XX大學勁性柱施工組織方案

清華科技園A-02文津國際公寓勁性鋼結(jié)構(gòu)柱工程施工組織方案編制審核批準二零零四年九月城市建設(shè)工程機械廠第一章工程概述本工程為清華科技園A-02文津國際公寓，核心筒及剪力墻鋼結(jié)構(gòu)勁性柱，核心筒結(jié)構(gòu)柱截面形式為160mm*160mm的十字形H型鋼，板厚為20mm，材質(zhì)為Q345,建筑層數(shù)為-2～3層;剪力墻結(jié)構(gòu)柱截面形式為500mm*500mm、500mm*450mm的十字形H型鋼，板厚為25mm(建筑層數(shù)為-2～4層)、板厚為20mm(建筑層數(shù)為5～11層),材質(zhì)為Q235B.整個鋼結(jié)構(gòu)總重約230噸。第二章編制依據(jù)本設(shè)計依據(jù)建筑施工圖的內(nèi)容設(shè)計；《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81—2002、J218—2002）、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)X》（GBJ50009—2001）、《建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計規(guī)X》（GB50011—2001）、《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接、設(shè)計、施工驗收規(guī)程》（JGJ82-91）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)X》（GBJ50017—2003）、《多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點構(gòu)造詳圖》（01SG519）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)X》（GB50205—2001）、《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01-5-2003第三章施工進度計劃一施工進度計劃：根據(jù)甲方的要求，廠內(nèi)加工制作30天（自簽定合同、預付款到位之日起算），現(xiàn)場安裝計劃用15天時間（現(xiàn)場具備安裝條件起算）。廠內(nèi)進行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工的同時，施工現(xiàn)場進行現(xiàn)場清理、平整，臨設(shè)搭建，預埋件等項目的準備工作。二施工進度的保證措施：本工程工期短，任務重，質(zhì)量標準高，為保證按期竣工，特制定以下保證措施：1.思想動員：在施工準備階段，召開全體參與工程人員的動員大會，要求各級人員思想重視。同時強化獎懲制度，獎勵先進，促進落后。2.組織保證：在項目合同簽定后后二日內(nèi)，管理人員全部到位。3.技術(shù)先行：提前作好圖紙細化、消化放樣工作，有問題及時與設(shè)計單位聯(lián)系解決，盡快拿出節(jié)點詳圖及材料清單，同時作好技術(shù)交底和安全交底，使項目所有人員人人心中有數(shù)。4.材料供應及時：在項目資金到位后，立即開始組織原材料進廠，及時開工。5.作好材料申報。第四章組織機構(gòu)及勞動力計劃成立項目經(jīng)理部：成立一個項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理為章國平，具體施工人員如下：項目經(jīng)理：章國平項目經(jīng)理：章國平總工程師：朱志華生產(chǎn)副經(jīng)理：黃泉清技術(shù)負責：X邵賓質(zhì)量負責：嚴斌生產(chǎn)負責：X克金設(shè)備安全負責：樊春峰材料負責：王秀良工種人數(shù)工程技術(shù)人員2試驗檢驗人員2材料采購供應人員1安全員2生產