站內(nèi)工藝管道工程培訓(xùn)課件

站內(nèi)工藝管道安裝工程

目錄第一節(jié)概述第二節(jié)主要施工工序第三節(jié)常遇到質(zhì)量通病及預(yù)防措施第四節(jié)常遇到質(zhì)量通病圖片第一節(jié)概述一、工程的特點管道安裝工程一般包括：給排水、采暖、通風(fēng)、工藝管道安裝工程等。不論是工業(yè)生產(chǎn)還是民用生活，管道已成為人們在社會生活中不可缺少的一個部分。給排水、采暖和通風(fēng)管道主要是用來輸送生活用水、煤氣、蒸汽及生產(chǎn)、生活污水、雨水、消防用水的管道；化工工藝管道主要是用來把單個機械或單元、工段乃至全站連接成完整的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的管道，故有稱工藝管道。隱蔽工程多隱蔽工程包括埋地管線隱蔽、補口、保溫，及地上管線的防腐及保溫。術(shù)語：

管道：用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或制止流體流動，由管道組成件所組成的裝配總成。

管道組成件：用于連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、管道支承件、安裝件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管和分離器等。

管件：彎頭、彎管、補償器、異徑管、三通、凸臺、絕緣接頭、匯管與封頭等的總稱。

管道支承件：用于支撐和固定管道的管墩、支架及其相關(guān)連接件的總稱。

安裝件：將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件。它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動支架等。

附著件：用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。二、工程分類（分級）

管道的分類，主要是針對焊接及其檢驗而提出的。管道的分類不清，會帶來焊接檢驗結(jié)果難以兌現(xiàn)，甚至導(dǎo)致將不合格焊縫級別當(dāng)成合格級別。因而，應(yīng)準(zhǔn)確核對管道類別，作出正確判斷，以防對焊縫質(zhì)量作出錯誤的判斷，造成質(zhì)量隱患。將管道分為A、B、C、D四類與規(guī)范中高中壓和劇毒、有毒及甲、乙類火災(zāi)危險介質(zhì)管道的涵義基本相同。依據(jù)GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》中規(guī)定，管道可作如下分類：A輸送火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計壓力P＜4.0MPa的管道；B輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力P＜4.0MPa且設(shè)計溫度≥400℃管道；C輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力P＜10MPa且設(shè)計溫度≥400℃的管道；D輸送流體介質(zhì)，設(shè)計壓力P＜10MPa且設(shè)計溫度＜400℃的管道。

（1）按設(shè)計壓力劃分管道級別見下表：

（2）按工作溫度劃分管道級別見下表：級別名稱設(shè)計壓力P（MPa）真空管道P≤0低壓管道0＜P≤1.6中壓管道1.6＜P≤10高壓管道P＞10級別名稱設(shè)計壓力t（℃）低溫管道tt≤-40常溫管道-40＜t≤120中溫管道120＜t≤450高溫管道t＞450站內(nèi)工藝管道分部工程、分項工程、檢驗批劃分表：分部工程分項工程檢驗批站內(nèi)工藝管道工程鋼管下料和管件加工鋼管下料和管件加工管道安裝管道安裝管道組對和焊接管道組對管道焊接管溝開挖、下溝和回填管溝開挖管道下溝和管溝回填管道防腐和保溫管道防腐管道保溫三、工程施工依據(jù)（一）施工驗收主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程》SY4203-2007（二）施工圖紙設(shè)計院及建設(shè)單位下發(fā)的施工設(shè)計圖紙（三）其他施工依據(jù)1、國家法律、法規(guī)，部門規(guī)章、規(guī)定，內(nèi)部規(guī)定；2、設(shè)計文件。一、站內(nèi)管道工程的施工程序在管道工程施工中，可將施工全過程劃分為施工準(zhǔn)備，材料及管道附件、設(shè)備的檢驗，測量放線，施工作業(yè)帶的清理，管溝開挖，布管，管道組對，焊接，焊接檢驗，防腐層補口及補傷，管道保溫，管道的下溝與回填，管道清管、試壓，等主要工序。其中的多數(shù)工序又都被列分為分項工程，典型的管道施工流程見下圖。第二節(jié)站內(nèi)管道施工工序工程勘察、設(shè)計施工技術(shù)準(zhǔn)備材料、設(shè)備準(zhǔn)備管道測量、放線防腐管預(yù)制鋼管拉運作業(yè)帶清理布管、挖溝及管道組對管道焊接無損檢測管道試砡清管掃線補口、補傷下溝回填陰極保護(hù)系統(tǒng)安裝輸氣管道干燥管道構(gòu)筑物安裝管道聯(lián)合試運返修或返工交付及后期服務(wù)焊接工藝評定（必監(jiān)點）焊縫的外觀(必監(jiān)點)無損檢測(必監(jiān)點)補口、補傷(必監(jiān)點)特殊地段(停、必監(jiān)點)管道干燥（必監(jiān)點）穿越管線（必監(jiān)點）跨越基礎(chǔ)（停、必監(jiān)點）隧道支護(hù)（必監(jiān)點）管道試壓(必監(jiān)點)管道施工基本流程（二）監(jiān)檢點設(shè)置置序號主要施工工序停監(jiān)點必監(jiān)點主要抽查內(nèi)容1焊接工藝評定√焊接工藝評定報告(工藝評定來源，符合規(guī)程、規(guī)范的情況)2管道焊縫無損檢測√無損檢測報告[無損檢測比例及各種焊口（轉(zhuǎn)焊、固定口、彎管等）檢測覆蓋面，合格判定準(zhǔn)確性]及檢測室管理3試壓√泄漏、變形、壓力降(壓降率)或試壓記錄

