污水管頂管施工方案優(yōu)質(zhì)資料

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安慶市環(huán)城南路K0-033～K0+736段污水管頂管工程污水管頂管施工方案優(yōu)質(zhì)資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）施工方案天墅實業(yè)有限責(zé)任公司工程概況一、工程簡介根據(jù)圖紙的要求，管道采用大開挖施工，開挖管道范圍內(nèi)填土采用礫石土回填分層夯實。管道工礎(chǔ)、井基開槽施工時，應(yīng)做好基坑支護工作，防止流土、流砂等不良工程地質(zhì)現(xiàn)象發(fā)生，并進行施工降水以保證干槽施工，原狀土層不得超挖和擾動。在進行工程施工時不能影響**路的交通，并且不能在**路上進行掘路開槽施工。在進行工程施工時，把因施工造成對居民的影響減到最小，并且需保證**路680弄小區(qū)內(nèi)居民的圍墻及友誼木器廠圍墻不致大面積坍塌。根據(jù)本公司掌握的施工技術(shù)情況，只有采用頂管施工工藝才能滿足甲方的要求。二、主要工程量1、φ800雨水管頂管：20米；2、φ630雨水管拉管：65米；3、砌筑1000*1000*2.5米鋼筋混凝土直線落底窨井：2座；4、φ800頂管工作井（鋼板樁井內(nèi)加圍護工作井）：1座。5、φ630拉管工作井（標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁工作井）：1座。三、管材的確定根據(jù)工程施工工藝的要求，本工程頂管施工時所用的管材采用φ800鋼筋混凝土“F”型管材；拉管施工時所用的管材采用0.8MPAφ630HDPE密實管。四、施工特定條件**路是***村南北方向的主要交通要道，車流量較集中，行人較多。在進行工程施工過程中對文明施工及安全施工的要求較高。根據(jù)甲方的要求，本次施工不能在**路上進行掘路開槽埋管施工，按正常的開槽埋管施工工藝根本無法滿足要求。即使是采用頂管施工工藝，管道與**路上的雨水井接口要做到不掘路也很難處理。友誼木器廠與**路680弄之間的小區(qū)通道寬度最小處只有3.4米，最寬的地方也只有4.5米，并且該通道以前是條河浜，通道底下土基較軟，并且在通道兩側(cè)的上海友誼木器廠和小區(qū)居民圍墻已有多處出現(xiàn)了較明顯的裂縫。在該通道內(nèi)進行拉管施工的過程中對圍墻的保護至關(guān)重要。極有可能出現(xiàn)小區(qū)圍墻或上海友誼木器廠的圍墻坍塌的情況。第二章、各分部、分項主要技術(shù)措施一、施工前的準(zhǔn)備工作1.1、680弄小區(qū)圍墻拆除1.1.1、友誼木器廠北面的小區(qū)圍墻拆除因在頂管工作井位置的人行道不能滿足頂管工作井的平面布置尺寸要求，故頂管工作井位置只能往**路680弄小區(qū)通道內(nèi)位移。具體在進行施工前必須把此位置的小區(qū)圍墻進行拆除，等施工結(jié)束后進行恢復(fù)。1.1.2友誼木器廠東面的小區(qū)圍墻拆除及修復(fù)在進行拉管施工時，拉管工作井位置的**路680弄內(nèi)小區(qū)鐵圍墻正好位于拉管工作井范圍，施工時需先把其進行拆除，在施工結(jié)束后進行恢復(fù)。由于該處鐵圍墻經(jīng)過長時間的銹濁，以有多處破損，在翻挖后已不能利用原材料進行恢復(fù)，根據(jù)物業(yè)公司的要求，恢復(fù)時采用新的簡易鑄鐵圍墻（鑄鐵圍墻需進行鍍鋅及噴柒處理）進行設(shè)置，并且需在該處圍墻的最東面位置設(shè)置一個進出大門。該處鑄鐵圍墻總的長度為9.5米，高度為2.2米。1.2、施工現(xiàn)場的臨時圍護在正式進行工程施工前，為確保工程施工安全、做到文明施工要求及保證行人的安全，在施工現(xiàn)場進行臨時圍護。根據(jù)頂管施工工藝要求及現(xiàn)場實際情況，在頂管工作井的位置因施工周期較長，采用磚基礎(chǔ)彩鋼瓦臨時圍護，圍護的平面尺寸為：7米×12米。在進行**路680弄小區(qū)通道內(nèi)的φ630拉管施工時因需滿足拉管施工的操作面要求，對管道平行方向的圍護長度較長，并且進行圍護的時間較短，采用移動式施工護欄進行臨時圍護。并且考慮到拉管施工時的施工操作面，在進行拉管施工的兩天時間內(nèi)，移動式施工護欄設(shè)置的施工區(qū)域需包括**路東面的一塊板塊（既4米）。由南往北的機動車及非機動車均由施工區(qū)域的西面行駛，總的行駛線路不變。在**路雨水井的兩個管道頭子封堵后，為防止在進行臨時抽水期間出現(xiàn)交通安全事故，采用移動式施工護攔把雨1號、雨2號及雨3號窨井之間進行臨時圍護，直到管道頭子拆除為止。移動式施工護爛臨時圍護的平面尺寸為：4米×50米。并在施工區(qū)域設(shè)置明顯的交通警示標(biāo)志和夜間警示燈。1.3、原雨水管道封堵因需接入的雨水窨井內(nèi)無預(yù)留的支管頭子，并且**路上的雨水管道已經(jīng)通水，故在新排管道頂入**路上的雨水井前必須先把此窨井的南北兩個管道頭子請專業(yè)潛水員進行封堵。在頂管施工結(jié)束后再進行拆除。為解決在管道封堵期間此窨井南面的雨水管道的排水問題，在此窨井南面的一個窨井設(shè)置兩臺4寸泥漿泵進行24小時不間斷抽水，把南面的雨水抽到最北面的一個窨井。直到管道頭子拆除為止。二、φ800雨水頂管工作井根據(jù)以往的施工經(jīng)驗及現(xiàn)場的實際情況，本著保證工程質(zhì)量的前提下以經(jīng)濟節(jié)約為主的原則，并且考慮施工安全，本次頂管的工作井采用鋼板樁工作井內(nèi)部加圍護結(jié)構(gòu)的簡易井形式進行施工。2.1、簡易頂管工作井概況根據(jù)甲方的要求，本工程必須在2005年二月初施工結(jié)束。如采用SMW工法井施工工藝，現(xiàn)場因場地限制無法施工，并且施工周期較長，需進行兩次水泥的養(yǎng)護期（深層攪拌樁養(yǎng)護及鋼筋混凝土前后靠背養(yǎng)護），根本無法滿足工期要求；如采用沉井施工工藝，沉井制作施工比較繁瑣，并且在沉井下沉過程中對周邊土體及建筑物的沉降難以控制，將會給工作井南北個1米的友誼木器廠和小區(qū)居民樓造成很大的威脅，留下一定的安全隱患?？紤]到以上因素和經(jīng)濟實用，采用先打設(shè)槽型鋼板樁（槽鋼打設(shè)后立即進行鋼結(jié)構(gòu)支撐的設(shè)置），在挖除鋼板樁基坑內(nèi)土方后，再進行基坑內(nèi)的墊層、鋼筋混凝土底板、鋼筋混凝土前后靠背及工作井兩側(cè)的磚墻圍護制作，這樣既節(jié)省了水泥的兩次養(yǎng)護時間，并且能充分防止工作井周邊建筑物因工作井施工而導(dǎo)致沉降的因素，最重要的是能在保證工程質(zhì)量的前提下大大的節(jié)約工程成本。2.2、簡易頂管工作井施工主要機械設(shè)備表序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW11立方米挖機320C1臺2鋼筋切割機6Q－4001臺3電焊機BX3－300－21臺4柴油打樁機0.6噸1臺5插入式振動機50、701臺6平板式振動機1臺1.5KW/臺7空壓機1臺1.5KW/臺8木工圓鋸6001臺9木工平刨機MB5041臺1.5KW/臺10路基箱6*12*0.2m4塊11注漿設(shè)備50型1套2.3、工作基坑開挖及安全保護措施2.3.1、基坑分層開挖基坑開挖尺寸，應(yīng)視現(xiàn)場的水文地質(zhì)條件及現(xiàn)場地理環(huán)境而定。a.工作井位置鋼筋混凝土面層及碎石墊層采用液壓鎬頭機進行翻挖,具體翻挖的平面尺寸初定為鋼板樁以外各1米。b.基坑開挖深度初定為1.0m。c.基坑底部的平面尺寸，基坑底部尺寸為鋼板樁外側(cè)個1米。d.基坑開挖采用1m3挖掘機挖土，土方由15T自卸車直接外運，基坑邊坡和底部由人工修平，禁止超挖。e.基坑開挖過程中要有良好的排水設(shè)施，把地下水位控制在基坑底標(biāo)高以下50~100cm，如遇周圍道路、管線和建筑物等較近時，需采取必要的穩(wěn)定加固措施。2.3.2、工作井鋼板樁打設(shè)及鋼支撐制作根據(jù)頂管施工對工作井的要求，打設(shè)的鋼板樁的平面尺寸為：4×7米。打設(shè)的鋼板樁采用6米長28＃B型槽鋼設(shè)置。鋼板樁打設(shè)采用密排的形式進行，板樁挺直，若不密縫應(yīng)用木板或草袋填塞。鋼板樁采用0.6噸柴油打樁機進行打設(shè)，鋼板樁的頂部應(yīng)載樁帽，用定位夾板夾住打樁，盡量做到橫平豎直。打樁前應(yīng)查明地下管線或地下構(gòu)筑物，必要時將管線外露，采取施工保護措施后再打設(shè)板樁，或采取不打設(shè)板樁，采取其他支護措施。當(dāng)挖土深度至2米時，先距地面0.8m左右處撐頭道支撐，管頂上的一道支撐與管頂凈距離不應(yīng)小于20cm。