管桁架施工方案【實用文檔】doc

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目錄管桁架施工方案【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載1.編制的依據(jù)2。工程概況;3.施工總平面布置圖及說明4.施工準(zhǔn)備；5.施工部署；6.主要工程項目的施工程序和施工方法及施工措施，7。管桁架的加工、焊接8.工程施工計劃及其說明：9.工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施；10。施工技術(shù)及安全保證措施；11?，F(xiàn)場文明施工管理；12.環(huán)保與環(huán)衛(wèi)管理;13.施工測量控制方案；14.施工圖節(jié)點(diǎn)構(gòu)造深化設(shè)計措施及方案；15.服務(wù)及保修附表：擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表施工勞動力計劃表計劃開工、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖施工總平面布置圖1.編制依據(jù)1。1編制原則1。1.1嚴(yán)格執(zhí)行國家基本建設(shè)程序、法律、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，遵守我公司的質(zhì)量信譽(yù)方針,用我們的承諾和智慧雕塑時代的藝術(shù)精品。1.1.2科學(xué)的安排施工順序，保證施工的連續(xù)性和均衡性,使各施工階段之間互相搭接、銜接緊湊，力求達(dá)到快速優(yōu)質(zhì)、安全高效的管理。1.1.3全面貫徹執(zhí)行公司ISO9001：2000質(zhì)量管理體系（《質(zhì)量手冊》《程序文件》堅持質(zhì)量第一、預(yù)防為主的原則。1.1.4加強(qiáng)工程項目優(yōu)化配置及動態(tài)管理，確?，F(xiàn)場雙文明工程。（文明施工、文明現(xiàn)場）1。2編制依據(jù)1。2.1投標(biāo)文件、相關(guān)設(shè)計文件1.2。2工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)《建筑項目工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300－2001）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》(GB55－2001)1.1.3技術(shù)規(guī)范《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81－2002)《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》（YB9254－1995)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》（JGJ7—91)《網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ61-2003）《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB／T699—1999《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB／T700—1998《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB／T1591—1994《結(jié)構(gòu)用無縫管》GB／T8162—1999《直縫焊管》GB／T13793-1992《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002《氣焊、和電弧焊及氣體保護(hù)焊坡口的基本形式與尺寸》（GB985－1988）《碳鋼焊條》（GB／T5118－1995）《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》(GB10854－1989)《焊接用鋼絲》（GB1300－1977）《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程》（JB／T9186－1999）1.1.4其它《建設(shè)建設(shè)安全生產(chǎn)管理條例》《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59－99）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80－1991）《鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB／T11345－1989）2。工程概況2。1工程概述工程名稱重慶市長壽區(qū)體育中心體育館鋼結(jié)構(gòu)工程工程地址重慶市長壽區(qū)建設(shè)單位重慶長壽基礎(chǔ)設(shè)施開發(fā)設(shè)計單位中國機(jī)械工業(yè)第三設(shè)計研究院項目管理單位重慶長壽基礎(chǔ)設(shè)施開發(fā)建筑面積6800平方米工程概況本工程由5榀倒三角管桁架組成，最大桁架跨度為66。1米，室內(nèi)凈高度約22.95米，各榀鋼桁架之間采用單品次桁架連接，鋼桁架由混泥土柱及抗風(fēng)柱支整個結(jié)構(gòu)形成柔性結(jié)構(gòu)體系;單榀鋼桁架最重達(dá)到27噸，2.2材料情況鋼管:采用熱扎無縫鋼管,材質(zhì)Q345—B;Q235-B鋼板：Q345—B；Q235-B焊接材料：手工電弧焊焊條:E404E506系列焊條氣體保護(hù)電弧焊焊絲：H08A2。3鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工重點(diǎn)一、現(xiàn)場施工條件有限，桁架跨度大，接點(diǎn)復(fù)雜，施工高度較高，大型吊機(jī)無法滿足現(xiàn)場吊裝需要，只有采用滿堂腳手承重架進(jìn)行空中散拼。二、現(xiàn)場焊接量大，高空全位置焊接，焊接變形和收縮不易控制，必須制定合理的焊接順序。三、結(jié)構(gòu)在安裝階段整體穩(wěn)定性差，采用滿堂腳手架作為鋼桁架安裝施工過程中的臨時支撐以保證桁架安裝過程中受力合理、結(jié)構(gòu)穩(wěn)四、工期緊迫，對此必須投入大量的資源，因地制宜，建立合理的組織機(jī)構(gòu)，進(jìn)行科學(xué)管理，減少環(huán)節(jié)，確保施工的順利進(jìn)展，最終達(dá)到工期的要求。3.施工總平面布置及說明3.1根據(jù)本工程施工的實際需要,按不同的施工地點(diǎn)和場合，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)化施工的管理的要求，本工程現(xiàn)場總平面布置時，遵循科學(xué)、合理、經(jīng)濟(jì)、適用、文明施工的總體原則。3。２施工現(xiàn)場總平面布置原則根據(jù)本工程施工場地的具體情況，工程現(xiàn)場平面布置充分考慮各種環(huán)境因素及施工需要，布置時應(yīng)遵循原則如下:3.２。1現(xiàn)場平面隨著工程施工進(jìn)度進(jìn)行布置和安排,各施工階段平面布置要與該時期的施工重點(diǎn)相適應(yīng)。3。２。2在平面布置中應(yīng)充分考慮好施工機(jī)械設(shè)備、辦公、道路、現(xiàn)場出入口、臨時堆放場地等的優(yōu)化合理布置。3。２。3本工程要重點(diǎn)加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)和文明施工管理的力度，使工程處于整潔、衛(wèi)生、有序合理的狀態(tài)。3。２.4施工現(xiàn)場做好控制粉塵設(shè)施,廢棄物處理及噪音控制設(shè)施的布置。3.３鋼結(jié)構(gòu)施工總平面布置根據(jù)我方對施工場地的勘察,針對本工程的特點(diǎn),選用最優(yōu)的施工方法，在鋼結(jié)構(gòu)施工過程中對施工做如下的布置。3。３。1在建筑物搭設(shè)大型立體拼裝平臺，拼裝拼裝單元.搭設(shè)位置我方中標(biāo)后根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置。3.３.2管桁架構(gòu)件現(xiàn)場堆放位置:根據(jù)現(xiàn)場工地的實際情況，構(gòu)件堆放在離拼裝臺位置，管桁架拼裝單元（吊裝單元)成品堆放在安裝位置下方，待吊裝，盡量減少現(xiàn)場二次轉(zhuǎn)移。3。３.3檁條、天溝在工廠加工完成后，在現(xiàn)場安裝前4-5天運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，按施工位置不同，分開堆放。3.３。4屋面板施工階段，將屋面板壓型機(jī)生產(chǎn)線布置在施工現(xiàn)場，形成生產(chǎn)、安裝施工一條線。施工場地布置中標(biāo)后根據(jù)現(xiàn)場情況確定。3.３.5現(xiàn)場辦公室、員工宿舍、以及工具倉庫根據(jù)總包方現(xiàn)場總平面設(shè)計進(jìn)行布置3。３.6施工總平面布置圖（見附表4)4。施工準(zhǔn)備4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1。1開工前應(yīng)完成施工圖設(shè)計和組織技術(shù)管理人員熟悉圖紙。4。1。2參加設(shè)計交底和圖紙會審.4.1.3由項目經(jīng)理部編制施工組織設(shè)計，經(jīng)建設(shè)方及工程監(jiān)理批準(zhǔn)后向全體施工技術(shù)人員交底。4。1。4除施工組織設(shè)計外，各專業(yè)尚需根據(jù)施工組織設(shè)計及施工的需要在分部分項工程開工前，編制相應(yīng)的施工技術(shù)方案、工藝指導(dǎo)書。4.1.5根據(jù)ISO9001質(zhì)量體系統(tǒng)運(yùn)行的要求,編制本工程的專用《質(zhì)量保證計劃》,報公司批準(zhǔn)后認(rèn)真實施。4.2勞動力、機(jī)具、材料的準(zhǔn)備4.2。1凡是制作安裝所需機(jī)具、設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行事前檢修，以保證生產(chǎn)中的正常使用。機(jī)具設(shè)備有損壞或報廢的,應(yīng)及時上報搶修、購置計劃，及時填補(bǔ).4.2。2根據(jù)工程的實物工程量、施工工期及施工要求，及時組織并調(diào)整施工力量。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，均應(yīng)持證上崗,特殊工種必須持有勞動部門考試合格的上崗證件進(jìn)行操作。4.2.3詳細(xì)了解市場情況，購買材料貨比三家。以質(zhì)量為先，進(jìn)行選擇。材料供方應(yīng)盡量從企業(yè)合格供方中選出。市場中不易采購到或沒有的材料應(yīng)提前給甲方、監(jiān)理工程師提交報告通知，以便后期工作順利開展。4.3材料準(zhǔn)備4.3。1管桁架制造使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3。2材料代用，采用等截面和等強(qiáng)度的原則，任何材料代用均必須經(jīng)設(shè)計單位核算認(rèn)可，并按有關(guān)規(guī)定辦理審批手續(xù).4.3.3進(jìn)廠的原材料除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證書，還應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗和驗收，做好檢查記錄。