(chǎn)調(diào)度1測量工1自檢員2鉚工6電焊工10壯工10電工2油漆工3司機2機床設(shè)備操作工4第五章擬用機械設(shè)備計劃設(shè)備名稱單位數(shù)量多頭數(shù)控切割機臺1MZ1-1000自動埋弧焊機臺4BX3-500-1交流電焊機臺10H型鋼矯正機臺1剪板機臺1型鋼切斷機臺1刨邊機臺1WR-50/1.6搖臂鉆床臺2空壓機臺2割炬臺4角向磨光機臺8JYH-30電焊條烘干箱臺2焊條保溫筒個1010噸橋式吊車臺1經(jīng)緯儀、水平儀臺各2塔吊（安裝柱用，借用現(xiàn)場已有設(shè)備）臺120噸半掛輛116噸汽車吊輛1第六章鋼結(jié)構(gòu)制作安裝主要施工工藝鋼結(jié)構(gòu)的制造方案所有鋼柱均采用工廠內(nèi)制造，廠內(nèi)試拼、節(jié)點試驗，工地現(xiàn)場安裝方案。(一).施工準備：1．技術(shù)準備：（1）深化設(shè)計圖紙，確定現(xiàn)場安裝焊接節(jié)點大樣圖。（2）依據(jù)圖紙及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)X》（GB50205—2001）的要求編制“施工組織設(shè)計”“施工工藝及技術(shù)交底”。按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)X》制定驗收標準。（3）作好施工記錄，各項試驗、焊縫質(zhì)量檢驗、隱蔽工程檢驗等有關(guān)資料和報表的準備。2．生產(chǎn)準備：（1）依據(jù)施工工期制定生產(chǎn)計劃，編制施工形象進度表。（2）設(shè)置組織領(lǐng)導機構(gòu)，分工負責，職責明確。（3）成立施工項目經(jīng)理部，編制用工計劃表。（4）編制設(shè)備使用計劃表。3．原材料準備：（1）匯總清華科技園勁性柱鋼結(jié)構(gòu)制造使用的所有的鋼材、焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）防腐材料（底漆、面漆）。剪力釘及錨栓、螺栓、高強螺栓等明細表。（2）作好原材料進廠的驗收工作，原材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)單符合設(shè)計和有關(guān)現(xiàn)行標準要求，原材料要有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書。作好鋼材的復驗工作。.鋼柱廠內(nèi)制造工藝程序：(工藝流程見鋼結(jié)構(gòu)制作、運輸及安裝流程圖)1．胎具搭設(shè)：由于本結(jié)構(gòu)精度要求較高，鋼柱的加工均在特制的工裝胎具上進行組拼和焊接。在施工前需根據(jù)各構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點，搭設(shè)工裝胎具。2.焊接工藝評定試驗：依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)X》（GB50205—2001）。對主要焊接結(jié)構(gòu)進行焊接工藝評定。具體要求如下：（1）鋼柱制造前進行焊接工藝評定試驗，確定合理的焊接工藝，以保證焊接質(zhì)量。（2）根據(jù)鋼材生產(chǎn)廠家不同，焊接材料、焊接方法、焊接環(huán)境溫度、坡口形式、焊接位置、電流、電壓等任一項的改變而選擇不同的焊接工藝。（3）對接接頭試驗作評定。（4）按規(guī)X要求，評定試驗后提出評定試驗報告。3.放樣、號料：（1）各零、部件按施工圖以1：1放樣、號料。（2）樣板長度、寬度允許偏差+0.5mm,-1.0mm。曲線板任意點偏差為1.0mm。（3）號料尺寸允許偏差為±1mm。（4）鋼板預留切量一般為2-4mm，厚板取大值。（5）根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、焊件特征和板厚以及實際經(jīng)驗考慮，構(gòu)件長度、寬度方向和焊接的收縮量。