特大橋鋼板樁圍堰施工方案

特大橋鋼板樁圍堰施工方案

二、編制范圍三、工程概述八、施工周期安排九、主要設(shè)備投入一、編制依據(jù)匯報(bào)提綱七、主要施工方法六、圍堰設(shè)計(jì)計(jì)算

五、鋼板樁圍堰布置四、圍堰方案比選十一、安全保證措施十二、安全應(yīng)急預(yù)案十四、工期保證措施十三、質(zhì)量保證措施十、勞動(dòng)力計(jì)劃一、編制依據(jù)

1.招標(biāo)文件、投標(biāo)書(shū)，以及施工合同。2.設(shè)計(jì)文件、業(yè)主指導(dǎo)性施。3.國(guó)家及鐵道部現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4.我集團(tuán)公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系文件。5.我集團(tuán)公司擁有的科技成果、工法、機(jī)械設(shè)備、施工技術(shù)水平及類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)。6.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查及地質(zhì)勘探資料。二、適用范圍

彭市漢江特大橋水中主墩基礎(chǔ)施工。

三、工程概述

（一）工程概況（二）施工水位的確定（三）樁基施工平臺(tái)（一）工程概況

彭市漢江特大橋主橋以一聯(lián)（102.8m＋168m＋102.8m）預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)鋼構(gòu)跨越漢江河道。其中119＃位于堤岸邊坡上，120＃墩位于漢江河道中，河道四季有水。（一）工程概況

主墩承臺(tái)平面尺寸為26.9×21.1m，高度為5m，墩座平面尺寸為13.5×18.4m，高度為2.5m。單個(gè)承臺(tái)下為20根Φ2.2m鉆孔樁。河床土層以粉質(zhì)黏土、粉土為主。（一）工程概況

大橋橋位處左側(cè)河堤頂高程為37.1m，右側(cè)河堤頂高程為38.3m，河床底最低標(biāo)高為20.58m。施工條件：近十年最低水位為21.33m（2008年3月21日），最高水位為33.84m（2003年9月8日）。左右大堤間寬545m，最高通航水位36.26m，最低通航水位23.43m。（二）施工水位確定

主橋樁基計(jì)劃在二〇〇九年二月底前完成，承臺(tái)在二〇〇九年五月中旬完成，墩身在二〇〇九年五月底前出水（墩頂施工標(biāo)高高于30m）。根據(jù)此計(jì)劃，施工水位按按近八年同期最高水位為25.37m確定，考慮行船、風(fēng)浪引起的水流沖擊，鋼板樁頂高增加到28.0m，施工檢算按26m進(jìn)行設(shè)防。（三）樁基施施工平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)已設(shè)置：：119#墩鋼管樁施工工平臺(tái)，平臺(tái)臺(tái)頂高程為33.7m；120#墩筑島平臺(tái)，，平臺(tái)頂高程程為28m。四、圍堰方案比選選水中承臺(tái)施工常用用鋼圍堰形式：一般情情況下下，高高樁承承臺(tái)宜宜采用用鋼吊吊箱圍圍堰；；低樁樁承臺(tái)臺(tái)宜采采用鋼鋼吊箱箱、鋼鋼板樁樁圍堰堰。鋼吊箱鋼套箱鋼板樁●從基礎(chǔ)礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)形式式看119#、120#墩主墩墩承臺(tái)臺(tái)屬低低樁承承臺(tái)，，施工工宜采采用鋼鋼板樁樁、鋼鋼套箱箱兩種種方案案。這這兩種種方案案在類(lèi)類(lèi)似工工程地地質(zhì)及及水文文情況況下，，我單單位均均有成成功的的施工工案例例，圍圍堰的的施工工安全全與質(zhì)質(zhì)量在在工藝藝和施施工組組織方方面都都能得得到充充分的的保證證。