二、施工技術(shù)準(zhǔn)備備1、施工技術(shù)文件準(zhǔn)準(zhǔn)備圖紙下發(fā)后，應(yīng)及及時進(jìn)行現(xiàn)場勘查查，同時設(shè)計、甲甲方、監(jiān)理等部門門人員進(jìn)行圖紙會會審，在工程開工工前還要組織分包包單位進(jìn)行系統(tǒng)技技術(shù)交底。編寫質(zhì)質(zhì)量計劃、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備計劃，進(jìn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)收集等施工技技術(shù)文件準(zhǔn)備。2、工藝試驗準(zhǔn)備依據(jù)圖紙列出具體體明細(xì)表，根據(jù)施施工具體安排，上上報監(jiān)理單位、建建設(shè)單位，進(jìn)行見見證取樣送檢。如如管材，閥門，防防腐保溫材料。3、施工人員與機具具的技術(shù)能力準(zhǔn)備備編寫各類管理人員員以及特殊工種作作業(yè)人員（電焊工工，氣焊工，測量量員，起重工，防防腐工等）資格證證與等級要求，對對其它普通工種作作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，以達(dá)到熟熟練上崗要求。對對施工中使用的施施工機械和設(shè)備進(jìn)進(jìn)行能力鑒定。三、測量放線1、依據(jù)圖紙要求進(jìn)進(jìn)行測量放線，放放線后。如發(fā)現(xiàn)不不能按圖中走向施施工時及時上報監(jiān)監(jiān)理、建設(shè)單位同同設(shè)計院結(jié)合，重重新確定走向。2、測量結(jié)果的內(nèi)容容應(yīng)包括樁號、水水平距離、里程（（水平）、地面高高程、溝底實長、、縱向角、管中心心實長。3、管溝開挖前應(yīng)根根據(jù)線路圖或管線線測量結(jié)果進(jìn)行放放線，應(yīng)放出管溝溝開挖線及臨時占占地邊界線。4、管道施工臨時占占地寬度應(yīng)符合下下表的規(guī)定。公稱直徑DN（mm）占地寬度（m）D≤200≤12200＜D≤400≤16400＜D≤700≤18注：采用機械挖溝溝及先組焊后挖溝溝時，臨時占地寬寬度應(yīng)小于20m。5、同溝敷設(shè)多條管管道時，施工帶的的寬度應(yīng)在上表的的規(guī)定占地寬度基基礎(chǔ)上，每增加一一根管道施工帶寬寬度增加管徑的5倍。6、特殊地帶，如滑滑坡地帶、沼澤、、沙漠及車輛回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)地道需要增加臨臨時占地寬度，應(yīng)應(yīng)與地方管轄單位位協(xié)商解決。施工工帶沿線每隔2Km應(yīng)開辟一處寬度為為10m的堆管場地。四、管溝開挖1、管溝開挖依據(jù)圖圖紙、實際情況制制定方案，一般采采用機械與人工相相互配合的開挖方方式：即在滿足機機械開挖地段以機機械開挖為主，人人工配合；在地下下障礙不明確機械械無法開挖的地段段用人工開挖管溝溝開挖。土方單側(cè)側(cè)堆放，距管溝距距離應(yīng)不小于0.8m，在耕作區(qū)應(yīng)將生生土和熟土分開堆堆放；如有無法堆堆土地段，運至附附近可堆土區(qū)，回回填時運回，施工工中所挖出的余土土及垃圾土外運至至甲方指定地點。。2、溝上組焊與溝下下組焊管溝開挖的的順序溝上組焊先進(jìn)行集集輸管線的組對焊焊接，焊接后管溝溝開挖；溝下組焊焊先進(jìn)行管溝開挖挖，再在溝下組對對焊接。3、當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時時，管溝寬度應(yīng)符符合下表的規(guī)定：：公稱直徑DN（mm）溝底寬度（m）≤2000.4—0.5250—3000.6350—4000.8500—6001.0—1.2注：⑴當(dāng)管溝深度度大于3m且小于5m時，溝底寬應(yīng)加寬寬0.2m。⑵多管同溝敷設(shè)時時，管溝寬度應(yīng)在在單管溝底寬度基基礎(chǔ)上，每增加一一條管線溝底寬度度應(yīng)增加該管管徑徑再加400mm。⑶管溝深度應(yīng)符合合設(shè)計規(guī)定，石方方區(qū)管溝深度應(yīng)加加深200mm。4、管溝放坡系數(shù)依依據(jù)圖紙及相關(guān)規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)記取，并并經(jīng)設(shè)計單位、建建設(shè)單位同意，如如為塌方地段加大大放坡系數(shù)，加大大值與建設(shè)單位、、設(shè)計單位、監(jiān)理理單位一起現(xiàn)場確確定。若無特殊規(guī)規(guī)定，按下表記取?。和寥李悇e邊坡坡度人工開挖機械開挖中、粗砂1/1.01/1.0亞砂土含卵礫石土1/0.671/0.75亞粘土1/0.51/0.75干黃土1/0.251/0.33未風(fēng)化巖1/0—粉細(xì)砂1/1.0～1/1.5—次生黃土1/0.5—5、根據(jù)實際情況，，必要時應(yīng)在施工工前采取有效降水水或排水措施，將將土方開挖部位的的地下水位降至槽槽底以下后開挖，，降水施工可按《土方與爆破工程施施工及驗收規(guī)范》GBJ201的規(guī)定進(jìn)行。6、管溝開挖施工中中，易產(chǎn)生滑坡、、塌方現(xiàn)象的土層層采取及時可靠的的護(hù)壁措施，并根根據(jù)地下土質(zhì)情況況和與新敷設(shè)平行行管線間距的情況況，采取必要的垂垂直護(hù)壁措施。7、對不能連續(xù)施工工的溝槽，應(yīng)留出出150～200ｍｍ的預(yù)留量，防防止雨水浸泡。8、在保溫補口接頭頭處應(yīng)設(shè)工作坑，，工作坑比正常斷斷面加深300mm、加寬600mm。五、管材及管件檢檢驗1.管線及管件應(yīng)符合合設(shè)計規(guī)定的型號號、規(guī)格及技術(shù)參參數(shù)，如需更改，，必須經(jīng)與設(shè)計單單位辦理技術(shù)聯(lián)絡(luò)絡(luò)或變更，并及時時與建設(shè)單位或監(jiān)監(jiān)理單位辦理簽認(rèn)認(rèn)手續(xù)；2.管線及管件到貨時時，應(yīng)按供貨合同同及出廠質(zhì)量證明明書驗收，并做好好標(biāo)識，妥善保管管。管線及管件使使用前應(yīng)進(jìn)行外觀觀檢查，其表面應(yīng)應(yīng)符合下列要求：：（1）無氣孔、裂紋、、夾渣、折疊、重重皮和結(jié)疤等缺陷陷；（2）銹蝕或凹陷麻點點不得超過壁厚的的允許負(fù)偏差值；；（3）材質(zhì)標(biāo)識應(yīng)與質(zhì)質(zhì)量證明文件相符符。3.管子的質(zhì)量證明書書應(yīng)包括以下內(nèi)容容：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、鋼的的牌號、爐罐號批批號、介質(zhì)狀態(tài)、、重量和件數(shù)、品品種名稱規(guī)格及質(zhì)質(zhì)量等級，產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項項檢驗結(jié)果，技術(shù)術(shù)監(jiān)督部門的印記記。4.驗收時若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量量證明書與到貨管管線及管件的鋼號號、標(biāo)識不符時，，應(yīng)退貨或進(jìn)行復(fù)復(fù)檢。六、管道預(yù)制（應(yīng)應(yīng)當(dāng)說明需要預(yù)制制的管道組成的項項目）1、管道預(yù)制盡量在在預(yù)制廠內(nèi)完成，，盡量減少現(xiàn)場焊焊接施工量。2、壁厚相同的管道道及彎頭.彎管經(jīng)組對時，應(yīng)應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其其錯邊量不應(yīng)超過過壁厚的10%，且不大于1mm。3、自由管段和封閉閉管段的選擇應(yīng)合合理，封閉管段應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)場實測后的的安裝長度加工。。4、自由管段和封閉閉管段的加工尺寸寸允許偏差應(yīng)符合合下表的規(guī)定。項目允許偏差自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN<1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN>3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.65、預(yù)制完畢的管段段，應(yīng)將內(nèi)部清理理干凈，并應(yīng)及時時封閉管口。