基礎(chǔ)筏板施工方案

金目月第一章地下下人防工程底板板施工第一節(jié)工程程概況**經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)區(qū)投資公司投投資建設(shè)的***金融中心心地下人防工工程底板標(biāo)高高為-9.6M，底底板厚度為：2400mmm、1400mmm、800mm、500mm。地下人人防工程承臺(tái)臺(tái)、柱帽、地梁模模板采用磚胎胎膜?；炷镣翝矒v采用三三臺(tái)砼泵，二臺(tái)塔吊配合合進(jìn)行澆搗。地下人防工程底底板、柱帽、頂頂板、地下室外墻砼強(qiáng)度度為C35、混凝土抗?jié)B滲等級(jí)S6,底板、內(nèi)外外墻防水等級(jí)級(jí)為一級(jí)，采采用防水密實(shí)實(shí)性混凝土，內(nèi)內(nèi)摻3%WJB型混凝土復(fù)復(fù)合液。本工程設(shè)計(jì)有后后澆帶，后澆澆帶分布詳細(xì)細(xì)如下：第二節(jié)底板板施工分區(qū)及及準(zhǔn)備方案2.1底板板施工分區(qū)本工程底板面積積較大，底板板施工工序?yàn)闉椋簻y(cè)量放線→底板板、承臺(tái)、地地梁土方開挖、排排水→底板砼墊層→樁頭處理→磚?！浪信_(tái)、地梁梁鋼筋綁扎→底板筋底層層鋼筋綁扎→管線預(yù)埋→底板上層鋼鋼筋及豎向插插筋固定→止水帶安裝→底板高低差差處及止水帶帶下墻模板安安裝加固→底板砼澆筑筑。本工程底板施工工分為十個(gè)施施工區(qū)，詳見見下圖：2.2土方施工工土方開挖由我公公司土方單位位負(fù)責(zé)施工，我我公司土建單單位在開挖時(shí)時(shí)配合施工。根根據(jù)地質(zhì)勘測(cè)測(cè)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)開挖至-12.1米后的實(shí)際際情況，地下下水位高，土土層含水量大大，在開挖前前必須有可靠靠的降水措施施，否則基礎(chǔ)礎(chǔ)施工難度大大，勢(shì)必會(huì)影響工工程進(jìn)度，增增加施工成本本，為了保證施工質(zhì)量，宜采用用輕型井點(diǎn)降降水由我公司司基坑施工單單位配合我公公司土建單位位實(shí)行基礎(chǔ)施施工。輕型井井點(diǎn)降水方案案由專業(yè)公司司編制實(shí)施。基基坑四周設(shè)置置排水磚砌明溝和集集水井將水排排出坑外（平平面布置附圖圖）。2.3切除樁頭頭施工樁頭超高部分的的切除，按照設(shè)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高，將高出部分全部部切掉。切除方法：1、按設(shè)計(jì)要求求打控制標(biāo)高高，在每根樁樁上彈墨線。2、以切割機(jī)沿沿周邊切入。3、超深預(yù)應(yīng)力力管樁由我單單位樁基施工工單位負(fù)責(zé)接接樁處理。4、所有樁全部部采用機(jī)械切切割，切割后，用水水清洗干凈，以以便于砼粘結(jié)結(jié)。樁頂伸入入底板、承臺(tái)不小于100，抗拔錨樁將樁樁鋼筋作90度彎曲錨入入底板、柱帽帽、承臺(tái)，伸伸入長(zhǎng)度滿足足設(shè)計(jì)和錨固固要求。如果抗拔錨樁上上浮漿過厚鑿鑿除后標(biāo)高低低于樁頂設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高的，及及時(shí)匯同建設(shè)設(shè)單位、監(jiān)理理、設(shè)計(jì)院協(xié)協(xié)商處埋，按按施工習(xí)慣做做法是采用加加樁帽辦法進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)救處理理，以滿足樁樁頂錨入承臺(tái)臺(tái)的要求。