室內(nèi)薄壁不銹鋼給水管道工程工藝

室內(nèi)給排水管道工程一、室內(nèi)壓力管管道安裝(一)、工藝藝流程安裝準(zhǔn)準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→防腐（保溫溫）→調(diào)試(二)、安安裝準(zhǔn)備1、認(rèn)真熟悉圖圖紙（包括管管道圖、相關(guān)關(guān)設(shè)備圖以及及建筑、裝修修圖），核對(duì)對(duì)各種管道的的坐標(biāo)標(biāo)高是是否有交叉，管管道的排列間間距是否合理理，有問題及及時(shí)與設(shè)計(jì)人人員研究解決決，并辦好聯(lián)聯(lián)系單手續(xù)。2、根據(jù)圖紙管管道走向，劃劃出需進(jìn)行套套管預(yù)埋，埋埋鐵的位置，并并配合土建進(jìn)進(jìn)行托架、套套管預(yù)埋、孔孔洞預(yù)留，預(yù)預(yù)埋時(shí)要核對(duì)對(duì)位置、標(biāo)高高，土建澆注注混凝土后再再次復(fù)核，以以防樓板澆注注時(shí)套管及預(yù)預(yù)留孔洞發(fā)生生松動(dòng)偏位。3、測(cè)繪安裝現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)土土建的給定標(biāo)標(biāo)高，測(cè)繪管管道的走向、標(biāo)標(biāo)高、坡度等等，并標(biāo)注管管徑、閥門等等位置，畫出出測(cè)繪草圖。4、根據(jù)預(yù)算采采購(gòu)材料設(shè)備備，并根據(jù)測(cè)測(cè)繪劃圖對(duì)管管件、卡架進(jìn)進(jìn)行預(yù)制。(三)、管道的的預(yù)制、加工工、安裝要求求1.薄壁不銹銹鋼管：本工工程的給水管管采用薄壁不不銹鋼管，卡卡凸連接。管管道的材質(zhì)與與厚度應(yīng)符合合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，1.1.工藝藝流程:不銹鋼管道道卡壓式管件件端口部分有有環(huán)狀U型槽，內(nèi)裝裝有O型密封圈。安安裝時(shí)，用專專用卡壓工具具使U型槽凸部縮縮徑，且薄壁壁不銹鋼管水水管、管件承承插部位卡成成六角形。施工工藝：安裝裝準(zhǔn)備→卡壓式連接接→管道試驗(yàn)→質(zhì)量檢查→成品保護(hù)1.2安裝準(zhǔn)備備用專用劃線器在在管子端部畫畫標(biāo)記線一周周，以確認(rèn)管管子的插入長(zhǎng)長(zhǎng)度。避免脫脫出而造成實(shí)實(shí)際插入長(zhǎng)度度不足，卡壓壓后引起漏水水（插入長(zhǎng)度度見表1）。插入長(zhǎng)度基準(zhǔn)值值表2-1公稱通徑mm15202532405065插入長(zhǎng)度基準(zhǔn)值值mmm212439475264水管切斷后不允允許有外翻毛毛刺，以避免免安裝時(shí)水管管插入管件刮刮傷橡膠密封封圈，造成卡卡壓后漏水。水管插入管件前前必須確定水水管插入長(zhǎng)度度并劃線作好好標(biāo)記，并確確認(rèn)O型密封圈已已安裝的正確確位置上。如水管插入管件件過緊，不得得使用油脂類類潤(rùn)滑，以免免油脂使橡膠膠密封圈變形形，造成卡壓壓失效而漏水水（可用清潔潔水潤(rùn)滑）。將管子垂直插入入卡壓式管件件中，不得歪歪斜，以免O型密封圈割割傷或脫落造造成漏水。插插入后，立即即確認(rèn)管子上上所畫標(biāo)記線線距端部的距距離，公稱直直徑15～25mm時(shí)為3mm；公稱直徑32～65mm時(shí)為5mm。1.3、管材材的切割應(yīng)采采用專用切割割機(jī)具。