七、管線拉運布管管1.管線擺管前進(jìn)行定定位掃線，清除障障礙物，確保施工工能正常展開。2.拉運和擺管時不得得使用鋼絲直接吊吊管，必須采用專專用尼龍帶或其他他專用吊具吊管，，以免傷害管線或或防腐、保溫層；；3.按設(shè)計走向選擇距距離最短、施工方方便的地帶進(jìn)行擺擺管。4.為保護(hù)防腐層，布布管時應(yīng)采用吊管管機、拖車等運輸輸機械，嚴(yán)禁在地地面直拉拖管或滾滾管。5.擺管時，各管軸線線方向應(yīng)一致，且且距溝邊不小于0.5m，相鄰兩管管口應(yīng)應(yīng)錯開一個管徑，，以便清管及坡口口處理。（應(yīng)當(dāng)用用圖示說明）6.多管平行布管時，，應(yīng)根據(jù)管徑大小小，各管之間凈間間距應(yīng)為0.5m-1.0m。八、管道組對、焊焊接1、工藝管道焊接執(zhí)執(zhí)行《工業(yè)金屬管道工程程施工及驗收規(guī)范范》（GB50235-97）和《工業(yè)金屬管道焊接接工程施工及驗收收規(guī)范》（GB50236-98）。2、管道組對時，定定位焊的焊接工藝藝與正式焊接工藝藝相同，定位焊焊焊縫應(yīng)保證焊透，，無表面缺陷，若若發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷陷應(yīng)及時清除；焊焊接工藝評定延用用油建公司編制的的焊接工藝評定報報告，如有超出延延用范圍的材質(zhì)及及管線規(guī)格的重新新出具焊接工藝評評定報告。焊接工工藝評定應(yīng)按《鋼制管道焊接及驗驗收》SY/T4103的規(guī)定進(jìn)行。3、焊接接頭組對前前，應(yīng)確認(rèn)坡口加加工形式、尺寸等等符合規(guī)定，且不不得有裂紋等缺陷陷，并填寫管道組組對自檢記錄。4、根據(jù)已審批的焊焊接工藝評定或代代用報告，編制焊焊接工藝指導(dǎo)書及及工藝卡。（應(yīng)當(dāng)當(dāng)說明如何編制焊焊接工藝指導(dǎo)書及及工藝卡）5、焊接材料應(yīng)具有有出廠質(zhì)量合格證證，焊接材料使用用前，應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘烘干，現(xiàn)場施工用用焊條應(yīng)放在保溫溫筒中，施焊過程程中每次取用焊條條用量不應(yīng)超過3根，當(dāng)天未用完完焊條應(yīng)收回，，重新烘干后使使用，但重新烘烘干次數(shù)不得超超過兩次。6、電焊機、烘干干箱工作參數(shù)顯顯示儀必須經(jīng)法法定計量單位校校核，達(dá)到參數(shù)數(shù)準(zhǔn)確，認(rèn)證性性能滿足工藝要要求。7、焊工必須持證證上崗，操作經(jīng)經(jīng)考試合格的項項目。8、現(xiàn)場施工時采采用彩條布和鋼鋼筋制作的防風(fēng)風(fēng)棚。9、在下列不利環(huán)環(huán)境中，如無有有效防護(hù)措施時時，不得進(jìn)行焊焊接作業(yè)。（1）雨雪天氣；（2）大氣相對濕度度超過90％；（3）手工電弧焊，，風(fēng)速超過8m/s。10、管道組對以前前，應(yīng)用清管器器進(jìn)行清管。11、管道組對焊接接前，必須用砂砂輪機、銼刀、、鋼絲刷、砂布布等工具清理管管線管端20mm范圍內(nèi)的雜物（（氧化皮、油銹銹、污垢），露露出金屬光澤。。C=2.0~2.5a=65~75°P=1.5~2δδ=4-712、對口間隙：C=2.0~2.5a=65~75°P=1.5~2δ=4-7注：a：坡口角度；c：對口間隙；p：鈍邊；δ=壁厚≥200400直尺a12、管道對口的錯錯邊量不應(yīng)超過過壁厚的10%，且不大于1mm；?！?00400直尺a13、管道組對中心心線偏斜a，地上管道不應(yīng)應(yīng)大于1mm，埋地管道不應(yīng)應(yīng)大于2mm。14、管口組對合格格后，方可進(jìn)行行定位焊。定位位焊應(yīng)與正式焊焊接要求相同，，焊縫的厚度為為2-4mm，且不超過管壁壁厚度的2/3。定位焊不應(yīng)少少于3處，沿圓周均勻勻分布。定位焊焊道長度應(yīng)為10-15mm。15、采用對口器組組對時，根部焊焊道必須全部焊焊完后才能撤出出對口器。16、轉(zhuǎn)油站管道焊焊接采用氬電聯(lián)聯(lián)焊，水質(zhì)站管管道焊接采用焊焊條電弧焊。17、焊道表面不允允許有氣孔、裂裂紋、夾渣，未未熔合性飛濺。。用X射線檢查，焊道道內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符符合SY4056-93Ⅲ級評片的標(biāo)準(zhǔn)。。18、焊縫咬邊深度度≤0.5mm，每條焊縫兩側(cè)側(cè)咬邊長度之和和不大于每條焊焊縫全長的10%且≤50mm。19、焊縫余高及寬寬度的要求：（（施焊管道規(guī)格格Φ377×7、Φ426×7）余高0-3，焊道寬度：（（不同壁厚，焊焊縫寬度不同））壁厚S=7mm時：10-14mmf30020、焊縫邊緣直線線度f不大于3mm時是指在300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)內(nèi)，焊縫邊緣沿沿焊縫軸向的直直線度，如圖所所示：21、焊縫最大寬度度和最小寬度的的差值，在任意意50mm焊縫長度范圍內(nèi)內(nèi)，不得大于4mm，整個焊縫長度度范圍內(nèi)不得大大于5mm。22、焊縫表面凸凹凹，在焊縫任意意25mm長度范圍內(nèi)，焊焊縫余高h(yuǎn)-h1的差值不得大于于2mm，如下圖：25hh123、焊縫外型尺寸寸經(jīng)檢查超過上上述規(guī)定時，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行修磨或按按一定工藝進(jìn)行行局部補焊，返返修焊縫尺寸應(yīng)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。且補焊的的焊縫應(yīng)與原焊焊縫間保持圓滑滑過度。24、每條焊縫應(yīng)連連續(xù)焊完，各焊焊道焊接間隔時時間不宜過長，，相鄰焊道接頭頭位置應(yīng)錯開20-30mm。25、大口徑管道固固定焊接，應(yīng)由由兩名焊工同時時從兩側(cè)進(jìn)行。。單人焊接時，，兩側(cè)各層輪番番進(jìn)行。九、管道安裝（（管道安裝內(nèi)容容編寫的不全面面，應(yīng)當(dāng)依照GB50235-97）規(guī)范中的要求求編寫）1、管道安裝前應(yīng)應(yīng)仔細(xì)核對現(xiàn)場場管線實際尺寸寸，確定無誤后后方可施工。2、管道安裝前，，應(yīng)清除管道組組件內(nèi)部的砂土土.鐵屑及其他雜物物。管道上的開開孔應(yīng)在管段安安裝前完成。當(dāng)當(dāng)在已安裝的管管道上開孔時，，管內(nèi)因切割而而產(chǎn)生的異物應(yīng)應(yīng)清除干凈。3、管道安裝時，，涉及支、吊架架的固定和調(diào)整整工作時，支、、吊架位置應(yīng)正正確，安裝應(yīng)牢牢固，管子和支支承面接觸應(yīng)良良好。焊接支、、吊架時，焊縫縫不得有漏焊、、焊道高度和長長度不夠等缺陷陷。支架與管道道焊接時，管子子表面不得有咬咬邊現(xiàn)象。4、管道安裝時，，不宜使用臨時時支、吊架。當(dāng)當(dāng)使用臨時支架架時，不得將其其焊的管道上。。在管道安裝完完畢后，應(yīng)及時時更換成正式支支、吊架。5、管道安裝過程程中，應(yīng)按要求求填寫質(zhì)量控制制表。十、管線焊接檢檢驗1、焊縫應(yīng)先進(jìn)行行外觀檢查，焊焊縫外觀檢查質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合下表表規(guī)定：焊縫外觀質(zhì)量檢檢查標(biāo)準(zhǔn)（mm）檢查內(nèi)容示意圖質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類管道Ⅳ、Ⅴ類管道焊接寬度不帶坡口：0.9×（1.5δ+3）～1.1×（1.5δ+3）（δ為管壁厚度）；帶坡口：每邊超出坡口1～2焊縫表面裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺------不允許存在焊縫表面余高上向焊：e≤1+0.1s，且局部不大于3，長度不大于30；下向焊：0≤e≤1.6，且局部不大于3，長度不大于50焊縫表面凹陷