●彭市市漢江江特大大橋施施工特特點(diǎn)看看彭市漢漢江特特大橋橋水中中墩是是我標(biāo)標(biāo)段施施工管管理重重點(diǎn)，，也是是控制制工期期的關(guān)關(guān)鍵工工作。。必須須緊抓抓枯水水期，，確保保二〇〇〇九九年汛汛前墩墩身出出水面面，為為后續(xù)續(xù)施工工創(chuàng)造造條件件，按按期完完成彭彭市漢漢江特特大橋橋墩身身和剛剛構(gòu)梁梁施工工任務(wù)務(wù)?！穹桨赴高x擇擇要確確保1、5月31日之前前墩身身出水水面；；2、施工工安全全。方案一一鋼鋼1、119#墩鋼套套箱圍圍堰（1）地處處岸邊邊斜坡坡，沿沿橋縱縱向兩兩側(cè)高高差8m，下沉沉前必必須整整平，，但因因樁基基已施施工，，樁間間距離離較小小，加加上施施工平平臺(tái)影影響，，河床床整平平困難難。（2）地質(zhì)質(zhì)為粘粘土及及粉質(zhì)質(zhì)粘土土，水水下開(kāi)開(kāi)挖難難度大大，施施工周周期長(zhǎng)長(zhǎng)。（3）需要要在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)接接高套套箱、、雙壁壁圍堰堰內(nèi)澆澆筑混混凝土土配重重輔助助下沉沉，增增加工工序，，拉長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間間，成成本加加大。。（4）下沉沉垂直直度和和平面面位置置精度度要求求很高高。2、120#墩鋼套套箱圍圍堰（1）平臺(tái)臺(tái)位置置填至至28m，按先先挖至至26m計(jì)，需需下沉沉高度度15m，難度度非常常大。。（2）根據(jù)據(jù)我單單位天天興洲洲大橋橋061#墩類(lèi)似似經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，圍圍堰下下沉到到位需需要70天以上上，再再考慮慮承臺(tái)臺(tái)施工工20天，共共需90天時(shí)間間。（3）（4）同119#墩。我單位位天興興洲正正橋施施工中中，橋橋位地地質(zhì)和和水文文條件件與漢漢江橋橋相似似，河河床土土層以以粉質(zhì)質(zhì)黏土土、粉粉土為為主，，承臺(tái)臺(tái)尺寸寸與水水文條條件也也大致致相同同。119#墩地處處坡地地,與天興興洲大大橋065#墩施工工情況況相同同；120#墩水深深條件件和地地形與與天興興洲大大橋060#墩接近近。方案二二鋼鋼板板樁圍圍堰●天興洲洲大橋橋065#墩鋼板板樁施施工，，從打打設(shè)鋼鋼板樁樁到承承臺(tái)完完成總總共60天時(shí)間間：※2006年2月21日～25日完成成鋼板板樁打打設(shè)；；※2月25日～3月8日，采采用長(zhǎng)長(zhǎng)臂挖挖機(jī)配配合吸吸泥開(kāi)開(kāi)挖的的方法法完成成基坑坑開(kāi)挖挖，并并及時(shí)時(shí)、逐逐層安安裝內(nèi)內(nèi)支撐撐；※3月9日～3月17日完成成封底底和樁樁頭鑿鑿除；；※3月20日～3月25日完成成承臺(tái)臺(tái)第一一層鋼鋼筋、、模板板施工工；※4月4日承臺(tái)臺(tái)第一一層砼砼澆筑筑；※2006.4.14～2006.4.18承臺(tái)第第二層層鋼筋筋、模模板施施工；；※2006.4.19～2006.4.20承臺(tái)第第二層層砼澆澆筑。。●天興洲洲大橋橋060#墩鋼板板樁施施工后后也分分兩次次進(jìn)行行承臺(tái)臺(tái)施工工，從從打設(shè)設(shè)鋼板板樁到到承臺(tái)臺(tái)完成成總共共70天時(shí)間間，工工序同同065#墩?！駶h江橋橋施工工在相相似條條件下下進(jìn)行行方案案優(yōu)化化，承承臺(tái)一一次性性澆注注，有有望在在50天內(nèi)完完成。。方案比比選初初步結(jié)結(jié)論：：兩墩采采用鋼鋼板樁樁圍堰堰方案案能滿(mǎn)滿(mǎn)足工工期需需要。。