大跨度空間管桁架施工技術

大跨度空間管桁架施工技術摘要：近年年來，全國各各地紛紛新建建各種體育場場館、會展，而而大跨度管桁桁架結構在這這些體育場館館、會展建筑筑中應用最為為普遍。大跨跨度管桁架結結構構件加工工要求高，拼拼裝工藝困難難，相貫焊接接節(jié)點復雜，焊焊接質量要求求高，吊裝難難度大，卸載載程序復雜，因因此在施工這這一類型的構構筑物時，必必須采取科學學、合理、可可靠的技術和和有效的質量量監(jiān)控，才能能保證工程的的質量，進而而有效實現(xiàn)其其設計使用功功能。本文就就是通過對***市***屋面大跨度度空間管桁架架結構施工技技術的全面分分析，積累大大跨度空間管管桁架結構的的施工經(jīng)驗。關鍵詞：體育育館管桁架施工技術結構工程概況***市****工程是***市目前最大大的一個市政政工程，建筑筑面積46815平方米，能能容納35000人同時觀看看體育比賽。屋屋面為一圓環(huán)環(huán)形平面，呈呈貝殼狀，由由東、南、西西、北四個看看臺組成，東東、西看臺上上均設置大跨跨度鋼結構天天蓬。桁架懸懸挑跨度大，是是目前國內懸懸挑跨度最大大的一種管桁桁架結構，單單榀桁架最長長47.5米，最大懸懸挑跨度達到到37米。項目特點本工程的鋼結構構屋蓋共分東東、西兩部分分，均為大跨跨度空間結構構，主要考慮慮采用單榀桁桁架懸挑構成成的整體受力力體系，屋面面設置水平支支撐桁架和垂垂直支撐，使使整個屋面形形成穩(wěn)定的整整體結構。屋屋頂主體采用用空間管桁架架結構，大部部分為標準抽抽空三角錐網(wǎng)網(wǎng)殼，局部為為三角錐網(wǎng)殼殼；另外為配配合屋頂邊緣緣的曲邊形式式以及和內部部屋頂?shù)倪B接接過渡，設置置了邊桁架。網(wǎng)網(wǎng)殼和邊桁架架桿件均采用用空心圓管，內內部桁架采用用直接相貫連連接，東西看看臺柱與桁架架連接采用鑄鑄鋼節(jié)點。屋屋蓋的幾何形形狀為圓臺側側面。其中西西看臺屋蓋中中使用了兩條條主拱及多條條副拱、斜拱拱和內圈桁架架，兩條主拱拱（ZG1和ZG2）均為四邊邊形空間桁架架，四條主管管的管徑為650毫米~500毫米，采用用變截面設計計，壁厚從16~35毫米不等；；副拱、斜拱拱和內圈桁架架采用三角形形空間桁架和和平面桁架，管管徑不一，最最大為351毫米；東看看臺屋蓋由12榀主桁架組組成，通過12個由4根無縫鋼管管（Φ400×224）焊接而成成的柱子和12根平衡拉桿桿（Φ400×220）與混凝土土基礎相連。本本工程制作工工藝難度大、質質量標準要求求高、吊裝需需采用大型起起重設備及復復雜的滑移胎胎架系統(tǒng)。3構件加工工制作3.1構件加工工制作難點鋼結構屋蓋的主主拱ZG1主弦管為采采用了Φ650×335、Φ650×330和Φ650×116大直徑厚壁壁鋼管變厚相相連接而成的的空間樣條曲曲線，ZG2主弦桿為Φ500×116的鋼管連接接而成的空間間擬合曲線。兩兩條主拱分別別與徑向的ZHJ1~~ZHJ7相連接形成成空間傳力體體系，整體結結構加工制作作工藝復雜，標標準要求非常常高，其制作作重點和難點點主要存在以以下幾點。多管相貫節(jié)點桿桿件下料在本本工程中，多多管相貫的節(jié)節(jié)點很多且形形式復雜，最最多的達到9根圓管相貫貫，如下圖為為其中的一種種節(jié)點：φφ450x20φ351x12φ351x12φ351x12φ351x12φ351x12φ650x30φ351x12φφ351x12φ351x12φ351x12φ351x12φ351x12φ650x30φ351x12φ351x12圖1多管相相貫節(jié)點在這些節(jié)點的制制作中，切割割相貫線管口口的相貫性、桿桿件的長度、焊焊接收縮等因因素直接影響響到工程的整整體質量。因因此，如何準準確地下料，保保證裝配精度度是本工程加加工制作中的的重點和難點點之一。桿件的精確彎彎圓在本工程中，需需彎圓的桿件件規(guī)格較多、管管徑大且壁較較厚，主要有有Φ245×112、Φ245×8、Φ203×8、Φ152×6等共14種，最小的的彎圓半徑為為1095117mm，且由于部部分弦桿為樣樣條曲線,必須采用多多半徑擬合方方法彎制。