不允許存在e≤0.5，凹陷長度小于或等于焊逢全長的10%，且不大于100咬邊深度

e≤0.5mm，每條焊縫兩側(cè)咬邊長度之和不大于每條焊縫全長的10%，且不大于50接頭錯邊

e＜0.15δ，且不大于1.5；對于螺旋焊接管，最大可為0.25δ，且不大于3；e＞0.15δ部分的長度不超過每條焊縫全長的10%，且不大于50e＜0.25δ，且不大于32、焊縫外觀檢查查合格后，應(yīng)對對每個焊工所焊焊的各類焊縫進(jìn)進(jìn)行無損檢測，，設(shè)計壓力大于于1.6Mpa的管道環(huán)焊縫宜宜選用射線探傷傷，當(dāng)設(shè)計無規(guī)規(guī)定時，其數(shù)量量和合格等級應(yīng)應(yīng)符合下表規(guī)定定：管道焊縫射線探探傷數(shù)量及合格格級別管道級別固定焊接或轉(zhuǎn)動焊接管道類別ⅠⅡⅢⅣ合格級別探傷比例%合格級別探傷比例%合格級別探傷比例%合格級別探傷比例%A固Ⅱ100Ⅱ100Ⅲ40Ⅲ10轉(zhuǎn)10015155B固Ⅱ50Ⅱ50Ⅲ20Ⅲ5轉(zhuǎn)50883C固Ⅱ25Ⅱ25Ⅲ10Ⅲ3轉(zhuǎn)25442有特殊要求的管管線無損檢測根根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)進(jìn)行。3、焊縫的無損探探傷，對每個焊焊工所焊焊縫均均應(yīng)進(jìn)行探傷，，且不少于一條條焊縫，如探傷傷不合格，應(yīng)對對該焊工所焊的的該類焊縫按原原檢查和復(fù)驗數(shù)數(shù)量及探傷方法法進(jìn)行補充探傷傷，若仍不合格格，應(yīng)停止該焊焊工對該類焊縫縫的焊接工作，，并對該焊工所所焊的該類焊縫縫全部進(jìn)行探傷傷。4、不合格的焊縫縫必須進(jìn)行返修修，返修后應(yīng)采采用同樣的探傷傷方法和合格級級別進(jìn)行復(fù)驗。。同一部位返修修次數(shù)不得超過過兩次。如仍不不合格，應(yīng)將該該焊縫割掉，重重新組對焊接。。十一、管道的試試壓、吹掃1、吹掃試壓前的的必備條件（1）管道系統(tǒng)安裝裝完畢，與管道道連接的其他部部件安裝完畢，，符合設(shè)計文件件和有關(guān)施工及及驗收規(guī)范要求求。（2）管材、管件、、閥門及閥件有有質(zhì)量證明書及及出廠合格證，，閥門必經(jīng)有試試壓記錄，特殊殊管材的二次復(fù)復(fù)驗單。（3）管道的焊接工工作記錄及焊工工布置圖,無損檢測報告已已經(jīng)完善。（4）管道支、吊架架的型式、材質(zhì)質(zhì)、安裝數(shù)量正正確、齊全，緊緊固程度，焊接接質(zhì)量合格。（5）試壓用的臨時時加固措施安裝裝可靠，臨時盲盲板加置正確，，標(biāo)志明顯，記記錄完整。（6）試驗用壓力表表刻度值符合設(shè)設(shè)計要求，經(jīng)檢檢驗精度不低于于1.5級。（7）有經(jīng)批準(zhǔn)的試試壓方案，并經(jīng)經(jīng)技術(shù)交底。2、檢驗標(biāo)準(zhǔn)及方方法（1）管道試壓數(shù)值值及參數(shù)見下表表：管道耐壓試驗參參數(shù)介質(zhì)水壓縮空氣檢驗項目強度嚴(yán)密性強度嚴(yán)密性試驗壓力（Mpa）設(shè)計壓力P≤10

