寧波某綜合辦公樓質(zhì)量通病防治措施

***綜合辦公樓工程質(zhì)量通病防治措施編制單位：****集團工程程建設有限公公司編制日期：20006年11月1日目錄錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc233880874"第一部分：鉆孔孔灌注樁質(zhì)量量通病防治33HYPERLINK\l"_Toc233880875"一、孔壁坍塌33HYPERLINK\l"_Toc233880876"二、鉆進時不進進尺4HYPERLINK\l"_Toc233880877"四、鉆孔偏斜55HYPERLINK\l"_Toc233880878"五、鉆孔漏漿55HYPERLINK\l"_Toc233880879"六、流砂現(xiàn)象55HYPERLINK\l"_Toc233880880"七、鋼筋籠偏位位、變形、上上浮6HYPERLINK\l"_Toc233880881"八、斷樁6HYPERLINK\l"_Toc233880882"九、混凝土超灌灌，充盈系數(shù)數(shù)過大7HYPERLINK\l"_Toc233880883"十、吊腳樁7HYPERLINK\l"_Toc233880884"第二部分：模板板工程質(zhì)量通通病防治8HYPERLINK\l"_Toc233880885"一、軸線位移88HYPERLINK\l"_Toc233880886"二、標高偏差99HYPERLINK\l"_Toc233880887"三、結(jié)構(gòu)變形110HYPERLINK\l"_Toc233880888"四、接縫不嚴111HYPERLINK\l"_Toc233880889"五、脫模劑使用用不當12HYPERLINK\l"_Toc233880890"六、模板未清理理干凈12HYPERLINK\l"_Toc233880891"七、封閉或豎向向模板無排氣氣孔、澆搗孔孔13HYPERLINK\l"_Toc233880892"八、模板支撐選選配不當133HYPERLINK\l"_Toc233880893"第三部分：鋼筋筋安裝工程質(zhì)質(zhì)量通病防治治14HYPERLINK\l"_Toc233880894"一、骨架外形尺尺寸不準144HYPERLINK\l"_Toc233880895"二、平板中鋼筋筋的混凝土保保護層不準115HYPERLINK\l"_Toc233880896"三、露筋15HYPERLINK\l"_Toc233880897"四、箍筋間距不不一致16HYPERLINK\l"_Toc233880898"第四部分：混凝凝土工程質(zhì)量量通病防治117HYPERLINK\l"_Toc233880899"一、麻面17HYPERLINK\l"_Toc233880900"二、露筋18HYPERLINK\l"_Toc233880901"三、蜂窩19HYPERLINK\l"_Toc233880902"四、孔洞20HYPERLINK\l"_Toc233880903"第五部分：吊頂頂工程質(zhì)量通病防治治22HYPERLINK\l"_Toc233880904"一、石膏板吊頂頂拼板處不平平整22HYPERLINK\l"_Toc233880905"二、石膏板吊頂頂罩面板不平平整，撓度明明顯22HYPERLINK\l"_Toc233880906"第六部分：板塊塊地面工程質(zhì)質(zhì)量通病防治治23HYPERLINK\l"_Toc233880907"一、接縫不平，縫縫子不勻233HYPERLINK\l"_Toc233880908"二、地磚地面爆爆裂拱起244HYPERLINK\l"_Toc233880909"第七部分：抹灰灰工程質(zhì)量通通病防治255HYPERLINK\l"_Toc233880910"第八部分：涂飾飾工程質(zhì)量通通病防治266HYPERLINK\l"_Toc233880911"一、水性涂料流流墜26HYPERLINK\l"_Toc233880912"二、刷紋或接痕痕27HYPERLINK\l"_Toc233880913"三、飾面不均勻勻28HYPERLINK\l"_Toc233880914"四、涂層顏色不不均勻30質(zhì)量通病病防治措施***綜合辦公公樓工程位于于寧波市******號，是是一幢綜合性性辦公大樓。工工程設地下一一層，地上十十二層；框剪剪結(jié)構(gòu)，建筑筑高度為49.85米，總建筑筑面積為42820平方米，其其中地下室面面積11600平方米。工工程于2006年11月2日開工，2008年9月28日通過竣工工驗收合格。工程建設單位為為寧波*****建設有限限公司，設計計單位為*****研究設設計院，監(jiān)理理單位為******工程程管理有限公公司，施工總總承包單位為為***股份有有限公司，質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督單位位為寧波市建建筑工程質(zhì)量量安全監(jiān)督總總站科技園區(qū)區(qū)分站。大樓平面格局為為日字型，主主要交通樞紐紐設于中心部部位，兩端分分設兩個疏散散出口；地下下室設置各種種設備用房及及停車庫；一一層為后勤輔輔助用房和檔檔案用房及職職工餐廳，二二樓為展覽大大廳和十二米米高的入口門門廳，通過室室外臺階直接接引入；三樓樓為會議中心心，分別擁有有100人，60人，30人等大小不不一的會議大大廳；四至十十一層為辦公公用房，十二二層為多功能能廳和健身中中心。四至十十二層東西兩兩側(cè)分別設置置休閑采光中中庭，種植綠綠化，以增加加辦公環(huán)境的的宜人和舒適適性，同時也也體現(xiàn)了綠色色辦公和生態(tài)態(tài)建筑的一種種時代趨勢。本工程明確了確確?！板X江杯”爭創(chuàng)“魯班獎”的創(chuàng)優(yōu)目標標后，項目部部從各個方面面來加強工程程的質(zhì)量。首首先從克服通通病著手，從從鉆孔灌注樁、模模板工程、鋼鋼筋工程、砼砼工程、吊頂頂工程等各方方面來進行控控制。杜絕質(zhì)質(zhì)量通病的發(fā)發(fā)生，確保工工程過程精品品。第一部分：鉆孔孔灌注樁質(zhì)量量通病防治在施工過程中，常常發(fā)生以下一一些等問題。這這些問題產(chǎn)生生的原因是比比較復雜的，有有施工上的原原因，有工藝藝操作上的原原因，也有土土層變化復雜雜等原因。發(fā)發(fā)生這些問題題時，必須具具體處理，必必要時應會同同設計單位共共同研究解決決。一、孔壁坍塌1、產(chǎn)生原因：：（1）護壁泥漿漿的密度和濃濃度不足，在在孔壁形成的的泥皮不好，起起不到護壁作作用?？變?nèi)漿漿位低于孔外外水位或孔內(nèi)內(nèi)出現(xiàn)承壓水水，降低了靜靜水壓力。（2）安裝鋼筋筋籠時碰撞孔孔壁，破壞了了泥皮和孔壁壁土體結(jié)構(gòu)。（3）在較差土土層中如淤泥泥、松散砂層層中鉆進時，進進尺太快或停停在某一土層層時空轉(zhuǎn)時間間太長，或排排除較大障礙礙物形成大空空洞而漏水致致孔壁坍塌。2、防治措施：：（1）控制成孔孔速度。成孔孔速度應根據(jù)據(jù)土質(zhì)情況選選取，在松散散砂土中鉆進進時，應控制制進尺，并選選用較大密度度、粘度、膠膠體率的優(yōu)質(zhì)質(zhì)泥漿。（2）提高孔內(nèi)內(nèi)水位高度，增增大水頭。（3）安裝鋼筋筋籠時應防止止鋼筋籠碰撞撞孔壁。二、鉆進時不進進尺1、產(chǎn)生原因：：（1）在粘土層層中鉆進時，鉆鉆頭粘滿粘土土塊（糊鉆頭頭）。