鋼板樁支撐采用型鋼焊接制作，其水平間距不大于3.5m，支撐的垂直間距不大于2m。鋼板樁的挖土與支撐應(yīng)密切配合，做到隨挖隨撐，采用機械挖土?xí)r挖土與支撐更應(yīng)配合密切。2.3.3、工作井底部進行注漿加固因本次頂管工作井位置正好位于原大華新村河浜位置，基坑底部正好處于原河床以下1米，正好處于流沙土與淤泥土之間，極容易發(fā)生流沙及管涌現(xiàn)象。為防止在進行工作井內(nèi)挖土?xí)r基坑出現(xiàn)流砂和管涌現(xiàn)象而導(dǎo)致周邊建筑物的沉降，在打好槽型鋼板樁進行基坑挖土前先進行基坑底部壓密注漿加固，注漿加固深度為3米。2.4、簡易井內(nèi)圍護制作工藝及質(zhì)量控制措施2.4.1、簡易井內(nèi)圍護制作工藝10公分C15砼墊層鋪設(shè)30公分鋼筋混凝土底板40公分鋼筋混凝土后靠背30公分鋼筋混凝土前靠背簡易井兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)一磚墻砌筑簡易井內(nèi)圍護結(jié)構(gòu)養(yǎng)護。2.4.2、簡易井封底的工藝a.當(dāng)挖土至設(shè)計標(biāo)高，在4小時內(nèi)進行混凝土墊層的澆筑。墊層按設(shè)計要求厚度、材質(zhì)強度等級施工。暫按底板下鋪10公分C15素混凝土設(shè)置。b.澆筑墊層時，為控制混凝土標(biāo)高，每2m×2m設(shè)置一個標(biāo)高基準(zhǔn)點。c．澆筑墊層混凝土，原則上采用汽車泵輸送。并用D200管道送至井底。d．底板采用C35鋼筋混凝土澆筑，澆筑底板混凝土，原則上采用汽車泵輸送。并用D200管道送至井底。（鋼筋設(shè)置詳見附圖）2.4.3、簡易井前后靠背施工工藝a.為確保甲方提出的工期要求，提前使前后靠背的混凝土強度達(dá)到頂管施工要求，達(dá)到設(shè)計要求。前后靠背混凝土采用C35鋼筋混凝土澆筑，澆筑前后靠背混凝土，原則上采用汽車泵輸送。并用D200管道送至井底。（鋼筋設(shè)置詳見附圖）b.后靠背混凝土高度為工作井鋼筋混凝土底板以上2.4米，后靠背墻身厚度為0.4米。c．前靠背混凝土高度為工作井鋼筋混凝土底板以上2.4米，后靠背墻身厚度為0.3米。d．鋼筋混凝土前后靠背在設(shè)計頂管及拉管中心線位置設(shè)置預(yù)留洞口，頂管預(yù)留洞口直徑為1.2米，拉管預(yù)留洞口為0.8米。并在頂管預(yù)留洞口位置設(shè)置預(yù)埋鋼板及螺栓。2.4.4、模板工程1）所有模板和支撐鋼管均采用吊車運輸?shù)礁魇┕c。2）模板施工時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)軸線，彈出模板尺寸線，按先柱、墻，后梁、板的順序進行。要求做到尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密。3）組合鋼模板采用U型卡拼接，陰、陽角處分別采用陰、陽角模與鋼模相接時，如無法使用U型卡或螺栓連接，一般可以在鋼模端部的垂直方向加水平支撐；木模板則按需切割加工成型。不管鋼模板或木模板都必須上完脫模劑后方可使用，以保證混凝土的外觀質(zhì)量。4）拆模強度應(yīng)按施工規(guī)范執(zhí)行。不受力墻板模板一般在鋼筋砼澆注24~48小時內(nèi)拆除；受力部位的拆模強度一般按這樣執(zhí)行：待砼強度達(dá)到設(shè)計強度的50％后，拆除跨度小于2m的板模及支撐；待砼強度達(dá)到設(shè)計強度的75％后，拆除跨度小于8m的板模及支撐，待砼強度達(dá)到設(shè)計強度100％后，拆除跨度大于8m的板模及支撐。5）拆下的模板、擱柵木楞、支撐鋼管、扣件等按規(guī)格在樓面上進行分類整理、維修和堆放，以便下次使用。2.4.5、鋼筋工程a.嚴(yán)格按設(shè)計施工圖和國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)編制出鋼筋加工的清單規(guī)格，按清單進行來料加工制作。b.加工好的鋼筋必須進行整理、分類，按照施工設(shè)計劃分點堆放整齊，并掛牌標(biāo)明種類及使用部位。c.鋼筋可采用來料現(xiàn)場制作，進場的原材料鋼筋必須有鋼材保證書、試驗報告，并批量做好原材料試驗，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)部門及監(jiān)理單位認(rèn)可后方可使用，進場成型鋼筋的質(zhì)量資料需齊全。d.鋼筋接頭采用電弧接頭，電弧焊接頭長度按受拉筋計算。e.井壁鋼筋綁扎必須具備下列條件：(a)模板驗收合格(b)軸線、墻、柱截面尺寸必須符合設(shè)計施工圖。(c)綁扎鋼筋時，彈出鋼筋綁扎控制線，以保證鋼筋間隔尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋保證質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。(d)鋼筋綁扎后，立即進行隱蔽工程驗收，合格后方可進行下道工序，以免造成返工，影響進度要求。(e)在沉井預(yù)留孔處要預(yù)埋洞口止水鋼法蘭，預(yù)埋件應(yīng)有足夠錨固強度，鋼筋的搭接長度符合設(shè)計和國家的規(guī)范規(guī)定。(f)所有鋼筋應(yīng)在澆搗混凝土前，按設(shè)計圖紙綁扎完畢，并在適當(dāng)部位加以電焊固定，防止振搗混凝土?xí)r，鋼筋移位。(g)各種設(shè)備的預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確。(h)只有通過各個方面的驗收合格后，才能澆搗混凝土。2.4.5、混凝土澆搗工程a.澆搗前對模板、鋼筋、預(yù)埋件完成后，必須由監(jiān)理單位按隱蔽工程驗收，經(jīng)合格簽證后才能進行砼澆搗。b.澆搗用混凝土采用泵送商品砼，商品砼選擇質(zhì)量有保證的攪拌站，砼到達(dá)后核對報碼單，并在現(xiàn)場做塌落度核對，允許2cm誤差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場任意加水，并按規(guī)定做好抗壓和抗?jié)B試塊。c.混凝土澆筑采用分層平鋪、每層混凝土的澆筑厚度控制在300~500mm，必須在混凝土初凝時間內(nèi)澆筑完畢一層。d.在澆搗之前檢查模內(nèi)是否干凈。經(jīng)檢查無問題方可澆搗，有專人負(fù)責(zé)商品砼質(zhì)量，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，以保證砼的澆搗質(zhì)量。e.做好施工縫施工，施工縫采用凹縫，并留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。f.在澆搗混凝土后的12小時以內(nèi)，對混凝土覆蓋并澆水養(yǎng)護。g.混凝土澆搗后的7天內(nèi)不應(yīng)承受外部荷載。當(dāng)混凝土強度達(dá)到12kg/cm2后，方可在已澆搗的結(jié)構(gòu)上來往人員和架設(shè)模板。9、H型鋼表面用減摩隔離劑的材料隔離劑：主要材料為專用隔離劑。、槽型鋼板樁起拔方案。在插入過程中要確保槽型鋼板樁的垂直度。成樁垂直度偏差不超過1％，樁位布置不得大于50mm。在槽型鋼板樁打樁前，先在前后拷貝位置的槽型鋼板樁上涂刷型鋼隔離劑，在涂刷時要嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，確保隔離層的粘結(jié)質(zhì)量。型鋼表面用減摩隔離劑的材料主要采用型鋼專用隔離劑。起拔槽型鋼板樁，由拔樁機完成。在頂管及拉管的進出洞口的鋼板樁在進行頂管或拉管施工采用氧乙炔氣割設(shè)備進行割除后再進行施工。三、頂管接收井3.1、頂管接收井確定根據(jù)甲方要求，本次頂管施工不能進行掘路施工，故本次頂管的接收井只能以**路上管道需接入的雨水窨井為接收井，在管道將要頂?shù)皆撚晁畷r，采用風(fēng)鎬在此窨井內(nèi)進行鑿洞，鑿洞尺寸平面為：1米×1米。在管道頂入此窨井以前，采用4寸泥漿泵在此井內(nèi)進行臨時抽水，以解決在管道頂入時，窨井周邊的地下水涌入此窨井而導(dǎo)致無法施工。直到管道頂入并且窨井修補施工結(jié)束為止。因在進行頂管施工時勢必有泥土被頂入此雨水接收井內(nèi)，在管道頂入并且進行封堵及窨井修復(fù)施工后，派專人進行井內(nèi)垃圾及泥土的清理。窨井修補時砌筑及粉刷用水泥采用快凝快硬硫鋁酸鹽水泥。3.2、頂管結(jié)束后接收井周邊加固因在頂管施工時，勢必把接收井周邊的土方帶到接收井內(nèi)，擾動了接收井周邊的土體。如不采取加固措施，勢必造成今后道路的沉陷，留下極大的隱患。