天興洲洲065#墩鋼板板樁圍圍堰鋼板樁樁圍堰堰合攏攏鋼板樁樁圍堰堰內(nèi)支支撐五、鋼鋼板樁樁圍堰堰布置置鋼板樁樁采用用拉森森Ⅵ型，119＃墩承承臺(tái)底底標(biāo)高高比120＃墩高高2m，119＃墩采用20米鋼板樁，，120＃墩采用22米鋼板樁。。鋼板樁擬采采用拉森Ⅵ型，其技術(shù)術(shù)參數(shù)：慣性矩56700cm4/m截面彈性模模量為2700cm3/m鋼材材質(zhì)為為SY295119＃、120＃墩內(nèi)支撐撐根據(jù)挖深深不同分別別采用2道和3道。支撐系系統(tǒng)采用H588型鋼作為圈圈梁，平面面支撐采用用φ530mm（δ10mm）、φ630mm（δ12mm）鋼管結(jié)構(gòu)構(gòu)。119＃墩鋼板樁樁圍堰的布布置120＃墩鋼板樁樁圍堰的布布置鋼板樁圍堰堰豎向連接接豎向采用φ270mm鋼管，與平平面支撐連連接形成三三維空間體體系，增強(qiáng)強(qiáng)支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)穩(wěn)定性。。六、圍堰設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)算鋼板樁圍堰堰實(shí)際計(jì)算算1、計(jì)算假設(shè)設(shè)本計(jì)算中土土層參數(shù)確確定，由現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)勘探取取樣送檢，，委托武漢漢地質(zhì)工程程勘察院巖巖土測(cè)試研研究所試驗(yàn)驗(yàn)。后結(jié)合合經(jīng)驗(yàn)，按按不利情況況取值。圍堰設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)計(jì)算水位位按＋26.0m考慮。鋼板樁圍堰堰實(shí)際計(jì)算算2、土壓力計(jì)計(jì)算本工程土壓壓力計(jì)算采采用不考慮慮水滲流效效應(yīng)的水土土分算法，，即鋼板樁樁承受孔隙隙水壓力、、有效主動(dòng)動(dòng)土壓力及及有效被動(dòng)動(dòng)土壓力。。以水位標(biāo)高高＋26以基準(zhǔn)，計(jì)計(jì)算各高度度點(diǎn)的水壓壓力、有效效土壓力。。鋼板樁圍堰堰實(shí)際計(jì)算算3、各施工工工況及內(nèi)力力計(jì)算本圍堰施工工時(shí)，按上上層支撐已已安裝，并并抽水（吸吸泥）至待待安裝支撐撐下100cm處，計(jì)算各各支撐在各各階段可能能出現(xiàn)的最最大反力和和鋼板樁最最大內(nèi)力。。根據(jù)施工工工序，分為為四個(gè)工況況；工況一、圍圍堰第一道道支撐加好好后，抽水水、吸泥到到＋21.5m標(biāo)高時(shí)；工況二、圍圍堰第二道道支撐加好好后，抽水水、吸泥到到＋18.5m標(biāo)高時(shí)；工況三、圍圍堰第三道道支撐加好好后，向圍圍堰內(nèi)注水水至圍堰外外標(biāo)高，圍圍堰內(nèi)吸泥泥、清淤到到＋11.486m標(biāo)高時(shí)；工況四、圍圍堰封底砼砼澆注并達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后，圍圍堰內(nèi)抽水水完成后。。鋼板樁圍堰堰實(shí)際計(jì)算算4、求鋼板樁樁的最小入入土深度鋼板樁的最最小入土深深度根據(jù)在在最不利狀狀況（工況況三）進(jìn)行行求解。鋼鋼板樁的最最小入土深深度包括鋼鋼板樁上彎彎矩為零點(diǎn)點(diǎn)的入土深深度(x)和為克服彎彎矩零點(diǎn)鋼鋼板樁剪力力所需的被被動(dòng)土深度度(y)。