（2）排渣不暢暢，鉆頭周圍圍堆積土塊，使使鉆頭難以鉆鉆動。（3）鉆頭合金金刀具安裝不不適當，刀具具切土過少。（4）泥漿密度度過大，鉆頭頭配置過輕引引起。2、防治措施：：（1）鉆進時應應加強排渣。（2）調(diào)整刀具具角度、形狀狀、排列方向向。（3）降低泥漿漿密度，加大大鉆頭配重。（4）糊鉆時，可可提出鉆頭，清清除泥塊后繼繼續(xù)鉆進。三、縮徑1、產(chǎn)生原因：：（1）在地下水水位以下或飽飽和淤泥質(zhì)土土等土質(zhì)軟弱弱、含水量較較高的土中鉆鉆進時，土體體受到強烈擾擾動和擠壓，土土體中水分和和空氣未能擴擴散，局部產(chǎn)產(chǎn)生很高的孔孔隙水壓力，當當灌注混凝土土時，該處孔孔隙水壓力大大于砼自重而而產(chǎn)生側(cè)壓力力時形成。（1）鉆進時間間過長，泥漿漿厚形成。2、防治措施：：（1）在易縮徑徑土層中鉆進進時，應上下下往復多鉆幾幾遍。（2）盡量縮短短鉆進停息時時間，合理配配置使用泥漿漿比重。（3）降低泥漿漿密度，加大大鉆頭配重。（4）糊鉆時，可可提出鉆頭，清清除泥塊后繼繼續(xù)鉆進。四、鉆孔偏斜1、產(chǎn)生原因：：（1）樁架不穩(wěn)穩(wěn)，鉆桿不直直，鉆頭導向向部份太短，導導向性差，鉆鉆桿連接不當當。（2）鉆孔時遇遇有傾斜度的的軟硬土層交交界處，鉆頭頭受阻力不均均而偏位。（3）地面不平平或不均勻沉沉降使鉆機底底坐傾斜。2、防治措施：：（1）在有傾斜斜狀的軟硬土土層處鉆進時時，應吊住鉆鉆頭桿，控制制進尺速度并并以低速鉆進進。（2）探明地下下障礙物情況況，并預先清清除干凈。（3）安裝鋼筋筋籠時應防止止鋼筋籠碰撞撞孔壁。（4）鉆桿、鉆鉆頭應逐個檢檢查，及時調(diào)調(diào)整，彎曲的的鉆桿及時調(diào)調(diào)換。（5）鉆機就位位后應保正鉆鉆機的平整度度。并經(jīng)常檢檢查和校正。五、鉆孔漏漿1、產(chǎn)生原因：：（1）孔口回填填土不密實，回回填土松散過過厚。（2）遇到透水水性強或有地地下水流動的的土層。（3）水頭過高高、壓力過大大使孔壁漏漿漿。（4）遇古井或或下水管道。2、防治措施：：（1）根據(jù)土層層回填情況，調(diào)調(diào)整合理使用用泥漿的粘度度、膠體率，增增強護壁。（2）調(diào)整水頭頭流量及流速速。（3）用破棉絮絮將與管道連連接口堵塞，掏掏除古井中雜雜物并用粘土土回填密實。六、流砂現(xiàn)象1、產(chǎn)生原因：：（1）樁孔內(nèi)土土質(zhì)為粉砂層層時，泥漿密密度過小，難難以形成泥皮皮。（2）孔外水壓壓超過孔內(nèi)水水壓，孔壁松松散。2、防治措施：：（1）保證孔內(nèi)內(nèi)水位高于孔孔外水位。（2）在粉砂層層內(nèi)鉆進時，應應增加泥漿密密度。（3）當流砂嚴嚴重時，應拋拋入碎石、粘粘土，鉆進時時使碎石嵌入入孔壁，使粘粘土造漿形成成結(jié)塊或厚泥泥皮，阻止流流砂涌入。七、鋼筋籠偏位位、變形、上上浮1、產(chǎn)生原因：：（1）鋼筋籠堆堆放、起吊、搬搬運時沒有嚴嚴格執(zhí)行規(guī)定定，造成鋼筋筋籠變形。（2）鋼筋籠過過長，剛度不不夠，造成變變形。（3）樁孔本身身偏斜或偏位位，致使鋼筋筋籠難以下沉沉。（4）鋼筋籠定定位措施不力力，導管上、下下提升碰撞、拖拖帶而移位。（5）清孔后沉沉渣過厚，鋼鋼筋籠放不到到位。（6）初灌混凝凝土時沖力使使鋼筋籠上浮浮。（7）混凝土坍坍落度過小或或產(chǎn)生分層離離析，使混凝凝土頂面至鋼鋼筋籠底時，砼砼難以上升。（8）當混凝土土灌至鋼筋籠籠內(nèi)一定高度度時，導管埋埋入混凝土過過深。2、防治措施：：（1）鋼筋籠制制作、堆放、起起吊、搬運按按要求，鋼筋筋籠成品分節(jié)節(jié)長度應控制制在12m內(nèi)。（2）樁孔本身身偏斜或偏位位，應在下鋼鋼筋籠前往復復掃孔糾正。（3）孔底沉渣渣應清除在規(guī)規(guī)定內(nèi)，保證證有效孔深滿滿足設計要求求。（4）導管埋入入混凝土內(nèi)深深度應控制在在規(guī)定內(nèi)，不不得過大。（5）商品混凝凝土應按要求求配置，運輸輸時應確?；旎炷猎跀嚢璋柚小０恕鄻?、產(chǎn)生原因：：（1）混凝土坍坍落度過小，骨骨料粒徑太大大，未及時提提升導管或?qū)Ч軆A斜，使使導管堵塞，形形成樁身砼灌灌注時中斷。（2）混凝土供供應不及時，現(xiàn)現(xiàn)場停電而又又沒有配備發(fā)發(fā)電機，設備備突然損壞，突突降暴雨等原原因使灌注砼砼中斷時間過過長，新舊砼砼結(jié)合困難。（3）提升導管管時碰撞鋼筋筋籠，使孔壁壁土體混入砼砼中。（4）導管上拔拔時，管口脫脫離砼面，或或管口埋入混混凝土中太淺淺，泥土擠入入樁位（5）測深不準準，把沉積在在混凝土面上上的泥塊誤認認為混凝土，錯錯誤的判斷混混凝土面高度度，致使導管管提離混凝土土面形成斷樁樁。2、防治措施：：（1）配置混凝凝土時，坍落落度應滿足設設計要求，粗粗骨料粒徑按按規(guī)范要求控控制。（2）如導管堵堵塞，在混凝凝土尚未初凝凝時，可用鋼鋼筋等在導管管內(nèi)沖擊，把把堵塞的砼沖沖開，也可迅迅速提出導管管，用高壓水水沖通導管，重重新下隔水塞塞澆注，澆注注時當隔水塞塞沖出導管后后，將導管繼繼續(xù)下沉，直直至導管不能能再插入時稍稍許提升，繼繼續(xù)澆注砼。（3）邊澆注砼砼邊拔管，并并經(jīng)常測量砼砼頂面高度，隨隨時掌握導管管埋深，避免免導管拔出混混凝土面。（4）如導管法法蘭式接頭掛掛住鋼筋籠時時，則可順時時針轉(zhuǎn)動導管管使導管與鋼鋼筋籠脫離。（5）下鋼筋籠籠時不得碰撞撞孔壁。九、混凝土超灌灌，充盈系數(shù)數(shù)過大1、產(chǎn)生原因：：（1）在軟土層層中鉆進時時，造成擴擴孔孔。2、防治措施：：（1）鉆進時掌掌握好各土土層的鉆進進速速度。（2）鉆進作業(yè)業(yè)過程中，中中中途不得隨隨便便停鉆，以以免免形成過大大孔孔徑。（3）孔底沉渣渣應清除在在規(guī)定內(nèi)，保保保證有效孔孔深深滿足設計計要要求。十、吊腳樁1、產(chǎn)生原因：：（1）清孔后泥泥漿密度過過低，造成成孔孔壁坍落。（2）安放鋼筋筋籠或?qū)Ч芄軙r碰撞孔孔壁壁，使孔壁壁泥泥土坍落。（3）清渣未盡盡，殘留沉沉渣過厚所所致致。2、防治措施：：（1）施工時，應應做好清清孔工作，清清清孔應符合合設設計要求。（2）清孔結(jié)束束后應在規(guī)規(guī)定時間內(nèi)內(nèi)澆澆筑混凝土土，以以免時間過過長長，沉渣厚厚造造成。（3）安放鋼筋筋籠及導漿漿管時注意意不不得碰撞孔孔壁壁。（4）注意泥漿漿濃度，及及時清渣。第二部分：模板板工工程質(zhì)量通通病病防治模板的制作與安安裝裝質(zhì)量，對對于于保證混凝凝土土、鋼筋混混凝凝土結(jié)構(gòu)與與構(gòu)構(gòu)件的外觀觀平平整和幾何何尺尺寸的準確確，以以及結(jié)構(gòu)的的強強度和剛度度等等將起重要要的的作用。由由于于模板尺寸寸錯錯誤、支設設不不牢而造成成工工程質(zhì)量問問題題時有發(fā)生生，應應引起高度度的的重視。一、軸線位移１．現(xiàn)象混凝土澆筑后拆拆除除模板時，發(fā)發(fā)發(fā)現(xiàn)柱、墻墻實實際位置與與建建筑物軸線線位位置有偏移移。２．原因分析（１）翻樣不認認真真或技術(shù)交交底底不清，模模板板拼裝時組組合合件未能按按規(guī)規(guī)定到位。（２）軸線測放放產(chǎn)產(chǎn)生誤差。