在頂管施工結(jié)束后，采用壓密注漿的方法，對頂管接收井外邊以外2米的范圍進行加固。加固深度為管外底以下1米。注漿孔位的布置原則：以梅花狀布置，間距為1米（共需布設(shè)根注漿管44孔，采用鋼筋砼割洞機破洞）。具體布置如下圖：四、φ800頂管4.1、管道頂進工藝根據(jù)甲方提出的要求及頂管的施工工藝特點，本工程的頂管采取敞開式頂管工藝。4.2、洞口止水裝置在洞口外側(cè)，要設(shè)置鋼封門，鋼封門采用16＃槽鋼，密排布置，在洞內(nèi)側(cè)，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，采用一磚半磚墻進行封堵，頂進開門時，再用風(fēng)鎬破除磚墻，不留隱患。在預(yù)留洞底部，還應(yīng)設(shè)置延長導(dǎo)軌，以免機頭出洞時嗑頭。根據(jù)設(shè)計預(yù)留的法蘭，我們在法蘭上安裝工作井洞口止水裝置。該裝置必須與導(dǎo)軌上的管道保持同心，誤差應(yīng)小于2cm。工作井洞口止水裝置密封為橡膠止水法蘭。在機頭將要到達(dá)接收井時，要精確測出機頭姿態(tài)位置，盡量滿足橡膠法蘭與機頭同心的要求。在頂管結(jié)束后，頂管首節(jié)與尾節(jié)通過鋼筋環(huán)和井壁預(yù)埋鋼環(huán)連接，并澆筑防水砼作密封處理。4.3、頂管糾偏技術(shù)要點糾偏操作方案應(yīng)是頂管司機交接班討論的重點。方案的依據(jù)為測量提供的機頭折角、傾斜儀基數(shù)和走動趨勢、前后尺讀數(shù)比較、機尾處地面沉降量等等。0.5°以上的大動作糾偏須盡量避免并慎重討論。糾偏動作后如無折角變動應(yīng)即停頂，會同電工、機修工檢查電路和液壓管路，盡早排除故障，嚴(yán)防軸線超差。4.4、管壁外優(yōu)質(zhì)潤滑泥漿的制作和壓漿注漿為機頭同步注漿和管道補漿二部分。觸變泥漿由地面液壓注漿泵通過管路送到各注漿孔。在所有注漿孔內(nèi)要設(shè)置球閥，軟管和接頭的耐壓力5Mpa,支管通徑為G1”。在工作井洞口止水裝置前的建筑空隙處設(shè)置4個注漿孔，當(dāng)管道外壁進入洞內(nèi)，未與土體摩擦之前就先浸滿漿液。觸變泥漿隨管外壁向土滲入。在機頭后的兩個管道及整個管道中每隔2個管子設(shè)3個補漿斷面共3個注漿孔，補漿應(yīng)按順序依次進行，每班不少于2次循環(huán)，定量壓注。4.5、頂管機頭出洞由于本此頂管接收井是利用**路上現(xiàn)有的1000×1000雨水窨井，其內(nèi)凈尺寸最大為1米×1米。而路面窨井蓋座的最大尺寸為64公分，頂管機頭的直徑為76公分，并且頂管機頭長度又大于1米。在機頭頂入接收井后，機頭就無法取出，故在機頭頂入接收井后只能報廢，采用氧氣乙炔進行割除后取出。五、拉管工作井根據(jù)拉管的施工工藝要求及現(xiàn)場的施工特定條件，本工程拉管工作井采用標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁井設(shè)置。拉管工作井的鋼板樁采用帶液壓振動錘的液壓挖機進行打樁，根據(jù)施工現(xiàn)場的實地情況，可供操作的施工工作面相當(dāng)狹小，故工作井的平面尺寸以滿足拉管施工及滿足工作井內(nèi)進行檢查井砌筑為最低需求設(shè)置。并且必須確保工作井周邊建筑物的安全。六、φ630拉管施工為減少對**路680弄居民圍墻及上海友誼木器廠圍墻的影響，滿足工程施工的要求。本工程中所有的φ600管道鋪設(shè)均采用拉管的施工工藝。6.1、準(zhǔn)備工作非開挖（拉管）穿越施工的關(guān)鍵是做好導(dǎo)向孔曲線的設(shè)計和地質(zhì)勘察，導(dǎo)向孔的設(shè)計和施工受許多因素的制約，其中最主要的是施工現(xiàn)場的地上和地下條件，地上條件包括地形，地貌以及周圍建筑物、道路等；地下情況包括原有地下管線，地下水和地質(zhì)結(jié)構(gòu)等。因此，在導(dǎo)向孔設(shè)計和施工前必須進行詳細(xì)的現(xiàn)場勘察，取得第一手的地質(zhì)資料。現(xiàn)場勘察內(nèi)容包括：原有地下管線及設(shè)施的直徑和埋深，原有電纜線路的走向等情況，并在地面作好標(biāo)記，穿越地層的土質(zhì)類型、含水量、透水性。對于地下管線的勘察主要是三種方法：1）人工勘察，2）儀器勘察，3）間接勘察。施工前先將拉管工作井位置的綠化進行遷移，在拉管施工結(jié)束后再按原樣恢復(fù)。具體在進行拉管施工前將入土口的路面挖一個工作坑，如有回填土，則取走直到露出原土為止。為便于置放泥漿泵，應(yīng)在入土處邊挖個小坑，大小以能放置泥漿泵為準(zhǔn)。為了使施工過程中盡量不給交通安全、城市環(huán)境及周圍群眾正常生活帶來影響，應(yīng)在不影響正常施工的前提下在施工現(xiàn)場周圍（即出、入口和泥漿池周圍）用磚基礎(chǔ)彩鋼瓦加以保護和隔離。6.2、導(dǎo)向孔鉆進準(zhǔn)備工作完成后，鉆機定位，按照ABP軟件設(shè)計圖開始施工。盡可能縮短減少鉆進和回擴、回施時間。利用導(dǎo)向鉆機及導(dǎo)向儀，通過檢測和控制手段使導(dǎo)向鉆頭按設(shè)計軌道鉆進。導(dǎo)向孔鉆進一般采用小直徑全面鉆頭，進行全孔底破碎鉆進，在鉆頭底唇面上或鉆具上，安裝有專門的控制鉆進方向的機構(gòu)，在鉆具內(nèi)或緊接其后部位，安裝有測量探頭。鉆進過程中，探頭連續(xù)或是間隔測量鉆孔位置參數(shù)，并通過無線數(shù)據(jù)或有線方式將測量數(shù)據(jù)發(fā)送到地表接收器。操作者根據(jù)這些數(shù)據(jù)及其處理這些數(shù)據(jù)得到的圖表，采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施調(diào)整空內(nèi)控制鉆進方向的機構(gòu)，從而人工控制鉆孔的軌跡，達(dá)到設(shè)計要求。6.3、回擴孔導(dǎo)向孔鉆進完畢后，裝上各種回擴器，將原孔擴大到原來管徑的1.5倍。一般在鉆機對面的出口坑將回擴鉆頭連接于鉆桿上，再回拉進行回擴，在其后不斷地加接鉆桿。根據(jù)導(dǎo)向孔與適合生產(chǎn)管鋪設(shè)孔的直徑大小和地層情況，回擴可一次或多次進行。推薦最終回擴直徑按下式計算：D′=K′D式中：D′——適合生產(chǎn)管鋪設(shè)的鉆孔直徑D——生產(chǎn)管外徑K′——經(jīng)驗系數(shù)，一般K′=1.2—1.5，當(dāng)?shù)貙泳|(zhì)完整時，K′取小值，當(dāng)?shù)貙訌?fù)雜時，K′取大值。在進行擴孔的時候，利用泥漿混配系統(tǒng)將拌有美國威猛化學(xué)泥漿的混合液通過鉆桿注入回擴器中，通過回擴器的旋轉(zhuǎn)均勻地噴在孔壁上，化學(xué)泥漿的主要作用：（1）、泥漿在孔的四周形成泥餅，也稱為孔壁，使形成的孔不塌方。（2）、泥漿使鉆桿和鉆頭得到良好的潤滑，減少阻力。（3）、泥漿在孔內(nèi)流動，可冷卻鉆頭。（4）、泥漿可懸浮巖粉，并將他們帶出孔外。（5）、泥漿在鉆頭前面起射流作用，有助于切削土層。6.4、敷設(shè)管線回拉完成后，即可拉入待鋪設(shè)的生產(chǎn)管。管子最好預(yù)先全部連接妥當(dāng)，以利于一次接入。當(dāng)?shù)貙忧闆r復(fù)雜，如：鉆孔縮徑或孔壁垮塌，可能對分段拉管造成困難?；乩瓡r，應(yīng)將回擴鉆頭接在鉆桿上，然后通過單動接頭連接到管子的拉頭上，單動接頭可防止管線與回擴頭一起回轉(zhuǎn)，保證管線能夠平滑地回拉成功。將最后一次擴孔的回擴器接上待鋪管道，最后用鉆機將管道拖入洞中，一次性敷設(shè)成功。6.5、鉆進液、泥漿多數(shù)定向鉆機采用泥漿鉆進液。鉆進液可冷卻、潤滑鉆頭、軟化地層、輔助破碎地層、調(diào)整鉆進方向、攜帶碎屑、穩(wěn)定孔壁、回擴和回拉時潤滑管道；還可以在鉆進硬地層時為泥漿馬達(dá)提供動力。常用的鉆進液、泥漿是膨潤土和水的混合物。導(dǎo)向孔施工完成后，泥漿可穩(wěn)定孔壁，便于回擴。鉆進巖石或其它硬地層時，可用鉆進液驅(qū)動孔底“泥漿馬達(dá)”。6.6、軌跡設(shè)計參數(shù)：覆蓋深度：完成巖土勘察，確認(rèn)了穿越的軌跡，就可確定穿越的覆蓋深度，需要考慮的因此包括鉆孔施工對地面道路、建筑物的影響，以及對該位置已有的管線的影響。推薦穿越的最小覆蓋深度大于鉆孔最終回擴直徑的6倍以上。6.7、入、出土角8—20度的入、出土角適用于大多數(shù)的穿越工程。對地面始鉆式，入土角和出土角應(yīng)分別6度至20度之間。對坑內(nèi)始鉆式，入土角和出土角一般應(yīng)采用0度或近似水平。6.8、輔助參數(shù)入土點或出土點與欲穿越的第一個障礙物之間的距離應(yīng)至少大于3根鉆桿的長度。