五金沖壓零件設(shè)計(jì)課件

五金沖壓零件設(shè)計(jì)準(zhǔn)則

1，沖壓件構(gòu)形原則

2，彎曲件構(gòu)形原則

3，拉深件構(gòu)形原則

第一章常用金屬材料1.1常用沖壓材料：1.1.1冷軋低碳鋼SPCC冷軋低碳鋼(SteelPlateColdCommercial)，普通品質(zhì)。

SPCD冷軋拉深鋼(SteelPlateColdDeepDrawn)，降低了碳、錳、磷、硫等元素的含量，拉廷性好。

SPCE冷軋深拉深鋼(SteelPlateColdDeepDrawnExtra)，進(jìn)一步降低碳、錳、磷、硫等元素含量，拉廷性更佳。1.1.2電解鍍鋅鋼

電解鍍鋅鋼是以上述三類冷軋鋼板為基材，經(jīng)過電解鍍鋅等表面處理后的一種冷軋鋼，其化學(xué)成份，機(jī)械性能與上述冷軋鋼相近：

SECC冷軋電解板(SteelElectrolyticColdCommercial)。

SECD冷軋拉深電解板(SteelElectrolyticColdDeepDrawn)。

SECE冷軋深拉深電解板(SteelElectrolyticColdDeepDrawnExtra)。

1.2品名介紹

品名介紹

材料規(guī)格 后處理 鍍層厚度

SABC ＊ D ＊ E

SforSteel

A:電鍍

B:所使用的底材

C(Coldrolled):冷軋

H (Hotrolled): 熱軋

C: 底材的種類

C: 一般用

D: 抽模用

E: 深抽用

H: 一般硬質(zhì)用

D: 后處理

E: 鍍層厚第二章板金件的設(shè)計(jì)原則在設(shè)計(jì)產(chǎn)品零件時(shí)，必須考慮到容易制造的問題。盡量想一些方法既能使加工容易，又能使材料節(jié)約，還能使強(qiáng)度增加，又不出廢品。為此設(shè)計(jì)人員應(yīng)該注意以下制造方面事項(xiàng)。板金件的工藝性問題，是指零件在沖切、彎曲、拉伸加工中的難易程度。良好的工藝應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。在一般情況下，對(duì)板金件工藝性影響最大的是材料的性能、零件的幾何形狀、尺寸和精度要求。第一節(jié)沖切件構(gòu)形原則2.1.1沖切件的構(gòu)型原則沖切件的形狀應(yīng)盡量簡單，盡量避免切件上的過長的懸臂狹槽。如2.1-1圖：對(duì)一般鋼A≥1.5t對(duì)合金鋼A≥2t對(duì)黃銅、鋁A≥1.2t

t—材料厚度。2.1.3沖孔件的構(gòu)型原則2.1.3.1最小沖孔邊距和孔間距最小邊距和孔間距。零件上沖孔設(shè)計(jì)應(yīng)考慮留有合適的孔邊距和孔間距以免沖裂。最小孔邊距和孔間距見2.1—1表。

2.1.3.2最小沖孔直徑或方孔的最小邊長沖孔時(shí)，應(yīng)受到?jīng)_頭強(qiáng)度的限制，沖孔的尺寸不能太小，否則容易損壞沖頭。最小沖孔直徑及最小邊長見2.1—2表。表2.1—2

t—材料厚度表2.1-3用于螺釘、螺栓的過孔2.1.3.3

螺釘、螺栓的過孔和沉頭座螺釘、螺栓過孔和沉頭座的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取。對(duì)于沉頭螺釘?shù)某令^座，如果板材太薄難以同時(shí)保證過孔d2和沉孔D，應(yīng)優(yōu)先保證過孔d2。

2.1.3.4板金件常用自攻螺釘?shù)卓住⒎吙字睆郊胺吀叨取Ｒ姳?.1—6。表2.1—62.1.3.5

加工螺紋的內(nèi)孔翻邊，結(jié)構(gòu)示意圖如圖2.1-3所示,

尺寸參數(shù)如表2.1-7。圖2.1-3表2.1-7帶螺紋孔的內(nèi)孔翻邊尺寸參數(shù)2.1.5設(shè)計(jì)圖紙中毛刺的標(biāo)注要求(如圖2.1-5)*毛邊方向：BURRSIDE。*需要壓毛邊的部位：COIN或COINCONTINUE。一般不要整個(gè)結(jié)構(gòu)件斷口全部壓毛邊，這樣會(huì)增加成本。盡量在下面情況使用：暴露在外面的斷口；人手經(jīng)常觸摸到的銳邊；需要過線纜的孔或槽；有相對(duì)滑動(dòng)的部位。圖2.1-5鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙中毛刺的標(biāo)注示例第二節(jié)彎曲件結(jié)構(gòu)原則2.2.1板件最小彎曲半徑板件彎曲時(shí)，若彎曲處的圓角R過小(如圖2.2-1)，則外表面容易產(chǎn)生裂紋。若彎曲圓角過大，因受到回彈的影響，彎曲件的精度不易保證。為此規(guī)定最小彎曲半徑。見表2.2-1。表2.2—12.2.2彎曲的直邊高度不宜過小，否則不易成形足夠的彎矩，很難得到形狀準(zhǔn)確的零件。其值h≥R+2t方可。見圖2.2-2。2.2.3彎曲邊沖孔時(shí)，孔邊到彎曲半徑R中心的距離L不得過小，以免彎曲成型后會(huì)使孔變形。其值L≥2t方可。見圖2.2-3。2.2.9防止彎曲后，產(chǎn)生回彈的切口形式，如圖2.2-9。圖2.2-9a≥1.5t（t—材料厚度)

2.1.15斜邊的折彎邊應(yīng)避開變形區(qū)，如圖2.2-15所示。圖2.2-152.1.17注彎曲件相關(guān)尺寸時(shí)，要考慮工藝性圖2.2-17彎曲件標(biāo)注示例如上圖2.2-17所示所示，a）先沖孔后折彎，L尺寸精度容易保證，加工方便。b）和c)如果尺寸L精度要求高，則需要先折彎后加工孔，加工麻煩.2.2.19高零件強(qiáng)度的合理構(gòu)型對(duì)較長的板金件為了提高其強(qiáng)度，應(yīng)該設(shè)計(jì)加固筋。筋的形狀、尺寸及適宜間距見表2.2-3。

第三節(jié)拉深件的構(gòu)形原則2.3.1拉伸件一般構(gòu)形原則拉深件的形狀應(yīng)盡量簡單、對(duì)稱。拉深件各部分尺寸比例要恰