如如不采用合理理的彎圓設備備和彎圓工藝藝對桿件（特特別是大管徑徑桿件）進行行彎圓，彎曲曲后的桿件容容易出現(xiàn)彎曲曲不到位、圓圓管橢圓度超超標或管壁有有折痕、凹凸凸不平等現(xiàn)象象。因此桿件的的精確彎圓是是本工程在管管結構制作過過程中重點和和難點之二。3.1.3管管結構的變形形控制在本工程中，管管結構的跨度度大，特別是是主拱管結構構ZG1和ZG2，弧長均在300米以下，管管徑粗達650毫米，管結結構在本身自自重和上部的的活動屋面、機機械設備、屋屋面板的重量量及風、雪等等荷載的作用用下，管結構構會出現(xiàn)下?lián)蠐希疽鈭D如如下：圖2管結構下下?lián)鲜疽鈭D由于主、副拱的的長度都超過過260米，如此長長的構件在不不同的氣溫下下熱脹冷縮，會會導致制作的的構件長度方方向上存在一一定的差異；；另外，現(xiàn)場場拼裝焊接產產生的應力也也會造成管結結構的形位變變形。因此，在在管結構的制制作過程中必必須要考慮管管結構的下?lián)蠐稀崦浝淇s縮及焊接收縮縮余量等問題題，故在本工工程中把它定定為難點之三三。3.2加工制作作材料的選用用主要受力構件件◆所有鋼管：：根據(jù)設計要要求選用低合合金高強度Q345B鋼管◆鋼板、其他他熱軋型鋼：：選用低合金金高強度結構構鋼Q345BB◆檁條及檁托托：Q2355B所有無縫管的材材質及力學性性能應滿足《結結構用無縫管管》GB91662－87中的相關規(guī)規(guī)定，所有Q345B構件材質應應滿足《低合合金高強度結結構鋼》GB15991－94中相關規(guī)定定。同時應具具有碳、錳、硅硅、硫、磷以以及四種殘余余元素（V、Nb、Ti、Al）含量的保保證，鋼板厚厚度大于40mm時，應符合Z15級的斷面收收縮指標和含含硫量不超過過0.01％的要求。Q345B鋼材材的化學成分分和機械性能能如下：牌號厚度mm屈服強σsMMpa抗拉強度σbMMpa延伸率δ%沖擊功Akv/J-220℃180°彎曲試試驗d=彎心直徑a=試樣厚度（直直徑）Q345B0~16345510～66002234D=2aD=3a16~25325470~63002134D=2aD=3a25~36315470～62002132--------36～50295450～60002030--------Q345B化學學成份如下:C%Si%Mn%P%S%V%Nb%Ti%0.20≤0.551.0~1.66≤0.04≤0.040.02~0..150.015~00.060.02~0..2緊固連接件錨栓：Q2355B，Q345BB高強螺栓：摩擦擦型10.9級普通螺栓：C級級，強度等級級4.6級銷軸：Q3455B高強螺栓性能及及施工應遵照照《鋼結構用用高強度大六六角螺栓、大大六角螺母、墊墊圈與技術條條件》GB/T11228～1231－91和《鋼結構構高強度螺栓栓連接的設計計、施工及驗驗收規(guī)程》JGJ82－91中的相關要要求；普通螺螺栓性能應滿滿足《六角頭頭螺栓C級》GB/T55780和《六角頭頭螺栓》GB/T55782中相關規(guī)定定。銷軸材料料應滿足《合合金結構鋼技技術條件》GB30777－88中的要求。焊接材料焊接Q345BB鋼時可按下下表選用焊條條和焊絲，或或由施工單位位根據(jù)其工藝藝評定及有關關國家標準進進行選定：鋼號焊接方法焊條、焊絲型號號手工焊E50型焊條Q345B埋弧自動焊鍍銅H10Mnn2焊絲CO2氣體保護護焊鍍銅H8Mn22Si焊絲焊條應滿足《碳碳鋼焊條》GB51117－95中有關規(guī)定定，焊絲應滿滿足《氣體保保護焊用焊絲絲》GB/T114958－94和《熔化焊焊用鋼絲》GB/T114957－94中有關規(guī)定定，焊劑應滿滿足《低合金金鋼埋弧焊用用劑》GB/T112470－90中相關規(guī)定定。