小議大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因及防治措施

小議大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因及防治措施一、前言由于我國的經(jīng)濟濟實力不斷的的增長，基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)設(shè)投入也不斷斷的加大。在在這些基礎(chǔ)設(shè)設(shè)施的建設(shè)中中，大體積混混凝土施工是是少不了的。什什么是大體積積的混凝土？？我國《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工及驗收收規(guī)范》認為為，建筑物的的截面最小邊尺尺寸在1m以上，水化熱熱引起混凝土土內(nèi)的最高溫溫度和外界氣氣溫之差，一一般超過25℃的混凝土，稱稱為大體積混混凝土。大體積混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的截面尺尺寸較大，裂裂縫一般在混混凝土澆注短短期內(nèi)形成，此此時設(shè)計荷載載尚未作用于于結(jié)構(gòu)上，因因此由外荷載載引起裂縫的的可能性很小小。但由于水水泥的水化作作用是放熱反反應(yīng)，大體積積混凝土自身身又具有一定定的保溫性能能，因此其內(nèi)內(nèi)部溫升幅度度較其表層的的溫升幅度要要大得多，而而在混凝土升升溫峰值過后后的降溫過程程中，內(nèi)部降降溫速度又比比其表層慢得得多，在這些些過程中，混混凝土各部分分的溫度變化化而造成體積積變化及其相相互約束作用用而在混凝土土內(nèi)產(chǎn)生的溫溫度應(yīng)力，一一旦溫度應(yīng)力力超過混凝土土所能承受的的拉力極限值值時，這些大大體積的混凝凝土就會出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。設(shè)計計、施工時要十分慎重，否否則易出現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量事故，造造成不必要的的損失。二、裂縫產(chǎn)生的的主要原因1、混凝土自身身收縮的影響響混凝土在空空氣中硬結(jié)時時體積減小的的現(xiàn)象稱為混混凝土收縮?；旎炷猎诓皇苁芡饬Φ那闆r況下的這種自自發(fā)變形，受受到外部約束束時，將在混混凝土中產(chǎn)生生拉應(yīng)力，使使得混凝土開開裂。引起混混凝土的裂縫縫主要有塑性性收縮、干燥燥收縮和溫度度收縮等三種種。在硬化初初期主要是水水泥石在水化化凝固結(jié)硬過過程中產(chǎn)生的的體積變化，后后期主要是混混凝土內(nèi)部自自由水分蒸發(fā)發(fā)而引起的干干縮變形。2、水泥水化熱熱的影響水泥水化過過程中放出大大量的熱量，且且主要集中在在澆筑后的55-7d左右，一般般每克水泥可可以放出4550J左右的熱量量，如果以水水泥用量300Kg/mm3～500Kg//m3來計算，每m3混凝土將放放出15000KJ～23000KJ的熱量，從從而使混凝土土內(nèi)部溫度高高達65℃左右，甚至至更高。由于于混凝土內(nèi)部部和表面的散散熱條件不同同，因此混凝凝土中心溫度度很高，這樣樣就會形成溫溫度梯度，使使混凝土內(nèi)部部產(chǎn)生壓應(yīng)力力，表面產(chǎn)生生拉應(yīng)力，當(dāng)當(dāng)拉應(yīng)力超過過混凝土的極極限抗拉強度度時混凝土表表面就會產(chǎn)生生裂縫。3、其他因素的的影響混凝土配合比不不良會造成混混凝土塑性沉沉降裂縫，一一般是混凝土土配合比中，粗粗骨料級配不不連續(xù)、數(shù)量量不夠，砂率率及水灰比不不當(dāng)所造成的的裂縫。水泥泥中的堿與活活性骨料中的的活性氧化硅硅起化學(xué)反應(yīng)應(yīng)也會產(chǎn)生裂裂縫。三、防止大體積積混凝土產(chǎn)生生裂縫的主要要措施1、優(yōu)選混凝土土各種原材料料（1）、骨料的的選擇：在選擇粗骨骨料時，可根根據(jù)施工條件件，盡量選用用粒徑較大、級級配良好的石石子。既可以以減少用水量量，也可以相相應(yīng)減少水泥泥用量，還可可以減小混凝凝土的收縮和和泌水現(xiàn)象。