消火栓系統(tǒng)培訓講義(壹)

給排水及消防工程2011年10月25日消火栓系統(tǒng)培訓講義給排水分類給排水分類：給水工程、排水工程、建筑給排水工程建筑給排水：建筑給排水由建筑給水系統(tǒng)、建筑排水系統(tǒng)、建筑熱水供應系統(tǒng)、建筑中水工程等部分組成。建筑給水系統(tǒng)：生活給水系統(tǒng)、生產(chǎn)給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)建筑排水系統(tǒng)：建筑內(nèi)部排水系統(tǒng)、屋面雨水排水系統(tǒng)建筑消防系統(tǒng)：消火栓給水系統(tǒng)、自動噴水系統(tǒng)（自動噴淋、細水噴霧）、氣體滅火系統(tǒng)、固定滅火器（如手提滅火器）第一章建筑給水、排水系統(tǒng)建筑給水系統(tǒng)建筑排水系統(tǒng)第一節(jié)建筑給水系統(tǒng)給水管道安裝1、管材：UPVC給水管、PE管、PPR管、球墨鑄鐵管、熱鍍鋅鋼管、襯塑鋼管、內(nèi)筋嵌入式鋼管等2、連接方式：粘接、絲扣連接、卡箍連接、焊接、法蘭連接、承插連接、卡環(huán)連接等3、給水附件：閥門、水龍頭、水泵、水箱、水池、水表、壓力表等4、施工工藝（1）施工流程：

施工準備技術交底放線定位支架制作及防腐樣板安裝干管及閥件安裝管道水壓試驗管網(wǎng)消毒管網(wǎng)沖洗管道色環(huán)標識孔洞封堵調(diào)試、驗收（2）管道安裝通用工藝要求管道安裝應遵循“先大管、后小管，先主管、后支管，先地下、后地上，有壓管讓無壓管”的原則進行，管道外觀要求橫平豎直。配合實際施工要求，分段進行施工、試壓和接駁，保證施工質(zhì)量和施工進度。管道安裝時，未完工的管道敞口處要臨時封閉，防止雜物掉入管內(nèi)。（3）安裝準備

認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。

按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。

（4）管道安裝：

按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把每一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。

管道安裝應從分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈，管口不得有毛刺。管道中有金屬軟管和波紋伸縮器時，金屬軟管和波紋伸縮器兩側要設固定支架。