3.3管構件的的加工制作管構件的加工制制作流程拋丸、涂裝拋丸、涂裝涂裝檢查腹桿下料主桿彎圓下料并坡口附件制作主桿對接UT檢查入庫、檢驗發(fā)運表面處理材料矯直材料檢驗原材料放樣編制加工工藝圖紙審核施工詳圖號料檢查檢查圖3管結構構的加工制作作流程管構件的下料.1鋼管下料前前的工藝準備備.1.1管件工工藝分段面的的確定ZG1主拱管結結構上下弦的的直徑Φ650，腹桿直徑450到299不等，ZG2主拱管結構構上下弦的直直徑Φ500，腹桿直徑徑主要為299，懸挑梁ZHJ1~~ZHJ7上下弦的直直徑Φ351，腹桿直徑Φ160。根據(jù)吊裝裝方案、上下下弦鋼管規(guī)格格以及管結構構的受力情況況、運輸?shù)染C綜合考慮，在在制作中，將將弦桿對接成成12m~115m長一段，對對接位置上下下弦不應在同同一平面上，而而應錯開700~11000mmm。加工時管管件的分界面面在兩相鄰節(jié)節(jié)點的1/3處附近，且且各弦桿應錯錯位（如圖4），安裝時時對接的間隙隙是兩側各占占一半。.1.2桿件切切割長度的確確定圖4管結構分段段位置示意圖圖通過試驗事先確確定各種規(guī)格格的桿件預留留的焊接收縮縮量，在計算算鋼管的斷料料長度時計入入預留的焊接接收縮量，對對于小于16mm的，每個對對接口放1.5mmm,大于16mm的放2.5mm，對于個別別難以確定的的管件，預留留一段“毛頭”，根據(jù)現(xiàn)場場實際情況切切割。.1.3切割相相貫線管口的的確定先由技術科通過過計算機把相相貫線的展開開圖在透明的的塑料薄膜上上按1：1繪制成檢驗驗用的樣板，樣樣板上標明管管件的編號。檢檢驗時將樣板板根據(jù)“上、下、左左、右”線標志緊貼貼在相貫線管管口，據(jù)以檢檢驗吻合程度度。根據(jù)長期期實踐，證明明此方法為檢檢驗相貫口準準確度的最佳佳方法。.1.4確定焊焊接收縮量的的工藝試驗用同類管子及節(jié)節(jié)點形式，進進行三個節(jié)點點以上的管結結構段的焊接接工藝試驗，冷冷卻后測量其其收縮量，并并依此來考慮慮安裝時對接接接頭的收縮縮量，根據(jù)試試驗和長期工工作經(jīng)驗值，弦弦桿每段一般般放焊接收縮縮余量3-5mm，對腹桿等等桿件放焊接接收縮余量1mm。設計放樣切割流流程圖細部設計圖紙細部設計圖紙施工圖紙交底計算機放樣數(shù)控下料下料工場編制套料圖制作樣板鋼板下料編制數(shù)控程序校對劃零件草圖型鋼數(shù)據(jù)專用機床下料下料鋼管相貫線下料焊接坡口切割手工下料光電跟蹤下料送制造車間.2切割程序的的編制對相貫鋼管的切切割來說，切切割程序的編編制極為重要要。首先編程程人員根據(jù)圖圖紙先用Xsteeel或AUTOCCAD軟件建立三三維線框模型型，不同的管管徑用不同的的顏色表示，這這是計算機放放樣的基礎，要要求建模必須須正確，為此此放樣人員對對其進行嚴格格的復檢，做做到100%的正確。線框模型建立后后，將此模型型轉換成DXF格式標準轉轉換文件，并并將此文件輸輸入WIN3D設計軟件中中。再按顏色色設置相應的的管徑，然后后編程師對在在WIN3D中對相貫桿桿件進行相貫貫線分析。將分析后的數(shù)據(jù)據(jù)保存到PIPE--COASTT軟件上，然然后在PIPE--COASTT軟件將各種種桿件事先確確定好的焊接接收縮余量及及機械切割余余量輸入；再再按照制作要要領書選擇正正確的加工設設備，切割速速度、坡口角角度等工藝元元素，并由專專人對切割數(shù)數(shù)據(jù)進行認真真仔細的復查查，保證在進進行加工指令令編制前所有有的數(shù)據(jù)正確確無誤。PIPE-COOAST接受切割數(shù)數(shù)據(jù)后，先生生成單根管件件的加工指令令，然后再根根據(jù)材料規(guī)格格進行合理的的套料，即可可將放樣程序序下發(fā)車間，分分批實施切割割。按數(shù)控數(shù)據(jù)進行行相貫線的切切割和坡口的的加工，為保保險起見，如如果每批切割割的桿件數(shù)量量較多時，可可先割一根，進進行外形尺寸寸的檢查，確確認無誤后再再進行大批量量的切割。.3管構件的彎彎圓作為工程加工制制作過程中的的一個的重點點，本工程鋼鋼管主要結構構弦桿外徑為為φ203、φ273、φ245（曲率半徑徑變數(shù)較多），拼拼裝前須對鋼鋼管進行精確確彎曲成型。