第三節(jié)地下下工程底板墊墊層、模板施施工3、地下室底板板施工以后澆帶、工程程量、現(xiàn)場(chǎng)情情況將地下室室底板劃分十十個(gè)區(qū)，分區(qū)區(qū)及施工順序序詳見下圖圖圖。施工順序序按分區(qū)編號(hào)號(hào)。3.1底板板墊層施工砼墊層分區(qū)和施施工順序與土土方開挖相同同，包括砼底底板、承臺(tái)、、柱帽、地梁的砼墊層；承臺(tái)、柱帽、地梁的砼墊層先施工，然后在上面砌承臺(tái)、地梁磚模，回填底板墊層下C15素混凝土，再施工底板墊層。施工這部分，應(yīng)注意保證基坑幾何空間尺寸的準(zhǔn)確，砼墊層施工前，用Φ6@2000鋼筋頭打入土中控制作為標(biāo)高。3.2底板模板板施工本工程底板、柱柱帽、承臺(tái)、地梁部分模模板均采用磚磚模形式，底底板面高低臺(tái)階分分界處及外墻墻止水帶處吊吊模采用木模模。1、施工工序磚模施工工序：：土方開挖成型→→底板高差部部位、放承臺(tái)臺(tái)、柱帽、地梁線→按線砌筑磚磚?！u模抹灰→防水→防水保護(hù)層→磚模加固止水帶吊模施工工工序：外墻鋼筋綁扎加加固→按放線位置置焊接底部定定位鋼筋→支18厚模板→彈線穿螺桿→立豎楞方木→綁鋼管，擰擰緊螺桿→綁鋼絲繩，校校準(zhǔn)成型2、技術(shù)細(xì)節(jié)磚模施工：地下室底板外圍圍，地梁、柱柱帽、承臺(tái)外外模均采用MU7.5磚，M7.5砂漿砌砌筑成型。磚磚胎模施工嚴(yán)嚴(yán)格按照相關(guān)關(guān)規(guī)范、規(guī)定定等施工工藝藝要求施工。地地梁、整板、柱柱帽與磚胎模模接觸面用1：3水泥砂漿粉刷刷，平整度必須須符合要求，另另外基礎(chǔ)梁等等軸線復(fù)核必必須符合要求求。底板及承臺(tái)壁砼砼施工采用磚磚胎模，用MMU10標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)機(jī)制磚磚，M7.55水泥砂漿砌筑筑，表面用1：3水水泥砂漿粉刷刷15厚。磚胎膜膜與土之間的的空隙用C115素混凝土填充充。底板電梯井混凝凝土施工也采采用磚胎模，如如下圖所示。磚模上需做防水水層及其保護(hù)護(hù)層，則會(huì)因因角度不同而而砌筑細(xì)節(jié)有有所不同，磚磚模按下圖所所示施工：地下室外墻磚模模圖防水施工詳見設(shè)設(shè)計(jì)圖紙凡磚模凈高小于于1M時(shí)用240墻厚，大大于1M小于1.5M時(shí)用370墻厚，大于1.5米時(shí)用490厚。止水帶吊模施施工：外墻水平施工縫縫留在距底板板面150處，設(shè)一條3×400鋼板止水帶帶，支模方法法：A、底部定位鋼鋼筋安裝：定定位鋼筋需滿滿足托住模板板、防止脹模模、防止模板板內(nèi)移的要求求。托住模板板、防止脹模模采用Φ14鋼筋彎成扁U形焊在剪力力墻豎向鋼筋筋上，兩邊各各伸出175mm，間距@1000，兩側(cè)擺設(shè)設(shè)方木，并用用木楔楔緊。B：頂部定位鋼鋼筋用止水螺螺桿替代，確確保剪力墻截截面尺寸。C：為了防止模模板向內(nèi)陷，特特別是板與板板的交接處無無法穿螺桿，則則當(dāng)用鐵釘連連接豎楞和模模板時(shí)，會(huì)因因?yàn)橛赏庀騼?nèi)內(nèi)用力而使搭搭接處模板內(nèi)內(nèi)陷而出現(xiàn)錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)，所以模模板與豎楞的的連接必須用用鐵釘由內(nèi)向向外釘牢。D：豎楞排列間間距@3000。E：橫檁采用ΦΦ48鋼管，鋼管管搭接使用一一字扣件，搭搭接頭設(shè)在兩兩方木豎楞間間隔內(nèi)，上下下排鋼管搭接接位置要錯(cuò)開開，同時(shí)，用用鋼絲繩將上上下排鋼管綁綁扎在一起。Ｆ：綁鋼絲繩校校準(zhǔn)模板垂直直度時(shí)，必須須吊鉛錘進(jìn)行行。