4.3。4鋼材當(dāng)鋼材的平直度不能滿足工藝要求時，應(yīng)先行矯正。其鋼材矯正后,應(yīng)符合表1規(guī)定的允許偏差要求。表4.3。4-1鋼材經(jīng)矯正后允許偏差:項目允許偏差鋼板,型鋼的局部繞曲矢高f在1m范圍內(nèi)厚度（t）矢高（f）≤14mm≤1.5mm〉14mm≤1.0mm角鋼、槽鋼、工字鋼繞曲矢高f長度的1/1000，但不大于5.mm管材繞曲矢高f≤15mm≤1.5mm﹥15mm≤2。0mm4。3。5焊條鋼管焊條出廠必須按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，各項指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)方能容許出廠.使用單位在焊條入庫前，應(yīng)按焊條質(zhì)量保證書檢查焊條質(zhì)量是否合乎要求，型號、牌號是否符號要求。對于管桁架等重要結(jié)構(gòu)的焊條,應(yīng)按規(guī)定經(jīng)質(zhì)量復(fù)檢合格后驗收入庫.4。4焊接準(zhǔn)備4。4.1管桁架結(jié)構(gòu)焊接全過程,均應(yīng)在焊接責(zé)任工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行。焊接責(zé)任工程師必須具備工程師以上技術(shù)職稱（或焊接技師），并依據(jù)工程的具體要求及設(shè)備能力，編制焊接工藝指導(dǎo)書。4。4。2焊接責(zé)任工程師和其它焊接技術(shù)人員，應(yīng)具有承擔(dān)焊接工程師的總體規(guī)劃、管理和技術(shù)指導(dǎo)的能力。4。4。3焊接責(zé)任工程師和其它焊接技術(shù)人員應(yīng)具有鋼結(jié)構(gòu)、焊接冶金、焊接施工等方面的知識和經(jīng)驗，并具有焊接施工的計劃管理和施工技術(shù)指導(dǎo)的能力。4.4.4無損檢驗員其資格應(yīng)有文件或證書確認(rèn)。中級以上無損檢驗員可以在其監(jiān)督下，讓助理檢驗員完成具體工作,助理檢驗員同樣仍需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核和實踐，取得相關(guān)資格方能進(jìn)行相關(guān)的檢驗工作.中級以上無損檢驗員應(yīng)對無損檢測結(jié)果進(jìn)行審查、判定，并應(yīng)對出具的監(jiān)測報告簽證、蓋章、存盤、呈報.4.5施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4。5.1依據(jù)施工組織設(shè)計的要求，安排臨時設(shè)施的位置；布置水網(wǎng)、電網(wǎng)。4。5.2“三通一平”的落實到位。道路：施工場地外運(yùn)輸?shù)缆肥直憷?凡屬大車禁行路線的,開工前辦理完畢道路通行手續(xù)，在施工現(xiàn)場范圍內(nèi)，確認(rèn)臨時用道路的暢通性.施工用電:按建設(shè)單位指定的電源地點(diǎn)（配電房），接入施工現(xiàn)場，由配電房引入施工配電房。4。5.3對現(xiàn)場臨時道路進(jìn)行確認(rèn)，保證運(yùn)輸?shù)臅惩ㄐ浴?.5。4吊裝設(shè)備試車。4。5.5現(xiàn)場拼裝臺的搭設(shè)及校正，并焊接立體拼裝架。4.5。6提交各項資料報審。向參加施工的人員進(jìn)行現(xiàn)場的各項技術(shù)交底和協(xié)調(diào)工作.5。施工部署5.1項目管理的主要目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量達(dá)到合格。貫徹執(zhí)行“百年大計,質(zhì)量第一”的方針。強(qiáng)化質(zhì)量管理，加強(qiáng)質(zhì)量意識。加強(qiáng)過程質(zhì)量監(jiān)督控制，確保工程施工質(zhì)量一次驗收達(dá)到工程質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。工期目標(biāo):本項工程總工期為120天。編制科學(xué)、合理、嚴(yán)密的施工進(jìn)度控制計劃，加強(qiáng)過程計劃管理，提高分部、分項工程施工的進(jìn)度，盡可能提前竣工.安全目標(biāo)：杜絕安全事故，杜絕死亡、重傷，輕傷率0.4‰貫徹“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主"的方針，認(rèn)真執(zhí)行國家和地方現(xiàn)行安全生產(chǎn)管理規(guī)程，做到防治結(jié)合，杜絕死亡、重傷事故發(fā)生，安全生產(chǎn)120天。文明施工目標(biāo)：確保雙文明施工既文明作業(yè)、文明現(xiàn)場.加強(qiáng)施工文明管理，營造良好施工生產(chǎn)環(huán)境，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化文明施工.5。2施工指導(dǎo)方針施工總體安排施工指導(dǎo)方針是施工建設(shè)活動的中心思想。我們的施工方針是“安全生產(chǎn)、保證質(zhì)量、優(yōu)化工期、降低成本,以我們持續(xù)改進(jìn)的管理和技術(shù),建造出使業(yè)主滿意的產(chǎn)品?！?.3工程項目組織機(jī)構(gòu)對一個工程項目，首先要給予一個組織保障。以項目經(jīng)理為核心，各種專業(yè)人員配備齊全。嚴(yán)格執(zhí)行項目崗位責(zé)任制，項目經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。5.3.1企業(yè)項目管理機(jī)構(gòu)圖施工項目部施工項目部財務(wù)部工程技術(shù)部質(zhì)量安全部生產(chǎn)部采購部總工程師總經(jīng)理副總經(jīng)理5.3.2項目組織機(jī)構(gòu)建立5.3。2。1我公司在本工程施工期間，在施工現(xiàn)場設(shè)立項目經(jīng)理部作為在現(xiàn)場組織施工的指揮機(jī)構(gòu)和決策層?，F(xiàn)場項目經(jīng)理全面履行工程合同中的權(quán)利和應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任,對建設(shè)本工程的總目標(biāo)負(fù)責(zé),實施施工的統(tǒng)一管理.項目經(jīng)理受企業(yè)法人委托，行使現(xiàn)場施工的指揮權(quán)和決策權(quán)，對工程制定的總目標(biāo)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任.項目經(jīng)理部作為本項目施工的決策層，由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目其它技術(shù)人員組成。在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，建立縱向到底、橫向到邊的各級領(lǐng)導(dǎo)、各崗位的工作職責(zé)和考核辦法，形成有效的激勵機(jī)制。5.3.2。項目經(jīng)理項目領(lǐng)導(dǎo)層項目技術(shù)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理項目領(lǐng)導(dǎo)層項目技術(shù)負(fù)責(zé)人預(yù)算員材料員質(zhì)檢員安全員安全監(jiān)督生活管理質(zhì)量監(jiān)督材料管理計劃統(tǒng)計庫管員設(shè)備管理倉庫管理施工員施工管理材料員資料員定額管理內(nèi)業(yè)計劃資料管理安裝隊隊長項目作業(yè)層項目管理層各安裝班組5.3。3項目組織框架圖5。3。4施工組織機(jī)構(gòu)的運(yùn)行機(jī)制5。3.4。1項目工作機(jī)制全面組織部署任務(wù),統(tǒng)一思想，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一調(diào)度。組織、協(xié)調(diào)、統(tǒng)一技術(shù)管理,決策重大技術(shù)方案的措施。協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系，協(xié)調(diào)各工種工作間的平行流水施工、立體交叉作業(yè)。建立定期碰頭會制度,及時總結(jié)、布置工作，處理有關(guān)進(jìn)度、質(zhì)量、安全及現(xiàn)場管理等方面的問題。嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)工程項目管理規(guī)范及本企業(yè)制定的項目管理經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。5.3.2。2工作機(jī)制有效運(yùn)作的保證措施公司依據(jù)《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326—2001及我公司項目管理經(jīng)濟(jì)責(zé)任制對施工項目部的活動進(jìn)行監(jiān)督。公司向施工項目部提供可靠的物資保障。公司向項目部提供直接的技術(shù)指導(dǎo)和管理指導(dǎo)。用于本工程的資金?？顚Ｓ?。為項目成員提供必要的技術(shù)、安全培訓(xùn)。項目管理保證工作體系財務(wù)保證財務(wù)保證項目部項目部自我改進(jìn)公司技術(shù)指導(dǎo)公司相關(guān)部門監(jiān)督后勤保障人員培訓(xùn)5.4工程開展程序根據(jù)工程的特點(diǎn)，合理的進(jìn)行工序安排及專業(yè)之間的搭接。為保證工期，構(gòu)件制作、安裝都必須進(jìn)行工序搭接流水作業(yè).本工程鋼結(jié)構(gòu)施工主要分為四個階段:施工準(zhǔn)備、鋼構(gòu)件制作、工廠加工、現(xiàn)場裝配、鋼結(jié)構(gòu)安裝。各階段主要工作內(nèi)容如下：5。4.1施工準(zhǔn)備：組織圖紙會審，設(shè)計交底。材料、人員、機(jī)具設(shè)備組織安排.工藝詳圖、工藝指導(dǎo)書、技術(shù)交底的編制、完善施工組織設(shè)計并報審?，F(xiàn)場臨時設(shè)施搭建.基礎(chǔ)及預(yù)埋件的復(fù)合?，F(xiàn)場運(yùn)輸、拼裝、吊裝場地的確認(rèn)。吊裝機(jī)具準(zhǔn)備施工腳手架搭設(shè)5.4。2制作階段：材料確認(rèn)。下料、機(jī)械加工、放大樣、彎管、拋丸編號、包裝出廠5.4。3現(xiàn)場拼裝：臨時拼裝臺架搭設(shè)起重機(jī)準(zhǔn)備將鋼管裝配焊接成桁架吊裝單元5.4。4安裝階段：管桁架吊裝單元拼裝完就位主桁架安裝次桁架安裝檁條、天溝安裝屋面板安裝細(xì)部調(diào)整、補(bǔ)漏。5。5主要施工方案的擬定及主要機(jī)械依據(jù)本工程各構(gòu)件的重量、中心點(diǎn)、吊裝高度選擇吊裝機(jī)具、擬定制作及安裝方案.依據(jù)構(gòu)件幾何尺寸，加工難易程度及工廠實際加工情況選擇制作工藝方案。5。5。1管桁架制作方案選定本工程所加工桁架構(gòu)件重、長、截面大、幾何形狀特殊。管桁架如在工廠加工制作完畢,將不易運(yùn)出工廠,也給道路運(yùn)輸帶困難，并且大件運(yùn)輸費(fèi)用增加.因此管桁架裝配設(shè)在現(xiàn)場進(jìn)行，管桁架的下料、拋丸除銹及防銹底漆在我公司車間內(nèi)完成.為保證滿足起吊要求及管桁架構(gòu)件自身剛度要求，制作時還必須根據(jù)實際情況對各榀管桁架進(jìn)行分段加工、裝配。5。