管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格。

擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。

管道安裝的允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差檢驗方法1橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑≤100mmL用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑＞100mm1.5全長（25m以上）管徑≤100mm≯13管徑＞100mm≯252立管垂直度（mm）每1m2吊線和尺量檢查全長(5m以上)≯103彎管橢圓率管徑≤100mm10％用外卡鉗和尺量檢查管徑＞100mm18％褶皺不平度（mm）管徑≤100mm4管徑＞100mm35、成品保護安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得做蹬踩。搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。管道安裝好后，應將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。6、應注意的質(zhì)質(zhì)量問題管道坡度不均均勻。造成的的原因是安裝裝干管后又開開口，接口以以后不調(diào)直，，或吊卡松緊緊不一致，立立管卡子未擰擰緊，燈叉彎彎不平，及管管道分路預制制時，沒有進進行聯(lián)接調(diào)查查。立管不垂直，，主要因支管管尺寸不準，，推、拉立管管造成。分層層立管上下不不對正，距墻墻不一致，主主要是剔板洞洞時，不吊線線而造成。支管燈叉彎上上下不一致，，主要原因是是煨彎的大小小不同，角度度不均，長短短不一造成。。套管在過墻兩兩側或預制板板下面外露，，原因是套管管過長或鋼套套管沒焊架鐵鐵造成。麻頭清理不凈凈，原因是操操作人員未及及時清理造成成。試壓及通暖時時，管道被堵堵塞。主要是是安裝時，預預留口沒裝臨臨時堵，掉進進雜物造成。。水泵安裝水泵基礎按設設計圖紙施工工，吸水管應應加減振器。。加壓泵可不不沒減振裝置置，但恒壓泵泵應加減振裝裝置，進出水水口加防噪聲聲設施，水泵泵出口宜加緩緩閉式逆止閥閥。水泵配管安裝裝應在水泵定定位找平正，，穩(wěn)固后進行行。水泵設備備不得承受管管道的重量。。安裝順序為為逆止閥，閥閥門依次與水水泵緊牢，與與水泵相接配配管的一片法法蘭先與閥門門法蘭緊牢，，用線墜一找找直找正，量量出配管尺寸寸，配管先點點焊在這片法法蘭上，再把把法蘭松開取取下焊接，冷冷卻后再與閥閥門連接好，，最后再焊與與配管相接的的另一管段。。配管法蘭應與與水泵、閥門門的法蘭相符符，閥門安裝裝手輪方向應應便于操作，，標高一致，，配管排列整整齊。第二章建建筑消防系統(tǒng)統(tǒng)消火栓系統(tǒng)細水噴霧系統(tǒng)統(tǒng)滅火器第一節(jié)消消火栓系統(tǒng)室內(nèi)消火栓系系統(tǒng)的組成組成：水槍、水帶帶、消火栓、、消防管道、、水源類型（1）無加壓泵和和水箱的消火火栓系統(tǒng)（2）設有水箱的的消火栓系統(tǒng)統(tǒng)（3）設有消防泵泵和水箱的消消火栓系統(tǒng)室內(nèi)消火栓安安裝干管、箱體、、配件安裝消火栓系統(tǒng)干干管安裝應根根據(jù)設計要求求使用管材，，采用熱鍍鋅鋅鋼管，絲扣扣連接處放油油麻和白厚漆漆。管道安裝前應應進行調(diào)直并并清理內(nèi)部雜雜物。采用法法蘭連接時，，被焊接損壞壞的鍍鋅層要要做好防腐處處理。絲扣連連接時，絲扣扣填料應采用用聚乙烯四氟氟膠帶。切割割的管口應用用銼刀打凈毛毛刺。