焊接性試題庫

焊接性試題庫第5章有色金屬的焊接一、名詞解釋變形鋁合金：強(qiáng)度較高、比強(qiáng)度大且適宜于塑性成形的鋁合金。未熔合：指焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。凝固裂紋：金屬凝固結(jié)晶末期，在固相線附近發(fā)生的晶間開裂現(xiàn)象液化裂紋：沿奧氏體晶界開裂的微裂紋。冷作硬化：鋼材在常溫或再結(jié)晶溫度以下的加工，能顯著提高強(qiáng)度和硬度降低塑性和韌性。接頭強(qiáng)度系數(shù)：即接頭強(qiáng)度與母材強(qiáng)度之比的百分?jǐn)?shù)。二、填空題1、 非熱處理、熱處理 2、熱處理、變形 3、氣孔、熱裂紋、等強(qiáng)性、耐蝕性4、氣孔 5、氫 6、 熱能集中 、 小、小 7、“過時效” 8、熱影響區(qū)(HAZ)9、對接接頭 10、Cu-Zn 11、焊縫成形能力差、焊縫及熱影響區(qū)熱裂傾向大、 氣孔傾向嚴(yán)重、接頭性能下降 12、氣焊、鎢極氬弧焊 13、變形、鑄造 14、高、慢 15、退火、時效 16、3mm、150～25017、反、正 18、左、右 19、拖罩 20、左、右 21、快、慢慢三不定項選擇1、AB2、ABD3、ABCD4、A5、D6、A7、A8、ABCD9、ABC10、C11、D13、C14A、A15、D16、B17、B18、C19、B20、A21A22、C23、C24、C25、A、A26、A四判斷題1、×2、√3、×4、√5、√6、√7、8、√9、×10、×11、√12、√13、√14、×15、√16、×17、√18、×19、√20、√21、√22、×23、√24、√25、√ 26、√27、× 28、29、×30、√31、×32、√33、√ 34、√ 35、√ 36、√37、√ 38、39、√40、×問答題1、化學(xué)活性很強(qiáng)，表面極易形成難熔氧化膜、導(dǎo)熱性強(qiáng)→焊接時易造成不熔合；（2分）氧化膜密度與鋁密度接近→易成為焊縫金屬的夾雜物；（1分）氧化膜可吸收較多水分→成為焊縫氣孔；（1分）線膨脹系數(shù)大→焊接時容易翹曲變形。（1分）2、答：氫是鋁合金及鋁焊接時產(chǎn)生氣孔的主要原因；氫在鋁及合金中的溶解度在凝固點(diǎn)時可從0.69ml/100g突降至0.036mol/100g相差約20倍，這是促使焊縫產(chǎn)生氣孔的重要原因之一；鋁的導(dǎo)熱性很強(qiáng)，熔合區(qū)的冷速很大，不利于氣泡的浮出，更易促使形成氣孔。（3分）針對性措施：減少氫的來源；控制工藝措施。（2分）3、答：鋁合金焊接接頭的耐蝕性一般低于母材。接頭組織越不均勻，越易降低耐蝕性。焊縫金屬的純度和致密性也是影響接頭耐蝕性的因素。雜質(zhì)較多、晶粒粗大以及脆性相析出等，耐蝕性會明顯下降，不僅產(chǎn)生局部表面腐蝕，而且會出現(xiàn)晶問腐蝕。焊接應(yīng)力更是影響鋁合金耐蝕性的敏感因素。（2分）針對性措施：(1)改善接頭組織成分的不均勻性 主要是通過焊接材料使焊縫合金化，細(xì)化晶粒并防止缺陷；同時通過限制焊接熱輸入以減小熱影響區(qū)，并防止過熱（1分）(2)消除焊接應(yīng)力表面拉應(yīng)力可采用局部錘擊辦法來消除；（1分）(3)采取保護(hù)措施例如，采取陽極氧化處理或涂層等。