群體住宅工程施工組織設(shè)計方案范本(常用版)

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群體住宅工程施工組織設(shè)計方案范本（常用版）(可以直接使用，可編輯完整版資料，歡迎下載）11群體住宅編制日期：2004年5月10日編制單位：

目錄TOC\o"1-4"\z第一卷編制依據(jù) 4第一章（一）施工圖 4第二章（二）主要圖集、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范 4第二卷工程概況 7第一章（一）工程簡介 7第二章（二）建筑設(shè)計特點(diǎn) 7第三章（三）結(jié)構(gòu)設(shè)計特點(diǎn) 8第三卷施工部署 10第一章（一）工程目標(biāo) 10第二章（二）管理組織機(jī)構(gòu) 10第三章（三）施工部署 12第四章（四）施工準(zhǔn)備工作 14第五章（五）施工用水、用電量計算 15第六章（六）施工現(xiàn)場平面布置 19第四卷主要分部分項工程施工方案 21第一章（一）施工測量 21第二章（二）土方開挖 25第三章（三）鋼筋工程 27第四章（四）模板工程 30第五章（五）混凝土工程 33第六章（六）防水工程 34第七章（七）土方回填 36第八章（八）腳手架工程 37第九章（九）外裝修工程 38第十章（十）內(nèi)裝修工程 43第十一章（十一）隔墻板安裝 46第十二章（十二）門窗工程 47第十三章（十三）電氣工程 48第十四章（十四）暖衛(wèi)工程 54第五卷主要施工機(jī)具配備計劃 64第一章（一）設(shè)備配置說明 64第二章（二）本工程所采用的主要機(jī)械設(shè)備表 64第六卷施工進(jìn)度計劃 66第一章(一)總工期控制 66第二章（二）主要分部工程工期安排 66第七卷工期保證措施 67第一章（一）工期目標(biāo)： 67第二章（二）工期保證措施： 67第八卷季節(jié)施工措施 69第一章（一）雨期施工措施 69第二章（二）冬季施工 69第九卷質(zhì)量保證措施 72第一章(一)質(zhì)量目標(biāo)： 72第二章（二）質(zhì)量保證體系 72第三章（三）組織保證措施 72第四章（四）質(zhì)量管理制度 73第五章（五）技術(shù)保證措施 75第一節(jié)1、技術(shù)資料管理： 75第二節(jié)2、工程測量 76第三節(jié)3、鋼筋工程 76第四節(jié)4、模板工程： 77第五節(jié)5、混凝土工程： 78第六節(jié)6、防水工程： 79第七節(jié)7、暖衛(wèi)工程： 80第八節(jié)8、電氣工程： 81第十卷安全技術(shù)措施和保證制度 82第一章（一）安全生產(chǎn)目標(biāo) 82第二章（二）安全生產(chǎn)保證體系 82第三章（三）安全生產(chǎn)教育 83第四章（四）安全技術(shù)措施和保證制度 84第五章（五）工程安全措施 85第一節(jié)1、土方工程 85第二節(jié)2、結(jié)構(gòu)工程 85第三節(jié)3、“四口及臨邊”防護(hù)： 86第四節(jié)4、機(jī)械安全： 87第五節(jié)5、腳手架搭設(shè)要求： 87第六節(jié)6、裝飾裝修工程 89第十一卷文明施工及環(huán)保措施 90第一章（一）文明施工措施 90第二章（二）環(huán)境保護(hù)措施 90第三章（三）消防保衛(wèi)措施 92第十二卷成品保護(hù)措施 94第一章成品、半成品保護(hù)要點(diǎn)： 94第一卷編制依據(jù)（一）施工圖（二）主要圖集、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范類別名稱圖集國家華北地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)圖鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)埋件建筑產(chǎn)品優(yōu)選集鋼筋混凝土過梁鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工圖整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖防水套管規(guī)范規(guī)程國家采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范地下防水工程施工及驗收規(guī)范地下工程防水技術(shù)規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范建筑地面工程施工及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范砌體工程施工及驗收規(guī)范行業(yè)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程鋼筋焊接及驗收規(guī)程建筑工程冬期施工規(guī)程外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程地方建筑工程施工測量規(guī)程建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程建筑安裝工程資料管理規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)國家建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)地方工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)程企業(yè)ISO9002質(zhì)量手冊及程序文件第二卷工程概況（一）工程簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱2工程業(yè)主3設(shè)計單位4監(jiān)理單位5建筑面積6工程地點(diǎn)7結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)8基礎(chǔ)形式9地上6層10住宅（二）建筑設(shè)計特點(diǎn)序號項目內(nèi)容1層高2.75m2涂料、面磚3耐水膩子、面磚4混凝土地面，地磚5頂棚耐水膩子、刷乳膠6門窗塑鋼窗，三防門7防水屋面采用改性瀝青柔性防水卷材廚房、廁浴間采用聚氨酯涂膜防水層8保溫外墻采用外保溫ZL聚苯顆粒保溫材料采暖每戶設(shè)鍋爐獨(dú)立供暖給水分區(qū)供水雨水采用外排水方式排至室外散水排水強(qiáng)電配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、動力系統(tǒng)弱電消防報警、電視、、信息數(shù)據(jù)網(wǎng)系統(tǒng)防雷防雷接地（三）結(jié)構(gòu)設(shè)計特點(diǎn)土質(zhì)情況持力層為粘質(zhì)粉土條形基礎(chǔ)持力層承載力fK＝160Kpa結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆剪力墻砼強(qiáng)度等級墊層C10其余構(gòu)件C25鋼筋類別Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋接頭類別焊接第三卷施工部署（一）工程目標(biāo)１、質(zhì)量目標(biāo)：實現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標(biāo)，嚴(yán)格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工，工程一次驗收合格率達(dá)100%，優(yōu)良率達(dá)到80%以上。觀感質(zhì)量得分率90以上。群體工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級。２、安全目標(biāo)：(1)無因工死亡、重傷和重大機(jī)械設(shè)備事故；(2)無火災(zāi)事故；(3)無嚴(yán)重污染擾民；(4)無重大交通行車事故。３、工期目標(biāo)：科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期實現(xiàn)。４、現(xiàn)場管理目標(biāo)：按北京市文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)施工。（二）管理組織機(jī)構(gòu)１、組織機(jī)構(gòu)：本工程按項目法組織施工，項目經(jīng)理選派承擔(dān)過大型工程項目管理，并具有豐富施工管理經(jīng)驗的國家一級項目經(jīng)理擔(dān)任；項目總工選派具有較高技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)管理水平的工程技術(shù)人員擔(dān)任。項目經(jīng)理部對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，并認(rèn)真執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認(rèn)真履行管理職責(zé)，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運(yùn)行。通過我們科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項目管理經(jīng)驗，確保實現(xiàn)甲方要求的工期和質(zhì)量目標(biāo)及達(dá)到北京市文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)。項目部班子主要成員及各主要組室的職責(zé)：（１）領(lǐng)導(dǎo)班子：由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師組成，負(fù)責(zé)對工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全及現(xiàn)場文明施工等負(fù)全部責(zé)任。（２）技術(shù)部：負(fù)責(zé)編制工程施工組織設(shè)計，對特殊過程編制作業(yè)指導(dǎo)書，對關(guān)鍵工序編制施工方案，對分項工程進(jìn)行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更，及時收集整理工程技術(shù)檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題。（３）工程部：負(fù)責(zé)組織施工組織設(shè)計實施，制定生產(chǎn)計劃，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質(zhì)量等施工過程中各種施工因素管理;負(fù)責(zé)各勞務(wù)分包和工程分包的協(xié)調(diào)管理。（４）安質(zhì)部：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全防護(hù)、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作。（５）物資部：負(fù)責(zé)工程材料及施工材料和工具的購置、運(yùn)輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。（６）機(jī)械部：負(fù)責(zé)施工機(jī)械調(diào)配、進(jìn)場安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作,確保機(jī)械處于良好運(yùn)行狀態(tài)。（７）核算部：負(fù)責(zé)工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預(yù)算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。（８）綜合辦公室：負(fù)責(zé)文件管理，勞資管理，后勤供應(yīng)及與地方政府管理部門的對外工作聯(lián)系及接待工作。（９）公安派出所：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)、防火消防和成品保護(hù)工作。以上各部在經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責(zé)，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。２、管理體系：管理機(jī)制采用項目法施工管理。