與水平的最小距離應(yīng)至少為5-6M，以保證不發(fā)生泥漿噴涌。從鉆進技術(shù)方面考慮，第一段和最后一段鉆桿柱應(yīng)是直線的，即沒有垂直彎曲和水平彎曲，這兩段鉆桿柱的長度應(yīng)至少為10M。6.9、鉆孔軌跡控制鉆進導(dǎo)向孔時，每2-3M進行一次測量計算。施工方在這些測量計算的基礎(chǔ)上作出鉆孔軌跡圖。還可應(yīng)用測控軟件進行軌跡控制。6.10、標(biāo)高保證措施：在整個工程施工過程中，標(biāo)高問題貫穿始終，也是重要的技術(shù)參數(shù)，因此本公司將施工質(zhì)量中標(biāo)高的控制放在首位。為確保工程質(zhì)量，著重承諾：嚴(yán)格按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施工、服務(wù)；工程移交前經(jīng)確認(rèn)工程質(zhì)量100%合格后交付建設(shè)單位。采用DCI公司生產(chǎn)的ECLIPSE無線地下定位系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括地面接收器及遙顯，地面接收器通過接收鉆頭內(nèi)無線探棒發(fā)射的信號，探測鉆頭的具體位置，遙顯上顯示鉆頭鐘面值及溫度和接收器探測的鉆頭深度；鉆機操作人員根據(jù)接收器探測結(jié)果，在導(dǎo)向人員指揮下，對鉆頭偏離設(shè)計軌跡及時進行調(diào)整，確保鉆頭沿設(shè)計軌跡鉆進?！ぴ谠O(shè)計施工曲線時，每隔6米在該處地表點測量該點地標(biāo)高并標(biāo)示出，要求測量前先清除地表雜物?！ぷ屑?xì)清查鉆進軌跡中的地下管線情況，掌握地下管線的埋深、管線材料，根據(jù)實際情況編制施工方案。·導(dǎo)向孔施工前應(yīng)對導(dǎo)向儀進行標(biāo)定或復(fù)檢，以保證探頭精度；·精確調(diào)整鉆機的位置和角度，以保證入孔位置；·導(dǎo)向孔每3米測一次深度，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時調(diào)整，以確保導(dǎo)向孔偏差在設(shè)計范圍內(nèi)；·鉆機應(yīng)嚴(yán)格按照測量員的指令進行操作；我公司從事非開工程時間比較早，故有一套完整的施工經(jīng)驗，能對遇到的各種復(fù)雜情況作出正確的判斷和處理。從而保證在施工過程中能按照設(shè)計的標(biāo)高進行鉆進和回擴管子。七、窨井砌筑本工程檢查井采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)直線落地窨井，具體施工方法和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。砌筑檢查井時應(yīng)先沖洗打掃基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保持基礎(chǔ)面無積水和泥漿。還應(yīng)檢查溝管是否穩(wěn)定，標(biāo)高軸線是否正確，并根據(jù)設(shè)計規(guī)定的位置和尺寸，做好放樣及復(fù)核工作。檢查井基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)。模板采用木模?；炷连F(xiàn)場用機械拌和，并且用振動機振搗密實。砌筑砂漿采用M10水泥砂漿，現(xiàn)場用機械拌和，并隨拌隨用。砌筑磚采用標(biāo)準(zhǔn)磚，并且在砌筑前用水濕潤。砌磚應(yīng)做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，井體不走樣，夾角對齊、上下錯縫，內(nèi)外搭接。磚縫砂漿應(yīng)飽灌，砌磚無通縫。溝管上半圈墻體應(yīng)砌筑磚拱圈，砌筑時由二側(cè)向頂部合攏，并保證磚位正確，管口潔凈，砂漿厚度均勻，填嵌密實。磚墻砌筑至一定高度時，采用1：2水泥砂漿進行墻體抹面。抹面前，將磚墻面灑水濕潤，先刮糙打底后抹光，先外壁后內(nèi)壁。抹面終凝后必須做好濕治養(yǎng)護，無起殼、裂縫等現(xiàn)象。并且內(nèi)外粉刷層錯縫設(shè)置。蓋板安放時必須保持蓋板清潔，并且在磚墻頂部先鋪設(shè)M10水泥砂漿。窨井蓋座采用復(fù)合窨井蓋座，安放時必須保持蓋板清潔，并且在混凝土窨井蓋板上先鋪設(shè)1：2水泥砂漿。八、路面的修復(fù)在頂管施工結(jié)束后，必須把因頂管施工、拉管施工及工作井施工涉及到的道路、人行道、綠化及混凝土進口坡路面按現(xiàn)場實際情況，采取合理的措施，按原結(jié)構(gòu)和布置進行恢復(fù)。因施工周邊無攪拌場地及堆料場地，施工過程中所用的混凝土采用商品混凝土。目錄第一章、工程概況1一、工程簡介1二、主要工程量1三、管材的確定1四、施工特定條件1第二章、各分部、分項主要技術(shù)措施3一、施工前的準(zhǔn)備工作31.1、友誼木器廠旁680弄小區(qū)圍墻拆除31.2、施工現(xiàn)場的臨時圍護31.3、原雨水管道封堵4二、φ800雨水頂管工作井52.1、簡易頂管工作井概況52.2、簡易頂管工作井施工主要機械設(shè)備表62.3、工作基坑開挖及安全保護措施62.4、簡易井內(nèi)圍護制作工藝及質(zhì)量控制措施8三、頂管接收井133.1、頂管接收井確定133.2、頂管結(jié)束后接收井周邊加固13四、φ800頂管144.1、管道頂進工藝144.2、洞口止水裝置144.3、頂管糾偏技術(shù)要點154.4、管壁外優(yōu)質(zhì)潤滑泥漿的制作和壓漿154.5、頂管機頭出洞16五、拉管工作井16六、φ630拉管施工166.1、準(zhǔn)備工作176.2、導(dǎo)向孔鉆進186.3、回擴孔186.4、敷設(shè)管線196.5、鉆進液、泥漿196.6、軌跡設(shè)計參數(shù)：206.7、入、出土角206.8、輔助參數(shù)206.9、鉆孔軌跡控制216.10、標(biāo)高保證措施：21七、窨井砌筑22八、路面的修復(fù)23下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標(biāo)記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設(shè)計過程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機會，在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給予了細(xì)致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學(xué)自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué)，好朋友。其次我要說“幸運”，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我們班一定將是團結(jié)、向上、努力請保留此標(biāo)記。）的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油。哦，對了，我的名字叫“***”，希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事?。。┎榭锤嗯c本文《高中生開學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標(biāo)記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設(shè)計過程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機會，在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給予了細(xì)致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學(xué)自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué)，好朋友。其次我要說“幸運”，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我們班一定將是團結(jié)、向上、努力請保留此標(biāo)記。）的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油。哦，對了，我的名字叫“***”，希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事?。。