室內(nèi)給水管道安裝質(zhì)量管理

室內(nèi)給水管道安裝質(zhì)量管理依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程施工工質(zhì)量驗收統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB550300--2001《建筑給水排水水及采暖工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》GB550242--20021、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用用于民用和一一般工業(yè)建筑筑的給水管道道（包括給水水鑄鐵管和鍍鍍鋅碳素鋼管管的冷熱水管管）安裝工程程。2、施工準(zhǔn)備2.1材料要求求鑄鐵給水管及管管件的規(guī)格應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計壓壓力要求，管管壁薄厚均勻勻，內(nèi)外光滑滑整潔，不得得有砂眼、裂裂紋、毛刺和和疙瘩；承插插口的內(nèi)外徑徑及管件應(yīng)造造型規(guī)矩，管管內(nèi)外表面的的防腐涂層應(yīng)應(yīng)整潔均勻，附附著牢固。管管材及管件均均應(yīng)有出廠合合格證。鍍鋅碳素鋼管及及管件的規(guī)格格種類應(yīng)符合合設(shè)計要求，管管壁內(nèi)外鍍鋅鋅均勻，無銹銹蝕、無飛刺刺。管件無偏偏扣、亂扣，絲絲扣不全或角角度不準(zhǔn)等現(xiàn)現(xiàn)象。管材及及管件均應(yīng)有有出廠合格證證。水表的規(guī)格應(yīng)符符合設(shè)計要求求及自來水公公司確認(rèn)，熱熱水系統(tǒng)選用用符合溫度要要求的熱水表表。表殼鑄造造規(guī)矩，無砂砂眼、裂紋，表表玻璃蓋無損損壞，沿封完完整，有出廠廠合格證。閥門的規(guī)格型號號應(yīng)符合設(shè)計計要求，熱水水系統(tǒng)閥門符符合溫度要求求。閥體鑄造造規(guī)矩，表面面光潔，無裂裂紋、開關(guān)靈靈活，關(guān)閉嚴(yán)嚴(yán)密，填料密密封完好無滲滲漏，手輪完完整無損壞，有有出廠合格證證。2.2主要機具具：機械：套絲機、砂砂輪鋸、臺鉆鉆、電錘、手手電鉆、電焊焊機、電動試試壓泵等。工具：套絲板、管管鉗、壓力鉗鉗、手鋸、手手錘、活扳手手、鏈鉗、煨煨彎器、手壓壓泵、捻鑿、大大錘、斷管器器等。其它：水平尺、線線墜、鋼卷尺尺、小線、壓壓力表等。2.3作業(yè)條件件：地下管道鋪設(shè)必必須在房心土土回填夯實或或挖到管底標(biāo)標(biāo)高，沿管線線鋪設(shè)位置清清理干凈，管管道穿墻處已已留管洞或安安裝套管，其其洞口尺寸和和套管規(guī)格符符合要求，坐坐標(biāo)、標(biāo)高正正確。暗裝管道應(yīng)在地地溝未蓋溝蓋蓋或吊頂未封封閉前進(jìn)行安安裝，其型鋼鋼支架均應(yīng)安安裝完畢并符符合要求。明裝托、吊干管管安裝必須在在安裝層的結(jié)結(jié)構(gòu)頂板完成成后進(jìn)行。沿沿管線安裝位位置的模板及及雜物清理干干凈，托吊卡卡件均已安裝裝牢固，位置置正確。立管安裝應(yīng)在主主體結(jié)構(gòu)完成成后進(jìn)行。高高層建筑在主主體結(jié)構(gòu)達(dá)到到安裝條件后后，適當(dāng)插入入進(jìn)行。