離子子（P3O10）5-，能與鐵離離子（包括鐵鐵銹）反應(yīng)生生成AlxFeey（PO4）2致密的鈍化化膜而阻緩腐腐蝕。改變了了玻璃鋼不含含防銹顏料的的通病，對基基層的粘結(jié)力力和整體性能能又有較大提提高。（基層層為鋼鐵時(shí)才才采用）

樹脂膠料的的稀釋劑，分分為活性稀釋釋劑與非活性性稀釋劑。非非活性稀釋劑劑（如丙酮、乙乙醇）為不參參加體系反應(yīng)應(yīng)，物理稀釋釋，在固化過過程中逐步揮揮發(fā)，因而產(chǎn)產(chǎn)生大量的毛毛細(xì)孔，降低低抗?jié)B等級，且且在玻璃鋼中中的殘余溶劑劑，須通過熱熱處理才能大大部分析出，增增加毛細(xì)孔數(shù)數(shù)量，一旦熱熱處理控制不不好，極易形形成脫殼、脫脫層等弊病；；若未經(jīng)熱處處理，又降低低了使用溫度度和耐蝕性。而而活性稀釋劑劑，為本身參參加化學(xué)反應(yīng)應(yīng)，又具有稀稀釋效果和增增韌作用，由由于膠料無揮揮發(fā)產(chǎn)物，使使成品具有更更低的毛細(xì)孔孔，更高的抗抗?jié)B能力和耐耐蝕性，對同同時(shí)連續(xù)襯布布不影響；而而用非活性稀稀釋劑配制的的膠料，須間間隔襯布才能能降低溶劑殘殘余量。玻璃璃鋼施工中通通常都采用非非活性稀釋劑劑，而采用活活性稀釋劑對對使用年限有有極大影響。硅硅烷偶聯(lián)劑是是帶有有機(jī)基基團(tuán)和親無機(jī)機(jī)基團(tuán)的化學(xué)學(xué)結(jié)構(gòu)，因而而具有“橋梁”一樣把無機(jī)機(jī)物和有機(jī)物物通過化學(xué)反反應(yīng)緊密結(jié)合合在一起。有有機(jī)基團(tuán)與樹樹脂反應(yīng)，親親無機(jī)基團(tuán)與與玻璃布、填填料、混凝土土反應(yīng)，因而而提高了膠料料、玻璃布、混混凝土三者之之間的粘結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度，使所有有材料連接成成有機(jī)整體。通通過以上五個(gè)個(gè)方面的改進(jìn)進(jìn)，使玻璃鋼鋼成品有更大大的耐蝕、耐耐用的整體性性能。二、施工要點(diǎn)1、施工標(biāo)準(zhǔn)

⑴GB88923—88《涂裝前鋼鋼材表面銹蝕蝕等級和除銹銹等級》

⑵HGJ229—91《工業(yè)設(shè)備備、管道防腐腐蝕工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》

⑶GB550212—91《建筑防腐腐蝕工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》

⑷GB550224—95《建筑防腐腐蝕工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》2、玻璃鋼防防護(hù)⑴基層處理要要求

按GB89923和GB500212要求：鋼基層噴砂砂除銹需達(dá)到到Sa2級（無可見見的油脂、污污垢、氧化皮皮、鐵銹和油油漆等附著物物，其殘留物物是牢固附著著的）；動力力除銹需達(dá)到到St2級（無可見見的油脂、污污垢，并且沒沒有附著不牢牢的氧化皮、鐵鐵銹和油漆等等附著物）。水水泥砂漿或混混凝土基層，必必須堅(jiān)固、密密實(shí)、平整，坡坡度和強(qiáng)度符符合設(shè)計(jì)要求求，不應(yīng)有起起砂、起殼、裂裂縫、蜂窩、麻麻面等現(xiàn)象；；平整度用2m直尺檢查時(shí)時(shí)，允許空隙隙不大于5mm；含水率在20mm厚度不大于6%，本方案采采用濕固化配配方可不受此此限制；施工工前，應(yīng)將表表面的浮灰、水水泥渣及疏松松部位清理干干凈；已被油油脂和化學(xué)品品污染的表面面，須進(jìn)行預(yù)預(yù)處理。

⑵玻璃鋼防腐腐層：

參照HGJ229和GB500212，防腐層設(shè)設(shè)計(jì)為：二底底油、三布六六油、二面油、一一砂（地面增增加一砂防滑滑）工藝。底底料應(yīng)用環(huán)氧氧樹脂稀油二二道，使膠料料濕潤鋼基層層，或滲入水水泥砂漿可達(dá)達(dá)5mm，驅(qū)走水泥泥砂漿內(nèi)的空空氣，提高了了強(qiáng)度，與基基層的接合得得到保證。在在襯布前，先先刷噴一道環(huán)環(huán)氧呋喃胺樹樹脂膠料，鋪鋪平玻璃布、無無氣泡和空鼓鼓后，再刷噴噴一道環(huán)氧呋呋喃胺樹脂膠膠料，依此完完成三布鋪襯襯。面料為富富樹脂層，是是耐蝕性關(guān)鍵鍵部位，須飽飽滿、無針孔孔、光澤亮麗麗。

⑶原材料質(zhì)量量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：：

環(huán)氧樹脂E444、呋喃胺樹樹脂F(xiàn)30、固化劑T31、三聚磷酸酸鋁APW-1、活性稀釋釋劑690、硅烷偶聯(lián)聯(lián)劑KH-5550、底堿或中中堿玻璃布δ0.2mmm×8×8／12×12、石墨粉或或鑄石粉等填填料，均需符符號規(guī)范要求求。三、施工方案1、除銹或水水泥砂漿基層層打磨：

