天津市某高層住宅區(qū)鋼筋工程施工方案

HYPERLINK\l"_Toc272503805"1、編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc272503806"2、工程概況33HYPERLINK\l"_Toc272503807"2.1工程設(shè)設(shè)計概況4HYPERLINK\l"_Toc272503808"2.2工程難點點4HYPERLINK\l"_Toc272503809"3、施工安排44HYPERLINK\l"_Toc272503810"3.1施工部位位及工期要求求5HYPERLINK\l"_Toc272503811"3.2勞動組織織及職責(zé)分工工5HYPERLINK\l"_Toc272503812"4、施工準備66HYPERLINK\l"_Toc272503813"4.1技術(shù)準備備6HYPERLINK\l"_Toc272503814"4.2測量量準備7HYPERLINK\l"_Toc272503815"4.3材料及及機具準備77HYPERLINK\l"_Toc272503816"4.4鋼筋的堆堆放與檢驗88HYPERLINK\l"_Toc272503817"4.5施工手手續(xù)9HYPERLINK\l"_Toc272503818"4.6管理人人員及勞務(wù)人人員培訓(xùn)9HYPERLINK\l"_Toc272503819"5、主要施工方方法及措施110HYPERLINK\l"_Toc272503820"5.1流水施工工段的劃分110HYPERLINK\l"_Toc272503821"5.2鋼筋加工工10HYPERLINK\l"_Toc272503822"5.3配筋筋及相關(guān)要求求12HYPERLINK\l"_Toc272503823"5.4鋼筋的的連接14HYPERLINK\l"_Toc272503826"5.5鋼筋的的綁扎、安裝裝20HYPERLINK\l"_Toc272503827"6、質(zhì)量標準準30HYPERLINK\l"_Toc272503828"6.1質(zhì)量要求求30HYPERLINK\l"_Toc272503829"6.2鋼筋工程程安裝允許偏偏差和檢查方方法31HYPERLINK\l"_Toc272503830"6.3驗收方法法31HYPERLINK\l"_Toc272503831"6.4保證鋼筋筋加工、綁扎扎質(zhì)量的技術(shù)術(shù)組織措施331HYPERLINK\l"_Toc272503832"6.5鋼筋的質(zhì)質(zhì)量保證措施施32HYPERLINK\l"_Toc272503833"7、施工中應(yīng)應(yīng)注意的事項項33HYPERLINK\l"_Toc272503834"7.1成品保護護措施33HYPERLINK\l"_Toc272503835"7.2安全保證證措施34HYPERLINK\l"_Toc272503836"7.3環(huán)保措施施351、編制依據(jù)1.1本施施工方案的編編制依據(jù)主要要有：建筑參參考圖、結(jié)構(gòu)構(gòu)參考圖、相相關(guān)的規(guī)范、規(guī)規(guī)程、標準、圖圖集等。序號名稱內(nèi)容編號號1圖紙建筑施工圖結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計變更及洽商商記記錄2規(guī)范砼結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范范GB502044——2002地基與基礎(chǔ)工程程施施工及驗收收規(guī)規(guī)范GB502022——2002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計計規(guī)規(guī)范GB5001100-200022建筑抗震設(shè)計規(guī)規(guī)范范GB5001111-200011熱軋盤條尺寸、外外形、重量及及允許偏差GB/T1499881-200004低碳鋼熱軋圓盤盤條條GB/T7011--20088鋼筋砼用鋼第第一一部分熱軋軋光光圓鋼筋GB1499..11-200088鋼筋砼用鋼第第二二部分熱軋軋帶帶肋鋼筋GB1499..22-200077鋼筋砼用鋼筋焊焊接接網(wǎng)GB1499..33-2000223規(guī)程高層建筑鋼筋混混凝凝土結(jié)構(gòu)技技術(shù)術(shù)規(guī)程JGJ3—200002鋼筋機械連接通通用用技術(shù)規(guī)程程JGJ107——22010鋼筋焊接及驗收收規(guī)規(guī)程JGJ18--22003建筑機械使用安安全全技術(shù)規(guī)程程JGJ33-2200014標準建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量量驗收統(tǒng)一一標標準GB503000——20015圖集平面整體表示方方法法制圖規(guī)則則和和構(gòu)造詳圖圖G101、G99001系列建筑物抗震圖集集03G329--116其它本企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量量、安安全、環(huán)境境體體系文件，企企企業(yè)標準及及管管理制度高層建筑施工手手冊冊及參考文文件件資料**四期4標段段工工程施工組組織織設(shè)計天津市**區(qū)建建筑筑工程施工工質(zhì)質(zhì)量操作規(guī)規(guī)程程（2007版）2、工程概況浙江**建設(shè)集集團有限公司司總承包的**四期4標段工程位位于天津市***區(qū)**鎮(zhèn)**大道北側(cè)側(cè)。該工程由六棟24層住宅、一棟棟會所及一座座地庫組成，地地庫結(jié)構(gòu)為框框架剪力墻結(jié)結(jié)構(gòu)，住宅為剪力力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計年限限為50年，抗震震設(shè)防烈度為為七度。地庫抗震震等級四級。2.1工程設(shè)設(shè)計概況1建筑面積（m22）總建筑面積21135㎡2層數(shù)地下13層高（m）標準層4.1米4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式樁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻5結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mmm）基礎(chǔ)底板厚度500外墻厚度350內(nèi)墻厚度200、3000柱斷面600×6000、500×5500、200×3350梁斷面550×9000、500×8850、300×7700、250×7700、300×5550、400×6600、200×3350、250×3350樓板厚度100、25007砼強度等級C35P8、CC335、C208鋼筋類型非預(yù)應(yīng)力HRB235、HHRB400009抗震等級框架剪力墻四級10鋼筋接頭形式水平向D≥222直螺紋接頭Ⅱ級級豎向14≤D≤≤225壓力焊底板及頂板搭接豎向D＜14搭接11鋼筋的規(guī)格、種種類類HRB235ф6、ф8、фф10HRB400Φ8、Φ10、Φ12、Ф14、Φ16、Ф18、Φ20、Ф22、Φ25、Ф282.2工程難點點本工程鋼筋規(guī)格格多、用鋼量量大，工期緊緊、質(zhì)量要求求高，而基坑坑四周場地狹狹窄，給鋼筋筋原材堆放、加加工以及成品品堆放帶來問問題，為保證證質(zhì)量、工期期帶來了一定定困難。