（1分）4、答：原因：銅易與雜質(zhì)O、Pb、Bi、S形成易熔共晶；純銅焊接時，焊縫易生長成粗大單相α組織；收縮率及線膨脹系數(shù)較大→焊接應(yīng)力較大（2分）措施：①嚴(yán)格限制銅中雜質(zhì)含量。（1分）焊縫wo>0.02％、wPb＞0.03％、wBi＞0.005％出現(xiàn)熱烈紋。②增強(qiáng)對焊縫的脫氧能力，通過焊絲加入Si、Mn、C、P等合金元素；C與0生成氣體逸出，其余脫氧產(chǎn)物進(jìn)人熔渣浮出。（1分）③選用能獲得雙相組織的焊絲，使焊縫晶粒細(xì)化，使易熔共晶物分散、不連續(xù)。（1分）5、(1)嚴(yán)格限制原材料中氫、氧、氮等雜質(zhì)氣體的含量；（2分）(2)保護(hù)氣要用高純度的氬氣進(jìn)行焊接 ；（2分）(3)正確選擇焊接方法和焊接參數(shù) .（1分）六論述題1、答：主要問題是：焊縫中氣孔，焊接熱裂紋，焊接接頭與母材的等強(qiáng)性和接頭的耐蝕性。1）氣孔：最常見的缺陷。氫是鋁及其合金產(chǎn)生氣孔的主要原因，氫的來源有弧柱氣氛中的水分，焊接材料及母材中的水分，氧化膜中的水分。針對性措施：減少氫的來源；控制工藝措施。（3分）2）熱裂紋：易熔共晶存在是重要原因之一，鋁及其合金的線膨脹系數(shù)大，在拘束條件下焊接易產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力。針對性措施：合金系統(tǒng)的影響；焊絲成分影響；焊接工藝的影響。（2分）3）接頭與母材的等強(qiáng)性：焊縫、熔合區(qū)或熱影響區(qū)都可能出現(xiàn)軟化。針對性措施：非時效強(qiáng)化鋁合金控制加熱峰值溫度，時效強(qiáng)化鋁合金應(yīng)采用小的焊接熱輸入。（2分）4）接頭耐蝕性針對性措施：1）改善接頭組織成分的不均勻性主要是通過焊接材料使焊縫合金化，細(xì)化晶粒并防止缺陷；同時通過限制焊接熱輸入以減小熱影響區(qū)，并防止過熱2)消除焊接應(yīng)力表面拉應(yīng)力可采用局部錘擊辦法來消除；3)采取保護(hù)措施例如，采取陽極氧化處理或涂層等。（3分）2、1）焊接工藝的一般特點(diǎn)：從物理性能上看，鋁及其合金的導(dǎo)熱性強(qiáng)而熱容量大，線膨脹系數(shù)大，熔點(diǎn)低和強(qiáng)度小，給焊接帶來一定的困難。（2分）首先，焊接線能量必須集中，以保證熔合良好，其次必須采用墊板和夾具，以保證裝配質(zhì)量的防止焊接變形。（2分）2）鋁及其合金從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時并無顏色的變化，因此也不易確定焊縫的坡口是否熔化，給焊接操作帶來困難。同時，鋁合金中的元素易于蒸發(fā)，不僅影響焊縫性能，也影響焊接操作。（3分）3）從化學(xué)性質(zhì)上看，鋁與氧的親合力很大，鋁及其合金極易形成難熔的氧化膜，不僅妨礙焊接并易形成夾雜物，而且還因吸附大量水分而促使焊縫氣孔的產(chǎn)生。因此焊前的清理十分重要。（3分）3、答：焊接參數(shù)影響凝固過程的不平衡性和凝固后的組織狀態(tài)，也影響凝固過程中的應(yīng)力變化，因而影響裂紋的產(chǎn)生。（2分）熱能集中的焊接方法，可防止形成方向性強(qiáng)的粗大柱狀晶，因而可以改善抗裂性。（2分）采用小焊接電流，可減少熔池過熱，也有利于改善抗裂性。（2分）焊接速度的提高，促使增大焊接接頭的應(yīng)力，增大熱裂的傾向。因此，增大焊接速度和焊接電流，都促使增大裂紋傾向。