⑥底板高低差處處吊模：底板高低差處吊吊模采用木模模，其下支架架采用Ф２５鋼筋，間間距５００，為為了防止根部部漲模，模板板與支架鋼筋筋伸出部分用用木楔楔緊，上上部采用Ф１４拉桿固固定三道，頂頂部拉桿焊接接在底板面鋼鋼筋上（見插插圖），中部部和底部拉桿桿則和低底板板伸過來的面面筋扣接（見見插圖），其其余支模方法法同止水帶吊吊模。第四節(jié)地下下工程底板、承承臺(tái)鋼筋施工工4.1底板板鋼筋焊接施施工1、地梁鋼筋：：本工程鋼筋連接接采用閃光對(duì)焊焊及直螺紋連連接接長(zhǎng)鋼筋筋，并按規(guī)范范要求錯(cuò)開接接頭50％。2、底板鋼筋：：直徑大于16的鋼筋采用用機(jī)械連接，小小于16的鋼筋采用閃閃光對(duì)焊和綁綁扎連接搭接接長(zhǎng)度為42d。對(duì)焊接接頭按規(guī)范要要求提前送檢檢，檢驗(yàn)合格格后方可進(jìn)行行底板鋼筋綁綁扎。4.2底板板鋼筋綁扎施施工鋼筋保護(hù)層厚度度：底板、承承臺(tái)、柱帽、地地梁底筋：50，面筋：35，外墻外側(cè)側(cè)鋼筋：35，內(nèi)側(cè)鋼筋筋：25。1、底板鋼筋綁綁扎：底板鋼鋼筋工程量大大，穿插復(fù)雜雜，必須注意意施工順序：：（1）施工前彈彈出鋼筋位置置線，以確保保鋼筋綁扎后后位置的正確確性。（2）先綁扎承承臺(tái)、地梁鋼鋼筋，承臺(tái)、地地梁箍筋駁頭頭需二個(gè)方向向錯(cuò)開。（3）承臺(tái)、地地梁鋼筋綁扎扎完成后，按按彈出的底板板鋼筋位置線線，先鋪底板板下層鋼筋，根根據(jù)底板受力力情況，確定定下層鋼筋哪哪個(gè)方向的鋼鋼筋在下面。原原則上應(yīng)首先先滿足受力主主筋保護(hù)層位位置。（4）鋼筋綁扎扎時(shí)，靠近外外圍兩行的相相交點(diǎn)每點(diǎn)都都綁扎，中間間部分可梅花花型綁扎，雙雙向受力鋼筋筋應(yīng)滿綁。（5）、底排筋筋用C35砼墊塊墊起起，間距800，梅花狀布布置。（6）、綁扎完完下層鋼筋后后，擺放鋼筋筋馬凳，底部部與下層筋點(diǎn)點(diǎn)焊固定，在在馬凳上縱向向或橫向固定定定位鋼筋Φ20@1000，然后再綁綁扎上層鋼筋筋，鋼筋馬凳凳如下圖。（7）、由于基基礎(chǔ)底板及地地梁的受力的的特點(diǎn)，上、下下層的鋼筋接接頭位置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。2、外墻插筋：：外墻豎向鋼筋采采取一次性插插到下一層樓樓面的方法，要要求沿底板邊邊搭設(shè)鋼管架架防止豎筋偏偏位、傾覆，鋼鋼管架搭設(shè)方方法詳見后面面地下室墻柱柱施工方案，施施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格格控制豎筋頂頂標(biāo)高。3、柱插筋：柱四角的主筋落落到底板底層層鋼筋網(wǎng)上，其其他鋼筋入底底板內(nèi)45dd，上部采用用50%接頭錯(cuò)開，短短筋應(yīng)超出底底板面500。為了保證墻、柱柱鋼筋的正確確位置，在防防水保護(hù)層上上放出軸線及及墻柱位置線線，經(jīng)工程技技術(shù)組仔細(xì)驗(yàn)驗(yàn)線確認(rèn)無誤誤后，再綁鋼鋼筋。待承臺(tái)及板的面面筋綁扎完畢畢后，再在面面筋上放出墻墻柱位置線，驗(yàn)驗(yàn)線無誤后，再再進(jìn)行墻柱插插筋。柱墻豎向鋼筋在在底板面筋之之上應(yīng)綁扎5排箍筋或水水平筋，并用用點(diǎn)焊固定，柱柱筋伸入底板板內(nèi)的錨固段段也應(yīng)在上中中下三個(gè)位置置加上箍筋，端端頭用短鋼筋筋點(diǎn)焊固定，并并保證其垂直直、不傾倒、不不變形。擋墻先用二根通通長(zhǎng)Φ12鋼筋點(diǎn)焊在在底板面筋上上，墻豎筋同同Φ12鋼筋點(diǎn)焊牢牢固，以上保保證豎筋綁扎扎牢固。底板砼澆注時(shí)，振振動(dòng)棒嚴(yán)禁直直接觸及墻柱柱筋，鋼筋班班應(yīng)派專人負(fù)負(fù)責(zé)對(duì)偏位的的鋼筋進(jìn)行糾糾正加固。