5.2安裝方案選定本工程建筑面積約為5300平方米,建筑高度約27米,建筑平面尺寸為60米×80米。展館屋蓋鋼結(jié)構(gòu)由5榀倒三角鋼管桁架組成，各桁架跨度約66。1米，之間采用單品次桁架連接,整個屋蓋桁架由四周混泥土柱鉸接以承受重力，本工程鋼桁架施工采用高空原位散件拼裝的方法施工，其中在施工中需要設(shè)計臨時支撐來承受整個屋蓋桁架的重量及施工荷載，施工完成后降落、拆除臨時支撐,從而使結(jié)構(gòu)存在一個由施工階段受力轉(zhuǎn)化成實際使用階段受力的施工過程(結(jié)構(gòu)卸載過程),是施工難點(diǎn)。本工程鋼結(jié)構(gòu)施工采用塔吊空中散拼，次桁架采用地下拼裝，塔吊整體吊裝，其他的零星桿件、檁條采用塔吊吊裝。6。主要工程項目的施工程序和施工方法6.1工程施工程序6。1.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工程序主線：管桁架鋼管工廠下料管桁架現(xiàn)場拼裝施工準(zhǔn)備詳細(xì)計劃制定管桁架鋼管工廠下料管桁架現(xiàn)場拼裝施工準(zhǔn)備詳細(xì)計劃制定檁條、屋面板制作檁條、屋面板制作屋面系統(tǒng)安裝管桁架安裝屋面系統(tǒng)安裝管桁架安裝完工準(zhǔn)備完工準(zhǔn)備6。1。2鋼結(jié)構(gòu)制作程序主線管桁架鋼管下料、拋丸除銹、底漆管桁架鋼管下料、拋丸除銹、底漆制作準(zhǔn)備檁條、屋面板制作零、部、構(gòu)、配件運(yùn)輸現(xiàn)場拼裝6。2鋼結(jié)構(gòu)制作方案鋼構(gòu)件的制作采用工廠配合現(xiàn)場的方式來完成，管桁架桿件在車間內(nèi)完成制作，管桁架拼裝在現(xiàn)場搭設(shè)拼裝臺架來完成.管桁架支座、檁條支托、檁條、裝飾架焊接H型鋼均在工廠制作完成后，運(yùn)往施工現(xiàn)場.屋面板擬在現(xiàn)場制作，將壓瓦機(jī)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場加工屋面板。制作中應(yīng)保持工廠與現(xiàn)場的制作聯(lián)系。6。2.1管桁架制作工藝流程:管桁架加工制作,工藝流程見圖6.2.1-1.管材驗收管材驗收不合格噴丸或噴砂機(jī)除銹合格檢驗接管噴（刷）工廠底漆退貨或換貨退貨或換貨不合格不合格合格合格桁架分段單元拼裝桁架分段單元拼裝檢驗節(jié)點(diǎn)球、板和鑄件加工合格節(jié)點(diǎn)焊接檢驗不合格油漆、標(biāo)識彎管檢驗相貫線切割不合格不合格不合格不合格合格合格圖6.2。1-1工藝流程圖6.2.2制作準(zhǔn)備6.2.2。1放樣和號料是管桁架結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道也是至關(guān)重要的一道工序，從事放樣、號料的技術(shù)人員、操作工要求必須熟悉圖紙，仔細(xì)了解技術(shù)要求,對圖紙構(gòu)件的尺寸和定位方向進(jìn)行仔細(xì)核對。6.2.2.2對于結(jié)構(gòu)桿件空間關(guān)系復(fù)雜、連接節(jié)點(diǎn)呈空間定位、桿件之間或者桿件與相鄰建筑體干涉較多的管桁架結(jié)構(gòu)，宜采用三維實體放樣，三維實體放樣分為整體實體放樣和節(jié)點(diǎn)局部實體放樣，如圖6。2。2-1、6。2.2-2所示。—1整體實體放樣圖6。2.2—2節(jié)點(diǎn)實體放樣6。2。2.3由放樣圖進(jìn)行胎架平臺制作時，胎架平臺工藝補(bǔ)償尺度一般不得超過2mm。6.2。2.4構(gòu)件放樣尺寸確定以后，為保證放樣準(zhǔn)確，應(yīng)該進(jìn)行自檢,檢查樣板是否符合圖紙要求,核對樣板數(shù)量,并且報專職檢驗人員檢驗.6。2。2。5下料加工之前，宜在計算機(jī)上進(jìn)行電子圖預(yù)拼裝，當(dāng)基于三維仿真實體模型條件下放樣,可以直接進(jìn)行數(shù)控切割。6。2。3管桁架制作工藝細(xì)則6.2。3。1噴丸(砂）除銹1）管桁架的構(gòu)件使用噴丸除銹、噴砂除銹，必須達(dá)到設(shè)計要求的除銹等級。其除銹等級必須滿足GB8923標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）拋丸除銹需達(dá)到Sa2.5級：完全除去黑皮、鐵銹與其他外界異物，再經(jīng)過吸塵機(jī)或壓縮空氣徹底清除灰塵與銹垢，僅允許少量點(diǎn)銹或絲銹存在,鋼鐵表面呈近似灰白色金屬如Sa2.5及標(biāo)準(zhǔn)圖片所示。3)拋丸除銹要求:a。原材料、構(gòu)件未經(jīng)品質(zhì)檢驗合格，不得作拋丸除銹處理。b.鋼珠規(guī)格須符合規(guī)定要求為16-40目（參見QC工程表）。c.工作環(huán)境相對濕度超過85％，不得施工。d.拋丸除銹后，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等應(yīng)予清除，清除部位應(yīng)再作處理。e。埋設(shè)于混凝土內(nèi)的部份可不作防銹處理但應(yīng)除去黑皮。f.拋丸除銹完成后，應(yīng)會同相關(guān)檢驗人員檢驗合格后，于4小時內(nèi)噴涂第一道底漆.6。2.3。2鋼管對接1）管材對接，必須按JGJ81-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定,確定焊接材料、焊接方法以及焊接工藝參數(shù),以保證接管的質(zhì)量。）的等強(qiáng)度全熔透焊接以及加外套筒（見圖6.2.3。2-2）和插入式的等強(qiáng)度角焊縫焊接，焊縫的質(zhì)量等級必須達(dá)到設(shè)計圖紙具體要求。3）相同管材(同管徑同壁厚）對接形式：圖6.2。3.2-1加內(nèi)襯管(板)的單面焊示意圖圖6。2。3.2—2加外套筒角焊示意圖4）不同管材對接形式分為：內(nèi)徑相同壁厚不同、外經(jīng)相同壁厚不同和內(nèi)徑外經(jīng)均不同三種情況.不同管材對接，分別應(yīng)采取下述措施達(dá)到管材之間的平緩過渡。詳見圖6。2。3.2—3、圖6.2。3。2—4、圖6。2。3。2-5所示.圖6。2.3。2-3內(nèi)徑相同壁厚不同管材對接示意圖圖6。2。3。2—4外徑相同壁厚不同管材對接示意圖圖圖6。2.3.2-5內(nèi)徑外經(jīng)均不同管材對接示意圖5）管對接焊縫的坡口形式，在管壁厚度不大于6mm時，可用I形坡口,其坡口寬度應(yīng)控制在4mm～8mm，見圖5a.在在管壁厚度大于6mm時，可用V形坡口，間隙應(yīng)控制在2~5mm內(nèi),坡口角度α應(yīng)根據(jù)管壁厚度和使用焊條或焊絲直徑，在55°～80°內(nèi)選擇,見圖6。2.3。2—6內(nèi)襯管一般選用壁厚4～10mm，長度40～60mm為宜。圖6.2。3。2—6I形坡口管對接圖圖6.2。3。2—7V形坡口管對接圖7)管材焊接,可以采用二氧化碳?xì)怏w焊和手工電弧焊.接管焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查,Q195、Q235、20#材質(zhì)的管材應(yīng)在焊接后焊縫自然冷卻到環(huán)境溫度;Q295、Q345、16Mn材質(zhì)的管材應(yīng)在焊接完成24h后;Q390、Q420、Q460材質(zhì)的管材應(yīng)在焊接完成48h后,進(jìn)行超聲波探傷檢查。8)管材的最短接長為二倍D(管材外經(jīng))且不得小于600mm。管材接管后，每10000mm的對接接頭不得超過3個；每5000mm的對接接頭不得超過2個；每3000mm的對接接頭不得超過1個.且對接接頭處焊縫應(yīng)與節(jié)點(diǎn)焊縫錯開為1D并不得小于200mm的距離,如圖6.2.3。2—7所示.圖6。2。3.2—7對接接頭焊縫與節(jié)點(diǎn)焊縫錯開示意圖9)相同管材（同管徑同壁厚)對接，接口錯邊小于0.15t(t為壁厚）且小于等于3mm。6。2。3.3相貫線加工工藝6。2。3。3.1數(shù)據(jù)計算采用先進(jìn)的日本軟件KASTL以及AUTOCAD制作拱、桁架、支撐的工作圖,其中難點(diǎn)為中、前拱的工作圖制作，制作時按設(shè)計圖制成三維空間桁架,并利用計算機(jī)求出各分?jǐn)嗵幐鼽c(diǎn)的三維坐標(biāo)和腹桿的長度，以便現(xiàn)場拼裝。相貫線的加工主要采用原寸（放樣）作業(yè)相貫桿件的切割采用數(shù)控管線切割機(jī)。它能根據(jù)事先編制的放樣程序在電腦控制下自動切割.因此對相貫管件的切割來說，切割程序的編制極為重要。使用整套的鋼結(jié)構(gòu)放樣與材料管理集成軟件（PIPE—COAST，WINCAD,WIN3D,A—BOX，NESCUT等）并結(jié)合EXCEL與AutoCAD程序可實現(xiàn)這一目標(biāo).具體的編制過程如下：在EXCEL中輸入節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，做成一定的格式。然后在AutoCAD中調(diào)用自行開發(fā)的AUTOLISP程序，生成以各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)為端點(diǎn)的線框模型.這是整個原寸放樣工序的基礎(chǔ)，要求輸入電子表格的數(shù)據(jù)絕對正確，為此技術(shù)人員將對其進(jìn)行反復(fù)檢查。線框模型建立后,轉(zhuǎn)換成DXF（標(biāo)準(zhǔn)圖形交換文件）文件輸入WIN3D設(shè)計軟件中。該軟件用于三維結(jié)構(gòu)分析的全32位設(shè)計系統(tǒng)。使用先進(jìn)的計算機(jī)圖形技術(shù)，使之在對空間結(jié)構(gòu)的分析與計算上具有獨(dú)特的優(yōu)勢。經(jīng)過WIN3D計算所得的桿件角度、長度等參數(shù)輸入PIPE-COAST軟件的“切割數(shù)據(jù)單"同時參照“制作要領(lǐng)書"，選擇正確的加工設(shè)備、切割速度、坡口角度等各工藝元素。并由專人負(fù)責(zé)對“切割數(shù)據(jù)單”做縝密、多道的檢查，以保證在進(jìn)入加工指令編制前所有數(shù)據(jù)正確無誤。PIPE-COAST接受數(shù)據(jù)后，先生成單根管件的加工指令。由于沒有進(jìn)行材料利用的優(yōu)化處理,還不能直接交工廠加工。為減少材料的損耗,同時進(jìn)行材料的套料工作。套料前先根據(jù)設(shè)計圖將各部件的長度、數(shù)量和重量輸入A—BOX系統(tǒng)，由A—BOX系統(tǒng)生成工廠用“部材表”，同時也將所有數(shù)據(jù)輸入NESCUT（材料優(yōu)化軟件）系統(tǒng)。NESCUT系統(tǒng)是一個優(yōu)秀的材料優(yōu)化軟件，錄入NESCUT數(shù)據(jù)庫的管件會自動地、以最優(yōu)化的方式排于已有的原材料上。其材料利用率可達(dá)95%以上,如果進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜斯じ深A(yù)，利用率更可達(dá)到98％。根據(jù)NESCUT的套料結(jié)果,將各單個管構(gòu)件組合在一個原管上，組成“復(fù)合切割指令”.即可將放樣程序下發(fā)車間，分批實施切割加工.6.2。3.3。2數(shù)控相貫線切割機(jī)切割通過試驗事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計算桿件鋼管的斷料長度時計入預(yù)留的焊接收縮量和鋼管端面機(jī)械切削坡口的加工余量，輸入程序。依據(jù)數(shù)控數(shù)據(jù),用HW.GGKW4－600（六維）和LMGQ/P—A800(四維)相貫線切割機(jī)對每根管件進(jìn)行相貫線的切割及相應(yīng)接口處坡口的加工。