（３）墻、柱模模板板根部和頂頂部部無限位措措施施或限位不不牢牢，發(fā)生偏偏位位后又未及及時時糾正，造造成成累積誤差差。（４）支模時，未未拉水平、豎豎向通線，且且無豎向垂直直度控制措施施。（５）模板剛度度差差，未設水水平平拉桿或水水平平拉桿間距距過過大。（６）混凝土澆澆筑筑時未均勻勻?qū)ΨQ下料，或或或一次澆筑筑高高度過高造造成成側(cè)壓力過過大大擠偏模板板。（７）對拉螺栓栓、頂頂撐、木楔楔使使用不當或或松松動造成軸軸線線偏位。３．防治措施（１）嚴格按１１//１０～１/５０的比例例將各分部部、分分項翻成詳詳圖圖井注明各各部部位編號、軸軸軸線位置、幾幾幾何尺寸、剖剖剖面形狀、預預預留孔洞、預預預埋件等，經(jīng)經(jīng)經(jīng)復核無誤誤后后認真對生生產(chǎn)產(chǎn)班組及操操作作工人進行行技技術(shù)交底，作作作為模板制制作作、安裝的的依依據(jù)。（２）模板軸線線測測放后，組組織織專人進行行技技術(shù)復核驗驗收收，確認無無誤誤后才能支支模模。（３）墻、柱模模板板根部和頂頂部部必須設可可靠靠的限位措措施施，如采用用現(xiàn)現(xiàn)澆樓板混混凝凝土上預埋埋短短鋼筋固定定鋼鋼支撐，以以保保證底部位位置置準確。（４）支模時要要拉拉水平、豎豎向向通線，并并設設豎向垂直直度度控制線，以以以保證模板板水水平、豎向向位位置準確。（５）根據(jù)混凝凝土土結(jié)構(gòu)特點點，對對模板進行行專專門設計，以以以保證模板板及及其支架具具有有足夠強度度、剛剛度及穩(wěn)定定性性。（６）混凝土澆澆筑筑前，對模模板板軸線、支支架架、頂撐、螺螺螺栓進行認認真真檢查、復復核核，發(fā)現(xiàn)問問題題及時進行行處處理。（７）混凝土澆澆筑筑時，要均均勻勻?qū)ΨQ下料料，澆澆筑高度應應嚴嚴格控制在在施施工規(guī)范允允許許的范圍內(nèi)內(nèi)。二、標高偏差１．現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混混凝凝土結(jié)構(gòu)層層標標高及預埋埋件件、預留孔孔洞洞的標高與與施施工圖設計計標標高之間有有偏偏差。２．原因分析（１）樓層無標標高高控制點或或控控制點偏少少，控控制網(wǎng)無法法閉閉合；豎向向模模板根部未未找找平。（２）模板頂部部無無標高標記記，或或未按標記記施施工。（３）高層建筑筑標標高控制線線轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)測次數(shù)過過多多，累計誤誤差差過大。（４）預埋件、預預留孔洞未固固定牢，施工工時未重視施施工方法。（５）樓梯踏步步模模板未考慮慮裝裝修層厚度度。３．防治措施（１）每層樓設設足足夠的標高高控控制點，豎豎向向模板根部部須須做找平。（２）模板頂部部設設標高標記記，嚴嚴格按標記記施施工。（３）建筑樓層層標標高由首層±0.0000標高控制，嚴嚴嚴禁逐層向向上上引測，以以防防止累計誤誤差差，當建筑筑高高度超過300m時，應另另設標高控控制制線，每層層標標高引測點點應應不少于２２個個，以便復復核核。（４）預埋件及及預預留孔洞，在在在安裝前應應與與圖紙對照照，確確認無誤后后準準確固定在在設設計位置上上，必必要時用電電焊焊或套框等等方方法將其固固定定，在澆筑筑混混凝土時，應應應沿其周圍圍分分層均勻澆澆筑筑，嚴禁碰碰擊擊和振動預預埋埋件與模板板。（５）樓梯踏步步模模板安裝時時應應考慮裝修修層層厚度。三、結(jié)構(gòu)變形１．現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝凝土土柱、梁、墻墻墻出現(xiàn)鼓凸凸、縮縮頸或翹曲曲現(xiàn)現(xiàn)象。２．原因分析（１）支撐及圍圍檁檁間距過大大，模模板剛度差差。（２）組合小鋼鋼模模，連接件件未未按規(guī)定設設置置，造成模模板板整體性差差。（３）墻模板無無對對拉螺栓或或螺螺栓間距過過大大，螺栓規(guī)規(guī)格格過小。（４）豎向承重重支支撐在地基基土土上未夯實實，未未墊平板，也也也無排水措措施施，造成支支承承部分地基基下下沉。（５）門窗洞口口內(nèi)內(nèi)模間對撐撐不不牢固，易易在在混凝土振振搗搗時模板被被擠擠偏。（６）梁、柱模模板板卡具間距距過過大，或未未夾夾緊模板，或或或?qū)菟ㄋㄅ渑鋫鋽?shù)量不不足足，以致局局部部模板無法法承承受混凝土土振振搗時產(chǎn)生生的的側(cè)向壓力力，導導致局部爆爆模模。（７）澆筑墻、柱柱混凝土速度度過快，一次次澆灌高度過過高，振搗過過度。（８）采用本模模板板或膠合板板模模板施工，經(jīng)經(jīng)經(jīng)驗收合格格后后未及時澆澆筑筑混凝土，長長長期日曬雨雨淋淋而變形。３．防治措施（１）模板及支支撐撐系統(tǒng)設計計時時，應充分分考考慮其本身身自自重、施工工荷荷載及混凝凝土土的自重及及澆澆搗時產(chǎn)生生的的側(cè)向壓力力，以以保證模板板及及支架有足足夠夠的承載能能力力、剛度和和穩(wěn)穩(wěn)定性。（２）梁底支撐撐間間距應能夠夠保保證在混凝凝土土重量和施施工工荷載作用用下下不產(chǎn)生變變形形，支撐底底部部若為泥土土地地基，應先先認認真夯實，設設設排水溝，并并并鋪放通長長墊墊木或型鋼鋼，以以確保支撐撐不不沉陷。（３）組合小鋼鋼模模拼裝時，連連連接件應按按規(guī)規(guī)定放置，圍圍圍檁及對拉拉螺螺栓間距、規(guī)規(guī)規(guī)格應按設設計計要求設置置。（４）梁、柱模模板板若采用卡卡具具時，其間間距距要按規(guī)定定設設置，并要要卡卡緊模板，其其其寬度比截面面尺寸略小小。（５）梁、墻模模板板上部必須須有有臨時撐頭頭，以以保證混凝凝土土澆搗時，梁梁梁、墻上口口寬寬度。（６）澆搗混凝凝土土時，要均均勻勻?qū)ΨQ下料料，嚴嚴格控制澆澆灌灌高度，特特別別是門窗洞洞口口模板兩側(cè)側(cè)，既既要保證混混凝凝土振搗密密實實，又要防防止止過分振搗搗引引起模板變變形形。（７）對跨度不不小小于４ｍ的的現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋混混凝凝土梁、板板，其其模板應按按設設計要求起起拱拱；當設計計無無具體要求求時時，起拱高高度度宜為跨度度的的1/10000～3/10000。（８）采用木模模板板、膠合板板模模板施工時時，經(jīng)經(jīng)驗收合格格后后應及時澆澆筑筑混凝土，防防防止木模板板長長期暴曬雨雨淋淋發(fā)生變形形。四、接縫不嚴１．現(xiàn)象由于模板間接縫縫不不嚴有間隙隙，混混凝土澆筑筑時時產(chǎn)生漏漿漿，混混凝土表面面出出現(xiàn)蜂窩，嚴嚴嚴重的出現(xiàn)現(xiàn)孔孔洞、露筋筋。２．原因分析（１）翻樣不認認真真或有誤，模模模板制作馬馬虎虎，拼裝時時接接縫過大。（２）木模板安安裝裝周期過長長，因因木模干縮縮造造成裂縫。（３）木模板制制作作粗糙，拼拼縫縫不嚴。（４）澆筑混凝凝土土時，木模模板板未提前澆澆水水濕潤，使使其其脹開。（５）鋼模板變變形形未及時修修整整。（６）鋼模板接接縫縫措施不當當。（７）梁、柱交交接接部位，接接頭頭尺寸不準準、錯錯位。３．防治措施（１）翻樣要認認真真，嚴格按1:10～1:50比例將各分分部分項細細部部翻成詳圖圖，詳詳細編注，經(jīng)經(jīng)經(jīng)復核無誤誤后后認真向操操作作工人交底底，強強化工人質(zhì)質(zhì)量量意識，認認真真制作定型型模模板和拼裝裝。