5、內(nèi)支撐構(gòu)構(gòu)件的受力力計(jì)算6、封底砼厚厚度計(jì)算（（抗浮和封封底混凝土土拉應(yīng)力計(jì)計(jì)算）7、坑底土抗抗隆起驗(yàn)算算七、鋼板樁樁圍堰施工工方法施工準(zhǔn)備安裝第一道道支撐作鋼鋼板樁插打打時(shí)的導(dǎo)向向插打鋼板樁樁抽水、吸泥泥，安裝第第三道內(nèi)支支撐向圍堰內(nèi)注注水至圍堰堰外標(biāo)高，，水下吸泥泥、清淤水下澆注封封底砼抽水，安裝裝第二道內(nèi)內(nèi)支撐圍堰內(nèi)抽水水、第一節(jié)節(jié)5米承臺(tái)的施施工拆除第三道道支撐、在在承臺(tái)與鋼鋼板樁間回回填進(jìn)行承臺(tái)加加臺(tái)、墩身身、托架的的施工拆除內(nèi)支撐撐，拔除鋼鋼板樁（一）插打打鋼板樁前前的準(zhǔn)備工工作1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備備拆除鉆孔平平臺(tái)，河床床清理，避避免障礙物物。119＃墩在圍堰堰范圍內(nèi)清清除表面片片石等雜物物；120#墩在樁基施施工完后，，把筑島頂頂標(biāo)高降至至26m高程后再開(kāi)開(kāi)始鋼板樁樁圍堰施工工。2、鋼板樁的的整理鋼板樁檢查查、登記、、整修；鋼板樁長(zhǎng)度度不夠時(shí)接接長(zhǎng)。3、鋼板樁變變形檢查對(duì)變形嚴(yán)重重的鋼板樁樁進(jìn)行校正正并做鎖口口通過(guò)檢查查；剔除鋼鋼板樁前期期使用后表表面因焊接接鋼板、鋼鋼筋留下的的殘?jiān)??！?、振動(dòng)錘檢檢查振動(dòng)錘是打打拔鋼板樁樁的關(guān)鍵設(shè)設(shè)備，在打打拔前一定定要進(jìn)行專(zhuān)專(zhuān)門(mén)檢查，，確保線(xiàn)路路暢通，功功能正常，，振動(dòng)錘的的端電壓要要達(dá)到380－420V，夾板牙齒齒不能有太太多磨損。。5、涂刷黃油油混合物油油膏防滲：：為了減少少插打時(shí)鎖鎖口間的摩摩擦和減少少鋼板樁圍圍堰的滲漏漏，在鋼板板樁鎖口內(nèi)內(nèi)涂抹黃油油混合物油油膏（重量量配合比為為瀝青：黃黃油：滑石石粉：鋸末末=4：6：10：1）。（二）鋼板板樁圍堰的的吊運(yùn)、插插打1、插打前的的準(zhǔn)備2、鋼板樁的的吊運(yùn)3、鋼板樁的的插打鋼板樁的插插打應(yīng)該從從上游中心心開(kāi)始為宜宜，向兩側(cè)側(cè)對(duì)稱(chēng)依次次插入，在在下游側(cè)合合攏。為了確保每每一片鋼板板樁插打準(zhǔn)準(zhǔn)確，第一片鋼板板樁是插打打的關(guān)鍵，確保鋼板樁插正、插直直。整個(gè)施工過(guò)過(guò)程中，要要用錘球或或水平尺始始終控制每每片樁的垂直度，及及時(shí)調(diào)整。。鋼板樁插打至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后，，及時(shí)與導(dǎo)向架進(jìn)進(jìn)行焊接，以抵抗水水流沖擊。。插打鋼板樁樁時(shí)應(yīng)保證證其傾斜度不大大于0.5%，且要緊靠?jī)?nèi)導(dǎo)導(dǎo)框，其間隙不不得大于20mm。否則要采采取措施，，檢查加固固內(nèi)外導(dǎo)框框等。鋼板樁插打打時(shí)，插一組打一一組，到剩下最最后幾組時(shí)時(shí)，改為先先全部插入入并使之合合攏后，再再逐根打到到設(shè)計(jì)深度度。插打過(guò)程中中，須遵守守“插樁正直，，分散即糾糾，調(diào)整合合攏”的施工。4、鋼板樁的的合攏當(dāng)誤差不大時(shí)時(shí)可采取千斤斤頂互頂、、滑車(chē)組張張拉等辦法法調(diào)整合攏口口尺寸，然后后插入合攏攏鋼板樁。。當(dāng)誤差較大大采取可制作異形形鋼板樁進(jìn)行合攏。。鋼板樁圍堰堰合攏后，必須將外外導(dǎo)環(huán)與鋼鋼板樁之間間空隙逐個(gè)個(gè)以硬木塞緊。。（三）鋼板板樁圍堰可可能遇到的的問(wèn)題及預(yù)預(yù)防措施1、插打鋼板板樁預(yù)防傾傾斜的措施施在插鋼板樁樁前，除在在鎖口內(nèi)涂涂以潤(rùn)滑油油以減少鎖鎖口的磨擦擦力外，同同時(shí)在未插插套鎖口下下端打入鐵鐵楔或硬木木楔，防止止沉入時(shí)泥泥砂堵塞鎖鎖口。采用復(fù)式滑滑車(chē)組糾正正鋼板樁的的傾斜。