（2分）大部分鋁合金的裂紋傾向都比較大，所以，即使是采用合理的焊絲，在熔合比大時，裂紋傾向也必然增大。因此，增大焊接電流是不利的，而且應(yīng)避免斷續(xù)焊接。（2分）4、答：（1）塑性顯著降低焊縫及熱影響區(qū)晶粒粗大；加入的脫氧元素一定程度上降低了焊縫的塑性。（2分）（2）導(dǎo)電性下降雜質(zhì)和合金元素的溶入不同程度降低導(dǎo)電性。2分）（3）耐蝕性下降Zn、Sn、Mn、Ni、Al等合金元素的蒸發(fā)和氧化燒損。焊接應(yīng)力的存在增加了應(yīng)力腐蝕。2分）改善接頭性能的措施：1）控制雜質(zhì)的含量，減少合金燒損，通過合金化對焊縫進(jìn)行變質(zhì)處理；（2分）2）盡量減少熱作用，焊后進(jìn)行消除應(yīng)力處理。（2分）5、答：原因：(1)銅的熱導(dǎo)率(20℃)比低碳鋼高達(dá)7倍以上，焊縫冷卻快，氫的析出和H2O氣泡上浮困難。（2分）(2)焊接時液態(tài)銅中溶解較多的氫，凝固時溶解度大大降低，且焊縫冷卻較快，過剩的氫來不及逸出。（2分）(3)焊接高溫下銅與氧生成的Cu2O，發(fā)生下列反應(yīng)（2分）Cu2O十2H＝2Cu十H2O↑Cu2O十CO＝2Cu十CO2↑措施：消除擴(kuò)散氣孔：焊接時控制氫的來源，并降低熔池冷卻速度(如預(yù)熱等)使氣體易于析出。（2分）防止反應(yīng)氣孔：減少氧、氫來源，對熔池進(jìn)行適當(dāng)脫氧。（1分）防止氮?dú)饪祝翰捎煤m量脫氮元素 (Ti、Al)的焊絲。 （1分）6、答：（1）難熔合及易變形熱導(dǎo)率、線膨脹系數(shù)和收縮率大→易變形。導(dǎo)熱性強(qiáng)→母材散熱快難熔化→難熔合。措施：大功率熱源、加合金元素。（2分）熔化時表面張力小流動性大→熔化金屬流失→表面成形差。措施：加墊板等成形裝置。（2分）（2）熱裂紋原因：銅易與雜質(zhì)O、Pb、Bi、S形成易熔共晶；純銅焊接時，焊縫易生長成粗大單相α組織；收縮率及線膨脹系數(shù)較大→焊接應(yīng)力較大（3分）措施：銅中雜質(zhì)含量。（1分）2）增強(qiáng)對焊縫的脫氧能力，通過焊絲加入Si、Mn、C、P等合金元素；C與O生成氣體逸出，其余脫氧產(chǎn)物進(jìn)人熔渣浮出。（1分）3）選用能獲得雙相組織的焊絲，使焊縫晶粒細(xì)化，使易熔共晶物分散、不連續(xù)。（1分）七應(yīng)用題1、原因：1）氫是鋁合金及鋁焊接時產(chǎn)生氣孔的主要原因；氫在鋁及合金中的溶解度在凝固點(diǎn)時可從0.69ml/100g突降至0.036mol/100g相差約20倍，這是促使焊縫產(chǎn)生氣孔的重要原因之一；鋁的導(dǎo)熱性很強(qiáng)，熔合區(qū)的冷速很大，不利于氣泡的浮出，更易促使形成氣孔。（3分）2）純鋁對氣氛中水分最為敏感，而Al-Mg合金不太敏感，因此純鋁產(chǎn)生氣孔的傾向要大；（2分）氧化膜不致密，吸水強(qiáng)的鋁合金Al-Mg比氧化膜致密的純鋁具有更大的氣孔傾向，因此純鋁的氣孔分?jǐn)?shù)小，而Al-Mg合金出現(xiàn)集中大氣孔；（2分）Al-Mg合金比純鋁更易形成疏松而吸水強(qiáng)的厚氧化膜，而氧化膜中水分因受熱而分解出氫，并在氧化膜上萌出氣泡，由于氣泡是附著在殘留氧化膜上，不易脫離浮出，且因氣泡是在熔化早期形成有條件長大，所以常造成集中大的氣孔。因此Al-Mg合金更易形成集中的大氣孔。