外墻涂料施工方法

混凝土及砂漿基層處理1、對混凝土及及砂漿基層的的基本要求（1）對混凝土土基層的基本本要求1）混凝土工程程的質(zhì)量必須須符合《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》（GB502204-922）第四章的的有關(guān)規(guī)定。2）基層應(yīng)平整整。如拆模后后發(fā)現(xiàn)有板面面不平整、模模板接縫錯位位、局部凸起起等缺陷，應(yīng)應(yīng)根據(jù)涂飾方方法、涂料種種類、式樣，修修補(bǔ)、調(diào)整到到可施工的范范圍內(nèi)。一般般要求錯位應(yīng)應(yīng)在3mm以內(nèi)，表表面精度以4mm為限。3）基體的陰、陽陽角及角線應(yīng)應(yīng)密實(shí)，輪廓廓分明，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有缺棱掉掉角必須修復(fù)復(fù)。4）混凝土堿度度pH值應(yīng)在9~10以下。一般般情況下，外外墻面在施工工完畢后夏季季2周、冬季3~4周時間可達(dá)達(dá)到堿度要求求。5）混凝土表面面應(yīng)干燥，一一般要求含水水率在8%~100%以上。溶劑劑型涂料，含含水率一般要要求在8%以下。水乳乳型外墻涂料料，在混凝土土澆注后夏季季2周、冬季3~4周便可施工工。6）清除妨礙涂涂飾施工的鋼鋼筋、穿釘、木木片等雜物，并并用砂漿或膩膩?zhàn)犹钇?，以以免由于鋼筋筋等銹蝕而膨膨脹造成涂膜膜脫落和污染染。7）對于混凝土土接槎縫、施施工縫以及由由于混凝土收收縮產(chǎn)生的裂裂縫等，可能能造成漏水，因因此應(yīng)選擇適適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)進(jìn)行防水處理理，并用膩?zhàn)幼犹钇健?）如發(fā)現(xiàn)表面面硬化不良、強(qiáng)強(qiáng)度明顯不足足的部位，應(yīng)應(yīng)用鋼絲刷等等工具剔除強(qiáng)強(qiáng)度低的部分分，再用水泥泥聚合物膩?zhàn)幼踊蚓酆衔锷吧皾{進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)處理。9）在外墻表面面預(yù)留伸縮縫縫處（包括施施工期間預(yù)留留的），應(yīng)用用封閉材料填填充。10）應(yīng)徹底清清除基層面上上的脫模污染染物、油垢、灰灰塵、濺沫和和砂漿流痕等等污染物。（2）對預(yù)制構(gòu)構(gòu)件基層的基基本要求1）構(gòu)件的損傷傷與破壞部位位應(yīng)進(jìn)行修復(fù)復(fù)處理，修補(bǔ)補(bǔ)后應(yīng)滿足涂涂飾施工的要要求。2）表層粘附的的浮漿皮、脫脫模劑、鐵釘釘、木片等妨妨礙涂飾施工工的污染物及及雜物應(yīng)徹底底清楚干凈，并并用膩?zhàn)友a(bǔ)平平。3）構(gòu)件的拼裝裝接縫處，須須用混凝土、水水泥砂漿、或或密封材料填填充。應(yīng)注意意選用的密封封材料不能對對涂料產(chǎn)生不不良影響和污污染。4）構(gòu)件上的預(yù)預(yù)埋鐵件、支支承板等鐵件件，必須采取取相應(yīng)的防銹銹處理。5）其他方面的的要求參見“對混凝土基基層要求”的有關(guān)內(nèi)容容。（3）對水泥砂砂漿基層的基基本要求1）抹灰質(zhì)量必必須符合《裝裝飾工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》有關(guān)規(guī)定定。2）抹灰面應(yīng)平平整，陰陽角角及密實(shí)、方方正。缺棱少少角處應(yīng)用砂砂漿或聚合物物砂漿補(bǔ)齊。3）砂漿基層面面的浮灰、浮浮土及其他沾沾污物應(yīng)徹底底清楚干凈。表表面空洞及裂裂縫應(yīng)用膩?zhàn)幼友a(bǔ)平。4）若基層表面面存在強(qiáng)度不不足、粉化、起起砂、脫落或或酥松等缺陷陷，應(yīng)進(jìn)行必必要的處理，使使之符合涂料料對強(qiáng)度和剛剛度的要求。5）砂漿層表面面的堿度和含含水率必須符符合涂飾施工工的要求。（4）對加氣混混凝土板基層層的基本要求求1）加氣混凝土土板在運(yùn)輸和和安裝過程中中易破損，對對于已破損的的部位應(yīng)進(jìn)行行修補(bǔ)，使之之達(dá)到涂料可可施工的程度度。2）加氣混凝土土板接縫處的的翹曲、錯位位及益出的粘粘附砂漿，在在不損傷加氣氣混凝土板的的情況下進(jìn)行行清楚，對翹翹曲、錯位處處須用砂漿修修補(bǔ)抹平。