橋梁下部施工技術交底

橋梁下部結構施工技術交底高速公路的設計標準和工程質量要求高,必須重視和加強高速公路現(xiàn)場施工中的工程質量管理,為了提高高速公路的施工質量,制訂橋梁下部構造施工質量技術交底如下：1、鉆孔灌注樁平整場地平整場地前,測量原地面標高,控制平整后場地標高比樁頂標高高出0.5-1m.場地必須牢靠穩(wěn)定,能夠承受工作時所有靜動荷載.埋設護筒護筒內(nèi)徑比樁徑大200-400mm.0.3m,2-4m,護筒埋設太淺,水、坍塌.在埋筒時,護筒四周應選用最佳含水量的粘土分層夯實.鉆頭起落時,應防止碰撞護筒.埋設護筒時護筒時仔細定位,埋好護筒時進行復測,做好護樁.鉆孔項次項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強度〔Mpa〕在合格標準內(nèi)1010時,按非統(tǒng)計方法評定；2△樁位群樁〔mm〕排 架 允許樁 極值3△ 孔深〔m〕4△ 孔徑〔m〕10050100不小于設計不小于設計全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查5鉆孔傾斜度〔mm〕1%500測繩：每樁量測探孔器：每樁量測用測斜儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6△ 沉淀厚度〔mm〕摩樁擦符合設計規(guī)定,設計未規(guī)定時按施工規(guī)X沉淀盒或標準測錘：每樁檢查7鋼筋骨架底面高程 ±50〔mm〕水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算開鉆前必須檢查鉆機對中,鉆機平臺要保持水平,鉆桿對準孔中心.旋挖鉆鉆筒保證不小于樁徑,沖擊鉆沖錘直徑小于樁徑2cm.1.02-1.10,18-22,1.2-1.4,22-30,4%.碰到孤石時,鉆速要打慢檔.鉆孔偏斜時,可提起鉆頭,上下反復掃鉆幾次,以便消去硬土,如糾正無效,應于孔中局部回填粘土至孔偏處0.5m以上,重新鉆進.如出現(xiàn)縮頸,采用上下反復掃孔的辦法,以保證孔徑.鋼筋籠鋼筋籠制作與安裝灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質量標準項目允許偏差項目允許偏差主筋間距〔mm〕±10保護層厚度〔mm〕±20箍筋間距〔mm〕±20中心平面位置〔mm〕±20外徑〔mm〕±10頂端高程〔mm〕±20傾斜度〔%〕0.5底面高程〔mm〕±50下鋼筋籠時兩節(jié)籠焊接時采取搭接焊或幫條焊時,焊接長度單面焊不小于10d,5d,0.3d,0.8d,d筋直徑〔mm〕.下鋼筋籠時必須準確定位,讓鋼筋籠的中心與樁基中心重合,而且要把鋼筋籠上部固定在護筒上或其它穩(wěn)定物體上.搬運和吊裝鋼筋籠時,應防止變形,避免碰撞孔壁,鋼筋籠接長時要加快焊接時間,盡可能縮短下籠時間.灌樁下完鋼筋籠后,檢查沉渣量,X要求,清孔,X要求.導管使用前試拼裝、試壓,0.6-1.0Mpa,確保導管的密封性.開始灌注混凝土時,30-40cm,凝土儲備量,1.0m以上.在混凝土灌注時,應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制.水下混凝土必須具備良好的和易性,18-22cm,1/4,40mm.在施工過程中,應時刻監(jiān)控機械設備,確保機械運轉正常,注速度,縮短灌注時間.灌注混凝土過程中,應隨時掌握混凝土澆注的標高與導管埋深,2-3m時,應與時將導管提至鋼筋籠底端以上.防止浮籠.2-6m,6m和小于1m,嚴禁把導管提出混凝土面.2、承臺或樁頂系梁承臺與樁頂系梁施工時,樁頭要鑿除浮漿,露出粗骨料均勻的新鮮混凝土,要平整,且嚴禁樁頭積水或有松散混凝土塊.承臺與樁頂系梁施工時,嚴格控制墊層標高,以保證結構物的尺寸與標高.并彈上墨線,進行綁扎鋼筋.鋼筋加工與安裝樁頂系梁在綁扎鋼筋時,在樁柱變截面頂按圖紙安放加強筋,加強筋中心必須與樁中心重合,以保證立柱保護層.