電力建設安健環(huán)標準匯編(完整版)資料

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電力建設安健環(huán)標準匯編（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）防風的要求電力建設安健環(huán)標準防風的要求本標準作為《電力建設安全工作規(guī)程》的補充條款，根據(jù)國家和行業(yè)標準的有關要求，結合國華臺電和所屬上級公司的規(guī)范和標準編寫而成；因此，各施工單位除了嚴格遵守《電力建設安全工作規(guī)程》外，還應該嚴格執(zhí)行以下安健環(huán)標準：第一章安全標準第一節(jié)工器具和機具標準所有施工現(xiàn)場的手動工器具必須完整；大錘和手錘的錘頭完整，其表面須光滑微凸，不得有歪斜、缺口及裂紋和翻邊等情形；不準帶手套使用大錘；用鑿子鑿物體時，必須戴防護眼鏡；大錘、手錘、銼刀、手鋸、木鉆、螺絲刀等的手柄應安裝牢固，禁止使用無手柄的工具。電動工器具、安全工器具、梯子和平臺、起重工器具必須經(jīng)過檢驗，應有與臺帳或清冊相符的編號，上面貼有效合格證。使用電動工器具前要檢查電線完好、插頭連接可靠、接地線牢固、漏電保護器正常；使用中發(fā)生故障，必須找專業(yè)人員進行修理。絕緣損壞的電動工器具修復后，必須經(jīng)過試驗，合格后才能使用；不熟悉使用方法的人員禁止使用。所有移動式電氣設備必須使用漏電保護器，每天開工前還應試驗、檢查。轉(zhuǎn)動工器具和機具的非工作部分必須設置可靠的隔離防護裝置。電動工具不用時，應存放指定的貨架上干燥；工具在發(fā)出或收回時，必須由保管人員進行日常檢查，每季度至少全面檢查一次。電動工具應每半年檢測一次絕緣電阻（用500兆伏歐表測量），Ⅰ類電動工具絕緣電阻不得小于2MΩ，Ⅱ電動工具絕緣電阻應不小于7MΩ，Ⅱ電動工具絕緣電阻應不小于1工具如有絕緣損壞、軟電纜或軟線護套破裂、保護接地或接零線脫落、插頭插痤裂開或有損于安全的機械損傷等故障時，應立即進行修理，在未修復前，不得繼續(xù)使用。非專職人員不得擅白拆卸和修理工具；要維修時，工具內(nèi)的絕緣襯墊、套管等不得任意拆除、調(diào)換或漏裝。使用單位和維修部門不得任意改變工具的原設計參數(shù)，不得采用低于原用材料性能代用材料和與原有規(guī)格不符的零部件。第二節(jié)高處作業(yè)標準腳手架必須經(jīng)驗收合格掛牌后方可使用，高度超過5米和懸掉的腳手架必須經(jīng)項目部的安全人員作三級驗收，其他腳手架可進行二級驗收。腳手架平臺必須滿鋪腳手板，其縫隙不得有超過30毫米。搭設腳手架的各類材料和設施必須存放在干燥、通風的場所，嚴禁受潮和腐蝕；接近熱源的腳手架必須使用鋼質(zhì)材料，否則必須及時拆除。進入現(xiàn)場的梯子必須有編號和合格證，金屬梯子不能用于帶電作業(yè)或者能接觸到帶電導線的區(qū)域；使用3米以上的梯子時，必須保證兩人，一人工作、一人保護，禁止站在距離梯子頂端1米以上位置工作，禁止單手攀爬梯子。安全帶在使用前必須檢查，禁止松股、打捻、打節(jié)使用，使用時不能低掛高用，禁止掛在移動或不牢固的物件上。因工作需要必須開啟平臺蓋板、拆卸欄桿時，必須征得施工監(jiān)理的許可，并在開啟前先裝設固定式圍欄。腳手架搭設和拆除過程中，必須在可能發(fā)生墜落的區(qū)域設置警示帶和警告牌，并設專人把守，嚴禁任何人員進入；禁止拋扔材料。在垂直運送搭設腳手架的材料時，嚴禁采取多次上下傳遞的方式運送（超過3人次），當采取肩扛方式搬運時，不得兩人以上人員在同一樓梯段內(nèi)；在搬運2根以上時必須用繩子或布條綁好搬運，超過4米的架桿每人肩扛的數(shù)量不得超過3根；批量運送時，必須在中午或晚上等人員稀少時，并在各區(qū)域入口處設置警示帶和警告牌。在高處網(wǎng)格板等有落物危險的平臺上施工時，必須在作業(yè)點的下方設置膠墊或木板等隔離措施；如無法設置，則必須在下方設置警示帶和標志，禁止任何人員進入。第三節(jié)安全用電標準使用的施工電源不得有裸露的部分；禁止使用墻壁照明電源插坐和照明配電箱作為施工電源。施工電源箱必須設置相應的措施，保證在操作時不得有人員肢體觸及到的裸露帶電體。電源線絕對禁止在有可能被絞傷、砸傷的地方敷設或鋪放在熱體上。第四節(jié)壓力容器標準所有氣瓶必須粘貼有效的安全檢驗合格證；現(xiàn)場搬運氣瓶時，最好使用小車搬運，禁止?jié)L動，也不允許肩扛；確實無法以上述方法完成搬運時，可由兩人共同搬運，但高度不得超過1.2米。運輸氣瓶的車輛必須有危險品準運證，司機必須有危險品運輸許可證。在現(xiàn)場存放的所有氣瓶必須設置防傾倒裝置或防滾動裝置，當垛放時高度不得超過3層。所有現(xiàn)場的壓力表都必須用紅線標識危險警示界限?，F(xiàn)場使用的空氣壓縮機等壓力容器必須在地市級以上技術監(jiān)督部門備案，并獲得有效證件。壓力氣瓶的儲存：庫堆放壓力氣瓶時，平臥放置整齊并留有通道，堆放不可超過五層，安全帽應朝一個方向，空隙外應填緊，妥善固定放止?jié)L動、撞擊。有氧氣的壓力氣瓶不準與乙炔氣瓶或裝有其它可燃的氣瓶儲存于同一倉庫。存壓力氣瓶的倉庫應設有消防器材，儲存有毒氣體的倉庫還應設置防毒用具。氣瓶的搬運、運輸規(guī)定：嚴禁氧氣瓶與乙炔瓶等裝有可燃氣體及所裝介質(zhì)相互接觸可能引起燃燒、爆炸的氣體或容器同車運輸。為防止氣瓶在運輸中滾動，應將其可靠地固定；氣瓶頭上的保險帽和汽門側面連接頭的螺帽蓋好后方可運輸。氣瓶運輸途中不可暴曬，夏季要有遮陽措施。第五節(jié)密閉空間作業(yè)標準在進行密閉空間作業(yè)前，必須提前通風半小時，保持足夠的通風和照明，禁止向密閉容器內(nèi)通氧氣和壓縮空氣，并設專人監(jiān)護，進出人員和材料必須登記。在有限密閉空間作業(yè)使用36v以上電氣設備時，必須在出入口設置可供隨時斷電的措施，并設專人隨時與容器內(nèi)工作人員聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常及時斷開電源。第六節(jié)焊接和氣割作業(yè)標準作業(yè)人員不準使用油抹布或其他油漬的產(chǎn)品潤滑保護塞、閥門或儀表。電焊機使用前，應檢查并確認初、次極線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分；次級抽頭連接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其它部件并確認齊全、無松動或損壞。多臺電焊機集中使用時，應分接在三相電源網(wǎng)絡上，使三相負載平衡；多臺電焊機的接地裝置應分別由接地處引接，不得串聯(lián)。移動電焊機時，不得用拖拉電纜的方法移動電焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。野外作業(yè)時，電焊機應放在避雨、通風較好的地方。使用電焊機不允許用鐵板搭接的代替電焊機的搭鐵。焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套；在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上；焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。第七節(jié)起重作業(yè)標準司機接班時，應對制動器、吊鉤，鋼線繩和安全裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應在操作前排除。在維護保養(yǎng)時，應切斷主電源并掛上標志牌或加鎖，如有未消除的故障，應通知接班司機。工作中突然斷電時，應將所有的控制器手柄板回零位；在重新工作前，應檢查起重機動作是否都正常。在軌道上露天作業(yè)的起重機，當工作結束時，應將起重錨定住。有下述情況之一時，司機不應進行操作：超載或物體重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物體，及斜拉斜吊等。結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷。如制動器、安全裝置失靈，吊鉤螺母防松裝置損壞，鋼絲繩損傷達到報廢標準等。捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動，重物棱角處與鋼絲繩之間未加補墊等。被吊物體上有人或浮置物。工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物情況和指揮信號等。司機操作時，應遵守下述要求：不得利用極限位置限制器停車。不得在有載荷的情況下調(diào)整起升、變幅機構的制動器。吊運時，不得從人的上空通過，吊臂下不得有人。起重機工作時不得進行檢查和維修。所吊重物接近或達到額定起重能力時，吊運前應檢查制動器，并用小高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)地吊運。無下降極限位置限制器的起重機，吊鉤在最低工作位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保持有設計規(guī)定的安全圈數(shù)。起重機工作時，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩及重物等，與輸電線的最小距離不應小于下表的規(guī)定：輸電線路電壓(kV)＜11--35≥60最小距離(m)1.530.01(V-50)+3流動式起重機，工作前應按說明書的要求平整停機場地，牢固可靠地打好支腿。對無反接制動性能的起重機，除特殊緊急情況外，不得利用打反車進行制動。起重工一般安全要求指揮信號明確，并符合規(guī)定。吊掛時，吊掛繩之間的夾角宜小于120°，以免吊掛繩受力過大。繩、鏈所經(jīng)過的棱角處應加襯墊。指揮物體翻轉(zhuǎn)時，應使其重心平穩(wěn)變化，不應產(chǎn)生指揮意圖之外的動作。進入懸吊重物下方時，應先與司機聯(lián)系并設置支承裝置。多人綁掛時，應由一人負責指揮。千斤頂?shù)陌踩褂靡笄Ы镯斒褂脮r底部要墊平整、堅韌，起升時要求平穩(wěn)，重物稍起后要檢查有無異常情況，不得任意加長手柄或過猛操作。