4.3澆筑筑流向、主要要澆筑方法和和設(shè)備安排本工程程地下施工共共安裝二臺(tái)塔吊，位位置詳見施工工平面圖，商商品砼輸送泵泵三臺(tái)，攪拌機(jī)機(jī)二臺(tái)(備用)。根據(jù)底板尺寸和和方量，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)布設(shè)二臺(tái)混混凝土輸送泵泵，同時(shí)利用用安裝的現(xiàn)有有塔吊輔助澆澆筑。在施工工每一小區(qū)域域的時(shí)候，澆澆筑時(shí)應(yīng)在遵遵循主澆筑方方向的同時(shí)，將將每塊區(qū)域澆澆筑完畢，避避免出現(xiàn)施工工冷縫。當(dāng)砼澆灌距離磚磚側(cè)模約為2m時(shí)，此時(shí)砼砼應(yīng)靠磚側(cè)模模下料，以使使砼與前面澆澆灌砼之間形形成凹槽，由由于砼泌水，從從而在凹槽積積水，及時(shí)用用離心泵把水水抽走。輸送泵的架設(shè)：：為了使泵送送時(shí)的沖力不不致擾動(dòng)鋼筋筋模板，輸送送管單獨(dú)設(shè)臨臨時(shí)支架，支支架全部采用用φ48鋼管搭設(shè)，搭搭設(shè)高度高出出底板面200-3300，沿主主澆筑方向布布置的支架提提前搭好，支支架下墊設(shè)150×1150×1550混凝土墊墊塊（強(qiáng)度不不低于C15），沿澆筑筑方向支架除除提前搭好兩兩排外，其余余應(yīng)隨著底板板的澆筑順序序隨澆隨搭。所所有支架都應(yīng)應(yīng)在該部位輸輸送泵投完料料后馬上拆除除。對(duì)于高低差部位位的澆筑方法法：由于高低低差部位混凝凝土澆筑時(shí)容容易出現(xiàn)大量量返漿并造成成爛根，因此此混凝土澆至至此處時(shí)控制制好澆筑時(shí)間間，上層混凝凝土待下層混混凝土接近初初凝時(shí)方可下下料進(jìn)行澆筑筑。（其余各各區(qū)底板高低低差部位澆筑筑方法與此相相同）混凝土采取全面面分層方法進(jìn)進(jìn)行施工，即即“一個(gè)坡度，循循序推進(jìn)，一一次到頂，薄薄層澆筑”方法。4.4底板砼砼澆筑施工工工藝1、清理基層的的雜物，澆水水濕潤(rùn)基層及及磚側(cè)模，但但不允許存在在積水現(xiàn)象。2、砼澆灌分層層時(shí)，每層砼砼必須在下一一層砼初凝前前覆蓋。為了了保證不出現(xiàn)現(xiàn)施工冷縫，混混凝土內(nèi)摻加加緩凝型減水水劑，砼初凝凝時(shí)間為約4小時(shí)。每臺(tái)臺(tái)泵每小時(shí)可可產(chǎn)生混凝土土量為30立方米，兩兩臺(tái)泵兩小時(shí)時(shí)可生產(chǎn)混凝凝土120立方米?；炷恋装搴穸榷葹?400、1400、800、500mm，底板長(zhǎng)度度約為50米，每3米寬約有混混凝土360---75立方米，澆澆搗來回一次次需7.2-11.5小時(shí)，考慮慮其他因素，澆澆搗時(shí)混凝土土寬度控制在在3米左右即可。3、根據(jù)混凝土土泵送時(shí)自然然形成一個(gè)坡坡度的實(shí)際情情況，在每個(gè)個(gè)澆筑帶的前前、后各布置置一道振動(dòng)器器。第一道布布置在混凝土土卸料點(diǎn),主要解決上上部混凝土的的搗實(shí)，和防防止混凝土離離析。由于底底皮鋼筋間距距較密，第二二道布置在混混凝土坡腳處處，確保下部部混凝土的密密實(shí)。隨著混混凝土的向前前推進(jìn)，振搗搗器也相應(yīng)跟跟上，以確保保整個(gè)高度混混凝土質(zhì)量。4、振搗砼時(shí)，振振動(dòng)棒移動(dòng)間間距為0.4m，靠近近側(cè)模時(shí)不應(yīng)應(yīng)小于0.2m，分層層振搗時(shí)振動(dòng)動(dòng)棒必須進(jìn)入入下一層砼5~10cmm，以使上下下兩層充分結(jié)結(jié)合密實(shí)，消消除施工冷縫縫。