加工后的管件放入專用的貯存架上，以保護(hù)管件的加工面。管件的檢驗方法為：原寸用塑料薄膜按1：1作成檢驗型板，型板上標(biāo)上管件的編號。利用型板貼在相貫線管口,檢驗吻合程度。管件精度偏差為正負(fù)1mm,以較高的切割精度來保證桁架的制造質(zhì)量和尺寸精度。1）桿件的下料采用數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行，其切割給位置、長度均可保證與施工詳圖一至。2）其工藝順序管件上機(jī)卡緊→數(shù)據(jù)輸入→數(shù)據(jù)校對→管件切割→打坡口、清理切割面3）相貫線的切割,必須采用專用數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行.管件在切割前，必須用墨線彈出基準(zhǔn)線，作為相貫線切割的起止和管件拼裝的定位線。并保證相交管件的中心軸線交匯于一點(diǎn).如果管桁架中,斜腹桿中心線交匯于弦桿中心線的外側(cè)（即正偏心）或內(nèi)側(cè)（負(fù)偏心），則應(yīng)使交匯的偏心距最小,且應(yīng)滿足：-0。55d0≤e≤0.25d0或-0.55h0≤e≤0.25h0，如圖6.2。3。3-1所示。相貫線的切割,應(yīng)按照先大管后小管、先主管后支管、先厚壁管后薄壁管的順序進(jìn)行。圖6。2。3。3—1斜腹桿、弦桿中心線的偏心示意圖注：d0為圓管直徑;h0為矩管高度；e為偏心距.4)管件壁厚大于6mm,應(yīng)按圖、圖6。2。3。3—3、圖6。2.3。3—4和表6.2。3。3的坡口要求，采用定角、定點(diǎn)、固定坡口的方式與相貫線配套切割相貫節(jié)點(diǎn)焊接坡口。5)相貫線形式主要分為:a.二管相貫線垂直相交相貫線，如圖6。2。3.3—2所示。圖6。2。3。3—2垂直相交相貫線示意圖斜交相貫線，如圖6。2。3。3—3所示.圖6。2。3。3—3斜交相貫線示意圖偏心相交相貫線，如圖6.2.3。3—4所示.圖6.2。3.3-4偏心相交相貫線示意圖b.三管相交相貫線,如圖6.2。3。3-5所示。圖6。2。3.3-5三管相交相貫線示意圖c.多管相貫線,如圖6。2.3.3-6所示。圖6。2.3。3—6多管相貫線示意圖d.與環(huán)管相貫線與外環(huán)管相貫線,如圖6.2。3。3—7所示?！?外環(huán)管相貫線示意圖與內(nèi)環(huán)管相貫線,如圖6。2.3.3-8所示。圖6.2。3.3—8內(nèi)環(huán)管相貫線示意圖4）若采用火焰或等離子數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行相貫線切割,切割后必須將相貫線周圍殘留熔渣清除干凈，防止焊接缺陷產(chǎn)生.5)管件切割時應(yīng)根據(jù)不同的節(jié)點(diǎn)形式，參考下述規(guī)定預(yù)留焊接收縮余量：鋼管球節(jié)點(diǎn)加襯管時，每條焊縫收縮余量應(yīng)留1。5～3.5mm，不加襯管時，每條焊縫收縮余量應(yīng)留1。0～2.0mm。焊接鋼板節(jié)點(diǎn),每個節(jié)點(diǎn)焊縫收縮余量應(yīng)留2。0～3.0mm。相貫節(jié)點(diǎn)，每條焊縫收縮余量應(yīng)留1.0～2.0mm.6。2。3。4彎管工藝1）彎管可以采用冷彎和熱彎的方法。但對于管徑較大和壁厚較厚彎曲半徑較?。ㄍǔ﹤20m）的管件推薦較使用較為先進(jìn)的中頻熱彎工藝.2）工藝順序依據(jù)施工詳圖在鋼板平臺上放樣→安裝工裝卡具→固定電動油壓千斤頂→管件放置試頂彎(確定其火烤位置）→管件頂彎→管件卸下監(jiān)測其回彈(確定是否彎制到位）3）彎管工藝流程:放樣放樣設(shè)定模形靠板彎曲（冷彎、熱彎）成型4）鋼管的彎制采用人工制作胎架，電控油壓千斤頂頂彎的方法.制作中依據(jù)施工詳圖在彎管區(qū)放出1:1彎管大樣,依據(jù)大樣制作彎管用胎架后在胎架上安裝電動油壓千斤頂。管件彎制作業(yè)前對其頂彎矢高和內(nèi)應(yīng)回彈進(jìn)行嚴(yán)格計算，以控制管件彎制后的弧度不發(fā)生大的偏差。（如下彎管胎架示意圖—1)圖6。2.3。4—1彎管胎架示意圖5）弧線成型在a處將鋼管固定，將千斤頂置于b處操作，鋼管被頂?shù)轿灰院?用卡具在b點(diǎn)將鋼管固定，然后將千斤頂置于c處，依次操作.拆除卡具后，鋼管的回彈率將由實驗確定，然后依此回彈率確定圖中的R值。6)弧形、平面內(nèi)函數(shù)曲線或平面內(nèi)自由曲線的管件在彎制成形之前必須進(jìn)行詳細(xì)的控制點(diǎn)坐標(biāo)計算，對單曲率桿件,每根下料桿件的彎曲前控制計算點(diǎn)不得少于5個點(diǎn),對于曲率較大的桿件或多曲率桿件，其形狀控制點(diǎn)相應(yīng)增加。同時要求彎管成形后的檢查控制點(diǎn)應(yīng)不少于桁架上下弦桿節(jié)段控制點(diǎn)，檢查時可以采用節(jié)點(diǎn)相對坐標(biāo)進(jìn)行校核。圖6.2。3.4—2單曲率彎管圖6。2.3。4-3多曲率彎管7)彎管的質(zhì)量應(yīng)滿足表圖6。2。3.4規(guī)定的加工公差要求。表圖6。2.3。4彎管加工公差要求項目允許偏差備注管徑的橢圓率（Dmax-Dmin）/Dmax8％矢(弦）高0～＋20mm弧長L／1500，且≤20mm壁厚減薄量13％t，且≤1。5mm注：1、Dmax、Dmin為管測點(diǎn)的最大、最小直徑；2、t為管壁厚度.6。2.3。5節(jié)點(diǎn)板加工1）焊接鋼板節(jié)點(diǎn)分為單板和十字節(jié)點(diǎn)板，用于連接管桁架桿件。十字節(jié)點(diǎn)板宜由二塊帶企口的鋼板對插而成，也可以由三塊鋼板焊接而成。單板節(jié)點(diǎn)示意見圖6。2。3。5—1,十字節(jié)點(diǎn)板構(gòu)造如圖6。2。3。5a、b所示。圖—1單板節(jié)點(diǎn)示意圖圖6.2。3.5—2十字節(jié)點(diǎn)板構(gòu)造示意圖2)板節(jié)點(diǎn)所用的鋼材應(yīng)同管桁架桿件鋼材一致，板材厚度由設(shè)計根據(jù)內(nèi)力計算確定，一般比連接桿件厚度大2mm，但不得小于6mm.節(jié)點(diǎn)板大小尺寸由設(shè)計確定.十字節(jié)點(diǎn)板的豎向焊縫宜采用V形或K形坡口的全熔透對接焊縫.3)鋼板節(jié)點(diǎn)的節(jié)點(diǎn)板長度尺寸允許偏差為±2mm，角度允許偏差為±20′，可用角尺或樣板檢查，其接觸面應(yīng)密合。6.2.3。6鉆孔工藝零部件的打孔視工藝不同而采用搖臂鉆床,磁力鉆,進(jìn)行加工，定采用劃線定位和配鉆定位。對精度要求較高的孔使用數(shù)控鉆孔機(jī)鉆孔。制孔主要設(shè)備：數(shù)控鉆床、臺式鉆床制孔注意事項：孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達(dá)到質(zhì)量要求板厚超過12mm的構(gòu)件,不得用沖孔機(jī)制孔。制孔若有錯誤不得用火焰割孔,只可用鉸刀擴(kuò)孔.g。本工程鋼結(jié)構(gòu)均采用數(shù)控制孔，特殊情況下經(jīng)有關(guān)部門同意才可采用劃線制孔等方式制孔。6。2.3。8組立及矯正管相貫時其軸線均相交，各主管需參照同一個平面為基準(zhǔn)面。主管用洋沖在0°、90°、180°和270°的方向作好標(biāo)志，按照各支管的軸線距離，在主管的外管壁上，位于主管和支管的軸線相交點(diǎn)的垂直面處，作出標(biāo)志。1)組立點(diǎn)焊要求:a.焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物徹底清除干凈。b.焊接材料須與主焊材料材質(zhì)保持一致。C.點(diǎn)焊道長度、間距須符合相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，參見下表：板厚焊道長焊道間距組立縫間隙不超過25mm10-20mm300-400mm不超過1mm超過25mm30-50mm300—400mm不超過1mmd.點(diǎn)焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。2)矯正要求（管件矯正采用加熱矯正）：a.一般對于變形大的工件,其加熱溫度為6000C~8000C。焊接件的矯正加熱溫度為7000C～8000C且不可急冷以避免鋼材脆性。b。采用加熱加壓法時,2500C～3500C時不可錘打，避免發(fā)生脆斷。c.確定加熱位置、加熱范圍、加熱溫度和加熱順序，考慮是否需加外力。一般先矯正剛性大的方向和變形大的部位。d。長跨度的管桁架或其它構(gòu)件必須按施工圖所示要求進(jìn)行預(yù)拱。e.鋼板厚度較大時可采用預(yù)熱，從而避免表面與中心溫差太大而發(fā)生裂紋。f。一般工件經(jīng)矯正后不需做退火處理，但對有專門技術(shù)規(guī)定的矯正工件需做退火處理,以消除矯正應(yīng)力。焊接件的退火溫度一般為6500C。g.檢查矯正質(zhì)量，對未能達(dá)到質(zhì)量要求的范圍進(jìn)行再次的火焰矯正。矯正量過大的應(yīng)在反方向進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求。h.管件加熱示意圖：i.矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm。6。2。3.8涂裝工藝噴槍高壓油漆輸送管氣泵噴槍高壓油漆輸送管氣泵油漆吸入軟管氣管油漆壓縮空氣儲氣桶712456712456332）涂裝膜厚檢驗標(biāo)準(zhǔn)：油漆干膜厚用電子膜厚計測量,被檢測點(diǎn)中有90%以上的點(diǎn)達(dá)到或超過規(guī)定膜厚，未達(dá)到規(guī)定膜厚的點(diǎn)的膜厚值達(dá)到或超過規(guī)定膜厚值的90%。3）涂裝檢測參見QC工程表，特別注意是否有因搬運(yùn)所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜.4）補(bǔ)漆：a。預(yù)涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損,以致油漆損壞或生銹時，必須用噴珠或電動工具清理后，再行補(bǔ)漆。b.油漆涂裝后,漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現(xiàn)象時,應(yīng)將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補(bǔ)漆。c。油漆涂裝后，如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補(bǔ)漆。d。補(bǔ)漆材料必須采用與原施工相同性質(zhì)的材料。5)噴漆工藝要求a、由于部分構(gòu)件表面是外露的，因此拋丸后必須采用油漆防腐。涂裝時的環(huán)境溫度和相對溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。b、構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝，涂裝前后24小時內(nèi)不得雨淋。c、當(dāng)天使用的涂料當(dāng)天配置,并不得隨意添加稀釋劑。d、高強(qiáng)螺栓的磨擦面以及圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。摩擦面放置在空氣中的時間不得超過90天。e、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號的附近，用規(guī)定的油漆寫上構(gòu)件的編號。f、工廠加工的構(gòu)件在出廠前噴醇酸底漆一道，漆膜厚度達(dá)到50微米。檢測1）一般檢查a.制造圖檢查：核對材料表中構(gòu)件尺寸與施工圖的標(biāo)準(zhǔn)尺寸是否一致。