┎榭锤嗯c本文《高中生開學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章。TOC\o”1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc390183565”一、工程概況2HYPERLINK4.1施工原則4HYPERLINK4。2施工流程4HYPERLINK4.4.材料管理5HYPERLINK\l”_Toc390183575"4。5。測量放線5HYPERLINK\l”_Toc390183576”4。6.管溝開挖及措施6HYPERLINK4。7.基底處理和基礎(chǔ)鋪設(shè)6HYPERLINK4.9。管道安裝7HYPERLINK\l”_Toc390183580"4。10.管道附屬井砌筑8HYPERLINK4。11.閉水實驗8HYPERLINK\l”_Toc390183582"4.12.分層回填9HYPERLINK五、質(zhì)量保證措施10HYPERLINK\l”_Toc390183584”六、安全保證措施12HYPERLINK\l”_Toc390183585"七、環(huán)境保護12、編制依據(jù)《物流三街道路管線綜合規(guī)劃（規(guī)劃路15~物流五路）管線規(guī)劃》鄭州市規(guī)劃勘測設(shè)計研究院（2021.11）；國家現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)行公路施工、材料、機具設(shè)備等定額;濕陷性黃土地區(qū)室外給水排水管道工程構(gòu)筑物》;現(xiàn)場調(diào)查的相關(guān)資料；其他相關(guān)依據(jù)。2、編制范圍雨、污水管道施工方案，編制的里程范圍為K0+0000～K3+574.57具體針對雨污水管道的溝槽開挖、溝槽基礎(chǔ)、管節(jié)安裝、檢查井砌筑及溝槽回填進行施工組織設(shè)計編制。3、工程概況及主要工程數(shù)量1．工程概況物流三街（航通路～物流五路）位于鄭州航空港經(jīng)濟綜合試驗區(qū)（鄭州新鄭綜合保稅區(qū)）南水北調(diào)干渠以東，規(guī)劃為南北方向城市主干路，本次工程建設(shè)范圍南起物流五路,北至航通路，全長3574。57米。沿線與物流五路、物流四路、物流三路、物流二路、物流一路、鄭港十一路、規(guī)劃二路、規(guī)劃路十七、規(guī)劃一路、規(guī)劃路十六、航通路等道路相交。本工程沿線場地主要為耕地、現(xiàn)狀道路、施工工地，在0+097—-0+110段穿越現(xiàn)狀道路、0+354--0+369段穿越S233省道、1+970——2+124段穿越現(xiàn)狀鄭港十一路施工工地.本工程主要涉及道路工程、雨、污水工程工程。道路規(guī)劃紅線60m，綠線寬度為140m；道路標(biāo)準(zhǔn)斷面布置為：140m（綠線)—30m（綠化帶）-60m（紅線）—50m（綠化帶);紅線范圍內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)斷面布置為：60m（紅線）—3.5m人行道—1.5m綠化帶—3。5m非機動車道—3m綠化帶-15m機動車道—7m中央分隔帶—15m機動車道-3m綠化帶-3。5m非機動車道-1。5m綠化帶—3.5m人行道,四幅路形式，雙向八車道。本工程全線新建機動車道路面結(jié)構(gòu)總厚度為70厘米,自上而下依次為：4厘米厚細(xì)粒式改性瀝青混凝土（AC-13C）+5厘米厚中粒式改性瀝青混凝土（AC-16C）+7厘米厚粗粒式瀝青混凝土（AC-25C）+18厘米厚4％水泥穩(wěn)定碎石(振動成型）+18厘米厚3%水泥穩(wěn)定碎石(振動成型）+18厘米厚水泥石灰土。非機動車道路面結(jié)構(gòu)總厚度為59厘米,自上而下依次為：4厘米厚細(xì)粒式瀝青混凝土（AC-13）+5厘米厚中粒式改性瀝青混凝土（AC—16C）+18厘米厚4％水泥穩(wěn)定碎石（振動成型）+32厘米厚水泥石灰土（分兩層鋪）。人行道結(jié)構(gòu)總厚度26厘米,自上而下依次為：6厘米厚透水磚+2厘米厚水泥砂漿+18厘米厚水泥穩(wěn)定碎石（振動成型）.人行道施工前要求先鋪試驗段，甲方同意后方可大面積鋪筑.本工程同期設(shè)計、規(guī)劃各類管線，設(shè)計雨水兩道,分別為為中西23m、中東23m；同期設(shè)計污水中西59m。2．主要工程數(shù)量污水工程Φ1100圓形污水檢查井座24Φ1300圓形污水檢查井座21Φ1500圓形污水檢查井座4A=1600矩形直線污水檢查井座20A=1800矩形直線污水檢查井座10A=2000矩形四通污水檢查井座2di500高密度聚乙烯雙壁波紋管米1066di600高密度聚乙烯雙壁波紋管米690di700高密度聚乙烯雙壁波紋管米450Di800高密度聚乙烯雙壁波紋管米1410Φ700檢查井防墜落裝置套81雨水工程d300Ⅱ級鋼筋混凝土承插口管米1150d400Ⅱ級鋼筋混凝土承插口管米15d600Ⅱ級鋼筋混凝土承插口管米3285d800Ⅱ級鋼筋混凝土承插口管米3581d900Ⅱ級鋼筋混凝土承插口管米290d1000Ⅱ級鋼筋混凝土承插口管米233d1200Ⅱ級鋼筋混凝土承插口管米599d1350Ⅱ級鋼筋混凝土企口管米142d1500Ⅱ級鋼筋混凝土企口管米104鋼筋混凝土蓋板（bxH=1400＊1200）米212鋼筋混凝土蓋板（bxH=1800*1200）米211鋼筋混凝土蓋板（bxH=2000＊1200)米208鋼筋混凝土蓋板（bxH=2200＊1400)米121φ1100圓形雨水檢查井座76φ1300圓形雨水檢查井座4A=1600矩形直線雨水管道檢查井座77A=1800矩形直線雨水管道檢查井座2A=2000矩形直線雨水管道檢查井座1A=1800矩形三通雨水管道檢查井座16A=2200矩形三通雨水管道檢查井座6A=2600矩形三通雨水管道檢查井座1A=2000矩形四通雨水管道檢查井座3A=2600矩形四通雨水管道檢查井座4A=3000矩形四通雨水管道檢查井座2W=1400矩形直線雨水涵檢查井座3W=1400；90°三通雨水涵檢查井座2W=2000；90°三通雨水涵檢查井座1W=2200；90°三通雨水涵檢查井座1W=1800;90°四通雨水涵檢查井座5W=2000；90°四通雨水涵檢查井座3W=2200；90°四通雨水涵檢查井座1檢查井防墜落裝置套208二、編制依據(jù)1.《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》GB50015—20032?！妒彝馀潘O(shè)計規(guī)范》GB50014-20063?！督o水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50332-20024.《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268—20215。《城市工程管線綜合規(guī)范規(guī)劃規(guī)范》GB502896。《CJJ3—90市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》7。《CJJ143-2021埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)程》8.《CECS143-2002給水排水工程埋地預(yù)制混凝土圓形管管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》9.《06MS201市政排水管道工程及附屬設(shè)施》10?！?7MS101市政給水管道工程及附屬設(shè)施》11?！督ㄖ鼗A(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5212。本項目設(shè)計院提供的《市政工程施工圖設(shè)計給排水工程》圖三、施工措施3.1施工原則1）管道施工：先主干，后分支,先深后淺，分支管線施工應(yīng)該在構(gòu)造物施工之后進行。2）管溝采用機械開挖（人工配合，基地留200mm厚人工清槽），管溝邊坡坡度為1：1，溝深超過4m時預(yù)留寬度為1.2m的馬道，分層開挖。小管溝采用人工開挖.當(dāng)機械無法開挖的部位采用人工開挖。3）閥門、檢查井安裝前要先進行檢查及試驗。4）雙壁波紋管采用承插式接口,當(dāng)不能采用單承口連接時，可采用雙承口連接，套管采用PE、玻璃鋼或者不銹鋼材料，雙向承插彈性密封圈連接。5）雙壁波紋管施工前，管溝需要鋪一層200mm厚的砂墊層，壓實度需達(dá)到85%～90%.雙壁波紋管回填施工時，必須采用中粗砂回填密實。回填范圍不得小于設(shè)計支撐角2α+30°（180°），回填密實度應(yīng)達(dá)到95％以上。