在堅(jiān)實(shí)土地地帶插鋼板板時(shí)，可將將樁尖截成成一定角度度，利用其其反力，使使已傾斜的的鋼板樁逐逐步恢復(fù)正正常。2、鋼板樁鎖鎖口漏水預(yù)預(yù)防措施鋼板樁由于于插打不當(dāng)當(dāng)、吊裝不不慎撞擊等等作用，致致使鎖口發(fā)發(fā)生變形，，出現(xiàn)滲漏漏。其補(bǔ)救救措施是在在漏水鎖口口處的圍堰堰外側(cè)利用用導(dǎo)管投撒撒細(xì)煤碴，，煤碴沉至至漏水高度度處即可堵堵塞漏水。?；蛴寐榇⒀b細(xì)煤煤碴沉入水水中，用活活扣反倒在在漏水部位位，亦可堵堵漏。（四）圍堰堰內(nèi)抽水、、吸泥、安安裝內(nèi)支撐撐及水下封封底1、鋼板樁插插打完畢后后，開(kāi)挖過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行內(nèi)支撐的安裝。2、圍堰內(nèi)開(kāi)挖采用長(zhǎng)臂挖挖機(jī)或小型挖機(jī)機(jī)配合吸泥開(kāi)挖挖的方法進(jìn)行。上部開(kāi)挖可采用用挖機(jī)直接開(kāi)挖挖，當(dāng)基坑較深，，也可采用小型型挖機(jī)進(jìn)行基坑坑內(nèi)進(jìn)行開(kāi)挖施施工。進(jìn)入鋼板板樁圍堰底部施工時(shí)，由于水水深壓力大，可可采用有水開(kāi)挖，采用長(zhǎng)臂挖機(jī)機(jī)或小型挖機(jī)配配合吸泥開(kāi)挖的的方法進(jìn)行，以以確保施工安全全。圍堰內(nèi)清基基采用吸泥機(jī)進(jìn)進(jìn)行，吸泥機(jī)管管徑φ250mm，由兩臺(tái)22m3的內(nèi)燃空壓機(jī)通通過(guò)風(fēng)包供風(fēng)，，吸泥機(jī)由設(shè)在在鋼板樁圍堰上上的可移動(dòng)鋼索索吊動(dòng)，為了向向圍堰內(nèi)及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)水，圍堰上設(shè)設(shè)置補(bǔ)水孔（在在鋼板樁插打前前在鋼板樁上設(shè)設(shè)置，打插到位位時(shí)，補(bǔ)水孔位位于水面以下）），靠近樁基及及鋼板樁的位置置，泥砂較難吸吸出，可由潛水水工以軟射水管用0.3mpa～0.5mpa的水壓將泥砂沖沖向吸泥機(jī)附近近吸出，鋼板樁和護(hù)筒上上粘著的粘土泥泥塊用水沖洗干干凈（或采用鋼絲刷刷進(jìn)行清理），，以保證封底砼砼和護(hù)筒及鋼板板樁粘著為一體體，加強(qiáng)封底砼的抗抗折抗浮作用。開(kāi)挖施工中，隨隨時(shí)檢查支護(hù)，，做好防、排水水工作，并加強(qiáng)底部滲水觀(guān)觀(guān)測(cè)，防止突然然涌水現(xiàn)象的出現(xiàn)。（五）承臺(tái)、墩墩身施工1、基坑檢驗(yàn)主要檢驗(yàn)內(nèi)容：：基底的平面位置置、尺寸大小和和基底高程滿(mǎn)足足施工工藝要求求，保證承臺(tái)的的設(shè)計(jì)尺寸和位位置并滿(mǎn)足承臺(tái)臺(tái)施工所需的凈凈空間?；滋幚砗团潘闆r，保證承承臺(tái)施工期間，，墊層混凝土表表面無(wú)積水。基底高程滿(mǎn)足±5cm的允許偏差要求求。2、切割護(hù)筒、鑿鑿除樁頭樁頭鑿除采用風(fēng)風(fēng)鎬配空壓機(jī)進(jìn)進(jìn)行，樁頭鑿除除后頂標(biāo)高應(yīng)比比設(shè)計(jì)承臺(tái)底位位置高20cm左右，要求樁頭頭露出新鮮混凝凝土，表面清理理干凈，無(wú)浮渣渣，保證樁頭頂頂端齊平無(wú)破損損、無(wú)漏筋等現(xiàn)現(xiàn)象。3、綁扎5米高承臺(tái)鋼筋、、安裝模板、澆澆注混凝土；4、5米高承臺(tái)施工完成后后，在承臺(tái)與鋼鋼板樁之間注砂砂、土混合物并注注水使其密實(shí)。。然后拆除承臺(tái)臺(tái)上第一道支撐撐，也可以采取取在鋼板樁與承承臺(tái)四周頂面以以下預(yù)留50cm高度的空間，采用混凝土填充充的方法以增加對(duì)鋼板樁的的支撐力。