b.材料檢查：檢查所有鋼材是否符合國家標(biāo)準(zhǔn),是否具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實物是否相符，必要時對鋼板板進(jìn)行復(fù)驗。所用焊接材料是否符合國家標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量證明書是否齊全.材料是否有質(zhì)量證明書。c。放樣尺寸檢查：落樣切割前須對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。d。焊接面檢查：根據(jù)不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規(guī)范.e.焊接部位的檢查:焊前檢查：表面清潔，母材預(yù)熱，焊條干燥。焊中檢查：檢查現(xiàn)場施工是否按照焊接工藝評定的工藝參數(shù)作業(yè),主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清潔。焊后檢查：焊道外觀檢查及修補(bǔ)。2）破壞性焊道檢查a。所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸”的規(guī)定。b.非破壞超聲波內(nèi)部檢測，根據(jù)施工設(shè)計圖的要求.探傷比例:一級焊逢100%，二級焊縫20％。c。超聲波檢測應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB1134-89，對6mm鋼板用CB/T代替。d。鋼結(jié)構(gòu)超聲波檢測主要部位如下表：序號部位檢驗級別檢驗標(biāo)準(zhǔn)1管與聯(lián)結(jié)板焊接一級GB11345—89的有關(guān)規(guī)定2管與管對接一級3管與柱底板焊接一級3)涂裝檢測a。涂裝前對構(gòu)件進(jìn)行拋丸除銹，等級要求達(dá)到ST2。5以上,與標(biāo)準(zhǔn)圖片相比對。b。涂裝施工后,油漆實干后進(jìn)行膜厚檢測，膜厚標(biāo)準(zhǔn)為90％以上的點(diǎn)需達(dá)設(shè)計膜厚，且未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)之點(diǎn)的膜厚最低值不低于設(shè)計膜厚的90％。c.檢測點(diǎn)及位置按GB50221-95的規(guī)定進(jìn)行。4）成品檢測a.出貨作記構(gòu)件的出貨順序、時間應(yīng)根據(jù)工程吊裝情況協(xié)調(diào)決定。構(gòu)件出貨時應(yīng)檢查出貨單,注明業(yè)主名稱、地址、構(gòu)件編號、尺寸及重量,并于構(gòu)件總圖上劃記。b。包裝檢查核對墊木位置是否達(dá)到力點(diǎn)、支點(diǎn)、重心點(diǎn)的平衡。檢查打包帶捆扎是否結(jié)實牢固。檢試易于散失及易變形的構(gòu)件是否加強(qiáng)保護(hù).6。2。5鋼構(gòu)件的驗收1)鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》進(jìn)行驗收,構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。2）鋼構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或建設(shè)方的安排，由監(jiān)理進(jìn)行驗收.驗收合格者方可安排運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。驗收要填寫記錄報告。。包裝及運(yùn)輸包裝應(yīng)在涂層干燥后再進(jìn)行;并且應(yīng)在工廠自檢驗收合格后才能進(jìn)行包裝，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形，不損壞、不散失.為保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷應(yīng)在構(gòu)件之間墊上擦布或紙殼等物。包裝應(yīng)保證構(gòu)件及零件不變形、不損壞、不散失；包裝還應(yīng)符合運(yùn)輸條件的有關(guān)規(guī)定。成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫運(yùn)清單。運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排,按照吊裝順序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運(yùn)。a.運(yùn)輸方法按工程進(jìn)度分批用汽車由鋼結(jié)構(gòu)加工廠運(yùn)到運(yùn)至工地。b.安全要求工作人員應(yīng)穿戴好安全帽、安全鞋.裝卸貨物時必須按照指揮人員的指示作業(yè)。為了防止在運(yùn)輸途中構(gòu)件墜落應(yīng)進(jìn)行牢固綁扎，但不能損壞構(gòu)件。裝車不得超重、超高。c.裝車注意事項構(gòu)件是否有松脫現(xiàn)象、小構(gòu)件是否系牢,易受損部位是否以軟質(zhì)橡膠作為緩沖保護(hù),校對裝運(yùn)構(gòu)件的相關(guān)資料是否確實,構(gòu)件裝車的方向及順序是否最適合工地要求。d。緊急聯(lián)絡(luò)在運(yùn)輸過程中如發(fā)生車輛故障、事故等緊急情況應(yīng)立即根據(jù)聯(lián)系圖、聯(lián)系及時聯(lián)絡(luò)并采取措施。4。2。7鋼構(gòu)件制作質(zhì)量保證措施、體系質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)及體系質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)副總經(jīng)理總工程師總經(jīng)理副總經(jīng)理總工程師總經(jīng)理生產(chǎn)部部長生產(chǎn)部部長工藝技師詳圖工程師焊接工程師質(zhì)量安全員工藝技師詳圖工程師焊接工程師質(zhì)量安全員品質(zhì)部品質(zhì)部各作業(yè)班組各作業(yè)班組學(xué)習(xí)工藝規(guī)程、圖紙、技術(shù)文件、評定標(biāo)準(zhǔn)詳圖分解學(xué)習(xí)工藝規(guī)程、圖紙、技術(shù)文件、評定標(biāo)準(zhǔn)詳圖分解測量儀器校驗材料準(zhǔn)備、材料檢驗制作準(zhǔn)備項目經(jīng)理做好內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備工作搭設(shè)臨設(shè)機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備分工藝技術(shù)交底分工藝技術(shù)交底施工班組自檢辦好工序交接手續(xù)研討制作工藝、方案技術(shù)交底技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)部部追蹤檢查生產(chǎn)部部追蹤檢查安排工藝順序執(zhí)行安全文明管理制度按施工圖紙、詳圖分解按工藝規(guī)程制作構(gòu)件制作主辦工長質(zhì)質(zhì)量處理報告過程檢驗不合格者返工品質(zhì)部過程檢驗不合格者返工品質(zhì)部開工、停工、竣工質(zhì)量評定開工、停工、竣工質(zhì)量評定鋼材合格證材質(zhì)報告示告圖紙會審記錄鋼材合格證材質(zhì)報告示告圖紙會審記錄資料收集、整資料收集、整理（內(nèi)業(yè)技術(shù)員）內(nèi)業(yè)技術(shù)員鋼材復(fù)驗報告技術(shù)核定單安全技術(shù)交底安全技術(shù)交底制作記錄制作記錄無損探傷報告工藝評定報告工藝評定報告特殊工種操作證特殊工種操作證6.3鋼結(jié)構(gòu)安裝方案鋼桁架的安裝順序為先安裝主桁架，其間剪刀支撐桁架。主桁架采用高空散件拼裝的安裝方法，在節(jié)點(diǎn)位置采用獨(dú)立承重腳手架作為支撐，由于主桁架屬于平面外不穩(wěn)定結(jié)構(gòu),因此需要在桁架上弦兩側(cè)進(jìn)行臨時支撐，其次桁架同樣采用４０型塔吊吊裝就位施工方法進(jìn)行安裝，其工藝流程見圖6。3。1-1.圖6。3。1—1鋼管桁架安裝流程6.3.4施工腳手架搭設(shè):6.3.4。1腳手架搭設(shè)工藝幾何尺寸：步距根據(jù)荷載與搭設(shè)高度的變化，選用0.8m。立桿縱距a=0。8m，立桿排距b=0.8m。立桿要求：1）本工程采用單立桿,立桿接頭必須采用對接。2）對接扣件應(yīng)交錯布置,兩個相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，相鄰兩立桿接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm;各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。3）立桿在頂層可采用搭接,搭接長度不應(yīng)小于1m，不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于300～320mm。4)每根立桿均應(yīng)設(shè)置底座或墊塊墊木;5）腳手架必須設(shè)置縱橫掃地桿，縱橫掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上.當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固定，靠坡的立桿軸線到坡的距離不應(yīng)小于500mm。縱橫向水平桿的要求：1）向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立桿的內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊.2）每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm;操作層上非主節(jié)點(diǎn)下的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距不應(yīng)大于柱距的1/2。3)縱橫向水平桿一般采用對接扣件聯(lián)接，也可采用搭接。4）對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)避免設(shè)在縱、橫水平桿的跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱、橫水平桿的跨中。5）搭接接頭長度不應(yīng)小于1m,并應(yīng)等距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。支撐的要求：1）橫向均設(shè)剪刀撐,以提高其臨界荷載及腳手架的穩(wěn)定性。2）每道剪刀撐的寬度不應(yīng)小于6m,斜桿與地面的傾角宜在內(nèi)450~600之間。3)剪刀撐斜桿的接頭均必須采用搭接。腳手板的要求：1）用竹串片腳手板，一般應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上,當(dāng)腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿，并應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。2）手板宜采用平鋪，亦可采用搭接鋪設(shè)。如圖:6。3。