（3分）2．答：氫是鋁及其合金熔焊時產(chǎn)生氣孔的主要原因，氫的來源是弧柱氣氛中的水分、焊接材料以及母材所吸附的水分。（2分）弧柱空間或多或少存在一定量的水分，尤其在潮濕季節(jié)或濕度大的地區(qū)進(jìn)行焊接時，由弧柱氣氛中水分分解而來的氫，溶入過熱的熔融金屬中，凝固時來不及析出成為焊縫氣孔。（2分）不同的焊接方法對弧柱氣氛中水分的敏感性不同。MIG焊時，焊絲以細(xì)小熔滴形式通過弧柱落人熔池，由于弧柱溫度高，熔滴比表面積大，熔滴金屬易于吸收氫，同時，MIG焊的熔深比較大，也不利于氣泡的浮出，從而氣孔傾向較大。3分）由于粗直徑焊絲及熔滴比表面積比細(xì)直徑焊絲及熔滴的比表面積降低了，所以氣孔傾向減小。3分）、答：氫是鋁及其合金熔焊時產(chǎn)生氣孔的主要原因，焊接參數(shù)的影響可歸結(jié)為對熔池高溫存在時間的影響，也就是對氫溶入時間和氫析出時間的影響。（2分）熔池高溫存在時間增長，有利于氫的逸出，但也有利于氫的溶人；反之，熔池高溫存在時間減少，可減少氫的溶人，但也不利于氫的逸出。（2分）對于TIG焊參數(shù)的選擇，一方面應(yīng)采用小熱輸入以減少熔池存在時間，從而減少氣氛中氫的溶入，因而須適當(dāng)提高焊接速度；同時又要保證根部熔合，以利根部氧化膜中的氣泡浮出，又須適當(dāng)增大焊接電流。從圖1可見，采用大焊接電流配合較高的焊接速度較為有利。（3分）在MIG焊條件下，焊絲氧化膜的影響更明顯，減少熔池存在時間，難以有效地防止焊絲氧化膜分解出來的氫向熔池侵入。因此希望增大熔池時間以利氣泡逸出。從圖2可見，降低焊接速度和提高熱輸入，有利于減少焊縫中的氣孔。（3分）4答：調(diào)整焊縫合金系的著眼點(diǎn)，從抗裂角度考慮，在于控制適量的易熔共晶并縮小結(jié)晶溫度區(qū)間。由于鋁合金為共晶型合金，少量易熔共晶會增大凝固裂紋傾向，所以，一般都是使主要合金元素含量超過裂紋傾向最大時的合金組元xm，以便能產(chǎn)生“愈合”作用。（3分）從圖a可見，不同的防銹鋁在TIG焊時，填送不同的焊絲以獲得不同Mg含量的焊縫，可具有不同的抗裂性能。A1-Mg合金焊接時，以采用Mg的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過3.5％或超過5％的焊絲為好。（2分）而3A21(A1-Mn)合金采用標(biāo)準(zhǔn)的A1-Mg合金焊絲并不理想，Mg含量不足。從圖a可見，當(dāng)焊絲Mg的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過8％以后，才能改善3A21焊縫的抗裂性。（2分）對于裂紋傾向大的硬鋁之類高強(qiáng)鋁合金，在原合金系中進(jìn)行成分調(diào)整以改善抗裂性，往往成效不大。生產(chǎn)中不得不采用含wsi＝5％的A1-Si合金焊絲(4A01)來解決抗裂問題。因為可以形成較多的易熔共晶，流動性好，具有很好的“愈合”作用，有很高的抗裂性能，但強(qiáng)度和塑性不理想，不能達(dá)到母材的水平。（3分）5、答：1）氫是鋁合金及鋁焊接時產(chǎn)生氣孔的主要原因。（2分）2）氫的來源非常廣泛，弧柱氣氛中的水分，焊接材料以及母材所吸附的水分，焊絲及母材表面氧化膜的吸附水，保護(hù)氣體的氫和水分等都是氫的來源。（2分）3）氫在鋁及合金中的溶解度在凝固點(diǎn)時可從0.69ml/100g突降至0.036mol/100g相差約20倍，這是促使焊縫產(chǎn)生氣孔的重要原因之一。