互換性與技術(shù)測(cè)量4.1形位公差概述

第四章形狀和位置公差及檢測(cè)學(xué)習(xí)指導(dǎo)本章學(xué)習(xí)目的是掌握形位公差和形位誤差的基本概念，熟悉形位公差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基本內(nèi)容，為合理選擇形位公差打下基礎(chǔ)。學(xué)習(xí)要求是掌握形位公差帶的特征（形狀、大小、方向和位置）以及形位公差在圖樣上的標(biāo)注；掌握形位誤差的確定方法；掌握形位公差的選用原則；掌握公差原則（獨(dú)立原則、相關(guān)要求）的特點(diǎn)和應(yīng)用；了解形位誤差的檢測(cè)原則。第一節(jié)概述

加工后的零件不僅有尺寸誤差，構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面的實(shí)際形狀或相互位置，與理想幾何體規(guī)定的形狀和相互位置還不可避免地存在差異，這種形狀上的差異就是形狀誤差，而相互位置的差異就是位置誤差，統(tǒng)稱為形位誤差。軸套的外圓可能產(chǎn)生以下誤差：外圓在垂直于軸線的正截面上不圓（即圓度誤差）外圓柱面上任一素線（是外圓柱面與圓柱軸向截面的交線）不直（即直線度誤差）外圓柱面的軸心線與孔的軸心線不重合（即同軸度誤差）軸套加工后外圓的形狀和位置誤差

形位誤差對(duì)零件使用性能的影響如下：

1）影響零件的功能要求

2）影響零件的配合性質(zhì)

3）影響零件的互換性

現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)主要有：GB/T1182—1996《形狀和位置公差通則、定義、符號(hào)和圖樣表示法》GB/T1184—1996《形狀和位置公差未注公差值》GB/T4249—1996《公差原則》GB/T16671—1996《形狀和位置公差最大實(shí)體要求、最小實(shí)體要求和可逆要求》GB13319—1991《形狀和位置公差位置度公差》一、形位公差的研究對(duì)象形位公差的研究對(duì)象：

幾何要素

——構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面統(tǒng)稱為幾何要素(簡(jiǎn)稱要素)1.理想要素與實(shí)際要素（按存在的狀態(tài)分）理想要素——具有幾何意義的要素。(2)實(shí)際要素——零件上實(shí)際存在的要素，即加工后得到的要素。2．輪廓要素與中心要素（按結(jié)構(gòu)特征分）輪廓要素——組成輪廓的點(diǎn)、線、面。(2)

中心要素——與輪廓要素有對(duì)稱關(guān)系的點(diǎn)、線、面。3．被測(cè)要素與基準(zhǔn)要素（按檢測(cè)關(guān)系分）(1)被測(cè)要素——給出了形狀或(和)位置公差的要素，即需要研究和測(cè)量的要素。(2)基準(zhǔn)要素——用來確定被測(cè)要素方向或(和)位置的要素。理想的基準(zhǔn)要素稱為基準(zhǔn)。4．單一要素和關(guān)聯(lián)要素（按功能要求分）(1)單一要素——僅對(duì)要素本身給出形狀公差要求的要素。(2)關(guān)聯(lián)要素——對(duì)其它要素有功能關(guān)系的要素。二、形位公差的特征和符號(hào)三、形位公差和形位公差帶的特征1．形位公差——是指實(shí)際被測(cè)要素對(duì)圖樣上給定的理想形狀、理想位置的允許變動(dòng)量。2．形位公差帶——是用來限制被測(cè)實(shí)際要素變動(dòng)的區(qū)域，它是形位誤差的最大允許值。