振動(dòng)棒振振動(dòng)時(shí)間為20~30秒，但以砼砼表面出現(xiàn)泛泛漿為準(zhǔn)，振振動(dòng)棒應(yīng)做到到“快插慢拔”。5、砼表面出現(xiàn)現(xiàn)大量泌水時(shí)時(shí)，采取措施施用離心泵及及時(shí)把多余水水分排走。6、砼澆灌過程程中，要隨時(shí)時(shí)采取措施預(yù)預(yù)防鋼筋、模模板、預(yù)埋件件發(fā)生移位，并并且及時(shí)拆除除施工臨時(shí)設(shè)設(shè)施。7、進(jìn)行二次振振搗，以提高高混凝土抗裂裂能力。8、底板泵送混混凝土，其表表面水泥漿較較厚，在澆筑筑混凝土結(jié)束束后要認(rèn)真處處理。首先用用長(zhǎng)刮桿找平平，然后利用用提漿機(jī)進(jìn)行行提漿，再用用木槎子打磨磨壓實(shí)收光，以以閉合收水裂裂縫。為了保保證砼表面不不出現(xiàn)裂縫，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況況，必要是還還應(yīng)進(jìn)行二次次收漿。9、砼在澆灌112小時(shí)后，就就應(yīng)開始對(duì)混混凝土進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，底板進(jìn)進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)護(hù)和保溫14天，水的深深度為20cm。10、底板止水水帶側(cè)墻細(xì)部部施工方法：：在底板砼澆灌完完畢而還沒有有初凝時(shí)，同同時(shí)砼坍落度度損失5~8cm時(shí)，及時(shí)時(shí)利用吊車把把砼澆灌到模模板內(nèi)。待模模板內(nèi)的砼坍坍落度損失5cm時(shí)（大約1小時(shí)后），才才能開始振搗搗側(cè)墻砼。振動(dòng)棒必須插入入側(cè)墻下底板板砼10cm振搗，以以消除施工冷冷縫，振搗必必須密實(shí)，同同時(shí)注意防止止振搗時(shí)間過過長(zhǎng)，避免砼砼中砂漿從根根部溢出，造造成爛根。注意預(yù)防止水帶帶在砼施工過過程中偏位，如如發(fā)生偏位，及及時(shí)采取措施施糾正。4.5底板澆澆筑質(zhì)量保證證措施1、預(yù)先和氣象象部門取得聯(lián)聯(lián)系，確保避避免在施工期期間下大雨，同同時(shí)準(zhǔn)備塑料料帆布，作好好下雨的預(yù)防防措施。當(dāng)氣氣溫高于35℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)進(jìn)行大體積混混凝土施工。2、堅(jiān)持澆灌申申請(qǐng)制度,由于本工程程基礎(chǔ)工程量量較大,因此應(yīng)提前前將施工方案案報(bào)甲方、監(jiān)監(jiān)理審批，同同意后還應(yīng)在在每次澆筑前前申請(qǐng)澆灌令令。澆灌令由由公司總工程程師、甲方、監(jiān)監(jiān)理共同簽署署后，方可進(jìn)進(jìn)行澆筑。3、合理安排分分班作業(yè),嚴(yán)禁打疲勞勞戰(zhàn)。本工程程擬每日安排排兩班。4、充分做好混混凝土澆筑前前的各種準(zhǔn)備備工作，對(duì)于于機(jī)械設(shè)備，應(yīng)應(yīng)提前進(jìn)行試試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)于于所有參與底底板混凝土施施工人員，均均應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)細(xì)的施工交底底，交底以會(huì)會(huì)議方式進(jìn)行行，交底內(nèi)容容應(yīng)包括：澆澆筑流向、各各部位詳細(xì)的的澆筑方法、人人員分工情況況及各自職責(zé)責(zé)、人員交接接班具體時(shí)間間和要求等。