（２）嚴格控制制木木模板含水水率率，制作時時拼拼縫要嚴密密。（３）木模板安安裝裝周期不宜宜過過長，澆筑筑混混凝土時，木木木模板要提提前前澆水濕潤潤，使使其脹開密密縫縫。（４）鋼模板變變形形，特別是是邊邊框外變形形，要要及時修整整平平直。（５）鋼模板間間嵌嵌縫措施要要控控制，不能能用用油氈、塑塑料料布，水泥泥袋袋等去嵌縫縫堵堵漏。（６）梁、柱交交接接部位支撐撐要要牢靠，拼拼縫縫要嚴密（必必必要時縫間間加加雙面膠紙紙），發(fā)發(fā)生錯位要要校校正好。五、脫模劑使用用不不當１．現(xiàn)象模板表面用廢機機油油涂刷造成成混混凝土污染染，或或混凝土殘殘漿漿不清除即即刷刷脫模劑，造造造成混凝土土表表面出現(xiàn)麻麻面面等缺陷。２．原因分析（１）拆模后不不清清理混凝土土殘殘漿即刷脫脫模模劑。（２）脫模劑涂涂刷刷不勻或漏漏涂涂，或涂層層過過厚。（３）使用了廢廢機機油脫模劑劑，既既污染了鋼鋼筋筋及混凝土土，又又影響了混混凝凝土表面裝裝飾飾質(zhì)量。３．防治措施（１）拆模后，必必須清除模板板上遺留的混混凝土殘漿后后，再刷脫模模劑。（２）嚴禁用廢廢機機油作脫模模劑劑，脫模劑劑材材料選用原原則則應為：既既便便于脫模又又便便于混凝土土表表面裝飾。選選選用的材料料有有皂液、滑滑石石粉、石灰灰水水及其混合合液液和各種專專門門化學制品品脫脫模劑等。（３）脫模劑材材料料宜拌成稠稠狀狀，應涂刷刷均均勻，不得得流流淌，一般般刷刷兩度為宜宜，以以防漏刷，也也也不宜涂刷刷過過厚。（４）脫模劑涂涂刷刷后，應在在短短期內(nèi)及時時澆澆筑混凝土土，以以防隔離層層遭遭受破壞。六、模板未清理理干干凈１．現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊塊、浮浮漿殘渣、碎碎碎石等建筑筑垃垃圾，拆模模后后發(fā)現(xiàn)混凝凝土土中有縫隙隙，且且有垃圾夾夾雜雜物。２．原因分析（１）鋼筋綁扎扎完完畢，模板板位位置未用壓壓縮縮空氣或壓壓力力水清掃。（２）封模前未未進進行清掃。（３）墻柱根部部、梁梁柱接頭最最低低處未留清清掃掃孔，或所所留留位置不當當無無法進行清清掃掃。３．防治措施（１）鋼筋綁扎扎完完畢，用壓壓縮縮空氣或壓壓力力水清除模模板板內(nèi)垃圾。（２）在封模前前，派派專人將模模內(nèi)內(nèi)垃圾清除除干干凈。（３）墻柱根部部、梁梁柱接頭處處預預留清掃孔孔，預預留孔尺寸≥100mmmx1000mmm，模內(nèi)垃垃圾清除完完畢畢后及時將將清清掃口處封封嚴嚴。七、封閉或豎向向模模板無排氣氣孔孔、澆搗孔孔１．現(xiàn)象由于封閉或豎向向的的模板無排排氣氣孔，混凝凝土土表面易出出現(xiàn)現(xiàn)氣孔等缺缺陷陷，高柱、高高高墻模板未未留留澆搗孔，易易易出現(xiàn)混凝凝土土澆搗不實實或或空洞現(xiàn)象象。２．原因分析（１）墻體內(nèi)大大型型預留洞口口底底模未設排排氣氣孔，易使使混混凝土對稱稱下下料時產(chǎn)生生氣氣囊，導致致混混凝土不實實。（２）高柱、高高墻墻側(cè)模無澆澆搗搗孔，造成成混混凝土澆灌灌自自由落距過過大大，易離析析或或振動棒不不能能插到位，造造造成振搗不不實實。３．防治措施（１）墻體的大大型型預留洞口口（門門窗洞等）底底底模應開設設排排氣孔，使使混混凝土澆筑筑時時氣泡及時時排排出，確保?；旎炷翝仓苊軐崱＃ǎ玻└咧?、高高墻墻（超過３３ｍｍ）側(cè)模要要開開設澆搗孔孔，以以便于混凝凝土土澆灌和振振搗搗。八、模板支撐選選配配不當１．現(xiàn)象由于模板支撐體體系系選配和支支撐撐方法不當當，結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土土澆澆筑時產(chǎn)生生變變形。２．原因分析（１）支撐選配配馬馬虎，未經(jīng)經(jīng)過過安全驗算算，無無足夠的承承載載能力及剛剛度度，混凝土土澆澆筑后模板板變變形。（２）支撐穩(wěn)定定性性差，無保保證證措施，混混凝凝土澆筑后后支支撐自身失失穩(wěn)穩(wěn)，使模板板變變形。３．防治措施（１）模板支撐撐系系統(tǒng)根據(jù)不不同同的結(jié)構(gòu)類類型型和模板類類型型來選配，以以以便相互協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)配套。使使用用時，應對對支支承系統(tǒng)進進行行必要的驗驗算算和復核，尤尤尤其是支柱柱間間距應經(jīng)計計算算確定，確確保保模板支撐撐系系統(tǒng)具有足足夠夠的承載能能力力、剛度和和穩(wěn)穩(wěn)定性。（２）木質(zhì)支撐撐體體系如與木木模模板配合，本本本支撐必須須釘釘牢楔緊，支支支柱之間必必須須加強拉結(jié)結(jié)連連緊，木支支柱柱腳下用對對拔拔木楔調(diào)整整標標高并固定定，荷荷載過大的的木木模板支撐撐體體系可采用用枕枕木堆塔方方法法操作，用用扒扒釘固定好好。（３）鋼質(zhì)支撐撐體體系其鋼楞楞和和支撐的布布置置形式應滿滿足足模板設計計要要求，并能能保保證安全承承受受施工荷載載，鋼鋼管支撐體體系系一般宜扣扣成成整體排架架式式，其立柱柱縱縱橫間距一一般般為１ｍ左左右右（荷載大大時時應采用密密排排形式），同同同時應加設設斜斜撐和剪刀刀撐撐。（４）支撐體系系的的基底必須須堅堅實可靠，豎豎豎向支撐基基底底如為土層層時時，應在支支撐撐底鋪墊型型鋼鋼或腳手板板等等硬質(zhì)材料料。（５）在多層或或高高層施工中中，應應注意逐層層加加設支撐，分分分層分散施施工工荷載。側(cè)側(cè)向向支撐必須須支支頂牢固，拉拉拉結(jié)和加固固可可靠，必要要時時應打入地地錨錨或在混凝凝土土中預埋鐵鐵件件和短鋼筋筋頭頭做撐腳。第三部分：鋼筋筋安安裝工程質(zhì)質(zhì)量量通病防治治一、骨架外形尺尺寸寸不準１．現(xiàn)象在模板外綁扎的的鋼鋼筋骨架，入入入模時放不不進進去，或劃劃刮刮模板。２．原因分析鋼筋骨架外形不不準準，這與各各號號鋼筋加工工外外形是否準準確確有關，如如成成型工序能能確確保各部尺尺寸寸合格，就就應應從安裝質(zhì)質(zhì)量量上找原因因。影影響安裝質(zhì)質(zhì)量量有兩點：：多多根鋼筋端端部部未對齊；；綁綁扎時某號號鋼鋼筋偏離規(guī)規(guī)定定位置。３．預防措施綁扎時將多根鋼鋼筋筋端部對齊齊；；防止鋼筋筋綁綁扎偏斜或或骨骨架扭曲。４．治理方法將導致骨架外形形尺尺寸不準的的個個別鋼筋松松綁綁，重新整整理理安裝綁扎扎。切切忌用錘子子敲敲擊，以免免骨骨架其他部部位位變形或松松扣扣。二、平板中鋼筋筋的的混凝土保保護護層不準１．現(xiàn)象（１）澆筑混凝凝土土前發(fā)現(xiàn)平平板板中鋼筋的的混混凝土保護護層層厚度沒有有達達到規(guī)范要要求求。（２）預制板制制成成后，板底底出出現(xiàn)裂縫。鑿鑿鑿開混凝土土檢檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)保保護層不準準。２．原因分析（１）保護層砂砂漿漿墊塊厚度度不不準，或墊墊塊塊墊得太少少。（２）當采用翻翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)模板生產(chǎn)產(chǎn)預預制平板時時，如如保護層處處在在混凝土澆澆搗搗位置上方方（澆澆筑陽臺板板、挑挑檐板等懸懸臂臂板時，雖雖然然是現(xiàn)澆的的，不不用翻轉(zhuǎn)模模板板，也有這這種種情況），由由由于沒有采采取取可靠措施施，鋼鋼筋網(wǎng)片向向下下移位。