（6）零、部件號料后作明顯標記、打鋼印。4．下料：依據(jù)鋼柱各零、部件施工圖及規(guī)X，采用數(shù)控切割機切割機及剪板機下料。具體要求如下：剪切板件邊緣整齊，無毛刺，反口、缺肉，其允許偏差為:項目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0氣割零件尺寸允許偏差為:項目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注:t為切割面厚度5．零件矯正和成型：依據(jù)鋼柱各零、部件施工圖及規(guī)X。具體要求如下：（1）錘擊冷矯應放置墊板、鋼料表面不允許有明顯凹痕、損傷。（2）熱矯正控制溫度為600-800℃，未降至室溫時不得錘擊。（3）矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。零件矯正以后的允許偏差符合下表：項目允許偏差（mm）鋼板的局部平面度t≤141.0t＞141.5工字鋼、H型鋼翼緣對腹的垂直度b/100且不大于2.06．零件邊緣加工：依據(jù)鋼柱各零、部件施工圖及技術(shù)規(guī)X。具體要求如下：（1）坡口采用刨邊機加工，零件刨加工量不小于2mm。（2）邊緣加工允許偏差為:項目允許偏差（mm）零件寬度、長度±1.0加工邊直線度l/3000,且不應大于2.0相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t,且不應大于0.5加工面表面粗糙度507．制孔：連接板采用搖臂鉆制孔，根據(jù)現(xiàn)場施工情況鋼柱上的連接板與鋼柱腹板的連接孔采用配打孔工藝。且現(xiàn)場的一側(cè)鋼柱的連接板上的螺栓孔不能預先制孔.孔應成正圓柱形，孔壁光滑，孔緣無損傷，剩屑清除干凈。8．組裝：鋼柱在胎具上組裝，焊接完成后，再進行現(xiàn)場進行試拼裝。組裝時采取卡、頂、壓、支撐等措施，防止焊接變形。9．焊接及焊縫檢驗：本工程的焊縫對接焊縫、坡口焊縫為均為一級焊縫，其余帶坡口焊縫為二級焊縫。焊接工藝評定，將根據(jù)工程要求及連接特點制定工藝評定規(guī)程，經(jīng)過試驗合格后納入工藝規(guī)程。(1)埋弧自動焊工藝規(guī)程a.班組長在施工前應根據(jù)工藝要求，對現(xiàn)場所施工的構(gòu)件進行技術(shù)交底。b.領(lǐng)用焊絲，焊劑應當天填寫材料領(lǐng)用憑證。c.焊前應檢查焊接設(shè)備運行是否正常，否則不能施焊。焊接設(shè)備應具有參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。d.焊工應經(jīng)過考試并取得合格證的才能上崗作業(yè)。e.焊工應復查構(gòu)件的接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，及引弧(熄弧)板裝配的是否合格。焊絲應清除油污和鐵銹，如不符合要求，應在修整合格后方能施焊。f.焊接前預熱鋼材焊前預熱溫度表一強度等級s鋼號預熱（MPa）板厚（mm）預熱溫度（C）235Q235B>50100～150345Q345>36100～150eq\o\ac(○,a)焊接前預熱及層間溫度的控制，宜采用測溫器具測量(點溫計，熱電偶溫度計)，鋼材的預熱溫度應符合表一的規(guī)定。eq\o\ac(○,b)預熱區(qū)在焊道兩側(cè)，其寬度應各為焊件厚度的2倍以上，且不小于100mm。eq\o\ac(○,c)預熱工作應有專業(yè)人員操作。質(zhì)量部人員進行預熱溫度檢查并作好記錄。g.埋弧焊不同坡口型式的焊接工藝參數(shù)應符合焊接工藝評定規(guī)定。h.碳弧氣刨工應經(jīng)過培訓,合格后才能操作.碳弧氣刨工藝參數(shù)宜符合相關(guān)的規(guī)定。i.環(huán)境溫度<5C時，應預熱至40-50C，并在保溫情況下冷卻。當環(huán)境溫度<0C時，應按工藝要求的預熱、后熱溫度進行。