為保證防護(hù)護(hù)層的質(zhì)量，保保證防護(hù)層與與底材的結(jié)合合力，應(yīng)控制制磨料的顆粒粒形狀、硬度度、壓縮空氣氣的壓力以及及噴射角度，使使基層表面粗粗糙度達(dá)到40～70μm；水泥砂漿漿基層用電動動鋼絲刷打磨磨后，用軟毛毛刷或壓縮空空氣清理干凈凈。

2、噴刷底層層環(huán)氧樹脂膠膠料：

水泥砂漿漿基層經(jīng)處理理后，應(yīng)盡早早噴刷底層膠膠料，已免二二次粘污；鋼鋼基層經(jīng)處理理后，8小時(shí)內(nèi)開始始噴刷底層膠膠料。底層膠膠料噴刷間隔隔24小時(shí)以上，噴噴刷時(shí)應(yīng)均勻勻，不得漏涂涂、流掛等缺缺陷，配制好好的環(huán)氧樹脂脂膠料需在40分鐘內(nèi)用完完。

3、襯布：

底層膠料經(jīng)224小時(shí)固化后后，在基層上上均勻噴刷一一道環(huán)氧呋喃喃胺樹脂襯布布膠料，隨即即襯上一層玻玻璃布，玻璃璃布必須貼實(shí)實(shí)，使膠料浸浸入布的纖維維內(nèi)，并趕凈凈氣泡，隨后后再噴刷一道道襯布膠料，膠膠料應(yīng)飽滿。如如此反復(fù)，達(dá)達(dá)到層數(shù)和厚厚度。配制好好的襯布膠料料須在60分鐘內(nèi)用完完，同層布搭搭接在50mm以上，上下下層布錯(cuò)開50mm以上。4、富樹脂的的面層膠料：：

襯布料經(jīng)244小時(shí)自然固固化后，均勻勻噴刷面層環(huán)環(huán)氧呋喃胺面面層膠料，帶帶第一層硬化化后再噴刷第第二層面層膠膠料配制好的的面層膠料也也須在60分鐘內(nèi)用完完。

5、一砂：

若為地面面須增加防滑滑功能時(shí)，在在第二層面層層膠料噴刷完完時(shí)，立即勻勻撒一層細(xì)石石英砂，經(jīng)自自然沉降并為為膠料浸潤后后即可。四、膠膠料配合比

略五、質(zhì)量量驗(yàn)收與核驗(yàn)驗(yàn)保證項(xiàng)目：：對工程質(zhì)量量有決定性影影響的檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目。基本項(xiàng)項(xiàng)目：對工程程質(zhì)量有重要要影響的檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目。允許許偏差項(xiàng)目：：可滿足工程程安全和使用用功能的檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目。1、水泥砂漿或或混凝土基層層處理⑴保證項(xiàng)目：：水泥砂漿或或混凝土基層層的強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)符符合設(shè)計(jì)和施施工規(guī)范要求求。⑵基本項(xiàng)目：：水泥砂漿與與墊層應(yīng)結(jié)合合牢固，無明明顯裂縫、起起砂、起殼現(xiàn)現(xiàn)象，陰陽角角應(yīng)符合《施施工規(guī)范》的的規(guī)定?；炷粱鶎討?yīng)密密實(shí)平整，不不得有明顯的的蜂窩和麻面面。⑶允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目：基層表表面平整度用用2m直尺檢查，允允許偏差不大大于5mm，最大偏差差可為6mm；坡度允許許偏差為坡長長的±0.2%，但最大偏偏差值不得大大于30mm。2、鋼基層處處理

⑴保證項(xiàng)目：：表面處理等等級應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。

⑵基本項(xiàng)目：：表面無可見見的油脂和污污垢，沒有附附著不牢的氧氧化皮、鐵銹銹和油漆等附附著物3、襯玻璃鋼⑴保證項(xiàng)目：：材料應(yīng)符合合《施工規(guī)范范》的品質(zhì)要要求。底層、襯襯布、面層膠膠料的配合比比應(yīng)符合規(guī)定定。施工過程程中及施工完完畢后的養(yǎng)護(hù)護(hù)應(yīng)符合《施施工規(guī)范》的的規(guī)定。⑵基本項(xiàng)目：：外觀質(zhì)量無無纖維露出，樹樹脂固化完全全，無針孔、氣氣泡、皺折、起起殼、脫層先先為合格；并并且膠料飽滿滿、表面平整整、色澤均勻勻才為優(yōu)良。玻玻璃布的規(guī)格格和層數(shù)應(yīng)符符合設(shè)計(jì)規(guī)定定先為合格，并并且玻璃鋼內(nèi)內(nèi)的樹脂膠料料飽滿，厚度度不小于設(shè)計(jì)計(jì)厚度先為優(yōu)優(yōu)良。⑶允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目：地面玻玻璃鋼的表面面平整度和坡坡度允許偏差差同基層要求求。六、安全全防護(hù)及注意意事項(xiàng)

1、玻璃鋼襯襯里，對于轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處、門口口處、預(yù)留孔孔、管道出入入口或地漏等等部位，容易易形成薄弱環(huán)環(huán)節(jié)，造成隱隱患，故應(yīng)在在施工時(shí)特別別注意及加強(qiáng)強(qiáng)處理。

2、嚴(yán)格控制制施工環(huán)境技技術(shù)條件，環(huán)環(huán)境溫度大于于1