３．預防措施（１）檢查保護護層層砂漿墊塊塊厚厚度是否準準確確，并根據(jù)據(jù)平平板面積大大小小適當墊夠夠。（２）鋼筋網(wǎng)片片有有可能隨混混凝凝土澆搗而而沉沉落時，應應采采取措施防防止止保護層偏偏差差，例如用用鐵鐵絲將網(wǎng)片片綁綁吊在模板板楞楞上；采用用翻翻轉(zhuǎn)模板時時，也也可用鋼筋筋承承托網(wǎng)片（鋼鋼鋼筋穿過側(cè)側(cè)模模作為托件件），再再在翻轉(zhuǎn)后后抽抽除承托鋼鋼筋筋（如不是是采采用翻轉(zhuǎn)模模板板，則在混混凝凝土澆搗后后抽抽除），４．治理方法澆筑混凝土前發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)保護層不不準準，可以采采取取以上預防防措措施補救；；如如構(gòu)件已成成型型而發(fā)現(xiàn)保保護護層不準（經(jīng)經(jīng)經(jīng)鑿開混凝凝土土觀察或用用必必要的儀器器探探測確認），則則應根據(jù)平板板受力狀態(tài)和和結(jié)構(gòu)重要程程度，結(jié)合保保護層厚度實實際偏差狀況況，對其采取取加固措施，嚴嚴重的則應報報廢。三、露筋１．現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件件拆拆模時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)其其表面有鋼鋼筋筋露出。２．原因分析保護層砂漿墊塊塊墊墊得太稀或或脫脫落；由于于鋼鋼筋成型尺尺寸寸不準確，或或或鋼筋骨架架綁綁扎不當，造造成骨架外外形形尺寸偏大大，局局部抵觸模模板板；振搗混混凝凝土時，振振動動器撞擊鋼鋼筋筋，使鋼筋筋移移位或引起起綁綁扣松散。３．預防措施砂漿墊塊墊得適適量量可靠；對對于于豎立鋼筋筋，可可采用埋有有鐵鐵絲的墊塊塊，綁綁在鋼筋骨骨架架外側(cè)；同同時時，為使保保護護層厚度準準確確，需用鐵鐵絲絲將鋼筋骨骨架架拉向模板板，擠擠牢墊塊；；豎豎立鋼筋雖雖然然用埋有鐵鐵絲絲的墊塊墊墊著著，墊塊與與鋼鋼筋綁在一一起起卻不能防防止止它向內(nèi)側(cè)側(cè)傾傾倒，因此此需需用鐵絲將將其其拉向模板板擠擠牢，以免免解解決露筋缺缺陷陷的同時，使使使得保護層層厚厚度超出允允許許偏差。此此外外，鋼筋骨骨架架如果是在在模模外綁扎，要要要控制好它它的的總外形尺尺寸寸，不得超超過過允許偏差差。４．治理方法范圍不大的輕微微露露筋可用灰灰漿漿堵抹；露露筋筋部位附近近混混凝土出現(xiàn)現(xiàn)麻麻點的，應應沿沿周圍敲開開或或鑿掉，直直至至看不到孔孔眼眼為止，然然后后用砂漿抹抹平平。為保證證修修復灰漿或或砂砂漿與混凝凝土土接合可靠靠，原原混凝土面面要要用水沖洗洗、用用鐵刷子刷刷凈凈，使表面面沒沒有粉層、砂砂砂粒或殘渣渣，并并在表面保保持持濕潤的情情況況下補修。重重重要受力部部位位的露筋應應經(jīng)經(jīng)過技術(shù)鑒鑒定定后，根據(jù)據(jù)露露筋嚴重程程度度采取措施施補補救，以封封閉閉鋼筋表面面（采采用樹脂之之類類材料涂刷刷）防防止其銹蝕蝕為為前提，影影響響構(gòu)件受力力性性能的應對對構(gòu)構(gòu)件進行專專門門加固。四、箍筋間距不不一一致１．現(xiàn)象按圖紙上標注的的箍箍筋間距綁綁扎扎梁的鋼筋筋骨骨架，最后后發(fā)發(fā)現(xiàn)未一個個間間距與其他他間間距不一致致，或或?qū)嶋H所用用箍箍筋數(shù)量與與鋼鋼筋材料表表上上的數(shù)量不不符符。２．原因分析圖紙上所注間距距為為近似值，按按按近似值綁綁扎扎，則間距距或或根數(shù)有出出入入。３．預防措施根據(jù)構(gòu)件配筋情情況況，預先算算好好箍筋實際際分分布間距，供供供綁扎鋼筋筋骨骨架時作為為依依據(jù)。４．治理方法如箍筋已綁扎成成鋼鋼筋骨架，則則則根據(jù)具體體情情況，適當當增增加一個或或兩兩個箍筋。第四部分：混凝凝土土工程質(zhì)量量通通病防治一、麻面１．現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)現(xiàn)缺缺漿和許多多小小凹坑與麻麻點點，形成粗粗糙糙面，影響響外外表美觀，但但但無鋼筋外外露露現(xiàn)象。２．原因分析（１）模板表面面粗粗糙或粘附附有有水泥漿渣渣等等雜物未清清理理干凈，或或清清理不徹底底，拆拆模時混凝凝土土表面被粘粘壞壞。（２）木模板未未澆澆水濕潤或或濕濕潤不夠，混混混凝土構(gòu)件件表表面的水分分被被吸去，使使混混凝土失去去過過多，而出出現(xiàn)現(xiàn)麻面。（３）模板拼縫縫不不嚴，局部部漏漏漿，使混混凝凝土表面沿沿模模板縫位置置出出現(xiàn)麻面。（４）模板隔離離劑劑涂刷不勻勻，或或局部漏刷刷或或隔離劑變變質(zhì)質(zhì)失效，拆拆模模時混凝土土表表面與模板板粘粘結(jié)，造成成麻麻面。（５）混凝土未未振振搗密實，氣氣氣泡未排出出，停停留在模板板表表面形成麻麻點點。（６）拆模過早早，使使混凝土表表面面的水泥漿漿粘粘在模板上上，也也會產(chǎn)生麻麻面面。３．預防措施（１）模板表面面應應清理干凈凈，不不得粘有干干硬硬水泥砂漿漿等等雜物。（２）澆筑混凝凝土土前，模板板應應澆水充分分濕濕潤，并清清掃掃干凈。（３）模板拼縫縫應應嚴密，如如有有縫隙，應應用用油氈紙、塑塑塑料條、纖纖維維板或膩子子堵堵嚴。（４）模板隔離離劑劑應選用長長效效的，涂刷刷要要均勻，并并防防止漏刷。（５）混凝土應應分分層均勻振振搗搗密實，嚴嚴防防漏振，每每層層混凝土均均應應振搗至排排除除氣泡為止止。（６）拆模不應應過過早。４．治理方法（１）表面尚需需作作裝飾抹灰灰的的，可不作作處處理。（２）表面不再再作作裝飾的，應應應在麻面部部分分澆水充分分濕濕潤后，用用原原混凝土配配合合比（去石石子子）砂漿，將將將麻面抹平平壓壓光，使顏顏色色一致。修修補補完后，應應用用草簾或草草袋袋進行保濕濕養(yǎng)養(yǎng)護。二、露筋１．現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)內(nèi)部的主筋筋、副副筋或箍筋筋等等裸露在表表面面，沒有被被混混凝土包裹裹。２．原因分析（１）澆筑混凝凝土土時，鋼筋筋保保護層墊塊塊位位移，或墊墊塊塊太少甚至至漏漏放，致使使鋼鋼筋下墜或或外外移緊貼模模板板面露。（２）結(jié)構(gòu)、構(gòu)構(gòu)件件截面小，鋼鋼鋼筋過密，石石石子卡在鋼鋼筋筋上，使水水泥泥砂漿不能能充充滿鋼筋周周圍圍，造成露露筋筋。（３）混凝土配配合合比不當，產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)生離析，靠靠靠模板部位位缺缺漿或模板板嚴嚴重漏漿。（４）混凝土保保護護層太小或或保保護層處混混凝凝土漏振，或或或振搗棒撞撞擊擊鋼筋或踩踩踏踏鋼筋，使使鋼鋼筋位移，造造造成露筋。（５）木模板未未澆澆水濕潤，吸吸吸水粘結(jié)或或脫脫模過早，拆拆拆模時缺棱棱、掉掉角，導致致露露筋。３．預防措施（１）澆筑混凝凝土土，應保證證鋼鋼筋位置和和保保護層厚度度正正確，并加加強強檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏差，及及時時糾正。