項目八其他鉗工操作

項目八其它鉗工操作

擴孔锪孔鉸孔8.1攻螺紋8.2研磨8.38.1擴孔锪孔鉸孔8.1.1擴孔8.1.2锪孔8.1.3鉸孔8.1.1擴孔用擴孔鉆或麻花鉆，將工件上原有孔徑進行擴大的加工方法稱為擴孔。1．?dāng)U孔鉆的種類和結(jié)構(gòu)特點擴孔鉆按刀體結(jié)構(gòu)分為整體式和鑲片式兩種。按裝夾方式分類按裝夾方式分為直柄、錐柄和套式三種。擴孔鉆的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)特點其結(jié)構(gòu)特點為：（1）擴孔鉆中心不切削，切削刃只有外邊緣一小段，沒有橫刃。（2）由于背吃刀量小，切屑窄，易排出，不易擦傷已加工表面。（3）容屑槽淺，鉆心粗，剛性強，切削平穩(wěn)。（4）切削刃齒數(shù)多，可增強擴孔鉆導(dǎo)向作用。2．?dāng)U孔的切削用量（1）擴孔前鉆孔直徑的確定：用擴孔鉆擴孔時，預(yù)鉆孔直徑（d1）為要求孔徑（d0）的0.9倍；用麻花鉆擴孔時，預(yù)鉆孔直徑為要求孔徑的0.5～0.7倍。（2）擴孔的切削用量：擴孔的進給量為鉆孔的1.5～2倍，切削速度為鉆孔的0.5倍。8.1.2锪孔锪孔是指在已加工的孔上加工圓柱形沉頭孔、錐形沉頭孔和凸臺斷面等。锪孔時使用的刀具稱為锪鉆。1．锪孔的種類和特點锪鉆分為柱形锪鉆、錐形锪鉆和端面锪鉆三種。特點（1）柱形锪鉆用來锪圓柱形埋頭孔。按端部結(jié)構(gòu)分為帶導(dǎo)柱、不帶導(dǎo)柱和帶可換導(dǎo)柱三種。導(dǎo)柱與工件原有孔配合起定心導(dǎo)向作用。（2）錐形锪鉆用來锪錐形埋頭孔。按切削部分錐角分為60°、75°、90°、120°四種。（3）端面锪鉆用來锪平孔端面。有多齒形端锪鉆和片形端面锪鉆。其端面刀齒為切削刃，齒數(shù)為4～6。前端導(dǎo)柱用來定心和導(dǎo)向以保證加工后的端面與孔件中心線垂直。1．锪孔的種類和特點锪鉆分為柱形锪鉆、錐形锪鉆和端面锪鉆三種。（1）柱形锪鉆用來锪圓柱形埋頭孔。（2）錐形锪鉆用來锪錐形埋頭孔。（3）端面锪鉆用來锪平孔端面。2．锪孔注意事項（1）進給壓力不宜過大，并要均勻。（2）進給量為鉆孔的2～3倍。