不超載、超高。當套筒出現(xiàn)紅線時，表明已達到額定高度應停止頂升。數(shù)臺千斤頂同時作業(yè)時，要有專人指揮，使起升或下降同步進行。相鄰兩臺千斤頂之間要支撐木塊，保證間隔以防滑動。使用千斤頂時要時刻注意密封部分與管接頭部分，必須保證其安全可靠。千斤頂不適用于有酸、堿或腐蝕性氣體的場所。手拉葫蘆的安全使用要求操作前必須詳細檢查各個部件和零件，包括鏈條的每個鏈環(huán)，情況良好時方可使用。不得超載使用，拉動手拉鏈時，必須使拉鏈方向與手拉鏈輪處于同一平面，嚴禁斜拉，以防卡鏈。起重鏈條要求垂直懸掛重物。鏈條各個鏈環(huán)間不得有錯鈕。拉動時必須用力平穩(wěn)，以免跳鏈或卡鏈。當發(fā)現(xiàn)拉動困難時，要及時檢查原因，不得硬拉，更不許增人加力，以免拉斷鏈條或銷子。使用三角架時，三腳必須保持相對間距，兩腳間應用繩索聯(lián)系，當聯(lián)系繩索置于地面時，要注意防止將作業(yè)人員拌倒。起重高度不得超過標準值，以防鏈條拉斷銷子，造成事故。在進行較大風險的起重作業(yè)時，起重指揮必須穿反光背心，禁止兩名以上穿著反光背心的起重指揮出現(xiàn)在同一個起吊現(xiàn)場。在起重作業(yè)中，工作負責人應在起吊區(qū)域的周圍設置警示帶，或設專人在周圍看護，避免與工作無關的人員進入作業(yè)區(qū)域；吊運散裝工具、物料必須使用專門的容器。第八節(jié)電離輻射作業(yè)標準應盡量在夜間、午間人員較少的情況下進行，必須至少提前6小時通知所有相關單位。作業(yè)前必須由項目組負責人或其指定的負責人檢查現(xiàn)場已無人員，并在主要通道設置圍欄和相關警示標志后，方可允許開工。工作人員必須穿著防輻射服，或與放射源保持足夠的距離。第九節(jié)危險化學品管理在酸堿設備、管道、槽箱工作時，必須穿好防酸堿服，戴好耐酸堿手套，穿好防酸堿鞋或水靴、戴護目鏡。在接觸酸堿的工作地點應備有自來水、0.5%的碳酸氫鈉溶液、2%的稀硼酸或1%的醋酸溶液。投標方自己帶入現(xiàn)場的易燃/易爆/有毒物品必須攜帶危險化學品安全說明書帶到現(xiàn)場，所有相關人員熟悉起重的安全措施和應急措施。在現(xiàn)場盛放易燃易爆材料的容器必須帶完整的上蓋，當人員暫時離開現(xiàn)場時，必須封蓋嚴密。嚴禁使用汽油洗刷機件和設備，禁止將汽油、煤油、柴油、酒精等易燃物品長期存放在無人照料的現(xiàn)場。各施工單位必須妥善保管接觸過易燃材料的廢舊抹布，在人員離開現(xiàn)場時，必須隨身帶走。儲存化學危險品應當符合下列要求：化學危險品應當分類分項存放，堆垛之間的主要通道應當有安全距離，不得超量儲存。遇火、遇濕容易燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒氣體的化學危險品，不得在露天、潮濕、漏雨和低洼容易積水的地點存放。受陽光照射容易燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒氣體的化學危險品和桶裝、罐裝等易燃液體、氣體應當在陰涼通風的地點存放?；瘜W性質(zhì)或防護、滅火方法相抵觸的化學危險物品，不得在同一倉庫或同一儲存室內(nèi)存放。儲存化學危險品的倉庫內(nèi)禁吸煙和使用明火，保管人員在化學危險物品入庫前，必須進行檢查登記，入庫后應當定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。凡使用單位存有的有毒、易燃和易爆藥品不準放在試驗室的架子上，應存放在隔離的房間和柜內(nèi)或遠離廠房的地方，并有專人負責保管。易爆、劇毒藥品應加用兩把鎖，鑰匙由兩個人分別保管。揮發(fā)性的化學品應密閉存放在專門的柜內(nèi)，使用時必須必要時應戴口罩、防護眼鏡及橡膠手套，保持良好的通風，并遠離火源，接觸過上述藥品的器皿用后應徹底清洗。第十節(jié)消防安全管理：在施工現(xiàn)場和生活區(qū)域一律禁止擅自使用電爐子取暖、做飯。施工現(xiàn)場嚴禁流動吸煙，吸煙應到指定地點。防火重點部位如需動火工作時，必須嚴格執(zhí)動火工作分級許可制度，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，需要辦理一級動火工作票的區(qū)域或設備有：制氫站（儲氫罐區(qū)）及氫氣輸送管道或距管路二米及以內(nèi)區(qū)域，燃油區(qū)及供油、卸油管道及設施或距管路二米及以內(nèi)區(qū)域；在各類油系統(tǒng)設備、管道、閥門、法蘭及系統(tǒng)連接的吹掃管路上的動火工作；在氨、聯(lián)氨、酸系統(tǒng)設備、管道、閥門、法蘭及系統(tǒng)連接的吹掃管路上的工作；儲存易燃易爆物品庫房所設圍墻及房間內(nèi)；柴油發(fā)電機房；主控室、DCS室下電纜夾層、豎井。需要辦理二級動火工作票的區(qū)域或設備有：氫氣輸送管道或距管路二米以外五米以內(nèi)區(qū)域；供油、卸油管道及設施或距管路二米以外五米以內(nèi)區(qū)域；鍋爐制粉系統(tǒng)和設備；輸煤設備，原煤倉；各蓄電池室；集控室；各電源室、配電室；電纜溝道；各通信機房；在各類油系統(tǒng)設備、管道、閥門、法蘭及系統(tǒng)連接的吹掃管路二米以外五米以內(nèi)區(qū)域（以上動火要求，以系統(tǒng)投運時間為限）。任何單位和個人嚴禁私自搭建臨時建筑物和構筑物，嚴禁在消防水管線上私接管路。消防通道和逃生通道嚴禁堵塞、占用，主要路口50米范圍內(nèi)嚴禁停放任何車輛和設備，消火栓周圍15米內(nèi)不準堆放任何雜物和停車。第二章文明施工標準第一節(jié)現(xiàn)場文明標準人員行為規(guī)范著裝整齊，正確佩戴個人防護用品，不穿拖鞋、涼鞋和高跟鞋進入施工現(xiàn)場。進出現(xiàn)場整齊列隊，三人以上要成排，并隨身攜帶證件。精神飽滿，行動舉止得當，嚴禁追逗、打鬧，嚴禁在施工和辦公場所躺、臥。不亂丟、亂扔垃圾，不隨地吐痰，不在非指定區(qū)域大小便、吸煙和就餐。不亂停、亂放摩托和自行車，嚴禁騎自行車帶人，各類車輛不得阻礙通道停放。愛護花草、樹木，不得隨意采摘和踐踏。不進入與自身工作無關的區(qū)域，不進入設有危險警示的區(qū)域。聯(lián)系工作、回答問詢，應積極主動、禮貌、熱情。工作結束后，要求物見本色，工完、料凈、場地清。按照分類要求投放垃圾，不準將有害的物直接投入垃圾箱。施工現(xiàn)場做到“三不落地”（工器具與量具、設備零部件、油污不落地）、“三無”（地面無油跡、無水、無灰）、“三齊”（設備和材料擺放整齊、機具擺放整齊、廢棄物堆放整齊）、“三不亂”（電線不亂拉、管路不亂放、雜物不亂丟）。小型作業(yè)現(xiàn)場，要設立垃圾小桶，對焊條頭、鐵塊等小型垃圾及時收集；大型作業(yè)和拆除保溫現(xiàn)場要設清運和清掃專職人員，對垃圾及時清運到指定垃圾點，長期保持作業(yè)現(xiàn)場的整潔。在同一區(qū)域的同種散型物料必須整齊地存放到同一個地點，存放在室外各層平臺上的輕型材料必須采取防止大風吹落的措施；室外保溫巖棉、粉煤灰、水泥等材料嚴禁無包裝露天存放。從事有可能造成粉塵飛揚的作業(yè)和散料運輸時，必須采取有效的隔離、苫蓋等防護措施。堆放超過1天的土、沙、碎石等材料時，必須整齊地整理成各邊平行的梯形體，室外的還應苫蓋，防止大風、暴雨后對文明施工的破壞。所有開挖的地下坑、洞都必須整理成規(guī)則的形狀，且坑、洞的內(nèi)表面必須光滑，不得出現(xiàn)明顯的不規(guī)則的鏟、挖痕跡。現(xiàn)場設備設施必須整齊劃一，并定期防腐刷漆，不得有破損、銹蝕、凹缺等現(xiàn)象。所有堆放在室外的備件、竹/木/五金/電氣等材料都必須上苫下墊，防止雨水浸泡，在平臺堆放材料時，應核對承重限制，不得超過允許重量，當平臺沒有承重標識時，應不超過4KN/m2。施工現(xiàn)場要留有足夠的工作的空間和通道，方便物料運輸和作業(yè)人員行動，不得出現(xiàn)四周封閉的施工區(qū)域。一切不用的、多余的物料應及時撤出工作場地，廢料必須及時清除，必須做到日清日潔，以免占據(jù)有用空間。工具箱內(nèi)應合理擺放物品，上層放輕的、精密的工具，下層放重的。第二節(jié)定置管理現(xiàn)場定置圖必須在現(xiàn)場存放，以便及時更正不符合項。各類物品、設備設施必須按照各類設施的功能，分區(qū)有序擺放，材料、工具、設備不得混放，并做好標識。物料排列和擺放位置應盡可能在正常操作范圍內(nèi)，不超過最大允許范圍，且不防礙通行。第三章勞動衛(wèi)生標準第一節(jié)職業(yè)衛(wèi)生標準各單位必須選用具有法定資質(zhì)的廠商生產(chǎn)的個人防護用品，并對所有施工人員進行正確檢查、使用的培訓，保證穿戴正確，檢查有效，禁止佩帶過期、失效的個人防護用品。個人防護用品的使用巖棉和粉塵作業(yè)時，拆下的保溫巖棉和清理出的爐灰、煤粉必須裝袋，杜絕二次飛揚。在高粉塵區(qū)域和拆除保溫的設備周圍工作的人員要配戴防塵口罩。在長期停留在高噪音區(qū)、或使用高噪音工器具的工作人員應配戴耳塞。進入現(xiàn)場的所有人員必須正確配戴合格的安全帽，禁止配戴不合格的安全帽進入現(xiàn)場。在使用電動工具打磨、切割時必須使用護目鏡。在搬運作業(yè)中，禁止超重、超負荷工作，盡量采用工具。在密閉容器內(nèi)作業(yè)時，必須定期到容器外休息；在使用氣錘、風鎬、沖擊鉆時，在駕駛特種設備時，必須定期輪換休息，一般連續(xù)作業(yè)時間不得超過2小時。第二節(jié)衛(wèi)生設施維護標準生活和施工現(xiàn)場的餐飲和休息場所、醫(yī)療室和醫(yī)療點、各類廁所都屬于衛(wèi)生設施，必須滿足下列標準：應設專人每天打掃，保持通風、衛(wèi)生、整潔，物品擺放整齊。每周組織一次大掃除，做到窗明幾凈，無灰塵、無雜物、無積水。至少每季度進行一次全面消毒工作，做到無“四害”（老鼠、蒼蠅、蟑螂、蚊子）。必須在辦公、施工現(xiàn)場的指定區(qū)域就餐，嚴禁在辦公、施工區(qū)域儲存食物。生活區(qū)以及施工現(xiàn)場嚴禁飼養(yǎng)家禽、家畜和寵物等各類動物。