質(zhì)量體系經(jīng)認(rèn)證并符合GB/T19002—1994idtISO9002：1994標(biāo)準(zhǔn)。３、主要施工技術(shù)工人配備：木工：150人鋼筋工：150人架子工：30人瓦工：40人混凝土工：50人電工：30人水暖工：30人其他：20人，總計：500人，高峰期：700人。（三）施工部署１、項目經(jīng)理部下設(shè)作業(yè)隊及分工：（１）結(jié)構(gòu)施工隊：負(fù)責(zé)各樓主體結(jié)構(gòu)工程的施工。（２）瓦工作業(yè)隊：負(fù)責(zé)砌筑工程、樓地面工程的施工。（３）油工作業(yè)隊：負(fù)責(zé)油漆、粉刷工程的施工。（４）木工作業(yè)隊：負(fù)責(zé)內(nèi)外門窗安裝施工。（５）防水作業(yè)隊：負(fù)責(zé)地下室外防水、屋面防水、廁浴間防水工程的施工。（６）電氣工程作業(yè)隊：負(fù)責(zé)管道預(yù)埋、管線敷設(shè)、電氣設(shè)備安裝調(diào)試工作。（７）水、暖、通風(fēng)工程作業(yè)隊：負(fù)責(zé)水暖安裝、配件預(yù)埋和安裝調(diào)試工作。2、垂直運(yùn)輸：由于本工程為群體工程，為節(jié)約成本，充分利用機(jī)械設(shè)備，因而選擇三臺垂直運(yùn)輸設(shè)備23B固定式塔吊（塔臂50m），負(fù)責(zé)各樓基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)模板、鋼筋及零星混凝土的垂直運(yùn)輸；自拌混凝土，泵送至澆筑部位；每幢樓各配一臺物料提升機(jī)，負(fù)責(zé)砌筑、裝修材料垂的直運(yùn)輸,詳見平面布置圖。3、基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土采用自拌混凝土，泵送至澆筑部位。4、本工程模板體系：剪力墻采用大鋼模板，頂板、梁采用防水竹膠合板。5、腳手架工程：主體結(jié)構(gòu)施工及外裝修均采用雙排腳手架。室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。6、本工程采取一次驗收。為縮短工期，裝修工程在頂板模板拆除后及時插入施工，分階段、分層進(jìn)行，裝修工程及水電管道安裝采取交叉作業(yè)；外裝修在屋面防水工程完成后從上往下進(jìn)行。7、現(xiàn)場設(shè)木工加工間、鋼筋加工間，分別負(fù)責(zé)模板和鋼筋的加工配制。8、現(xiàn)場設(shè)一砼攪拌站。（四）施工準(zhǔn)備工作１、技術(shù)準(zhǔn)備工作：（１）項目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。（２）根據(jù)《質(zhì)量手冊》和《程序文件》要求，針對本工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點(diǎn)工序質(zhì)量控制措施。（３）依據(jù)施工組織設(shè)計，編制分部、分項工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。（４）做模板設(shè)計圖，進(jìn)行模板加工。（５）認(rèn)真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認(rèn)真做好原有控制樁的交接核驗工作。（６）編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計劃。２、勞動力及物質(zhì)、設(shè)備準(zhǔn)備工作：（１）組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進(jìn)場三級教育和操作培訓(xùn)。（２）落實各組室人員，制定相應(yīng)的管理制度。（３）根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進(jìn)度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場時間計劃。（４）組織施工機(jī)械進(jìn)場、安裝、調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作。３、施工現(xiàn)場及管理準(zhǔn)備工作：（１）做施工總平面布置（土建、水、電）并報有關(guān)部門審批。按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍擋和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。（２）按北京市要求做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。（３）抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進(jìn)行。（４）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。（五）施工用水、用電量計算1、用水量計算：（1）施工用水量：q1=k1ΣQ1·N1·K2/（8×36000=1.1[(300×300+10×300)/3600×8]）×1.5=5.328L/Sq1：施工用水量k1：未預(yù)計的施工用水系數(shù)，取1.1Q1：日工程量N1：施工用水定額K2：用水不均衡系數(shù)，取1.5按每日砼養(yǎng)護(hù)量為300m3，每日砂漿用量為10m3計算。（2）施工現(xiàn)場生活用水量：q2=p1·N2·K2/（t×3600）=（800×80×20/（6×3600）=5.9L/Sq2：施工現(xiàn)場生活用水量P1：為施工現(xiàn)場人員總數(shù)N2：施工現(xiàn)場生活用水定額K2：為施工現(xiàn)場生活用水不均衡系數(shù)，取2T：為高峰用水時間，按6小時計算（3）現(xiàn)場消防用水量：q3：按施工手冊取10L/Sq1＋q2＝11.2L/Sq1＋q2>q3故總用水量Q＝11.2L/S（4）管道選擇：d=(4q/1000πv)1/2=(4×11.2/π×1.6×1000)1/2＝0.094mm故管徑選為DN＝100mm其中V為經(jīng)濟(jì)流速選為1.6m3/s（5）消防豎管管徑d=(4q/1000πv)1/2=(4×5/π×2.5×1000)1/2＝0.050mm根據(jù)北京市規(guī)定管徑選擇DN＝65mm2、用電量計算：負(fù)荷計算：（1）塔吊：?。藊=0.3cosφ=0.7tgφ=1.02Pj1=0.3×70×3=63KWQj1=Pj1×tgφ=64.26Kvar（2）氣泵及地泵：取Ｋx=0.65cosφ=0.68tgφ=1.08Pj1=0.65×（7.5×4+180）=136.5KWQj1=Pj1×tgφ=147.42Kvar（3）鋼筋加工機(jī)械及木工加工機(jī)械：?。藊=0.3cosφ=0.75tgφ=0.88Pj1=0.3×（3×3+4×1+15×1+4×2+4×2+10×2）=19.8KWQj1=Pj1×tgφ=17.724Kvar（4）卷揚(yáng)機(jī)：取Ｋx=0.3cosφ=0.45tgφ=1.98Pj1=0.3×4×15=18KWQj1=Pj1×tgφ=35.64Kvar（5）攪拌機(jī)：?。藊=0.7cosφ=0.68tgφ=1.08Pj1=0.7×20×2=28KWQj1=Pj1×tgφ=30.24Kvar（6）震搗器（平板式、插入式）：取Ｋx=0.7cosφ=0.65tgφ=1.17Pj1=0.7×（1.1×5+1.1×50）=42.35KWQj1=Pj1×tgφ=49.55Kvar（7）各類焊接設(shè)備：?。藊=0.35cosφ=0.45tgφ=1.98Pj1=0.35×（3×15+10×2）=22.75KWQj1=Pj1×tgφ=45.045Kvar（8）生活用電：取Ｋx=1cosφ=0.8tgφ=0.5Pj1=1×150=150KWQj1=Pj1×tgφ=75Kvar取同期系數(shù)Kp=Ka=0.5Pj（1-7）=0.5×（63+136.5+19.8+18+28+42.35+22.75）=330.4KWQj（1-7）=0.5×（64.26+147.42+17.72+30.24+35.6+49.55+45.05）=389.84Kvar總負(fù)荷：Sj={[Pj（1-7）+Pj8]2+[Qj（1-7）+Qj8]2}1/2=[（330.4+150）2+（389.84+75）2]1/2=668.5KVA考慮變壓器自身的損耗：Pb=0.02Sj=0.02×668.5=13.37KWQb=0.08Sj=0.08×668.5=53.48KvarSb=（Pb2+Qb2）1/2=55.12KVA系統(tǒng)總?cè)萘繛橛嬎憧傌?fù)荷+變壓器損耗=723.62考慮到系統(tǒng)總?cè)萘繎?yīng)在中心變電室安裝2臺干式節(jié)能型變壓器400KW，配電柜3臺，計量柜1臺。（六）施工現(xiàn)場平面布置7、施工用水及排水：（１）給水：１）從建設(shè)單位指定位置接入水源，管徑DN100，并做水表井；２）圍繞施工現(xiàn)場敷設(shè)管徑DN100的消防環(huán)線，設(shè)室外消火栓，配25米水龍帶，19毫米水槍。消火栓設(shè)晝夜明顯標(biāo)志，消火栓周圍3米范圍內(nèi)不得堆放其它物品；３）環(huán)線引管徑DN32支管供攪拌站用水；４）從環(huán)線引支管，枝狀分布。分供辦公生活區(qū)、大門沖洗用水；５）從環(huán)線引兩根管徑DN40立管，供各層生產(chǎn)消防用水，各層從立管引管徑為DN32支管，加截門。用軟管引至施工作業(yè)面，供施工生產(chǎn)用水；（２）排水１）施工現(xiàn)場地面硬化，并形成一定坡度。雨廢水有組織排至沉淀池；２）在大門處設(shè)沖洗水槽，負(fù)責(zé)車輛清洗；３）施工現(xiàn)場設(shè)沉淀池?，F(xiàn)場污廢水經(jīng)沉淀處理后排出； （３）施工臨時用電：根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。電源電纜引下根據(jù)現(xiàn)場用電負(fù)荷確定電纜截面。現(xiàn)場布置，均按三級配電，二級保護(hù)。本工程臨時用電按設(shè)計計算安裝1臺干式節(jié)能型變壓器400KW，并引入本施工現(xiàn)場的紅線內(nèi)，在紅線內(nèi)設(shè)總配電箱，施工現(xiàn)場內(nèi)配電方式采用TN-S系統(tǒng)，并在總配電箱處做重復(fù)接地一組，接地電阻小于4W。消防水泵的電源由總配電箱的上口接，不得經(jīng)任何開關(guān)控制。其他內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46－88。第四卷主要分部分項工程施工方案（一）施工測量１、施工測量的準(zhǔn)備工作：（１）了解工程的總體布局、定位及標(biāo)高情況。（２）對照總圖,現(xiàn)場勘察,校測建筑用地紅線樁點(diǎn)、坐標(biāo)、高程與相鄰建筑物的關(guān)系。（３）確定放線精度。（４）測量設(shè)備、儀器確保在有效期內(nèi)。２、場區(qū)平面控制網(wǎng)：按設(shè)計圖紙上坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行場區(qū)建筑方格網(wǎng)測設(shè)，并對建筑方格網(wǎng)軸線交點(diǎn)的角度及軸線距離進(jìn)行測定。3、建筑定位放線：（１）建筑物平面控制網(wǎng)的測設(shè)：建筑物平面控制網(wǎng)的定位依據(jù)為各建筑物在場區(qū)平面控制網(wǎng)中的相對位置。１）平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn)，布網(wǎng)精度為二級，測角中誤差為±12"，邊長相對誤差為1/15000。２）距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進(jìn)行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。具體公式為：（考慮采用標(biāo)準(zhǔn)拉力，則拉力改正數(shù)不計）式中：L丈量時鋼尺讀數(shù)t0鑒定時標(biāo)準(zhǔn)溫度L0實際距離a鋼尺線膨脹系數(shù)L實鋼尺實際長度t測量時實際溫度L明--鋼尺名義長度h兩端高差３）角度測設(shè)方法：如圖1-1所示：根據(jù)已知的起始方向，測設(shè)角度α：用正倒鏡法測出∠AOB1后，用經(jīng)緯儀精確測設(shè)出∠AOB1=α1，α1與α的差為β，過B1點(diǎn)作OB1，并量取距離。