鋼筋安裝實測項目項項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差±5檢查方法和頻率權值受力兩排以上排距1△鋼筋間距<mm>基礎、錨碇、墩臺、柱±20尺量：每構件檢查2個斷面32箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距<mm>±10尺量：每構件檢5~1023寸<mm>長寬、高或直徑±10±5尺量：按骨架總數(shù)30%抽查14彎起鋼筋位置<mm>±20尺量：每骨架抽查30%尺量：每構件沿模板周邊檢查8處25△厚度<mm>柱、梁、拱肋基礎、錨碇、墩臺±5±103模板安裝前,應進行試拼,并編好號,以保證模板間接縫的嚴密,號順序進行.模板使用前要嚴格除銹,以免銹斑粘在混凝土表面,影響混凝土外觀質量.混凝土的澆筑混凝土按一定厚度、順序和方向自下而上水平分層澆筑,30cm,混凝土澆筑要連續(xù)進行.2m,2m時采用串筒或溜槽.10m時采用減速裝置.串筒或溜槽應保持干凈,使用過程要避免發(fā)生離析.混凝土初凝之后,模板不得振動,伸出的鋼筋不得承受外力.錄,供監(jiān)理工程師隨時檢查使用.混凝土的振搗1.5倍.不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距不再有氣泡冒出,表面平坦、泛漿.混凝土搗實后24h之內(nèi)不得受到擾動.混凝土的養(yǎng)生混凝土澆筑完成后,應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護.對于硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土等大面積裸露的混凝土,有條件的可在澆筑完成后立即加設棚罩,待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)生.表面.混凝土面有模板覆蓋時,應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保護濕潤.混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同.7d,等情況,酌情延長或縮短.度.當結構物混凝土與流動性的地表水或地下水接觸時,應采取防水措施,保證混凝土在澆筑后7d以內(nèi)不受水的沖刷侵襲.承臺與樁頂系梁實測項目22點項次1△檢查項目混凝土強度<MPa>規(guī)定值或允許偏差在合格標準內(nèi)檢查方法和頻率按附錄D檢查權值32尺寸<mm>±30尺量：長、寬、高檢查各2點13頂面高程<mm>±20水準儀：檢查5處2全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測4軸線偏<mm> 15 ２3、墩柱密實混凝土,然后把樁頭清除干凈.同時通知監(jiān)理進行樁頭檢測,檢測合格后進行下道工序施工.X鋼筋加工和安裝鋼筋加工鋼筋調直,鋼筋應平直無局部彎折,采用鋼筋調直機進行機械調直.Ⅰ級鋼筋21％.在鋼筋加工廠內(nèi)加工.鋼筋放置久后易生銹,在使用前應先進行調直和清除鋼繡.鋼筋安裝①在安裝立柱鋼筋骨架前先進行樁基預留主筋調直,并要保證搭接長度不小于1.5m.123編號正好是和樁基編號倒過來.③安裝鋼筋時,鋼筋的位置和混凝土保護層厚度為4.5cm,即混凝土外邊緣到螺旋箍筋中為4.5cm50%,錯開長度不小于100cm.鋼筋籠保證其在模板中的正確位置,不得傾斜、扭曲,也不得變更保護層的規(guī)定厚度.使用塑料專用墊塊,確保鋼筋保護層符合要求,混凝土表面無漏筋和露塊現(xiàn)象.④設計中為了起到防震作用,墩柱中加強筋搭接焊焊接長度均為 10d雙面焊.⑤立柱鋼筋骨架超過10m時,要與時增加風纜繩,當?shù)仫L力較大,防止造成安全事故.⑥鋼筋骨架實測項目鋼筋加工與安裝實測項目項次項次檢查項目1受力鋼筋間距〔ｍｍ〕同排兩排以上排距梁板、拱肋基礎、錨碇、墩臺、柱234箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距〔ｍｍ〕長鋼筋骨架尺寸〔ｍｍ〕寬、高或直徑彎起鋼筋位置〔ｍｍ〕柱、梁、拱肋5保護層厚度<ｍｍ>基礎、錨碇、墩臺板允許偏差±5±10±20±10±10±5±20±5±10±3安裝模板用吊車、人工配合安裝墩柱模板,安裝時根據(jù)放樣出的墩柱中心線在平.