第四章環(huán)境保護標準第一節(jié)廢料處置生活區(qū)域和施工現(xiàn)場配備足夠的分類回收的垃圾箱，并做到分類回收，生活垃圾可分為可回收和不可回收兩類，工業(yè)垃圾必須分為危險固體廢物、可回收廢物和危險液體廢物；所有廢料必須按照要求投放到指定場所和地點。必須在適當位置設置危險廢料儲存場所，并配備足夠的防護設施，設專人看管。生活污水系統(tǒng)必須設置凈化裝置，不得超標排放。第二節(jié)危險品儲存和使用現(xiàn)場使用的加油、濾油和儲存廢油的油桶下面應有防污染措施，不能直接接觸地面。在接觸油類工作中，做好措施，防止油泄漏后對人體和環(huán)境造成影響?，F(xiàn)場存放各類油品、化學品必須妥善保管，防止其傾倒和泄漏；大量儲存的使用危險化學品的地點，還應配備足夠的沙土。當發(fā)現(xiàn)危險化學品輕微滲漏現(xiàn)象時，應及時消除滲漏點，清理滲漏痕跡，必須在當日恢復原狀。第三節(jié)節(jié)約資源各類場所的照明、通風、降溫、辦公等電氣設備設施，使用過程中應適量開啟，人員離開時必須做到隨手關閉。各類水源在不用時應及時關閉，嚴禁常開、常流水。盡量不使用一次性的材料和工具，嚴禁使用不可降解和難降解的材料。第五章安健環(huán)設施設置標準第一節(jié)展示、宣傳設施可在施工現(xiàn)場主要施工區(qū)域、項目部或大門醒目處設置大小適宜、整齊劃一、色彩醒目的“六牌二圖”。六牌：工程概況牌、組織機構牌、安全衛(wèi)生與環(huán)境管理目標牌、消防保衛(wèi)牌、施工質(zhì)量牌和公司簡介牌，總高度為2600mm，版面尺寸高1640mm二圖：安全文明施工區(qū)域劃分圖和施工現(xiàn)場平面圖，總高度為2600mm，版面尺寸高1640mm材質(zhì)：方鋼、鍍鋅鐵板、內(nèi)容用噴繪布安健環(huán)警示、宣傳標志安全宣傳標語、標志牌應醒目、整齊、清潔，懸掛在相應的地方。在有火災、爆炸、墜落、燒傷、燙傷和危險品等危險的區(qū)域必須設置相應安全警示牌。凡例入國家電力公司《電力生產(chǎn)企業(yè)安全設施規(guī)范手冊》的標志牌，一律按國家電力公司《電力生產(chǎn)企業(yè)安全設施規(guī)范手冊》規(guī)定標準執(zhí)行。宣傳標志牌各單位可有自己的特色，可根據(jù)需要設置大、中、小三種規(guī)格，大的版面尺寸為1800×1100mm、中的為1000×800mm、小的為600×400mm；框架材料為不銹鋼，中間內(nèi)容部分采用鋁板反光膜各施工區(qū)域應相對分開、獨立，整齊劃一，并掛一牌、一圖，標志牌安全文明施工責任區(qū)牌、定置圖，總高度為1800mm，版面尺寸高度為800mm、寬度為1000mm，顏色可由各施工單位自己定，應能區(qū)分，但專職安全員統(tǒng)一袖標上崗，執(zhí)行安全文明施工監(jiān)督、檢查，高度為150mm、直徑為450在人行通道高度不足1.8m或有可能碰頭的障礙物上（架空管道、構架），應刷100mm間隔，黑、黃相間的防止碰頭線。在人行通道地面高低相差50mm及以上，有可能絆跤的障礙物上（地面管道、設施）應刷100mm間隔，黑、黃相間的防止絆跤線。標語橫幅和彩旗標語橫幅材料采用絲網(wǎng)印刷或彩噴布，幅寬一般在650—750mm之間，橫幅頭部標國華電力標志。彩旗樹立后，距地面總高度為2400mm，版面寬度為500mm、高度1500mm，上面為國華電力標志，下印“宣傳欄總高度1800mm，寬度為1300框架結構為鍍鋅板，落地設置，材質(zhì)為管材，表面噴漆，畫面采用彩噴，內(nèi)裝有燈管及電源插頭。防雨棚為鋼結構，表面采用靜電噴塑。安健環(huán)曝光欄總高度2000mm，版面高度1300mm、寬度為框架結構為鍍鋅板，落地設置，材質(zhì)為管材，表面噴漆，畫面采用彩噴，內(nèi)裝有燈管及電源插頭。防雨棚為鋼結構，表面采用靜電噴塑。第二節(jié)安健環(huán)裝置安全圍欄設置標準安全圍欄可分拆裝和活動式兩種?？刹鹧b安全圍欄高1.05-1.2m，兩道橫桿，中間設腰桿，橫平豎直，按300mm間隔刷紅、白相間的油漆；所有圍欄必須沿直線整齊擺放，如出現(xiàn)障礙物，需繞行時，圍欄應以直角或45°角方式繞過；在適當位置設置供人員進出的門，圍欄兩端必須整齊?；顒訃鷻诳砂础痘痣姽こ淌┕ぐ踩O施規(guī)定》標準執(zhí)行。施工區(qū)域與道路之間應設安全圍欄明顯區(qū)分，鍋爐和主廠房施工區(qū)域可采用安全圍欄分隔；組合場、鉚焊加工區(qū)域、倉儲區(qū)域、班房區(qū)域采用透明鋼網(wǎng)分隔；除上述區(qū)域以外的其它施工區(qū)域可采用安全圍欄分隔。高處作業(yè)平臺的邊緣、大型設備、2m2及以上的孔洞、高處作業(yè)禁止通行區(qū)域、暫時封閉的高處作業(yè)通道等，都必須設置安全圍欄，0.5m工程圖紙設計中有正式安全防護圍欄的，應與施工同步安裝完畢，投入使用。孔洞蓋板小于1m2的孔洞應設置蓋板，0.5m及以上深坑也可以設置蓋板，但1m孔洞蓋板應用3~4mm花紋鋼板、下焊限位塊制作，限位塊在蓋板下布置不應少于四點，與孔洞邊緣距離不得大于25~30mm，且應焊接牢固；孔洞蓋板可根據(jù)現(xiàn)場孔洞實際形狀，制成矩形、方形、圓形三種，蓋板邊緣應大于孔洞邊緣100mm。蓋板邊緣應光滑、無毛刺；蓋板制成后應按100mm間隔，刷紅、白相間的標志漆。1m2手扶水平安全繩所用鋼絲繩必須符合GB1102《圓股鋼絲繩》的要求，并有產(chǎn)品合格證。手扶水平安全繩宜采用帶有塑膠套的φ13纖維芯1×37鋼絲繩。手扶水平安全繩兩端應固定在牢固可靠的構架上，纏繞不得少于2圈，且安全牢靠。手扶水平安全繩的固定高度應為1100mm-1400mm，安全繩固定后弧垂應控制在10廢料垃圾通道安裝要求：廢料垃圾通道安裝位置應納入專業(yè)施工組織設計，組成結構分輸送管、廢料箱、投料斗、管支架，輸送管法蘭螺栓應緊固牢靠。制作規(guī)范：輸送管直徑為600mm，厚為6mm的鋼管，加工配制成段，采用法蘭連接，廢料箱一側應裝取料門，門上應裝鎖，平時處“鎖”狀態(tài)，投料斗上裝鎖扣，合頁應焊接牢靠。支架應經(jīng)強度計算，制作符合規(guī)范，廢料垃圾通道應在鍋爐大件吊裝前安裝完畢。使用要求：主要用于火電施工高處作業(yè)場所廢料、垃圾的輸運，投料斗處應搭設合格的安全平臺通道，施工中投料斗為“開”狀態(tài)，斗蓋板應鎖定；應有專人及時清理廢料箱垃圾，防止垃圾通道堵塞，清理廢料箱時各層投料斗蓋板應由專人加鎖，鍋爐零米、廢料箱周圍，不得造成二次污染；有清理廢料箱、輸送管堵塞時，投料斗應由專人加鎖，不得使用。高處水沖式廁所廁所制作：殼體頂部裝設吊裝用吊耳，殼體上部四周設通風扇，廁所底臺面上鋪瓷磚且有一定的坡度，坡向便器，廁所內(nèi)外均刷白色油漆（也可自己定顏色）且外部門上有明顯標記，高位水箱涂刷白色油漆。安裝：廁所布置應納入專業(yè)施工組織設計，廁所水箱布置在可靠平臺上，且加固牢靠；廁所外鋪設安全平臺、通道，廁所供水、排水口與管道采用法蘭聯(lián)接，零米處設有排污溝，上水設閥門；高處水沖式廁所在鍋爐大板梁吊裝前安裝投用，廁所原則上按每20米高度設置1市場上如有符合上述使用要求的流動式廁所，經(jīng)改裝后也可使用。卷揚機棚規(guī)格：正面高2300mm，略往后傾斜，寬2600mm，進深2000mm（也可按卷揚機噸位大小，按比例適當調(diào)整）。材質(zhì)：底盤10號槽鋼，豎向8號槽鋼，橫向5號槽鋼，頂棚3mm鋼板或波紋板，周邊采用鋼網(wǎng)圍住并透明；在交叉作業(yè)場所使用，其頂棚應增設一道隔離層。第六章主要施工機械安全技術操作規(guī)程挖掘機安全操作規(guī)程一、挖掘機司機，應遵守一般安全技術規(guī)程的規(guī)定。二、挖掘機在工作前，應做好下列準備工作：1、向施工人員了解施工條件和任務。內(nèi)容包括：填挖土的高度和深度、邊坡及電線高度、地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況和位置。挖掘機進入現(xiàn)場后，司機應遵守施工現(xiàn)場的有關安全規(guī)則。2、挖掘機在多石土壤或凍土地帶工作時，應先進行爆破再進行挖掘。3、按照日常例行保養(yǎng)項目，對挖掘機進行檢查、保養(yǎng)、調(diào)整、緊固。4、檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足時應予添加。在添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火，以免引起火災。5、檢查電線路絕緣和各開關觸點是否良好。6、檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，動作是否異常。7、檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。8、將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，起動發(fā)動機（若是手搖起動要注意搖把反擊傷人；若系手拉繩起動，不可將拉繩纏在手上）。檢查各儀表、傳動機構、工作裝置、制動機構是否正常，確認無誤后，方可開始工作。9、發(fā)動機起動后，嚴禁有人站在鏟斗內(nèi)、臂桿上、履帶和機棚上。三、挖掘機在工作中，應注意下列安全事項：1、挖掘機工作時，應停放在堅實、平坦的地面上。輪胎式挖掘機應把支腿頂好。2、挖掘機工作時應當處于水平位置，并將走行機構剎住。若地面泥濘、松軟和有沉陷危險時，應用枕木或木板、墊妥。3、鏟斗挖掘時每次吃土不宜過深，提斗不要過猛，以免損壞機械或造成傾覆事故。鏟斗下落時，注意不要沖擊履帶及車架。4、配合挖掘機作業(yè)，進行清底、平地、修坡的人員，須在挖掘機回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作。若必須在挖掘機回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作時，挖掘機必須停回轉(zhuǎn)，并將回轉(zhuǎn)機構剎住后，方可進行工作。同時，機上機下人員要彼此照顧，密切配合，確保安全。5、挖掘機裝載活動范圍內(nèi)，不得停留車輛和行人。若往汽車上卸料時，應等汽車停穩(wěn)，駕駛員離開駕駛室后，方可回轉(zhuǎn)鏟斗，向車上卸料。