（3）減小前角，以防止扎刀和振動。（4）锪鉆的刀桿和刀片，配合要合適，裝夾要牢固，導(dǎo)向要可靠，工件要壓緊，锪孔時不應(yīng)發(fā)生振動。

2．锪孔注意事項（5）要先調(diào)整好工件的螺栓通孔與锪鉆的同軸度，再作工件的夾緊。件夾緊要穩(wěn)固，以減少振動。

（6）控制锪孔深度，作好調(diào)整定位。

（7）出現(xiàn)多角形振紋，及時修正鉆頭。（8）锪鋼件時，因切削熱量大，要在導(dǎo)柱和切削表面加潤滑油。8.1.3鉸孔鉸孔是鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和孔表面質(zhì)量的方法。鉸孔精度可達IT6～IT7級，表面粗糙度值達Ra0.8μm，屬孔的精加工。1．鉸刀的種類、結(jié)構(gòu)特點和用途鉸刀結(jié)構(gòu)大部分由工作部分及柄部組成，工作部分主要起切削和校準(zhǔn)功能，柄部用于被夾具夾持，有直柄和錐柄之分。鉸刀的分類鉸刀按使用方法分手用和機用兩種；按鉸孔的形狀分圓柱形、圓錐形和階梯形三種；按裝夾方法分帶柄式和套裝式兩種；按齒槽的形狀分直槽和螺旋槽兩種。鉸刀的分類2．鉸刀的研磨為保證鉸孔精度，鉸孔前需按工件的精度要求先研磨鉸刀。（1）新鉸刀直徑上一般留有0.005～0.02mm的研磨量，鉸孔前，應(yīng)按工件的公差等級、研磨鉸刀直徑。新鉸刀的研磨可用研具在鉆床上進行。（2）鉸刀在使用過程中易產(chǎn)生磨損，通常由鉗工進行手工修磨。手工研磨鉸刀3．鉸杠手鉸時，用來夾持鉸刀柄部的方榫，帶動鉸刀旋轉(zhuǎn)的工具稱為鉸杠。常用的鉸杠有固定式和可調(diào)式兩種。4．鉸削用量及冷卻潤滑鉸削時要選用合適的鉸刀、鉸削余量、切削用量和切削液，再加上在正確的操作方法，才能保證鉸孔的質(zhì)量。（1）鉸削余量。鉸削余量是指上道工序（鉆孔或擴孔）完成后，孔徑方向留下的加工余量。（2）機鉸的鉸削速度和進給量鉸削鋼材時，切削速度