3）加氣混凝土土板面和修補(bǔ)補(bǔ)部分的砂漿漿的含水率及及堿度必須符符合涂飾施工工的要求。4）加氣混凝土土基層的強(qiáng)度度和剛度必須須大于涂料對對基層的強(qiáng)度度和剛度的要要求。5）在涂料施工工前，應(yīng)用某某些底層封閉閉材料對基層層進(jìn)行預(yù)處理理。6）加氣混凝土土板的掛鉤螺螺栓等金屬件件應(yīng)進(jìn)行防銹銹處理。7）必須清除表表面的浮灰、附附著物、油垢垢以及其他污污染物。（5）對石灰基基層的基本要要求1）石灰漿堿性性很強(qiáng)，必要要時應(yīng)用3%的磷酸水溶溶液或5%草酸水溶液液清洗，降低低堿度，使之之符合涂飾施施工的要求。2）石灰漿干燥燥速度慢，涂涂料施工時應(yīng)應(yīng)注意檢查表表面含水率，表表面含水率必必須滿足涂飾飾要求。3）如已用石灰灰水刷白的基基面，在涂料料涂飾施工前前，應(yīng)鏟除表表面浮灰，然然后用膩?zhàn)庸喂纹健?）要求表面無無空鼓、裂縫縫。如發(fā)現(xiàn)有有上述缺陷，應(yīng)應(yīng)用膩?zhàn)友a(bǔ)平平。5）基體的陰、陽陽角必須垂直直、方正。如如缺棱少角，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。2、混凝土及砂砂漿基層的處處理方法（1）基層清理理清理的目的在于于清除掉基層層表面粘附物物，使基層清清潔，不影響響涂料于基層層的粘結(jié)性。其其處理方法如如下：常見的粘附物及及清理方法項(xiàng)次常見的粘附物清理方法1灰塵及其他粉末末粘粘附物可用掃帚、毛刷刷進(jìn)進(jìn)行清掃或或用用吸塵器進(jìn)進(jìn)行行除塵處理理2砂漿噴濺物，水水泥泥砂漿流痕痕、雜雜物用鏟刀、鏨子鏟鏟除除剔鑿或用用砂砂輪打磨，也也也可以用刮刮刀刀、鋼絲刷刷等等工具進(jìn)行行清清除3油脂、脫模劑、密密封材料等粘粘附物要先用5%~1100%濃度的火堿堿水清洗，然然然后用清水水洗洗凈4表面泛“白霜”可先用3%的草草酸酸液清洗，然然然后再用清清水水清洗5酥松、起皮、起起砂砂等硬化不不良良或分離脫脫殼殼部分應(yīng)用鏨子、鏟刀刀將將脫離部分分全全部鏟除，并并并用鋼絲刷刷刷刷去浮灰，再再再用水清洗洗干干凈6霉斑用化學(xué)去霉劑清清洗洗，然后用用清清水清洗7油漆、彩畫及字字痕痕可用10%濃度度的堿水水清洗，或或用用鋼絲刷醮醮汽汽油或去油油劑劑刷凈，也也可可用脫漆劑劑清清除或用刀刀刮刮去（2）基層的修修補(bǔ)與找平1）水泥砂漿基基層分離的修修補(bǔ)：水泥砂砂漿基層分離離時，一般情情況下都應(yīng)將將其分離部分分鏟除，重新新做基層。當(dāng)當(dāng)分離部分不不能鏟除時，可可用電鉆（φ5~φ10mm）鉆孔，采采用不致于使使砂漿分離部部分重新擴(kuò)大大的壓力將縫縫隙內(nèi)注入低低粘度的環(huán)氧氧樹脂，使其其固結(jié)。表面面裂縫用合成成樹脂或水泥泥聚合物膩?zhàn)幼忧镀剑坦探Y(jié)后打磨平平整。2）小裂縫處理理：用防水膩膩?zhàn)忧镀剑蝗缓笥蒙凹垖⑵浯蚰テ秸?。對于混凝凝土板材出現(xiàn)現(xiàn)較深的小裂裂縫，應(yīng)用低低粘度的環(huán)氧氧樹脂或水泥泥砂漿進(jìn)行壓壓力灌漿，使使裂縫被漿體體充滿。3）大裂縫處理理：先用手持持砂輪或鏨子子將裂縫打磨磨成或鑿成V字型口子，并并清洗干凈，沿沿嵌填密封防防水材料的縫縫隙涂刷一層層底層涂料。這這種底層涂料料應(yīng)為與密封封材料配套使使用的材料。然然后用嵌縫槍槍或其他工具具將密封防水水材料嵌填于于縫隙內(nèi)，并并用竹板等工工具將其壓平平。在密封材材料的外表用用合成樹脂或或水泥聚合物物膩?zhàn)幽ㄆ?，最最后打磨平整整?）孔洞修補(bǔ)：：一般情況下下，φ3mm以下的孔孔洞可用水泥泥聚合物膩?zhàn)幼犹钇?；?mm以上的孔孔洞應(yīng)用聚合合物砂漿填充充。待固結(jié)硬硬化后，用砂砂輪機(jī)打磨平平整。5）表面凹凸不不平的處理：：凸出部分可可用鏨子鑿平平或用砂輪機(jī)機(jī)打磨平；凹凹入部分用聚聚合物砂漿填填平。待硬化化后，整體打打磨一次，使使之平整。6）接縫錯位處處的處理：先先用砂輪磨光光機(jī)打磨或用用鏨子鑿平，再再根據(jù)具體情情況用水泥聚聚合物膩?zhàn)踊蚧蚓酆衔锷皾{漿進(jìn)行修補(bǔ)填填平。7）露筋處理：：可將露面的的鋼筋直接涂涂刷防銹漆，或或用磨光機(jī)將將鐵銹全部清清除后再進(jìn)行行防銹處理。根根據(jù)情況不同同，可將混凝凝土進(jìn)行少量量的剔鑿，將將混凝土內(nèi)露露出的鋼筋進(jìn)進(jìn)行防銹處理理后，用聚合合物砂漿補(bǔ)抹抹平整。