挖掘機回轉(zhuǎn)時，應盡量避免鏟斗從駕駛室頂部越過。卸料時，鏟斗應盡量放低，但又注意不得碰撞汽車的任何部位。6、挖掘機回轉(zhuǎn)時，應用回轉(zhuǎn)離合器配合回轉(zhuǎn)機構制動器平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，禁止急劇回轉(zhuǎn)和緊急制動。7、鏟斗未離開地面前，不得做回轉(zhuǎn)、走行等動作。鏟斗滿載懸空時，不得起落臂桿和行走。8、拉鏟作業(yè)中，當拉滿鏟后，不得繼續(xù)鏟土，防止超載。拉鏟挖溝、渠、基坑、等項作業(yè)時，應根據(jù)深度、土質(zhì)、坡度等情況與施工人員協(xié)商，確定機械離便坡的距離。9、反鏟作業(yè)時，必須待臂桿停穩(wěn)后再鏟土，防止斗柄與臂桿溝槽兩側相互碰擊。10、履帶式挖掘機移動時，臂桿應放在走行的前進方向，鏟斗距地面高度不超過1米。并將回轉(zhuǎn)機構剎住。11、挖掘機上坡時，驅(qū)動輪應在后面，臂桿應在上面；挖掘機下坡時，驅(qū)動輪應在前面，臂桿應在后面。上下坡度不得超過20°。下坡時應慢速行駛，途中不許變速及空擋滑行。挖掘機在通過軌道、軟土、粘土路面時，應鋪墊板。12、在高的工作面上挖掘散粒土壤時，應將工作面內(nèi)的較大石塊和其他雜物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時，則需用人工處理，不準用鏟斗將其砸下或壓下，以免造成事故。13、挖掘機不論是作業(yè)或走行時，都不得靠近架空輸電線路。如必須在高低壓架空線路附近工作或通過時，機械與架空線路的安全距離，必須符合附表一所規(guī)定的尺寸。雷雨天氣，嚴禁在架空高壓線近旁或下面工作。附表一線路電壓等級垂直安全距離（米）水平安全距離（米）1KV以下1-20KV35-110KV154KV220KV1.51.52.52.52.51.52.04.05.06.014、在地下電纜附近作業(yè)時，必須查清電纜的走向，并用白粉顯示在地面上，并應保持1米以外的距離進行挖掘。15、挖掘機走行轉(zhuǎn)彎不應過急。如彎道過大，應分次轉(zhuǎn)彎，每次在20°之內(nèi)。16、輪胎挖掘機由于轉(zhuǎn)向葉片泵流量與發(fā)動機轉(zhuǎn)速成正比，當發(fā)動機轉(zhuǎn)速較低時，轉(zhuǎn)彎速度相應減慢，行駛中轉(zhuǎn)彎時應特別注意。特別是下坡并急轉(zhuǎn)彎時，應提前換掛低速擋，避免因使用緊急制動，造成發(fā)動機轉(zhuǎn)速急劇降低，使轉(zhuǎn)向速度跟不上造成事故。17、電動挖掘機在連接電源時，必須取出開關箱上的容斷器。嚴禁非電工人員安裝電器設備。挖掘機走行時，應由穿耐壓膠鞋或絕緣手套的工作人員移動電纜。并注意防止電纜擦損漏電。18、挖掘機在工作中，嚴禁進行維修、保養(yǎng)、緊固等工作。工作過程中若發(fā)生異響、異味、溫升過高等情況，應立即停車檢查。19、臂桿頂部滑輪的保養(yǎng)、檢修、潤滑、更換時，應將臂桿落至地面。20、夜間工作時，作業(yè)地區(qū)和駕駛室，應有良好的照明。四、挖掘機工作后，應將機械駛離工作地區(qū)，放在安全、平坦的地方。將機身轉(zhuǎn)正，使內(nèi)燃機朝向陽方向，鏟斗落地，并將所有操縱桿放到“空檔”位置，將所有制動器剎死，關閉發(fā)動機（冬季應將冷卻水放凈）。按照保養(yǎng)規(guī)程的規(guī)定，做好例行保養(yǎng)。關閉門窗并上鎖后，方可離開。五、挖掘機可做短距離自行轉(zhuǎn)移時，一般履帶式挖掘機自行距離不應大于5公里。輪胎式挖掘機可以不受限制。但均不得做長距離自行轉(zhuǎn)移。六、挖掘機可做短距離自行轉(zhuǎn)移時，應對走行機構進行一次全面潤滑，行駛時，驅(qū)動輪應在后方，走行速度不宜過快。七、挖掘機裝卸車時，應由經(jīng)驗豐富的裝吊工指揮。裝卸過程中，挖掘機在坡道上嚴禁回轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)向。裝車時若發(fā)生危險情況，可將鏟斗放下，協(xié)助制動，然后挖掘機緩緩退下。推土機安全操作規(guī)程一、推土機的操作應遵守一般安全技術要求的有關規(guī)定。二、絞盤式推土機鋼絲繩的安全技術要求，應符合起重機械的一般安全技術要求。三、推土機使用前的準備工作，應參照挖掘機使用前的準備工作辦理。四、推土機工作中，應注意以下安全事項：1、發(fā)動機起動后，嚴禁有人站在履帶上或推土刀支架上。2、推土機工作前，工作區(qū)內(nèi)如有大塊石塊或其它障礙物，應予以清除。3、推土機工作應平穩(wěn)，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距離一般以0.4米為宜，不要提得太高。4、推土機通過橋梁、堤壩、涵洞時，應事先了解其承載能力，并以低速平穩(wěn)通過。5、推土機在坡道上行駛時，其上坡坡度不得超過25°，下坡坡度不得大于35°，橫向坡度不得大于10°。在陡坡上（25°以上）嚴禁橫向行駛，縱向在陡坡上行駛，不得做急轉(zhuǎn)彎動作。上下坡應用低速擋行駛，并不許換檔。下坡時嚴禁脫擋滑行。6、在上坡途中，若發(fā)動機突然熄火時，應立即將推土刀放到地面，踏下并鎖住制動踏板，待推土機停穩(wěn)后，再將主離合器脫開，把變速桿放到空檔位置，用三角木塊將履帶或輪胎楔死，然后重新起動發(fā)動機。7、推土機在25°以上坡度上進行推土時，應先進行填挖，待推土機能保持本身平衡后，方可開始工作。8、填溝或駛近邊坡時，禁止推土刀越出邊坡的邊緣，并換好倒車檔后，方可提升推土刀，進行倒車。9、在深溝、陡坡地區(qū)作業(yè)時，應有專人指揮。10、土機在基坑或深溝內(nèi)作業(yè)時，應有專人指揮?；优c深溝一般不得超過2米。若超過上述深度時，應放出安全邊坡。同時，禁止用推土刀側面推土。11、推土機推樹時，應注意高空雜物和樹干的倒向。12、推土機推圍墻或屋頂時，用大型推土機墻高不得超過2.5米；用中、小型推土機墻高不得超過1.5米。13、在電線桿附近推土時，應保持一定的土堆。土堆大小可根據(jù)電桿結構、掩埋深度和土質(zhì)情況，由施工人員確定。土堆半徑一般不應小于3米。14、施工現(xiàn)場若有爆破工程，爆破前，推土機應開到安全地帶。爆破后，司機應親自到現(xiàn)場察看，認為符合安全操作條件后，方可將機械開入施工現(xiàn)場。若認為有危險時，司機有權拒絕進入危險地段，并及時請示上級。15、數(shù)臺推土機共同在一個工地作業(yè)時，其前后距離不得小于8米，左右距離不得小于1.5米。16、推土機在有負荷情況下，禁止急轉(zhuǎn)彎。履帶式推土機在高速行駛時，亦應禁止急轉(zhuǎn)彎，以免履帶脫落或損壞走行機構。17、工作時間內(nèi)，司機不得隨意離開工作崗位。18、推土機在工作時，嚴禁進行維修、保養(yǎng)，并禁止人員上下。19、夜間施工，工作場所應有良好的照明。20、在雨天泥濘土地上，推土機不得進行推土作業(yè)。五、推土機工作后，應將外部灰塵、泥土、污物沖洗擦拭干凈，按例行保養(yǎng)對機械進行檢查、保養(yǎng)、調(diào)整、潤滑、緊固。將機械開到平坦安全地方，推土刀落地，關閉發(fā)動機（冬季并應放凈冷卻水），鎖閉門窗后，方可離開。六、推土機越過淺灘時，應預先檢查水深和河床情況，并檢查后橋底部螺絲是否緊固，以防泥水進入。七、推土機不準做長距離走行。其走行距離，一般不應超過1.5公里。八、推土機不得當?shù)踯?，絞盤和地垅使用。九、推土機不得用于攪拌白灰、推白灰、煙灰及壓石方等工作。裝載機安全操作規(guī)程一、裝載機司機的一般安全技術要求，參照一般土石方機械的一般技術要求的有關規(guī)定執(zhí)行。二、裝載機工作前，應作的準備工作，參照挖掘機的有關規(guī)定執(zhí)行。三、裝載機在工作中應注意以下安全事項：1、剎車、喇叭、方向機應齊全、靈敏，在行駛中要遵守：“交通規(guī)則”。若需經(jīng)常在公路上行駛，司機須持有“機動車駕駛證”。2、裝載機在配合自卸汽車工作時，裝載時自卸汽車不要在鏟斗下通過。3、裝載機在滿斗行駛時，鏟斗不應提升過高，一般距地面0.5米左右為宜。4、裝載機行駛時應避免不適當?shù)母咚俸图鞭D(zhuǎn)彎。5、當裝載機遇到阻力增大，輪胎（或履帶）打滑和發(fā)動機轉(zhuǎn)速降低等現(xiàn)象時，應停止鏟裝，切不可強行操作。6、在下坡時，嚴禁裝載機脫檔滑行。7、裝載機在作業(yè)時斗臂下禁止有人站立或通過。8、裝載機動臂升起后在進行潤滑和調(diào)整時，必須裝好安全銷或采取其它措施，防止動臂下落傷人。9、裝載機在工作中，應注意隨時清除夾在輪胎（或履帶）間的石渣。10、夜間工作時裝載機及工作場所應有良好的照明。四、裝載機工作后應注意下列安全事項：1、將裝載機駛離工作現(xiàn)場，將機械停放在平坦的安全地帶。2、松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內(nèi)泥土及砂石。3、按日常例行保養(yǎng)項目對機械進行保養(yǎng)和維護。塔式起重機安全操作規(guī)程一、軌道路基必須經(jīng)過平整壓實，基礎經(jīng)處理后，土壤的承載能力要達到8～10噸/M2。對妨礙起重機工作的障礙物，如高壓線，照明線等應拆移。二、鋼軌中心距允許偏差不得超過±3毫米；縱橫向的水平度，不得超過1/1000；鋼軌接頭間隙4～6毫米。三、司機在進入操作室前，應將軌鉗提起，用扦銷固定，清除軌道上障礙物。四、檢查電源電壓，不得超過或低于額定電壓的5%。五、作業(yè)前空車運轉(zhuǎn)并檢查下列各項：1、各控制器的轉(zhuǎn)動裝置是否正常；2、制動器閘瓦松緊程度，制動是否正常；3、傳動部分潤滑油量是否充足，聲音是否正常；4、走行部分及塔身各主要聯(lián)結部位是否牢靠；5、負荷限制器的額定最大起重量的位置是否變動；6、鋼絲繩的磨損情況。六、用手搖絞車調(diào)整變幅的，須根據(jù)吊重量需要，事先調(diào)整起重臂幅度，禁止吊重時調(diào)整。七、多機作業(yè)，應注意保持各機操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。