彎彎曲后，鋼管管直徑要求變變化不大于5mm，壁厚變化化不大于1mm，矢高偏差差不大于5mm，鋼管表面面不能出現(xiàn)折折痕和凹凸不不平的現(xiàn)象。桿件彎圓的精確確控制技術措措施：a彎圓設備的選選擇:如不采用合合理的彎圓設設備和彎圓工工藝對桿件（特特別是大管徑徑桿件）進行行彎圓，彎曲曲后的桿件容容易出現(xiàn)彎曲曲不到位、圓圓管橢圓度超超標或管壁有有折痕、凹凸凸不平等現(xiàn)象象。對本工程程的桿件彎圓圓采用本公司司自有的JXW-7700彎圓采用公公司，最大可可彎管徑為φ650，厚度為45mm的圓管。b彎圓檢驗：彎彎曲后檢驗一一般通過拉線線和地面放樣樣的方法進行行檢驗。拉線線檢驗方便、快快捷，但檢測測的誤差較大大。地面放樣樣檢驗能控制制的精度高，但但人力、物力力、場地等投投入大，時間間長。在本工工程中，考慮慮制作的工期期較緊，公司司在制作時采采用兩種方法法相結合，對對批量的桿件件采用首件和和中間抽幾件件用地樣檢查查，其余用拉拉線檢查；對對量少的桿件件全部采用地地面放樣檢查查。這樣，既既可保證工期期，又能保證證質量。c彎圓的矯正：：對超標的桿桿件采用火工工進行矯正?；鸹鸸こC正時應應注意不能損損傷母材，加加熱的溫度應應控制在900℃以下，低合合金鋼嚴禁用用水激冷，矯矯正必須避開開藍脆區(qū)（200℃~400℃）。.4鋼構件的對對接工藝措施施.4.1鋼管與與鋼管之間的的對接，內設襯管，對接接在專用的鋼鋼管對接胎架（胎架的的截面形狀見見圖5）上進行。圖5對接鋼管胎胎架截面示意意圖.4.2相同管管徑的鋼管對對接接頭形式式見下表：序號厚度δ（mmm）名稱符號坡口形式坡口尺寸備注α(度)bp1＜6I形帶墊板坡口口-δ-26-12帶鈍邊單邊V形形帶墊板坡口口30-456-90-23＞12帶鈍邊V形坡口口10-306-9-.4.3不同厚厚度的鋼管對對接時，應作作平緩過渡并并符合下列規(guī)規(guī)定：a不同厚度的鋼鋼管對接接頭頭受拉時，其其允許厚度差差值(t1-tt2)不超過下表表的規(guī)定時，焊焊縫坡口的基基本形式與尺尺寸按較厚板板的尺寸數(shù)據(jù)據(jù)來選取。當當超過下表的的規(guī)定時應將將較厚板的一一面在焊接前前加工成斜坡坡，其坡度一一般取1:4。較薄鋼材厚度tt2≥2-5＞5-910-12＞12允許厚度差t11-t21234b鋼管外徑相同同壁厚不同，當當壁厚差大于于3mm時，根據(jù)本本工程設計的的要求按圖6所示進行過過渡處理。鋼構件的表面處處理.1拋丸.1.1拋丸前前檢查圖6鋼管外徑相相同壁厚不同同時平緩過渡渡示意圖加工的構件和制制品，應經(jīng)驗驗收合格后，方方可進行表面面處理；鋼材表面的毛刺刺、電渣藥皮皮、焊瘤、飛飛濺物、灰塵塵和積垢等，應應在除銹前清清理干凈，同同時要鏟除疏疏松的氧化皮皮和較厚的銹銹層；磨料的表面不不得有油污，含含水率不得大大于1%；拋丸除銹時，施施工環(huán)境相對對濕度不應大大于85%，或控制鋼鋼材表面溫度度高于空氣露露點溫度3℃以上。.1.2拋丸丸工作內容檢查標簽，之后后除去標簽，待待噴完后再掛掛上標簽；進行拋丸，采采用美國潘邦邦公司生產的的八拋頭BP-8--150000型拋丸機，拋拋丸材料采用用80%11.6~0..63粒徑的鋼丸丸及20%的高硬度SS600棱角砂；拋拋丸速度：0.5~22m/minn，加工后的的鋼材表面呈呈現(xiàn)灰白色；；構件采用拋丸機機或拋管機進進行拋丸除銹銹，除銹等級級應達到《涂涂裝前鋼材表表面銹蝕等級級和除銹等級級》（GB89223-88）中Sa2.5級；拋丸后，用毛毛刷等工具清清掃，或用干干凈的壓縮空空氣吹凈構件件上的銹塵和和殘余磨料(磨料須回收)。.2鋼結構的涂涂裝.2.1涂裝工工藝過程和涂涂裝部位本工程鋼結構涂涂裝分成工廠廠和現(xiàn)場兩部部分，所有構構件底漆在工工廠內完成，現(xiàn)現(xiàn)場拼裝、焊焊接完成后，對對焊接位置做做表處理后，進進行補底漆工工作，中間漆漆、面漆在現(xiàn)現(xiàn)場由工廠涂涂裝人員進行行噴涂，防火火涂料由專業(yè)業(yè)廠家完成。