3、施工安排3.1施工部位位及工期要求求序號時時間部位開始時間結(jié)束時間備注1地下室2010年9月月110日2010年111月月14日均已最晚時間結(jié)結(jié)束束3.2勞動組織織及職責(zé)分工工管理人員組織及及職責(zé)分工：：詳見<<**四四期4標段施工組織織設(shè)計>>組織機構(gòu)構(gòu)見圖（已上上報）。勞務(wù)隊管理人員員組織及職責(zé)責(zé)分工勞務(wù)隊技術(shù)負責(zé)責(zé)人1人，鋼筋工長二二人，班、組長各各二人。工人數(shù)量及分工工根據(jù)施工進進度計劃及施施工流水段劃劃分進行勞動動力安排，主主要勞動力分分工及數(shù)量：：見下表：序號施工部部位位人數(shù)工種基礎(chǔ)地下室主體底板梁、頂板墻、柱1鋼筋工3002002502電焊工208123直螺紋套絲工20804電工665雜工4040項目管理人員組組織機構(gòu)及職職責(zé)分工詳見《**四期期4標段施工組織織設(shè)計》。勞務(wù)隊人員組織織機構(gòu)及職責(zé)責(zé)分工項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人全面負責(zé)技術(shù)工作負責(zé)交底執(zhí)行情況技術(shù)負責(zé)人全面負責(zé)技術(shù)工作負責(zé)交底執(zhí)行情況現(xiàn)場生產(chǎn)負責(zé)人全面負責(zé)生產(chǎn)工作負責(zé)交底執(zhí)行情況測量員：1、負責(zé)墻、柱、梁、門窗洞口放線，2、負責(zé)結(jié)構(gòu)、建筑500線等的標高抄測。測量員：1、負責(zé)墻、柱、梁、門窗洞口放線，2、負責(zé)結(jié)構(gòu)、建筑500線等的標高抄測。質(zhì)檢員：1、對鋼筋工程質(zhì)量進行監(jiān)控、檢查、督促質(zhì)量整改。2、負責(zé)鋼筋、模板等分項工程的自、互檢。鋼筋工長：1、負責(zé)鋼筋的翻樣、下料、加工。2對鋼筋的加工、綁扎向工人交底3、鋼筋工程的現(xiàn)場指導(dǎo)。4、施工準備4.1技術(shù)準備備⑴項目總工組織織技術(shù)、生產(chǎn)產(chǎn)人員熟悉圖圖紙，認真學(xué)學(xué)習(xí)掌握施工工圖的內(nèi)容、要要求和特點，提提出圖紙問題題及在施工中中所要解決的的問題和合理理化建議等，與與設(shè)計、甲方方、監(jiān)理共同同協(xié)商解決，取取得一致意見見后，辦理圖圖紙會審記錄錄。⑵組織管理人員員學(xué)習(xí)相關(guān)的的規(guī)程、規(guī)范范、標準；依依據(jù)圖紙、施施工組織設(shè)計計、各節(jié)點、梁梁柱節(jié)點、編編制鋼筋施工工方案。⑶向材料部門提提供詳細的材材料計劃，并并作好勞動力力、材料及機機械臺班需用用量分析及進進場。⑷鋼筋施工前組組織技術(shù)人員員、質(zhì)量人員員、工長及班班組長針對施施工的關(guān)鍵部部位、施工難難點、質(zhì)量和和安全要求、操操作要點及注注意事項進行行全面的交底底，各個班組組長接受交底底后組織操作作工人認真學(xué)學(xué)習(xí)，并落實實到各個施工工環(huán)節(jié)和每個個操作工人身身上。采用滾壓直螺紋紋鋼筋連接套套和HRB4000級鋼筋應(yīng)用用的技術(shù)資料料的收集。4.2測量量準備根據(jù)平面控制網(wǎng)網(wǎng)、平面圖在在防水保護層層上放出軸線線、基礎(chǔ)梁、墻墻、柱、集水水坑位置線；；底板上層鋼鋼筋幫扎完畢畢后測放墻、柱柱插筋位置線線、門窗洞口口位置線。4.3材料及及機具準備.材料準備：①鋼筋加工場地地的布置：按照施工總平面面布置圖，鋼鋼筋堆放、加加工場地布置置在每棟樓外外側(cè)，場地非非常狹小，在在實際施工過過程中，必須須因地制宜，充充分利用每一一塊場地，前前期鋼筋進場場采取分多次次，大批量進進場，后期分分多次，小批批量進場。因因此應(yīng)有計劃劃地統(tǒng)籌安排排，不致因場場地影響工程程進度。②鋼筋外觀、材材質(zhì)檢查鋼筋選用業(yè)主主指定的鋼廠廠生產(chǎn)的HPPB235級、HRB4000級鋼筋，鋼鋼筋連接套材材料選用性能能不低于45號優(yōu)質(zhì)碳素素結(jié)構(gòu)鋼。③鋼筋進場后檢檢查材質(zhì)證明明文件，各項項規(guī)定指標合合格后檢查鋼鋼筋外觀質(zhì)量量、表面不得得有裂紋、無無老銹和油污污、折疊、結(jié)結(jié)疤、分層夾夾渣等，應(yīng)平平直、無損傷傷，其肋高、氧氧化鐵、劃痕痕等要符合要要求。④鋼筋按品種、規(guī)規(guī)格分類驗收收、堆放，并并進行標識。鋼鋼筋堆放場地地用素混凝土土硬化、且有有一定的坡度度散水，用混混凝土澆筑2200×5000地梁，鋼筋筋堆放在地梁梁上。鋼筋半半成品堆放場場地搭設(shè)防雨雨水的鋼筋棚棚。⑤材料檢驗結(jié)果果必試項目合合格后（執(zhí)行行天津市建質(zhì)質(zhì)安【2010】304號文件），還還應(yīng)滿足鋼筋筋的抗拉強度度實測值與屈屈服強度實測測值的比值不不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈屈服強度實測測值與強度標標準值的比值值不應(yīng)大于1.3。復(fù)試合格格后，將試驗驗結(jié)果報送監(jiān)監(jiān)理，監(jiān)理通通過后，進行行鋼筋加工。⑥綁扎鐵絲采用用20-22號鐵絲，鐵鐵絲的切斷長長度要滿足使使用要求。⑦砼保護層墊塊塊：底板鋼筋筋用預(yù)制細石石砼作墊塊或或大理石粹塊;梁、板水平平方向用混凝凝土墊塊、大大理石碎塊、塑料墊塊；梁、柱、墻垂直方向用定型混凝土墊塊、塑料卡。⑧焊條選用E555系列，應(yīng)應(yīng)具有合格證證，符合JGJ18－2003相關(guān)關(guān)規(guī)定。使用用前應(yīng)按焊條條說明書的要要求進行烘焙焙干燥。.機具設(shè)備：1、主要機具見見下圖表施工機具名稱型號單位數(shù)量功率進場日期鋼筋滾壓直螺紋紋機機GHB40臺125KW2010.9鋼筋切斷機GQ32臺63KW2010.9鋼筋彎曲機GW32臺63KW2010.9砂輪切割機臺62010.9電焊機臺12500A2010.9鋼筋調(diào)直切斷機機臺62010.9施工扳手把202010.92、工具：通環(huán)環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)規(guī)、力矩檢測測扳手、鋼筋筋鉤子、撬棍棍、扳子、綁綁扎架、鋼絲絲刷子、手推推車、粉筆、尺尺子等。4.4鋼筋的堆堆放與檢驗鋼筋檢驗、加工工與堆放1、鋼筋進場時時現(xiàn)場材料員員檢驗鋼筋出出廠合格證、爐爐號和批量，鋼鋼筋進現(xiàn)場后后，庫管員收收集鋼筋標牌牌交與資料員員，現(xiàn)場試驗驗員根據(jù)規(guī)范范及天津市建建質(zhì)安【2010】304號文件要求立即做鋼鋼筋復(fù)試工作作，鋼筋復(fù)試試通過后，方方能批準使用用。2、鋼筋采用現(xiàn)現(xiàn)場堆放、現(xiàn)現(xiàn)場加工成型型。