八、起吊作業(yè)時，控制器嚴禁越檔操縱。不論哪一部分傳動裝置在運動中變換方向時，必須將控制器扳回零位，待轉(zhuǎn)動停止后開始逆向運轉(zhuǎn)。絕對禁止直接變換運轉(zhuǎn)方向。九、起重、旋轉(zhuǎn)和行走，可以同時操縱兩種動作，不得三種動作同時進行。十、當起重機行走到接近軌道限位開關時應提前減速停車。并在軌道兩端二米處設置檔車裝置，以防止起重機出軌。十一、吊鉤應裝限位開關。對沒有限位開關的吊鉤，其上升高度距離起重臂頭部必須大于一米。十二、吊起的重物嚴禁自由落下。落下重物時應用斷續(xù)制動，使重物緩慢下降，以免發(fā)生意外事故。十三、冬季作業(yè)時，需將駕駛室窗子打開，注意指揮信號。駕駛室內(nèi)取暖，應有防火、防觸電措施。十四、若保護裝置動作造成斷電時，必須先把控制器轉(zhuǎn)至零位，再按閉合按鈕開關，接通總電源，并要分析斷電原因，查明情況處理完后方可進行操作。十五、作業(yè)完畢后，起重機應停放在軌道中部，吊鉤上升到距起重臂頭部2～3米處，起重臂應轉(zhuǎn)至平行于軌道的方向，卡緊軌鉗，各控制器轉(zhuǎn)至零位，切斷電源。十六、在大風情況下（達10級以上），除夾軌鉗夾住軌道外，還須將起重臂放下（幅度大于15米）轉(zhuǎn)至順風向，吊鉤升至頂部，并必須拉好避風纜繩。十七、塔式起重機還必須遵守一般安全技術規(guī)程。十八、自升式塔式起重機應遵守下列規(guī)定：1、附著式或固定式塔式起重機基礎及其附著的建筑物抗拉的混凝土強度和配筋必須滿足設計要求。2、吊運構件時，平衡重按規(guī)定的重量移至規(guī)定的位置后才能起吊。3、專用電梯禁止超員乘人，當臂桿回轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時嚴禁升動電梯，用完后必須降到地面最近位置，不準長時間停在空中。4、頂升前必須放松電纜其長度略大于總的頂升高度，并做好電纜卷筒的緊固工作。5、在頂升過程中，必須有專人指揮，看管電源、操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓，非工作人員禁止登上頂升架平臺，更不準擅自按動開關或其它電器設備，禁止在夜間進行頂升工作。四級風以上的不準進行頂升工作。6、頂升過程中，應把回轉(zhuǎn)部分剎住，嚴禁回轉(zhuǎn)塔帽，頂升時，發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)頂升。7、頂升后必須檢查各連接螺栓，是否已緊固，爬升套架滾輪與塔身標準節(jié)是否吻合良好，左右操縱桿是否回到中間位置，液壓頂升機構電源是否切斷。履帶起重機安全操作規(guī)程一、每班工作前，司機必須按規(guī)定進行各項檢查與保養(yǎng)后，方可啟動發(fā)電機。發(fā)動機啟動前，應將所有操縱桿放在“空檔”位置。發(fā)動后應注意各部儀表指示是否正常。是否有異響。確認正常后方可開始工作。二、開始工作前，應先試運轉(zhuǎn)一次。運轉(zhuǎn)時先接上主離合器再按順序扳動各機構的操縱桿，檢查各機構的工作是否正常，制動器是否靈敏可靠，必要時應加以調(diào)整或檢修。三、作業(yè)前應注意在起重機回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有無障礙物。四、起重臂最大仰角不得超過原廠規(guī)定，無資料可查時，最大仰角不得超過78°。五、重物起吊時，司機的腳應放在制動器踏板上，并嚴密注意起吊物的升降，勿使起重吊鉤到達頂點。六、起吊最大或接近額定重量時，起重機必須置于堅硬而水平的地面上，如地面松軟和不平時應采取措施。起吊時的一切動作應以緩慢的速度進行，禁止同時進行兩種動作。七、吊物行走時，地面應堅實平坦，起重臂應在履帶正前方，重物離地高度不得超過0.5米，回轉(zhuǎn)機構、吊鉤的制動器必須剎住。起重機禁止作運輸機械使用。八、空車行走轉(zhuǎn)向時不得過快過急。下坡時嚴禁空檔滑行。九、在深坑邊工作時，機身與坑邊應根據(jù)土質(zhì)情況保持必要的安全距離，以防塌方。十、起重機行走時。避免在松軟或不能承受重壓的管、溝、地面上行駛，以防翻倒或壓壞管、溝。如果必須通過，應在地面上鋪上結實的木板。十一、起重機不能在斜坡上橫向運行，更不允許朝坡的下方轉(zhuǎn)動起重臂，如果必須運行或轉(zhuǎn)動時，應將機身墊平。十二、工作完畢后，應關閉發(fā)動機，操縱桿放到空檔位置，將各制動器剎死。冬季應將冷卻水放盡。并將駕駛室門窗鎖住。十三、履帶起重機必須遵守起重機械的一般安全技術規(guī)程。汽車式和輪胎式起重機安全操作規(guī)程一、起重機的準備工作和起重作業(yè)除應嚴格執(zhí)行履帶起重機的有關規(guī)定外，根據(jù)汽車、輪胎起重機的特點，還需注意以下幾項：1、輪胎氣壓應充足。2、在松軟地面工作時，應在作業(yè)前將地面填平、夯實。機身必須固定平穩(wěn)。3、汽車起重機不準吊重行駛或不打支腿就吊重。4、輪胎起重機不打支腿工作時，輪胎的氣壓應在0.7MPa左右。起重量應在規(guī)定不打支腿的額定重量范圍內(nèi)。5、輪胎起重機作業(yè)時，必須作短距離行走時，應遵照使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。重物離地高度不能超過0.5米，重物必須在行走的正前方，行駛要緩慢，地面應堅實平整。嚴禁吊重后作長距離走行。6、當起重機的起重臂接近最大仰角吊重時，在卸重前應先將重物放在地上，并保持繩拉緊狀態(tài)，把起重臂放底，然后在脫鉤，以防止起重機卸載后向后傾翻。二、行使過程中，汽車起重機的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必須墊約50毫米的橡膠快，吊鉤掛在汽車前端保險杠上不得過緊。輪胎起重機應將吊鉤升到接近極限位置，并固定在起重臂上。三、全液壓汽車起重機還必須遵守下列各項規(guī)定：1、發(fā)動機啟動后將油泵與動力輸出軸結合，在待速下進行預熱，液壓油溫達30才能進行起重作業(yè)。2、在支腿伸出放平后，即關閉支腿開關，如地面松軟不平，應修整地面，墊放枕木。檢查安全可靠后在進行起重作業(yè)。3、吊重物時，不得突然升降起重臂。嚴禁伸縮起重臂。4、當起重臂全伸，而使用副臂時，仰角不得小于50℃5、作業(yè)時，不得超過額定起重量的工作半徑，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。6、一般只允許空鉤和吊重在額定起重量30%以內(nèi)使用自由下落踏板。操作時應緩慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把腳放在自由下落踏板上。7、蓄能器應保持規(guī)定壓力，低于或大于規(guī)定壓力范圍不僅會使系統(tǒng)惡化，而且會引起嚴重事故。8、在現(xiàn)場不得吊著重物行走。9、除上述規(guī)定外還應嚴格按說明書有關規(guī)定執(zhí)行。四、汽車式和輪胎式起重機必須遵守起重機械的一般安全技術規(guī)定。橋式、龍門式起重機安全操作規(guī)程一、開車前應認真檢查機械設備、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴，緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊重。二、必須聽從信號員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應立即停車。三、司機必須在確認指揮信號后方能進行操作，開車前應先鳴鈴。四、當接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準用倒車代替制動，限位器代替停車開關，緊急開關代替普通開關。五、應在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺起重機跨到另一臺起重機。六、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。七、兩臺橋吊同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調(diào)一致。八、運行時，橋吊與橋吊之間要保持一定的距離。九、檢修橋吊應靠在安全地點，切斷電源，掛上“禁止和閘”的警示牌。地面要設圍欄，并掛“禁止通行”的標志。十、重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。十一、橋吊運行時，嚴禁有人上下。也不準在運行時進行檢修和調(diào)整。十二、運行中發(fā)生突然停電，必須將開關手柄放置“0”位。起吊件未放下或鎖具未脫鉤，不準離開駕駛室。十三、運行時由于突然故障而引起吊件下滑時，必須采取緊急措施，向無人處降落。十四、露天橋吊遇有風暴、雷擊或六級以上大風時應停止工作，切斷電源，車輪前后應賽墊塊卡牢。十五、夜間作業(yè)應有充足的照明。十六、龍門吊機除執(zhí)行上述條款外，行駛時還應注意軌道上有無障礙物；吊運高大物件妨礙視線時兩旁應設專人監(jiān)視和指揮。十七、司機必須認真做到“十不吊”。1、超過額定負荷不吊；2、指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；3、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全規(guī)則不吊；4、橋吊吊掛重物直接進行加工的不吊，5、歪拉斜掛不吊；6、工件上站人或工件上浮放著有活動物不吊；7、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；8、帶棱角缺口未墊好不吊；9、埋在地下的物件不吊；10、液態(tài)或流體盛裝過滿不吊。十八、工作完畢，橋吊應停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。浮運式起重船安全操作規(guī)程一、浮運式起重機必須按拼裝式吊機的有關規(guī)程執(zhí)行。其船舶拖運按交通航行部門的有關條例、規(guī)章執(zhí)行。