<8m/min，進給量f

=0.4mm/r；鉸削鑄鐵時，切削速度<10m/min，進給量f

=

0.8mm/r。（3）鉸孔時的切削液鉸孔時，應(yīng)根據(jù)零件材質(zhì)選用切削液進行潤滑和冷卻，以減少摩擦和散發(fā)熱量，同時將切屑及時沖掉。5．鉸削方法鉸削的方法分手工鉸削和機動鉸削兩種。手工鉸削的步驟（1）將工件裝夾牢固。（2）選用適當(dāng)?shù)那邢饕?，鉸孔前先涂一些在孔表面及鉸刀上。（3）鉸孔時兩手用力要均勻，只準(zhǔn)順時針方向轉(zhuǎn)動。（4）鉸孔時施于鉸刀上的壓力不能太大，要使進給量適當(dāng)，均勻。手工鉸削的步驟（5）鉸完孔后，仍按順時針方向退出鉸刀。（6）鉸圓錐孔時，對于錐度小，直徑小而且較淺的圓錐孔，可先按錐孔小端直徑鉆孔，然后用錐鉸刀鉸孔。對于錐度大，直徑大而且較深的孔應(yīng)先鉆出階梯孔，再用錐鉸刀鉸削。6．鉸削注意事項（1）工件要夾正，加緊力適當(dāng)。（2）手鉸時，兩手用力要均勻，速度要均勻，保持鉸削的穩(wěn)定性。（3）輕輕加壓，使鉸刀均勻進給。（4）鉸刀被卡住時，不要猛力扳轉(zhuǎn)鉸杠。（5）孔快鉸完時，不能讓鉸刀的校準(zhǔn)部分全部出頭，以免將孔的下端劃傷。6．鉸削注意事項（6）鉸削過程中或退出鉸刀時,都不允許反轉(zhuǎn)。（7）機鉸時，要保證機床主軸、鉸刀和工件孔三者中心的同軸度要求。（8）機鉸結(jié)束，鉸刀應(yīng)退出孔外后停機。（9）鉸削盲孔時，應(yīng)經(jīng)常退出鉸刀。（10）鉸孔過程中，按工件材料、鉸孔精度要求合理選用切削液。7．鉸削質(zhì)量分析鉸孔精度和表而粗糙度的要求都很高，如操作中余量不合適或鉸刀不合適、用力不對、裝夾不當(dāng)?shù)仍驅(qū)斐摄q孔的孔壁表面粗糙、喇叭口、孔徑縮小等，產(chǎn)生廢品。8.2攻螺紋8.2.1絲錐與鉸杠8.2.2攻絲時底孔直徑的確定8.2.3攻絲方法及注意事項8.2.4取出折斷絲錐的方法8.2.5攻螺紋時常見缺陷分析8.2.1絲錐與鉸杠絲錐是用來切削內(nèi)螺紋的工具，分手用和機用兩種。（1）絲錐的構(gòu)造絲錐由工作部分和柄部組成。工作部分包括切削部分和校準(zhǔn)部分。（2）鉸杠鉸杠用來夾持絲錐的柄部，帶動絲錐旋轉(zhuǎn)切削的工具。鉸杠有普通鉸杠和丁字形鉸杠兩類，各類鉸杠又可分為固定式和可調(diào)式兩種。8.2.2攻絲時底孔直徑的確定普通螺紋時前底孔直徑（d0），可參照下式計算：d0=d?nPd——螺紋公稱直徑，mm；P——螺距，mm；n—常數(shù)，在鋼或韌性材料上攻絲時，n=1；在鑄鐵或脆性材料上攻絲時，n=1.1。8.2.3攻螺紋方法及注意事項（1）確定底孔直徑。（2）攻絲時絲錐應(yīng)垂直于底孔端面。（3）絲錐切入3～4圈時，只須均勻轉(zhuǎn)動鉸杠。8.2.3攻螺紋方法及注意事項（4）攻較硬材料時，應(yīng)頭錐、二錐交替使用。（5）要選用適宜的切削液。（6）根據(jù)絲錐大小選用合適的鉸杠。（7）機攻螺紋時，選擇合適的切削速度。（8）攻通孔時，絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部攻出底孔口，以防退絲錐時造成螺紋爛牙。8.2.4取出折斷絲錐的方法攻螺紋時要特別小心，防止絲錐折斷。如果已經(jīng)斷了，可根據(jù)不同情況用下列方法取出斷絲錐。8.2.5攻螺紋時常見缺陷分析攻螺紋時常見缺陷有絲錐損壞和零件報廢等。8.3研磨用研具及研磨劑從零件表面上磨掉一層極薄的材料的加工方法叫研磨。研磨后工件表面的表面粗糙度可達Ra0.63～0.01μm，尺寸精度可達IT5～01，幾何形狀更加準(zhǔn)確。8.3.1研磨的原理用比工件軟一些的材料做研磨工具，在研磨工具上放些研磨劑，在工件和研具之間的壓力作用下，部分磨料嵌入研具表面，使研具象砂輪一樣有了無數(shù)的切削刃，研磨時工件和研具之間作復(fù)雜的相對運動，由于磨料的切削、滑動、滾動和擠壓的作用，使工件表面被切除一層極薄的材料。1．研磨劑研磨劑是由磨料和研磨液混合而成。磨料的粗細用粒度表示。研磨液在研磨劑中起稀釋、潤滑與冷卻作用。常用的研磨液有機油、煤油（用于一般工件表面研磨）、豬油（用于精密表面研磨）和水（用于玻璃、水晶研磨）。2．研磨工具研具是使工件研磨成形的工具。（1）研具的材料。研具又是研磨劑的載體，硬度應(yīng)低于工件的硬度，又有一定的耐磨性，常用灰鑄鐵制成。（2）研具的形狀。研磨工具的表面形狀依被研磨工件表面形狀而定。8.3.2研磨方法1.研磨平面在研磨平板上進行。2.研磨圓柱面研磨外圓柱面在車床或鉆床上研磨；研磨內(nèi)圓柱用手工與機械相配合的方法進行研磨。3.研磨要求（1）工件相對研具的運動，要盡量保證工件上各點的研磨行程長度相近。（2）工件運動軌跡均勻地遍及整個研具表面，以利于研具均勻磨