鋼筋配料工作由由負責(zé)土建施施工的分包專專職配筋人員員嚴格按照規(guī)規(guī)范和設(shè)計要要求執(zhí)行。項目根據(jù)工程施施工進度和現(xiàn)現(xiàn)場儲料能力力編制鋼筋加加工和供應(yīng)計計劃。3、標識要注明明使用部位、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、尺尺寸等內(nèi)容，鋼鋼筋標識牌要要統(tǒng)一一致。鋼筋根據(jù)級別、型型號分開有序序堆放。見下下圖示意。4.5施工手手續(xù)現(xiàn)場所有鋼筋工工必須具備上上崗證，焊工工必須具備合合格證（在使使用其內(nèi)），直直螺紋滾壓套套絲施工人員員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)并考試合格格后持證上崗崗。4.6管理人人員及勞務(wù)人人員培訓(xùn)項目技術(shù)部定期期對項目相關(guān)關(guān)部門和勞務(wù)務(wù)隊管理人員員進行方案、措措施交底（書書面、口頭兩兩種形式交底底），勞務(wù)隊隊管理人員定定期、隨時向向班組長、工工人進行措施施交底。5、主要施工方方法及措施5.1流水施工工段的劃分5.2鋼筋加工工按照施工總平面面布置圖，地地下室階段鋼鋼筋堆放、加加工場地布置置在每棟樓外外側(cè)，場地非非常狹小，前前期鋼筋進場場采取分多次次，大批量進進場，地上部部分分多次，小小批量進場堆堆場按各棟相相應(yīng)位置對方方。因此應(yīng)有有計劃地統(tǒng)籌籌安排，不致致因場地影響響工程進度。鋼筋除銹的方法法及設(shè)備本工程的鋼筋加加工后及時使使用，箍筋等等存放在防雨雨水的鋼筋棚棚內(nèi)，如有部部分鋼筋被雨雨水淋濕生銹銹后用鋼絲刷刷除銹清理。鋼筋調(diào)直的方方法及設(shè)備圓盤鋼筋采用鋼鋼筋調(diào)直機進進行調(diào)直切斷斷。5.2.3鋼筋筋切斷的方法法及設(shè)備鋼筋調(diào)制切斷機機：HPB2335箍筋、HRB4000盤條砂輪切割機：對對于采用直螺螺紋接頭的HRB4000級鋼筋。鋼筋切斷機：對對于其它部分分HPB235級、HRB4000級鋼筋。鋼筋彎曲成型的的方法及設(shè)備備①手工彎曲：當(dāng)當(dāng)要彎曲鋼筋筋的直徑不大大于12mm時用手工彎彎曲。②機械彎曲：當(dāng)當(dāng)要彎曲鋼筋筋的直徑大于于12mm時采用機械械彎曲。受力力鋼筋彎曲直直徑D和彎鉤平直直段長度L控制：HPB2335級鋼筋末端端應(yīng)作180度彎鉤，D≥2.5d，L≥3d；HRB3335級鋼筋當(dāng)末末端作90度彎鉤時：d≤25，D≥4d、d＞25,D≥6d，平直段段長度應(yīng)符合合設(shè)計要求；；當(dāng)鋼筋作不不大于90度的彎折時時，D≥5d。d為鋼筋直徑徑。③螺紋鋼筋455度、箍筋135度彎勾采用用機械彎曲，搭搭設(shè)操作平臺臺，在平臺上上劃定45、135度的準確彎彎曲角度，箍箍筋彎鉤和平平直段長度控控制：除焊接接封閉環(huán)式箍箍筋外，箍筋筋末端的彎鉤鉤應(yīng)符合下列列規(guī)定：本工工程為四級抗抗震，彎折角角度為135度，箍筋彎彎勾平直長度度保持平行，等等長且≥10d、75mm中較大值。④對加工成型的的半成品，應(yīng)應(yīng)按規(guī)格、按按部位堆碼整整齊，在運到到作業(yè)面綁扎扎前，應(yīng)進行行抽樣預(yù)檢。抽抽樣數(shù)量按每每一工作班同同一類型同一一加工設(shè)備的的制件抽查不不少于3件，其加工工尺寸偏差應(yīng)應(yīng)符合下表規(guī)規(guī)定，同時填填寫好預(yù)檢表表格。對不合合格的制件，應(yīng)應(yīng)校正或重新新制作。項目允許偏差差受力鋼筋順長度度方方向的凈尺尺寸寸±10彎起鋼筋的彎折折位位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±55.3配筋筋及相關(guān)要求求設(shè)計受力鋼筋保保護層承臺、基礎(chǔ)梁板板（底底部）承臺、基礎(chǔ)梁（頂部）混凝土墻（迎水面）混凝土墻（非迎水面）55355525梁柱（迎水面）梁柱（非迎水面面）頂板（迎水面）頂板（非迎水面面）55354025結(jié)構(gòu)各部位鋼筋筋保護層的厚厚度和使用墊墊塊形式部位位保護層厚度墊塊或環(huán)圈規(guī)格格綁扎位置排列形式間距mm基礎(chǔ)底板側(cè)面55mm塑料環(huán)圈主筋矩形豎向500水平800底面55mm大理石墊塊主筋底側(cè)梅花形600基礎(chǔ)梁側(cè)面35mm塑料環(huán)圈主筋外側(cè)矩形豎向400水平600底面55mm大理石墊塊主筋底側(cè)矩形短向200長向600梁側(cè)面35mm塑料環(huán)圈主筋外側(cè)矩形豎向400水平600底面35mm大理石墊塊主筋底側(cè)矩形短向200長向600地下室外墻外側(cè)側(cè)及及消防水池池迎迎水面55mm塑料環(huán)圈外層鋼筋外側(cè)梅花形600地下室外墻內(nèi)側(cè)側(cè)及及內(nèi)墻鋼筋筋25mm塑料環(huán)圈外層鋼筋外側(cè)梅花形600地下室有覆土頂頂板板上層鋼筋筋55mm混凝土墊塊外層鋼筋里側(cè)梅花形800內(nèi)柱及外柱非外外側(cè)四面（三面）35mm塑料環(huán)圈主筋外側(cè)矩形豎向600水平400外柱外側(cè)55mm塑料環(huán)圈主筋外側(cè)矩形豎向600水平400樓板、屋面板、樓樓梯板底面25mm塑料墊塊底側(cè)主筋底側(cè)梅花形800說明：同時，無無論在任何情情況下，鋼筋筋的保護層應(yīng)應(yīng)大于等于其其直徑。鋼筋錨固鋼筋的錨固應(yīng)符符合設(shè)計圖紙紙的要求。部位規(guī)格（HRB）連接方式搭接長度錨固長度基礎(chǔ)梁HRB400ΦΦ220、Φ22、Φ25、Φ28直螺紋套筒連接接50%d≤25333dd＞25400d頂板、底板HRB400ΦΦ112、Φ16綁扎搭接40d外墻豎筋HRB400ΦΦ112、Φ14、Φ18、Φ22一次到頂水平筋HRB400ΦΦ114、Φ16綁扎連接40d內(nèi)墻豎筋HRB400ΦΦ116、Φ18焊接連接50%砼墻暗柱HRB400ΦΦ118一次到頂柱HRB400ΦΦ220、Φ22、Φ25焊接連接50%梁HRB400ΦΦ118、Φ20、Φ22、機械連接接50%樓梯HRB400ΦΦ114、Φ16整根鋼筋樁HRB3359505.4鋼筋的的連接本工程鋼筋水平平向接頭直徑D≥18采用滾壓直螺螺紋連接，接頭等級為為Ⅱ級，豎向鋼筋14≤D≤25的鋼筋采采用電渣壓力力焊連接，底板及及頂板鋼筋采采用搭接綁扎扎連接。地庫外墻鋼鋼筋從基礎(chǔ)一一次到頂設(shè)置置。內(nèi)墻及非非外側(cè)柱進行行二次連接。鋼筋直螺紋接頭在現(xiàn)場隨機截取試件后的鋼筋采取雙面幫條搭接焊連接,此幫條焊連接接頭每層取樣一組試驗,焊條采用E55焊條。鋼筋滾壓直螺紋紋連接.1直螺紋套套筒加工、驗驗收滾壓直螺紋接頭頭所用的連接接套筒采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼,采用標準型型套筒及正反反絲套筒。套筒進場時檢查查套筒外觀尺尺寸質(zhì)量，標標識清楚，檢檢查和存檔套套筒供貨單位位提供的有效效型式檢驗報報告。