消火栓支管要要以栓閥的坐坐標，標高定定位甩口，核核定后再穩(wěn)固固消火栓箱，，箱體找正穩(wěn)穩(wěn)固后再把栓栓閥安裝好，，栓閥側裝在在箱內(nèi)時應在在箱門開啟的的一側，箱門門開后應靈活活消火栓配件安安裝：應在交交工前進行。。消防水龍帶帶應折好放在在掛架上或卷卷實、盤緊放放在箱內(nèi)，消消防水槍要豎豎放在箱體內(nèi)內(nèi)側，自救式式水槍和軟管管應放在掛卡卡上或放在箱箱底部。消防防水龍帶與水水槍，快速接接頭的連接，，一般用14#鉛絲綁扎兩道道，每道不少少于兩圈，使使用卡箍時，，在里側加一一道鉛絲。通水調(diào)試試壓壓消火栓管道安安裝完按設計計指定壓力進進行水壓試驗驗。如設計無要求求一般工作壓壓力在1.0MPa以下，試驗壓壓力為1.4MPa。工作壓力為為1MPa以上，試壓壓壓力為工作壓壓力加0.4MPa，穩(wěn)壓30分鐘，無滲漏漏為合格。為為配合裝修，，試壓可分段段進行。消防管道試壓壓可分層分段段進行，上水水時最高點要要有排氣裝置置，高低點各各裝一塊壓力力表，上滿水水后檢查管路路有無滲漏，，如有法蘭、、閥門等部位位滲漏，應在在加壓前緊固固，升壓后再再出現(xiàn)滲漏時時做好標記，，卸壓后處理理。必要時泄泄水處理。管道沖洗：消消防管道在試試壓完畢后可可連續(xù)做沖洗洗工作。沖洗洗前先將系統(tǒng)統(tǒng)中的流量減減壓孔板、過過濾裝置拆除除，沖洗水質(zhì)質(zhì)合格后重新新裝好，沖洗洗出的水要有有排放去向，，不得損壞其其它成品。質(zhì)量標準及其其問題箱式消火栓的的安裝應栓口口朝外，閥門門距地面、箱箱壁的尺寸符符合施工規(guī)范范規(guī)定。水龍龍帶與消火栓栓和快速接頭頭的綁扎緊密密，并卷折，，掛在托盤或或支架上。消火栓支管要要以栓閥的坐坐標、標高定定位甩口，核核定后再穩(wěn)固固消火栓箱，，箱體找正穩(wěn)穩(wěn)固后再把檢檢閥安裝好，，栓閥側裝在在箱內(nèi)時應在在箱門開啟的的一側，箱門門開啟應靈活活。消火栓箱門關關閉不嚴；由由于安裝未找找正或箱門強強度不夠變形形造成。消火栓閥門關關閉不嚴：由由于管道未沖沖洗干凈，閥閥座有雜物造造成。閥組的安裝閥組為成套產(chǎn)產(chǎn)品，安裝時時應小心輕放放，防止碰撞撞和損傷，閥閥組除需要與與外部連接的的部件外，嚴嚴禁拆裝；閥組進出水管管應先連接，，然后向外部部水管連接；；不允許與閥閥組接口有錯錯位連接的現(xiàn)現(xiàn)象；連接后的閥組組應進行防護護，不允許有有雜質(zhì)、異物物進入閥體內(nèi)內(nèi)；噴頭安裝噴頭的規(guī)格型型號、安裝方方向、距離、、均應符合設設計要求；噴頭安裝應在在系統(tǒng)吹掃合合格后進行；；安裝時應檢查查連接處無雜雜質(zhì)和異物噴頭安裝時不不得不對噴頭頭進行拆裝、、改動，并嚴嚴禁給噴頭附附加任何裝飾飾性涂層；系統(tǒng)試壓和沖沖洗及其實驗驗當管路系統(tǒng)、、閥組和泵組組安裝完畢后后，對系統(tǒng)按按規(guī)定進行強強度試驗，沖沖洗、嚴密性性試驗和吹掃掃。系統(tǒng)試壓前應應對管道的位位置、管道基基礎、支架等等經(jīng)復查符合合設計要求。。按要求配備備好試壓和沖沖洗的器具和和工具，對不不能參與試壓壓的設備、儀儀表、閥門應應加以隔離或或拆除，加設設的臨時盲板板（堵塞）應應作明顯標志志，并記錄臨臨時盲板（堵堵塞）的數(shù)量量。強度試驗所用的水水應通過10um過濾器的干凈水。。在強度試驗合格后后，進行系統(tǒng)沖洗洗每一區(qū)域須單獨獨進行清洗；進行行清洗的區(qū)域內(nèi)，，連接在配水支管管上的噴頭都應換換成堵塞。出水口口應與排水系統(tǒng)連連接；沖洗所用水水為通用10um過濾器的干凈水，，沖洗應連接進行行；每一區(qū)域約清清洗5分鐘，當出水口出出來的水其顏色、、透明度與入口處處的水顏色透明度度基本一致確認無無雜物質(zhì)和異物時時方為合格，不允允許有雜質(zhì)、異物物在系統(tǒng)內(nèi)；嚴密性試驗應在系系統(tǒng)沖洗合格后進進行，所用水為通通過10um過濾器的干凈水，，試驗壓力為設計計工作壓力，穩(wěn)壓壓24小時，應無泄漏。。