j.焊接完畢,焊工應清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物,并檢查焊縫外表面質(zhì)量,合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。k.要求無損檢測的焊縫,在探傷之前應打磨平焊道兩側(cè)，寬度各為100mm,并及時通知質(zhì)控部探傷人員進行探傷檢查.2.角焊縫的焊腳尺寸應符合設(shè)計要求,角焊縫外形尺寸允許偏差應符合GB50205-2001的規(guī)定.3.對接焊縫和組合焊縫的外形尺寸及允許偏差(mm)應符合GB50205-2001的規(guī)定。(2)手工電弧焊操作工藝規(guī)程本工藝規(guī)程適用于承接該項目工程的鋼結(jié)構(gòu)制作中的手工電弧焊作業(yè)，在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中除執(zhí)行本工藝規(guī)程的規(guī)定外，還應遵循國家現(xiàn)行法規(guī)和設(shè)計的要求。eq\o\ac(○,1)一般規(guī)定a.焊接設(shè)備應具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。b.焊工應經(jīng)考試并取得合格證后，才能從事鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接。合格證中應注明施焊條件、有效期限，停焊或離崗時間達6個月以上，應重新考核。c.焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過2小時（酸性焊條不宜超過4小時）。不符上述要求時應重新烘干后再用，烘干次數(shù)不宜超過2次。eq\o\ac(○,2)焊接工藝評定的確認及相應文件。符合下列規(guī)定之一者，應進行焊接工藝評定。1>首次使用的鋼材應進行工藝評定，當該鋼材與已評定過的鋼材具有同一強度等級和類似化學成分時，可不進行焊接工藝評定；2>首次采用的焊接方法；3>采用新的焊接材料施焊；4>首次采用的重要焊接接頭型式；5>需要進行預熱、后熱和焊后熱處理的構(gòu)件；eq\o\ac(○,3)焊接工藝a.焊接環(huán)境1>下雨或下雪時不得露天施焊，構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕或有冰雪應清除干凈，風速超過或等于8m/s時應采用擋風措施；2>焊前應清除焊接區(qū)表面油污、浮銹等影響焊接質(zhì)量的雜物。b.焊前準備1>焊工在施焊前應了解焊接工藝指導書及加工圖紙的要求；2>焊前應由專業(yè)人員檢查電源的網(wǎng)路電壓，當其波動值超過±5％時，應增設(shè)穩(wěn)壓裝置。c.施焊細則1>對接焊縫及組合焊縫應在焊縫的兩端設(shè)置引弧板，其材料和坡口形式應與焊件相同，引出焊縫長度應大于20mm。2>不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。3>多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應清除后再施焊。焊道層間接頭應平緩過渡并錯開。4>對接和T型接頭要求熔透的組合焊縫反面清根保證焊透。5>施焊所使用的焊條直徑與電流應符合焊接工藝評定的規(guī)定。6>非熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸的允許偏差符合GB50205-2001的規(guī)定。對接焊縫和組合焊縫的外形尺寸及允差符合GB50205-2001的規(guī)定。(3)焊縫質(zhì)量檢驗按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)X》中規(guī)定進行外觀檢驗、無損探傷檢驗。焊縫外觀檢查不應有未焊滿，根部收縮、咬邊、裂紋、弧坑、電弧、擦傷、飛濺、接頭不良、焊瘤、表面夾渣、氣孔、角焊縫不足、角焊縫焊角不對稱等缺陷。