管材應(yīng)采用用機(jī)械或等離離子方法切割割；采用砂輪輪切割或修磨磨時(shí)應(yīng)使用專專用砂輪片。

1.3.2.管材端面失圓，而無(wú)法插入管件時(shí)，應(yīng)使用專用整形器將管材斷面整形至可插入管件承口底端為止。

1.4、

管材切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

.切口端面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、毛刺、凹凸、縮口、殘?jiān)取?/p>

.切口端面的傾斜（與管中心軸線垂直度）偏差不應(yīng)大于管材外徑的5%，且不得超過3mm；凹凸誤差不得超過1mm。

1.5、

環(huán)壓鉗的選用。不銹鋼管道環(huán)壓連接，應(yīng)根據(jù)管道公稱直徑選用相應(yīng)規(guī)格型號(hào)的環(huán)壓鉗。具體規(guī)格見表。環(huán)壓鉗規(guī)格表55-1管道公稱直徑DDNN(mm))1520253240506580100環(huán)壓鉗規(guī)格HYQ20HYQ32HYQ50HYQ1001.6、環(huán)壓連連接技術(shù)要求求6-1環(huán)壓連接接技術(shù)要求見見環(huán)壓連接技技術(shù)參數(shù)表。公稱直徑DN管材外徑D0密封帶長(zhǎng)度L鎖緊槽外徑D11密封端外徑D221516.00±00..1214.0±1..0015.80~1166.3017.10~1177.602019.00±00..1214.5±1..0018.80~1199.4020.20~2200.802525.40±00..1515.0±±11.024.90~2255.6026.30~2277.003231.80±00..1515.0±1..0031.00~3311.8033.10~3333.904040.00±00..1819.0±1..2239.20~4400.2041.50~4422.505050.80±00..2019.0±1..2249.70~5500.8052.50~5533.606563.50±00..2322.0±1..2261.50~6622.8065.00~6666.308076.00±00..2522.0±1..2274.40~7755.8078.20~7799.60100102.00±±00.5022.0±1..2299.40~11001.000103.90~~1105.44001.7、環(huán)壓壓連接操作。

.選擇好與管材管件規(guī)格相應(yīng)的環(huán)壓鉗；將環(huán)壓模具安裝到鉗頭上（上下環(huán)壓模具著色面必須一致）,組裝好鉗口和壓塊即可進(jìn)行環(huán)壓連接操作。在壓接前，每壓接3至5個(gè)管件都要在上、下壓塊四角壓齒上加少許潤(rùn)滑油,操作前應(yīng)保持上下環(huán)壓鉗內(nèi)模具清潔。用專用切管工具具按所需長(zhǎng)度度切管，切口口應(yīng)平整，同同時(shí)應(yīng)去除端端口毛刺為克服因管材不不圓無(wú)法插入入管件和避免免在插管時(shí)管管材割傷密封封圈，用專用用整形器對(duì)加加工管材斷面面整形；.除去管材保保護(hù)膜，將管管材插入管件件承口至底端端，并用劃線線筆沿管件邊邊緣在管材外外壁上劃線，然然后抽出管材材。

.先將管材材插入管件承承口并到底端端，沿管件邊邊緣在管材上上劃線；再將將密封圈套在在管材上，插插入承插口底底端，使管材材深度標(biāo)記與與管件邊緣對(duì)對(duì)齊，最后把把密封圈推入入管件與管材材之間的間隙隙內(nèi)(密封腔內(nèi)).