嚴密性試驗合格后后進行吹掃，吹掃掃采用壓縮空氣或或氮氣，流速10米/秒，用白布檢查，，無鐵銹、灰塵、、水漬以及其它雜雜質(zhì)出現(xiàn)。焊接焊條電弧焊氬弧焊焊接安全規(guī)范焊接前，安全著裝裝，保持場地干凈凈整潔。焊接操作前要檢查查電器線路是否完完好，二次線圈和和外殼接地是否良良好，檢查周圍環(huán)環(huán)境，不能有易燃燃易爆物品。開動電焊機前檢查查電焊夾鉗柄絕緣緣是否良好。電焊焊夾鉗不使用時，，應放在絕緣體上上。推閘刀開關時，人人體應偏斜站立，，并一次推足，然然后開動電焊機。。停車時，要先關關電焊機，再拉開開閘刀開關。氧氣瓶嚴禁與油污污接觸，不能強烈烈振動，以免爆炸炸。操作時必須佩戴防防護用具，以免弧弧光灼傷眼睛和皮皮膚。焊接安全規(guī)范表面不得有裂紋、、未熔合、氣孔和和夾渣等缺陷。咬邊深度不得大于于0.5mm，在任何長300mm焊縫中兩側咬邊累累計長度不得大于于50mm。焊縫余高以0.5～1.6mm為宜，個別部位（（指管底部處于時時鐘5～7時的位置）不得超超過3mm，且長度不得超過過50mm。焊縫寬度宜按坡口口寬度每側增加0.5～2.0mm為宜。焊接質(zhì)量要求嚴禁煙火，嚴禁用用手觸摸焊后工件件，防止燙傷。小錘敲擊焊縫去除除熔渣時要當心，，防止渣屑濺入眼眼睛。嚴禁焊接封閉式的的筒體及松香筒、、香蕉水筒、氫氣氣筒等易燃物品容容器，否則會引起起爆炸事故。移動電焊機位置時時必須先切斷電源源，焊接中突然停停電應立即關閉電電焊機，再檢查線線路。電焊機如有故障或或電爐破損漏電以以及保險絲一再燒燒斷，應停止使用用，并報告有關人人員及時修理。焊后的工件要擺放放到指定的位置，，不準亂扔亂放。。焊條電弧焊焊接主要缺陷氣孔裂縫未熔合氬弧焊氬弧焊時采用直流流正接；焊前應將焊絲用不不銹鋼絲刷刷掉表表面的氧化皮，并并用丙酮清洗；焊焊條應在200-250℃℃烘干1h，隨取隨用；焊焊前將工件坡口兩兩側25mm范圍內(nèi)的油污等清清理干凈，并用丙丙酮清洗坡口兩側側25mm范圍；氬弧焊時，噴嘴直直徑Φ2mm,鎢極為缽鎢極，規(guī)規(guī)格Φ2.5mm；坡口形式及裝配定定位焊。坡口形式式采用V形坡口。氬弧焊氬弧焊焊接不銹鋼鋼時，背面必須充充氬氣保護，才能能保證背面成形。。采用在管道內(nèi)局局部充氬的方法，，流量為5-14L/min，正面氬氣流量為為12一13L/min。打底焊時焊縫厚度度應盡量薄，與根根部熔合良好，收收弧時要成緩坡形形，如有收弧縮孔孔，應用磨光機磨磨掉。必須在坡口口內(nèi)引弧熄弧，熄熄弧時應填滿弧坑坑，防止弧坑裂紋紋。由于該不銹鋼為奧奧氏體不銹鋼，為為防止碳化物析出出敏化及晶間腐蝕蝕，應嚴格控制層層間溫度和焊后冷冷卻速度，要求焊焊接時層間溫度控控制在60℃以下，焊后必須立立即水冷，同時采采用分段焊接。具具體分段方法見圖圖2。這種對稱分散的的焊接順序，即可可增大接頭的冷卻卻速度，又可減小小焊接應力氬弧焊注意事項氬弧焊時焊縫背面面應提前送氣，流流量適當加大，空空氣排出后，流量量逐漸減小。焊接接過程中應不問斷斷地向管內(nèi)充氬。。停焊時滯后停氣氣，使焊縫得到充充分的保護。另外外應特別注意的是是，空氣排凈后才才能進行焊接，否否則影響充氬的保保護效果。氬氣流量應適當。。流量過小，保護護不好，焊縫背面面容易氧化；流量量過大，焊接時產(chǎn)產(chǎn)生渦流帶入空氣氣，保護效果也會會變壞，同時會引引起焊縫根部內(nèi)凹凹等缺陷，影響焊焊接質(zhì)量。氬氣人口應置于封封閉段盡可能低的的位置，空氣排出出孔應置于封閉段段最高位置。因為為氬氣比空氣重，，從較低位置充人人氬氣容易保證獲獲得更高的濃度，，充氬保護效果也也就更好。為了減少管內(nèi)氬氣氣從對口間隙處流流失，影響保護效效果，增