5、進(jìn)行承臺(tái)墩座座、墩身和托架架的施工。（六）圍堰的拆拆除1、鋼板樁圍堰的的拆除與安裝工序序相反，先向圍堰內(nèi)加水水至待拆除支撐撐下1米處，然后在拆拆除該道支撐；；2、最后一道支撐撐拆除先向圍堰堰內(nèi)注水至圍堰堰外水位標(biāo)高，，拔除鋼板樁；；3、待所有鋼板樁樁均拔除后，再再拆除第一道支支撐。4、鋼板樁拔除方方法：先用打拔樁機(jī)夾夾住鋼板樁頭部部振動(dòng)1min～2min，使鋼板樁周?chē)鷩耐了蓜?dòng)，產(chǎn)產(chǎn)生“液化”，減少土對(duì)樁的的摩阻力，然后后慢慢的往上振振拔，拔樁時(shí)注注意樁機(jī)的負(fù)荷荷情況，發(fā)現(xiàn)上上拔困難或拔不不上來(lái)時(shí)，停止止拔樁，可先行行往下施打少許許，再往上撥，，如此反復(fù)可將將樁拔出來(lái)。八、圍堰施工周周期安排序號(hào)工作內(nèi)容時(shí)間(天)

1河床清理、導(dǎo)向安裝32鋼板樁插打及固定103第二道內(nèi)支撐安裝54第三道內(nèi)支撐安裝75吸泥封底156合計(jì)40九、主要設(shè)備投投入序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1鋼板樁拉森Ⅵ（L=20，22m）各1套2浮吊80t1臺(tái)3履帶吊50t4臺(tái)4振動(dòng)錘ICE28C/DZ90型2臺(tái)激振力116t/46t5潛水設(shè)備2套6空氣吸泥機(jī)3套1套備用7空壓機(jī)22m3/min2臺(tái)8射水裝置3套1套備用9汽車(chē)吊25t1臺(tái)10鋼結(jié)構(gòu)加工車(chē)間、設(shè)備1套11封底設(shè)備1套平臺(tái)、料斗、導(dǎo)管12自卸汽車(chē)10臺(tái)基坑土方運(yùn)輸13長(zhǎng)臂挖機(jī)臂長(zhǎng)25m、挖深20m2臺(tái)14小型挖機(jī)4臺(tái)15駁船4艘運(yùn)泥16承臺(tái)、墩身模板各2套主要設(shè)備表根據(jù)節(jié)點(diǎn)工期要要求，采用集中管理，流水水作業(yè)組織現(xiàn)場(chǎng)施工，，管理人員采取取二班倒、施工人員采取三三班倒作業(yè)，最大限度的發(fā)揮揮施工人員的作作業(yè)效率?，F(xiàn)場(chǎng)配備12名管理人員，負(fù)責(zé)施工管理理、技術(shù)服務(wù)等等方面的工作。。施工人員350人，數(shù)量配置能滿(mǎn)足足兩個(gè)水中墩同同時(shí)施工需要。。十、勞動(dòng)力組織織十一、施工安全全保證措施1、對(duì)操作人員進(jìn)進(jìn)行安全思想教育，，提高操作人員員安全意識(shí)，實(shí)實(shí)行培訓(xùn)持證上上崗制度，不經(jīng)培訓(xùn)訓(xùn)或無(wú)證者，不不得進(jìn)行上崗操操作。2、建立好鋼板樁樁安全管理制度度，完善好安全管理理體制，制訂鋼板樁安全施工工應(yīng)急方案。3、施工前對(duì)圍堰結(jié)構(gòu)進(jìn)行行外委檢算，包括過(guò)程中各工工況下的結(jié)構(gòu)剛剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)穩(wěn)定性檢算，以以及抗隆起檢算算；同時(shí)，進(jìn)行專(zhuān)家論證和和優(yōu)化工作，確保結(jié)構(gòu)安全。4、施工時(shí)加強(qiáng)鋼板樁變形形監(jiān)測(cè)工作，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)撤撤離人員和設(shè)備。5、嚴(yán)格按照圍堰工工況要求進(jìn)行施施工，及時(shí)設(shè)置內(nèi)支支撐，工況如有有變更要重新進(jìn)進(jìn)行檢算?？