在在選擇細骨料料時，采用平平均粒徑較大大的中,粗砂，從而而降低混凝土土的干縮，減減少水化熱量量，對混凝土土的裂縫控制制有重要作用用。（2）、水泥的的選擇：大體積混凝凝土產(chǎn)生裂縫縫的主要原因因就是水泥水水化過程中釋釋放了大量的的熱量。因此此在大體積混混凝土施工中中應(yīng)盡量使用用低熱或者中中熱的礦渣硅硅酸鹽水泥、火火山灰水泥，并并盡量降低混混凝土中的水水泥用量，以以降低混凝土土的溫升，提提高混凝土硬硬化后的體積積穩(wěn)定性。為為保證減少水水泥用量后混混凝土的強度度和坍落度不不受損失，可可適度增加活活性細摻料替替代水泥。（3）、摻加外外加料和外加加劑：摻加適量粉粉煤灰，可減減少水泥用量量，從而達到到降低水化熱熱的目的。但但摻量不能大大于摻加適量量的減水劑，它它可有效地增增加混凝土的的流動性，且且能提高水泥泥水化率，增增強混凝土的的強度，從而而可降低水化化熱，同時可可明顯延緩水水化熱釋放速速度。2、設(shè)計優(yōu)化措措施（1）、精心設(shè)設(shè)計配合比：：在保證混凝凝土具有良好好工作性的情情況下，應(yīng)盡盡可能地降低低混凝土的單單位用水量，采采用“三低（低砂砂率、低坍落落度、低水膠膠比）二摻（摻摻高效減水劑劑和高性能引引氣劑）一高高（高粉煤灰灰摻量）”的設(shè)計準則則，生產(chǎn)出高高強、高韌性性、中彈、低低熱和高極拉拉值的抗裂混混凝土。（2）、增配構(gòu)構(gòu)造筋提高抗抗裂性能，配筋應(yīng)采用用小直徑、小小間距；避免結(jié)構(gòu)突突變產(chǎn)生應(yīng)力力集中，在易易產(chǎn)生應(yīng)力集集中的薄弱環(huán)環(huán)節(jié)采取加強強措施。3、施工控制措措施（1）、控制混混凝土入模溫溫度：入模溫度的的高低，與出出機溫度密切切相關(guān)，另外外還與運輸工工具、運距、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運次數(shù)、施施工氣候等有有關(guān)。在溫度度較高的情況況下進行施工工，可以在施施工現(xiàn)場對堆堆在露天的砂砂石用布覆蓋蓋，以減少陽陽光對其的輻輻射，同時對對澆筑前的砂砂石用冷水降降溫。在攪拌拌過程中向混混凝土中添加加冰水。如果果是在冬季進進行施工，因因為要防止早早期混凝土被被凍問題，所所以要求混凝凝土澆筑時應(yīng)應(yīng)該具有較高高的澆筑溫度度。在澆筑混混凝土以前還還應(yīng)該對基礎(chǔ)礎(chǔ)及新混凝土土接觸的冷壁壁用蒸汽預(yù)熱熱，對原材料料應(yīng)視氣溫高高低進行加熱熱。（2）、嚴格控控制混凝土的的澆筑速度一一次澆注的混混凝土不可過過高、過厚，以以保證混凝土土溫度均勻上上升。保證振振搗密實，嚴嚴格控制振搗搗時間，移動動距離和插入入深度，嚴防防漏振及過振振。（3）、砼溫度度控制、監(jiān)測測與養(yǎng)生：為降低大體體積混凝土的的水化熱，在在混凝土的內(nèi)內(nèi)部通入冷卻卻循環(huán)水，采采用循環(huán)法保保溫養(yǎng)護，以以便加快混凝凝土內(nèi)部的熱熱量散發(fā)。為為能夠較準確確地測量出砼砼內(nèi)部溫度，在在砼中預(yù)埋測測溫管，用水水銀溫度計測測溫。上下層層溫差控制在在15~200℃之內(nèi)。根據(jù)據(jù)各測點的溫溫度，可及時時繪制出混凝凝土內(nèi)部溫度度變化曲線，對對照混凝土理理論計算值，分分析存在的問問題，有的放放矢地采取相相應(yīng)的技術(shù)措措施；砼養(yǎng)護是大大體積砼施工工中一項十分分關(guān)鍵的工作作，主要是保持持適宜的溫度度和濕度，以以便控制混凝凝土的內(nèi)外溫溫差，促進砼砼強度的正常常發(fā)展及防止止裂縫的產(chǎn)生生和發(fā)展。混混凝土澆筑完完畢后，在其其頂面及時加加以覆蓋，要要求覆蓋嚴密密，并經(jīng)常檢檢查覆蓋保濕濕效果。其主主要作用有二二：一是蓄水水保溫，防止止表面水分蒸蒸發(fā)和抵抗受受太陽輻射與與刮風(fēng)時溫度度驟變，二是是保持內(nèi)外溫溫差的穩(wěn)定。四、總結(jié)大體積混凝凝土的裂縫破破壞了結(jié)構(gòu)的的整體性、耐耐久性、防水水性、危害嚴嚴重，必須加加以控制，大大體積開裂主