另外還有麻面及及脆弱部位的的處理：這些些部位的處理理，首先應(yīng)清清洗干凈，然然后用水泥聚聚合物膩?zhàn)踊蚧蚓酆衔锷皾{漿抹平即可。（3）混凝土及及砂漿基層清清理注意事項(xiàng)項(xiàng)1）混凝土外墻墻面一般用水水泥膩?zhàn)有扪a(bǔ)補(bǔ)其表面缺陷陷，絕對禁用用不耐水的大大白膩?zhàn)印?）抹灰基層面面在嵌批膩?zhàn)幼忧俺椎淄恐z或涂涂刷基層處理理劑。汁膠的的膠水應(yīng)根據(jù)據(jù)面層裝飾涂涂料的要求而而定。一般漿漿活和內(nèi)墻水水涂料可采用用30%左右的107膠水，油性性涂料可用熟熟桐油加氣油油配成清油在在基底上涂刷刷一層。有些些涂料配有專專用的底漆或或基底處理劑劑。待膠水或或底漆干后，即即可嵌批膩?zhàn)幼印?）若膩?zhàn)訉犹瘢瑧?yīng)分層層刮批，干燥燥后用砂紙打打磨平整，并并將表面的粉粉塵及時清掃掃干凈。二、涂料面層施施工1、刷涂刷涂是用毛刷、排排筆等工具在在物體表面上上涂飾涂料的的一種操作方方法。其特點(diǎn)點(diǎn)為：工具設(shè)設(shè)備簡單、操操作方便、適適應(yīng)性光，除除極少數(shù)流動動性較差或干干燥太快的涂涂料不宜采用用刷涂外，大大部分薄質(zhì)涂涂料或云母片片狀厚質(zhì)涂料料均可采用。采采用這種施工工方法，涂料料施工浪費(fèi)少少，不易污染染環(huán)境及非涂涂飾部位。具具有費(fèi)工時，勞勞動強(qiáng)度大及及裝飾性能差差等缺點(diǎn)。（1）刷涂施工工工藝：刷涂涂順序先左后后右、先上后后下、先難后后易、先邊后后面。施工中中一般分為開開油、橫油斜斜油、豎油和和理油四個步步驟，詳見下下表：涂刷施工工藝項(xiàng)次項(xiàng)目操作方法1開油將刷子醮上涂料料，首首先在被涂涂面面上（木面面應(yīng)應(yīng)順木纖維維方方向）直刷刷幾幾條，每條條涂涂料的間距距為為5~6cm，把一定定面積需要要涂涂刷的涂料料在在表面上攤攤成成幾條2橫油斜油開油后，油刷不不在在醮涂料，將將將開好的直直條條涂料橫向向、斜斜向刷涂均均勻勻3豎油順著木紋方向豎豎刷刷，以刷除除接接痕4理油待大面積刷勻刷刷齊齊后，將油油刷刷上的剩余余涂涂料在涂料料桶桶邊上刮凈凈，用用油刷的毛毛尖尖輕輕地在在涂涂料面上順順木木紋理順，并并并且刷均勻勻物物面（構(gòu)件件）邊邊緣和棱角角上上的流漆（2）刷涂施工工注意事項(xiàng)：：1）刷涂時，應(yīng)應(yīng)注意調(diào)整涂涂料的粘度。用用鬃毛刷刷涂涂的涂料，粘粘度一般以40~1000s為宜（25℃，涂-4粘度計(jì)）；；排筆刷涂的的粘度以20~400s為宜。2）相鄰兩遍刷刷涂的時間間間隔，必須能能保證上一道道涂層干燥成成膜。3）涂刷時，醮醮涂料量應(yīng)適適量均勻，刷刷子起落輕快快，涂刷用力力均勻，刷涂涂的厚薄應(yīng)適適當(dāng)均勻。4）涂飾面為垂垂直面時，最最后一道涂料料應(yīng)由上向下下刷。刷涂面面為水平面時時，最后一道道漆應(yīng)按光線線的照射方向向刷。刷涂木木材表面時，最最后一道漆應(yīng)應(yīng)順木紋方向向。5）全部涂刷完完畢，應(yīng)再仔仔細(xì)檢查一遍遍，看是否全全部刷勻刷到到、有無流墜墜、桔皮或皺皺紋，邊角處處有無積油。如如果有，應(yīng)及及時進(jìn)行處理理。6）對于流平性性較差、揮發(fā)發(fā)性快的涂料料，不可反復(fù)復(fù)過多回刷。（3）刷涂施工工質(zhì)量要求：：刷涂法施工工要求涂膜厚厚薄一致、平平整光滑、色色澤均勻。施施工操作中不不應(yīng)出現(xiàn)流掛掛、皺紋、漏漏底、刷花、起起泡和刷痕等等弊病。2、噴涂噴涂是一種利用用壓力或壓縮縮空氣將涂料料涂布于物面面、墻面的機(jī)機(jī)械化施工方方法。其特點(diǎn)點(diǎn)為：涂膜外外觀質(zhì)量好、工工效高、使用用于大面積施施工，并可以以通過調(diào)整涂涂料粘度、噴噴嘴大小及排排氣量，獲得得不同質(zhì)感的的裝飾效果。（1）半和砂漿漿：根據(jù)噴涂涂需要采取隨隨拌隨用的要要求，先將泥泥與石屑（或或砂）按1：2（體積比）干干拌均勻，加加入水泥重10%的107膠水溶液一一起拌和均勻勻，使其稠度度達(dá)11cm，并在砂砂漿內(nèi)摻水泥泥重0.3%的木鈣粉，反反復(fù)拌和均勻勻，顏色的用用量根據(jù)樣板板要求加入。（2）檢查粘條條位置是否準(zhǔn)準(zhǔn)確，寬度、深深度是否合適適。（3）噴涂：炎炎熱干燥的季季節(jié)，噴涂之之前應(yīng)灑水濕濕潤，開動空空壓機(jī)，檢查查高壓膠管有有無漏氣，并并將其壓力穩(wěn)穩(wěn)定在0.6Mpaa左右。