鋼筋連接作業(yè)開開始前及施工工過程中，應(yīng)應(yīng)對每批進場場鋼筋進行接接頭工藝檢驗驗，工藝檢驗驗應(yīng)符合下列列要求：每種規(guī)格鋼筋的的接頭試件不不應(yīng)少于三根根；接頭試件的鋼筋筋母材應(yīng)進行行抗拉強度試試驗；三根接頭試件的的抗拉強度均均不應(yīng)小于該該級別鋼筋抗抗拉強度的標標準值，殘余余變形較小并并具有高延性性及反復(fù)拉壓壓性能。.2工藝流程：：鋼筋端面平頭→→滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量自自檢→戴帽保護→絲頭質(zhì)量抽抽檢→存放待用→用套筒對接接鋼筋→用扳手擰緊緊定位→檢查質(zhì)量驗驗收.3施工工藝：：1.鋼筋端面平平頭：用砂輪輪切割機切割割鋼筋端頭，撓撓曲或馬蹄形形必須糾正或或切除切割，斷斷面必須完全全垂直于鋼筋筋軸線方向，嚴嚴禁氣割、鋼鋼筋切斷機切切割。2.滾壓螺紋：：用直螺紋機機對鋼筋進行行剝肋、滾壓壓兩道程序，將將鋼筋端頭加加工成螺紋絲絲頭。剝肋、滾滾壓時鋼筋應(yīng)應(yīng)順直，不要要歪斜，以免免導(dǎo)致套絲時時受力不均而而斷扣。3.絲頭質(zhì)量自自檢：操作工工人按質(zhì)量標標準檢查絲頭頭的加工質(zhì)量量，每10個絲頭用通通、止環(huán)規(guī)檢檢查一次，不不合格的應(yīng)立立即返工。如如因設(shè)備原因因?qū)е陆z頭不不合格，應(yīng)立立即要求設(shè)備備廠家技術(shù)人人員對設(shè)備進進行調(diào)整，設(shè)設(shè)備正常后方方可繼續(xù)施工工。如發(fā)現(xiàn)多多次同類問題題項目部將按按照合同及總總承包、分包包管理辦法加加以處罰或重重罰。4.戴帽保護護：對于檢驗驗合格的絲頭頭戴上保護帽帽，對鋼筋絲絲頭進行保護護，防止螺紋紋磕碰和污染染。5.絲頭質(zhì)量抽抽檢：由質(zhì)檢檢員對自檢合合格的絲頭隨隨機抽檢。6.存放待用：：按規(guī)格型號號和類型進行行分類碼放。7.用套筒對接接鋼筋：將鋼鋼筋運至現(xiàn)場場按彈好的位位置線擺放，將將套筒與一端端待接鋼筋絲絲頭連接擰緊緊，外露絲扣扣數(shù)量不得超超過2個完整絲扣扣。8.用扳手擰緊緊定位：用扳扳手將套筒與與另一端待接接鋼筋絲頭連連接擰緊。9.檢查質(zhì)量驗驗收：各班組組按質(zhì)量驗收收規(guī)范和結(jié)構(gòu)構(gòu)海河杯評審標準進進行自檢與互互檢，合格后后書面記錄檢檢查結(jié)果并報報驗，由鋼筋筋工長和質(zhì)檢檢員按驗收批批專檢，專檢檢合格后報驗驗。.4施工要點：：1.鋼筋應(yīng)先先調(diào)直再加工工，切口斷面面必須與鋼筋筋軸線垂直，端端頭彎曲、馬馬蹄嚴重的應(yīng)應(yīng)切去，嚴禁禁氣割、鋼筋筋切斷機切割割。2.加工絲頭頭時應(yīng)采用水水溶性切削液液，當(dāng)氣溫低低于0℃時，應(yīng)加入15-200%的亞硝酸鈉鈉。嚴禁用機機油作切削液液或不加切削削液加工絲頭頭。3.絲頭加工工長度為標準準型套筒長度度的1/2，其公差為+2P（P為螺距），即即擰緊后的直直螺紋街頭外外露絲扣數(shù)量量不得超過2個螺距，D≥25的鋼筋車絲絲必須大于13個絲扣。4.鋼筋連接接時，鋼筋的的規(guī)格和連接接套的規(guī)格應(yīng)應(yīng)一致，并確確保絲頭和連連接套的絲扣扣干凈、無損損。5.被連接接的兩鋼筋端端面應(yīng)頂緊，處處于連接套的的中間位置，偏偏差不大于1P（P為螺距）6.套筒有多多種類型，根根據(jù)工程具體體情況，可選選用正反絲扣扣型套筒、變變徑型套筒和和可調(diào)型套筒筒，用于特殊殊部位。7.連接時應(yīng)應(yīng)順序進行，以以免無序施工工在鋼筋密集集處造成連接接困難。8.接頭間的的橫向凈距不不宜小于25㎜。9.在任一接頭頭中心至長度度為鋼筋直徑徑35倍的區(qū)段范范圍內(nèi)，有接接頭的受力鋼鋼筋截面面積積占受力鋼筋筋總截面面積積的百分率，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：當(dāng)在同一連接區(qū)區(qū)段內(nèi)實施100%鋼筋接頭連連接時，應(yīng)采采用Ⅰ級接頭。⑴受拉區(qū)的受力力鋼筋接頭百百分率不宜超超過50%。⑵在受拉區(qū)的鋼鋼筋受力小的的部位，接頭頭百分率不受受限制。⑶接頭宜避開有有抗震設(shè)防要要求的框架梁梁端和柱端的的箍筋加密區(qū)區(qū)；當(dāng)無法避避開時，采用用Ⅱ接頭或Ⅰ級接頭，且百分率不不宜超過50%。⑷受壓區(qū)中鋼筋筋受力較小部部位，接頭百百分率可不受受限制。鋼筋連接詳見下下示示意圖直螺紋連接示意圖直螺紋連接示意圖.5直螺紋接頭頭檢驗與與驗收1）鋼筋絲頭頭螺紋中中徑尺寸的的檢檢驗應(yīng)符合合通通環(huán)規(guī)能順順利利旋入有效效扣扣長度，而而止止環(huán)規(guī)旋入入絲絲頭的深度度小小于等于3P（P為螺距）。2）鋼筋絲頭螺螺紋的的長度用專專用用絲頭卡板板檢檢測，允許許偏偏差不大于1P。3）連接套螺紋紋中徑徑尺寸的檢檢驗驗用止、通通塞塞規(guī)。止塞塞規(guī)規(guī)旋入深度度小小于等于3P；通塞規(guī)應(yīng)應(yīng)全部旋入入。4）質(zhì)檢員隨機機抽樣樣檢驗：以以一一個工作班班內(nèi)內(nèi)生產(chǎn)的絲絲頭頭為一個驗驗收收批，隨機機抽抽檢10，且不少于10個，合格率率不小于95%為該驗收批批通過，否否則則加倍抽檢檢，仍仍達不到95%時對全部絲絲頭逐個檢檢驗驗，查明原原因因后對不合合格格絲頭切除除重重新加工。并并并做好鋼筋筋絲絲頭加工檢檢驗驗記錄。5）采用通規(guī)、止止規(guī)進進行檢查，檢檢檢測工具如如圖圖.5。圖圖.5絲頭質(zhì)量檢查工具.6接頭的現(xiàn)現(xiàn)場場檢驗：1）按驗收批進進行，同同一施工條條件件下的同一一批批材料的同同等等級、同規(guī)格、同型型式接頭，以500個為一個驗驗收批進行行檢檢驗與驗收收，不不足500個也作為一一個驗收批批。2）對接頭的每每一驗驗收批，應(yīng)應(yīng)在在工程結(jié)構(gòu)構(gòu)中中隨機截取3個試件作單單向拉伸試試驗驗，按設(shè)計要求的接接頭性能等等級級進行檢驗驗與與評定，并并填填寫接頭拉拉伸伸試驗報告告。當(dāng)3個試件單向向拉伸試驗結(jié)結(jié)果均符合JGJ1007—2010《鋼鋼筋機械連接接通用技術(shù)規(guī)規(guī)程》中相應(yīng)應(yīng)等級的規(guī)定定時，該驗收收批評定為合合格。如有1個試件的強強度不符合要要求，應(yīng)再取取6個試件進行行復(fù)檢。復(fù)檢檢中如仍有1個試件驗收收結(jié)果不符合合要求，則該該驗收批評定定為不合格。3）在現(xiàn)場連續(xù)續(xù)檢驗驗10個驗收批，全全全部單向拉拉伸伸試件一次次抽抽樣合格時時，驗驗收批接頭頭數(shù)數(shù)量可擴大大一一倍。4）在現(xiàn)場隨機機截取取試件后的的鋼鋼筋采取雙雙面面幫條搭接接焊焊連接或者綁綁扎連接。.7質(zhì)量標準：：1.鋼筋絲頭質(zhì)質(zhì)量檢驗驗方法及要要求求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋紋大大徑低于中中經(jīng)經(jīng)的不完整整絲絲口，累計計長長度不超過2個螺紋周長長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)規(guī)?