電除塵出口項(xiàng)目質(zhì)量檢查通報(bào)23

/電除塵項(xiàng)目工程管理部產(chǎn)品工藝質(zhì)量檢查情況編號(hào)：ＬJ/EＰＥM03-_____＿_(dá)＿_(dá)___＿_(dá)___＿_(dá)____＿_(dá)＿_(dá)＿_(dá)___＿_(dá)__＿_(dá)_＿_(dá)__＿_(dá)____＿_(dá)＿_(dá)_＿_(dá)______＿＿＿_(dá)_＿＿_(dá)_______＿＿＿_(dá)_＿_(dá)__針對(duì)阿達(dá)尼、博茨瓦納現(xiàn)場(chǎng)近期及工程管理部監(jiān)理反映的情況,為促進(jìn)各生產(chǎn)廠對(duì)出口項(xiàng)目產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)，２010年１1月中下旬,由電除塵項(xiàng)目工程管理部牽頭組織除塵器廠、宿遷龍凈、各外協(xié)生產(chǎn)廠的相關(guān)質(zhì)量管理人員對(duì)相關(guān)生產(chǎn)廠的出口項(xiàng)目產(chǎn)品的加工、焊接、涂裝、包裝等質(zhì)量進(jìn)行抽樣巡查。巡查所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題于現(xiàn)場(chǎng)已要求各生產(chǎn)廠自行督促整改，并要求舉一反三進(jìn)行全面的檢查,現(xiàn)將巡查情況通報(bào)如下:一、除塵器廠1、對(duì)除塵器廠校正完畢準(zhǔn)備下檢驗(yàn)架裝箱的提隆達(dá)5#爐陽(yáng)極板排（備件，圖號(hào)Ｇ44１.4。3，編號(hào)136＃件）進(jìn)行平面度檢測(cè)為１８mm(標(biāo)準(zhǔn)要求為≤９mm),即不合格.已要求除塵器廠即刻對(duì)該件產(chǎn)品重新進(jìn)行平面度校正后檢驗(yàn)其平面度符合要求。同時(shí)要求除塵器廠加強(qiáng)內(nèi)部質(zhì)量控制，確保電除塵的核心部件陽(yáng)極板均達(dá)到合格出廠.2、陽(yáng)極板排頭部方鋼焊接部位，個(gè)別焊縫外觀成型差，弧坑大、氣孔、焊絲熔物未清除等質(zhì)量問(wèn)題（如下圖）。及時(shí)要求制作人員進(jìn)行打磨、補(bǔ)焊、清除雜物等整改措施。弧坑大、氣孔焊絲熔物弧坑大、氣孔焊絲熔物3、陰極砧梁及其包裝箱質(zhì)量情況：包裝箱槽鋼內(nèi)側(cè)漏漆且未進(jìn)行除銹。KAWAI項(xiàng)目陰極砧梁母材油污未除，造成脫漆包裝箱槽鋼內(nèi)側(cè)漏漆且未進(jìn)行除銹。KAWAI項(xiàng)目陰極砧梁母材油污未除，造成脫漆4、包裝箱焊接、涂裝:龍馬貨場(chǎng)的保溫箱頂板包裝防竄帶松跨，未起到緊固、防竄作用。龍馬貨場(chǎng)的保溫箱頂板包裝防竄帶松跨，未起到緊固、防竄作用。卡瓦依項(xiàng)目2#爐的陽(yáng)極板（箱號(hào)為2—卡瓦依項(xiàng)目2#爐的陽(yáng)極板（箱號(hào)為2—1231#箱）包裝彩條布燒壞。５、漆膜厚度檢測(cè)保溫箱側(cè)板漆膜厚度檢查孔板漆膜厚度檢查保溫箱側(cè)板漆膜厚度檢查孔板漆膜厚度檢查部件漆膜厚度實(shí)測(cè)值見(jiàn)下表：部件名稱漆厚要求（微米）實(shí)測(cè)值(微米）平均值(微米）結(jié)論（以平均值為依據(jù)）卡瓦依2＃爐保溫箱管撐9０-10+2０12４、180、161、91、１4、6１、５１、62、129、80、4099.3雖然平均值達(dá)到要求，但同一工件上測(cè)量的1０個(gè)點(diǎn)中，其漆膜厚度有5個(gè)點(diǎn)比標(biāo)準(zhǔn)要求偏小10～50uｍ.