必必須做到使每每一個(gè)參與施施工人員均心心中有數(shù)，從從而避免因混混亂而影響質(zhì)質(zhì)量。5預(yù)備一臺(tái)發(fā)電電機(jī)，確保在在停電時(shí)能及及時(shí)供電，滿滿足施工期間間電力供應(yīng)。6、混凝土澆筑筑時(shí)，化驗(yàn)員員應(yīng)做好塌落落度的測(cè)試工工作，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有超標(biāo)情況況，應(yīng)立即退退回，嚴(yán)禁在在現(xiàn)場(chǎng)隨意加加水。7、混凝土施工工期間，人員員交接班必須須有序進(jìn)行，上上一班的管理理人員和操作作人員尤其是是振搗手，必必須向接班人人員交代清楚楚交接部位的的施工情況，嚴(yán)嚴(yán)禁因一哄而而散而出現(xiàn)漏漏振、漏搗。4.6勞動(dòng)動(dòng)力組織和主主要機(jī)械設(shè)備備由于本工程工程程量比較大，必必須對(duì)管理人人員和操作工工人采取分班班輪流替換，以以保證足夠勞勞動(dòng)力完成任任務(wù)。擬每日日安排兩班,現(xiàn)將每一班班應(yīng)包括的主主要人員計(jì)劃劃如下：澆筑期間項(xiàng)目部部總負(fù)責(zé)人：：職務(wù)崗位責(zé)任項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部調(diào)調(diào)度度、協(xié)調(diào)、處處處理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人人全面處理現(xiàn)場(chǎng)技技術(shù)術(shù)問題,檢查施工方方案落實(shí)情情況況各班具體人員安安排：職務(wù)人數(shù)崗位責(zé)任項(xiàng)目副經(jīng)理1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)、處理技術(shù)員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)砼技術(shù)術(shù)協(xié)協(xié)調(diào)、處理理質(zhì)檢員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)質(zhì)量量安全員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安安全全和文明施施工工調(diào)度員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)砼車輛輛指指揮后勤員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)后勤工工作作化驗(yàn)員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)砼砼坍坍落度材料員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料供供應(yīng)應(yīng)砼班長(zhǎng)1負(fù)責(zé)對(duì)砼班組管管理理振搗手18負(fù)責(zé)砼振搗砼小工20負(fù)責(zé)砼輸送管安安裝裝，砼下料料找平5負(fù)責(zé)混凝土表面面收收光找平架子工5負(fù)責(zé)搭拆輸送泵泵支支架鋼筋工2負(fù)責(zé)保護(hù)鋼筋成成品品木工2負(fù)責(zé)檢查是否跑跑位位漲模電工1負(fù)責(zé)保障現(xiàn)場(chǎng)正正常常供電機(jī)械工2負