噴涂涂時，噴槍嘴嘴應(yīng)垂直于墻墻面且離開墻墻面30~500cm，開動氣氣管開關(guān)，用用高壓空氣將將砂漿吹到墻墻上，如果噴噴涂時壓力有有變化，可適適當(dāng)?shù)卣{(diào)整噴噴嘴與墻面的的距離。粒狀狀噴涂一般兩兩遍成活，第第一遍要求噴噴射均勻，厚厚度掌握在2mm左右。過1~2h再噴第二遍遍，并使其噴噴涂成活。要要求噴涂顏色色一致，顆粒粒均勻，不出出漿，涂層厚厚度一致，總總厚度控制在在4~5mm。波狀噴涂和花點(diǎn)點(diǎn)噴涂：一般般控制三遍成成活。第一遍遍基層變色即即可，涂層不不要太厚，如如墻基不平，可可將噴涂的涂涂層用木抹子子搓平后，重重噴；第二遍遍噴至蓋底，漿漿不流淌為止止；第三遍噴噴至面層出漿漿，表面形成成波狀，灰漿漿飽滿，不流流墜，顏色一一致，總厚度度3~4mm?；c(diǎn)噴涂是在波波狀噴涂面層層上，待其干干燥后，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求加加噴一道花點(diǎn)點(diǎn)，以增加面面層的質(zhì)感。（4）起條、修修理、勾縫：：噴完后，及及時將分格條條起出，并將將縫內(nèi)清凈，根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求勾縫。（5）成活244h后，噴一層層有機(jī)硅憎水水劑，要噴勻勻、不流淌。3、滾涂滾涂是利用涂料料輥進(jìn)行涂飾飾。這種施工工方法具有施施工設(shè)備簡單單、操作方便便、工效高、涂涂飾質(zhì)量好及及對環(huán)境無污污染等優(yōu)點(diǎn)。其其缺點(diǎn)是不能能用于幾何圖圖形復(fù)雜的物物件和高裝飾飾性物件。（1）材料拌和和：滾涂配比比一般為1:1:00.2，即水泥:砂為體積比1:1并摻入水泥泥重20%的107膠。具體做做法是：將砂砂過紗篩與水水泥按1:1體積比配好好，干拌均勻勻，然后用107膠水溶液拌拌和，邊加膠膠水邊拌和，稠稠度呈糊狀，拉拉出毛來不流流不墜為宜，拌拌和好的聚合合水泥細(xì)砂漿漿應(yīng)過振動篩篩后使用。（2）貼分格條條：按原打底底留條位置，重重新粘好分格格條。（3）滾涂：滾滾涂時應(yīng)掌握握底層的干濕濕度，吸水較較快時應(yīng)適當(dāng)當(dāng)加水濕潤，澆澆水量以滾涂涂時不流淌為為宜，操作時時需二人合作作，一人在前前面將事先拌拌好的稀砂漿漿刮一遍，隨隨后再抹一薄薄層，用鐵抹抹子順平，使使其涂層厚度度一致；另一一人緊跟拿輥輥?zhàn)訚L拉，否否則干后拉不不出毛來。操操作時輥?zhàn)舆\(yùn)運(yùn)行不能太快快，且用里要要一致，成活活時滾的方向向一定要從上上往下拉，使使?jié)L出的花紋紋有自然向下下流水坡向，以以減少墻面積積塵。（4）起條、勾勾縫：滾涂完完即起分格條條，如需做陽陽角時，應(yīng)在在大面積完活活后進(jìn)行。（5）噴有機(jī)硅硅憎水劑：500g有機(jī)硅加4500g水拌合均勻勻，一般在常常溫下滾涂24h以后噴有機(jī)機(jī)硅憎水劑，噴噴量看其表面面濕潤為度；；如果噴后24h內(nèi)下雨，會會將表層沖掉掉，達(dá)不到應(yīng)應(yīng)有的效果，必必須重噴。4、彈涂彈涂施工是借助助一種專用的的電動或手動動筒形彈力器器，將各種顏顏色的涂料彈彈到飾面基層層上，形成直直徑2~8mm、大小近近似、顏色不不同、互相交交錯的圓粒狀狀色點(diǎn)，或深深、淺色點(diǎn)相相互襯托，形形成一種彩色色的裝飾面層層。這種飾面面層粘結(jié)能力力牢固，對基基層適應(yīng)性較較廣，可以直直接彈涂在底底子灰上和基基層較平整的的混凝土墻板板、加氣板石石膏板等墻上上。（1）配底色漿漿（重量比）：：普通水泥100，水90，107膠20，顏料同樣樣板，白水泥泥100，水80，107膠13，顏料同樣樣板。（2）配色點(diǎn)漿漿（重量比）水水泥100，水40，107膠10，顏料同樣樣板，按上述述配比，將顏顏料、膠混合合拌勻，倒入入水泥中，拌拌成稀漿。（3）按設(shè)計(jì)要要求粘分格條條。（4）刷底色漿漿，將已配好好的底色漿刷刷涂到已做好好的水泥砂漿漿面層上，大大面積施工時時可采用噴漿漿器噴涂，達(dá)達(dá)到噴勻?yàn)橹怪?。?）彈花點(diǎn)漿漿，將已配好好的色點(diǎn)漿液液注入筒形彈彈力器中，然然后轉(zhuǎn)動彈力力器手柄，將將色點(diǎn)漿液甩甩到底色漿上上；彈色點(diǎn)漿漿時應(yīng)按色漿漿不同分別裝裝入不同的彈彈力器中，每每人操作一筒筒，流水作業(yè)業(yè)，即第一人人彈第一種色色漿，另一人人隨后彈第二二種色漿。