6)雙壁波紋管與檢查井的連接可以采用剛性連接或者柔性連接.剛性連接:檢查井砌筑時,井壁內(nèi)預(yù)埋管件或者短管，承口向外,便于插口連接。采用這種連接方式時，水泥砂漿應(yīng)飽滿.柔性連接：在檢查井上安放帶有承口的預(yù)制混凝土圈梁，圈梁內(nèi)徑與管插口外留有一定間隙，使管端的橡膠圈與圈梁相接后允許產(chǎn)生一定的轉(zhuǎn)角，以適應(yīng)檢查井與管道間的不均勻沉降和變形要求。4。2施工流程管溝、井室開挖定位測量井室施工施工準(zhǔn)備管溝、井室開挖定位測量井室施工施工準(zhǔn)備管道系統(tǒng)試驗管溝、井室檢查管道施工回填4。3檢驗管道系統(tǒng)試驗管溝、井室檢查管道施工回填施工前,實驗人員要對材料進行質(zhì)量、強度檢查，對溝槽進行壓實度檢查;施工時要檢查焊縫焊接、管道的走向，標(biāo)高和坡度；管道安裝后要進行密實性試驗，回填后進行壓實度試驗。當(dāng)采用供應(yīng)商提供的管材時,應(yīng)將供應(yīng)商的管材名稱、規(guī)格、單價、檢試驗報告等資料報業(yè)主批復(fù)。4.4.材料管理1)材料檢驗所有的材料必須有合格證及質(zhì)保書等相關(guān)文件，其材質(zhì)規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合招標(biāo)文件的規(guī)定.質(zhì)保質(zhì)料嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求執(zhí)行。a。管配件在使用前應(yīng)對質(zhì)量證明文件進行審查和實物核對；b.外觀檢驗不合格不得使用；c.材料代用必須有相關(guān)文件.2)管道及管道組成件的檢查與管理a.管材在接受和使用之前,應(yīng)對質(zhì)量證明文件進行審查與實物核對；b。管道組成件使用之前,應(yīng)對外觀進行檢查，不合格者不得使用；c.其它特種鋼材組成件檢查,如螺柱、螺母、法蘭、密封墊片等按標(biāo)準(zhǔn)抽樣驗收。4。5.測量放線1）以施工圖紙為依據(jù)，對管線進行定位放線，經(jīng)復(fù)測無誤后進行管溝開挖.2）在管溝開挖后,應(yīng)對管溝的標(biāo)高進行測量，確認(rèn)無誤后，才能做管道基礎(chǔ)。3）在下管前，復(fù)核測量安裝管道的坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度.確認(rèn)無誤后方可安裝。4.6.管溝開挖及措施1）土方開挖要先了解開挖區(qū)域的地下狀況，當(dāng)?shù)叵掠须娎|、管道等不明物體時,嚴(yán)禁機械開挖。2）管道溝槽底部開挖寬度3）管溝開挖根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)情況，兩邊留1：1的坡度,土方開挖必須要與設(shè)計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。4）大面積利用機械開挖管溝時，挖出的土方及時用自卸車運到場外棄渣場,一小部分可以用作土方回填，可臨時性的堆放在離管溝邊超過1m以外的地方，其余土方外運，回填時回運。5）當(dāng)機械開挖土方接近設(shè)計底標(biāo)高200mm，應(yīng)改用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高,嚴(yán)禁超挖。如果局部發(fā)生超挖或發(fā)生擾動，應(yīng)換填10～15mm天然級配砂石料或5～40mm的碎石，整平夯實。6）管道基礎(chǔ)嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工，所有管道在安裝前，溝底應(yīng)預(yù)留好操作坑。7）管溝開挖深度大于4m的,管溝兩側(cè)應(yīng)做鋼板支護,并且對地下水位、周圍環(huán)境進行必要的檢測和保護。8)坑內(nèi)人工開挖300mm×300mm的排水溝，積水要及時排出，潛水泵抽水時水中不得有人工作，移動潛水泵必須使用麻繩，不得使用鐵絲等導(dǎo)電較強的繩索。9）基坑開挖后應(yīng)立即設(shè)置防護桿,護欄高度不低于1。2m，橫桿兩道,設(shè)警示標(biāo)志,護欄離坑邊1m以上.10）與土建工程重合部位應(yīng)在土建工程回填至管線管底標(biāo)高處預(yù)留管溝。4.7?；滋幚砗突A(chǔ)鋪設(shè)1)管槽開挖后，發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)松軟、底部不均勻等特殊情況，會同監(jiān)理單位、設(shè)計單位確定處理措施并會簽變更設(shè)計、洽談記錄?；貒?yán)禁超挖，必要時可以用砂土回填。地基需要換土?xí)r，要徹底清理干凈，回填材料、操作方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)具體情況確定?；装丛O(shè)計要求夯實處理驗收合格之后，按設(shè)計要求進行管道基礎(chǔ)施工。2）基底夯實后，直接在溝槽底部攤鋪100mm厚的砂石墊層，夯實后方可穩(wěn)管。對于一般土質(zhì)，當(dāng)?shù)鼗休d力特征值fak≥80kPa時,基底可鋪設(shè)中粗砂；當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差其地基承載力特征值55≤fak＜80kPa或槽底處在地下水位之下時，宜鋪墊厚度不小于100mm的砂礫基礎(chǔ)層，也可以分兩層鋪設(shè)，下層用粒徑位5～40mm的碎石,上層鋪設(shè)厚度不小于50mm的中粗砂；對于軟土地基其基底承載力特征值fak＜55kPa,或因施工原因,地基原狀土被擾動而影響地基承載力時,必須先對地基進行加固處理，在達(dá)到規(guī)定地基承載能力后,再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層.4。8。下管下管以施工安全，操作方便為原則，根據(jù)工人操作的熟練度、管材重量、長度、施工環(huán)境、溝槽深淺、吊裝設(shè)備供應(yīng)條件，合理確定下管方法。下管的關(guān)鍵是安全問題,必須由經(jīng)驗豐富的工人擔(dān)任指揮。下管時需采用可靠地吊具,平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、槽底激烈碰撞，吊裝時應(yīng)設(shè)兩個吊點，嚴(yán)禁穿心吊裝.起吊管子下方嚴(yán)禁站人；人工下管時,槽內(nèi)工作人員必須躲開下管位置。下管時，必須要對溝槽做徹底檢查，包括基地土質(zhì)，基地雜物,溝槽穩(wěn)定性。4。9.管道安裝HDPE雙壁波紋管施工:砂墊層夯實之后，即可開始安裝.雙壁波紋管要求外觀顏色一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，波紋的連續(xù)缺損不得超過2條,管口不得有破損、裂口、變形等缺陷；管材的端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直,軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)；另外管材內(nèi)壓強度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計要求。雙壁波紋管安裝應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?承口逆水流方向，由低點向高點依次安裝.管道安裝可用人工安裝，安裝時,由工人抬管道兩端傳給槽底施工人員，槽身大于3m或管徑大于400mm的管道，可以用非金屬索溜管，使管道平穩(wěn)的放在溝槽管位上。嚴(yán)禁使用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中。管道長短的調(diào)整，可用手鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整.接口作業(yè)時，要先將插口清理干凈，套上橡膠圈，檢驗?zāi)z圈是否配合完好，并涂上潤滑劑,將插口端的中心對準(zhǔn)承口的中心軸線就位，緩慢對接。嚴(yán)禁使用施工機械強行推頂管插入承口。管道施工時如果管道損壞嚴(yán)重,則需要通過專業(yè)人員檢驗，通過檢驗的才可以繼續(xù)使用；如果損壞不嚴(yán)重,則可以進行修補后再使用。2.管道變形減壓1）溝槽回填至設(shè)計高程后,在12～24h內(nèi)應(yīng)測量管道豎向直徑的初始變形量，并計算管道豎向直徑初始變形率，其值不得超過管道直徑允許變形率的2/3。