受受力力鋼筋的注：１．輕骨料料混混凝土的鋼鋼筋筋保護層厚厚度度應符合國國家家現(xiàn)行標準準《輕輕骨料混凝凝土土結(jié)構(gòu)設計計規(guī)規(guī)程》的規(guī)規(guī)定定。２．鋼筋混凝土土受受彎構(gòu)件鋼鋼筋筋端頭的保保護護層厚度一一般般為１０ｍｍｍｍ。３．板、墻、殼殼中中分布鋼筋筋的的保護層厚厚度度不應小于于１１０ｍｍ；；梁梁柱中箍筋筋和和構(gòu)造鋼筋筋的的保護層厚厚度度不應小于于１１５ｍｍ。（２）鋼筋密集集時時，應選用用適適當粒徑的的石石子。石子子最最大顆粒尺尺寸寸不得超過過結(jié)結(jié)構(gòu)截面最最小小尺寸的1/4，同時不得得大于鋼筋筋凈凈距的3/4。截面較小小鋼筋較密密的的部位，宜宜用用細石混凝凝土土澆筑。（３）混凝土應應保保證配合比比準準確和良好好的的和易性。（４）澆筑高度度超超過２ｍ，應應應用串筒或或溜溜槽下料，以以以防止離析析。（５）模板應充充分分濕潤并認認真真堵好縫隙隙。（６）混凝土振振搗搗嚴禁撞擊擊鋼鋼筋，在鋼鋼筋筋密集處，可可可采用直徑徑較較小或帶刀刀片片的振動棒進進行振搗；；保保護層處混混凝凝土要仔細細振振搗密實；；避避免踩踏鋼鋼筋筋，如有踩踩踏踏或脫扣等等應應及時調(diào)直直糾糾正。（７）拆模時間間要要根據(jù)試塊塊試試壓結(jié)果正正確確掌握，防防止止過早拆模模，損損壞棱角。４．治理方法（１）對表面露露筋筋，刷洗干干凈凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將將露筋部位位抹抹壓平整，并并并認真養(yǎng)護護。（２）如露筋較較深深，應將薄薄弱弱混凝土和和突突出的顆粒粒鑿鑿去，洗刷刷干干凈后，用用比比原來高一一強強度等級的的細細石混凝土填塞壓實，并并認真養(yǎng)護。三、蜂窩１．現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部部酥酥松，砂漿漿少少、石子多多，石石子之間出出現(xiàn)現(xiàn)類似蜂窩窩狀狀的大量空空隙隙、窟窿，使使使結(jié)構(gòu)受力力截截面受到削削弱弱，強度和和耐耐久性降低低。２．原因分析（１）混凝土配配合合比不當，或或或砂、石子子、水水泥材料計計量量錯誤，加加水水量不準確確，造造成砂漿少少，石石子多。（２）混凝土攪攪拌拌時間不足足，未未拌均勻，和和和易性差，振振振搗不密實實。（３）混凝土下下料料不當，一一次次下料過多多或或過高，未未設設串筒，使使石石子集中，造造造成石子與與砂砂漿離析。（４）混凝土未未分分段分層下下料料，振搗不不實實或靠近模模板板處漏振，或或或使用干硬硬性性混凝土，振振振搗時間不不夠夠；或下料料與與振搗未很很好好配合，未未及及時振搗就就下下料，因漏漏振振而造成蜂蜂窩窩。（５）模板縫隙隙未未堵嚴，振振搗搗時水泥漿漿大大量流失；；或或模板未支支牢牢，振搗混混凝凝土時模板板松松動或位移移，或或振搗過度度造造成嚴重漏漏漿漿。（６）結(jié)構(gòu)構(gòu)件件截截面小，鋼鋼筋筋較密，使使用用的石子粒粒徑徑過大或坍坍落落度過小，混混混凝土被卡卡住住，造成振振搗搗不實。３．預防措施（１）認真設計計并并嚴格控制制混混凝土配合合比比，加強檢檢查查，保證材材料料計量準確確。（２）混凝土應應拌拌合均勻，其其其攪拌延續(xù)續(xù)時時間應符合合要要求，坍落落度度應適宜。（３）混凝土下下料料高度如超超過過２ｍ，應應設設串筒或溜溜槽槽。（４）澆筑應分分層層下料，分分層層搗固，澆澆筑筑層的厚度度不不得超過規(guī)規(guī)定定的數(shù)值，并并并防止漏振振。（５）混凝土澆澆筑筑宜采用帶帶漿漿下料法或或趕趕漿搗固法法。搗搗實混凝土土拌拌合物時，插插插入式振搗搗器器移動間距距不不應大于其其作作用半徑的的１１．５倍；；振振搗器至模模板板的距離不不應應大于振搗搗器器有效作用用半半徑的１/２。為保證證上下層混混凝凝土良好結(jié)結(jié)合合，振搗棒棒應應插入下層層混混凝土５ｃｃｍｍ；平板振振搗搗器在相鄰鄰兩兩段之間應應搭搭接振搗３３～～５ｃｍ。（６）混凝土每每點點的振搗時時間間，根據(jù)混混凝凝土的坍落落度度和振搗有有效效作用半徑徑。合合適的振搗搗時時間一般是是：：當振搗到到混混凝土不再再顯顯著下沉出出現(xiàn)現(xiàn)氣泡和混混凝凝土表面出出漿漿呈水平狀狀態(tài)態(tài)，并將模模板板邊角填滿滿密密實即可。（７）模板縫應應堵堵塞嚴密。澆澆澆筑混凝土土過過程中，要要經(jīng)經(jīng)常檢查模模板板、支架、拼拼拼縫等情況況，發(fā)發(fā)現(xiàn)模板變變形形、走動或或漏漏漿，應及及時時修復。４．治理方法（１）對小蜂窩窩，用用水洗刷干干凈凈后，用１∶２或１∶２．５水泥泥砂漿壓實實抹抹平。（２）對較大蜂蜂窩窩，先鑿去去蜂蜂窩處薄弱弱松松散的混凝凝土土和突出的的顆顆粒，刷洗洗干干凈后支模模，用用高一強度度等等級的細石石混混凝土仔細細強強力填塞搗搗實實，并認真真養(yǎng)養(yǎng)護。（３）較深蜂窩窩如如清除困難難，可可埋壓漿管管和和排氣管，表表表面抹砂漿漿或或支模灌混混凝凝土封閉后后，進進行水泥壓壓漿漿處理。四、孔洞１．現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部部有有尺寸較大大的的窟窿，局局部部或全部沒沒有有混凝土；；或或蜂窩空隙隙特特別大，鋼鋼筋筋局部或全全部部裸露；孔孔穴穴深度和長長度度均超過保保護護層厚度。２．原因分析（１）在鋼筋較較密密的部位或或預預留孔洞和和埋埋設件處，混混混凝土下料料被被擱住，未未振振搗就繼續(xù)續(xù)澆澆筑上層混混凝凝土，而在在下下部形成孔孔洞洞。（２）混凝土離離析析、砂漿分分離離，石子成成堆堆，嚴重跑跑漿漿，又未進進行行振搗，從從而而形成特大的的蜂窩。（３）混凝土一一次次下料過多多、過過厚或過高高，振振搗器振動動不不到，形成成松松散孔洞。（４）混凝土內(nèi)內(nèi)掉掉入工具、木木木塊、泥塊塊等等雜物，混混凝凝土被卡住住。３．預防措施（１）在鋼筋密密集集處及復雜雜部部位，采用用細細石混凝土土澆澆筑，使混混凝凝土易于充充滿滿模板，并并仔仔細振搗密密實實，必要時時，輔輔以人工搗搗實實。（２）預留孔洞洞、預預埋鐵件處處應應在兩側(cè)同同時時下料，下下部部澆筑應在在側(cè)側(cè)面加開澆澆灌灌口下料；；振振搗密實后后再再封好模板板，繼繼續(xù)往上澆澆筑筑，防止出出現(xiàn)現(xiàn)孔洞。（３）采用正確確的的振搗方法法，防防止漏振。插插插入式振搗搗器器應采用垂垂直直振搗方法法，即即振搗棒與與混混凝土表面面垂垂直或成４０°～～４４５°角斜向振搗搗。插點應應均均勻排列，可可可采用行列列式式或交錯式式順順序移動，不不不應混用，以以以免漏振。每每每次移動距距離離不應大于于振振搗棒作用用半半徑（Ｒ）的的的１．５倍倍。一一般振搗棒棒的的作用半徑徑為為３０～４４００ｃｍ。振振搗搗器操作時時應應快插慢拔拔。（４）控制好下下料料，混凝土土自自由傾落高高度度不應大于于２２ｍ（澆筑筑板板時為1.0ｍ），大于于２ｍ時應應采采用串筒或或溜溜槽下料，以以以保證混凝凝土土澆筑時不不產(chǎn)產(chǎn)生離析。（５）砂石中混混有有粘土塊、模模模板、工具具等等雜物掉入入混混凝土內(nèi)，應應應及時清除除干干凈。（６）加強施工工技技術(shù)管理和和質(zhì)質(zhì)量控制工工作作。４．