色色點(diǎn)要彈均勻勻，互相襯托托一致，彈的的色漿點(diǎn)要近近似圓粒狀。（6）在彈涂后后進(jìn)行批刮壓壓花工作。壓壓花操作要用用力均勻，運(yùn)運(yùn)動速度要適適當(dāng)，方向豎豎直不偏斜，要要單向批刮不不能往復(fù)操作作。（7）彈點(diǎn)干后后應(yīng)噴刷外罩罩劑。一般可可用聚乙烯醇醇縮丁醛：酒酒精為1:19的材料罩面面，或者用甲甲基硅醇鈉溶溶液:水為1:9的材料以及及甲基硅樹脂脂:乙醇胺為1000::1~2的材料罩面面。三、涂料工程常常見質(zhì)量通病病及防治1、顏色不勻，二二次修補(bǔ)接槎槎明顯（1）原因：配配合比掌握不不準(zhǔn)，摻加料料不勻；噴、滾滾、彈手法不不一，或涂層層厚度不一；；采用單排外外架子施工，隨隨拆架子，隨隨堵腳手眼，隨隨補(bǔ)抹灰，隨隨噴、滾、彈彈，避免因后后補(bǔ)灰活與抹抹灰層含水不不一，造成面面層二次修補(bǔ)補(bǔ)接槎明顯。（2）防治措施施：有專人掌掌握配合比，合合理配料，計(jì)計(jì)量要準(zhǔn)確，噴噴、滾、彈面面層施工指定定專人負(fù)責(zé)，施施工手法一致致，面層厚度度一致；使用用此類方法施施工，嚴(yán)禁采采用單排外架架子；如采用用雙排外架子子施工時也要要禁止將一支支桿靠壓在墻墻上，一面造造成灰層的二二次修補(bǔ)，影影響涂層美觀觀。2、噴、滾、彈彈面層的空鼓鼓和裂縫（1）原因：底底層抹灰沒按按要求分格，水水泥砂漿面積積過大，干縮縮不一，會形形成空鼓及開開列，底層的的空裂以致將將面層拉裂。（2）防治措施施：打底灰時時應(yīng)按圖示要要求分格，以以解決灰層收收縮裂縫。3、流墜（1）原因：涂涂料施工粘度度過低，涂膜膜又太厚；施施工場溫度太太高，涂料干干燥又較慢，在在成膜中流動動性又較大；；油刷醮油太太多，噴槍的的孔徑太大；；涂飾面凹凸凸不平，在凹凹處積油太多多；噴涂施工工中噴涂壓力力大小不均，噴槍與與施涂面距離離不一致；選選用發(fā)揮性太太快或太慢的的稀釋劑。（2）防治措施施：調(diào)整涂料料的施工粘度度，每遍涂料料的厚度應(yīng)控控制合理；加加強(qiáng)施工場所所的通風(fēng)，選選用干燥稍快快的涂料品種種；油刷醮油油應(yīng)勤醮、少少醮，調(diào)整噴噴嘴孔徑；在在施工中應(yīng)盡盡量使基層平平整，磨去棱棱角，刷涂料料時，用力刷刷勻；調(diào)整空空氣壓力機(jī)，使使壓力均勻，氣氣壓一般為0.4~00.6Mpaa。噴槍嘴與與施涂面距離離調(diào)到足以消消除次項(xiàng)疵病病，并應(yīng)均勻勻移動；應(yīng)選選擇各種涂料料配套的稀釋釋劑，注意，稀稀釋劑的揮發(fā)發(fā)速度和涂料料干燥時間的的平衡。4、刷紋（1）原因：涂涂料的施工粘粘度過高，而而稀釋劑的揮揮發(fā)速度又快快；涂料中的的填料吸油性性大，或涂料料中混進(jìn)了水水分，使涂料料的流平性較較差；在木制制品刷涂中，沒沒有順木紋方方向平行操作作；選用的油油刷過小或毛毛過硬或油刷刷保管不善使使刷毛不齊或或不硬；被涂涂物面對涂料料的吸收能力力過強(qiáng)，涂刷刷困難。（2）防治措施施：調(diào)整涂料料施工粘度，選選用配套的稀稀釋劑；刷涂涂所選用的涂涂料應(yīng)具有較較好的流平性性、揮發(fā)速度度適宜，若涂涂料中混入水水，應(yīng)用濾紙紙吸除后再用用；木制品應(yīng)應(yīng)順木紋的方方向進(jìn)行施工工；涂刷磁性性漆時，要用用較軟的油刷刷，理油動作作要輕巧，油油刷用完后，應(yīng)應(yīng)用稀釋劑洗洗凈，妥善保保管，刷毛不不齊的油刷應(yīng)應(yīng)盡量不用；；應(yīng)先用粘度度低的涂料封封底，然后再再進(jìn)行正常涂涂刷；刷紋處處理時應(yīng)用水水砂紙輕輕打打磨平整，并并用濕布擦凈凈，然后再涂涂刷一遍涂料料。5、氣泡（1）原因：木木材、水泥等等基層含水率率過高；木材材本身含有芳芳香油或松脂脂，當(dāng)其自然然揮發(fā)時，使使涂層氣泡；；耐水性低的的涂料用于侵侵水物體的涂涂飾，油性膩膩?zhàn)游赐耆筛稍锘虻讓油客苛衔锤蓵r涂涂飾面層涂料料；金屬表面面處理不佳，凹凹陷處積聚潮潮氣或包含鐵鐵銹，使涂膜膜附著不良而而產(chǎn)生氣泡；；噴涂時，壓壓縮空氣中有有水蒸氣，與與涂料混在一一起，涂料的的粘度較大，刷刷涂時易夾帶帶空氣進(jìn)入涂涂層；施工環(huán)環(huán)境溫度太高高，或日光強(qiáng)強(qiáng)烈照射使底底層涂料未干干透或遇雨水水后又涂上面面涂料，底層層涂料干結(jié)時時產(chǎn)生氣體將將面層涂料頂頂起。