拼裝吊機前，必須進行船體穩(wěn)定和基礎加固，不能使船體因局部受力而破壞。固定停泊后，應將系纜和電纜固定好，電纜須保持一定松弛度，以防水位變化而將電纜繃斷。二、拖航或定位時，作業(yè)人員（含水手），應在專人統(tǒng)一指揮下，緊密配合，密切與拖輪的聯(lián)系，進行拋錨、緊纜、靠泊等作業(yè)，拖航時應掛妥吊鉤。三、起吊作業(yè)前應檢查各傳動機構是否正常，主要部位螺栓有無松動，制動器是否良好；檢查錨泊、纜繩是否系緊，甲板上有無物件妨礙吊機回轉(zhuǎn)；檢查電器設備是否完好和電纜的絕緣情況。四、起吊時司機與指揮人員須按規(guī)定手勢和信號進行作業(yè)，在吊船的有效半徑和有效高度內(nèi)，不得有妨礙物，并經(jīng)常檢查錨泊固定纜繩的緊固情況，防止起吊時船舶走位。作業(yè)中要注意風浪而引起吊船的顛簸。在航道區(qū)附近作業(yè)時，要顯示旗號，要求來往船只減速或改道。落鉤后，卷筒上最少應保留三圈鋼絲繩。在進行繁重作業(yè)時，應定點定位起吊，不能經(jīng)常起落吊臂。起重量已達額定重量時，禁止起落臂桿。進行撥吊作業(yè)時，要切實掌握噸位，注意因突然起升而引起船舶急劇傾斜或顛簸。吊著樁錘進行打樁作業(yè)時，要防止樁體突然下沉而造成折臂事故。吊船移位時，不準將重物懸吊空中。五、作業(yè)后應擺正機身，臂桿落到50°左右，掛妥吊鉤。進行例行保養(yǎng)，補足潤滑油。并將每個控制開關放到“零位”，切斷電源。經(jīng)常注意水位及水深變化，予以觀察，以防擱淺。電動葫蘆安全操作規(guī)程一、起吊前應檢查設備的機械部分，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應完好，檢查電器部分應無漏電，接地裝置應良好。每次吊重物時，在吊離地面10cm應停車檢查制動情況，確認完好后方可進行工作。露天作業(yè)應設置防雨棚。二、不準超載起吊，起吊時手不準握在繩索與物體之間，吊物上升時，嚴防沖撞。三、起吊物體要捆扎牢固，并在重心。吊重行走時，重物離地不要太高，嚴禁重物從人頭上越過，工作間隙不得將重物懸在空中。四、電動葫蘆在起吊過程中發(fā)生異味，高溫應立即停車檢查，找出原因，處理后方可繼續(xù)工作。五、電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊，當?shù)蹉^放在最低位置，卷筒上的鋼絲繩應不得少于三圈。六、使用懸掛電纜電氣開關啟動，絕緣必須良好，滑動必須自如，并正確操作電鈕和注意人站立位置。七、在起吊中，由于故障造成重物下滑時，必須采取緊急措施，向無人處下放重物。八、起吊重物必須作到垂直起升，不許斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。九、在工作完畢后，電動葫蘆應停在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源。卷揚機安全操作規(guī)程一、作業(yè)前準備1、安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設置可靠的地錨并應搭設工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物體。2、作業(yè)前檢查卷楊機與地面固定情況，防護措施，電氣線路，接地線，制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。3、使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，均須設防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。4、以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應和操縱開關上指示的方向一致。5、從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應大于20倍，當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸心垂直。6、卷揚機自動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。二、作業(yè)中注意事項1、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞時，應停機重新排列。嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許放完，最少應保留三圈。2、鋼絲繩不許打結、扭繞，在一個節(jié)距內(nèi)斷線超過10%時，應予更換。3、作業(yè)中，任何人不得跨越鋼絲繩，物體（物件）提升后，操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應降至地面。4、作業(yè)中，司機、信號要同吊起物保持良好的能見度，司機與信號員應密切配合，服從信號統(tǒng)一指揮。5、作業(yè)中如遇停電，應切斷電源，將提升物降至地面。三、作業(yè)完后注意事項1、作業(yè)完畢，應斷開電源，鎖好開關箱。2、提升吊籠或物件應降至地面，清整場地障礙物。汽車一般安全技術要求一、嚴格遵守《中華人民共和國道路交通安全法》。二、汽車司機必須經(jīng)過專業(yè)訓練，經(jīng)有關部門考試合格，發(fā)給執(zhí)照后，方可獨立駕駛車輛。實習駕駛員除持有實習駕駛證外，應有正式司機隨車駕駛。嚴禁無證駕駛。三、開車前司機嚴禁飲酒，行使中不準吸煙、吃食品和閑談。駕駛室內(nèi)不準超額坐人。四、行車前須仔細檢查車輛各部分：1、轉(zhuǎn)向裝置是否靈敏可靠；2、輪胎氣壓、螺帽、有無爆裂和松動現(xiàn)象；3、制動器及離合器應靈敏可靠，變速桿應置于“空檔”位置；4、喇叭及儀表是否靈敏、準確；5、燃油及潤滑油是否充足；6、車門是否嚴密，照明及蓄電池電液是否符合規(guī)定；7、冷卻水是否充足；8、引擎、傳動部分及車架是否正常；確認無誤方可行車，所有車輛嚴禁帶病出車。五、汽車在起步、出入工廠、車間大門、倒車調(diào)頭、拐彎、過十字路口時要鳴號、減速、靠右行；通過交叉路口應“一慢、二看、三通過”；交會車時，要做到禮讓三先“先讓、先慢、先停”。六、汽車在廠區(qū)內(nèi)行駛，時速不得超過10公里/小時；進出大門、車間、庫房時速不得大于5公里/小時。七、在施工工地及車間內(nèi)行駛要密切注意周圍環(huán)境及人員動向，并應鳴號，低速慢行，隨時作好停車準備。八、長途行駛，出發(fā)前必須隨車帶有足夠的修理工具、材料及備用零件。九、用搖把發(fā)動引擎，必須拇指在外，五指并攏，不可以虎口握柄，要防止搖把反擊或滑脫傷人。十、不得以明火預熱化油器、油管及油箱。十一、在車底下進行油潤、檢查及修理工作時應該將引擎熄火。引擎轉(zhuǎn)動時不得以手接觸高壓線接頭或風扇。十二、初發(fā)動的引擎，須先慢轉(zhuǎn)一、二分鐘，不要突然提高轉(zhuǎn)速。十三、禁止在下坡道或高速度時踏下離合器、關閉電門或?qū)⒆兯贄U放在“空檔”，以免引擎突然加速而嚴重損壞機件。十四、不許不踏離合器換擋，也不許在汽車行駛時把腳放在離合器踏板上。十五、行車中，司機一方面須注意道路情況及交通標志。一方面還應注意儀表指示，同時要聽察車輛各部的聲音，如有異常應停車檢查，不得勉強行駛。十六、途中遇到因水箱嚴重缺水而引起引擎溫度過高時，應立即熄火，等引擎降溫后再加冷水。十七、途中停歇時，要查看行駛、轉(zhuǎn)向、制動和引擎各部的連接與緊固情況，同時清除輪胎面上嵌入的石子等物。起動前還應圍繞車輛仔細檢查周圍情況，以防有人進入車底。十八、在濘滑、冰凍的路面上行車最好裝上防滑鏈，并以較低速度行駛，不要做快速急轉(zhuǎn)彎或緊急制動。十九、通過危險地區(qū)或狹窄便橋應先停車，并查視證實可以通過后再運行。最好由有駕駛經(jīng)驗的人在車前10～15米處，面對車子以手勢指揮車子慢行前進，并須作好隨時停車的準備。二十、禁止以鏈條或鋼絲繩拖拉無剎車剎車不良、轉(zhuǎn)向失效、無人操作的車輛。拖車行駛速度不宜過快。二十一、停車須拉上手剎車。在坡道上盡量避免停車，必須停車時須以三角木或石塊將輪胎塞住，防止溜車。二十二、司機不得擅自交給他人開車，學習人員開車，只許在平坦道路上和來往行人不多的地方、且在駕駛員監(jiān)護下進行。學習人員操縱所發(fā)生的任何事故，均由指導駕駛員負責。二十三、新車及大修出廠的汽車須按規(guī)定進行走合期運轉(zhuǎn)。走合期內(nèi)不準拆除限速器，車速一般不得超過30公里，路面應平坦良好。載重量不得超過額定值的75%，不準拖帶掛車。走合期后應按規(guī)定進行保養(yǎng)及更換潤滑油。二十四、停車后要作好保養(yǎng)、清潔。冬季未使用防凍液須放掉冷卻水，放水后，還應起動幾次，以便將積水排盡。季節(jié)更換時要作相應保養(yǎng)，更換潤滑油，調(diào)正調(diào)節(jié)器及電瓶電液的比重。二十五、裝有危險物品的車輛，不得隨意停放，中途停放時應有專人看守。載重汽車安全操作規(guī)程一、載重汽車操作必須遵守運輸機械的一般安全技術要求。二、嚴禁超重、超長（車身前后2米）、超寬（車身左右0.5米）、超高（從地面算起4米）裝運。超長物件，在托運時，要與有關部門協(xié)商，采取相應措施后，方可起運。三、裝載物品要捆綁穩(wěn)固牢靠。防潮物品在陰雨天運輸須加蓋雨布。四、載貨汽車不準搭乘無關人員。因工作必須搭乘人員時。其所在位置須穩(wěn)妥，不得在貨物間或貨物與墻板間隙內(nèi)。更不許攀爬在貨物上、駕駛室頂上、引擎蓋及擋泥板上。搭乘人員后不得超高。五、圓形物件應盡可能直立裝運，如必須躺到裝運時須采取措施，防止?jié)L動。六、裝載易燃品、危險品或爆炸品的車輛除必要的行車人員外，不準搭乘任何其它人員。七、加掛拖車時，起步要慢，要底速行駛，盡量避免緊急制動。拖車上必須有制動器。八、配合起重機裝卸貨物時，司機應離開駕駛室。皮帶輸送機安全操作規(guī)程一、固定式輸送機應按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式輸送機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發(fā)生走動，有多臺輸送機平行作業(yè)時，機與機之間，機與墻之間應有一米的通道。