其漆膜厚度嚴(yán)重不均,判定其不合格。博茨瓦那１?？装?0-1０＋2012８、1７２、205、199、1５7、１92、１3７、211、195、83、１６7．9（公差外上超57.９微米）漆膜厚度偏大，增加油漆用量，這也是頻繁增補(bǔ)油漆的因素之一。卡瓦依２#爐保溫箱側(cè)板１３０±2０（外）９0—10+20（內(nèi)）129、12６、1２7、１55、１１1、123、１39、13９、１7３、135（外）229、175、157、1４9、12４、142、151、20６、１4５、１82（內(nèi))１35.７(外）1６6（內(nèi)）（公差外上超5６微米)漆膜厚度偏大，增加油漆用量,這也是頻繁增補(bǔ)油漆的因素之一.油漆外觀:總體油漆外觀良好,個(gè)別部件邊角漆厚不均勻或漏漆。采取措施：１、漏漆的要求重新噴漆;2、漆膜厚度公差外上超,現(xiàn)場(chǎng)已通知油漆班長(zhǎng)、檢驗(yàn)組長(zhǎng),要求加強(qiáng)后期的質(zhì)量控制，特別是過(guò)程的批次抽檢,漆膜厚度公差外上超問(wèn)題得不到實(shí)質(zhì)性解決，將消耗大量油漆和人力。二、萬(wàn)通公司制作的振打砧梁質(zhì)量情況：對(duì)氧化皮附著力進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果除銹滿足St3標(biāo)準(zhǔn)。桿粉塵多，個(gè)別部位除銹未到位就上漆對(duì)氧化皮附著力進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果除銹滿足St3標(biāo)準(zhǔn)。桿粉塵多，個(gè)別部位除銹未到位就上漆上漆后的振打砧梁外觀美觀。上漆后的振打砧梁外觀美觀。萬(wàn)通公司包裝箱漆厚實(shí)測(cè)值見(jiàn)下表:部件名稱漆厚要求（微米）實(shí)測(cè)值（微米）平均值（微米）結(jié)論（以平均值為依據(jù)）卡瓦依1＃爐振打砧梁包裝箱９0—10+206４、２3、１4、47、34、46、43、５0、5９、８0４6（公差外下超34微米)不合格油漆外觀：漆厚不均，包裝材料沒(méi)除銹，影響漆面的光澤度。采取措施：1、對(duì)漆厚下超的進(jìn)行全面的除銹后補(bǔ)漆。萬(wàn)通公司是振打砧梁的定點(diǎn)生產(chǎn)廠，具備多年的加工經(jīng)驗(yàn),能生產(chǎn)出良好的產(chǎn)品，檢查中未發(fā)現(xiàn)實(shí)質(zhì)性的質(zhì)量問(wèn)題。對(duì)于多次檢查提到的振打砧梁桿粉塵多，除污（或除銹)不到位及本次包裝箱漆厚實(shí)測(cè)下差等問(wèn)題，要求萬(wàn)通公司進(jìn)行全面的自查并及時(shí)整改。三、宿遷龍凈質(zhì)量檢查情況：１、制作質(zhì)量情況:卡瓦依2#進(jìn)口喇叭壁板對(duì)接槽鋼存在1.5*15mm氣孔；要求補(bǔ)焊?？ㄍ咭?#進(jìn)口喇叭壁板對(duì)接槽鋼存在1.5*15mm氣孔；要求補(bǔ)焊?？ㄍ咭?#出口喇叭壁板焊縫弧坑；要求補(bǔ)焊卡瓦依2#頂部起吊支撐底板原始材料割傷；要求補(bǔ)焊卡瓦依板類件（薄板3—卡瓦依2#頂部起吊支撐底板原始材料割傷；要求補(bǔ)焊卡瓦依板類件（薄板3—6mm）采用埋弧焊普遍出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象；要求整改補(bǔ)焊卡瓦依2#高壓進(jìn)線外圓較多錘擊凹坑，要求整改。