（2）防止措施施：基層含水水率過高時，應(yīng)應(yīng)在基層充分分干燥后，才才進(jìn)行涂飾施施工；除去木木材中的芳香香油或松脂；；在潮濕處選選用耐水涂料料，應(yīng)在膩?zhàn)幼?、底層涂料料充分干燥后后，再刷面層層涂料；金屬屬表面涂飾前前，必須將鐵鐵銹清除干凈凈；涂料粘度度不宜過大，一一次涂膜不宜宜過厚，噴涂涂前，檢查油油水分離器，防防止水汽混入入；應(yīng)在底層層涂料完全干干透表面分除除凈后再涂面面層涂料。6、涂膜開裂（1）原因：涂涂膜干后，硬硬度過高，柔柔韌性較差；；催干劑用量量過多或各種種催干劑搭配配不當(dāng)；涂層層過厚，表干干里不干；受受有害氣體的的侵蝕，如二二氧化硫、氨氨氣體等；木木材的松脂未未除凈，在高高溫下易溢出出，使涂膜產(chǎn)產(chǎn)生龜裂；混混色涂料在使使用前未攪勻勻；面層涂料料中的揮發(fā)成成分太多，影影響成膜的結(jié)結(jié)合力。（2）防治措施施：面層涂料料的硬度不宜宜過高，應(yīng)選選用柔韌性較較好的面層涂涂料來涂飾；；催干劑的用用量和搭配要要適當(dāng)；施工工中每遍涂膜膜不能過厚；；施工中應(yīng)避避免有害氣體體的侵蝕；木木材中的松脂脂應(yīng)除凈，并并用封底涂料料封底后再涂涂面層涂料；；施工前應(yīng)將將涂料攪勻；；面層涂料的的揮發(fā)成分不不宜過多。7、桔皮（1）原因：噴噴涂壓力太大大，噴槍口徑徑太小，涂料料粘度過大，噴噴槍與物面間間距不當(dāng)；低低點(diǎn)的溶劑用用量太多，揮揮發(fā)速度太快快，在靜止的的液態(tài)涂膜中中產(chǎn)生強(qiáng)烈的的對流電流，使使涂層四周凸凸起中部凹入入，呈半圓形形突起桔紋狀狀，未等流平平，表面已干干燥形成桔皮皮；施工溫度度過高或過低低，涂料中混混有水分。（2）防治措施施：應(yīng)熟練掌掌握噴涂施工工技術(shù)，調(diào)好好涂料的施工工粘度，選好好噴嘴口徑，調(diào)調(diào)好噴涂施工工壓力；應(yīng)注注意稀釋劑中中高低沸點(diǎn)溶溶劑的搭配，高高沸點(diǎn)的溶劑劑可適當(dāng)增多多；施工溫度度過高或過低低時不宜施工工；在涂料的的生產(chǎn)、施工工和貯存中不不應(yīng)混進(jìn)水分分，一旦混入入，應(yīng)除凈后后再用；若出出現(xiàn)枯皮，應(yīng)應(yīng)用水砂紙將將凸起部分磨磨平，凹陷部部分抹補(bǔ)膩?zhàn)幼?，再涂飾一一遍面層涂料料?、失光（倒光光）（1）原因：涂涂刷施工時，空空氣濕度過大大或有水蒸氣氣凝具；涂料料施工未干時時遇煙熏；噴噴涂工具中有有水分帶入涂涂料；木材基基層含有吸水水的堿性植物物膠；金屬表表面有油脂，噴噴涂硝基漆后后，產(chǎn)生白霧霧。（2）防止措施施：陰雨、嚴(yán)嚴(yán)寒天氣或潮潮濕環(huán)境，不不宜進(jìn)行施工工，若要施工工，應(yīng)適當(dāng)提提高環(huán)境溫度度和加防潮劑劑；涂料未干干時避免煙熏熏；壓縮空氣氣，必須過濾濾，并應(yīng)裝防防水裝置，防防止水分混入入涂料中；9、面層施工接接槎明顯（1）原因：面面層施工沒將將槎子甩在分分格條處或不不顯眼的地方方，而是無計(jì)計(jì)劃亂甩亂槎槎，形成面層層涂層接槎明明顯可見。（2）防治措施施：施工中間間甩槎，必須須把槎子甩到到分格縫、伸伸縮縫或管后后不顯眼的地地方，嚴(yán)禁在在地塊中甩槎槎；二次接槎槎施工時注意意涂層厚度，避避免涂層重疊疊，形成深淺淺不一。10、施工時顏顏色很好、交交工時污染嚴(yán)嚴(yán)重（1）原因：涂涂層顏色不好好，經(jīng)風(fēng)吹、雨雨淋、日曬顏顏色變化，交交竣驗(yàn)收時污污染嚴(yán)重，不不受看。（2）防治措施施：選用抗紫紫外線、抗老老化、抗日光光照射的顏料料，施工時嚴(yán)嚴(yán)格控制加水水，中途不能能隨意加水，以以保證顏色一一致；為防止止面層的污染染，在涂層完完工24h后噴有機(jī)硅硅一道。并注注意有機(jī)硅噴噴涂厚度一致致，防止流淌淌或過厚，形形成花感。四、涂料工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范1、一般規(guī)定（1）本節(jié)適用用于室內(nèi)各種種水性涂料、乳乳液型涂料、溶溶劑型涂料（包包括油性涂料料）、清漆以以及美術(shù)涂飾飾等涂料工程程施工及驗(yàn)收收。（刷涂大大漆和硝基漆漆等，應(yīng)按有有關(guān)規(guī)定執(zhí)行行）。