套筒長加2PP3螺紋直徑通環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋紋止環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部部螺螺紋部分旋旋合合，旋入量量不不應(yīng)超過3P。直螺紋套絲采用專用工具檢查直螺紋套絲采用專用工具檢查合格絲頭戴保護帽2.擰緊力矩最最小要求求鋼筋直徑≤1618～2022～2528～32扭緊扭矩100200260320電渣壓力焊①工藝流程：檢查設(shè)備、電源源→→鋼筋端頭制制備→選擇焊接參參數(shù)→安裝焊接夾夾具和鋼筋→安放鐵絲球球（也可省省去去）→安放焊劑灌灌、填裝焊焊劑劑→試焊、作試試件→確定焊接參參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查②電渣壓力焊的的工藝藝過程：閉合電路→引弧弧→→引弧過程→電渣過程→擠壓斷電③檢查設(shè)備、電電源，確確保時處于于正正常狀態(tài)，嚴嚴嚴禁超負荷荷工工作。④鋼筋端頭制備備鋼筋安裝之前，焊焊接部位和電電極鉗口接觸觸的（1500mm區(qū)段內(nèi)內(nèi)）鋼筋表面面上的銹斑、油油污、雜物等等，應(yīng)清除干干凈，鋼筋端端若有彎折、扭扭曲，應(yīng)予以以矯直或切除除，但不得用用錘擊矯直。⑤鋼筋電渣壓力力焊的的焊接參數(shù)數(shù)主主要包括：：焊焊接電流、焊焊焊接電壓和和焊焊接通電時時間間與同直徑徑鋼鋼筋焊接時時，按按較小直徑徑鋼鋼筋選擇參參數(shù)數(shù)，焊接通通電電時間延長長約約10%。⑥安裝焊接夾具具和鋼鋼筋：夾具具的的下鉗口應(yīng)應(yīng)夾夾緊于下鋼鋼筋筋端部的適適當(dāng)當(dāng)位置，一一般般為1/2焊劑罐高度度偏下5～10mm，以確保焊焊接處的焊焊劑劑有足夠的的淹淹埋深度。上鋼筋放入夾具具鉗鉗口后，調(diào)調(diào)準準動夾頭的的起起始點，使使上上下鋼筋的的焊焊接部位位位于于同軸狀態(tài)態(tài)，方方可夾緊鋼鋼筋筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴嚴防晃動，以以免上下鋼筋筋錯位和夾具具變形。⑦安放引弧用的的鐵絲絲球（也可可省省去）。安安放放焊劑罐、填填填裝焊劑。⑧試焊、作試件件、確確定焊接參參數(shù)數(shù)：在正式式進進行鋼筋電電渣渣壓力焊之之前前，必須按按照照選擇的焊焊接接參數(shù)進行行試試焊，試件件送送試，以便便確確定合理的的焊焊接參數(shù)。合合合格后，言言可可正式生產(chǎn)產(chǎn)。當(dāng)當(dāng)采用半自自動動、自動控控制制焊接設(shè)備備時時，應(yīng)按照照確確定的參數(shù)數(shù)設(shè)設(shè)定好設(shè)備備的的各項控制制數(shù)數(shù)據(jù)，以確確保保焊接接頭頭質(zhì)質(zhì)量可靠。⑨施焊操作要點點：a.閉合回路、引引?。海和ㄟ^操縱縱桿桿或操縱盒盒上上的開關(guān)，先先先后接通焊焊接接電流回路路和和電源的輸輸入入回路，在在鋼鋼筋端面之之間間引燃電弧弧，開開始焊接。b.電弧過程：：引燃電電弧后，應(yīng)應(yīng)控控制電壓值值。借借助操縱桿桿使使用權(quán)上下下鋼鋼筋三門端端面面之間保持持一一定的間距距，進進行電弧過過程程的延時，使使使焊劑不斷斷熔熔化而形成成必必要深度的的潭潭池。c.電渣過程：：隨后逐逐漸下送鋼鋼筋筋，使上鋼鋼筋筋端都插入入渣渣池，電弧弧熄熄滅，進入入電電渣過程的的延延時，使鋼鋼筋筋全斷面加加速速熔化。d.擠壓過程：：電渣過過程結(jié)束，迅迅迅速下送上上鋼鋼筋，使其其端端面與下鋼鋼筋筋端面相互互接接觸，趁熱熱排排除熔渣和和熔熔化金屬。同同同時切斷焊焊接接電源。e.接頭焊畢，應(yīng)應(yīng)停歇歇20～30s后（在寒冷冷季節(jié)施焊焊時時，停歇時時間間應(yīng)適當(dāng)延延長長），才可可回回收焊劑和和卸卸下焊接夾夾具具。鋼筋電渣壓力焊焊焊焊接參數(shù)鋼筋直徑(mmm))焊接電流(A))焊接電壓(V))焊接通電時間((SS)電弧過程U2--11電渣過程U2--22電弧過程t1電渣過程t2161820222528200—2500250—3000300—3500350—4000400—4500500—550040—4540—4540—4540—4540—4540—4522—2722—2722—2722—2722—2722—27141517182124455666⑩質(zhì)量檢查：在在鋼筋筋電渣壓力力焊焊的焊接生生產(chǎn)產(chǎn)中，焊工工應(yīng)應(yīng)認真進行行自自檢，若發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏心、彎彎折折、燒傷、焊焊焊包不飽滿滿等等焊接缺陷陷，液液壓切除接接頭頭重焊，并并查查找原因，及及及時消除。切切切除接頭時時，應(yīng)應(yīng)切除熱影影響響區(qū)的鋼筋筋，即即離焊縫中中心心約為1.1倍鋼筋直徑徑的長度范范圍圍內(nèi)的部分分應(yīng)應(yīng)切除。電弧焊本工程I級鋼筋筋焊焊接采用E43型焊條，Ⅲ級鋼筋焊接接時采用E55型焊條。①焊工必須持相相應(yīng)的的等級焊工工證證才能允許許上上崗操作。②接地線應(yīng)與鋼鋼筋接接觸良好，防防防止因起弧弧而而燒傷鋼筋筋。③帶有幫條的接接頭，引引弧應(yīng)在鋼鋼板板或幫條上上進進行；無幫幫條條的接頭，引引引弧應(yīng)在形形成成焊縫部位，防防止燒傷鋼鋼筋筋。焊接過過程程中要及時時清清渣，焊縫縫突突出焊件的的高高度平緩過過渡渡，弧坑應(yīng)應(yīng)飽飽滿。④應(yīng)根據(jù)鋼筋級級別、直直徑、接頭頭形形式各焊接接位位置，選擇擇適適宜的焊接接工工藝和焊接接參參數(shù)。⑤當(dāng)不能進行雙雙面焊焊時，可以以采采用單面焊焊接接。無特殊殊要要求時，搭搭接接長度為單單面面焊接10d，雙面焊接5d。⑥無論幫條接頭頭或搭搭接接頭，其其其焊縫厚度h不應(yīng)小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。⑦焊接施工應(yīng)遵遵循《鋼鋼筋焊接及及驗驗收規(guī)程》（JGJ188-200033）中的各項項規(guī)定。5.5鋼筋的的綁綁扎、安裝裝鋼筋綁扎的一一般要要求① 綁扎前核對對成品鋼鋼筋的鋼號號、直直徑、形狀狀、尺尺寸和數(shù)量量是是否與料單單料料牌相符，如如如有錯漏，應(yīng)應(yīng)應(yīng)糾正增補補。② 底板、頂板板上層鋼鋼筋用馬鐙鐙筋筋固定，墻墻體體水平、豎向向鋼筋采用用定定型混凝土土定定尺墊塊固固定定，柱子主主筋筋采用定位位箍箍固定。定定位位箍、馬鐙筋筋的加工尺尺寸寸必須準確確。③ 直徑≤122mm鋼筋采用用22號鐵絲綁扎扎，直徑>12mm鋼筋筋采用20號鐵絲綁扎扎，不得有有銹銹蝕和過硬硬現(xiàn)現(xiàn)象。④ 在防水保護護層上、頂頂板上放出出軸軸線、墻柱柱、門門洞位置線線。⑤基礎(chǔ)底板鋼骨骨架重重量太大，使使使用大理石石粹粹塊做墊塊塊。⑥鋼筋接頭應(yīng)設(shè)設(shè)在受受力較小處處。同同一縱向受受力力鋼筋不宜宜設(shè)設(shè)置兩個或或兩兩個以上的的接接頭。接頭頭末末端至鋼筋筋彎彎起點的距距離離不應(yīng)小于10d（d為縱向受力力鋼筋的直直徑徑）。