（２）建筑物高程控制網(wǎng)測設(shè)：高程引入采用原場區(qū)內(nèi)已知水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測設(shè)，本工程布設(shè)4個臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，組成建筑物的高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的測量采用附和測法。閉合差的要求：L：為附和線路長度。（３）測設(shè)軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測設(shè)軸線控制樁，測設(shè)時以兩端控制樁為準(zhǔn)，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)。4、基礎(chǔ)施工測量：由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎(chǔ)外邊線較遠(yuǎn)。在基礎(chǔ)開挖時，不易被破壞，故在開挖基礎(chǔ)時不需引樁?；A(chǔ)開挖撒線寬度不應(yīng)超過15cm。5、主體結(jié)構(gòu)施工測量：（１）結(jié)構(gòu)豎向投測：由于幾幢樓同時開工，為防止交叉干擾，采用激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法進(jìn)行豎向投測。均在第一流水段內(nèi)設(shè)四個內(nèi)控點(diǎn)，控制點(diǎn)設(shè)在首層樓面上，采用200×200×10預(yù)埋鐵板做控制點(diǎn)（加活動蓋板保護(hù)）。二層以上結(jié)構(gòu)施工時，均在控制點(diǎn)上方預(yù)留200×200方孔，設(shè)有機(jī)玻璃十字絲接收靶。激光經(jīng)緯儀設(shè)在首層控制點(diǎn)上對準(zhǔn)接收靶，照準(zhǔn)部進(jìn)行水平向360°回轉(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點(diǎn)位置，并采用正倒鏡法校核。（２）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細(xì)部軸線，后以此為準(zhǔn)測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：表一項目精度主軸線±10mm細(xì)部放線±2mm墻、柱邊線+3mm門窗洞口線+3mm（３）高程的豎向傳遞：工程結(jié)構(gòu)施工時按劃分的流水段，設(shè)標(biāo)高傳遞點(diǎn)分別向上進(jìn)行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有三個標(biāo)高點(diǎn)，進(jìn)行互相校核。：１）標(biāo)高傳遞的允許誤差：表二項目精度層間±3mm總高±10mm２）各傳遞點(diǎn)的起始標(biāo)高線為+1.00m，應(yīng)由附近的二個臨時水準(zhǔn)點(diǎn)確定。標(biāo)高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應(yīng)考慮各項改正數(shù)。在傳遞過程中應(yīng)根據(jù)每層的誤差進(jìn)行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。３）施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的三個標(biāo)高點(diǎn)，校差小于3mm時，取平均點(diǎn)引測水平線；抄平時將水準(zhǔn)儀放在測點(diǎn)范圍的中心位置，進(jìn)行一次精確抄平，水平線的標(biāo)高允許誤差為±3mm。（４）鋼筋混凝土墻體施工測量：墻鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，用油漆標(biāo)注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測法和誤差應(yīng)符合上述施工層抄平的規(guī)定。6、裝修工程施工測量：（１）地面工程的施工測量：１）標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進(jìn)行傳遞。如圖示：２）測設(shè)50cm水平控制線：50cm水平控制線的測設(shè)允許誤差應(yīng)符合測表1的要求。室內(nèi)的50cm水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應(yīng)注意墨線的寬度不得大于1mm。防止誤差擴(kuò)大。測表1:項目精度要求水平線（室內(nèi)、室外）1每3m兩端高差小于±1mm。2同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為±3mm。鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2mm室外高于1/3000３）用水準(zhǔn)儀檢測地面面層的平整度和標(biāo)高時，水準(zhǔn)儀的間距應(yīng)符合以下要求：房間應(yīng)小于2m。（２）門窗安裝施工測量：１）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核以保證精度。其精度應(yīng)符合測表1的要求。２）門窗口的水平位置由室內(nèi)50cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測表1的要求。（二）土方開挖１、工程概況：基底標(biāo)高:2#、3#樓為-3.08m；6#、7#樓為-3.1m.地下潛水水位位于自然地面以下-3.1m，因此不需降水。２、施工準(zhǔn)備：審查設(shè)計圖紙，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)。3、開挖形式及機(jī)械選擇：每幢樓采用大型機(jī)械及人工配合，開挖選用反鏟挖掘機(jī)W—100兩臺及自卸汽車。4、基坑開挖程序：測量放線→挖除表面雜土→條基放線→人工挖條基5、土方開挖：應(yīng)同時開挖，并且合理組織，防止阻塞道路。（１）開挖方案：采用1：0.75自然放坡，機(jī)械大開挖挖除表面1.5米深雜土后，由人工挖帶基。（2）開挖過程中，配備專職測量員，機(jī)械大開挖接近基底時，應(yīng)由測量員測設(shè)距離基底300mm的標(biāo)高，每隔3m在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，挖至接近基底標(biāo)高時，用50cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，然后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。７、預(yù)留土留至釬探驗槽前清理，驗槽合格后立即打墊層。8、注意事項：（１）挖土過程中應(yīng)由測量工及時將標(biāo)高引測至控制樁上，并挖至基底標(biāo)高，避免超挖。（２）基坑邊1米內(nèi)嚴(yán)禁堆料或載重車輛穿行，設(shè)專人進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告并立即處理。（３）坑內(nèi)施工中，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險預(yù)兆應(yīng)及時通知撤離。（三）鋼筋工程１、原材料：（１）鋼筋的采購和進(jìn)場檢驗應(yīng)嚴(yán)格按《采購程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序》、《進(jìn)貨檢驗和試驗程序》等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。（２）鋼筋進(jìn)場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對無誤后方可入庫。（３）使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。（４）鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場平面圖的要求，并保證通風(fēng)良好。鋼筋下側(cè)應(yīng)用木方架起，高出地面。下雨前應(yīng)用苫布蓋嚴(yán)側(cè)２、鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)：35mm；梁柱、外墻外側(cè)：25mm；板、墻：15mm３、鋼筋加工配料：（１）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運(yùn)至施工現(xiàn)場后綁扎成型。（２）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面雜物清除干凈。（３）Ⅰ級鋼筋末端需做180°彎鉤。（４）箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。（５）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。4、鋼筋連接：鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。底板鋼筋連接采用閃光對焊；局部輔搭接焊；其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接；樓板、墻板鋼筋采用搭接接頭。暗柱鋼筋采用電渣壓力焊。5、鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗收應(yīng)符合“鋼筋焊接及驗收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定。6、采取有效措施進(jìn)行成品保護(hù)，特別是負(fù)彎矩鋼筋的保護(hù)，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。7、搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑的40倍且≥500，綁扎接頭搭接長度根據(jù)混凝土強(qiáng)度為鋼筋直徑的41倍，且兩根接頭端部錯開0.3倍的搭接長度，且同一斷面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得多于50%。8、鋼筋定位措施：墻體鋼筋定位：1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護(hù)層用水平鋼筋梯子和夾在模板中的塑料墊塊進(jìn)行內(nèi)擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同。2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。梯子間距為800～1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，每個梯子在墻體高度范圍內(nèi)有三根小橫筋比墻體寬小2mm，端頭刷防銹漆，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋高一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。9、墻體鋼筋綁扎：（１）工藝流程：暗柱筋電渣焊→修整預(yù)留搭接筋→綁扎、搭接2－4根豎筋和梯子筋→畫橫筋分檔標(biāo)志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔標(biāo)志→綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。（２）各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。（3）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正連接筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部１m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁扎墻筋。