（2）涂料工程程的等級和產(chǎn)產(chǎn)品的品種應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求和現(xiàn)行有有關(guān)產(chǎn)品國家家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。（3）涂料工程程基體或基層層的含水率：：混凝土和抹抹灰表面施涂涂溶劑型涂料料時，含水率率不得大于8%，施涂水性性和乳液涂料料時，含水率率不得大雨10%；木料制品品含水率不得得大于12%。（4）涂料干燥燥前，應(yīng)防止止雨淋，塵土土玷污和熱空空氣的侵襲。（5）涂料工程程施工的膩?zhàn)幼?，?yīng)堅(jiān)實(shí)牢牢固，不得粉粉化、起皮和和裂紋。膩?zhàn)幼痈稍锖螅瑧?yīng)應(yīng)打磨平整光光滑，并清理理干凈。外墻應(yīng)使用具有有耐水性的膩膩?zhàn)印＃?）涂料的工工作粘度或稠稠度，必須加加以控制，使使其在涂料施施涂時不流墜墜、不顯刷紋紋。施涂過程程中不得任意意稀釋。（7）雙組份或或多組份涂料料在施涂前，應(yīng)應(yīng)按產(chǎn)品說明明規(guī)定的配合合比，根據(jù)使使用情況分批批混合，并在在規(guī)定的時間間內(nèi)用完。所所有涂料在施施涂前和施涂涂過程中，均均應(yīng)充分?jǐn)嚢璋?。?）施涂溶劑劑型涂料時，后后一遍涂料必必須在前一遍遍涂料干燥后后進(jìn)行；施涂涂水性和乳液液涂料時，后后一遍涂料必必須在前一遍遍涂料表干后后進(jìn)行。每一一遍涂料應(yīng)施施涂均勻，各各層必須結(jié)合合牢固。（9）水性和乳乳液涂料施涂涂時的環(huán)境溫溫度，應(yīng)按產(chǎn)產(chǎn)品說明書的的溫度控制。（10）采用機(jī)機(jī)械噴涂時，應(yīng)應(yīng)將不噴涂的的部位遮蓋，以以防玷污。（11）施涂工工具使用完畢畢后，應(yīng)及時時清洗或浸泡泡在相應(yīng)的溶溶劑中。2、材料質(zhì)量要要求（1）涂料工程程所用的涂料料和半成品（包包括施涂現(xiàn)場場配制的）均均應(yīng)有品名、種種類、顏色、制制作時間、貯貯存有效期、使使用說明產(chǎn)品品合格證。（2）外墻涂料料應(yīng)使用具有有耐堿和耐光光性能的顏料料。（3）涂料工程程所用膩?zhàn)拥牡乃苄院鸵淄客啃詰?yīng)滿足施施工要求，干干燥后應(yīng)堅(jiān)固固，并按基層層、底涂和面面涂料的性能能配套使用。3、混凝土表面面和抹灰表面面施涂（1）施涂前應(yīng)應(yīng)將基體或基基層的缺棱掉掉角處，1:3的水泥砂漿漿（或聚合物物水泥砂漿）修修補(bǔ)；表面麻麻面及縫隙應(yīng)應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)補(bǔ)齊平。（2）外墻涂料料工程分段進(jìn)進(jìn)行時，應(yīng)以以分格縫、墻墻的陰角處或或水落管等為為分界線。（3）外墻涂料料工程，同一一墻面應(yīng)用同同一批號的涂涂料；每遍涂涂料不宜施涂涂過厚；涂層層應(yīng)均勻，顏顏色一致。（4）混凝土及及抹灰外墻表表面薄涂料工工程的主要工工序見下表：：混凝土及抹灰外外墻表面薄涂涂料工程的主主要工序項(xiàng)次工序名稱乳液薄涂料溶劑型薄涂料無機(jī)薄涂料1修補(bǔ)+++2清掃+++3填補(bǔ)縫隙、局部部刮刮膩?zhàn)?++4磨平+++5第一遍涂料+++6第二遍涂料+++注：1、表中“+”號表表示應(yīng)進(jìn)行行的的工序；2、機(jī)械噴涂涂可不受表表中中涂料遍數(shù)數(shù)的的限制，以以達(dá)達(dá)到質(zhì)量要要求求為準(zhǔn)；3、如施涂二二遍涂料后后，裝裝飾效果不不理理想時，可可增增加1~2遍涂料。（5）混凝土及及抹灰外外墻表面厚厚涂涂料工程的的主主要工序見見下下表：混凝土及抹灰墻墻表表面厚涂料料工工程的主要要工工序項(xiàng)次工序名稱合成樹脂乳液厚厚涂涂料合成樹脂乳液砂砂壁壁狀涂料無機(jī)厚涂料1修補(bǔ)++2清掃++3填補(bǔ)縫隙、局部部刮刮膩?zhàn)?+4磨平++5第一遍厚涂料++6第二遍厚涂料++注：1、表中“+”號表表示應(yīng)進(jìn)行行的的工序；2、機(jī)械噴涂涂可不受表表中中涂料遍數(shù)數(shù)的的限制，以以達(dá)達(dá)到質(zhì)量要要求求為準(zhǔn)；3、合成樹脂脂乳液和無無機(jī)機(jī)厚涂料有有云云母狀、砂砂粒粒狀。4、砂壁狀建建筑涂料必必須須采用機(jī)械械噴噴涂方法施施涂涂，否則將將影影響裝飾效效果果。