所有涂料按涂裝裝配套設計要要求采購，涂涂料進廠時應應有規(guī)定的國國家法定檢測測機構的涂料料檢驗證書，只只有合格的涂涂裝材料才能能用于本工程程的涂裝施工工。不需涂裝的部位位：埋入混凝凝土中部分；；現(xiàn)場對接端端的30～50mm范圍內；摩摩擦面上；設設計圖紙規(guī)定定的部位。在在涂裝前，將將不需涂裝的的部位用塑料料膠帶紙覆蓋蓋。.2.2涂層的的要求根據(jù)設計要求，本本工程表面涂涂裝要求如下下：具體部位涂裝要求厚度要求備注無防火漆涂覆部部分底漆（環(huán)氧富鋅鋅底漆）50μmX2中間漆（環(huán)氧中中間漆）100μm面漆（可覆涂聚聚氨酯面漆）未定有防火漆涂覆部部分底漆（環(huán)氧富鋅鋅底漆）50μmX2是否采用防火涂涂料未定防火漆（薄型防防火涂料）≥4200μmm面漆（可覆涂聚聚氨酯面漆）50μmX2.2.3涂裝環(huán)環(huán)境及涂裝中中注意事項涂裝時的環(huán)境溫溫度和相對濕濕度應符合涂涂料產品說明明書的要求。當當說明書無要要求時，室內內環(huán)境溫度在在5~38℃之間。相對對濕度不應大大于85%；在雨、霧、雪和和較大灰塵的的條件下，禁禁止戶外施工工。施工時遇遇雨天或構件件表面結露現(xiàn)現(xiàn)象不宜施工工或延長施工工間隔時間；；涂裝時根據(jù)圖紙紙要求選擇涂涂料種類，涂涂料應有出廠廠的質量證明明書。施工前前應對涂料名名稱、型號、顏顏色進行檢查查，確定是否否與設計規(guī)定定的相符。同同時檢查生產產日期是否超超過儲存期，如如超過儲存期期，應進行檢檢查，質量合合格仍可使用用，否則嚴禁禁使用；涂裝下道油漆前前，應徹底清清除涂裝涂裝裝件表面的油油、泥、灰塵塵等污物。一一般可用水沖沖、布擦或溶溶劑清洗等方方法。要保證證構件清潔、干干燥、底漆未未經(jīng)損壞。涂裝應均勻，無無明顯起皺、流流掛，附著應應良好；涂裝后4h之內內不得淋雨，防防止尚未固化化的漆膜被雨雨水沖壞；油漆涂裝后，漆漆膜如發(fā)現(xiàn)有有龜裂，起皺皺等現(xiàn)象時應應將漆膜刮除除或砂紙研磨磨后，重新補補漆；油漆涂裝后，如如發(fā)現(xiàn)有氣泡泡，凹陷洞孔孔，剝離生銹銹或針孔銹等等現(xiàn)象時，應應將漆膜刮除除并經(jīng)表面處處理后，再按按規(guī)定涂裝時時間隔層次予予以補漆；涂裝完畢后，應應在構件上標標注構件的編編號.2.4補漆作作業(yè)鋼材油漆表面如如因滾壓、切切割、電焊或或安裝磨損，導導致?lián)p壞或生生銹時，必須須用噴砂或電電動工具清理理后再進行補補漆；油漆涂裝后，漆漆膜如出現(xiàn)有有龜裂，起皺皺，刷紋，垂垂流粉化，失失光或散霧等等象時應將漆膜刮刮除或以砂紙紙研磨后，重重新補漆；油漆涂裝后，如如發(fā)現(xiàn)有氣泡泡，凹陷洞孔孔，剝離生銹銹或針孔銹等等現(xiàn)象時，應應將漆膜刮除除并經(jīng)表面處處理后，再按按規(guī)定涂裝時時間間隔層次次予以補漆；；高強度螺栓未涂涂漆部分；工工地焊接區(qū)；；經(jīng)碰撞脫落落的工廠油漆漆部分，均涂涂防銹底漆一一道。.2.5驗收涂裝完成后，檢檢驗人員應按按施工規(guī)范要要求于構件上上測量任意10個分布點，其其10個點之80%不得低于規(guī)規(guī)定值，而且且其中任何一一點膜厚值不不得低于規(guī)定定值的70%，并將所測測值填寫膜厚厚記錄表送工工程監(jiān)理檢查查確認。4桁架拼裝裝4.1拼裝場地地的選擇在本工程中，所所有的桁架均均需現(xiàn)場拼裝。根據(jù)現(xiàn)場的的實際情況及及吊裝的需要要，拼裝場地地在A、B區(qū)及體育場場內，大致位位置如圖7所示，現(xiàn)場場布置圖詳見見圖7：為保保證桁架拼裝裝的進度，拼拼裝場地必須須經(jīng)過硬化。4.2桁架的拼拼裝順序按照照吊裝順序進進行。4.3桁架拼裝裝工藝桁架拼裝指導思思想為保證桁桁架拼裝的精精度，必須為為桁架設計一一個拼裝胎架架。