5鋼管桁架安裝工藝6.3.5.1基礎(chǔ)復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)安裝前，首先要求土建單位提供軸線和標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)、建筑物軸線（含基礎(chǔ)軸線）和標(biāo)高（含鋼結(jié)構(gòu)支承面）、預(yù)埋螺栓的有關(guān)尺寸，依次進(jìn)行復(fù)測。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm)項目允許偏差支承面標(biāo)高±3。0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差(mm）項目允許偏差螺栓（錨栓)尺寸的允許偏差+30。00。0螺紋長度+30。00.06。3.5.2鋼管桁架的現(xiàn)場組對焊接a將現(xiàn)場平整堅實的場地找平作為拼裝平臺,用水平儀或拉線的方法測量水平度和平直度，保證拼裝臺在水平面上.各承重節(jié)點(diǎn)鋪20厚鋼板，用水準(zhǔn)儀將其找平，其上焊接胎架。b.采取反變形措施點(diǎn)焊固定后,進(jìn)行焊接,焊接完畢檢查管桁架的側(cè)向彎曲,其允許偏差為H/1000，且≤25mm,超出規(guī)范用火焰矯正方法進(jìn)行校直。c。桁架組對的質(zhì)量檢查:（1)各小單元桁架是否縱橫成線，垂直相交。（2）桿件和節(jié)點(diǎn)球是否同心。(3）桁架尺寸,對角線是否正確，桿件有無錯用，節(jié)點(diǎn)焊縫和肋板是否處于受力位置。(4)桿件是否符合工藝要求。d.桁架的焊接:所有焊工必須嚴(yán)格焊接工藝,焊接位置應(yīng)均勻合理，每個焊工施焊部位要打上鋼印號碼，并標(biāo)示在施工簡圖上備查。由于其桁架跨度較大，桿件品種多，焊接應(yīng)力較大,在其焊接過程中采用最佳減少應(yīng)力焊接工藝，焊接應(yīng)采用多層焊，跳焊，另個要保持其桁架外型特征。桁架中心要預(yù)期提拱，保證其桁架在腳手架拆除后，撓度、應(yīng)力達(dá)到設(shè)計要求，具體施焊的程序方案在焊接過程中進(jìn)行。整個桁架的節(jié)點(diǎn)焊縫都要求一級焊縫,所以在桿件下料前要對焊縫工藝進(jìn)行評定,達(dá)到要求后方可下料.6.3.5.3鋼管桁架的安裝桁架的吊裝是桁架施工中的重要環(huán)節(jié)，一定要有充分的認(rèn)識，從吊裝點(diǎn)的選擇，分布至吊裝方案的形式，都已進(jìn)行仔細(xì)的分析計算，保證萬無一失。（1)桁架吊裝前必須對桁架重量進(jìn)行分析計算，安全系數(shù)是吊裝時桁架重時的2。5—3倍。(2）合理選擇吊點(diǎn)，根據(jù)桁架重量，減少撓度，保證桁架不受損。(3）仔細(xì)檢查鋼絲繩是否有損傷,捆扎是否牢固，繩卡的位置是否合理,吊具及纜風(fēng)繩的角度等一切準(zhǔn)備工作是否符合要求。(4）起吊時要仔細(xì)檢查每一個扣卡的受力情況，如有問題必須立即更換。(5）吊裝前，必須清除所有障礙物,必須聽從指揮，精力要集中。（6）桁架整體吊裝應(yīng)試吊后進(jìn)行，提升過程中須注意桁架的高低差,保證桁架起升高度的統(tǒng)一。（7）桁架吊裝到位時,必須將所有的吊具進(jìn)行固定，防止松動，并且逐一檢查各點(diǎn)的受力情況.（8)周邊施工中應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，不允許無關(guān)人員進(jìn)行施工現(xiàn)場.對所有施工人員要進(jìn)行安全教育，高空作業(yè)應(yīng)佩帶安全帶和安全帽，應(yīng)穿防滑鞋，確保網(wǎng)架安裝順利完成。6.3.5.4安裝順序主桁架安裝，應(yīng)從中間向四周分散進(jìn)行吊裝，確保其誤差最大值的分散。6.4檁條安裝6。4。1整平：檁條安裝前，應(yīng)對檁條支承點(diǎn)進(jìn)行測量和整平，低的點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)墊高，檁條間高差應(yīng)嚴(yán)格控制在±5㎜范圍內(nèi)。6。4.2彈性：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計的支承點(diǎn)位置固定,所以支承點(diǎn)應(yīng)用墨線彈出（或劃出）中心位置，以供檁條安裝定位，確保檁條的直線度和按檁條布置圖布置。垂直起吊及布置：按布置需要對檁條進(jìn)行適當(dāng)捆裝后，用現(xiàn)場塔機(jī)或汽車起重機(jī)提升到指定位置，然后根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，對檁條進(jìn)行布置，做到堆放合理，布置正確。6。4。4焊接：由電焊工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進(jìn)行電焊，電焊前應(yīng)再次對固定點(diǎn)位置進(jìn)行測量，確保間距、位置正確，直線度不大于6㎜，高差不大于5㎜，電焊質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)定要求.6。4.5轉(zhuǎn)序前驗收:檁條安裝后應(yīng)及時進(jìn)行檢驗并同志質(zhì)量遠(yuǎn)和監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，以便及時轉(zhuǎn)入下道工序安裝。6.5屋面板安裝6。5.1屋面板的安裝次序:底板安裝-—玻璃棉鋪設(shè)——屋面板基座安裝——面板安裝——屋面板配件的安裝——屋面工程收尾.6.5.2屋面板底板的安裝：底板采用自行式起重機(jī)提升，與檁條聯(lián)接采用自攻螺釘，安裝時應(yīng)注意各點(diǎn)尺寸的控制,搭接部位要求平直、美觀.6。5。3屋面板保溫層的安裝：1）屋面底板安裝完畢，將玻璃棉卷鋪設(shè)在地板上，并用屋面板固定座將玻璃棉固定于底板上。玻璃棉的搭接處應(yīng)使搭接長度大于50㎜，并采用膠水密封，以防止水汽滲透。2）第一塊屋面板支座固定座固定時，必須將固定座用自攻螺釘固定在位于鋼板兩端的檁條上,其定位應(yīng)保證第一塊屋面板與建筑物的其他構(gòu)件的相對位置正確，利用縱梁線或第一塊鋼板的直角,對第一列固定座做一次調(diào)整和固定，以確?；鶞?zhǔn)板的就位準(zhǔn)確性。6.5.4屋面面板的安裝1）屋面面板固定用的固定座已在保溫層的安裝過程中安裝完畢。2)將屋面板安放在已固定的固定座上，屋面板的縱向懸于天溝上，然后用腳使其與每塊固定座的中心肋和底肋壓實,并使它們完全咬合。3）定位下一列固定座，每個支撐面一個，箭頭記號指向鋪設(shè)方向,并且使固定座的聯(lián)鎖肋條直立邊咬合于已安裝好的屋面板的外肋之上，每個固定座用兩個合適的自攻螺釘固定.4）將第二塊鋼板放在第二列固定座上，內(nèi)肋疊在第一塊鋼板或前一塊外肋上,中心肋位于夾板的中心肋直立邊上.5)固定座的聯(lián)鎖肋條和屋面板的中心肋條應(yīng)完全咬合，要達(dá)到完全聯(lián)鎖，重疊在下面的外肋邊的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。當(dāng)沿著外肋邊的凸肩被嵌入內(nèi)肋的凹肩時，應(yīng)聽到清晰的“咔噠”聲。6）用同樣的方法安裝后續(xù)的屋面板。7)當(dāng)屋面坡度較小時，需用下彎扳手將鋼板下緣（即緊靠著天溝的鋼板）的平板部分向下彎曲，以免雨水沿著鋼板逆流.6。5.5屋面安裝要求1）在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。2）安裝時，用龍門吊把屋面板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊帶，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條,從而防止板緣變形。3）安裝前應(yīng)首先把板材表面清除干凈，然后檢查板面是否有殘留物,如有可用清潔劑和水把殘留物清洗干凈，并用干布抹干表面濕氣。4)鋼板的鋪設(shè)方向必須逆主導(dǎo)方向鋪設(shè)。在屋面板安裝過程中，必須隨時彈線，以防累計誤差。5）在屋面板安裝過程中，屋脊蓋板和防水堵頭安裝必須同時進(jìn)行，以防下雨時進(jìn)水.6）彩板對集中荷載較敏感,因此屋面彩板施工時，施工人員不得聚集在一起，以避免集中荷載導(dǎo)致壓型板的局部破壞.7）安裝屋面板時采用邊吊運(yùn)邊安裝，至少要做到把吊運(yùn)到屋面上的彩板當(dāng)天安裝完，凡是當(dāng)天沒有安裝完的壓型板，必須采取相應(yīng)措施防止墜落。8）質(zhì)量要求：屋面板尺寸無誤、表面干凈、無可察覺的凹凸和折紋，接槎順直,縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴(yán)密無翹曲。6.3。6鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證措施、體系6.3。6.1質(zhì)量保證措施除執(zhí)行施工組織設(shè)計有關(guān)質(zhì)量保證措施中規(guī)定外針對本專業(yè)特點(diǎn)，還需實施如下保證措施。對參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，讓每一個參加施工的人員熟悉技術(shù)要求和安裝工藝。所有使用的計量器具經(jīng)檢定合格，并在同期內(nèi)檢定使用。施工過程設(shè)專職質(zhì)檢員鋼結(jié)構(gòu)成品或半成品堆放應(yīng)放直墊平，以防變形或損傷涂層，構(gòu)件吊裝時,應(yīng)慢起慢放,防止損壞已安裝好的構(gòu)件。鋼結(jié)構(gòu)安裝時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差,日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的防范措施,以確保安裝質(zhì)量。高強(qiáng)螺栓的連接，安裝前根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行工藝試驗,確定擰緊力矩及接觸面的打磨質(zhì)量要求，以及螺栓的擰緊順序。6)結(jié)構(gòu)焊接必須由相應(yīng)級別持證焊工施焊，嚴(yán)禁無證操作。7)焊接的焊條經(jīng)烘干處理，烘干后放入恒溫箱內(nèi)存放，做到隨用隨取，領(lǐng)用的焊條應(yīng)在1.5小時內(nèi)使用完,否則需重新烘干，如經(jīng)二次烘烤而來末用完的焊條作報廢處理，并做好記錄6.3。6.2安裝質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)及體系質(zhì)量安全部施工項目部質(zhì)量安全部施工項目部工程技術(shù)部總工程師總經(jīng)理副總經(jīng)理質(zhì)檢員材料員安全員施工員鋼構(gòu)安裝班組技術(shù)負(fù)責(zé)人輔助工班組起重組項目經(jīng)理6。3.6。