綁扎時雙排鋼筋墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)，并按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時一次成型，采用塑料墊塊和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度。（4）墻體豎向分布筋應(yīng)每隔一根接頭錯開，相鄰接頭間距不得小于500mm。（5）修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。10、樓板鋼筋綁扎：（１）工藝流程：核驗?zāi)０鍢?biāo)高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放馬凳→標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。（２）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置.（３）樓板鋼筋綁扎后，嚴(yán)禁在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)鋼筋修理。（４）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于300mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于300mm時應(yīng)按設(shè)計及相關(guān)設(shè)備安裝要求設(shè)置洞邊附加筋或小梁預(yù)埋件；在負(fù)彎筋處加設(shè)矮馬凳。11、澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計要求。12、二次澆筑時，鋼筋應(yīng)先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調(diào)直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。（四）模板工程主體工程要達(dá)到清水混凝土的目標(biāo)，主要依靠模板設(shè)計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，方法正確。該工程墻體采用大鋼模；頂板采用15mm厚竹膠合板，內(nèi)外楞為白松。根據(jù)工期要求，墻體模板每棟配一套，頂板每套配三層。１、模板體系（１）墻體模板：1）墻體模板：采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的大鋼模。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，（內(nèi)模高度=層高-板厚+50mm〈墻上口浮漿厚度〉；外模高度=層高+50mm），面板采用6mm厚的冷軋鋼板，主肋采用10#槽鋼，次肋采用8#槽鋼。穿墻螺栓采用Ф32變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為1200mm。2）為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。（２）樓板模板：面板采用15mm厚的防水膠合板，次龍骨用50×70mm白松木方，間距400mm，主龍骨用70×100mm白松木方，間距950mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5mm厚海綿條，見圖。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)，樓板模板接縫處采用硬拼，并確保其接縫高差平整。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)兩道水平桿。（4）門、窗洞口模板：門、窗洞口使用工具式模板，見圖。（5）樓梯模板：樓梯模板采用12厚多層板配50×100mm木方構(gòu)成，在彈好位置線后支設(shè)，下部支撐同頂板，支設(shè)時按不同裝修作法留出裝修層。２、支、拆模工藝流程：設(shè)計模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線（距模板500mm）→模內(nèi)雜物清理→墻體復(fù)線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢→支外側(cè)模板→安裝穿墻螺栓→支內(nèi)側(cè)模板→支鋼管斜支撐→調(diào)整加固模板→預(yù)檢模板并簽字→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→檢驗砼強(qiáng)度→拆模申請→審批申請→拆?！拚０濉⒚撃a放模板→進(jìn)入下一循環(huán)。３、支模質(zhì)量要求:（１）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（２）模板的接縫不大于2.5mm。模板的實測允許偏差如表所示。項目名稱允許偏差值（mm）軸線位移5標(biāo)高+5，-5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5４、技術(shù)措施：（１）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。（２）模板工程驗收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。５、模板拆除：（１）非承重模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于1.2MPa。（２）承重模板拆除時混凝土強(qiáng)度100％。（３）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（４）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運(yùn)走、整理。（五）混凝土工程該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用自拌混凝土，泵送至澆筑部位。每棟樓均分兩段進(jìn)行流水作業(yè)。主要部位混凝土設(shè)計強(qiáng)度：基礎(chǔ)墊層C10；基礎(chǔ)及以上各層墻體、樓板C25１、剪力墻混凝土施工：（１）墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約30mm—50mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。（２）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間。（３）澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同時振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊15～20cm。（４）墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm，振搗棒的移動間距不得大于370mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。插入深度控制方法：在振搗棒上貼膠條做標(biāo)記。（５）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。2、樓板混凝土施工：（１）樓板混凝土按流水段劃分分兩段澆筑。（２）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于100mm。3、施工縫的留置及處理：（1）施工縫的留置每層頂板按兩個流水段劃分，梁、板施工縫留置在跨中1/3的范圍內(nèi)；每層剪力墻留在頂板下表面以上5mm處，豎向施工縫應(yīng)留直槎。（2）施工縫的處理施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫處的混凝土強(qiáng)度不能低于1.2Mpa，且應(yīng)剔除表面的浮漿，用氣泵將雜物吹凈，做預(yù)檢記錄。澆筑前先澆一層30－50mm厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻且必須在初凝前澆筑砼。（六）防水工程1、施工要求：（1）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。（2）防水施工人員必須持證上崗。（3）做防水層時基層含水率不得大于9%。（4）防水材料應(yīng)選購北京市建委認(rèn)證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后才能使用。（5）屋面防水工程施工完后，按規(guī)定進(jìn)行2h以上淋水試驗或中雨后檢查，合格后，方可進(jìn)行下一道工序。2、防水施工：屋面防水工程：屋面設(shè)計為非上人屋面，防水層采用3毫米厚改性瀝青柔性防水卷材（Ⅲ型）防水層2層。1）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下簡單測法：用一塊1×1m的卷材平鋪在找平層表面上，靜置3－4小時后翻起，如覆蓋卷材的基層表面和周圍相同（無明顯水印），則可認(rèn)為含水率符合要求。2）基層應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水層施工前認(rèn)真清洗干凈。3）出屋面的管根、雨水口處均應(yīng)增鋪卷材一層，并做好泛水。4）鋪貼卷材時，卷材應(yīng)按長方向配置，盡量減少接頭，并順流水坡度自下向上按順序鋪貼，順?biāo)硬纭?）卷材鋪貼采用滿鋪法施工，縱橫向搭接寬度不小于100mm，上下層卷材接頭位置要錯開，采用熱熔鋪貼法。6）每鋪完一張卷材立即用長把滾刷從卷材的一端沿卷材橫向用力滾壓一遍，以便排除卷材與基層的空氣。（2）廁浴間防水1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在，基層含水率不得超過9％。2）找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。泛水坡度應(yīng)2%，不得局部積水。3）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進(jìn)行防水層施工。4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周卷起100mm高與立墻部分水平接好。5）聚氨脂防水涂膜層施工；基層表面滿刷底涂一層；刷0.6厚聚氨脂防水涂膜一層；刷0.4厚聚氨脂防水涂膜一層。6）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護(hù)措施。7）防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。（七）土方回填１、本工程房心土方回填采用2∶8灰土。２、回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。３、回填前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行。４、回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。５、土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用原土，但回填前應(yīng)檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，確保粒徑不大于50mm。６、2∶8灰土應(yīng)做到配比準(zhǔn)確、拌和均勻、含水率適中。７、回填土施工時應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250mm內(nèi)。８、回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對邊緣部位的夯實。９、回填土每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計要求，干容重不得小于15.5KN/M3，取樣合格率不得小于90%。10、回填土的質(zhì)量控制：基槽取樣每層按長度每30m取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實后的下半部。（八）腳手架工程根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用全高搭設(shè)雙排扣件式鋼管外腳手架。內(nèi)腳手架采用碗扣式滿堂紅支架，腳手架拉結(jié)利用剪力墻上的穿墻螺栓孔，用一根焊有穿墻螺栓的腳手管與墻體拉結(jié)。

