互換性與技術(shù)測量基礎(chǔ)第二版胡鳳蘭主編高等教育出版社復(fù)習(xí)課件

復(fù)習(xí)緒論：基本要求：掌握互換性的含義及實現(xiàn)互換性生產(chǎn)的途徑1.完全互換性：指在同規(guī)格的零、部件中，任取其一，不需任何選擇、修配或調(diào)整，就能裝在機器上，并且滿足產(chǎn)品的使用要求。

2.不完全互換性：將加工好的零件，根據(jù)實測尺寸的大小，把相配合的零件各分為若干組，使每組內(nèi)的尺寸差別比較小，然后再按相應(yīng)組進行裝配，以滿足其使用要求。

1第1章基本要求：

1.掌握極限與配合的各基本術(shù)語定義；2.掌握極限與配合GB構(gòu)成及應(yīng)用的基本原則和方法；尺寸、D、Da、極限尺寸、MMS、LMS、Df、極限尺寸判斷原則；尺寸偏差、公差、公差帶圖、配合、間隙配合、過渡配合、過盈配合、配合公差、配合公差帶構(gòu)成與應(yīng)用：基準(zhǔn)制、標(biāo)準(zhǔn)公差系列、基本偏差系列（代號）；2計算公式Xmax（或Ymin）=Dmax－dmin=ES－eiXmin(或Ymax)=Dmin－dmax=EI－es3配合選擇示例例：D=40mm，要求：+0.01～－0.035mm，選配合并作尺寸公差帶和配合公差帶圖。Tf=10-(-35)=45μm查?。嚎譏T7=25μm軸IT6=16μm采用基孔制，則孔為40H7（）∵Xmax=ES－eiei=25-10=15μm查取:40n6()驗算：Xmax=ES－ei=25-17=+8Ymax=0-33=-33作圖采用基軸制，則軸為40h6()∵Xmax=ES－eiES=10-16=-6μm查取:40N7()驗算：Xmax=ES－ei=-8-(-16)=+8Ymax=EI-es=-33-0=-335第2章基本要求

1.掌握長度基準(zhǔn)的含義及尺寸傳遞（含量塊及其特性）；1983年第十七屆國際計量大會的決議，規(guī)定米的定義為：2.掌握測量四要素及誤差的分類及數(shù)據(jù)處理。

一米是光在真空中，在1/299792458s的時間間隔內(nèi)的行程長度測量誤差分為隨機誤差系統(tǒng)誤差粗大誤差6第3章基本要求掌握形位公差的標(biāo)注方法；

當(dāng)被測要素為輪廓要素時，指示箭頭應(yīng)直接指向被測要素或其延長線上,并與尺寸線明顯錯開；當(dāng)被測要素為中心要素時，指示箭頭應(yīng)與被測要素相應(yīng)的輪廓要素的尺寸線對齊。2.掌握公差原則的基本概念；獨立原則、包容要求、最大實體要求、最小實體要求、可逆要求。7

92.根據(jù)下圖中形位公差的標(biāo)注，回答下列問題

①外圓的最大實體尺寸為

，最小實體尺寸為

②內(nèi)孔的最大實體尺寸為

，最小實體尺寸為

；③零件采用的是什么公差原則？當(dāng)外圓實際尺寸為φ39.98mm，同軸度誤差0.02mm時，工件是、否合格。為什么？10第4章基本要求1.掌握表面粗糙度評定參數(shù)的名稱、代號（RaRzRSmRmr）、圖樣標(biāo)注及應(yīng)用2.掌握表面粗糙度對零件使用性能的影響11表面粗糙度對機械

零件使用性能的影響1．對耐磨性的影響2．對配合性質(zhì)的影響3．對抗疲勞強度的影響4．對接觸剛度的影響5．對抗腐蝕性的影響6.對其它性能的影響13第5章基本要求

掌握量規(guī)的設(shè)計計算工作量規(guī)的設(shè)計步驟一般如下：1.根據(jù)被檢工件的尺寸大小和結(jié)構(gòu)特點等因素選擇量規(guī)結(jié)構(gòu)形式；2.根據(jù)被檢工件的基本尺寸和公差等級查出量規(guī)的制造公差Ｔ和位置要素Ｚ值。3.畫量規(guī)公差帶圖，計算量規(guī)通、止端的上、下偏差；4.確定量規(guī)結(jié)構(gòu)尺寸、計算量規(guī)工作尺寸，繪制量規(guī)工作圖，標(biāo)注尺寸及技術(shù)要求。14量規(guī)公差帶15第6章基本要求1.掌握滾動軸承公差與配合的特點內(nèi)圈基孔制配合、外圈基軸制配合，配合選擇主要考慮負荷大小、負荷類型等2.掌握平鍵與花鍵的配合種類及用途平鍵：采用基軸制配合，配合分為：較松連接、一般連接、較緊連接。花鍵：采用基孔制配合，配合分為：滑動連接、緊滑動連接、固定連接3.掌握螺紋中徑合格性判斷原則17第7章基本要求1.掌握齒輪傳動的基本要求1）傳動的準(zhǔn)確性2）運動的平穩(wěn)性3）承載的均勻性4）側(cè)隙的合理性2.掌握齒輪各項評定指標(biāo)的名稱和作用18齒輪評定指標(biāo)一、輪齒同側(cè)齒面偏差

1.齒距偏差FP、FPk、fpt