(fù)責(zé)維修小型機(jī)機(jī)具具養(yǎng)護(hù)小工2負(fù)責(zé)砼前期養(yǎng)護(hù)護(hù)主要機(jī)械設(shè)備配配備:機(jī)械名稱單位數(shù)量備注Ф50振動(dòng)棒條20Ф25振動(dòng)棒條6砼提漿機(jī)臺(tái)2潛水泵臺(tái)6發(fā)電機(jī)臺(tái)1塔吊臺(tái)2砼運(yùn)輸車臺(tái)20砼輸送泵臺(tái)3后澆帶模板、鋼鋼筋、混凝土土、防水施工工后澆帶由地下室室底板至頂板板貫通，以滿滿足結(jié)構(gòu)沉降降和收縮要求求，按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行，施施工后澆帶在在主體混凝土土澆灌完畢兩兩個(gè)月后封閉閉，在封閉時(shí)時(shí)嚴(yán)格按施工工總說明中對(duì)對(duì)后澆帶的處處理進(jìn)行施工工并加強(qiáng)砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。本工程共設(shè)有十十三條后澆帶帶，由于后澆澆帶較多，為為確保創(chuàng)優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程根據(jù)我我公司多年的施施工經(jīng)驗(yàn)，特特制定后澆帶帶模板、鋼筋筋、混凝土、防防水施工方案案如下：執(zhí)行規(guī)范為033G101、（混凝土土構(gòu)造手冊(cè)第第一章第十二節(jié)沉沉降后澆帶、后后澆帶、防震震后澆帶）5.1后澆帶模模板施工基礎(chǔ)底板后澆帶帶兩側(cè)不設(shè)模模板，用120目?jī)蓪用苣磕夸摻z網(wǎng)配合合L50*5角鋼骨架將將混凝土攔住住，等混凝土土澆注28天后將基礎(chǔ)礎(chǔ)梁兩側(cè)混凝凝土鑿平及后后澆帶內(nèi)雜物物清除干凈。樓面梁、板的后后澆帶部位的的模板支撐按按模板施工方方案執(zhí)行，但但此跨的梁、板板支撐采用與與其他部位的的模板支撐斷斷開形成一個(gè)個(gè)獨(dú)立的整體體，并用鋼管管扣件加強(qiáng)與與其他部分連連接，混凝土土達(dá)到拆模強(qiáng)強(qiáng)度后拆模時(shí)時(shí)不影響后澆澆的模板支撐撐，用120目?jī)蓪用苣磕夸摻z網(wǎng)配合合L50*5角鋼骨架將將梁板后澆帶帶兩側(cè)混凝土土攔??；并在在梁、板底模模板上預(yù)留清清掃口以便混混凝土澆注28天后將梁兩兩側(cè)混凝及屋屋面現(xiàn)澆板鑿鑿平及后澆帶帶內(nèi)雜物清除除干凈，當(dāng)雜雜物清除干凈凈后及將清掃掃口模板模板板補(bǔ)平。墻板后澆帶本工工程地下室外外墻后澆帶預(yù)預(yù)留時(shí)間長(zhǎng)，（等等主樓封頂后后才能進(jìn)行混混凝土澆注），為為防止泥土進(jìn)進(jìn)入墻體后澆澆帶內(nèi)及不影影響室外回填填土航外墻架架子等工程的的進(jìn)度；外側(cè)側(cè)采用隔離墻墻一垛上部用用模板；然后后在其上統(tǒng)鋪鋪18厚膠合板，防防止垃圾掉入入或污水流入入后澆帶內(nèi)。5.2后澆帶鋼鋼筋施工后澆帶處的鋼筋筋應(yīng)相互連通通不得斷開，并并應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求增加強(qiáng)筋筋。一般情況況此下由于鋼鋼筋外露的時(shí)時(shí)間很短，不不需要對(duì)鋼筋筋進(jìn)行保護(hù)。但但為保證鋼筋筋的表面不受受污染，也可可在鋼筋表面面涂刷1：1素水泥漿予予以保護(hù)（也也有在后澆帶帶處將鋼筋完完全斷開，并并通過鋼筋的的搭接實(shí)現(xiàn)應(yīng)應(yīng)力傳遞，這這種后澆帶消消除約束應(yīng)力力積聚的效果果將更好，由由于是在同一一連