外腳手架搭設(shè)參數(shù)：

搭設(shè)高度：多層H=18.0m；

步距：h=1.5m

立桿間距：L=1.5m;

小橫桿間距為1m；

排距：1.2m

作業(yè)層數(shù)n=2；

連墻點(diǎn)豎距Hn隨層高；

連墻點(diǎn)橫距Ln為縱向3.9m，橫向6.0m。

搭設(shè)要求：

腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯位，不小于500mm，且應(yīng)不在同一步內(nèi)。

腳手架立面設(shè)連續(xù)剪刀支撐，支撐寬度宜為5-7根立桿間距，斜桿與地面的傾角為60度。

在腳手架外立桿內(nèi)側(cè)滿掛密目網(wǎng)封閉，首層設(shè)水平兜網(wǎng)，每隔四層設(shè)水平兜網(wǎng)，并設(shè)隨層網(wǎng)。作業(yè)層必須滿鋪腳手板，操作面外側(cè)設(shè)二道護(hù)身欄桿和一道擋腳板。

腳手架應(yīng)設(shè)避雷措施，設(shè)在腳手架四角立桿上，高度不小于1m，接地線連接應(yīng)保證接觸可靠。

腳手架拆除應(yīng)從上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁同時作業(yè)。（九）外裝修工程本工程外墻裝修為外墻涂料和面磚。1、外墻涂料：（１）工藝流程：墻面基層處理→彈線分格、粘條→拌制面層用料→面層噴涂→起分格條勾縫→養(yǎng)護(hù)。（２）基層處理：１）先將外保溫墻體表面塵土、污垢清掃干凈，局部不平處用水泥砂漿找平。２）澆水濕潤墻面，按墻上已彈的基準(zhǔn)線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋。用界面劑按配比配水泥和砂子后拉毛，拉毛必須均勻一致，達(dá)到強(qiáng)度后（以手掰不動為準(zhǔn)）抹1：3水泥砂漿，每遍厚度5—7mm，應(yīng)分層分遍與所抹筋齊平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛，要求表面無孔洞、無砂眼，面層顏色均勻一致、無劃痕。３）底灰抹好后第二天抹面層砂漿，應(yīng)先將墻面洇濕，按圖示尺寸彈分格線，粘分格條，滴水槽，抹1：2.5的面層砂漿。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，與分格條抹平，并用刮杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。４）待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證抹面的顏色均勻一致，然后用噴霧器噴一遍砂漿防裂劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防收縮裂縫。（３）面層噴涂：施工前根據(jù)材料及設(shè)計要求做好交底，大面積施工前做好樣板塊，經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)人員鑒定合格后方可進(jìn)行。施工前，還應(yīng)對施工段的門、窗等進(jìn)行防護(hù)，以免污染。１）涂料應(yīng)一次購足，做到外墻整體顏色一致。２）噴涂作業(yè)時，手握噴槍要穩(wěn)，涂料出口應(yīng)與被涂面垂直，噴槍距被噴面距離為30－50mm，噴槍移動時應(yīng)與涂面保持平行。噴槍運(yùn)行速度應(yīng)適宜，且應(yīng)保持一致。３）噴槍移動范圍直線噴涂70～80cm后，拐彎180°向后噴涂下一行；噴涂時第一行與第二行的重疊寬度控制在噴涂寬度的1/2～1/3使涂層厚度比較均勻，色調(diào)基本一致。４）噴涂時應(yīng)先噴門、窗口附近，局部噴槍噴涂不到的地方，用油刷、排筆刷涂。５）噴涂時應(yīng)分遍成活，波狀和花點(diǎn)噴涂時為三遍，粒狀噴涂時為兩遍，前后兩遍的噴涂間隔為1－2小時。６）涂料干燥前，應(yīng)防止雨淋、塵土沾污和熱空氣的侵襲。（４）噴完后應(yīng)及時將分格條起出，并將縫內(nèi)清凈，按設(shè)計圖要求進(jìn)行勾縫。（５）噴涂24小時后，噴一層有機(jī)硅惜水劑，保護(hù)噴涂層質(zhì)量。（６）噴涂施工注意事項：１）噴涂所用的涂料稠度要適中，太稠不便施工，太稀遮蓋力差，影響涂層厚度，而且容易流淌，壓力應(yīng)調(diào)適當(dāng)。２）對于不需噴涂的部分應(yīng)用紙或其它物體將其遮蓋，以免在噴涂過程中受污染。３）涂層接槎必須留在分格縫或陰角、水落管處，以免出現(xiàn)明顯的搭接痕跡。４）噴涂施工質(zhì)量要求：涂膜應(yīng)花紋點(diǎn)均勻，顏色一致，顆粒均勻，不應(yīng)出現(xiàn)露底、流墜、不顯接茬現(xiàn)象。2、外墻面磚：（１）工藝流程：準(zhǔn)備工作→基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→鑲貼面磚→勾縫和擦縫（２）準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備工作主要包括選磚和面磚粗排等。選磚一是選出次品面磚，對于翹曲有變形裂紋，面層有雜質(zhì)，尺寸偏差過大的磚一律不用；二是選顏色，將顏色不一的磚挑出，分別擺放；三是選規(guī)格尺寸，挑出長、寬、厚不同規(guī)格的磚，利用門型木框，將磚從“門”口處塞入，取出后轉(zhuǎn)90度再塞入，檢查符合尺寸即可備用。面磚粗排在結(jié)構(gòu)及外填充墻施工完后，在建筑四大角和門窗口邊，從頂層開始用特制的大線墜，鐵絲吊垂直，并實量出各主要部位尺寸及偏差。然后根據(jù)面磚規(guī)格尺寸及排磚基本原則，決定出抹灰打底厚度。（３）基層處理：本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)外保溫，首先將基層表面灰塵、浮粒、油污等清除干凈，然后將基層滿刷TG膠一道，其配比為TG膠：水：水泥＝1：6：0.2。水泥疙瘩終凝后要濕潤養(yǎng)護(hù)，直到手掰不動，方可進(jìn)行下道工序。在外表面釘一層鋼板網(wǎng)，再抹底層砂漿。（４）吊垂直、套方、找規(guī)矩：在建筑物四大角和門窗口邊用大線墜繃鐵絲吊垂直。橫線以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四大角和通天柱、垛子為基線控制。對門窗洞口，需“彈二線貼二餅”（中心線和水平線、洞口左右各一餅），確保此部位上下一致，橫平豎直，陰陽角方正。（５）抹底層砂漿：抹底灰前，應(yīng)用自來水對墻面基層循環(huán)噴淋，使墻面充分濕潤。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰約6mm，采用水泥：砂：TG膠=1：6：0.2的TG砂漿打底掃毛。第二層厚約12mm，其為1：0.2：2的水泥石灰膏砂漿。兩遍間隔時間約為1天，不能一次成活。抹底灰達(dá)到?jīng)_筋標(biāo)高后，隨即用木杠刮平。用木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)?；鶎颖砻娴脑试S偏差為表面平整度1.5mm，陰陽角垂直和方正1.5m，立面垂直度2mm。（６）彈線分格和排磚：排磚前計算出墻面面磚縱橫皮數(shù)和粘結(jié)塊數(shù)，然后在底層砂漿上彈垂直和水平控制線，豎線間距1m左右，橫線根據(jù)面磚規(guī)格尺寸為5－10塊彈水平線。接著就是掛線（經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)）墊底尺。標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)用廢面磚粘結(jié)在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱角作為鑲貼面磚表面平整的標(biāo)準(zhǔn)，在灰餅面磚的棱角上拉立線，再用立線上拴活動的水平線用以控制面磚的表面平整，縱向、橫向的灰餅面磚要做到橫平豎直。外墻排磚要根據(jù)立面上門、窗位置的相互關(guān)系，使其既滿足局部排磚要求，又能達(dá)到整體和諧統(tǒng)一。外墻面要求面磚縫隙均勻，橫縫在每層窗高范圍內(nèi)以及窗間高度內(nèi)部趕上整活，墻豎向縫必須上下一致，兩側(cè)不得出現(xiàn)破活。（７）鑲貼面磚：面磚使用前應(yīng)清洗干凈，用水浸泡2小時以上，晾干或擦干后方可使用，粘貼面磚用1：2的混合砂漿，砂漿應(yīng)飽滿。在墻壓頂、窗臺、腰線等部位要用頂面磚壓立面磚的做法，以防止向內(nèi)滲水引起龜裂。窗檐滴水線應(yīng)使立面最低一排磚蓋底平面的磚，并低出底平面面磚5mm，同時底平面的磚向內(nèi)翹起，在窗檐處形成大鷹嘴，窗臺形成外排水坡。（８）面磚勾縫與擦縫：用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面2～3mm，對于擠縫或小于3mm的縫用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理，用布或棉絲擦洗干凈。（９）飾面磚面層允許偏差：項次項目允許偏差（mm）1表面平整22立面平整33陽角方正24接縫平直35墻裙上的平直26接縫高低17接縫寬度0.5（十）內(nèi)裝修工程本工程室內(nèi)為初裝修，公共部分裝修一次到位。