②對接焊縫質(zhì)量等級為一級，其余焊縫質(zhì)量等級為二級。按GB50205-95要求超探檢測。(3)焊縫缺陷超出允許偏差需進行修磨或返修焊，同一部位返修焊次數(shù)不宜超過兩次。=4\*GB2⑷工廠內(nèi)加工及現(xiàn)場焊接要求：勁性柱的焊接方法及焊材表三焊縫方法鋼號焊接材料符合標準手工電弧焊Q235-BE43XXGB5117-85Q345-BE50XXGB5117-85自動焊或半自動焊Q235-BH08AGB/T14957-94Q345-BH08Mn2SiA/H08AGB/T14957-94焊工必須持有效合格證上崗，熟悉焊接工藝要求，明確焊接工藝參數(shù)。（2）鋼柱焊接采用埋弧自動焊接，焊縫坡口形式按GB986—88選用。（3）焊前坡口處清理干凈，嚴禁在母材上引弧，在焊縫板端加大于80mm引、熄弧板，引熄弧板用氣割切除、磨平。（4）焊接環(huán)境：濕度不大于80%，溫度Q235B不低于5℃。（5）采用合理的焊接工序，防止焊接變形。（6）按技術(shù)規(guī)X選用焊接材料、焊條、焊劑烘干溫度。（7）焊縫質(zhì)量檢驗按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)X》中規(guī)定進行外觀檢驗、無損超聲波探傷檢驗。（8）焊縫缺陷起出允許偏差需進行修磨或返修焊，同一部位返修焊次數(shù)不宜超過兩次。鋼柱運輸鋼柱按現(xiàn)場安裝需要順序運輸。2．根據(jù)鋼柱的重量，選用20噸掛車進行運輸。鋼柱應捆扎牢固，前后限位，防止運輸中扭曲變形。三．鋼柱安裝工藝根據(jù)本工程的施工特點，擬采用鋼柱工廠內(nèi)制作，現(xiàn)場安裝。在施工現(xiàn)場使用25噸塔吊。安裝順序是從下至上,依次安裝各層鋼柱使用塔吊分段安裝就位。柱的安裝測量放線a.用經(jīng)緯儀在柱腳位置放出基礎(chǔ)十字控制軸線，并在距鋼柱中心75cm處放出井字型控制網(wǎng)線,以備鋼柱安裝完畢后復測用。b.每次安裝上層柱時應采用原基礎(chǔ)控制網(wǎng)軸線進行放線。c.標高測量每安裝完一節(jié)柱都應進行標高復測，作好記錄。柱基礎(chǔ)標高偏差應控制在-8mm～＋5mmX圍之內(nèi)。若標高超差時，在安裝下一節(jié)鋼柱時，要提前作出處理。若長了應將上一層柱修短，若短了則應將上一層柱加長。吊裝塔吊操作要規(guī)X，信號指揮工語言要清晰，信號要準確。各工種要持證上崗。鋼柱安裝前應劃出安裝軸線(十字線);對吊具索具檢查其可靠性,確認可靠后方可起吊。吊點采用2點正吊法，吊耳在每節(jié)柱的上部兩端對稱布置，以確保吊裝過程中鋼柱垂直。采用連接耳板作輔助安裝，吊裝過程中注意不要與其它的現(xiàn)場構(gòu)件發(fā)生碰撞。將鋼柱找正后，用耳板焊接固定。柱腳中心線對對定位軸線偏差不得大于5mm。在鋼柱安裝完畢后上部應用鋼管或鋼絲繩與地錨拉結(jié)牢固。鋼管或鋼絲繩要注意避開梁的位置。或?qū)撝c模板支牢，確保澆筑后鋼柱不發(fā)生偏移現(xiàn)象。注意在現(xiàn)場澆筑砼時，要圍繞鋼柱均勻澆筑，不得在鋼柱一側(cè)任意澆筑，并及時觀測鋼柱的垂直度變化情況，如發(fā)生偏移應立即停止?jié)仓?，并作出相應處理措施。現(xiàn)場焊接焊工應持證上崗?，F(xiàn)場焊接采用手工電弧焊焊條按使用說明書要求使用。對J506焊條應按要求進行烘干和保溫鋼柱底端打45°坡口，用3.0mm焊條打底。4.0mm或5.0mm焊條填充和蓋面。每焊完一道均要清除焊渣。兩人同時對稱焊接，盡量避免或減少因焊接變形導致鋼柱偏差。焊接完成后要對鋼柱垂直度進行復測，并作好記錄。單節(jié)柱垂直度偏差不應該大于H/1000。多節(jié)柱焊完后，整體垂直度不能大于35mm。焊后要進行現(xiàn)場探傷，對缺陷要及時返修，返修合格后才能進行下一步工序操作。糾偏處理鋼柱在焊接和澆注完混凝土后，勢必存在著一定的偏差。如果偏差不大時，可采取鋼板錯位焊接糾偏。