每層層均應(yīng)有明確確的標(biāo)高線，暗暗裝豎井管道道，應(yīng)把豎井井內(nèi)的模板及及雜物清除干干凈，并有防防墜落措施。支管安裝應(yīng)在墻墻體砌筑完畢畢，墻面未裝裝修前進(jìn)行（包包括暗裝支管管）。3、操作工藝3.1工藝流程程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保保溫→管道沖洗3.2安裝準(zhǔn)備備：認(rèn)真熟悉悉圖紙，根據(jù)據(jù)施工方案決決定的施工方方法和技術(shù)交交底的具體措措施做好準(zhǔn)備備工作。參看看有關(guān)專業(yè)設(shè)設(shè)備圖和裝修修建筑圖，核核對各種管道道的坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高是否有交交叉，管道排排列所用空間間是否合理。有有問題及時與與設(shè)計和有關(guān)關(guān)人員研究解解決，辦好變變更洽商記錄錄。3.3預(yù)制加工工：按設(shè)計圖圖紙畫出管道道分路、管徑徑、變徑、預(yù)預(yù)留管口，閥閥門位置等施施工草圖，在在實際安裝的的結(jié)構(gòu)位置做做上標(biāo)記，按按標(biāo)記分段量量出實際安裝裝的準(zhǔn)確尺寸寸，記錄在施施工草圖上，然然后按草圖測測得的尺寸預(yù)預(yù)制加工（斷斷管、套絲、上上零件、調(diào)直直、校對，按按管段分組編編號（工藝詳詳見1—1）。3.4干管安裝裝：給水鑄鐵管道安安裝：.1在干管安裝裝前清掃管膛膛，將承口內(nèi)內(nèi)側(cè)插口外側(cè)側(cè)端頭的瀝青青除掉，承口口朝來水方向向順序排列，聯(lián)聯(lián)接的對口間間隙應(yīng)不小于于3mm。找平平找直后，將將管道固定。管管道拐彎和始始端處應(yīng)支撐撐頂牢，防止止捻口時軸向向移動，所有有管口隨時封封堵好。.2捻麻時先清清除承口內(nèi)的的污物，將油油麻繩擰成麻麻花狀，用麻麻釬捻入承口口內(nèi)，一般捻捻兩圈以上，約約為承口深度度的三分之一一，使承口周周圍間隙保持持均勻，將油油麻捻實后進(jìn)進(jìn)行捻灰，水水泥用3255號以上加水水拌勻（水灰灰比為1∶9），用捻鑿鑿將灰填入承承口，隨填隨隨搗，填滿后后用手錘打?qū)崒?，直至將承承口打滿，灰灰口表面有光光澤。承口捻捻完后應(yīng)進(jìn)行行養(yǎng)護，用濕濕土覆蓋或用用麻繩等物纏纏住接口，定定時澆水養(yǎng)護護，一般養(yǎng)護護2至5天。冬季應(yīng)應(yīng)采取防凍措措施。.3采用青鉛接接口的給水鑄鑄鐵管在承口口油麻打?qū)嵑蠛?，用定型卡卡箍或包有膠膠泥的麻繩緊緊貼承口，縫縫隙用膠泥抹抹嚴(yán)，用化鉛鉛鍋加熱鉛錠錠至500℃左右（液面面呈紫紅顏色色），水平管管灌鉛口位于于上方，將熔熔鉛緩慢灌入入承口內(nèi)，使使空氣排出。對對于大管徑管管道灌鉛速度度可適當(dāng)加快快，防止熔鉛鉛中途凝固。每每個鉛口應(yīng)一一次灌滿，凝凝固后立即拆拆除卡箍或泥泥模，用捻鑿鑿將鉛口打?qū)崒崳ㄣU接口也也可采用捻鉛鉛條的方式）。.4給水鑄鐵管管與鍍鋅鋼管管連接時應(yīng)按按圖1-5的幾種種方式安裝。圖1-5給水鍍鋅管安裝裝：安裝時一一般從總進(jìn)入入口開始操作作，總進(jìn)口端端頭加好臨時時絲堵以備試試壓用，設(shè)計計要求瀝青防防腐或加強防防腐時，應(yīng)在在預(yù)制后、安安裝前做好防防腐。把預(yù)制制完的管道運運到安裝部位位按編號依次次排開。