1.25P，且不小于0.4P1.15PP設(shè)計壓力P＞10

1.5PP——升壓步驟分三次升壓，升壓值依次為試驗壓力的30%，60%，100%，間隔30min，升值速度不大于0.1Mpa/min—要求同水介質(zhì)試驗—穩(wěn)壓時間2h6h2h6h合格標(biāo)準(zhǔn)管道無斷裂，目測無變形，無滲漏，壓降小于或等于試驗壓力的1%巡線檢查壓降小于或等于試驗壓力的1%管道無斷裂，目測無變形，無滲漏，ΔP≤1%巡線檢查無泄漏，DN≤300mm,ΔP≤1.5%;DN＞300mm,ΔP≤(500/DN)%（2）試壓過程中若若有泄漏，不得得帶壓修理。缺缺陷消除后應(yīng)重重新試驗。（3）管道系統(tǒng)試壓壓合格后，應(yīng)緩緩慢降壓，試驗驗介質(zhì)宜在室外外合適地點排凈凈，排放時應(yīng)考考慮反沖作用及及安全環(huán)保要求求。（4）管道系統(tǒng)試壓壓完畢，應(yīng)及時時拆除所用的臨臨時盲板，核對對記錄，并填寫寫管道系統(tǒng)試壓壓記錄。3、試壓步驟（這這里不光是試壓壓步驟，里面還還有吹掃內(nèi)容））（1）按系統(tǒng)進(jìn)行壓壓力試驗。一般般以液體（純凈凈水）為試驗介介質(zhì)，當(dāng)管道的的設(shè)計壓力小于于或等于0.6Mpa時，也可采用氣氣體為試驗介質(zhì)質(zhì)，但應(yīng)采取有有效的安全措施施。（2）啟動打壓泵按按要求進(jìn)行壓力力試驗。（3）嚴(yán)格仔細(xì)對管管道進(jìn)行檢查，，組織人員補漏漏，重點檢查焊焊口處。（4）經(jīng)檢查無壓力力下降為試壓合合格。4、管道空氣吹掃掃規(guī)程（1）管道系統(tǒng)吹掃掃前，應(yīng)編制吹吹掃方案，經(jīng)審審查批準(zhǔn)后，向向參與吹掃的人人員進(jìn)行技術(shù)交交底。（2）所有法蘭連接接的調(diào)節(jié)閥、儀儀表件都應(yīng)取掉掉，對已焊在管管道上的閥門和和儀表應(yīng)采取相相應(yīng)的保護(hù)措施施。（3）管道支、吊架架要牢固。必要要時應(yīng)予以加固固。（4）吹掃壓力不得得超過管道系統(tǒng)統(tǒng)的設(shè)計壓力。。（5）吹掃的順序應(yīng)應(yīng)按主管、支管管、疏排管依次次進(jìn)行，吹掃的的臟物不得進(jìn)入入清理合格管內(nèi)內(nèi)，也不得隨地地排放污染環(huán)境境。（應(yīng)當(dāng)說明明如何排放）（6）經(jīng)吹掃合格的的管道系統(tǒng)，應(yīng)應(yīng)及時恢復(fù)原狀狀，并填寫管道道系統(tǒng)吹掃記錄錄。十二、補口、補補傷補口補傷在管線線試壓、無損檢檢測合格后進(jìn)行行，首先對焊道道進(jìn)行人工打磨磨，清除雜物。。油氣田集輸管管道補口補傷及及注意內(nèi)容見以以下：1、輻射膠聯(lián)聚乙乙烯熱收縮套(帶)補口（1）施工機具、檢檢測器具是否符符合要求；（2）補口帶規(guī)格是是否符合設(shè)計要要求并與管徑相相配套；補口時時是否按熱收縮縮套(帶)使用說明書的要要求進(jìn)行預(yù)熱并并嚴(yán)格控制預(yù)熱熱溫度；補口方方法是否規(guī)范；；（應(yīng)當(dāng)說明明補口方法）（3）補口外觀檢查查；（應(yīng)當(dāng)說明明檢查的項目））（4）施工記錄、檢檢驗試驗記錄及及監(jiān)理簽證文件件審查；（5）防腐層厚度、、搭接寬度、粘粘接力抽查測量量。（應(yīng)當(dāng)說明明粘接力抽查方方法）剝離試驗驗2、聚乙烯粘膠帶帶（1）核實管子表面面是否涂上底漆漆，底漆涂敷是是否均勻，無氣氣泡、凝塊，纏纏繞前底漆表面面是否達(dá)到表干干干燥；（2）核實管徑規(guī)格格為20-40mm、50-100mm、150-200mm、250-950mm、1000-1500mm時，補口帶寬規(guī)規(guī)格分別應(yīng)為50mm、100mm、150mm、200mm和230mm；（3）核實補口帶的的始端與末端搭搭接長度、補口口膠帶與原防腐腐層的搭接寬度度是否滿足要求求；（4）防腐層結(jié)構(gòu)是是否滿足設(shè)計要要求且不低于管管本體防腐層的的防腐等級。（5）補口外觀檢查查。（應(yīng)當(dāng)說明明補口檢查內(nèi)容容）（6）防腐層厚度、、粘接力、搭接接寬度抽查測量量。（應(yīng)當(dāng)說明明粘接力抽查的的方法）3、硬脂聚氨脂泡泡沫塑料防腐保保溫結(jié)構(gòu)的補口口（1）防腐層是否根根據(jù)介質(zhì)溫度進(jìn)進(jìn)行選擇，介質(zhì)質(zhì)溫度低于70℃宜采用補口帶，，介質(zhì)溫度高于于70℃宜采用防腐涂料料。（2）核實補口帶的的規(guī)格是否與管管徑相配套；（3）核實鋼管與防防水帽表面的處處理是否干燥、、無油污、泥土土、鐵銹等雜物物，防水帽的飛飛邊是否去除并并用木銼打毛，，補口帶與防水水帽的搭接長度度是否符合設(shè)計計要求。（4）當(dāng)環(huán)境溫度低低于5℃時，還要核查模模具、管道和泡泡沫塑料原料是是否預(yù)熱后再發(fā)發(fā)泡。（5）核實防護(hù)層補補口是否用補口口套，補口套規(guī)規(guī)格是否與管徑徑相配套，補口口套與原防護(hù)層層搭接寬度是否否滿足要求。（6）外觀檢查和破破壞性抽查；（（應(yīng)當(dāng)說明抽查查內(nèi)容）4、石油瀝青補口口（1）檢查防腐等級級是否符合設(shè)計計要求，補口等等級是否與原防防腐層防腐等級級相同，當(dāng)兩端端等級不同時，，是否以最高級級防腐等級為準(zhǔn)準(zhǔn)。（2）核查補口用瀝瀝青的熬制溫度度是否控制在230℃附近，且最高不不得超過250℃，熬制好的瀝青青是否逐鍋（連連續(xù)熬制應(yīng)按班班批）進(jìn)行針入入度、延度、軟軟化點三項指標(biāo)標(biāo)的檢驗。