我們用AUTOCCAD繪圖軟件對對桁架的三維維模型進行處處理：根據(jù)桁桁架各管件的的相對位置及及桁架拼裝的的方便性，用用若干個相互互平行的面去去切割桁架，將將切割所得的的各管件的相相對位置標上上尺寸標注，整整理的桁架胎胎架圖，供現(xiàn)現(xiàn)場拼裝用。具體流程如下：：1-12-233-34-45-56-66剖切示意圖1--1剖面圖4.3.2考慮慮本工程中的的主拱桁架為為對稱構件，為為充分利用胎胎架，節(jié)省成成本，在現(xiàn)場場拼裝時采用用半榀整體拼拼裝的方法，具具體的形狀見見下圖。圖現(xiàn)場拼裝示示意圖.1拼裝技術要要求：.1.1平臺及及胎架支撐必必須有足夠的的剛度。.1.2在平臺臺上應明確標標明主要控制制點的標記，作作為構件制作作時的基準點點。.2組裝順序：：4...1在平平臺（已測平平，誤差在2mm以現(xiàn)場拼裝照照片內）上劃出桁架架控制點的水水平投影點，打打上鋼印或作作好其它明顯顯標記；.2.2將胎架架焊接在平臺臺上，用水準準儀或其它測測平儀器對對對桁架的控制制點的垂直標標高進行測量量，基本確定定后，通過調調節(jié)水平調整整板或螺栓確確保構件控制制點的垂直標標高尺寸符合合圖紙要求，然然后用掛錘球球或其它儀器器（如經(jīng)緯儀儀）的方法確確保桁架上的的控制點的水水平投影點與與平臺上標的的控制點重合合，允許偏差差在2.0mm內。用角鋼鋼或槽鋼等臨臨時支撐將胎胎架進行固定定，以免胎架架在拼裝過程程中晃動，降降低控制點的的精度。.2.3然后用用吊機將已對對接好的弦桿桿按其具體位位置放置在胎胎架上，固定定定位塊。再再次用經(jīng)緯儀儀、水平儀等等儀器對桁架架上的控制點點進行測量，對對有偏差的點點通過調整調調整塊來確保保弦桿位置的的正確。注意：確定主管管相對位置時時，必須放焊焊接收縮余量量，根據(jù)以前前的經(jīng)驗，結結合本工程的的實際情況，每每個接頭放1～1.5mm。.2.4在胎架架上對弦桿的的各節(jié)點的位位置進行劃線線；.2.5裝配腹腹桿，并定位位焊，對腹桿桿接頭定位焊焊時，不得少少于4點；.2.6定位好好后，對主桁桁架進行焊接接，先焊未靠靠住胎架的一一面，焊好后后，用吊機將將桁架翻身，再再焊另一面，焊焊接時，為保保證焊接質量量，盡量避免免仰焊、立焊焊。.2.7在組裝裝時，如有設設計要求應考考慮桁架的預預起拱值（在在設計無要求求時可按L/15000取值）。4.4桁架拼裝裝焊接4.4.1相貫貫線節(jié)點焊縫縫分區(qū)圖圖Y型節(jié)點焊焊縫位置分區(qū)區(qū)圖Y型節(jié)點各區(qū)區(qū)焊縫形式圖T型節(jié)點焊焊縫位置分區(qū)區(qū)圖T型節(jié)點各區(qū)區(qū)焊縫形式鋼管以不同的角角度相貫，等等強焊接，焊焊縫質量等級級要求較高，因因此相貫線端端部的坡口的的加工尤為重重要，HID-6600EH和HID-9900MTSS數(shù)控相貫線線切割機的坡坡口程序是按按美國標準AWS中的要求進進行設定的，割割出的成形坡坡口完全滿足足焊接需要。支支管管端當壁壁厚≥6mm及支管與主主管間的夾角角＞45°時應開坡口口，當壁厚＜＜6mm及支管與主主管間的夾角角＜25°時可不開坡坡口。相貫節(jié)點的焊縫縫采用無間隙隙施工，趾部部及兩側面、端端部有坡口，故故焊縫相當于于部分熔透的的組合焊縫，允允許在內側有有2~3mm未熔合，但但需增加2~3mm的角焊縫，焊焊縫由兩側的的部分熔透焊焊縫過度到角角焊縫，焊腳腳尺寸為1.5倍的鋼管壁壁厚。4.5焊接順序序。桁架拼裝裝焊接采用先先點焊后整體體施焊的焊接接順序?？紤]慮到部分被搭搭接部位必須須施焊，因此此在拼裝前必必須制定管件件的拼裝順序序，從而消除除因被搭接部部位漏焊引起起的節(jié)點安全全隱患。