刂浦剖┕ず缚p質(zhì)量量，確保支撐截截面尺寸和數(shù)量量要求。6、根據(jù)海事部門(mén)門(mén)要求，在圍堰外設(shè)置防撞撞設(shè)施，設(shè)置警示燈、警警示標(biāo)志，加強(qiáng)水上施工工防護(hù)，確保通航和施工工安全。7、鋼板樁和鋼護(hù)筒筒上用水沖洗干干凈，以保證封底砼砼和樁身及鋼板板樁粘著力，加強(qiáng)封底砼的抗抗折抗浮作用。8、承臺(tái)施工完成后后，在承臺(tái)與鋼鋼板樁之間及時(shí)時(shí)回填密實(shí)以增加對(duì)鋼板樁樁的支撐力。9、針對(duì)參加水上上作業(yè)的所有人人員都必須佩帶安全物物件如安全帽、救生生衣、防滑鞋、、安全帶（根據(jù)據(jù)需要）等。否否則嚴(yán)禁進(jìn)入圍堰工作面面。10、施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)項(xiàng)操作規(guī)程、安安全標(biāo)志必須醒醒目，有關(guān)負(fù)責(zé)責(zé)人、具體操作作人要明確，嚴(yán)嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員員操作。起吊設(shè)備和水上上設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行行保養(yǎng)和檢查，滑輪和鋼絲繩繩經(jīng)常檢查和更更換，使其有良良好工作狀態(tài)，，保證起吊安全全。在鋼板樁插打過(guò)程程中，要設(shè)專(zhuān)人人指揮。11、六級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、暴暴雪天氣條件下下應(yīng)停止一切起起吊作業(yè)。同時(shí)夜間施工工時(shí)必須有良好好的照明。12、保證用電安全，，對(duì)于施工作業(yè)面面上的電纜、配配電箱等應(yīng)經(jīng)常常進(jìn)行檢查。電電纜無(wú)破損且布布置合理；配電電箱有電工負(fù)責(zé)責(zé)開(kāi)關(guān)，不得隨隨意打開(kāi)。13、預(yù)防易發(fā)事故的的發(fā)生。十二、安全應(yīng)急急預(yù)案1、當(dāng)發(fā)生水上作作業(yè)面施工人員員和船員落水時(shí)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員拋投救救生圈或繩子，，大聲呼救，利利用有效聯(lián)絡(luò)方方法向就近動(dòng)力力船舶報(bào)告落水水人員方位。如如在夜間可采用用照明燈照射落落水者，組織動(dòng)動(dòng)力船舶及時(shí)搜搜救?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人立即即向本單位應(yīng)急急救助領(lǐng)導(dǎo)小組組及救援部門(mén)報(bào)報(bào)告。報(bào)告內(nèi)容容必需說(shuō)明出事事地點(diǎn)、時(shí)間、、落水人員數(shù)量量及詳細(xì)情況。。落水人員被救起起，根據(jù)傷勢(shì)情情況及時(shí)送往醫(yī)醫(yī)院救治，并提提前通知救護(hù)車(chē)車(chē)在碼頭接應(yīng)。。2、當(dāng)鋼板樁圍堰堰發(fā)生漏水時(shí)鋼板樁圍堰在抽抽水后若存在較較小的漏水現(xiàn)象象，在抽水時(shí)，，可以看到哪條條縫出現(xiàn)漏水，，利用漏水處水水壓差降產(chǎn)生吸吸力的原理，在在漏水處鋼板樁樁上迅速溜下一一袋干細(xì)砂或鋸鋸木屑、粉煤灰灰（煤碴）等填填充物，在吸力力的作用下，填填充物會(huì)被吸入入接縫的漏水處處，將漏水通道道堵塞，有效的的減少漏水量。。若抽水后漏水水現(xiàn)象較為嚴(yán)重重，則將舊棉被被或土工布裁剪剪成3－5cm的長(zhǎng)條狀，派潛潛水員將漏水處處用棉條從水面面堵塞至河床面