具體作法為：在鋼柱吊裝時用不同厚度的鋼片墊在上下耳板間，作為糾偏的依據(jù)，待鋼柱臨時固定后取出鋼片進行大面積焊接。每次糾偏不得大于3mm，大于3mm時應分節(jié)多次糾偏。鋼柱整體偏移較大時，應在正確位置額外焊接鋼板，并與原鋼柱焊接連接成一整體進行糾偏。7.單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子安裝的允許偏差應符合表E.0.1的規(guī)定。表E.0.1單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子安裝的允許偏差（mm）項目柱腳中心線對定位軸線的偏移柱基準點標高彎曲矢高柱軸線垂直度無吊車梁的柱單層柱多節(jié)柱允許偏差5.0+5～-8.0H/1200,且不應大于15.0H/1000(H<10m)35.0檢驗方法用吊線和鋼尺檢查用水準儀檢查用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查當現(xiàn)場其他結(jié)構(gòu)工程完成后，具備安裝鋼柱條件時，首先安裝第一層鋼柱（具備安裝條件）。安裝方法采用塔吊將鋼柱吊起到達安裝位置并與預埋件連接，檢查調(diào)整合格后,準備焊接或栓接。第七章冬期施工技術(shù)措施冬季施工時間日平均氣溫連續(xù)五天低于5℃時或11月15日，為冬施開始日期：日平均氣溫連續(xù)五天高于5℃時或3月15日，為冬施結(jié)束日期。以上兩個條件有一個達到即確定為冬施的起、止日期。現(xiàn)場應與土建方協(xié)作確定冬施期限?，F(xiàn)場準備根據(jù)施工進度計劃，材料部門提前組織有關(guān)機具、外加劑和保溫供暖設(shè)備，材料的進場。對各種加熱的設(shè)備、保溫材料仔細檢查其安全可靠性。組織有關(guān)人員學習各種施工方案，并向具體操作人員交底。與土建方協(xié)調(diào)，專門安排人員進行氣溫觀測，做好記錄與氣象部門保持聯(lián)系，及時了解天氣情況，積極采取措施，防止寒流襲擊。焊接技術(shù)措施焊條烘烤保溫焊接前應對焊條進行烘干。若烘烤箱溫度為350℃時，烘干1小時，烘烤溫度在300℃時，則烘干1.5小時。烘烤完后在100~150℃下保溫存放。在常溫下擱置超過6小時以上時須重新烘烤。焊接時，焊條用保溫筒盛放，焊一根取一根。一個保溫筒一次最多不許超過20根。當焊接完構(gòu)件而焊條未用完時需將焊條重新放回烤箱烘烤。預熱、后熱及保溫鋼構(gòu)件溫度在零度及零度以下時，須采取低溫焊接工藝。本次工程所用的鋼板厚度均在30mm以下，Q235B在－30℃以下時必須采取焊前預熱，焊后后熱及保溫的措施。Q345的鋼構(gòu)件在0℃及0℃以下時采取焊前預熱，焊后后熱及保溫的措施。鋼構(gòu)件預熱時采用氧氣乙炔焰烘烤，烘烤部位是在焊縫兩側(cè)100mm處，測溫點在焊縫兩側(cè)75mm處。正面烘烤背面測溫，預熱溫度為150℃（不可在進行加熱時測溫）。焊接完后進行后熱，將焊縫區(qū)域加熱到250℃，加熱區(qū)域仍為焊縫兩側(cè)100mm處。后熱完后對焊縫區(qū)域進行保溫處理，用石棉布對焊縫區(qū)域進行包裹。當構(gòu)件溫度降至常溫度時方可拆開石棉布。點固焊時加大電流，減慢焊接速度，適當增大點固焊縫。焊接時保持層間溫度，整條焊縫連續(xù)焊完，盡量避免中斷。不在坡口以外的母材上打弧，熄弧時弧坑要填滿。搭設(shè)防風保溫棚為防止風對焊接到影響，現(xiàn)場采用手工電弧焊?，F(xiàn)場風大時，要搭設(shè)防風保溫棚。其高度大小應將焊接件與施焊者全部包含在內(nèi)。質(zhì)量保證體系及措施質(zhì)量保證體系：項目經(jīng)理：章國平項目經(jīng)理：章國平生產(chǎn)副經(jīng)理：黃泉清總工程師：朱志華生產(chǎn)副經(jīng)理：黃泉清總工程師：朱志華00質(zhì)量負責人：嚴斌技術(shù)負責人：朱志華質(zhì)量負責人：嚴斌技術(shù)負責人：朱志華技術(shù)員：X邵賓檢驗組：馬庭勝技術(shù)員：X邵賓檢驗組：馬庭勝嚴斌自檢員：冉叢虎自檢員：冉叢虎為確保本項目工程的質(zhì)量，在項目施工和管理中全面貫徹ISO9002的質(zhì)量認證體系，依據(jù)GB/T19002的要求，本公司全部組織機構(gòu)參與本工程的質(zhì)量管理，保證質(zhì)量體系在整個工程的始末都得到完全的貫徹。