4.6現(xiàn)場焊接接采用電焊條條進行焊接，對對焊接材質為為Q235鋼板或鋼管管時，焊條選選用J422,直徑3.2mm，焊條必須須符合現(xiàn)行國國家標準《碳碳鋼焊條》（GB/T55117）的規(guī)定；；焊接材質為為Q345的鋼板和鋼鋼管時，焊條條選用J506或J507，直徑3.2mm，焊條應符符合現(xiàn)行《低低合金鋼焊條條》（GB/T55118）的規(guī)定。低低氫型焊條烘烘干溫度應為為350～380℃，保溫時間間應為1.5～2小時，烘干干應緩冷放置置于110～120℃的保溫箱中中存放、待用用；使用時應應置于保溫筒筒中；烘干后后的低氫焊條條在大氣中放放置時間超過過4小時應重新新烘干；焊條條重復烘干次次數(shù)不宜超過過2次；受潮的的焊條不應使使用。4.7焊接時應應注意焊接的的作業(yè)環(huán)境：：4.7.1焊接接時作業(yè)區(qū)的的風速8m/s時，應設防防風棚或采取取其它防風措措施；4.7.2焊接接作業(yè)區(qū)的相相對濕度不得得大于90％；4.7.3當焊焊接表面潮濕濕或有冰雪覆覆蓋時，應采采取去濕除潮潮措施；4.7.4焊接接作業(yè)區(qū)環(huán)境境溫度低于0℃時，應將焊焊接區(qū)各方向向大于或等于于二倍鋼板厚厚度且不小于于100mm范圍內的母母材，加熱到到20℃以上后方可可施焊，且在在焊接過程中中均不低于這這一溫度。4.8焊接檢驗驗：嚴格按照規(guī)范要要求進行焊接接檢驗。為避避免漏檢，每每檢測完一處處，必須在該該處做上標記記。4.9桁架的涂涂裝表面處理方案.1涂裝前處理理:鋼材表面的的毛刺、電渣渣藥皮、焊瘤瘤、飛濺物、灰灰塵和積垢等等，應在除銹銹前清理干凈凈，同時要鏟鏟除疏松的氧氧化皮和較厚厚的銹層。.2在現(xiàn)場焊接接的區(qū)域，在在油漆前應進進行表面處理理，對于大面面積的可采用用噴砂處理，對對于面積較小小的采用磨光光機，砂輪機機或砂皮紙等等方法手工處處理。.3除銹后，用用毛刷等工具具清掃，或用用干凈的壓縮縮空氣吹凈構構件上的銹塵塵。涂裝內容及方法法.1針對本工程程的特點，鋼鋼結構現(xiàn)場涂涂裝選擇地面面涂裝為主、高高空涂裝為輔輔的現(xiàn)場涂裝裝方案，即構構件吊裝前，除除高空焊接口口左右100mm范圍內不進進行涂裝外，其其余部位均在在地面涂裝好好，待安裝完完畢后，高空空焊縫影響區(qū)區(qū)和吊裝碰壞壞部分進行補補漆，這樣可可以減少高空空作業(yè)量，降降低安全隱患患。涂裝工藝流程::（現(xiàn)場焊縫縫部位打磨→補涂底漆）基基層清理確認認→涂刷→質量檢查→修復→認可。涂裝環(huán)境要求.1施工環(huán)境溫溫度：由于涂涂料的物性不不同，要求的的施工溫度也也不同，施工工時應根據(jù)產產品說明書或或涂裝施工規(guī)規(guī)程的規(guī)定進進行控制，一一般應控制在在5～35℃之間。.2施工環(huán)境濕濕度：一般控控制相對濕度度不大于85％，也可以以控制鋼材表表面的溫度，即即鋼材的表面面溫度應高于于露點溫度3度以上，方方允許施工。.3施工溫度和和相對濕度要要在施工區(qū)的的附近測量。在在狹窄部位施施工時應保持持良好通風。.4在雨、霧、雪雪和較大灰塵塵的條件下，禁禁止戶外施工工。涂裝修補.1運輸、安裝裝過程中對涂涂層如有破損損，視損傷程程度的不同采采取相應的修修補方式;.2現(xiàn)場焊接部部位焊接完畢畢后必須清除除焊渣，進行行表面處理達達到St3.0級要求后，用用同種涂料進進行修補;.3涂裝結束，結結構安裝前后后，經(jīng)自檢或或檢查員檢查查發(fā)現(xiàn)涂層缺缺陷，應找出出產生原因，及及時修補，方方法和要求應應與完好的涂涂層部分一樣樣。修補涂裝裝時，應將基基底處理到原原來的要求，用用同樣的漆進進行修補，并并達到原來的的漆膜厚度要要求。涂裝驗收:涂裝裝完成后，檢檢查人員按施施工規(guī)范要求求，任意檢查查構件上的五五個分布點，其其五個點之平平均值不得低低于規(guī)定值的的90，而且其其中任何一點點的漆膜厚度度值不得低于于規(guī)定值的70。