（3）核實補口前是是否應(yīng)用瀝青與與無鉛汽油調(diào)制制的底漆涂刷在在干燥、無塵的的補口處。（4）核實澆涂瀝青青與包覆玻璃布布施工是否符合合以下要求：常溫下澆涂瀝青青與涂底漆的時時間間隔不應(yīng)超超過24小時。。澆涂涂瀝青青時，，瀝青青的溫溫度以以200-230℃為宜。。澆涂涂瀝青青后應(yīng)應(yīng)立即即纏繞繞玻璃璃布，，玻璃璃布應(yīng)應(yīng)干燥燥、清清潔。。纏繞繞時應(yīng)應(yīng)注意意控制制玻璃璃布壓壓邊寬寬度、、搭接接長度度，玻玻璃布布上石石油瀝瀝青的的浸透透率應(yīng)應(yīng)達(dá)到到95%以上，，嚴(yán)禁禁出現(xiàn)現(xiàn)大于于150mm×150mm的空白白。當(dāng)當(dāng)環(huán)境境溫度度過低低或相相對濕濕度大大于85%時，應(yīng)應(yīng)停止止補口口作業(yè)業(yè)，除除非采采取有有效防防護(hù)措措施。。（5）核實實聚氯氯乙烯烯工業(yè)業(yè)膜外外保護(hù)護(hù)層是是否適適應(yīng)纏纏繞時時的管管體溫溫度，，并通通過了了現(xiàn)場場試驗驗。外外保護(hù)護(hù)層包包扎是是否松松緊適適宜，，無皺皺褶、、脫殼殼。（6）補口口外觀觀檢查查；（（應(yīng)當(dāng)當(dāng)說明明外觀觀檢查查項目目及檢檢查方方法））（7）防腐腐層厚厚度、、粘接接力、、搭接接寬度度抽查查測量量。5、環(huán)氧氧煤瀝瀝青防防腐結(jié)結(jié)構(gòu)（1）除銹銹后是是否立立即涂涂刷底底漆，，底漆漆涂敷敷是否否均勻勻，無無氣泡泡、凝凝塊。。（2）用用玻璃璃布作作加強強基布布的加加強級級和特特加強強級防防腐層層，是是否在在底漆漆表干干后在在高于于鋼管管表面面2mm的焊縫縫兩側(cè)側(cè)打膩膩子使使之形形成平平滑過過渡面面。（3）核查查普通通級防防腐層層施工工是否否滿足足以下下要求求：當(dāng)當(dāng)膩子子或底底漆表表干后后、固固化前前涂第第一道道面漆漆，在在每道道面漆漆實干干后固固化前前涂下下一道道面漆漆，直直到達(dá)達(dá)到規(guī)規(guī)定層層數(shù)。。（4）加強強級防防腐結(jié)結(jié)構(gòu)施施工是是否滿滿足以以下要要求：：第一一道面面漆實實干后后，固固化前前涂第第二道道面漆漆，隨隨即纏纏繞玻玻璃布布，玻玻璃布布要拉拉緊，，表面面平整整、無無皺褶褶和鼓鼓包，，壓邊邊寬度度20-25mm為宜，，布頭頭搭接接長度度為100-150mm，補口口層與與原管管體防防腐層層搭接接寬度度應(yīng)大大于100mm。玻璃璃布纏纏繞后后即涂涂第三三道面面漆，，要求求漆量量飽滿滿，第第三道道面漆漆實干干后即即涂第第四道道面漆漆，涂涂好后后宜靜靜置自自然固固化情情況。。（5）特加加強級級防腐腐結(jié)構(gòu)構(gòu)施工工是否否滿足足以下下要求求：按按加強強級防防腐結(jié)結(jié)構(gòu)施施工步步驟進(jìn)進(jìn)行后后，待待第三三道面面漆實實干后后，涂涂第四四道面面漆，，并立立即纏纏繞第第二層層玻璃璃布，，待其其實干干后，，涂最最后一一道面面漆，，涂好好后宜宜靜置置自然然固化化的要要求。。（6）外觀觀檢查查；（7）防腐腐層厚厚度、、粘接接力、、搭接接長度度抽查查測量量。（（應(yīng)當(dāng)當(dāng)說明明粘接接力抽抽查方方法））7、補傷傷（1）補傷傷用的的方法法和材材料是是否符符合規(guī)規(guī)定要要求并并與管管體防防腐結(jié)結(jié)構(gòu)、、損傷傷程度度相適適應(yīng)；；（2）補傷傷前，，是否否將損損傷處處清理理干凈凈，當(dāng)當(dāng)損傷傷深度度已經(jīng)經(jīng)達(dá)到到管體體時，，還應(yīng)應(yīng)將金金屬表表面的的銹蝕蝕清理理干凈凈并露露出金金屬光光澤，，與原原防腐腐層搭搭接部部位是是否進(jìn)進(jìn)行了了打毛毛處理理；（3）補傷傷層與與原防防腐層層搭接接寬度度是否否符合合規(guī)定定要求求；（4）補傷傷層外外觀、、粘接接力是是否達(dá)達(dá)到規(guī)規(guī)定要要求。。8、常見見防腐腐補口口結(jié)構(gòu)構(gòu)的檢檢驗要要求補口類型檢查內(nèi)容抽查比例合格標(biāo)準(zhǔn)熱收縮套(帶)補口材料首次使用及每使用5000個補口抽查一次全部技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計和規(guī)范要求防腐層結(jié)構(gòu)全部達(dá)到設(shè)計規(guī)定的三層或兩層結(jié)構(gòu)要求外觀全部熱收縮套（帶）表面應(yīng)平整，無皺折、氣泡及燒焦碳化等現(xiàn)象；熱收縮套（帶）周向及固定片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出搭接寬度全部軸向大于100mm，周向搭接應(yīng)采用固定片固定，搭接寬度應(yīng)大于80mm粘接力1/100管體溫度在25±5℃時不應(yīng)小于50N/cm，如不合格應(yīng)加倍抽查。電火花檢漏全部檢漏電壓15Kv，無漏點聚乙烯膠粘帶補口材料質(zhì)量證明文件數(shù)據(jù)不全或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量有懷疑或用戶有要求時進(jìn)行復(fù)驗性能指標(biāo)符合設(shè)計和規(guī)范要求防腐層結(jié)構(gòu)全部達(dá)到設(shè)計規(guī)定的普通級或加強級外觀全部表面應(yīng)光滑平整、搭接均勻、無永久性氣泡、皺褶和破損。