治理方法（１）對混凝土土孔孔洞的處理理，應應經(jīng)有關單單位位共同研究究，制制定修補或或補補強方案，經(jīng)經(jīng)經(jīng)批準后方方可可處理。（２）一般孔洞洞處處理方法是是：：將孔洞周周圍圍的松散混混凝凝土和軟弱弱漿漿膜鑿除，用用用壓力水沖沖洗洗，支設帶帶托托盒的模板板，灑灑水充分濕濕潤潤后，用比比結(jié)結(jié)構(gòu)高一強強度度等級的半半干干硬性細石石混混凝土仔細細分分層澆筑，強強強力搗實，并并并養(yǎng)護。突突出出結(jié)構(gòu)面的的混混凝土，須須待待達到５００％％強度后再再鑿鑿去，表面面用用１∶２水泥砂漿漿抹光。（３）對面積大大而而深進的孔孔洞洞，按（２２）項項清理后，在在在內(nèi)部埋壓壓漿漿管、排氣氣管管，填清潔潔的的碎石（粒粒徑徑１０～２２００ｍｍ），表表表面抹砂漿漿或或澆筑薄層層混混凝土，然然后后用水泥壓力力灌漿方法法進進行處理，使使使之密實。第五部分：吊頂頂工工程質(zhì)量通通病病防治一、石膏板吊頂頂拼拼板處不平平整整１．現(xiàn)象石膏板安裝后，在在拼板接縫處處有不平整、錯錯臺現(xiàn)象。２．原因分析（１）操作不認認真真，主、次次龍龍骨未調(diào)平平。（２）選用材料料不不配套，或或板板材加工不不符符合標準。（３）固定螺釘釘?shù)牡呐裴斞b釘釘順順序不正確確，多多點同時固固定定，引起板板面面不平，接接縫縫不嚴。３．防治措施（１）安裝主龍龍骨骨后，拉通通線線檢查其是是否否正確、平平整整，然后邊邊安安裝板邊調(diào)調(diào)平平，滿足板板面面平整度要要求求。（２）應使用專專用用機具和選選用用配套材料料，加加工板材尺尺寸寸應保證符符合合標準，減減少少原始誤差差和和裝配誤差差，以以保證拼板板處處平整。（３）按設計掛掛放放石膏板，固固固定螺釘從從板板的一個角角或或中線開始始依依次進行，以以以免多點同同時時固定引起起板板面不平，接接接縫不嚴。二、石膏板吊頂頂罩罩面板不平平整整，撓度明明顯顯１．現(xiàn)象罩面板下?lián)献冃涡?，吊吊頂面不平平整整。２．原因分析（１）粘接安裝裝法法施工的罩罩面面板由于固固定定不牢，局局部部脫膠，產(chǎn)產(chǎn)生生下?lián)献冃涡巍＃ǎ玻┑鯒U安裝裝時時由于未彈彈線線，導致吊吊桿桿間距偏大大，或或吊桿間距距忽忽大忽小等等，吊吊桿構(gòu)造不不符符合要求。（３）龍骨與墻墻面面間距偏大大，致致使吊頂在在使使用一段時時間間后，撓度度較較為明顯。（４）次龍骨間間距距偏大，導導致致?lián)隙冗^大大。（５）采用螺釘釘固固定時，螺螺釘釘與石膏板板邊邊的距離大大小小不均勻。（６）次龍骨鋪鋪設設方向不是是與與板長邊垂垂直直，而是順順著著罩面板長長邊邊鋪設，不不利利于螺釘排排列列。３．防治措施（１）安裝吊桿桿時時，應按規(guī)規(guī)定定在樓板底底面面彈吊桿的的位位置線，按按罩罩面板規(guī)格格尺尺寸確定吊吊桿桿間距。（２）龍骨與墻墻面面之間的距距離離應小于１１０００ｍｍ。如如如選用大塊塊板板材，間距距以以不大于５５０００ｍｍ為為宜宜。（３）在使用紙紙面面石膏板時時，自自攻螺釘與與板板邊的距離離不不得小于１１００ｍｍ，也也不不宜大于１１６６ｍｍ，板板中中間螺釘?shù)牡拈g間距宜?。保保担担啊保罚罚埃埃恚?。（４）鋪設大塊塊板板材時，應應使使板的長邊邊垂垂直于次龍龍骨骨方向，以以利利于螺釘排排列列。（５）粘接法安安裝裝罩面板時時，膠膠粘劑應涂涂刷刷均勻，不不得得漏涂，粘粘接接應牢固。第六部分：板塊塊地地面工程質(zhì)質(zhì)量量通病防治治一、接縫不平，縫縫子不勻１．現(xiàn)象鋪好的板塊地面面往往往會在門門口口與樓道相相接接處出現(xiàn)接接縫縫不平，或或縱縱橫方向縫縫子子不均情況況，觀觀感質(zhì)量差差。２．原因分析（１）板塊本身身幾幾何尺寸不不一一，有厚薄薄、寬寬窄、竄角角、翹翹曲等缺陷陷，事事先挑選不不嚴嚴，鋪設后后在在接縫處易易產(chǎn)產(chǎn)生不平和和縫縫子不勻現(xiàn)現(xiàn)象象。（２）各房間內(nèi)內(nèi)水水平標高線線不不統(tǒng)一，使使與與樓道相接接的的門口處出出現(xiàn)現(xiàn)地面高低低偏偏差。（３）分格彈線線馬馬虎，分格格線線本身存在在尺尺寸誤差。（４）鋪貼時，粘粘結(jié)層砂漿稠稠度較大，又又不進行試鋪鋪，一次成活活，造成板塊塊鋪貼后走線線較大，容易易造成接縫不不平，縫子不不勻。（５）地面鋪設設后后，成品保保護護不好，在在養(yǎng)養(yǎng)護期內(nèi)上上人人過早，板板縫縫也易出現(xiàn)現(xiàn)高高低差。３．預防措施（１）必須由專專人人負責從樓樓道道統(tǒng)一往各各房房間內(nèi)引進進標標高線，房房間間內(nèi)應四邊邊取取中，在地地面面上彈出十十字字線（或在在地地面標高處處拉拉好十字線線）。分分格彈線應應正正確。鋪設設時時，應先安安好好十字線交交叉叉處最中間間的的１塊，作作為為標準塊；；如如以十字線線為為中縫時，可可可在十字線線交交叉點對角角安安設２塊標標準準塊。標準準塊塊為整個房房間間的水平標標準準及經(jīng)緯標標準準，應用９９００°角尺及水平平尺細致校校正正。（２）安設標準準塊塊后應向兩兩側(cè)側(cè)和后退方方向向順序鋪設設，粘粘結(jié)層砂漿漿稠稠度不應過過大大，宜采用用干干硬性砂漿漿。鋪鋪貼操作宜宜二二次成活，隨隨隨時用水平平尺尺和直尺找找準準，縫子必必須須通長拉線線，不不能有偏差差。鋪鋪設時分段段分分塊尺寸要要事事先排好定定死死，以免產(chǎn)產(chǎn)生生游縫、縫縫子子不勻和最最后后一塊鋪不不上上或縫子過過大大的現(xiàn)象。（３）板塊本身身幾幾何尺寸應應符符合規(guī)范要要求求，凡有翹翹曲曲、拱背、寬寬寬窄不方正正等等缺陷時，應應應事先套尺尺檢檢查，挑出出不不用，或分分檔檔次后分別別使使用。尺寸寸誤誤差較大的的，裁裁割后可用用在在邊角等適適當當部位。（４）地面鋪設設后后，在養(yǎng)護護期期內(nèi)禁止上上人人活動，做做好好成品保護護工工作。４．治理方法（１）對明顯大大小小不一的接接縫縫，可在砂砂漿漿達到一定定強強度后，用用手手提切割機機對對接縫進行行切切割處理。切切切割時，手手提提切割機應應用用靠尺順直直，切切割動作要要輕輕細，防止止動動作過程造造成成掉角、裂裂縫縫和豁口等等弊弊病。切割割后后，接縫應應達達到寬窄均均勻勻，平直美美觀觀。（２）根據(jù)板塊塊顏顏色，勾縫縫材材料中可摻摻入入適當顏料料，使使接縫與板板塊塊的顏色基基本本一致。二、地磚地面爆爆裂裂拱起１．現(xiàn)象地磚地面由夏季季進進入秋、冬冬季季節(jié)時，易易在在夜間發(fā)生生地地面地磚爆爆裂裂并有拱起起現(xiàn)現(xiàn)象。２．原因分析這種情況大多發(fā)發(fā)生生在春、夏夏季季節(jié)氣溫較較高高時鋪設的的地地面。主要要是是由于地磚磚與與鋪設砂漿漿的的線膨脹系系數(shù)數(shù)不同所致致。水水泥砂漿、混混混凝土的線線膨膨脹系數(shù)和和地地磚的線膨膨脹脹系數(shù)兩者者相相差３～５５倍倍。且鋪設設時時溫度越高高，鋪鋪設砂漿中中水水泥摻量越越多多，地磚密實實度越大，兩兩兩者的線膨膨脹脹系數(shù)相差差亦亦越大。尤尤其其是夏天鋪鋪設設的地面，當當當進入秋、冬冬冬季節(jié)時，隨隨隨著室內(nèi)氣氣溫溫逐漸降低低，鋪鋪設砂漿逐逐漸漸收縮，它它的的收縮值比比地地磚的收縮縮值值相應要大大３３～５倍，不不不同步的收收縮縮變形，最最終終造成地面面地地磚爆裂拱拱起起。