5桁架吊裝裝5.1吊裝的工工藝流程:桁架分段→制定吊裝順順序→吊機選擇→桁架吊裝→桁架焊接→散件吊裝、焊焊接5.2桁架分段段主懸挑桁架分段段原則：.1因本工程屋屋蓋結構距地地面高度較高高，為了減少少高空作業(yè)量量，結構需要要分段吊裝，按按照結構的分分布，原則上上以徑向的懸懸臂桁架為主主要構件進行行區(qū)段和吊裝裝單元的劃分分（如圖）：：.1.1每榀主主懸挑桁架（東東看臺LHJ1~~6，西看臺ZHJ1~~7）分為兩段段；.1.2ZHHJ桁架下弦與與鋼柱支撐間間的節(jié)點，跟跟隨主拱ZG1和ZG2分段構件（主主管長度9~10米，無對接接）整體安裝裝。每榀ZHJ形桁架各自自包括與斜支支撐相連的兩兩個節(jié)點；ZG1分段CHJ6ZG1分段CHJ6ZHJ7分段二ZHJ7分段二ZHJ7分段一ZHJ7分段一ZG2分段ZG2分段柱柱圖ZHJ吊裝裝單元示意圖圖次桁架懸臂桁架本工程的特殊之之處在于，雖雖然是非常大大的懸臂結構構，但由于斜斜柱與地面傾傾角較小，導導致構件的環(huán)環(huán)向受力非常常大，環(huán)向的的鋼次桁架懸臂桁架管壁厚遠遠大于于徑向。因此此結構分段原原則中很重要的一一點是：環(huán)向向鋼管貫通，徑向鋼管與環(huán)向向相貫。.1懸臂桁架分分段時環(huán)向鋼鋼管兩邊需要各自留10000mm長接頭，與與環(huán)向次桁圖圖分段接頭示示意圖桁架上弦型鋼加固件桁架下弦架及上弦環(huán)向連連接鋼管對接接連接。如下下桁架上弦型鋼加固件桁架下弦圖。型鋼加固件.2次桁架以主主桁架伸出的的接頭為型鋼加固件界，不再分段（見見下圖）。.3環(huán)向鋼管貫貫通后，大懸懸臂結構的鋼管僅僅靠相相貫焊縫抵抗抗彎距，次桁架單元元示意圖各分段重量如下下表所示：東看臺主懸挑件件西看臺主懸懸挑件桁架編號重量（KG）分段形式桁架編號重量（KG）分段形式LHJ120166整體ZHJ19041.9整體LHJ219891整體ZHJ215222.22整體LHJ323757.772整體ZHJ317760.77整體LHJ428090.338分段（15T++15T）ZHJ443038.66分段（25T++25T）LHJ529187.999分段（15T++15T）ZHJ524549.99分段（15T++15T）LHJ629472.777分段（15T++15T）ZHJ626450.99分段（15T++15T）ZHJ727157.11分段（15T++15T）5.3制定吊吊裝順序如下下圖:NN5.4吊機選擇擇5.4.1通過過對鋼結構構構件的重量、外外形尺寸及安安裝標高等因因素的綜合考考慮，最終確確定選擇兩臺臺150t履帶吊來完完成本工程鋼鋼結構的安裝裝。兩臺吊機機在吊裝時均均采用塔式工工況，主臂42m，副臂30m。場內場外外各布置一臺臺吊機。5.4.2桁架架吊裝的吊點點設置及吊索索選擇5.4.2.11桁架吊點的的設置懸挑桁架及三角角形桁架均采采用四吊點方方式進行吊裝裝，吊點設置置在桁架上弦弦，每個吊點點一根鋼絲繩繩，間距10米。吊索與與構件的角度度控制在60度，吊點設設置如下圖所所示。其中懸懸挑桁架吊裝裝段最大重量量30.0t，安裝高度度約50米；三角形形桁架最大重重量約10t，最大安裝裝高度約40m。吊索布置置方式如下圖圖所示：懸挑桁架類型一一吊裝形式懸懸挑桁架類型型二吊裝形式式角形桁架吊裝形形式懸挑桁架架吊裝照片.2吊裝鋼索的的選擇本工程構件最大大重量為57.0噸，加上吊吊具及其它輔輔助構件的重重量，以60噸計算，角角度以60度計。G=570000kg=5770000NN，sinα=0.8666,則F=G/4ssinα=5700000/3..464=11645499.65N,,選用6X37++1鋼絲繩（公公稱抗拉強度度1813MMN/m2），查表得φ修=0.80，取安全系系數(shù)K=8。角形桁架吊吊裝照片查表得[F]安安全拉力=ΣSPXφ修/K=188179000X0.800/8=1881790NN，[F]安全拉力力＞F=1644549.665N5.5吊裝胎架架的設計吊裝胎架由臨時時支撐、支撐撐胎架及千斤斤頂組成。支撐胎架支撐胎架千斤頂臨時支撐吊裝胎架示意圖圖豎向調整千斤頂頂行程應大于于卸載時相應應點的位移，水水平調整千斤斤頂為臨