繞時補口帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲與皺褶，帶端應(yīng)壓平，使其不能翹起。搭接寬度全部補口帶的始端與末端搭接長度應(yīng)不小于1/4管子周長，且不小于100mm，纏補口膠帶與原防腐層的搭接寬度不應(yīng)小于100mm厚度1/20,每處按周長方向均勻查4點普通級：厚度不小于0.7mm；加強級：厚度不小于1.4mm。粘接力1/100有底漆時≥18N/cm,無底漆時5-10N/cm。如不合格應(yīng)加倍抽查。電火花檢漏全部檢漏電壓：防腐層厚度小于1mm，V=3294（T1/2）；防腐層厚度大于或等于1mm，V=7843（T1/2），無漏點硬脂聚氨脂泡沫塑料補口材料桶裝多異氰酸脂（甲組分）1/1，2-10/2，11-30/3，31-60/4，61-130/5，31-220/6，221-350/7（總桶數(shù)/抽查桶數(shù)）測試-NCO、酸值、水解氯、粘度，其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定組合聚醚（乙組分）每斧至少抽查1桶，進(jìn)貨超過三個月應(yīng)做復(fù)驗測試發(fā)泡時間、固化時間、表觀密度、抗壓強度、吸水率及導(dǎo)熱系數(shù)，其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定防水帽、補口帶、補口套等聚乙烯熱收縮材料每種規(guī)格至少抽查一組試樣測試?yán)鞆姸?、斷裂伸長率、維卡軟化點、剝離強度，其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定防腐層結(jié)構(gòu)不分級防腐層（介質(zhì)溫度低于70℃宜采用補口帶，介質(zhì)溫度高于70℃宜采用防腐涂料）—保溫層—保護(hù)層（熱收縮套）外觀全部補口補傷處外觀應(yīng)無烤焦、空鼓、皺紋、翹邊，接口處應(yīng)有少量膠均勻溢出。破壞性檢查1/500搭接寬度：補口套與防護(hù)套：不小于50mm；補口帶與防水帽：不小于40mm；補口帶封口：不小于40mm。補口套、補口帶、防水帽厚度：基材厚度1.0-1.2mm,底膠厚度0.6-0.8mm。粘接力：補口套（帶）與防護(hù)層、防水帽及管體常溫下不小于35N/cm。如不合格應(yīng)加倍抽查。發(fā)泡情況：補口處泡末無空洞、發(fā)酥、軟縮、泡孔不均、燒芯等缺陷。石油瀝青防腐補口材料熬制好的石油瀝青應(yīng)逐鍋進(jìn)行檢驗檢測針入度、延度和軟化點，其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。防腐層結(jié)構(gòu)全部是否達(dá)到普通級：三油三布；加強級：四油四布；特加強級：五油五布外觀全部表面應(yīng)平整，無明顯氣泡、麻面、皺紋、凸痕等缺陷。外包保護(hù)層應(yīng)壓邊均勻，無褶皺。瀝青浸透率不小于95%，嚴(yán)禁出現(xiàn)50mm×50mm的空白搭接寬度全部玻璃布及聚乙烯膜的壓邊搭接寬度應(yīng)為20-30mm；接頭搭接寬度應(yīng)為100-150mm。厚度1/10，每道口上、下、左、右測四點。以最薄點為準(zhǔn)。普通級、加強級和特加強級防腐層的總厚度應(yīng)分別大于或等于4mm、5.5mm和7mm。用防腐層測厚儀進(jìn)行檢測。若不合格時，則加倍抽查，其中仍有不合格者，應(yīng)逐道口檢查。粘接力1/100且不少于1道在補口處防腐層上，切一夾角為45°-60°的切口，切口邊長約40-50mm，從角尖端撕開防腐層，撕開面積應(yīng)大于30-50cm2。防腐層應(yīng)不易撕開，面積以30-50cm2為宜，撕開后粘附在鋼管表面上的第一層石油瀝青或底漆占撕開面積的100%為合格。若有一道口不合格時，應(yīng)加倍檢查。其中仍有一道口不合格時，應(yīng)逐道口檢查。電火花檢漏全部檢漏電壓：普通級V=16kV；加強級V=18kV；特加強級V=20kV，無漏點熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層結(jié)構(gòu)全部厚度達(dá)到普通級及加強級標(biāo)準(zhǔn)外觀全部平整光滑，無明顯流淌搭接寬度全部管體與涂層搭接不小于25mm。厚度未做規(guī)定（全部）在環(huán)境溫度下，用涂層測厚儀繞焊口兩側(cè)補口區(qū)上、下、左、右位置共8點進(jìn)行干漆膜厚度測量。其最小厚度不得小于管體涂層的最小厚度（普通級：300μm，加強級400μm）。若有小面積厚度不夠，可打毛后用涂料進(jìn)行修補；若厚度不夠處的面積超過鋼管補口區(qū)表面積的1/3，則應(yīng)按補口工藝重新噴涂。粘接力每天第一道口檢查要在管體溫度降至環(huán)境溫度時進(jìn)行，用刀尖沿鋼管軸線方向在涂層上刻劃兩條相距10mm的平行線，再刻劃兩條間距10mm與前兩條平行線相交并成300角的平行線，形成一個平行四邊形，要求各劃線劃透防腐層，然后用刀尖插入四邊形各內(nèi)角的涂層下施加水平推力，如果涂層呈現(xiàn)片狀剝離，應(yīng)調(diào)整噴涂參數(shù)，直至涂層呈碎末狀為止電火花檢漏全部檢漏電壓：5V/μm，無漏點環(huán)氧煤瀝青補口材料按GB3186《涂料產(chǎn)品的取樣》規(guī)定的數(shù)量對環(huán)氧煤瀝青進(jìn)行抽查符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定防腐層結(jié)構(gòu)全部是否達(dá)到普通級：底漆-3遍面漆；加強級：底漆-2遍面漆-玻璃布-2遍面漆；特加強級標(biāo)準(zhǔn)：底漆-2遍面漆-玻璃布-2遍面漆-玻璃布-2遍面漆。