戶門內(nèi)門均不施工，但應(yīng)在門洞內(nèi)側(cè)預(yù)埋防腐木磚，每邊不少于三塊，（戶門）三防門采用米黃色烤漆。１、樓地面裝修：基層清理：樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，以確保面層與基層的結(jié)合。本工程樓梯間為通體地磚地面，墻面、頂棚為乳膠漆。混凝土樓（地）面：室內(nèi)為初裝修，結(jié)構(gòu)地面混凝土一次成活，原漿收面；上鋪聚苯乙烯泡沫塑料板20厚（r=30KG/m3）；30厚細(xì)石混凝土隨搗隨抹平；預(yù)留50厚面層。（2）地磚地面：（樓梯間）１）基層清理：樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應(yīng)用5％－10％濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘接牢固。２）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥面，用掃帚掃勻。掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度決定，應(yīng)隨掃漿隨鋪灰。３）沖筋：從+500mm水平線下返至底灰上皮的標(biāo)高（從地面標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側(cè)開始，每隔1m左右沖筋一道，有地漏的房間應(yīng)四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿。４）裝擋：根據(jù)沖筋的標(biāo)高進(jìn)行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標(biāo)高和泛水是否正確，用木抹子搓平。24小時后澆水養(yǎng)護(hù)。５）找規(guī)矩彈線：沿縱橫兩個方向排好尺寸，當(dāng)尺寸不足整塊磚的模數(shù)時可裁割用于邊角處，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴(yán)格控制好方正。６）鋪磚：找好位置及標(biāo)高，以此為筋，拉線，鋪磚，應(yīng)從里向外退著鋪，每塊磚應(yīng)跟線。鋪好地磚后，常溫澆水養(yǎng)護(hù)。２、內(nèi)墻裝修：（1）砌筑及隔墻板部位先抹灰然后再刮耐水膩子。工藝如下：1）抹灰工藝流程：基層處理→灑水濕潤→貼灰餅→沖筋→抹底子灰→噴灑頭遍防裂劑→抹罩面灰→噴灑二遍防裂劑。2）操作要點(diǎn)：①基層處理：抹灰前將凸出墻面不平整的部位應(yīng)剔鑿平整，用吊線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。②灑水濕潤：將墻面浮灰清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤。噴水后立即刷一遍摻用水量20%的膠的素水泥漿抹灰。③貼灰餅、沖筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位垂直、平整情況，以墻面的實際平整度決定灰餅和沖筋的數(shù)量，上下灰餅用吊線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下，保證墻面上的灰餅表面處在同一平面內(nèi)作為沖筋的依據(jù)。沖筋：依照已貼好的灰餅從水平方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。④抹底子灰、噴防裂劑：A、刷好素水泥漿后及時抹灰，第一遍抹混合砂漿，配合比為1∶1∶6，厚度為5mm，掃毛或劃出紋道，接著用1∶1∶6水泥混合砂漿抹第二遍，厚度為5-8mm，用大杠將抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊線板檢查，要求垂直、平整，陰陽角方正，頂板與墻面交角順直、平整潔凈。B、噴灑（頭遍）防裂劑：當(dāng)?shù)鬃踊夷ㄍ旰?，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以使噴灑均勻，不漏噴，不宜過量，過于集中。⑤抹罩面灰、噴防裂劑:A、水泥砂漿罩面刷素水泥漿后用1∶2.5水泥砂漿分兩遍成活，罩面厚5mm。B、噴灑（第二遍）防裂劑：罩面灰抹好后待稍干具有初期硬度，一般在砂漿初凝后尚未收縮前及時噴灑第二遍防裂劑。墻、頂刮耐水膩子：剪力墻部位墻面及頂板局部不平處用水泥砂漿修補(bǔ)平整后，直接刮耐水膩子。其余墻面抹灰后刮耐水膩子。1）施工前對基層進(jìn)行全面檢查驗收，管線洞口修補(bǔ)平正，如基層有縫隙、缺角應(yīng)在刮膩子前認(rèn)真處理，檢查合格后方可進(jìn)行作業(yè)。2）先做樣板間經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達(dá)標(biāo)后再大面積施工。3）采用厚膩子薄刮做法，膩子應(yīng)堅實牢固，不得有起皮、裂縫等缺陷，膩子要分層薄刮，膩子表面應(yīng)手摸平整光滑無擋手感。（十一）隔墻板安裝本工程隔墻采用陶?；炷翖l板、舒樂板及局部砌筑，根據(jù)以前的施工經(jīng)驗，陶?；炷翖l板及舒樂板均容易在接縫處產(chǎn)生裂縫，為防止裂縫的產(chǎn)生，將采取如下措施：1、施工工藝（1）施工準(zhǔn)備：1）主體結(jié)構(gòu)施工結(jié)束前，依據(jù)設(shè)計圖紙要求繪制條板布置圖并編號，提出加工圖。2）主體結(jié)構(gòu)驗收同時，將各層輕質(zhì)隔墻的位置，彈線返至頂板、墻體、樓面上。（2）施工方法：1）在頂板及混凝土墻體的相應(yīng)位置固定“U”型卡，確保每塊條板不少于兩個固定點(diǎn)。2）固定第一塊條板時，首先條板的頂板及靠混凝土墻一側(cè)刮抹一道粘結(jié)砂漿，立即將條板安裝進(jìn)一側(cè)刮抹一道粘結(jié)砂漿，立即將條板安裝進(jìn)“U”型卡內(nèi)，底面兩側(cè)背木楔向上頂緊，側(cè)面用小撬棍配以人工擠死。3）其它條板安裝時，底部用木楔背緊，與前一板留出1cm縫隙，用Ф8短鋼筋焊接條板上的預(yù)埋鐵件（不少于2點(diǎn)），最后縫內(nèi)填抹粘結(jié)砂漿，砂漿比板面略凹1~2 mm。4）板下縫隙用C20細(xì)石混凝土填塞搗實，混凝土強(qiáng)度達(dá)到后撤出木楔，再用細(xì)石混凝土填堵。5）隔墻內(nèi)預(yù)埋電管處，用加大板縫實現(xiàn)，隔墻板間則用小角焊接固定，粘結(jié)砂漿抹實。6）板縫裝修處理：①首先用嵌縫膩子刮平板縫，干燥后用膠粘5cm寬的牛皮紙膠帶。②在此基礎(chǔ)上再用膠粘一道20cm寬的無紡布（包括陰、陽角）確保不開裂。③面層做法同其它墻體，做面層前用油漆標(biāo)記出預(yù)埋木磚的位置。（十二）門窗工程１、塑鋼窗：（１）工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞處理→連接件安裝→窗框安裝固定→窗扇安裝→門窗口四周密封嵌縫→安裝五金配件→安裝紗窗密封條。（２）操作工藝：１）從頂層向下彈外窗口縱向邊線，橫向彈窗口水平位置線，對有偏差的窗口進(jìn)行處理，確?？v橫跟線。２）窗框安裝在安裝線后調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥楔子臨時固定。３）窗框與墻體連接采用墻內(nèi)安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方法，連接件間距為380mm。該做法的特點(diǎn)是：塑鋼窗與結(jié)構(gòu)固定牢固，同時減小窗與墻體的縫隙，使固定件由受彎變?yōu)槭芗?，可大大增加塑鋼窗體的風(fēng)壓抵抗能力。４）窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內(nèi)分層填入玻璃棉氈條，框邊留5-8mm深的槽口，嵌填防水密封膠。５）密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長20-30mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開并用粘結(jié)劑粘牢。2、三防門（戶門）安裝：（1）工藝流程：彈線找規(guī)矩→門框安裝位置→安裝標(biāo)高→門安裝（2）依據(jù)墻上+50cm水平控制門安裝標(biāo)高，預(yù)留地面二次裝修高度。（3）門安裝應(yīng)在墻面抹灰前完成。先用木楔將門臨時固定，調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用膨脹螺栓與混凝土墻固定牢。（4）門安裝時要注意門的開啟方向、墻厚方向的安裝位置。（十三）電氣工程１、施工依據(jù)：（１）根據(jù)設(shè)計提供的施工圖紙。（２）根據(jù)國家和北京有關(guān)電氣規(guī)程規(guī)范做為電氣工程技術(shù)施工依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。（３）根據(jù)建筑專業(yè)提供的土建條件。