.將管件的環(huán)壓壓連接部位按按管材端朝向向著色面，將將管件密封部部位置于上下下環(huán)壓模具鉗鉗頭的上下壓壓塊之間；管管件和管材必必須垂直于環(huán)環(huán)壓模具著色色面方可環(huán)壓壓操作。環(huán)壓壓時(shí)，操作油油泵對(duì)環(huán)壓鉗鉗施壓。直至至上下環(huán)壓模模具完全閉合合，穩(wěn)壓3秒鐘后卸壓壓，環(huán)壓操作作完成。1.8.環(huán)壓操操作完成后的的檢查，其環(huán)壓部位質(zhì)量量應(yīng)符合表中中技術(shù)參數(shù)要要求，并應(yīng)作作如下檢查：：Ⅰ.密封端壓接部部位360℃壓痕應(yīng)凹凸凸均勻；Ⅱ.管件端面與與管材結(jié)合應(yīng)應(yīng)緊密無(wú)間隙隙；Ⅲ.管件端面與與管材壓合縫縫擠出的密封封圈的多余部部分能自然斷斷掉或簡(jiǎn)便去去除。如因壓塊或工具具損壞造成環(huán)環(huán)壓不到位，應(yīng)應(yīng)用正常工具具再做一次環(huán)環(huán)壓，并應(yīng)再再次檢查壓接接部位質(zhì)量（如如下圖所示）；；當(dāng)與過渡螺紋接接頭連接時(shí)，應(yīng)應(yīng)在擰緊螺紋紋后再進(jìn)行一一次環(huán)壓；公稱直徑65~~100mmm的管材與管管件的環(huán)壓連連接，除按以以上述操作外外，還須做二二次環(huán)壓，二二次環(huán)壓時(shí)，將將環(huán)壓鉗向管管材方向平移移一個(gè)密封帶帶長(zhǎng)度，將壓壓塊靠近管件件密封圈根部部，加壓至上上下壓塊無(wú)間間隙。按本條條第4款再進(jìn)行一一次環(huán)壓操作作。當(dāng)環(huán)壓連接質(zhì)量量達(dá)不到要求求時(shí)，應(yīng)成套套更換環(huán)壓鉗鉗模具組件或或?qū)⒛＞咚托扌??？▔翰划?dāng)當(dāng)處，可用正正常工具再做做卡壓，并應(yīng)應(yīng)再次采用六六角量規(guī)確認(rèn)認(rèn)；壓接操作壓接操作1.9.薄壁不不銹鋼管道系系統(tǒng)與其它管管材管件連接接。當(dāng)與轉(zhuǎn)換螺紋接接頭連接時(shí)，應(yīng)應(yīng)在鎖緊螺紋紋后再進(jìn)行卡卡壓。

.公稱直徑為15~500mm的管道系統(tǒng)統(tǒng)與其它管材材連接時(shí)應(yīng)采采用環(huán)壓連接接薄壁不銹鋼鋼管專用的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換連接件螺螺紋連接或法法蘭連接。

公公稱直徑為65~1000mm的管道系統(tǒng)統(tǒng)與其它管材材連接時(shí)應(yīng)采采用法蘭連接接。

1.10、

薄壁不銹鋼鋼管道支承件件間距的設(shè)置置一般應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求。設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)時(shí)，按表1..10選擇設(shè)設(shè)置。

表1.10

不銹鋼管支支承件的最大大間距管道公稱直徑DDNN（mm）1520253240506580100最大間距（m）立管2.02.02.52.53.03.03.03.03.5水平管1.82.02.52.53.03.03.03.03.51.11.管道道試驗(yàn)管道安裝中應(yīng)當(dāng)當(dāng)分區(qū)，盡可可能采局部完完工局部試壓壓的方法。一般水壓試驗(yàn)壓壓力為最高實(shí)實(shí)際工作壓力力的1.5倍，試驗(yàn)壓壓力后嚴(yán)密性性保壓時(shí)間不不得低于30min。1.12質(zhì)量檢檢查安裝完成后，我我們組織人員員對(duì)酒店10F至層頂層的的卡壓式不銹銹鋼管安裝質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行檢查查。抽查結(jié)果：主控控項(xiàng)目管道消消毒清洗時(shí)的用水不不采用含氯離離子的液體，采采用0.03％的高錳酸酸鉀消毒液進(jìn)進(jìn)行消毒。（試試壓、沖洗、通通水、消毒）全全部合格，一般項(xiàng)目抽查1100處，其中定定性項(xiàng)目基本本合格（管道道外觀壓接不合格2處），定量量項(xiàng)目（管道道安裝錯(cuò)位