外觀全部無玻璃布的普通級防腐層表面應(yīng)光滑、平整；加強級和特加強級防腐層表面應(yīng)平整、無空鼓、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等問題，壓邊和搭接粘結(jié)緊密，玻璃布網(wǎng)孔應(yīng)灌滿面漆。搭接寬度全部玻璃布要拉緊，壓邊寬度20-25mm為宜，布頭搭接長度為100-150mm，補口層與原管體防腐層搭接寬度應(yīng)大于100mm。厚度1/20，厚度檢查時應(yīng)在上下左右各選取一個點進(jìn)行測量，以最薄點為準(zhǔn)普通級、加強級和特加強級的防腐層厚度應(yīng)分別不低于0.3mm、0.4mm和0.6mm。若不合格應(yīng)在該補口段隨機另抽查2道口，如其中仍有不合格者，則全部為不合格。粘接力不小于1/20對普通級防腐層粘結(jié)力及結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查時，應(yīng)用鋒利刀刃在防腐層上劃開一個45o角的“V”字型，兩邊長度為40mm，直劃到鋼管。而后用刀尖挑撥尖角處的防腐層。如防腐層為實干，在刀尖作用處被局部挑起，其它部位防腐層仍和鋼管粘結(jié)良好，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離情況，為合格；如面漆已固化，防腐層應(yīng)很難挑起，挑起處的防腐層呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的情況為合格。對加強級和特加強級防腐層粘結(jié)力檢查時，應(yīng)用鋒利刀刃的刀尖在防腐層上劃開一夾角為45-60o的“V”字型，邊長為100mm，從切口尖端撕開玻璃布。實干時，撕開面積為50cm2，撕開處不出現(xiàn)露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)為合格；固化后的防腐層只能撕裂，且破壞處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)為合格。如不合格，則再抽查2道口，還不合格時可判該補口批全部不合格。電火花檢漏全部檢漏電壓：普通級V=2kV；加強級V=2.5kV；特加強級V=3.0kV，無漏點注：凡凡按比比例進(jìn)進(jìn)行檢檢查者者，如如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有不不格時時應(yīng)加加位抽抽查，，仍不不合格格，該該檢查查段應(yīng)應(yīng)全部部返工工。十三、、管道道下溝溝及回回填1、管道道下溝溝前，，應(yīng)排排除溝溝內(nèi)積積水、、積雪雪、清清理塌塌方和和硬塊塊。溝溝底為為硬層層時，，必須須回填填100mm后的軟軟土，，巖石石地區(qū)區(qū)應(yīng)回回填200mm軟土。。人工工找平平后，，按規(guī)規(guī)定復(fù)復(fù)查管管溝質(zhì)質(zhì)量，，合格格后方方可下下溝。。2、管溝溝尺寸寸正確確，溝溝底平平直，，邊坡坡一致致，管管溝質(zhì)質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合合下列列規(guī)定定：（1）、管管溝中中心偏偏移應(yīng)應(yīng)小于于或等等于100mm；（2）、標(biāo)標(biāo)高允允許偏偏差-100mm～+50mm；（3）、管管溝寬寬度允允許偏偏差±100mm。3、管道道下溝溝應(yīng)使使用專專用吊吊具，，下溝溝設(shè)備備宜采采用吊吊管機機。現(xiàn)現(xiàn)場防防腐保保溫、、補口口補傷傷部位位不宜宜作為為吊點點。管管道下下溝時時，不不得損損壞防防腐保保溫層層。4、管道道下溝溝應(yīng)平平穩(wěn)，，各吊吊點應(yīng)應(yīng)協(xié)調(diào)調(diào)一致致，不不得使使管道道產(chǎn)生生超過過彈性性范圍圍的變變形。。管道道下溝溝吊起起高度度不宜宜超過過1m，吊點點間距距應(yīng)符符合下下表的的規(guī)定定。管道下下溝吊吊點間間距管徑（mm）720630529426377325273219159間距（mm）≤23≤21≤19≤17≤16≤15≤13≤11≤95、管道道共溝溝的管管排，，應(yīng)選選擇好好下溝溝順序序。一一般情情況下下，較較重的的管道道先下下溝，，就位位后再再吊其其他管管道。。（1）管道道埋深深應(yīng)符符合設(shè)設(shè)計要要求，，標(biāo)高高允許許偏差差-100mm～+50mm；（2）多管管共溝溝管道道凈間間距不不得小小于0.25m或設(shè)計計文件件的規(guī)規(guī)定；；（3）懸空空長度度應(yīng)符符合下下表的的規(guī)定定；（4）在溝溝底位位巖石石的管管溝中中，管管壁距距巖石石不得得小于于0.2m。懸空段段長度度允許許值管徑（mm）720630529426377325273219159間距（mm）≤12≤10≤8≤6≤5≤4≤3≤2.5≤26、在滲滲水較較快、、不易易抽干干水的的管溝溝內(nèi)，，管道道易浮浮起，，宜局局部回回填固固定管管道，，或向向管內(nèi)內(nèi)注水水使管管道沉沉入溝溝底。。但在在管溝溝回填填后，，必須須將管管中積積水清清掃干干凈。。7、在管管溝回回填前前，應(yīng)應(yīng)檢查查管道道防腐腐質(zhì)量量，對對不合合格者者應(yīng)進(jìn)進(jìn)行返返修。。合格格后方方可回回填。。管溝溝回填填應(yīng)符符合下下列規(guī)規(guī)定：：（1）距管管壁200mm范圍內(nèi)內(nèi)，應(yīng)應(yīng)使用用軟土土或者者沙土土做回回填土土；冬冬天上上可用用粒徑徑不大大于30mm的凍土土；埋埋地?zé)釤崃芄艿赖牡?/p>