用吊車將模板依次吊立在鋼筋籠周圍,拼裝在一起并擰緊連接兩塊鋼8mm.安裝柱箍：當模板較高時可使用柱箍加強.柱箍用鋼管制成,間距每2.5米高加固一道.安裝柱模的風纜：柱模每邊設245°.將柱模內(nèi)清理干凈,封閉清理口,辦理柱模預檢.5、混凝土澆筑與養(yǎng)護混凝土澆筑C352m,超過時采用串筒,避免離析.砼拌和時要根據(jù)現(xiàn)場砼澆筑的速度控制.澆筑時水平分層,30ｃｍ5－10ｃｍ,501.55振搗以砼不再下沉,不在溢出氣泡,表面充分泛漿為度.澆筑應連續(xù)進行,在澆筑過程中,應派專人檢查模板的穩(wěn)固性,注意是否出現(xiàn)跑模、漲模、漏漿等現(xiàn)象,并隨時觀測模板,發(fā)現(xiàn)有變化,與時發(fā)現(xiàn)與時采取措施糾正,加以調整,做到未雨綢繆、防患于未然.混凝土的養(yǎng)護當氣溫低于5℃時,應覆蓋保溫,不得向混凝土面上灑水.混凝土的灑水養(yǎng)護時間7灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度.6、橋墩實測項目項次墩、臺身實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強度<MPa>在合格標準內(nèi)2斷面尺寸〔mm〕±203軸線偏位〔mm〕104頂面高程〔mm〕±105節(jié)段間錯臺〔mm〕56預埋件位置〔mm〕104、蓋梁在蓋梁施工前,使用全站儀對墩柱中心位置、墩柱頂面高程進行施工測量,保證定位準確.墩頂鑿毛對墩柱頂進行鑿毛處理,鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層,至露出混凝土粗骨料為準,并用水沖洗干凈.抱箍安裝10mm之間的磨擦力,不啃傷墩柱砼.抱箍螺栓使用前必須檢查其是否有缺陷.只要發(fā)現(xiàn)有缺陷堅決不能使用.抱箍安裝時,在抱箍下至少安裝3根銷子,增強抱箍的安全性.待抱箍安裝后再架設承重橫梁.承重橫梁采用工字鋼安裝在承重抱箍的牛腿16mm對拉螺桿穿過工字鋼腹430cm,并與工字鋼綁扎牢固.架設底模待抱箍安裝完畢后開始架設底模,用吊車把拼裝好的底模安裝就位,待測量人5mm,軸線偏位誤差不應大于10mm,模板接縫間要3mm監(jiān)理確認后方可進行下道工序.鋼筋制作安裝鋼筋骨架預先在現(xiàn)場綁扎好,再用吊車吊裝至蓋梁底模上.安裝好的鋼筋骨架要順直,主筋與彎起筋的位置尺寸嚴格按設計要求,用Ⅰ級鋼筋制作時其末端應做彎鉤,彎鉤的長度應大于受力主筋直徑,且不小于其直徑的2.5倍.鋼筋籠綁扎時接頭錯開布置,同一斷面的接頭不超過該截面鋼筋總數(shù)的 50%,接頭斷面距離不小于35倍的主筋直.鋼筋焊接采接焊時,雙面焊接長度不小于5倍的鋼筋直徑,單面焊接度不小于10倍的鋼筋直徑.吊裝至蓋梁底模上后需交錯放置混凝土墊塊,以確保達到鋼筋保護層的厚度.安裝完成后要求：鋼筋加工與安裝實測項目項次項次檢查項目允許偏差11受力鋼筋間距〔ｍｍ〕同排兩排以上排距梁板、拱肋基礎、錨碇、墩臺、柱234箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距〔ｍｍ〕長鋼筋骨架尺寸〔ｍｍ〕寬、高或直徑彎起鋼筋位置〔ｍｍ〕柱、梁、拱肋5保護層厚度<ｍｍ>基礎、錨碇、墩臺板±5±10±20±10±10±5±20±5±10±3安裝蓋梁側模、端模側模、端模使用前進行調校并除銹,安裝前均勻涂刷脫模劑,側模整體拼裝380cm檢驗合格后進行混凝土澆筑.混凝土澆筑C35另一端,也可以兩端同時向中間澆筑.澆筑時水平分層,分層厚度控制在之內(nèi)〔分層方法采用在模板上紅漆標線法〕,必須在下層砼初凝之前完成上層砼澆筑,而且在振搗上層時插入式振搗棒必須插入下層砼5－10ｃｍ,以使上下層501.5層振搗時振搗棒均垂直插入砼中,緩慢拔出,嚴格按振搗間距均勻振搗,防止過振或漏振.振搗時嚴禁振動鋼筋與側模,棒離模板間距5不在溢出氣泡,表面充分泛漿為度.澆筑應連續(xù)進行,在澆筑過程中,應派專人檢查模板的穩(wěn)固性,注意是否出現(xiàn)跑模、漲