2）管道的變形量可采用圓形心軸或閉路電視等方法進行檢驗，測量偏差不得大于1mm。3）當(dāng)管道豎向直徑初始變形率大于管道直徑允許變形率的2/3,且管道本身尚未損壞時，可按下列程序進行糾正,直至符合要求為止:1）挖出溝槽回填土至漏出85%管道高度,管頂以上0。5m范圍內(nèi)必須采用人工開挖；2)檢查管道,有損傷的管材應(yīng)進行修復(fù)或更換;3)重新夯實管道底部的回填材料；4）采用合適的回填材料，按要求的密實度重新回填密實；5）符合豎向管道直徑的初始變形率。4.12.分層回填閉水實驗合格后立即進行清底回填，防止暴露時間過長或遇水浸泡。HDPE雙壁波紋管回填施工時，必須采用中粗砂回填，回填范圍不得小于設(shè)計支撐角2α+30°(180°），回填密實度應(yīng)達(dá)到95％以上。每層回填厚度不宜大于0.2m。管側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)的溝槽回填可以采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、高（中）鈣粉煤灰（游離鈣CaO含量在12%以上）、中粗砂或溝槽開挖出的良質(zhì)土。從管底基礎(chǔ)至管頂0。5m范圍內(nèi)，沿管道、檢查井兩側(cè)必須采用人工對稱、分層回填壓實，嚴(yán)禁用機械推土回填，管道兩側(cè)采取臨時限位措施,防止管道上浮?；靥顣r每壓實層進行密實度取樣，經(jīng)檢驗合格后再進行上層回填。回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水。不得回填淤泥、有機物和凍土，回填中不得含有石塊、磚及其他帶有棱角的雜硬物體。當(dāng)溝槽采用鋼板樁支護時，在回填達(dá)到規(guī)定高度后，方可以拔樁.拔樁應(yīng)間隔進行，隨拔隨灌沙,必要時也可以采用邊拔樁邊注漿的措施。5。1。1雨水管道施工方法為收集兩側(cè)道路附近的雨水，本工程雨水管主要沿道路兩側(cè)敷設(shè)，主要管徑為d300、d600、d800、d1000、d1200和d1500，采用Ⅱ級鋼筋砼管，管道接口均為橡膠圈柔性承插式。雨水管道施工工藝流程測量放線→溝槽挖土和支護→管道基礎(chǔ)施工→鋪設(shè)管道→檢查井施工→閉水試驗→管道加固溝槽回填測量放線根據(jù)設(shè)計圖,測設(shè)管道中心線和井中心位置,設(shè)立中心樁。管道中心線和井中心位置須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核.根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制,在溝槽外窨井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至窨井中心的距離，以備校核。溝槽開挖和支護及排水設(shè)施雨水管的溝槽采用放坡開挖，明排水施工。邊坡1：1，挖掘開挖,在設(shè)計槽底高程以上保留一定余量,避免超挖，槽底以上20—30cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除,開挖的土方離坑邊2m以外就地堆置，挖土?xí)r密切注意高程控制，防止超挖或擾動基底面和邊坡，兩側(cè)進行邊坡支護，修整好底面,立即進行基礎(chǔ)施工。由于新區(qū)排水管網(wǎng)還沒形成，在施工過程中，在槽底設(shè)置排水溝，將地表水匯集到臨時的排水溝內(nèi),然后通過排水溝流入當(dāng)?shù)氐乃员３譁喜鄹稍?。管道基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工前,必須及時復(fù)核高程樣板標(biāo)高，以控制挖土、墊層和基礎(chǔ)面標(biāo)高。用全站儀每20米放出管道中心位置，以中心線為準(zhǔn)放出基礎(chǔ)或墊層邊線。基礎(chǔ)的底層土應(yīng)人工挖除，修整槽底,如有超挖應(yīng)用礫石砂或碎石等填實?；A(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高?；A(chǔ)的底層土人工挖除,修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，應(yīng)用礫石砂或舊料填實，不得用土回填.根據(jù)地勘報告及管道縱斷設(shè)計，當(dāng)管道基礎(chǔ)落與粗砂礫或角礫時，無需地基處理，人工清理后，即可施工管道基礎(chǔ)；當(dāng)管道落于中細(xì)砂時，原土翻夯300mm,壓實系數(shù)0。97;管道基礎(chǔ)采用180°沙石條形基礎(chǔ)。管節(jié)的預(yù)制、運輸及現(xiàn)場堆放管道在預(yù)制時,我部將派施工技術(shù)人員會同監(jiān)理不定期到廠方檢查。管道采用汽車運輸。運至現(xiàn)場的管道視現(xiàn)場情況就近沿途單排堆放。堆放時嚴(yán)禁管道中間有硬物頂撞,防止管道碰壞，同時服從現(xiàn)場調(diào)度排放，不得防礙機械的通行。待用的管材要進行檢查驗收，如有裂縫等缺陷的管材，不得使用,并做好記錄，退回原廠。管節(jié)堆放，必須在起重機工作幅度范圍內(nèi)。兩節(jié)管間要有一定間隙，以便捆管。管節(jié)捆綁生扣，可滾管，也可在地上開槽穿繩.鋼絲繩不得從管心串過吊裝。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，管節(jié)重量大小選擇起重設(shè)備。采用汽車吊（或者履帶吊、挖掘機等）下管，下管應(yīng)輕落，防止造成管材損壞和混凝土基礎(chǔ)斷裂。下管用的起吊設(shè)備應(yīng)停放在堅實的基礎(chǔ)上，下管時要有專人指揮.操作人員上下溝槽時,采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人員上下時要密切配合,防止意外。鋪設(shè)管道雨水管道均采用鋼筋砼管道,管徑DN300-DN1500之間，接口采用承插式接口、橡膠圈密封.基礎(chǔ)驗收合格后，復(fù)核好高程樣板,定出管道中心及邊線，然后開始安裝管道（需先鋪設(shè)墊板及管枕)管道安裝順序遵循先下游后上游，先深后淺的原則。管節(jié)用挖機直接吊入溝槽，用手拉葫蘆進行管節(jié)就位。管節(jié)合攏前，對連接部位、密封件等配件清理干凈，并套好橡膠圈,橡膠圈表面均勻涂刷潤滑劑。管節(jié)合攏時，做到管節(jié)對準(zhǔn)中心，標(biāo)高符合要求，管節(jié)墊層穩(wěn)實,管道鋪設(shè)好復(fù)測檢查井兩頭管道標(biāo)高，如有差異及時糾正.管道鋪設(shè)后，需進行一次綜合檢查，線形、標(biāo)高、接口等符合質(zhì)量要求方可進行下道工序的施工。預(yù)留管按圖紙要求預(yù)留，未連接的管道用磚堵住。檢查井及雨水口施工：4。10.管道附屬井砌筑混凝土模塊檢查井(一)施工工藝準(zhǔn)備工作→混凝土墊層→井室砌筑→流槽→踏步安裝→蓋板安裝→井筒砌筑→抹面勾縫→講圈及井蓋安裝.（二）工具準(zhǔn)備直徑3cm插入式震動器；云石切割機；緊錮器；瓦工工具。（三）材料準(zhǔn)備1．選擇配套模塊。根據(jù)檢查并強度要求、接入井的雨污水管徑D選擇合適的檢查井型及配套模塊。選擇原則：管道直徑300≤D≤D1500時選擇矩形、圓形檢查井。當(dāng)雨污管徑D≤400mm選擇φ700或φ800圓形混凝土模塊檢查井；當(dāng)雨污管徑D≤800mm選擇直徑為Φ900—Φ1500圓形混凝土模塊檢查井；當(dāng)雨污管徑D=900-2000mm選擇矩形90o三通混凝土模塊檢查井.混凝土模塊要及時備料，模塊進入施工現(xiàn)場必須提供產(chǎn)品的合格證，標(biāo)明生產(chǎn)廠家、模塊的強度等級、型號、批次和生產(chǎn)日期等.2．井壁墻體模塊安裝前先做基礎(chǔ)墊層?；A(chǔ)應(yīng)該坐落在土質(zhì)良好的土層上。軟濕地基處理進行措施，處理方法：有地下水時要加強降水措施，保證降水效果；軟基厚度不足80cm時，將軟基全部清除，用素土換填并分層夯實在設(shè)置墊層.軟基厚度大于80cm時，將軟基清除80cm后挖出淤泥,先用磚渣穩(wěn)固地基，再鋪水泥石灰土兩層（厚30）。3．模塊檢查井砌筑時，砌筑砂漿所用的砂、水泥和外加劑等原材料必須有質(zhì)保書或復(fù)試報告，材料的報驗必須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方能使用。(四)施工方法1．放線。