當鋪設設砂砂漿中水泥泥摻摻量越高，地地地磚拼縫過過緊緊，以及四四周周與磚墻擠擠緊緊時，爆裂裂拱拱起的情況況越越嚴重。３．防治措施（１）鋪設地磚磚的的水泥砂漿漿配配合比宜為為１１∶２．５～１∶３，水泥摻摻量不宜過過大大。砂漿中中適適量摻加白白灰灰為宜。（２）地磚鋪設設時時不宜拼縫縫過過緊，宜留留縫縫１～２ｍｍｍｍ，擦縫不不宜宜用純水泥泥漿漿，水泥砂砂漿漿中宜摻適適量量的白灰。（３）地磚鋪設設時時，四周與與磚磚墻間宜留留２２～３ｍｍｍ空空隙。第七部分：抹灰灰工工程質(zhì)量通通病病防治１．現(xiàn)象墻面抹灰后，經(jīng)經(jīng)質(zhì)質(zhì)量驗收，抹抹抹灰面平整整度度、陰陽角角垂垂直或方正正達達不到要求求。２．原因分析抹灰前沒有事先先按按規(guī)矩找方方、掛掛線、做灰灰餅餅和沖筋，沖沖沖筋用料強強度度較低或沖沖筋筋后過早進進行行抹面施工工；；沖筋離陰陰陽陽角距離較較遠遠，影響了了陰陰陽角的方方正正。３．防治措施（１）抹灰前按按規(guī)規(guī)矩找方，橫橫橫線找平，立立立線吊直，彈彈彈出準線和和墻墻裙（或踢踢腳腳板）線。（２）先用托線線板板檢查墻面面平平整度和垂垂直直度，決定定抹抹灰厚度，在在在墻面的兩兩上上角用１∶３砂漿（水水泥或水泥泥混混合砂漿墻墻面面）或１∶３∶９混合砂漿漿（白灰砂砂漿漿墻面）各各做做一個灰餅餅，利利用托線板板在在墻面的兩兩下下角做出灰灰餅餅，拉線，間間間隔１．２２～～１．５ｍｍ做做墻面灰餅餅，沖沖縱筋（寬寬１１０ｃｍ）同同同灰餅平，再再再次利用托托線線板和拉線線檢檢查，無誤誤后后方可抹灰灰。（３）沖筋較軟軟時時抹灰易碰碰壞壞灰筋，抹抹灰灰后墻面不不平平；但也不不宜宜在沖筋過過干干后再抹灰灰，以以免抹面干干后后灰筋高出出墻墻面。（４）經(jīng)常檢查查修修正抹灰工工具具，尤其避避免免木杠變形形后后再使用。（５）抹陰陽角角時時應隨時檢檢查查角的方正正，及及時修正。（６）罩面灰施施抹抹前應進行行一一次質(zhì)檢驗驗收收，驗收標標準準同面層，不不不合格處必必須須修正后再再進進行面層施施工工。第八部分：涂飾飾工工程質(zhì)量通通病病防治一、水性涂料流流墜墜１．現(xiàn)象涂料在自重作用用下下，不能很很好好掛住，向向下下流淌，其其形形態(tài)如淚痕痕或或垂幕。２．原因分析（１）基層（或或基基體）過濕濕，或或表面大光光滑滑，吸水少少。（２）涂料本身身粘粘度過低，或或或?qū)λ^多多。（３）一次施涂涂過過厚，流墜墜的的發(fā)生與涂涂膜膜厚度的３３次次方成正比比例例關系。（４）涂料里含含有有較多的密密度度大的顏、填填填料。（５）施工環(huán)境境的的濕度過大大或或溫度過低低。（６）墻面、頂頂棚棚等轉(zhuǎn)角部部位位未采取遮遮蓋蓋措施，致致使使先后刷（噴噴噴）涂的涂涂料料在轉(zhuǎn)角部部位位疊加過厚厚而而流墜。（７）噴涂距離離過過近或涂料料施施工前未攪攪拌拌均勻（上上層層的涂料較較稀?。?。３．預防措施（１）混凝土或或抹抹灰墻面施施涂涂水性和乳乳液液涂料時，其其其含水率不不得得大于１００％％；彈涂時時含含水率不得得大大于８％。物物物面應適當當粗粗糙。（２）控制好涂涂料料的施工粘粘度度，不同類類別別的涂料應應按按其要求的的粘粘度施工，一一一般應在２２００ｓ（涂／／４４粘度計）以以以上。（３）控制施涂涂厚厚度，一般般控控制在膜厚厚２２０～２５μｍ為宜（指指干膜）。（４）在設計乳乳膠膠涂料配方方時時，不要過過多多地使用密密度度較大的顏顏、填填料。（５）普通涂料料的的施工環(huán)境境溫溫度應保持持在在１０℃以上，濕度度應小于８８５５％。（６）轉(zhuǎn)角部位位應應使用遮蓋蓋物物，避免兩兩個個面的涂料料互互相疊加。（７）施涂前應應將將涂料攪拌拌均均勻。（８）提高技術(shù)術(shù)、操操作水平，保保保證施涂質(zhì)質(zhì)量量，采用先先進進設備的無無氣氣噴涂施工工技技術(shù)。（９）刷涂：其其涂涂刷方向和和行行程長短均均應應一致。如如涂涂料干燥快快，應應勤沾短刷刷，接接搓應在分分格格縫部位。涂涂涂刷層次一一般般不少于兩兩度度，在前一一度度涂層表干干后后才能進行行后后一度涂刷刷。前前后兩次涂涂刷刷的間隔時時間間與施工現(xiàn)現(xiàn)場場的溫度、濕濕濕度有密切切關關系，通常常不不少于２～～４４ｈ。（１０）滾涂：：滾滾涂粘度小小、較較稀的涂料料時時應選用刷刷毛毛較長、細細而而軟的毛輥輥；；滾涂粘度度較較大又稍稠稠一一些的涂料料時時，應選用用刷刷毛較短、較較較粗、較硬硬一一些的毛輥輥。毛毛輥上的吸吸漿漿量不能太太多多或太少。先先先將桶內(nèi)攪攪拌拌均勻的涂涂料料倒在一特特制制的蘸料槽槽中中，蘸料槽槽底底部是斜坡坡并并有凸凹的的條條紋，蘸料料槽槽寬度稍大大于于毛輥的長長度度，長度比比寬寬度略大于于１１/２。毛輥在在蘸料槽一一端端蘸滿料后后，在在蘸料槽的的斜斜坡條紋上上輕輕輕往復幾幾個個來回，直直到到毛輥中吸吸漿漿量均勻合合適適為止。當當毛毛輥中的涂涂料料用去１/３～１/２時，應蘸蘸料后再進進行行輥涂。（１１）噴涂：：涂涂料稠度必必須須適中，太太稠稠，不便施施工工；太稀，影影影響涂層厚厚度度，且容易易流流淌。對含含粗粗填料或含含云云母片的噴噴涂涂，空氣壓壓力力宜在0.4～0.8MPａ之間選擇擇；噴射距距離離一般為４４００～６０ｃｃｍｍ，噴嘴離離被被涂墻面過過近近，涂層厚厚薄薄難控制，易易易出現(xiàn)過厚厚或或掛流等現(xiàn)現(xiàn)象象。４．治理方法（１）施涂過程程中中，勤檢查查，發(fā)發(fā)現(xiàn)流墜應應暫暫停施涂，立立立即將流墜墜順順平。（２）涂膜干燥燥后后的流墜應應用用砂紙打磨磨平平整，再重重新新施涂一遍遍。（３）面積較大大、數(shù)數(shù)量較多的的彈彈涂流墜點點，可可用不同顏顏色色的色點覆覆蓋蓋分解。（４）面積較小小、數(shù)數(shù)量不多的的彈彈涂流墜點點，可可用小鏟尖尖將將其剔掉后后，用用不同顏色色的的色點局部部覆覆蓋。二、刷紋或接痕痕１．現(xiàn)象涂層出現(xiàn)毛刷或或輥輥筒的痕跡跡，或或在施涂搭搭接接部位接痕痕明明顯。涂膜膜干干后，一絲絲絲絲高低不平平的的紋痕依然然存存在。２．原因分析（１）基層處理理不不當，基層層或或膩子材料料吸吸水（或溶溶劑劑）過快。（２）刷子、輥輥筒筒過硬，或或刷刷子陳舊，毛毛毛絨短少，涂涂涂刷厚薄不不勻勻。（３）涂料本身身的的流平性差差。（４）涂料的顏顏料料與基料的的比比例不合適適，顏顏、填料含含量量過高。（５）基層過于于干干燥，施工工環(huán)環(huán)境溫度過過高高。（６）施涂操作作不不當，搭接接部部位接痕明明顯顯。３．預防措施（１）基層處理理后后涂刷與面面涂涂配套的封封閉閉底涂，采采用用經(jīng)檢驗合合格格的商品膩膩子子，薄而均均勻勻地滿批膩膩子子。膩子干干燥燥后要用砂砂紙紙磨平，清清除除浮粉，方方可可進行涂料料施施工。（２）根據(jù)所用用涂涂料選用合合適適的刷子或或輥輥筒，及時時清清洗更換刷刷具具。（３）使用流平平性性好的有機機增增稠劑來改改善善涂料的流流平平性。（４）調(diào)整涂料料的的顏料與基基料料的比例，增增增加基料用用量量。（５）避免在溫溫度度過高的環(huán)環(huán)境境下施工。（６）正確操作作：：１）涂料施工應應連連續(xù)不斷。由由由于乳膠涂涂料料干燥較快快，每每個刷涂面面應應盡量一次次完完成，間斷斷時時間不得超超過過３min，否則易產(chǎn)產(chǎn)生接痕。采采采用噴涂施施工工