1、質(zhì)量責任：項目經(jīng)理對項目負全責，是本工程的第一責任人。技術(shù)負責人是本項目技術(shù)和質(zhì)量直接負責人。協(xié)助項目經(jīng)理對工程質(zhì)量管理工作進行組織。技術(shù)人員：負責組織施工圖紙設(shè)計，技術(shù)交底，編制保證質(zhì)量的技術(shù)措施，解決施工中的技術(shù)問題。供應部：負責原材料及有關(guān)物資的供應工作，確保按計劃及時提供工程所需物質(zhì)，并對材料、物資的質(zhì)量合格負責。施工班組：嚴格按照設(shè)計圖紙、規(guī)程、技術(shù)交底的要求施工，及時進行自檢、互檢，保證施工質(zhì)量達到優(yōu)良標準。質(zhì)檢員：嚴格監(jiān)督生產(chǎn)施工班組按圖紙、規(guī)程、技術(shù)要求進行施工，參加預檢、隱檢，把檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋給有關(guān)人員，限期整改。負責施工技術(shù)資料、質(zhì)量驗評資料、材料及工藝的測試計劃和采樣計劃的編制和收集，2．本工程項目的質(zhì)量目標：工程質(zhì)量100%合格，85%優(yōu)良。3．質(zhì)量保證措施：為確保公司質(zhì)量方針貫徹執(zhí)行，實現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標，特依據(jù)標準要求編制質(zhì)量體系文件，此文件使用于形成本工程質(zhì)量的全部活動，本工程全體參加者必須認真實施質(zhì)量體系的要求，確保在本工程的全過程中嚴格按程序操作，使工程質(zhì)量在生產(chǎn)、采購、檢驗、服務等各項活動中始終處于受控狀態(tài)。并在需要時查清質(zhì)量原因，追回質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，減少不必要的損失。（見質(zhì)量控制程序圖、焊接質(zhì)量控制程序圖）施工節(jié)約技術(shù)措施1．在施工中要按施工工序流程進行生產(chǎn)計劃的安排，合理安排施工人員，盡可能避免窩工，提高生產(chǎn)效率。2．在下料時，要采用“先大后小”和跨裁”等方法，合理使用材料，以保證節(jié)約用料。3．嚴格按圖下料、生產(chǎn)，避免造成廢品，減少不必要的材料浪費。4．嚴肅各工序、各部件的質(zhì)量監(jiān)督，檢驗規(guī)章制度，嚴格按廠技術(shù)交底進行生產(chǎn)、制造、安裝。安全和消防由于本工程的特殊地位及地理位置，必須嚴格貫徹落實施工中的安全和消防措施。1．建立落實安全生產(chǎn)責任制，現(xiàn)場施工隊人員必須簽訂安全生產(chǎn)責任保證書。2．認真做好進場前的安全交底及防火消防教育，進場后仍需堅持經(jīng)常性的安全消防教育。3．要求并督促全體安裝人員熟悉本工程的安全操作規(guī)程及施工規(guī)X，了解本工程可能會造成的環(huán)境影響因素，并采取適當?shù)拇胧┻M行環(huán)境保護。4.設(shè)專人負責安全及消防措施的落實，要求每人每時進行檢查，對不安全的隱患及時記錄并向項目負責人（或現(xiàn)場代表）匯報，以便即時改正和采取預防措施。5.特殊作業(yè)管理：根據(jù)本工程項目的作業(yè)特點，應重點對待種作業(yè)的安全消防問題進行管理：（1）電焊和氣割施工：施工前必須取得動火許可，并檢驗所有設(shè)備和工具，焊機應使用防漏電保護，一次線長度不大于5米，二次性線長度不大于30米，且接線牢固。氧、乙炔設(shè)備無破損泄漏。嚴禁無證人員上崗操作，以