⑦焊接接頭的位位置控控制:設(shè)在同一構(gòu)構(gòu)件內(nèi)的接接頭頭應(yīng)相互錯錯開開。縱向受受力力鋼筋機械械連連接及焊接接接接頭連接區(qū)區(qū)段段的長度為35d（d為受力鋼筋筋直徑）。在在在同一連接接區(qū)區(qū)段內(nèi)，縱縱向向鋼筋的接接頭頭面積的百百分分率應(yīng)符合合下下列要求：：1）在受拉區(qū)、受受壓壓區(qū)均不大大于于50％；2）接頭不宜設(shè)設(shè)置在在梁端、柱柱端端的箍筋加加密密區(qū)；⑧綁扎連接接頭頭位置置控制：設(shè)設(shè)在在同一構(gòu)件件內(nèi)內(nèi)的綁扎搭搭接接接頭應(yīng)相相互互錯開，綁綁扎扎搭接接頭頭中中鋼筋的橫橫向向凈距不應(yīng)應(yīng)小小于鋼筋直直徑徑，且不應(yīng)應(yīng)小小于25mmm。在同一連連接區(qū)段內(nèi)內(nèi)，鋼鋼筋的接頭頭面面積的百分分率率應(yīng)符合下下列列要求：1)對墻體豎向向同一截截面鋼筋綁綁扎扎接頭面積積不不受限制;水平筋,同一截面鋼鋼筋綁扎接接頭頭面積應(yīng)不大大于50％;2)在梁、柱類類構(gòu)件的的縱向受力力鋼鋼筋搭接長長度度范圍內(nèi)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)綁三道扎扎絲絲。同時箍箍筋筋應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計計要求加密密。3)在墻體縱向向鋼筋搭搭接范圍內(nèi)內(nèi)應(yīng)應(yīng)綁扎三道道墻墻體水平筋筋。eq\o\ac(○,9)樁在承臺、筏筏板內(nèi)內(nèi)的連接構(gòu)構(gòu)造造見09G1001-3,,44-22頁，其錨固固長度為950mmm。eq\o\ac(○,10)膨脹加強強帶帶處按設(shè)計計要要求增設(shè)10～15%水平溫度鋼鋼筋。沿加強強帶方向底板板下鐵處每米米設(shè)12一根，底板板上鐵處每每米米設(shè)14一根。墻內(nèi)內(nèi)外側(cè)每米米增增設(shè)12一根。頂板板上下鐵每每米米增設(shè)12一根。以上增增設(shè)鋼筋長度度按設(shè)計說說明明。eq\o\ac(○,11)外墻外側(cè)側(cè)、頂板上部、消防水池處保保護層厚度度為為55mm，此范圍設(shè)設(shè)置4@150鋼筋網(wǎng)。底板鋼筋綁扎.1工藝流程：：基層彈線→綁扎扎底底板南北向向底底部鋼筋→綁扎東西向地梁鋼鋼筋→綁扎底板東東西向底部部鋼鋼筋→綁扎南北向地梁鋼鋼筋→綁扎底板上上部東西向向鋼鋼筋→綁扎底板上上部南北向向鋼鋼筋→柱子插筋→墻體插筋.2施工工藝：：1.基層彈線：：按鋼筋筋間距，算算出出底板實際際需需用的鋼筋筋根根數(shù)，從離離模模板邊50mmm處開始，在在基層上彈彈出出鋼筋位置置線線（包括基基礎(chǔ)礎(chǔ)梁及墻鋼鋼筋筋位置線），鋼鋼筋就位時，按按照鋼筋位置置線進行擺放放鋼筋。2.按彈出的鋼鋼筋位置置線，先鋪鋪底底板南北向向第第一排底部部鋼鋼筋，綁扎東東西向地梁梁鋼鋼筋；鋪底部東西西向第一排排鋼鋼筋，綁扎南北向地梁鋼鋼筋；鋪底板南北向向第二排鋼鋼筋筋，鋪底板板東東西向第二二排排鋼筋。底底板板鋼筋都采采用用綁扎塔結(jié)結(jié)連連接接頭，接接頭位置上上部部筋在支座座，下下部筋在跨跨中中1/3，同一截面面接頭率不不大大于25%?；A(chǔ)梁采用用機械連接接。3.鋼筋綁扎時時，鋼筋筋交叉點全全部部綁扎，采采用用八字扣綁綁扎扎牢固，綁綁扣扣朝向混凝凝土土內(nèi)部，同同一一直線上相相鄰鄰綁扣露頭頭部部分朝向正正反反交錯。4.在鋼筋的下下面墊好好砼墊塊，墊墊墊塊的厚度度為為55mm，間距600，呈梅花型型進行擺放放，要要求橫豎一一條條線，斜向向一一條線。5.基礎(chǔ)梁根據(jù)據(jù)梁梁位置線就就地地綁扎成型型，要要求梁箍筋筋彎彎鉤角度為135度，平直段段長度為10d（d為鋼筋直徑徑）及75中較大者。承臺梁（CT-2）端部構(gòu)造造做法見066G1011--6,64頁。6.綁完下層鋼鋼筋后，鋪鋪設(shè)馬鐙，馬馬馬鐙鋼筋用Ф12鋼筋制作，在在在馬凳中間間橫橫梁上擺放放縱縱橫兩個方方向向的底板中中部部構(gòu)造鋼筋筋，綁綁扎底板中中部部構(gòu)造鋼筋筋，然然后擺放縱縱橫橫兩個方向向上上排鋼筋并并且且綁扎，綁綁扣扣方法同底底板板下層鋼筋筋。支支凳高度：H=板厚-上下網(wǎng)鋼筋筋直徑-上下保護層層厚度。詳詳見見下圖。頂板馬鐙施工示示意意底板馬凳筋施工工示示意圖7.根據(jù)彈好的的墻、柱柱位置線，將將將墻、柱深深入入基礎(chǔ)的插插筋筋綁扎牢固固，插插入基礎(chǔ)深深度度要滿足錨錨固固長度，綁綁扎扎牢固，調(diào)調(diào)整整到位，保保證證插筋垂直直，不不歪斜、不不傾傾倒、不變變位位。柱插筋構(gòu)構(gòu)造見04GG101--33，32頁。墻插筋筋構(gòu)造做法見見04G1001-3。8.基礎(chǔ)梁鋼筋筋直直螺紋接頭頭應(yīng)應(yīng)盡可能綁綁扎扎在如下位位置置：梁上筋筋在在支座，梁梁下下層筋在跨跨中中，支座跨跨中中均指1/3跨范圍內(nèi)，接接接頭錯開50％?；A(chǔ)梁端端部封邊構(gòu)構(gòu)造造做法見044G1011--3,29頁。9、底板鋼筋的的彎勾勾下排均朝朝上上，上排均均朝朝下。底板端端部鋼筋構(gòu)構(gòu)造造見09G9901-33,,2-36頁。10、加強帶的的鋼鋼筋綁扎時時兩兩邊鋼筋保保證證在一條直直線線上，不斷斷開開。11、所有底板板鋼鋼筋綁扎時時鋼鋼筋全部滿滿扎扎。柱筋綁扎.1作業(yè)條件：：①.彈好柱子軸軸線和邊邊線，并將將柱柱斷面施工工縫縫處的松散散混混凝土剔鑿鑿干干凈。.2工藝流程：：搭設(shè)柱筋支撐腳腳手手架→套柱子箍筋筋→連接受力豎豎向筋→劃箍筋間距距→綁扎箍筋.3施工工藝：：① 搭設(shè)柱筋支支撐腳手手架：采用4.8鋼管搭設(shè)，操操操作面四周周鋪鋪跳板。外柱柱鋼筋一次次性性到頂。② 套柱子箍筋筋：按要要求間距，計計計算好每根根柱柱子箍筋數(shù)數(shù)量量，先將箍箍筋筋套在下層層伸伸出的鋼筋筋上上，綁扎定定位位鋼筋，然然后后立柱子鋼鋼筋筋。③連接豎向受力力筋：：柱子主筋筋立立起之后，地地地下室采用用壓壓力焊接頭連連接，鋼筋筋連連接位置距距地地必須大于1/3柱凈高。相相臨接頭位位置置相互錯開500㎜及35d二者較大者者。④ 劃箍筋間距距線：在在立好的柱柱子子豎向鋼筋筋上上，按要求求用用粉筆劃箍箍筋筋間距線。⑤ 柱箍筋綁扎扎：按已已劃好的箍箍筋筋位置線，將將將已套好的的箍箍筋往上移移動動，由上往往下下綁扎，采采用用正反扣綁綁扎扎，扎絲纏纏在在柱子內(nèi)。箍箍箍筋與主筋筋要要垂直，箍箍筋筋轉(zhuǎn)角處與與主主筋交點均均要要綁扎，主主筋筋與箍筋非非轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角部分的的相相交點成梅梅花花交錯綁扎扎。箍箍筋的彎鉤鉤疊疊合處應(yīng)沿沿柱柱子豎筋按25%交錯布布置，并綁綁扎扎牢固。⑥ 綁墊塊:柱柱主筋保保護層厚度度為為55mm、35mm，塑料卡卡子卡在柱柱子子箍筋上，間間距600mmm。⑦ 每根柱子沿沿高度方方向雙面雙雙向向設(shè)置三道道頂頂模棍，頂頂模模棍長度小小于于柱截面2mmm，頂模棍棍端部磨光光圓圓后刷防銹銹漆漆，控制柱柱筋筋與模板的的相相對位置，柱柱柱筋合模后后在在上部露出出樓樓面部分用用柱柱筋定位箍箍定定位。