２、施工范圍：本工程施工的內(nèi)容包括：鋼管沿墻體、頂板暗敷設(shè)，接線盒、開關(guān)盒、插座盒暗固定安裝，管內(nèi)穿塑銅線，配電箱安裝，開關(guān)、插座安裝，燈具安裝，設(shè)備安裝調(diào)試，防雷接地系統(tǒng)，弱電系統(tǒng)預(yù)埋鋼管等。３、鋼管暗敷設(shè)：（１）材料要求：鋼管的壁厚均勻，焊縫均勻、無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅鋼管外，其它管材需預(yù)先除銹，管內(nèi)刷防腐銹。鍍鋅管和刷過防銹漆的鋼管外表完整無落、剝落現(xiàn)象，所有鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并有供應(yīng)商的加蓋紅章。護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別，護(hù)口要完整無損。（２）管路敷設(shè)與連接：所有管路敷設(shè)應(yīng)沿墻或沿頂板內(nèi)暗敷設(shè)，管子的連接均采用套管連接，套管長度為連接管徑的1.5∽3倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密，管路過長的應(yīng)加裝接線盒，在管進(jìn)盒、箱應(yīng)排列整齊，并與管徑相吻合。管入盒要求一管一孔，開孔時不得開長孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm，露出鎖緊螺母的絲扣為2∽4扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。鋼管暗敷設(shè)于鋼筋網(wǎng)中，在鋼筋綁扎完應(yīng)及時敷于鋼筋網(wǎng)中間，并使用綁扎線綁扎牢固。如遇有過梁的鋼管時，應(yīng)先予埋套管，避免切割鋼模板，盒子要用鋸沫或紙塞滿?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定，踞外墻需小于30mm。鋼管超過下列長度，應(yīng)加接線盒，其便于穿線，無彎時30m，有彎時20m，有二個彎時15m，有三個彎時8m。在施工過程中特別注意板上接線盒應(yīng)設(shè)在維修方便位置上，屋面電機(jī)回路的管路需要加接線盒，也要設(shè)在頂板下維修方便位置上。（３）暗配管敷設(shè)工藝流程：暗管敷設(shè)→預(yù)制加工、冷燒管、切管→測定盒箱位置→穩(wěn)住盒箱→管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進(jìn)盒箱→暗管敷設(shè)方式：隨墻配管、大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管→地線連接、跨接地線、防腐處理。（４）安裝要求：敷設(shè)與多塵和潮濕場所的電線管，管口連接處均應(yīng)做密封處理，暗配管管路宜沿最近的路線敷設(shè)，應(yīng)減少彎曲。埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不應(yīng)小于15mm，管口應(yīng)高出設(shè)備基礎(chǔ)面不小于50mm并加防水彎頭，在穿過建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加保護(hù)管。水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值:管路在2m以內(nèi)時偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。明敷設(shè)管子應(yīng)順直，金屬鋼管埋入土層內(nèi)，應(yīng)刷瀝清包纏玻璃絲布后，再刷瀝清油或采用水泥砂漿全面保護(hù)。（５）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，排列整齊，管子彎曲處無明先折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于15mm。管子入盒、箱內(nèi)露出的長度應(yīng)小于5mm，用鎖緊螺母固定的管口露出螺紋為2∽4扣。（６）成品保護(hù)：敷設(shè)管時不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土?xí)r，電工人員應(yīng)留人看守，以免振搗時損壞配管及盒位移，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)。其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴(yán)禁私自改動電線管路及電氣設(shè)備。暗配管路堵塞配管后應(yīng)及時掃管檢查，發(fā)現(xiàn)賭管及時修復(fù)處理，，配管后應(yīng)及時加管賭把管口堵嚴(yán)實。４、管內(nèi)穿線：（１）材料要求：本工程絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品合格證。（２）工藝流程：選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護(hù)口→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣遙測。（３）穿線：穿線之前應(yīng)先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。導(dǎo)線根數(shù)較少時可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將導(dǎo)線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折四壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。導(dǎo)線根數(shù)較多時或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。（４）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)線和規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值應(yīng)不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不應(yīng)小于1MΩ。接地（接零）線截面選用正確，連接牢固，嚴(yán)密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線做電氣連接時，必須削掉絕緣再連接，而后加焊。導(dǎo)線接頭不能增加電阻值，不的降低絕緣強(qiáng)度。５、開關(guān)、插座安裝：（１）材料要求：所有開關(guān)、插座規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品合格證。（２）開關(guān)安裝：所有開關(guān)為合格產(chǎn)品，開關(guān)安裝高度距地面為1.4m，操作應(yīng)靈活，節(jié)點(diǎn)接觸可靠，同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，相線經(jīng)開關(guān)控制，開關(guān)距門口為150-200mm。開關(guān)面板應(yīng)端正，嚴(yán)密并與墻面平，開關(guān)位置與等位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致，成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不應(yīng)大于2mm。（３）插座安裝：插座的接線，單相兩孔插座，面對插座的右極接相線，左極接零線。三孔、四孔插座的右極接相線，左極接零線，上方接PE線保護(hù)線。根據(jù)設(shè)計要求安裝高度距地面0.3m，有特殊要求的按設(shè)計要求施工。暗裝插座的面板應(yīng)端正，并嚴(yán)密與墻面平。同單元房間插座高低應(yīng)一致，高低差不應(yīng)大于2mm，并嚴(yán)格區(qū)分塑銅線顏色，把好質(zhì)量關(guān)。６、配電箱安裝：（１）材料要求：根據(jù)設(shè)計要求箱體應(yīng)有一定得機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。各種電氣開關(guān)應(yīng)安裝牢固。配電箱門開啟自由，導(dǎo)線排列整齊，導(dǎo)線壓接牢固，并有兩部和北京市供電部門生產(chǎn)許可合格證。（２）配電箱固定：根據(jù)設(shè)計要求各配電箱的位置和預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好然后用水泥沙漿填實周邊并抹平整，周邊間隙對稱，貼臉平整不歪斜，螺絲垂直受力均勻，其垂直度允許偏差為3mm。配電箱（柜）上的母線應(yīng)涂有黃（A）綠（B）紅（C）黑（N）黃綠（PE）。安裝高度距地面1.4m。