宿遷龍凈冷作班組拼焊采用靠模定位斷焊長(zhǎng)度，能達(dá)到焊縫長(zhǎng)度要求?？ㄍ咭?#高壓進(jìn)線外圓較多錘擊凹坑，要求整改。宿遷龍凈冷作班組拼焊采用靠模定位斷焊長(zhǎng)度，能達(dá)到焊縫長(zhǎng)度要求。2、產(chǎn)品涂裝質(zhì)量檢查:經(jīng)過(guò)2010年９月、10月整改涂裝質(zhì)量以來(lái)，整體除銹油漆情況有所改善；但是還是存在：漏漆、油漆粘連等現(xiàn)象?？ㄍ咭?#進(jìn)口喇叭板板面有防飛濺油未清干凈上漆導(dǎo)致起泡，卡瓦依2#進(jìn)口喇叭板板面有防飛濺油未清干凈上漆導(dǎo)致起泡，要求整改。卡瓦依2#管內(nèi)撐除銹到位。卡瓦依2#殼體頂板補(bǔ)漆后色差較大，要求整改。卡瓦依1#喇叭板角鋼內(nèi)側(cè)漏漆卡瓦依2#殼體頂板補(bǔ)漆后色差較大，要求整改?？ㄍ咭?#喇叭板角鋼內(nèi)側(cè)漏漆。此類漏漆現(xiàn)象較普遍。要求補(bǔ)漆?？ㄍ咭?#頂板和進(jìn)口喇叭板油漆未干翻面，造成吊裝時(shí)油漆粘結(jié)?？ㄍ咭?#頂板和進(jìn)口喇叭板油漆未干翻面，造成吊裝時(shí)油漆粘結(jié)。3、包裝箱質(zhì)量檢查：包裝箱焊接有墊濕布保護(hù)部件油漆表面。包裝箱車間按規(guī)定上漆后整體良好。包裝箱焊接有墊濕布保護(hù)部件油漆表面。包裝箱車間按規(guī)定上漆后整體良好。4、漆膜厚度檢測(cè)：部件名稱漆厚要求（微米)實(shí)測(cè)值(微米）平均值(微米)結(jié)論（以平均值為依據(jù)）卡瓦依2#進(jìn)口喇叭壁板１1０+20-10（按新要求加厚的標(biāo)準(zhǔn)）７３、8２、７０、90、84、68、72、9０、85、1０2（內(nèi)層）74.6（公差外下超25.4微米）不合格,已要求進(jìn)行補(bǔ)漆處理.１３0+-２0１26、１12、101、90、１15、104、254、1２４、150、102、（外層）127.８合格要求宿遷龍凈專職檢驗(yàn)員在今后漆膜厚度檢測(cè)中要加強(qiáng)跟蹤檢查（尤其是１0月份新成立的油漆班組）。5、原材料厚度檢測(cè):材料名稱標(biāo)準(zhǔn)要求(mｍ)測(cè)量值(mm）結(jié)論δ6±0．６05。６０－5。６７合格∠6３×63×6B：75長(zhǎng)邊寬度允許偏差±1.5符合合格ｂ：５0短邊寬度允許偏差±1.5符合d：邊厚度允許偏差±0。65。7４—5。8∠１00×63×6B：10０長(zhǎng)邊寬度允許偏差±2。0符合合格b：80短邊寬度允許偏差±２。0符合d：邊厚度允許偏差±0。7５。４3-5。82［14ah:1４0高度允許偏差±2．０符合合格ｂ：58腿寬允許偏差±2.０符合d:6.0腰厚允許偏差±0.５t:9.5平均腿厚允許偏差±０.０6ｔ（極限下偏差為８.９３）d：實(shí)測(cè)５．72/t：實(shí)測(cè)9.35６、管件端防銹措施的執(zhí)行：卡瓦依1#進(jìn)口喇叭管撐防潮防銹袋防護(hù)按試驗(yàn)報(bào)告正確操作卡瓦依1#進(jìn)口喇叭管撐防潮防銹袋防護(hù)按試驗(yàn)報(bào)告正確操作?？ㄍ咭?#進(jìn)口喇叭管撐裝箱保溫箱管撐正確管堵方法?？ㄍ咭辣叵涔苋莱狈冷P未按正常操作防護(hù)，共計(jì)7箱；25日開(kāi)始已開(kāi)箱整改。保溫箱管撐正確管堵方法?？