安裝裝前清掃管膛膛，絲扣連接接管道抹上鉛鉛油纏好麻，用用管鉗按編號號依次上緊，絲絲扣外露2至3扣，安裝完完后找直找正正，復(fù)核甩口口的位置、方方向及變徑無無誤。清除麻麻頭，所有管管口要加好臨臨時絲堵。熱水管道的穿墻墻處均按設(shè)計計要求加好套套管及固定支支架，安裝伸伸縮器按規(guī)定定做好預(yù)拉伸伸，待管道固固定卡件安裝裝完畢后，除除去預(yù)拉伸的的支撐物，調(diào)調(diào)整好坡度，翻翻身處高點要要有放風(fēng)、低低點有泄水裝裝置。給水大管徑管道道使用無鍍鋅鋅碳素鋼管時時，應(yīng)采用焊焊接法蘭連接接，管材和法法蘭根據(jù)設(shè)計計壓力選用焊焊接鋼管或無無縫鋼管，管管道安裝完先先做水壓試驗驗，無滲漏編編號后再拆開開法蘭進(jìn)行鍍鍍鋅加工。加加工鍍鋅的管管道不得刷漆漆及污染，管管道鍍鋅后按按編號進(jìn)行二二次安裝。3.5立管安裝裝：立管明裝：每層層從上至下統(tǒng)統(tǒng)一吊線安裝裝卡件，將預(yù)預(yù)制好的立管管按編號分層層排開，順序序安裝，對好好調(diào)直時的印印記，絲扣外外露2至3扣，清除麻麻頭，校核預(yù)預(yù)留甩口的高高度、方向是是否正確。外外露絲扣和鍍鍍鋅層破損處處刷好防銹漆漆。支管甩口口均加好臨時時絲堵。立管管截門安裝朝朝向應(yīng)便于操操作和修理。安安裝完后用線線墜吊直找正正，配合土建建堵好樓板洞洞。立管暗裝：豎井井內(nèi)立管安裝裝的卡件宜在在管井口設(shè)置置型鋼，上下下統(tǒng)一吊線安安裝卡件。安安裝在墻內(nèi)的的立管應(yīng)在結(jié)結(jié)構(gòu)施工中預(yù)預(yù)留管槽，立立管安裝后吊吊直找正，用用卡件固定。支支管的甩口應(yīng)應(yīng)露明并加好好臨時絲堵。熱水立管：按設(shè)設(shè)計要求加好好套管。立管管與導(dǎo)管連接接要采用2個彎頭（圖圖1-6）。立立管直線長度度大于15mm時，要采用用3個彎頭（圖圖1-7）。立立管如有伸縮縮器安裝同干干管。圖1-6圖1-73.6支管安裝裝：支管明裝：將預(yù)預(yù)制好的支管管從立管甩口口依次逐段進(jìn)進(jìn)行安裝，有有截門應(yīng)將截截門蓋卸下再再安裝，根據(jù)據(jù)管道長度適適當(dāng)加好臨時時固定卡，核核定不同衛(wèi)生生器具的冷熱熱水預(yù)留口高高度、位置是是否正確，找找平找正后栽栽支管卡件，去去掉臨時固定定卡，上好臨臨時絲堵。支支管如裝有水水表先裝上連連接管，試壓壓后在交工前前拆下連接管管，安裝水表表。支管暗裝：確定定支管高度后后畫線定位，剔剔出管槽，將將預(yù)制好的支支管敷在槽內(nèi)內(nèi)，找平找正正定位后用勾勾釘固定。衛(wèi)衛(wèi)生器具的冷冷熱水預(yù)留口口要做在明處處，加好絲堵堵。熱水支管：熱水水支管穿墻處處按規(guī)范要求求做好套管。熱熱水支管應(yīng)做做在冷水支管管的上方，支支管預(yù)留口位位置應(yīng)為左熱熱右冷。其余余安裝方法同同冷水支管。3.7管道試壓壓：鋪設(shè)、暗暗裝、保溫的的給水管道的的隱蔽前做好好單項水壓試試驗。管道系系統(tǒng)安裝完后后進(jìn)行綜合水水壓試驗。水水壓試驗時放放凈空氣，充充滿水后進(jìn)行行加壓，當(dāng)壓壓力升到規(guī)定定要求時停止止加壓，進(jìn)行行檢查，如各各接口和閥門門均無滲漏，持持續(xù)到規(guī)定時時間，觀察其其壓力下降在在允許范圍內(nèi)內(nèi)，通知有關(guān)關(guān)人員驗收，辦辦理交接手續(xù)續(xù)。