（2分）4)鋁的導(dǎo)熱性很強(qiáng)，熔合區(qū)的冷速很大，不利于氣泡的浮出，更易促使形成氣孔（ 2分）防止措施：1）減少氫的來源，焊前處理十分重要，焊絲及母材表面的氧化膜應(yīng)徹底清除。2）控制焊接參數(shù)，采用小熱輸入減少熔池存在時間，控制氫溶入和析出時間3）改變弧柱氣氛中的性質(zhì)（ 2分）八綜合能力應(yīng)用題1、答：氫是鋁及其合金熔焊時產(chǎn)生氣孔的主要原因，氫的來源是弧柱氣氛中的水分、焊接材料以及母材所吸附的水分。其中焊絲及母材表面氧化膜的吸附水分對焊縫氣孔的產(chǎn)生有重要的影響。（2分）不同的焊接方法對弧柱氣氛中水分的敏感性也不同。TIG焊或MIG焊時氫的吸收速率和吸氫量有明顯差別。MIG焊時，焊絲以細(xì)小熔滴形式通過弧柱落人熔池，由于弧柱溫度高，熔滴比表面積大，熔滴金屬易于吸收氫；（2分）TIG焊時，熔池金屬表面與氣體氫反應(yīng)，因比表面積小和熔池溫度低于弧柱溫度，吸收氫的條件不如MIG焊時容易。同時，MIG焊的熔深一般大于TIG焊的熔深，也不利于氣泡的浮出。所以，在同樣的氣氛條件下，MIG焊時，焊縫氣孔傾向比TIG焊時大。（2分）在正常的焊接條件下，對于氣氛中的水分已嚴(yán)格限制，這時，焊絲或工件氧化膜中所吸附的水分將是生成焊縫氣孔的主要原因。MIG焊由于熔深大，坡口端部的氧化膜能迅速熔化，有利于氧化膜中水分的排除，氧化膜對焊縫氣孔的影響就小得多。（2分）TIG焊時，在熔透不足的情況下，母材坡口根部未除凈的氧化膜所吸附的水分是產(chǎn)生焊縫氣孔的主要原因。這種氧化膜不僅提供了氫的來源，而且能使氣泡聚集附著，造成集中的大氣孔。這種氣孔在焊縫根部未熔合時就更嚴(yán)重。（2分）第6章 鑄鐵焊接2、名詞解釋（130個每個2分）熱應(yīng)力裂紋：為了反映鑄鐵焊接冷裂紋主要因熱應(yīng)力引起的特點(diǎn)，這種裂紋也稱為。相變塑性：在相變過程中金屬塑性增加的現(xiàn)象。電弧熱焊：將焊件預(yù)熱到600-700℃，然后在塑性狀態(tài)下進(jìn)行焊接的工藝稱為電弧熱焊。電弧半熱焊：將焊件預(yù)熱到300-400℃下進(jìn)行焊接的工藝稱為電弧熱焊。白口鑄鐵：碳以滲碳體形式存在的鑄鐵，斷口呈銀白色。鑄鐵的石墨化:就是鑄鐵中碳原子析出和形成石墨的過程。一般認(rèn)為石墨既可以由液體鐵水中析出，也可以自奧氏體析出，還可以由滲碳體分解HT250：HT表示灰鑄鐵；250表示抗拉強(qiáng)度最小值為250MPaQT400-18：QT表示球墨鑄鐵；400表示抗拉強(qiáng)度最小值為400MPa；18表示延伸率為18%球墨鑄鐵：通過球化和孕育處理碳以球狀石墨形式存在的鑄鐵?？慑戣T鐵：白口鑄鐵通過石墨化或氧化脫碳可鍛化處理，改變其金相組織或成分而獲得的有較高韌性的鑄鐵。3、填空題（430個空沒空1分）1.鑄造缺陷的焊補(bǔ)、零部件 2、滲碳體、石墨3、鐵素體、珠光體、鐵素體和珠光體的混合物 4、化學(xué)成分、冷卻速度 5、白口鑄鐵純鐵素體基體的灰口鑄鐵6、鐵基合金、鎳基合金、銅基合金 7、片狀石墨的尖端位置 8、球墨鑄鐵>蠕墨鑄鐵>灰鑄鐵 9、熱應(yīng)力 10、熱應(yīng)力裂紋11、電弧熱焊、電弧半熱焊 12、氣焊13、主變形、冷卻收縮 14、拘束度較大15合金化、熱處理 16、冷17、400、 脆性 18、滲碳體、馬氏體19、型砂、黃泥 20、Z208、Z24821、鋼、銅、鎳 22、小、打底變形 24、灰鑄鐵、球墨鑄鐵。