ㄍ咭辣叵涔苋莱狈冷P未按正常操作防護(hù)，共計(jì)7箱；25日開(kāi)始已開(kāi)箱整改。卡瓦依保溫箱管塞防護(hù)四、小集裝箱裝箱質(zhì)量檢查情況:1、除塵器廠裝箱質(zhì)量情況:G68#箱鋼帶夾組檢查G25#箱接頭檢查G68#箱鋼帶夾組檢查G25#箱接頭檢查墊圈檢查下墊圈檢查墊圈檢查下墊圈檢查卡瓦依2＃爐：（1）、鋼帶夾組（ＴＢ400。１6。1）裝箱清單數(shù)量1824件，清點(diǎn)實(shí)際數(shù)量1８２4件，結(jié)果合格；（2）、鋼帶夾組(TＢ400.２2。１)裝箱清單數(shù)量640件，清點(diǎn)實(shí)際數(shù)量６4０件,結(jié)果合格；(3）、下墊圈（T511-８)裝箱清單數(shù)量64０件，清點(diǎn)實(shí)際數(shù)量６4０件，數(shù)量結(jié)果合格，但標(biāo)識(shí)掛錯(cuò)（名稱與實(shí)物不符)；（4）、墊圈（T５１１—12）裝箱清單數(shù)量６40件，清點(diǎn)實(shí)際數(shù)量６40件,數(shù)量結(jié)果合格，但標(biāo)識(shí)是掛下墊圈(T５11—8)的（名稱與實(shí)物不符)；（5）、￠16雙頭螺栓裝箱清單數(shù)量54７2件，清點(diǎn)實(shí)際數(shù)量5４7２件,結(jié)果合格。博茨瓦那2＃爐：（1)、￠２0接頭裝箱清單數(shù)量8５0件,清點(diǎn)實(shí)際數(shù)量850件,數(shù)量結(jié)果合格；（２)、￠25變徑管接頭箱清單數(shù)量6５0件,清點(diǎn)實(shí)際數(shù)量650件,數(shù)量結(jié)果合格；（3)、￠8０鍍鋅金屬軟管裝箱清單數(shù)量50米，清點(diǎn)實(shí)際數(shù)量５0米，結(jié)果合格。共開(kāi)箱抽檢７個(gè)品種的外購(gòu)物質(zhì),清點(diǎn)實(shí)際數(shù)量與裝箱清單數(shù)量相符，產(chǎn)品外觀無(wú)破損,捆扎疊放符合包裝要求。標(biāo)識(shí)掛錯(cuò)的已調(diào)換，結(jié)果合格。２、宿遷龍凈裝箱質(zhì)量檢查情況：卡瓦依2#頂部起吊散件，箱號(hào)為ＫＡWＡＩ-２－1200：1）實(shí)物數(shù)量與裝箱清單數(shù)量相符2)板邊漏漆，裝箱不夠緊湊。裝箱不夠緊湊易晃動(dòng)。板邊漏漆裝箱不夠緊湊易晃動(dòng)。板邊漏漆喇叭散件,箱號(hào)為ＫAWAI-２－09641:1)實(shí)物數(shù)量與裝箱清單數(shù)量相符。２）板邊漏漆，油漆未干裝箱造成產(chǎn)品粘連.油漆未干裝箱粘連。板邊漏漆油漆未干裝箱粘連。板邊漏漆提隆達(dá)項(xiàng)目第21批為本體設(shè)備生產(chǎn)發(fā)貨最后一批，卡瓦依項(xiàng)目本體設(shè)備也剩12月份最后批次,上述質(zhì)量問(wèn)題雖然在第一時(shí)間進(jìn)行整改驗(yàn)收，但這只是檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的部分設(shè)備存在的質(zhì)量問(wèn)題，要求各生產(chǎn)廠在趕生產(chǎn)進(jìn)度的同時(shí),加強(qiáng)對(duì)所有未發(fā)、待發(fā)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，全面梳理，避免后續(xù)消缺產(chǎn)生高額費(fèi)用，希望各個(gè)相