７、燈具安裝：（１）材料要求；本工程采用所有燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹的現(xiàn)象，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。（２）燈具安裝：本工程的燈具公共設(shè)施主要是走廊照明和樓梯照明。樓梯燈應(yīng)按壁燈安裝，距地面2.4m，居室內(nèi)的燈具均為一般的普通白熾燈。８、弱電系統(tǒng)：本工程弱電系統(tǒng)不被包括在招標(biāo)內(nèi)容中，具體施工只包括管線預(yù)埋，施工方法詳見鋼管暗敷設(shè)及管內(nèi)穿線部分。９、防雷接地系統(tǒng)：根據(jù)設(shè)計的要求應(yīng)沿屋面女兒墻上采用?12鍍鋅圓鋼作為明敷設(shè)避雷帶，并把女兒墻內(nèi)鋼筋、屋面鋼筋聯(lián)接形成以防直擊雷，利用基礎(chǔ)鋼筋作為保護(hù)接地和防雷接地裝置，利用柱內(nèi)鋼筋作為引下線，引下線的上端、避雷帶的下端分別與和接地裝置焊接，并使用鍍鋅扁鋼-40×4和?12圓鋼。本工程避雷引下線均利用柱內(nèi)主鋼筋作為引下線，并應(yīng)與土建專業(yè)密切配合，鋼筋應(yīng)全部為通體焊接，構(gòu)成一個整體，并符合規(guī)范的要求，做法執(zhí)行華北地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)圖集92DQ13-圖號13-13。使用-25×4鍍鋅扁鋼與接地干線連接。接地電阻應(yīng)小于1Ω。所有突出屋面的金屬物及金屬管道應(yīng)與避雷帶可靠的連接。所有金屬門窗均與墻體鋼筋可靠連接、做法執(zhí)行92DQ13-28方法施工.避雷帶與結(jié)構(gòu)內(nèi)兩根主筋應(yīng)通長焊接作引下線并將柱子主筋與圈梁連接、30m以上每隔三層沿外墻四周做均壓環(huán)并與引下線焊接，均按92DQ13-27方法施工。（十四）暖衛(wèi)工程1、工程基本概況暖衛(wèi)系統(tǒng)：系統(tǒng)名稱管材連接方式保溫防腐采暖鋁塑復(fù)合管專用連接件給水PPR管熔接排水UPVC管粘接2施工布署及方案（１）安裝前對各系統(tǒng)的所有管道和設(shè)備綜合考慮，同時要熟悉與管道有關(guān)的土建、電氣設(shè)備管線情況，做好施工前預(yù)想。（２）采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合的方法，各樓同時施工。各系統(tǒng)按先地下后地上，先干管后支管，先大管后小管，先里后外的施工工序進(jìn)行。（３）管道與部件盡量采用提前預(yù)制或工廠化加工，現(xiàn)場安裝的方式。（４）根據(jù)土建施工情況凡具備施工條件的及早插入。（５）為保證施工進(jìn)度質(zhì)量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝→試驗→復(fù)驗的方式。（６）嚴(yán)格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。３、人員組織：根據(jù)安裝工程量及工期安排，本工程設(shè)專業(yè)技術(shù)人員3名，高峰人數(shù)：75人。4、主要施工技術(shù)方法：（１）絲接：采用絲扣連接的管道，絲扣螺紋應(yīng)端正光滑、無毛刺，斷絲缺扣不得超過螺紋全長的10%，螺紋松緊度適宜。具體要求詳見圖標(biāo)《螺紋密封的管螺紋》GB7363-87。接口填料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，安裝完成后，聯(lián)接牢固，管螺紋根部外露絲扣2-3扣，無外露填料，防腐良好。（２）焊接：采用焊接的管道，可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過壁厚的1/4，焊縫加強(qiáng)面不超過1mm。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時。具體要求見 GB50236-98.（３）法蘭連接:管道法蘭連接用的法蘭盤必須根據(jù)設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。法蘭連接時應(yīng)保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰,且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接時應(yīng)保持同一軸線，其螺孔軸線偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。所用螺栓應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，安裝方向一致。管道與法蘭盤焊接時，應(yīng)將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2--3點(diǎn)，再用角尺找正找平后全縫焊接。法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不能凸出法蘭盤密封面。法蘭盤的連接的螺栓直徑、長度應(yīng)根據(jù)所選法蘭盤的規(guī)格來選擇，并能符合規(guī)范要求。緊固法蘭盤螺栓時應(yīng)對稱擰緊，緊固好的螺栓緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，外露絲扣為2—3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。法蘭盤連接襯墊，采用厚度為3--5毫米的橡膠或石棉墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。（4）UPVC管粘接：UPVC管采用粘接，粘接前應(yīng)根據(jù)管件實測承口深度在管端標(biāo)出插入深度，然后根據(jù)標(biāo)記依次在承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)迅速、均勻、適量刷涂粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬逯翗?biāo)記處，并旋轉(zhuǎn)90℃，粘接后將擠出的膠粘劑擦凈，粘接后的管段，應(yīng)靜置至接口固化為止，接口應(yīng)整潔，牢固、密封。具體要求見行標(biāo)CJJ/T29-98。（5）鋁塑管連接：進(jìn)行鋁塑管安裝時，先按被接件的不同安裝相應(yīng)專用管件，然后按所需管長用專用管剪把管子切斷；并用整圓擴(kuò)孔器將管口整圓擴(kuò)孔，將管子插入專用管件連接部位，擰緊緊固螺母，當(dāng)螺母發(fā)出‘咯┉咯’響聲即達(dá)到良好密封效果。（6）熱熔焊PP-R管連接采用熔接,熔接前管道和接頭的表面要保證平穩(wěn)、清潔、無油。先將管道插入深度處做記號（等于接頭的套入深度）。然后把整個嵌入深度加熱，包括管道和接頭，在焊接工具上進(jìn)行熔焊。當(dāng)加熱時間完成之后，把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，形成牢固而完美的接合。在管道和接頭焊接之后的幾秒鐘之內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位置。5、施工技術(shù)措施給水：工藝流程:安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→系統(tǒng)通水→管道沖洗。１）立管須按要求設(shè)置卡架，卡架設(shè)置應(yīng)美觀不妨礙使用。２）鍍鋅層破損即使處理并加強(qiáng)保護(hù)，銅管應(yīng)有保護(hù)措施，防止表面被硬物碰傷。３）潔具與支撐支架應(yīng)接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標(biāo)高。４）所有潔具固定應(yīng)使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。５）蹲便沖洗管1m處須設(shè)置單管卡固定牢固。６）給水附件安裝時銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護(hù)性的工具。７）管道支吊架應(yīng)托架在靠近管道承口部位吊架圓鋼不得小于10。（２）排水系統(tǒng):工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通水、通球試驗。１）UPVC管粘接所用粘接劑最好選用同一廠家配套產(chǎn)品，連接時應(yīng)將承插口擦試干凈，如有油污用丙酮除掉。２）管道粘接前必須進(jìn)行預(yù)裝配，經(jīng)預(yù)裝配無誤后方可進(jìn)行粘接。３）管道粘接應(yīng)避免在濕度較大的環(huán)境中進(jìn)行。４）初粘接好的接頭應(yīng)避免受力，須靜置固化牢固后方可繼續(xù)安裝。５）預(yù)制好的PVC管應(yīng)防止曝曬，以免變形。６）采用金屬管卡固定管道時，管卡與管道間應(yīng)采用塑料袋或