23、應(yīng)力、4、不定項選擇（1.ABC 2、A、B6、C 7、B

280個每個2分）3、A 4、A8、AC 9、A

5、C10、B、C

11、A

12、D

13、C

14、A15、A5、判斷題（280個，每個1分）1.× 2、√ 3、× 4、√ 5、√ 6、×7、8、√9、×10、√11、×12.√ 13、√ 14、√ 15、√ 16、×17、18、√19×6、問答題（85個，每個5分）1、答：鑄鐵的化學(xué)成分特點(diǎn)是碳、硅含量高，硫、磷雜質(zhì)含量高?；诣T鐵力學(xué)性能特點(diǎn)是強(qiáng)度低，塑性差。由于焊接加工具有冷卻速度快，焊件受熱不均勻造成較大焊接應(yīng)力等特殊性，導(dǎo)致鑄鐵的焊接性較差，表現(xiàn)在焊接接頭容易出現(xiàn)白口及淬硬組織，容易產(chǎn)生裂紋（3分）。具體如下：焊接接頭白口及淬硬組織，焊接冷裂紋，焊接熱裂紋。（2分）2、答：球墨鑄鐵與灰鑄鐵的差別在于液態(tài)鑄鐵在出爐澆注前是否加入球化劑，加入適量的鎂和稀土缽進(jìn)行球化處理使石墨呈球狀，可得到力學(xué)性能良好的球墨鑄鐵。球墨鑄鐵焊接性特點(diǎn)表現(xiàn)在兩個方面。1)球墨鑄鐵中的球化劑有增大鐵液結(jié)晶過冷度、阻礙石墨化和促進(jìn)奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的作用。2)由于球墨鑄鐵的力學(xué)性能遠(yuǎn)比灰鑄鐵好，特別是以鐵素體為基體的球墨鑄鐵，塑性和韌性很好，對焊接接頭的力學(xué)性能要求相應(yīng)提高。3、異質(zhì)焊縫電弧冷焊工藝要點(diǎn)可以歸納為四句話：“短段斷續(xù)分散焊，較小電流熔深淺，每段錘擊消應(yīng)力，遲火焊道前段軟”。在保證焊縫金屬成形及與母材熔合良好的前提下，盡量用小規(guī)格焊條和小規(guī)范施焊，并采用短弧焊、短段焊、斷續(xù)焊、分散焊及焊后立即錘擊焊縫等工藝措施，適當(dāng)提高焊接速度，不作橫向擺動，并注意選擇合理的焊接方向及順序。（3分）其目的是降低焊接應(yīng)力，減小半熔化區(qū)和熱影響區(qū)寬度，改善接頭的加工性及防止裂紋產(chǎn)生。（2分）4、由于焊補(bǔ)量大，為了降低成本采用鋼基焊縫時，焊縫金屬強(qiáng)度高，收縮率大，容易產(chǎn)生剝離性裂紋，使焊補(bǔ)失敗。即使焊接后不開裂，使用過程中也可能因承載能力不足而失效。此時可采用栽絲焊補(bǔ)法。通過碳素鋼螺栓將焊縫金屬與鑄鐵母材連接起來，既防止焊接裂紋，又提高了焊補(bǔ)區(qū)域的承載能力。（2分）其工藝過程如圖所示，焊前在坡口內(nèi)鉆孔，攻螺紋，螺栓直徑根據(jù)壁厚在8—16mm之間選擇，擰人深度約等于直徑尺寸，螺栓高出坡口表面4-6mm兩排均勻分布。一般而言，螺栓的總截面積可取為坡口表面積的25％—35％。施焊時，先圍繞每個螺栓按冷焊工藝要求焊接，最后將坡口焊滿。（3分）5、1）生產(chǎn)中主要是采取減小焊接應(yīng)力（2分）2）改變焊縫合金系統(tǒng)（2分）3）限制母材中雜質(zhì)熔入焊縫。（ 1分）6、答：將鑄鐵焊件整體或有缺陷的局部位置預(yù)熱到600~700℃（暗紅色），然后進(jìn)行補(bǔ)焊，并且焊后進(jìn)行緩冷的鑄鐵補(bǔ)焊工藝，人們稱之為“電弧熱焊”，簡稱“熱焊”。