3質(zhì)量保證體系現(xiàn)場三通一平準(zhǔn)備現(xiàn)場三通一平準(zhǔn)備搭設(shè)臨設(shè)學(xué)習(xí)操作規(guī)程搭設(shè)臨設(shè)學(xué)習(xí)操作規(guī)程測量儀器校驗施工準(zhǔn)備項目經(jīng)理學(xué)習(xí)施工規(guī)程測量儀器校驗施工準(zhǔn)備項目經(jīng)理學(xué)習(xí)施工規(guī)程材料、勞動力準(zhǔn)備學(xué)習(xí)質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)材料、勞動力準(zhǔn)備學(xué)習(xí)質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙技術(shù)文件機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙技術(shù)文件履帶式吊車進(jìn)場準(zhǔn)備做好內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備工作履帶式吊車進(jìn)場準(zhǔn)備做好內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備工作技術(shù)交底技術(shù)負(fù)責(zé)人辦好工序交接手續(xù)分部分項技術(shù)交底技術(shù)交底技術(shù)負(fù)責(zé)人辦好工序交接手續(xù)分部分項技術(shù)交底研討施工組織設(shè)計分部分項安全交底研討施工組織設(shè)計分部分項安全交底按文明標(biāo)準(zhǔn)施工施工班組自檢按文明標(biāo)準(zhǔn)施工施工班組自檢施工子項（施工員）經(jīng)理部追蹤檢查按安全標(biāo)準(zhǔn)施工施工子項（施工員）經(jīng)理部追蹤檢查按安全標(biāo)準(zhǔn)施工按施工圖紙施工隱蔽工程合格驗收按施工圖紙施工隱蔽工程合格驗收按操作規(guī)程施工合理安排工序搭接按操作規(guī)程施工合理安排工序搭接質(zhì)量評定（自審員）不合格者返工按分部質(zhì)量評定質(zhì)量評定（自審員）不合格者返工按分部質(zhì)量評定開工、停工、竣工鋼材合格證材質(zhì)報告示告開工、停工、竣工鋼材合格證材質(zhì)報告示告測量放線記錄鋼材復(fù)驗報告測量放線記錄鋼材復(fù)驗報告圖紙會審記錄圖紙會審記錄無損探傷報告資料整理（內(nèi)業(yè)技術(shù)員）內(nèi)業(yè)技術(shù)員技術(shù)核定單無損探傷報告資料整理（內(nèi)業(yè)技術(shù)員）內(nèi)業(yè)技術(shù)員技術(shù)核定單工藝評定報告安全技術(shù)交底工藝評定報告安全技術(shù)交底特殊工種操作證施工日志特殊工種操作證施工日志安裝記錄安裝記錄回訪建設(shè)單位使用回訪（質(zhì)量安全部）質(zhì)量處理報告回訪建設(shè)單位使用回訪（質(zhì)量安全部）質(zhì)量處理報告7。管桁架的加工、相貫線焊接7.1管桁架相貫線焊接設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量CO2氣體保護(hù)焊機(jī)NB—300F10臺雙逆變CO2氣體保護(hù)焊NB—500F10臺直流焊機(jī)AX1-50030臺空壓機(jī)V—0。7/7—C5臺碳弧氣刨2臺焊條筒20臺7.2管桁架相貫線焊接措施1）管桁架跨度和自體重量超出吊裝機(jī)械吊裝能力時,在地面按起重量分段進(jìn)行組焊。各段管件之間設(shè)置固定連接點(diǎn)（以點(diǎn)焊連接），分段組焊完成后經(jīng)焊縫及各部尺寸檢驗合格，再拆開分段處的臨時連接點(diǎn)，逐段吊運(yùn)至安裝位置的臺架上，進(jìn)行合攏焊縫的焊接.2）管桁架拼裝單元的拼裝和焊接應(yīng)在預(yù)先準(zhǔn)備好的胎架上進(jìn)行，以保證結(jié)構(gòu)形狀的準(zhǔn)確性.單元拼裝的尺寸必須準(zhǔn)確，以保證高空安裝（總拼）時節(jié)點(diǎn)的吻合和減少累積誤差。單元體拼裝，總體上應(yīng)按先平面、后空間，從中間向兩邊，從下到上的順序進(jìn)行；在同一節(jié)點(diǎn)上按先大管后小管、先主管后支管順序進(jìn)行。盡量減少焊接變形和焊接應(yīng)力。單元體拼焊完成后，標(biāo)上編號、畫出安裝定位線，等候安裝。3）管桁架拼裝應(yīng)按表7。3規(guī)定嚴(yán)格控制拼裝尺寸偏差。4）當(dāng)管桁架為弧形時，上下弧形桿的弦高允許偏差小于等于跨度(弦長)的1／1500,且不超過40.0mm。5）管材相貫接頭的拼焊，應(yīng)符合圖7.3-3、圖7。3—4、圖7。3—5和表7。4的要求:圖7。3—3圓管相貫接頭焊縫分區(qū)形式示意圖注:（a）圓管的相配連接;(b）圓管的臺階連接；（c）圓管接頭分區(qū)；圖7.3—4局部兩夾角（Ψ）和坡口角（α）示意圖圖7.3-5管材相貫接頭全焊透焊縫的各區(qū)坡口形狀與尺寸示意圖（焊縫為標(biāo)準(zhǔn)平直狀剖面形狀）注：1—尺寸he、hL、b、b′、Ψ、ω、α、見表7.4—1最小標(biāo)準(zhǔn)平直焊縫剖面形狀如實線所示；3-可采用虛線所示的下凹狀剖面形狀；4-支管厚度tb﹤16mm;5—hK：加強(qiáng)焊角尺寸表7。3—1圓管T、K、Y形相貫接頭全焊透焊縫坡口尺寸及焊縫厚度坡口尺寸趾部ψ=180°～135°側(cè)部ψ=150°~50°過渡部分ψ=75°~30°跟部ψ=40°～15°坡門角度α最大90°ψ≤105°時60°40°最小45°37。5°；ψ較小時1／2ψψ較大時1／2ψ支管端部斜削角度ω最大根據(jù)所需的α值確定最小10°或ψ＞105°時45°10°根部間隙b最大四種焊接方法均為5mm氣保護(hù)焊（短路過渡）、藥芯焊絲氣保護(hù)焊：α＞45°時6mm；α≤45°時8mm；手工電弧焊和藥芯焊絲自保護(hù)焊時6mm最小1.5mm打底焊后坡口底部寬度b′最大手工電弧焊和藥芯焊絲自保護(hù)焊：α為25°～40°時3mm；α為15°～25°時5mm。氣保護(hù)焊(短路過渡）和藥芯焊絲氣保護(hù)焊：α為30°～40°時3mm;α為25°～30°時6mm；α為20°～25°時10mmα為15°~20°時13mm焊縫有效厚度he≥tbψ≥90°時，≥tb；ψ＜90°時，≥≥,但不超過1.75tb≥2tbhL≥,但不超過1。75tb焊縫可堆焊至滿足要求注:坡口角度α＜30°時應(yīng)進(jìn)行工藝評定;由打底焊道保證坡口底部必要的寬度b′6）由于管件的直徑、圓度及坡口制作中都存在著誤差，為便于操作，在開坡口時不留鈍邊。間隙保持在0—1。5mm,當(dāng)間隙大于1。5mm時，可按超標(biāo)間隙值增加焊腳尺寸.當(dāng)間隙大于5mm時，應(yīng)采用堆焊和打磨方法，修整支管端頭或在接口處主管表面堆焊焊道，以減小焊縫間隙。但要避免過多地堆焊。7）一般采用低氫型焊條手工電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接參數(shù)按表7。3—2和表7.3—3所列數(shù)值范圍選用。表7。3—2T、Y、K形節(jié)點(diǎn)手工電弧焊焊接工藝參數(shù)焊條直徑(mm）焊接電流(A）平焊橫焊立焊仰焊φ3。2120~140100~13085～12090～120φ4。0160~180150～170140～170140～170φ5.0190～240170～220——表7.3—3－1CO2氣體保護(hù)焊細(xì)顆粒過渡焊接工藝參數(shù)焊條直徑φ（mm）焊接姿勢焊接參數(shù)氣體流量（L／min）電流(A）電壓（V）速度（mm/min）1.2仰焊200～23024~30150～20020～80立焊220～26026～34俯焊280~34030～381.6仰焊230~26026～34300～400立焊250～30030～38俯焊320~35034～42表7。3—3－2CO2氣體保護(hù)焊短路過渡焊接工藝參數(shù)焊絲直徑（mm)焊接位置焊接參數(shù)氣體流量（L／min）電流（A)電流（V）速度（mm/min）0.8俯焊90～11019~21250～4509~121.2俯焊160～20024~2612～15立焊100～13022～2312～15仰焊120～15023～2412～151。6俯焊260~30031～3322~25立焊190～23028～3018～22表7.3—4管桁架拼裝尺寸允許偏差項目允許偏差(mm）圖例節(jié)點(diǎn)中心位置偏移L／500，且不超過5mm相貫節(jié)點(diǎn)彎曲偏心e－0.55d0(h0）≤e≤0.25d0（h0)相貫節(jié)點(diǎn)扭轉(zhuǎn)偏心e12%d0(h0），且不超過5mm焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心偏移2％D，且不超過10mm管件軸線的彎曲矢高fL1/1000,且不大于5.0直腹桿垂直度±L1／1500，且不超過±3。0管材接口錯邊t/10,不大于3.0截面尺寸平面管桁架高度±H／250，且不超過±15。0三角形管桁架角度±1°四邊形管桁架高度±H／250，且不超過±15。0對角線Δ±1%拱度設(shè)計要求起拱±L／5000設(shè)計未要求起拱0~＋20分段單元長度≤20m±20﹥20m±30注：L1管件長度；t為管壁厚度；H為管桁架截面高度;L為管桁架長度;d0為弦管外經(jīng)；h0為矩管高度;D為焊接球外經(jīng);為理論對角線長度。8。工程施工計劃及其說明8.1工程施工進(jìn)度計劃根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)和技術(shù)要求，編制施工進(jìn)度計劃，指導(dǎo)工程施工。(附表3-進(jìn)度計劃圖）8.1.1施工進(jìn)度保證措施本工程對工期的要求比較緊,要在保證質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上,確保施工進(jìn)度，以總進(jìn)度計劃為依據(jù)，按照總進(jìn)度計劃表的控制工期,將不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進(jìn)度分目標(biāo)，以各項管理、技術(shù)措施為保證手段,對施工全過程實行動態(tài)控制。加強(qiáng)工程進(jìn)度控制1）建立定期巡查制度每7日由項目部組織對工程現(xiàn)場巡查，巡查的目的是檢查施工進(jìn)度，現(xiàn)場文明施工情況，安全生產(chǎn)情況等。2)建立日例會制度每日擬定下午五時開協(xié)調(diào)例會，處理工程施工中碰到的問題，各班組匯報現(xiàn)場施工進(jìn)度和存在問題。作到會而有議，議而有決，決而有行。工作例會上形成的會議紀(jì)要,打印后分發(fā)各班組并確認(rèn)，執(zhí)行。3）獎懲制度依據(jù)公司制訂的管理制度,嚴(yán)格落實獎懲制度.4）確保工期的技術(shù)組織措施a.進(jìn)度控制的方法以關(guān)鍵線路為線索，以進(jìn)度計劃起止為控制點(diǎn),在不同施工階段確定重點(diǎn)控制對象,制定施工細(xì)則，達(dá)到保證控制節(jié)點(diǎn)的實現(xiàn)。施工進(jìn)度計劃的動態(tài)控制施工進(jìn)度計劃的控制是一循環(huán)漸進(jìn)的動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條件和情況千變?nèi)f化，項目經(jīng)理部要及時了解和掌握與施工進(jìn)度有關(guān)的各種信息，不斷將實際進(jìn)度計劃進(jìn)度進(jìn)行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作會產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上制定調(diào)整措施,以保證項目最終按預(yù)定目標(biāo)實現(xiàn)。8。2主要材料供應(yīng)及保證措施8.2。1目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行GB/T9000-2000版標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系文件中物資管理的規(guī)定和要求，使施工項目需用的材料物資：質(zhì)量滿足設(shè)計要求；到現(xiàn)場時間滿足施工進(jìn)度要求;減少消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。8。