⑧根據(jù)四級抗震震要求求，柱箍筋筋端端頭應(yīng)彎成135°，平直部分分長度不小小于于10d（d為箍筋直徑徑）。⑨ 柱上下兩端端箍筋應(yīng)應(yīng)加密，加加密密區(qū)長度及及加加密區(qū)內(nèi)箍箍筋筋間距按圖圖紙紙設(shè)計要求求。eq\o\ac(○,10)外柱在在止止水鋼板處處箍箍筋的處理理：：止水鋼板與與墻體橫向向筋筋以及柱箍箍筋筋進行點焊焊處處理。墻體鋼筋綁扎.1作業(yè)條件：：① 鋼筋外表面面如有鐵鐵銹時，應(yīng)應(yīng)在在綁扎前清清除除干凈，銹銹蝕蝕嚴重的鋼鋼筋筋不得使用用。② 綁扎鋼筋地地點清理理干凈，作作好好鋼筋擺放放處處的準備工工作作，搭架子子或或墊方木。③ 彈好墻身、洞洞口位位置線，并并將將預(yù)留鋼筋筋處處的松散混混凝凝土剔鑿干干凈凈。.2工藝流程：：綁扎暗柱鋼筋→→綁綁扎暗梁鋼筋筋→綁扎墻體豎豎向鋼筋→綁扎墻體水水平鋼筋→綁扎拉筋→調(diào)整鋼筋.3施工工藝：：1. 根據(jù)彈好好的的墻、暗柱柱位位置線，將將墻墻、柱鋼筋筋插插到位，滿足足保護層的的要要求，保證證墻墻體鋼筋、暗暗暗柱鋼筋垂垂直直，不歪斜斜、不不傾倒。2. 綁扎暗柱柱鋼鋼筋：工藝藝同同柱子鋼筋筋綁綁扎。3. 鋼筋連接接：：鋼筋采用壓力力焊接連接，本本本工程墻體體鋼鋼筋均使用用焊焊接連接，水水水平向采用用搭搭接連接，豎豎向采用電電渣渣壓力焊。外外外墻（柱）鋼鋼鋼筋一次伸伸到到頂。4. 綁扎暗梁梁鋼鋼筋：暗梁梁筋筋綁扎時，用用用水準尺進進行行調(diào)平。箍箍筋筋要求間距距均均勻，垂直直于于梁主筋，箍箍箍筋大小標標準準一致，彎彎鉤鉤角度135度，直線段段長度為10d；起步筋第第一道在柱柱內(nèi)內(nèi)距外側(cè)主主筋筋50mm，第第二道在柱柱外外，距主筋筋550mm。5. 綁扎墻體體鋼鋼筋：該工程程外墻豎向向鋼鋼筋在外側(cè)側(cè)，水水平鋼筋在在內(nèi)內(nèi)側(cè)。墻筋為為雙向受力力鋼鋼筋，所有有鋼鋼筋交叉點點應(yīng)應(yīng)逐點綁扎扎，其其塔接長度度及及位置要符符合合要求。墻體體鋼筋在KZ處構(gòu)造做法法見08G1001-5,,441頁。6. 墻體豎筋筋綁綁扎完畢后后，綁綁扎墻體水水平平鋼筋，水水平平鋼筋間距依依據(jù)豎向定定位位線拉通線線進進行綁扎。第第一道起步步筋筋距樓板面面550mm。扎扎絲綁扎時時，從從對面綁扎扎，保保證絲頭在在墻墻體鋼筋內(nèi)內(nèi)。該工程情情況橫筋內(nèi)外外，豎筋在外外，所以先綁綁橫筋后綁豎筋。7.綁扎拉筋：：拉筋可可用φ6鋼筋制作，間間間距0.455m，梅花形布置置。8. 在墻筋外外側(cè)側(cè)卡上塑料料卡卡子，以保證證保護層的的厚厚度（55mm）。9. 調(diào)整鋼筋筋：：合模后對對伸伸出的豎向向鋼鋼筋應(yīng)進行行調(diào)調(diào)整，宜在在搭搭接處綁一一道道橫筋定位位，澆澆筑混凝土土?xí)r時應(yīng)有專人人看看管，澆筑筑后后再次調(diào)整整以以保證鋼筋筋位位置的準確確。10.為保證墻墻體體厚度及保保護護層厚度，內(nèi)內(nèi)內(nèi)部墻體鋼鋼筋筋內(nèi)側(cè)使用12螺紋鋼按1000××1000間距焊接內(nèi)內(nèi)支撐，從從而而保證墻體體厚厚度；外墻墻體體根據(jù)墻體體厚厚度用對拉拉螺螺桿進行有有效效控制，詳詳見見下圖：外墻處內(nèi)墻處圖墻體保護層層.4施工要點：：1. 為保證門門窗窗洞口標高高位位置正確，在在在洞口豎筋筋上上劃出標高高線線。門窗洞洞口口要按要求求綁綁扎過梁鋼筋筋，錨入墻墻內(nèi)內(nèi)長度要符符合合要求。2. 各連接點點的的抗震構(gòu)造造鋼鋼筋及錨固固長長度，均應(yīng)應(yīng)按按要求進行行綁綁扎。如首首墻墻端部、內(nèi)內(nèi)外外墻交接處處受受力鋼筋錨錨固固長度等。3. 配合其他他工工種安裝預(yù)預(yù)埋埋管件、預(yù)預(yù)留留洞口等，其其其位置，標標高高均應(yīng)符合合要要求。洞口處處加筋按設(shè)設(shè)計計圖要求。4. 搭接位置置，搭搭接長度滿滿足足要求，同同時時在搭接部部分分的中心和和兩兩端共綁3個扣。5. 剪力墻與與框框架柱連接接處處，剪力墻墻的的水平橫筋筋應(yīng)應(yīng)從柱內(nèi)通通過過。剪力墻墻水水平筋在兩兩端端頭、轉(zhuǎn)角角、丁丁字節(jié)點、連連連梁等部位的的錨固長度度以以及洞口周周圍圍加固筋等等，均均應(yīng)符合設(shè)計計及抗震要求求。.梁、板鋼筋綁綁扎.1作業(yè)條件：：1.梁扳標標高高已標好，梁梁梁底模板已已鋪鋪好。2.鋼筋上樓樓前前，核對鋼鋼筋筋的級別，型型型號、形狀狀、尺尺寸及數(shù)量量是是否與設(shè)計計圖圖紙及加工工配配料單相同同；；.2工藝流程：：畫主次梁箍筋間間距距→放主次梁箍箍筋→穿主梁底層層縱筋→穿次梁底層層縱筋并與與箍箍筋固定→穿主梁上層層鋼筋→穿次梁上層層鋼筋→按箍筋間距距綁扎鋼筋板筋綁扎：清理模板→劃板板筋筋位置線→拉通線綁扎扎板底部鋼鋼筋筋→擺放墊塊→拉通線綁扎板上部部鋼鋼筋→調(diào)整墻體鋼鋼筋的位置.3施工工藝：：1. 在梁底模模板板上畫出箍箍筋筋間距。2. 綁扎主、次次梁鋼筋：：先先穿主梁的的下下部縱向受受力力鋼筋及彎彎起起鋼筋，將將箍箍筋按已畫畫好好的間距逐個個分開；穿穿次次梁的下部部縱縱向受力鋼鋼筋筋及彎起鋼鋼筋筋，并套好好箍箍筋；放主主次次梁的架立筋筋；隔一定定間間距將架立立筋筋與箍筋綁綁扎扎牢固；調(diào)調(diào)整整箍筋間距距使使其符合設(shè)設(shè)計計要求，綁綁架架立筋，再再綁綁主筋，主主次次梁同時配配合合進行。綁綁扎扎時保證箍箍筋筋的間距均均勻勻并能完全全箍箍住梁主筋筋?？蚩蚣芰荷喜坎靠v縱向鋼筋應(yīng)應(yīng)貫貫穿中間節(jié)節(jié)點點，梁下部部縱縱向鋼筋伸伸入入中間節(jié)點點錨錨固長度及及伸伸過中心線線的的長度要符符合合要求。框框架架梁縱向鋼鋼筋筋在端部節(jié)節(jié)點點內(nèi)的錨固固長長度也要符符合合要求。3. 拉通線綁綁扎扎板鋼筋：：梁梁筋綁扎完完畢畢后支梁側(cè)側(cè)模模板和板底底模模板，用墨墨斗斗在模板上上彈彈好鋼筋位置置線，按彈彈出出的鋼筋位位置置線，拉通通線線進行綁扎扎施施工，先擺擺放放受力主筋筋、后后放分布筋筋。綁綁扎板筋時鋼鋼筋相交點點必必須全部綁綁扎扎，采用八八字字扣，必須須保保證鋼筋不不位位移；板為雙雙層鋼筋，兩兩兩層筋之間間須須加鋼筋馬馬凳凳，以確保保上上部鋼筋的的位位置。負彎彎矩矩鋼筋每個個相相交點均要要綁綁扎。4. 擺放板塑塑料料墊塊，厚厚度度35mm，按每8000mm距離呈呈梅花型擺擺放放，墊塊擺擺放放好后應(yīng)保保證證橫、豎、斜斜斜一條線。5. 板鋼筋綁綁扎扎完畢后，調(diào)調(diào)調(diào)整墻體豎豎向向鋼筋，確確保保鋼筋位置置正正確，保護護層層厚度滿足足要要求，鋼筋筋不不位移、不不超超高。.4施工要點：：1. 箍筋在疊疊合合處的彎鉤鉤，在在梁中應(yīng)交交錯錯綁扎，箍筋彎鉤鉤為135°，平直部分分長度為10d及75二者較大者者。2. 梁端第一一個個箍筋應(yīng)設(shè)設(shè)置置在距離柱柱節(jié)節(jié)點邊緣50mm處。梁端箍箍筋加密區(qū)區(qū)的的間距與加加密密區(qū)長度均要要符合設(shè)計計要要求。主次梁交接接處箍筋加加密密每側(cè)設(shè)310間距50。3. 在主、次次梁梁受力筋下下均均應(yīng)墊墊塊塊，保保證保護層層的的厚度。