（3分）若預(yù)熱溫度范圍為300~400℃，則該鑄鐵補(bǔ)焊工藝稱為“電弧半熱焊”，簡稱“半熱焊”（2分）7、答：加熱減應(yīng)區(qū)法是氣焊鑄鐵的常用方法，這種方法又叫“對稱加熱焊”，焊接前在鑄件上選定加熱后可使接頭應(yīng)力減小的部位，該部位稱為“減應(yīng)區(qū)”，減應(yīng)區(qū)一般是阻礙焊接區(qū)膨脹和收縮的部位。（3分）在焊接時，先將減應(yīng)區(qū)加熱到一定的溫度（通常為600～700℃，最低也應(yīng)在450℃以上）然后再進(jìn)行焊補(bǔ)。（2分）7、論述題（28個，每個10分）1、答：異質(zhì)焊縫的冷裂紋情況和同質(zhì)焊縫實質(zhì)相同，都主要受焊接應(yīng)力即熱應(yīng)力的影響，是熱應(yīng)力超過其塑性變形能力時發(fā)生的突然斷裂行為，只要熱應(yīng)力不超過焊縫及熱影響區(qū)金屬的塑性變形能力就不會開裂，氫的影響不大。（3分）措施：（1）鑄鐵型同質(zhì)焊縫出現(xiàn)冷裂紋最有效的措施是對焊補(bǔ)工件進(jìn)行整體高溫預(yù)熱(600—700℃)，使焊縫金屬處于塑性狀態(tài)，并促進(jìn)焊縫金屬石墨化，改善組織，充分降低焊接應(yīng)力，并要求焊后在相同溫度下消除應(yīng)力；調(diào)節(jié)鑄鐵焊縫的成分，使得石墨以蠕蟲狀或球狀析出，提高焊縫金屬的力學(xué)性能，避免片狀石墨造成的應(yīng)力集中和脆化；在鑄鐵型焊縫中提高碳含量，并加入一定量的合金元素，如Mn、Mo、Cu等，使焊縫金屬在快冷條件下高溫時能析出石墨，較低溫度下基體金屬依次發(fā)生貝氏體相變和馬氏體相變，利用二次連續(xù)相變產(chǎn)生的應(yīng)力松弛效應(yīng)，可以有效地防止焊縫出現(xiàn)冷裂紋；（3分）2）鋼焊縫冷裂紋主要受母材高含碳量的影響?？刹扇∪缦乱苯鸫胧?。首先，在低碳鋼焊條藥皮中可以加人大量赤鐵礦和大理石等礦物質(zhì)，提高電弧和熔渣的氧化性，盡量降低第一層焊縫的含碳量，但效果不能令人滿意。其次，采用EZV型高釩鑄鐵焊條，可以得到在純鐵素體基體上彌散分布細(xì)小碳化釩的鋼焊縫，使焊縫金屬具有優(yōu)異的抗冷裂紋性能。（2分）用鎳基或銅基鑄鐵焊接材料時，對冷裂紋不敏感。但要及時消除熱應(yīng)力，常采用“短段焊”、“斷續(xù)焊”等工藝措施。另一個工藝措施是采用小規(guī)范焊接。（2分）2、焊補(bǔ)工藝上要注意做到：1)焊補(bǔ)時應(yīng)采用細(xì)焊條、小電流、快速焊，以減少鑄鐵母材在焊縫中的熔合比，降低焊縫中碳、硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。同時減小了焊接熱輸入，減小焊接應(yīng)力，防止裂紋。（3分）2)采用短段焊、斷續(xù)焊、分散焊、分段倒退焊等，并在每焊10～15mm左右長度后，立即用小錘迅速錘擊焊縫，待焊縫冷卻到不燙手（大約50～60℃）時，再焊下一道，以減小焊接應(yīng)力，防止裂紋。（3分）3)坡口較大時，應(yīng)采用多層焊，后層焊縫對前層焊縫和熱影響區(qū)有熱處理作用，可使接頭平均硬度降低。但多層焊時焊縫收縮力較大易產(chǎn)生剝離性裂紋，因此應(yīng)注意合理安排焊接次序。 （3分）當(dāng)工件受力大，焊縫強(qiáng)度