二、輸送機使用前須檢查各運轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。膠帶的張緊度須在啟動前調(diào)整到合適的程度。三、皮帶輸送機應空載啟動。等運轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開車。四、有數(shù)臺輸送機串聯(lián)運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉(zhuǎn)后，方可入料。五、運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時，應停車調(diào)整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。六、工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10七、輸送帶上禁止行人或乘人。八、停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。九、輸送機電動機必須絕緣良好。移動式輸送機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。十、皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發(fā)生事故?；炷翑嚢栎斔蛙嚢踩僮饕?guī)程一、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應執(zhí)行汽車一般安全技術要求的規(guī)定。二、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足，質(zhì)量應符合要求。三、攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松馳和損壞；攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。四、應檢查動力輸出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。五、啟動內(nèi)燃機應進行預熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓達到規(guī)定值，并應低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min，確認一切正常后，方可裝料。六、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。七、攪拌輸送車裝料前，應先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。八、裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進料順利。九、運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。十、運輸中，攪拌筒應低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。十一、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。十二、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應降低車速至15km十三、攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。十四、水箱的水位應保持正常。冬季停車時，應將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。十五、用于攪拌混凝土時，應在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進行攪拌。十六、作業(yè)后，應先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結塊。當需進入攪拌筒清除結塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應設監(jiān)護人員。空氣壓縮機安全操作規(guī)程一、開車前應作好如下準備工作：1、保持油池中潤滑油在標尺范圍內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)的油量不應低于刻度線值。油尺及注油器所用潤滑油的牌號應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。2、檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設備是否安全可靠。3、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。4、檢查排氣管路是否暢通。5、接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。二、長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。三、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉(zhuǎn)。四、正常運轉(zhuǎn)后，應經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整，主要數(shù)據(jù)范圍如下：1、潤滑油壓力應在0.1～0.3MPa，任何情況下不得低于0.1MPa。2、Ⅰ級排氣壓力為0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa；Ⅱ級排氣壓力為0.8MPa，不得超過0.84MPa。高壓空氣壓縮機排氣不得超過說明書規(guī)定值。3、風冷空氣壓縮機排氣溫度低于180℃；水冷應低于1604、機體內(nèi)油溫不得超過60℃5、冷卻水流量應均勻，不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象。冷卻水溫度應低于40℃五、工作中還應檢查下列情況：1、電動機溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。2、各機件運行聲音是否正常。3、吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。4、各種安全防護設備是否可靠。六、每工作二小時，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風桶內(nèi)油水每班排放一次。七、空氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應立即停車，查明原因，并予以排除。1、潤滑油終斷或冷卻水終斷。2、水溫突然升高或下降。3、排氣壓力突然升高，安全閥失靈。4、負荷突然超出正常值。5、機械響聲異常。6、電動機或電器設備等出現(xiàn)異常。八、正常停車時應先卸去負荷然后關閉發(fā)動機。九、停車后關閉冷卻水進水閥門。冬季低溫時須放盡氣缸套、各級冷卻器、油水分離器以及貯風筒內(nèi)的存水，以免發(fā)生凍裂事故。十、如因電源終斷停車時，應使電動機恢復啟動位置，以防恢復供電，由于啟動控制器無動作而造成事故。十一、以電動機為動力的空氣壓縮機，其電動機部分的操作須遵照電動機的有關規(guī)定執(zhí)行。十二、以內(nèi)燃機為動力的空氣壓縮機，其動力部分的操作須遵照內(nèi)燃機的有關規(guī)定執(zhí)行。十三、空氣壓縮機停車10日以上時，應向各摩擦面注以充分的潤滑油。停車一個月以上作長期封存時，除放出各處油水，拆除所有進、排氣閥并吹干凈外，還應擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。十四、移動式空氣壓縮機在每次拖行前，應仔細檢查走行裝置是否完好、緊固。拖行速度一般不超過20公里/小時。十五、空氣壓縮機所設貯風筒及安全閥、壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關壓縮空氣貯氣筒安全技術的要求。十六、空氣壓縮機的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要的動力損失。十七、空氣壓縮機若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時，應使機械與噴砂場地保持一定距離，并應采取相應的防塵措施。發(fā)電機安全操作規(guī)程一、以柴油機為動力的發(fā)電機，其發(fā)動機部分的操作按內(nèi)燃機的有關規(guī)定執(zhí)行。二、發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。三、啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關，有離合器的發(fā)電機組應脫開離合器。先將柴油機空載啟動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。四、發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，應隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認情況正常后，調(diào)整發(fā)電機至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關，向外供電。負荷應逐步增大，力求三相平衡。五、發(fā)電機并聯(lián)運行必須滿足頻率相同，電壓相同，相位相同，相序相同的條件才能進行。