受受力力筋為雙排排時時，可用短短鋼鋼筋不小于于鋼鋼筋直徑）墊墊墊在兩層鋼鋼筋筋之間，鋼鋼筋筋排距應(yīng)符符合合設(shè)計要求求。4. 梁筋的連連接接：梁的受受力力鋼筋直徑徑等等于或大于于118mm時，采用直直螺紋接頭頭，小小于18mm時，采用綁綁扎接頭，搭搭搭接長度與與搭搭接位置要要符符合規(guī)范的的規(guī)規(guī)定。搭接接長長度末端與與鋼鋼筋彎折處處的的距離，不不得得小于鋼筋筋直直徑的10倍。接頭不不宜位于構(gòu)構(gòu)件件最大彎矩矩處處，鋼筋搭搭接接處應(yīng)在中中心心和兩端扎扎牢牢。接頭位位置置相互錯開開，當(dāng)當(dāng)采用綁扎扎搭搭接接頭時時，在在規(guī)定搭接接長長度的任一一區(qū)區(qū)段內(nèi)有接接頭頭的受力鋼鋼筋筋截面面積積占占受力鋼筋筋總總截面面積積百百分率，受受拉拉區(qū)不大于50%。5. 板中鋼筋筋從從距墻或梁梁邊邊50mm開始始配置，板板鋼鋼筋錨固于于墻墻或梁內(nèi)；；錨錨固長度要要符符合要求。6. 板鋼筋綁綁扎扎時所有鋼筋筋全部滿扎扎。圖-3圖-3彈線綁扎圖-2鋼筋清理示意圖圖-4板鋼筋綁扎成型示意圖圖-4板鋼筋綁扎成型示意圖樓梯鋼筋綁扎扎.1工藝流程：：劃位置線→綁綁底層鋼筋→綁分布筋→綁上層鋼筋筋→綁分布筋.2施工工藝藝：：1.在樓梯底底板板上劃主筋筋和和分布筋的的位位置線。2.根據(jù)設(shè)計計圖圖紙中主筋筋、分分布筋的方方向向，先綁扎扎主主筋后綁扎扎分分布筋，每每個個交點均應(yīng)應(yīng)綁綁扎。如有有樓樓梯梁時，先先先綁梁后綁綁板板筋，板筋筋要要錨固到梁梁內(nèi)內(nèi)。3.底板筋綁綁完完，待踏步步模模板吊綁支支好好后，再綁綁扎扎上部鋼筋。主主筋接頭數(shù)數(shù)量量和位置均均要要符合施工工規(guī)規(guī)范的規(guī)定定。構(gòu)造柱鋼筋施工工根據(jù)建筑圖中隔隔墻墻位置，按按規(guī)規(guī)范做好構(gòu)構(gòu)造造柱插筋的的預(yù)預(yù)埋工作。混混混凝土施工工完完后做好保保護護。保證保護層厚度度的的措施.1保證底板板保保護層厚度度的的具體措施施基礎(chǔ)底板為50000，地下室頂板板厚度均為為2250，頂板HRB4400Ф12鋼筋雙層層雙向布置置，鋼鋼筋重量太太大大，砂漿墊墊塊塊容易壓碎碎，因因此購買255mm厚大理石碎碎塊作墊塊塊，墊墊塊的厚度度為為底板55、頂板25mm。墊塊間距距800，呈梅花型型進行擺放放，要要求橫豎一一條條線，斜向向一一條線。墻墻板板：塑料墊墊塊塊布置成8000×800梅花型。柱柱墊塊間距距為為600。.2保證墻、柱柱保護層厚厚度度的具體措措施施柱、墻：在柱墻墻下下根部布置置一一道間隔200的標準塑料料卡，中間間為為1000××1000成梅花型布布置。并隔隔一一個卡用鐵鐵絲絲和鋼筋縱縱筋筋綁扎牢固固。.3保證梁、板板保護層厚厚度度的具體措措施施梁：側(cè)面用塑料料墊墊塊間隔500。垂直用標標準塑料卡卡卡卡住，間隔隔5500，并隔隔一個用鐵鐵絲絲和鋼筋縱縱筋筋綁扎牢固固。樓梯：500××5500梅花型布置置，并且每每個個墊塊都要要用用鐵絲和鋼鋼筋筋綁扎牢固固。保證鋼筋位置的的措措施剪力墻：水平方方向向：在墻體體根根部和頂部部各各加一道根根據(jù)據(jù)豎向分布布筋筋間距和墻墻體體厚度筋焊焊接接好的定位位梯梯子筋。垂垂直直方向：在在墻墻體兩個端端部部和中間各各設(shè)設(shè)一道根據(jù)據(jù)水水平分布筋筋間間距和墻體體厚厚度筋焊接接好好的定位梯梯子子筋。6、質(zhì)量標準準6.1質(zhì)量要求求1. 鋼筋的品品種種和性能，必必必須符合設(shè)設(shè)計計及有關(guān)標標準準的規(guī)定。2. 鋼筋帶有有顆顆粒狀和片片狀狀老銹，經(jīng)經(jīng)除除銹后仍留留有有麻點的鋼鋼筋筋，嚴格按按原原規(guī)格降級級使使用或剔除除不不用，鋼筋筋表表面應(yīng)保持持清清潔。3. 鋼筋的規(guī)規(guī)格格、形狀、尺尺尺寸、數(shù)量量、錨錨固長度、接接接頭設(shè)置，必必必須配料單單的的要求。4. 鋼筋骨架架綁綁扎不能出出現(xiàn)現(xiàn)缺扣、露露扣扣現(xiàn)象。5. 彎鉤的朝朝向向應(yīng)正確。綁綁綁扎接頭應(yīng)應(yīng)符符合施工規(guī)規(guī)范范的規(guī)定，其其其中每個接接頭頭的搭接長長度度不小于規(guī)規(guī)定定的長度值值。6. 箍筋數(shù)量量、彎彎鉤角度和和平平直長度應(yīng)應(yīng)符符合設(shè)計和和施施工規(guī)范要要求求。7.鋼筋搭接接長長度要求長長短短一致，滿滿足足搭接長度度要要求，要求求搭搭接位置準準確確，標高一一致致，綁扎時時拉拉通線進行行綁綁扎，必須須調(diào)調(diào)整到位。6.2鋼筋工程程安安裝允許偏偏差差和檢查方方法法鋼筋工程位置的的允允許偏差及及檢檢查方法項次項目允許偏差（mmm）檢查方法國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)海河杯標準準1綁扎骨架寬、高±5±5尺量長±10±102受力主筋間距±10±10鋼尺量兩端，中中間間各一點，取取取最大值排距±5±5彎起點位置20±153受力鋼筋保護層厚度基礎(chǔ)±10±5尺量柱、梁±5±3板、墻±3±34綁扎箍筋、橫向向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔檔，取取最大值5鋼筋彎起點位置置20鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查查注：1）、檢查預(yù)埋埋件中中心線位置置時時，應(yīng)沿縱縱、橫橫兩個方向向量量測，并取取其其中的較大大值值；2）表中梁類、板板類類構(gòu)件上部部縱縱向受力鋼鋼筋筋保護層厚厚度度的合格點點率率應(yīng)達到90%及以上，且且不得有超超過過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏偏差。3）分檢查面，抽抽查查10%，且均不少少于3面。6.3驗收方法法1、鋼筋原材：：鋼筋筋進場具有有出出廠合格證證，并并經(jīng)現(xiàn)場抽抽樣樣復(fù)試合格格后后使用。2、鋼筋加工及及綁扎扎按照如下下程程序進行驗驗收收：各班組組自自檢→各班組間互互檢→鋼筋工長、質(zhì)質(zhì)質(zhì)量員專檢→質(zhì)量驗收批批報驗（監(jiān)監(jiān)理理驗收）6.4保證鋼筋筋加加工、綁扎扎質(zhì)質(zhì)量的技術(shù)術(shù)組組織措施1、梁鋼筋接頭頭形式式采用直螺螺紋紋連接，從從工工藝上保證證鋼鋼筋接頭的的施施工質(zhì)量。2、在剪力墻鋼鋼筋的的綁扎中，采采采用水平、豎豎豎向鋼筋網(wǎng)網(wǎng)梯梯，保證鋼鋼筋筋骨架的截截面面尺寸。3、鋼筋進場、加加工工、綁扎全全程程跟蹤進行行質(zhì)質(zhì)量控制，施施施工當(dāng)中進進行行全面質(zhì)量量管管理。4、柱鋼筋采用用壓力力焊及一次次到到頂工藝，保保保證鋼筋連連接接質(zhì)量。6.5鋼筋的質(zhì)質(zhì)量量保證措施施1、鋼筋綁扎“七不不準”和“五不驗”制度“七不準”：：1）已澆筑混凝凝土浮浮漿未清除除干干凈，不準準綁綁鋼筋；2）鋼筋污染清清除不不干凈，不不準準綁鋼筋；3）控制線未彈彈好，不不準綁鋼筋筋；；4）鋼筋偏位未未檢查查、校正合合格格，不準綁綁