圓形井以兩節(jié)管預(yù)留間距中心為圓心畫圓，矩形井以兩節(jié)管預(yù)留問距中心按設(shè)計尺寸向四邊放線。本工程地質(zhì)條件比較差，溝槽開挖在結(jié)構(gòu)層壓實度達(dá)到96％以上才反開挖,開挖溝槽比較深，為防止塌方，放線時，要隨時跟蹤放坡大小，同時要根據(jù)圖紙控制好檢查井標(biāo)高。2．砌筑。首層混凝土模塊應(yīng)按設(shè)計圖紙要求定位，根據(jù)檢查井尺寸正確的擺放模塊.圓形井每層模塊數(shù)量為直徑/100,即1100圓形檢查井采用1100弧型塊，每層為l1塊。矩形井根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊、轉(zhuǎn)角塊的尺寸來決定每層塊砌塊排放數(shù)量,本工程矩形9O。三通模塊檢查井組砌圖參照圖集.當(dāng)連接接入管時，模塊可用切割機切割，切割后的連接縫應(yīng)控制在10—15mm,座漿應(yīng)密實，凹凸槽口銜接牢固，以便流入砂漿，防止?jié)B漏。特別要注意，砌筑時采用專用工具施工，確保砂漿飽滿，灰漿均勻，嚴(yán)禁使用斷裂、壁肋上有豎向裂縫的模塊砌筑.當(dāng)砌筑3～4層時，應(yīng)備好模板，緊錮器將模塊周邊收緊，防止模塊移位。同時隨砌隨復(fù)核井室尺寸。3．灌孔.砼灌芯前應(yīng)將雜物及落灰清理干凈,墻體做必要的支撐加固。分次灌注時，應(yīng)灌至灌注最上層砌塊的2/3，剩下(300—500mm)搗固，但兩個灌層灌注間隔時間不得超過下層砼的冷凝時間。芯澆灌最好連續(xù)，確保砼連續(xù)性和整體粘結(jié)性.灌注砼水泥,石子，砂，水，外加劑等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，強度等級為C25，塌落度控制在80～100mm即可。灌孔時砼灌注量應(yīng)達(dá)到計算需用量,質(zhì)量檢查時，用小錘敲擊砌體,應(yīng)無異常無空洞，必要時應(yīng)鑿開異常聲響處的模塊，進行灌孔砼質(zhì)量檢查。4．勾縫。井壁應(yīng)進行勾縫，隨砌隨勾縫，勾縫采用1：2（防水)水泥砂漿，在砌筑檢查井時應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計要求，管道與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密。5．流槽。流槽與井室同時進行砌筑。流槽表面采用20mm厚1:2.5水泥砂漿抹面，壓實抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻。6．踏步安裝。踏步可直接鑲嵌于兩層砌塊之問，用切割機在設(shè)計安裝位置切割數(shù)刀,鑿出槽孔,放入踏步,用砼包裹嚴(yán)實，同時調(diào)整好踏步夾角，平整度，外露長度.踏步安裝，應(yīng)隨砌隨安，砼凝固前不得踩踏步。7．安裝蓋板、井圈、井蓋。檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后,應(yīng)及時澆筑或安裝蓋板、井圈，蓋好井蓋。檢查井施工完畢后,應(yīng)加強養(yǎng)護，混凝土及砂漿未達(dá)到設(shè)計強度前不得進行回填。8.內(nèi)壁防水處理方法：（1）內(nèi)壁管縫抹10mm厚建筑膠混防水水泥沙漿；(2）用聚乙烯丙綸防水卷材貼內(nèi)壁接縫處150mm寬；(3)在聚乙烯丙綸防水卷材表面抹5mm厚建筑膠混防水素灰.9.連接管防水處理方法：（1)首先將DN300貫通管穿入預(yù)留孔，用1：2水泥沙漿將縫隙處墊實；（2）用建筑膠混防水水泥沙漿抹間隙周圍150mm寬;（3）用建筑膠混防水水泥素灰抹間隙周圍150mm寬，涂抹一遍；閉水試驗在檢查井和護管等工序完成后應(yīng)進行閉水試驗，被檢查管道兩端先用磚墻封堵。閉水前，管內(nèi)先灌水24小時,使管道充分浸透,閉水試驗的水位應(yīng)為試驗上游管道內(nèi)頂以上2m,如井高度不足2m將水罐至接近上游井口高度。閉水過程中應(yīng)檢查井身、管口接頭及管座有無滲漏量現(xiàn)象,閉水時間規(guī)定不少于30分鐘，然后觀測井內(nèi)水位下降數(shù)值進行計算，允許滲漏量應(yīng)符合《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》要求,合格后方可回填溝槽，閉水試驗應(yīng)做到一次成功。管道水壓試驗的分段長度不宜大于1000m。管道加固雨水管道位于路床下80cm范圍內(nèi)，先采用中粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中粗紗回填至接口外皮100mm以上,其上采用現(xiàn)澆150厚c25鋼筋砼帶進行加固，砼下布直徑8鋼筋網(wǎng)，鋼筋砼帶寬為管道寬度每側(cè)加30cm，鋼筋間距@120.鋼筋砼加固層進入路面結(jié)構(gòu)層時,加固層兩邊上邊緣加鋪一道玻釬格柵，寬度1m。溝槽回填1）素砼基礎(chǔ)管腔及管頂500mm范圍內(nèi)應(yīng)采用素土回填，以上可采用原土回填，應(yīng)對管道兩側(cè)同時進行.管道基礎(chǔ)寬度B=DN+2*5002）從管底基礎(chǔ)至管頂以上500mm范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機械推土回填;管頂500mm以上溝槽采用機械回填。3)回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物和凍土，回填中不得含有石塊、磚及其他雜物。4）回填壓實應(yīng)逐層進行,每層厚度一般不大于250mm,不得損傷管子。5.2關(guān)鍵技術(shù)及控制要點5。2.1雨、污水管道施工方法注重管道的測量放樣工作,對龍門板樁要重點加以保護，及時進行復(fù)核，保證管道鋪設(shè)的軸線和管底標(biāo)高的準(zhǔn)確性。5。2.2天氣因素對管道施工影響很大,施工中，要時刻注意天氣變化，掌握近期和長遠(yuǎn)期的天氣情況,定出施工計劃.5。2。3對管道必須進行認(rèn)真驗收，不合格的管道不允許出現(xiàn)在工程中；同時在施工過程中，對管道須進行保護，尤其在卸車、移管、鋪設(shè)、接口、塢膀、回填過程中。5.2。4要充分考慮施工作業(yè)的流水性和連續(xù)性，根據(jù)不同的管道施工難度和不同的天氣情況,采取相應(yīng)措施。如果施工難度大、天氣情況不是很好，施工段落可以相應(yīng)縮短，作業(yè)面縮小，提高工效，保證施工的連續(xù)。5。2.5溝槽開挖嚴(yán)格按照交底要求進行施工，對于不同的管道埋深采用不同的開挖方式,以保證溝槽的穩(wěn)定性,保證施工的質(zhì)量。對于放坡開挖進行溝槽施工的，周圍要做好排水溝和集水井，積水應(yīng)及時排除，防止基礎(chǔ)浸泡，完成后要及時回填.5.2。6管道的鋪設(shè)、接口處理、塢膀回填施工中，嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)范要求。加強過程質(zhì)量控制，加大檢查力度,以保證施工質(zhì)量。5。3施工注意事項及要求5.3.1施工便道要保證暢通，及時修整。原材料運輸車輛要勤檢查.5。3.2污水管道施工方法機械及車輛勤保養(yǎng),保證行駛和制動系統(tǒng)的完好。5。3.3管道卸車、管道鋪設(shè)時要對吊重設(shè)備進行認(rèn)真檢查,尤其是鋼絲繩等，必須滿足要求。配合吊裝人員要戴好安全帽及手套，必須由專人指揮,以哨令、旗示或手示進行指揮。所采用的“令示”必須規(guī)范，并與吊重人員預(yù)先溝通好。當(dāng)管節(jié)離開地面，配合吊裝人員必須避開被吊物，移動過程中要注意不要被障礙物所絆倒。5。3。4溝槽開挖時如遇到異常地質(zhì)或異常物體等情況，及時向有關(guān)單位部門匯報并作記錄，處理結(jié)束后再行施工;溝槽開挖時要隨時注意槽壁的穩(wěn)定情況，由專人負(fù)責(zé)查看，并采取有效的支護措施，防止塌方傷人,所有人員不得在溝槽內(nèi)坐臥、休息。5.3.5管道鋪設(shè)范圍內(nèi)，事先要通過有關(guān)部門摸清有無管線，如有,必須采取措施，進行搬遷或加固等，否則不得施工。5。3。6在溝槽兩側(cè)須采取一定防護措施,尤其是在村莊道路附近施工時，須設(shè)置路障、警示牌等，夜間須增設(shè)紅燈示警。5。3.7溝槽所用的支撐、擋土板等必須可靠牢固，隨著溝槽挖深,及時加以頂撐支護。開挖出的土方必須按照要求堆放，不得隨意堆放。5。3。8夜間欠安全的原因一般不安排施工作業(yè)，若要施工，要求配足照明設(shè)備，特別在邊坡、轉(zhuǎn)