六、準備并聯(lián)運行的發(fā)電機必須都已進入正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。七、接到“準備并聯(lián)”的信號后，以整部裝置為準，調(diào)整柴油機轉(zhuǎn)速，在同步瞬間合閘。八、并聯(lián)運行的發(fā)電機應合理調(diào)整負荷，均衡分配各發(fā)電機的有功功率及無功功率。有功功率通過柴油機油門來調(diào)節(jié)，無功功率通過勵磁來調(diào)節(jié)。九、運行中的發(fā)電機應密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高。并做好運行記錄。十、停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關，最后停止柴油機運轉(zhuǎn)。十一、并聯(lián)運行的柴油機如因負荷下降而需停車一臺，應先將需要停車的一臺發(fā)電機的負荷，全部轉(zhuǎn)移到繼續(xù)運轉(zhuǎn)的發(fā)電機上，然后按單臺發(fā)電機停車的方法進行停車。如需全部停車則先將負荷切斷，然后按單臺發(fā)電機停機辦理。十二、移動式發(fā)電機，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎上，運轉(zhuǎn)時不準移動。十三、發(fā)電機在運轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁，亦應認為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進行清掃。運轉(zhuǎn)中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。十四、發(fā)電機經(jīng)檢修后必須仔細檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機。十五、機房內(nèi)一切電器設備必須可靠接地。十六、機房內(nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進入。十七、房內(nèi)應設有必要的消防器材，發(fā)生火災事故時應立即停止送電，關閉發(fā)電機，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。混凝土泵安全操作規(guī)程一、混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后，應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應鍥緊。二、泵送管道的敷設應符合下列要求：1、水平泵送管道宜直線敷設；2、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m3、敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；4、泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；5、泵道管道敷設后，應進行耐壓試驗。三、砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。四、作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。五、輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。六、應配備清洗管、清洗用品、接球儀及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。七、啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10L清水和0.3m八、泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。九、當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。十、泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3個沖程反泵——正泵運動，再次投料泵送前應先將投料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。十一、垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。十二、泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。十三、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃十四、水箱內(nèi)應貯滿清水，當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。十五、泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。十六、作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。十七、應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。十八、當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。十九、作業(yè)后，應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m二十、作業(yè)后，應將兩側活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載?；炷帘密嚢踩僮饕?guī)程一、構成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機、空氣壓縮機、水泵、液壓裝置等的使用，應執(zhí)行汽車的一般規(guī)定及混凝土泵的有關規(guī)定。二、泵車就位地點應平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。三、泵車就位后，應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于3°。四、就位后，泵車應打開停車燈，避免碰撞。五、作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：1、燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好；2、液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏；清洗水泵及設備齊全良好；3、攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴；4、輸送管路連接牢固，密封良好。六、布料管所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應拴上防脫安全帶。七、伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行，布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。八、當布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km九、不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。十、泵送管道的敷設，應按本規(guī)程混凝土泵中的第二條的規(guī)定執(zhí)行。十一、泵送前，當液壓油溫度低于15℃十二、泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應及時停機處理。十三、料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。十四、泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)。當因供料中斷被迫暫停時，應按本規(guī)程混凝土泵中的第十條的要求執(zhí)行。十五、作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應及時清除不合格的骨料或雜物。十六、泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，應立即停止泵送，并應采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時，應拆管清洗。十七、作業(yè)后，應將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m十八、作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應按規(guī)定順序進行。十九、作業(yè)后，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸荷，并應收回支腿，將車停放在安全地帶，關閉門窗。冬季應放盡存水。插入式振動器安全操作規(guī)程一、插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地或接零應安全可靠。二、操作人員應經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。三、電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。四、使用前，應檢查各部位并確認連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。五、振動器不得