然后把水水泄凈，被破破損的鍍鋅層層和外露絲扣扣處做好防腐腐處理，再進(jìn)進(jìn)行隱蔽工作作。3.8管道沖洗洗：管道在試試壓完成后即即可做沖洗，沖沖洗應(yīng)用自來來水連續(xù)進(jìn)行行，應(yīng)保證有有充足的流量量。沖洗潔凈凈后辦理驗收收手續(xù)。3.9管道防腐腐和保溫：管道防腐：給水水管道鋪設(shè)與與安裝的防腐腐均按設(shè)計要要求及國家驗驗收規(guī)范施工工，所有型鋼鋼支架及管道道鍍鋅層破損損處和外露絲絲扣要補刷防防銹漆。管道保溫：給水水管道明裝暗暗裝的保溫有有三種形式：：管道防凍保保溫、管道防防熱損失保溫溫、管道防結(jié)結(jié)露保溫。其其保溫材質(zhì)及及厚度均按設(shè)設(shè)計要求（詳詳見第十六章章），質(zhì)量達(dá)達(dá)到國家驗收收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1一般規(guī)定定本章適用于工作作壓力不大于于1.0MPPa的室內(nèi)給給水和消火栓栓系統(tǒng)管道安安裝工程的質(zhì)質(zhì)量檢驗與驗驗收。給水管道必須采采用與管材相相適應(yīng)的管件件。生活給水水系統(tǒng)所涉及及的材料必須須達(dá)到飲用水水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。管徑小于或等于于100mmm的鍍鋅鋼管管應(yīng)采用螺紋紋連接，套絲絲扣時破壞的的鍍鋅層表面面及外露螺紋紋部分應(yīng)做防防腐處理；管管徑大于1000mm的鍍鍍鋅鋼管應(yīng)采采用法蘭或卡卡套式專用管管件連接，鍍鍍鋅鋼管與法法蘭的焊接處處應(yīng)二次鍍鋅鋅。給水塑料管和復(fù)復(fù)合管可以采采用橡膠圈接接口、粘接接接口、熱熔連連接、專用管管件連接及法法蘭連接等形形式。塑料管管和復(fù)合管與與金屬管件、閥閥門等的連接接應(yīng)使用專用用管件連接，不不得在塑料管管上套絲。給水鑄鐵管管道道應(yīng)采用水泥泥捻口或橡膠膠圈接口方式式進(jìn)行連接。銅管連接可采用用專用接頭或或焊接，當(dāng)管管徑小于222mm時宜采采用承插或套套管焊接，承承口應(yīng)迎介質(zhì)質(zhì)流向安裝；；當(dāng)管徑大于于或等于222mm時宜采采用對口焊接接。給水立管和裝有有3個或3個以上配水水點的支管始始端，均應(yīng)安安裝可折卸的的連接件。冷、熱水管道同同時安裝應(yīng)符符合下列規(guī)定定:1上、下平行安安裝時熱水管管應(yīng)在冷水管管上方。2垂直平行安裝裝時熱水管應(yīng)應(yīng)在冷水管左左側(cè)。4.2給水管道道及配件安裝裝主控項目室內(nèi)給水管道的的水壓試驗必必須符合設(shè)計計要求。當(dāng)設(shè)設(shè)計未注明時時，各種材質(zhì)質(zhì)的給水管道道系統(tǒng)試驗壓壓力均為工作作壓力的1..5倍，但不不得小于0..6MPa。檢驗方法:金屬屬及復(fù)合管給給水管道系統(tǒng)統(tǒng)在試驗壓力力下觀測100min，壓壓力降不應(yīng)大大于0.022MPa，然然后降到工作作壓力進(jìn)行檢檢查，應(yīng)不滲滲不漏；塑料料管給水系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)在試驗壓壓力下穩(wěn)壓11h，壓力降降不得超過00.05MPPa，然后在在工作壓力的的1.15倍狀狀態(tài)下穩(wěn)壓22h，壓力降降不得超過00.03MPPa，同時檢檢查各連接處處不得滲漏。