2.2組織結(jié)構(gòu)及職責(zé)1)組織結(jié)構(gòu)材料物資歸口項目設(shè)備材料部管理，與相關(guān)部門接口配合，實施和完成物資管理活動.其組織結(jié)構(gòu)見圖表項目部物資管理組織結(jié)構(gòu)圖各部（室）各部（室）項目部公司設(shè)備材料部設(shè)備材料部主任計劃員采購員機(jī)具員保管員顧客設(shè)計供應(yīng)商2）職責(zé)2.1）設(shè)備材料部主任組織行使公司設(shè)備材料部在項目范圍內(nèi)的物資管理職責(zé)，并接受公司設(shè)備材料部的業(yè)務(wù)監(jiān)督和指導(dǎo).依據(jù)GB/T19000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系文件的要求，結(jié)合施工項目的實際情況,組織制訂和實施各項物資管理制度、工作程序及其實施細(xì)則。明確執(zhí)行和驗證人員的職責(zé)、權(quán)限和相互接口關(guān)系,落實5W1H(做什么、誰做、在那里做、什么時候做、為什么做、怎么做)。組織設(shè)備材料部與顧客、設(shè)計、供應(yīng)商和其他單位的業(yè)務(wù)合作活動.2．2)設(shè)備材料部物資計劃員遵照《采購控制程序》和《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》的規(guī)定和要求，負(fù)責(zé)物資計劃管理工作。根據(jù)各部門報送的物資需用計劃,分別編制向顧客申報的備料計劃和自行采購計劃,經(jīng)核實和設(shè)備材料部主任／項目經(jīng)理部批準(zhǔn)后,作為備料和采購的依據(jù)。根據(jù)備料計劃，向顧客辦理領(lǐng)料手續(xù)。送料到施工現(xiàn)場或貯存地點(diǎn)，與保管員辦理交接手續(xù).負(fù)責(zé)對自行采購物資的發(fā)放審批手續(xù)。發(fā)現(xiàn)顧客提供的產(chǎn)品有問題時，將信息迅速反饋給顧客,并取得顧客的處理決定.負(fù)責(zé)物資計劃管理資料的整理歸檔。2．3）設(shè)備材料部物資采購員遵照《采購控制程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序》和《進(jìn)貸檢驗和試驗控制程序》規(guī)定和要求，負(fù)責(zé)物資的采購工作。根據(jù)批準(zhǔn)的物資采購計劃，對物資分承包商（供應(yīng)商,下同)進(jìn)行比質(zhì)、比價、比時，擇優(yōu)選用.監(jiān)督檢查與分承包商簽訂的物資供應(yīng)合同執(zhí)行情況。負(fù)責(zé)對采購物資的檢查和驗證,作好記錄，與分承包商辦理交接手續(xù)，向計劃員／保管員辦理移交手續(xù)。采購材料物資發(fā)生不合格，作好記錄，及時與分承包商聯(lián)系，盡快作出處理決定。負(fù)責(zé)建立合格分承包商名單和采購管理資料的整理歸檔。2．4）設(shè)備材料部機(jī)械設(shè)備管理員遵照《施工機(jī)械設(shè)備管理程序》的規(guī)定和要求，負(fù)責(zé)施工機(jī)械設(shè)備的管理工作。負(fù)責(zé)與公司大型機(jī)械處和機(jī)械設(shè)備使用單位的業(yè)務(wù)接口。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備的平衡和協(xié)調(diào)。監(jiān)督檢查機(jī)械設(shè)備運(yùn)行記錄的填報和評估機(jī)械設(shè)備的使用率.監(jiān)督檢查機(jī)械設(shè)備日常維修保養(yǎng)和年度大檢修計劃的執(zhí)行情況,評估機(jī)械設(shè)備的完好率.負(fù)責(zé)定期向項目經(jīng)理部、公司設(shè)備材料部提交報表和機(jī)械設(shè)備管理資料的整理歸檔。2．5)設(shè)備材料部物資保管員職責(zé)遵照《搬運(yùn)、貯存、包裝、發(fā)放控制程序》和《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序》的規(guī)定和要求，負(fù)責(zé)物資的保管工作,辦理物資入庫接收手續(xù)和物資出庫交接手續(xù)。按物資標(biāo)識的規(guī)定，建立物資從進(jìn)貸到發(fā)放過程中的標(biāo)識。負(fù)責(zé)庫存物資及其文件資料的保管。應(yīng)合理存放，無丟損，帳、卡、物、資金四對口。接收和保管施工項目的剩余物資。負(fù)責(zé)填寫報表和物資保管資料的整理和歸檔。2．6)相關(guān)部(室)、施工隊職責(zé)遵照質(zhì)量體系程序文件的規(guī)定和要求，與相關(guān)部門接口，實施各自職責(zé)。8.2。3原材料的規(guī)格及來源本工程所采用的原材料部分品種本公司具有儲備，其余所供應(yīng)的材料來源均為公司的合格供應(yīng)商，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。1．根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放,做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識,確保堆放合理，標(biāo)識明確，作好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。2．材料進(jìn)廠控制原輔材料名稱主要檢驗內(nèi)容鋼管、鋼板質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸、化驗、強(qiáng)度實驗、彎曲實驗，30㎜以上厚板應(yīng)進(jìn)行探傷和工藝性能評定焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、規(guī)格型號，首次使用的應(yīng)進(jìn)行工藝評定實驗涂料質(zhì)保書、外觀生產(chǎn)日期、型號、工藝性能實驗，首次使用的分承包方應(yīng)提供權(quán)威部門鑒定報告焊劑質(zhì)保書、濕度氣體質(zhì)保書、純度8。3主要施工機(jī)械設(shè)備需要用量計劃：1)工廠用機(jī)具設(shè)備配備表:序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注1等離子數(shù)控多頭氣體切割機(jī)CG1-4000b1無錫華聯(lián)1999.6—2000.610000噸/年2等離子數(shù)控相慣線切割機(jī)HW.GGKW4－6001哈爾濱華威焊割2003。12￠600×6M六維3等離子數(shù)控相貫線切割機(jī)LMGQ/P-A8001北京林克曼2005。06四維4數(shù)控型鋼鋸床SAW10501遠(yuǎn)景數(shù)控2005.065數(shù)控型鋼三維鉆床BDM12501遠(yuǎn)景數(shù)控2005.066鋼板校平機(jī)SXPJ—1612000。66-16mm7拋丸清理機(jī)HP0812—612000。620000噸/年8數(shù)控平板鉆床SKZ—H1成都遠(yuǎn)景數(shù)控2000.61m×2m×￠509剪板機(jī)QC—12Y16X25001上海巨威2000.63-16mm2500mm10剪板機(jī)Q11—8X25001上海巨威2000。61—8mm2500mm11普通車床車6201自貢機(jī)床廠1996。10￠400mm12搖臂鉆床Z3032×101自貢機(jī)床廠1999.5-2000.6￠32mm13搖臂鉆床Z3050×501自貢機(jī)床廠2000。3￠50mm14牛頭刨床B6651成都手工機(jī)具廠1999。5—2000.615可傾壓力機(jī)TC23-801內(nèi)江鍛壓機(jī)床廠2000。680噸16可傾壓力機(jī)TC23—351內(nèi)江鍛壓機(jī)床廠1999。635噸17電動單梁起重機(jī)LD5—1781999。6—2000。85噸18電動單梁起重機(jī)LD10-1721999.6—2000。810噸19電動雙梁橋式起重機(jī)QD20噸22003.320噸20半自動埋弧焊機(jī)MZ—1000/125012000.621二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)NB—300F101999。6—2001。322電渣熔嘴焊機(jī)EH1000/12502成都振中2005.623雙逆變CO2氣體保護(hù)焊NB—500F10川焊1999.5—2001.520KW24直流電焊機(jī)AX1—50030川焊2000.5—2004.525并波交流機(jī)BBX—50061999.5-2000.326交流弧焊機(jī)BX1—50016西焊1999。6—2000.325KW27交流弧焊機(jī)BX1-3152成都建設(shè)電機(jī)廠2000。323KW28紅外線干燥箱HG-311SC52000.5-2001.129空氣壓縮機(jī)V—0。7/7—C111999.10—2000.32）施工現(xiàn)場投入使用機(jī)械設(shè)備表:序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量140型塔式起重機(jī)臺１212T汽車起重機(jī)臺１3載重汽車40t臺14相貫線切割機(jī)組800臺15交流電焊機(jī)BX3-500-2臺156直流電焊機(jī)AX1-500臺207無氣噴涂機(jī)臺18乙炔切割機(jī)HO130臺39電焊條烘干箱60×50×75個110經(jīng)緯儀Tbs2臺211水準(zhǔn)儀AL-M4臺212超聲波探傷儀CTA—22B臺113超聲波測厚儀TT110臺18.4勞動力需用計劃：依據(jù)工程量、施工條件、勞動定額、機(jī)具設(shè)備擬訂工種按工程施工階段投入勞動力準(zhǔn)備階段制作階段現(xiàn)場拼裝階段安裝階段竣工準(zhǔn)備階段焊工2288鉗工22鉚工1286機(jī)操工88油柒工866起重工466安裝工228測量222電工22222普工62125合計1268346415本計劃中,現(xiàn)場拼裝階段與安裝階段的勞動力應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場施工情況進(jìn)行相互調(diào)用,以求達(dá)到勞動力的充分利用。8。5降低工程成本計劃本公司本著合理利用業(yè)主資金的原則，在保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上著重從材料管理、機(jī)械管理、勞動力管理、質(zhì)量技術(shù)管理、進(jìn)度控制、財務(wù)管理、協(xié)調(diào)配合管理方面降低造價,保證業(yè)主滿意。8.5.1以成本降低為中心，搞好項目管理1）項目部首先在保證工程質(zhì)量、安全、工期的情況下,制定本項目的成本降低計劃，計算出各分部分項工程的計劃控制數(shù)，把降低成本責(zé)任分?jǐn)偮鋵嵉矫课还芾砣藛T。項目各職能人員實行成本管理責(zé)任制，做到人人頭上有指標(biāo)，層層把關(guān)降成本。2）項目部設(shè)立專職的成本核算員,建立成本監(jiān)督和考核機(jī)制，及時跟蹤考核成本計劃的運(yùn)行情況，對計劃執(zhí)行中存在的問題,及時發(fā)現(xiàn)及時解決，把虧損苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。3）建立健全各項成本管理臺帳，為成本考核和成本分析提供依據(jù)。4）每月召開相關(guān)人員參加的成本分析會，對當(dāng)月的成本節(jié)超情況分析原因,及時找出成本管理中的漏洞，改進(jìn)和完善成本管理責(zé)任制。按照成本降低的好壞實行獎懲，最大限度地實現(xiàn)降低