砂粒狀狀厚厚涂料宜采采用用噴涂方法法施施涂。（6）混凝土及及抹灰外外墻表面復(fù)復(fù)層層建筑涂料料工工程的主要要工工序見下表表：：混凝土及抹灰外外墻墻表面復(fù)層層涂涂料工程的的主主要工序項(xiàng)次工序名稱合成樹脂乳液復(fù)復(fù)層層涂料硅溶膠類復(fù)層涂涂料料水泥系反復(fù)層涂涂料料反應(yīng)固化型復(fù)層層涂涂料1修補(bǔ)++++2清掃++++3填補(bǔ)縫隙、局部部刮刮膩?zhàn)?+++4磨平++++5施涂封底涂料++++6施涂主層涂料++++7滾壓++++8第一遍罩面涂料料++++9第二遍罩面涂料料++++注：1、表中“+”號表表示應(yīng)進(jìn)行行的的工序；2、如需要半半球面點(diǎn)狀狀造造型時，可可不不進(jìn)行滾壓壓工工序。（7）施涂復(fù)層層涂料尚尚應(yīng)符合下下列列規(guī)定：1）復(fù)層涂料一一般是是以封底涂涂料料、主層涂涂料料和罩面涂涂料料組成。施施涂涂時先噴涂涂或或刷涂封底底涂涂料，待其其干干燥后再噴噴涂涂主層涂料料，干干燥后再施施涂涂兩邊罩面面涂涂料。2）噴涂主層涂涂料時時，其點(diǎn)狀狀大大小和疏密密程程度應(yīng)均勻勻一一致，不得得連連成片狀；；3）水泥系主層層涂料料噴涂后，應(yīng)應(yīng)應(yīng)先干燥12h，然后灑水水養(yǎng)護(hù)24h，再干燥12h后，才能施施涂罩面涂涂料料。4）施涂罩面涂涂料時時，不得有有漏漏涂和流墜墜現(xiàn)現(xiàn)象，待第第一一遍罩面涂涂料料干燥后，才才才能施涂第第二二遍罩面涂涂料料。4、美術(shù)涂飾（1）美術(shù)涂飾飾按質(zhì)量量要求分為為中中級和高級級兩兩級。施涂涂前前應(yīng)先完成成相相應(yīng)等級或或工工序的涂料料作作業(yè)（或刷刷漿漿作業(yè)），待待待其干燥后后，方方可進(jìn)行美美術(shù)術(shù)涂飾。（2）美術(shù)涂飾飾，應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定定：1）套色花飾、仿仿壁壁紙圖案：：宜宜用噴印方方法法進(jìn)行，并并按按分色順序序噴噴印。前套套漏漏板噴印完完，等等涂料（或或漿漿料）稍干干后后，方可進(jìn)進(jìn)行行下套漏板板的的噴印。2）滾花涂飾：：應(yīng)先先在已完成成的的涂料（或或刷刷漿）表面面彈彈出垂直粉粉線線，然后沿沿粉粉線自上而而下下進(jìn)行，滾滾筒筒的軸必須須垂垂直于粉線線，不不得歪斜。滾滾滾花完成后后，周周邊應(yīng)畫色色線線或做邊花花、方方格線；3）仿木紋、仿仿石紋紋涂飾：應(yīng)應(yīng)在在第一遍涂涂料料表面上進(jìn)進(jìn)行行，待摹仿仿紋紋理或油色色拍拍絲等完成成后后，表面應(yīng)應(yīng)涂涂施一遍罩罩面面清漆；4）涂飾雞皮皺皺面層層：在涂料料中中需摻入20%~330%的大白粉（重重重量比），并并并用松節(jié)油油進(jìn)進(jìn)行稀釋。刷刷刷涂厚度宜宜為為2mm，表面拍拍打起粒應(yīng)應(yīng)均均勻、大小小一一致；5）涂飾拉毛面面層：：在涂料中中需需摻入石膏膏粉粉或滑石粉粉，其其摻量和刷刷涂涂厚度，應(yīng)應(yīng)根根據(jù)波紋大大小小，由試驗(yàn)驗(yàn)確確定。面層層干干燥后，宜宜用用砂紙磨去去毛毛尖；6）甩水色點(diǎn)：：宜先先甩深色點(diǎn)點(diǎn)，不不同顏色的的大大小色點(diǎn)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)分布均勻勻；；7）劃分色線和和方格格線：必須須待待圖案完成成后后進(jìn)行，并并應(yīng)應(yīng)橫平豎直直，接接口吻合。五、涂料工程監(jiān)監(jiān)督督管理1、施工前的監(jiān)監(jiān)督管管理（1）施工企業(yè)業(yè)的資質(zhì)質(zhì)核查：建設(shè)（監(jiān)理）、監(jiān)監(jiān)督等單位的的常駐工地代代表，應(yīng)檢查查施工企業(yè)的的資質(zhì)等級是是否所等但的的工程規(guī)模相相符；審查項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人、施工員員、質(zhì)檢員、安安全員等管理理人員的配備備及資格情況況；考察該施施工企業(yè)承擔(dān)擔(dān)涂料工程施施工業(yè)績?nèi)绾魏?。如有分包包單位，還應(yīng)應(yīng)對分包單位位資質(zhì)進(jìn)行核核查