給水系統(tǒng)交付使使用前必須進(jìn)進(jìn)行通水試驗驗并做好記錄錄。檢驗方法:觀察察和開啟閥門門、水嘴等放放水。生產(chǎn)給水系統(tǒng)管管道在交付使使用前必須沖沖洗和消毒，并并經(jīng)有關(guān)部門門取樣檢驗，符符合國家《生生活飲用水標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》方可使使用。檢驗方法:檢查查有關(guān)部門提提供的檢測報報告。室內(nèi)直埋給水管管道(塑料管道和和復(fù)合管道除除外)應(yīng)做防腐處處理。埋地管管道防腐層材材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。檢驗方法:觀察察或局部解剖剖檢查。一般項目給水引入管與排排水排出管的的水平凈距不不得小于1mm。室內(nèi)給水水與排水管道道平行敷設(shè)時時，兩管間的的最小水平凈凈距不得小于于0.5m；交交叉鋪設(shè)時，垂垂直凈距不得得小于0.115m。給水水管應(yīng)鋪在排排水管上面，若若給水管必須須鋪在排水管管的下面時，給給水管應(yīng)加套套管，其長度度不得小于排排水管管徑的的3倍。檢驗方法:尺量量檢查。管道及管件焊接接的焊縫表面面質(zhì)量應(yīng)符合合下列要求::1焊縫外形尺寸寸應(yīng)符合圖紙紙和工藝文件件的規(guī)定，焊焊縫高度不得得低于母材表表面，焊縫與與母材應(yīng)圓滑滑過渡。2焊縫及熱影響響區(qū)表面應(yīng)無無裂紋、未熔熔合、未焊透透、夾渣、弧弧坑和氣孔等等缺陷。檢驗方法:觀察察檢查。給水水平管道應(yīng)應(yīng)有2‰～5‰的坡度坡向向泄水裝置。檢驗方法:水平平尺和尺量檢檢查。給水管道和閥門門安裝的允許許偏差應(yīng)符合合表的規(guī)定。表管道和閥門安安裝的允許偏偏差和檢驗方方法項次項目允許偏差(mmm)檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25米以上上1≯25用水平尺、直尺尺、拉線和尺尺量檢查塑料管復(fù)合管每米全長25米以上上1.5≯25鑄鐵管每米全長25米以上上2≯252立管垂直度鋼管每米5米以上3≯8吊線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米5米以上2≯8鑄鐵管每米5米以上3≯103成排管段和成排排閥門在同一平面上間間距3尺量檢查管道的支、吊架架安裝應(yīng)平整整牢固，其間間距應(yīng)符合本本規(guī)范第條、第第條或第條的的規(guī)定。檢驗方法:觀察察、尺量及手手扳檢查。水表應(yīng)安裝在便便于檢修、不不受曝曬、污污染和凍結(jié)的的地方。安裝裝螺翼式水表表，表前與閥閥門應(yīng)有不小小于8倍水表接口口直徑的直線線管段。表外外殼距墻表面面凈距為100～30mm；水水表進(jìn)水口中中心標(biāo)高按設(shè)設(shè)計要求，允允許偏差為±10mm。檢驗方法:觀察察和尺量檢查查。5、成品保護5.1安裝好的的管道不得用用做支撐或放放腳手板，不不得踏壓，其其支托卡架不不得做為其它它用途的受力力點。5.2管道在噴噴漿前要加以以保護，防止止灰漿污染管管道。5.3截門的手手輪在安裝時時應(yīng)卸下，交交工前統(tǒng)一安安裝完好。5.4水表應(yīng)有有保護措施，為為