鉆孔樁施工方案

目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、 工程概況 二、 工程地質(zhì)概況 三、 施工工藝方法的確定 四、 施工機(jī)械設(shè)備的確定 五、 現(xiàn)場(chǎng)總平面布置 六、 施工方案及施工進(jìn)度計(jì)劃 七、 工程質(zhì)量技術(shù)要求 八、 施工方法及質(zhì)量保證技術(shù)措施 九、 施工中常見問題（事故）的預(yù)防與處理 十、 施工力量部署及質(zhì)量管理制度 十一、 安全生產(chǎn)措施 十二、 文明施工措施 一、工程概況巴城鎮(zhèn)信義路橋?yàn)楦慕蛄?，跨?×10m，橋梁全寬15.6m，橋面設(shè)雙向2.0%橫坡，由墩帽調(diào)整形成，人行道設(shè)1%反坡，上部結(jié)構(gòu)采用10m先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁，橋梁板寬99cm,梁高60cm，下部結(jié)構(gòu)為樁柱式墩臺(tái)，鉆孔灌注樁直徑100cm，樁柱80cm,共16根，橋臺(tái)樁長(zhǎng)26m，橋墩樁長(zhǎng)30m。橋面鋪裝采用10cmC50鋼筋混凝土+12cm瀝青混凝土鋪裝，欄桿采用花崗巖欄桿，伸縮縫采用GQF-E-40。二、工程地質(zhì)概況本工程的地層情況詳見《工程地質(zhì)勘察報(bào)告》。三、施工工藝方法的確定下部結(jié)構(gòu)均采用樁基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用直徑100厘米鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)26～30米。根據(jù)場(chǎng)區(qū)地層條件和昆山地區(qū)的施工經(jīng)驗(yàn)，采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔、自然造漿護(hù)壁、商品砼“直升導(dǎo)管法”水下砼灌注成樁的施工工藝，其工藝流程詳見附件一：鉆孔灌注樁施工工藝流程圖。四、施工機(jī)械設(shè)備的確定根據(jù)本項(xiàng)目的特點(diǎn)及施工工藝的要求，本工程樁基鉆孔灌注樁選用GPS-10型及其成套設(shè)備進(jìn)行施工；并根據(jù)工程的規(guī)模、工期計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)水電情況，合理選配設(shè)備的投入量和相應(yīng)的配套機(jī)具，主要設(shè)備見下表;主要施工機(jī)械配備清單序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注1工程鉆機(jī)GPS-10型1臺(tái)2泥漿泵3PN2臺(tái)其中1臺(tái)備用3電焊機(jī)BX1-300F-3BX1-5002臺(tái)4塌落度測(cè)定儀1套5水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)已校驗(yàn)6全站儀RTS-1121臺(tái)已校驗(yàn)五、現(xiàn)場(chǎng)總平面布置為確保工程的施工質(zhì)量、安全、工期，有利于降低成本，搞好文明施工，我們根據(jù)本工程所處的環(huán)境位置和項(xiàng)目的特點(diǎn)，本著科學(xué)、合理、方便的原則，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)平面進(jìn)行了精心布置和合理安排。六、施工方案及施工進(jìn)度計(jì)劃施工方案根據(jù)本工程項(xiàng)目的場(chǎng)地條件和樁基工程量及水電供應(yīng)情況，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，計(jì)劃先測(cè)量放線，待監(jiān)理驗(yàn)收合格后馬上進(jìn)行樁基的施工,先施工橋臺(tái)樁，接著進(jìn)行橋墩樁施工。計(jì)劃1臺(tái)設(shè)備施工ф1000鉆孔灌注樁。鉆孔灌注樁施工工藝及施工方案本工程施工采用正循環(huán)鉆進(jìn)，泥漿護(hù)壁成孔，直升導(dǎo)管法水下灌注混凝土成樁工藝。測(cè)量定位和護(hù)筒埋設(shè)測(cè)量定位1）測(cè)量定位采用全站儀，2″精度，±（2+2*10-6D）mm2）利用測(cè)量成果表指定的導(dǎo)線點(diǎn)作控制點(diǎn)，采用坐標(biāo)法進(jìn)行放樣，樁位方向距離誤差小于5mm。3）利用S3型水準(zhǔn)儀來測(cè)定護(hù)筒標(biāo)高，其誤差不大于10mm。護(hù)筒配備護(hù)筒配備采用5mm的鋼板卷制而成。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特定的條件和鉆孔灌注樁的操作規(guī)范要求，護(hù)筒配備數(shù)量為2只，長(zhǎng)度為入土深度1.0米。內(nèi)徑為120厘米。護(hù)筒埋設(shè)場(chǎng)地整平后，人工開挖護(hù)筒但遇到磚填建筑及生活垃圾時(shí)必須將其挖除。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)注意接縫和接頭要緊密不許漏水，埋設(shè)位置要正確，其中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)定的樁位中心，誤差應(yīng)小于20mm，護(hù)筒要保持垂直。施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本項(xiàng)目工程條件、設(shè)備投入和用電量配置，按照在合理降低造價(jià)、確保質(zhì)量的前提下，盡量提前工期的原則，合理進(jìn)行設(shè)備調(diào)度，樁基工程施工進(jìn)度計(jì)劃詳見進(jìn)度計(jì)劃表。工期保證措施為確保本項(xiàng)目的順利實(shí)施，保證計(jì)劃工期的實(shí)現(xiàn)，在本項(xiàng)目的實(shí)施過程中，擬采取以下保證措施：組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，負(fù)責(zé)項(xiàng)目的組織和協(xié)調(diào)；調(diào)集技術(shù)業(yè)務(wù)精、素質(zhì)好的施工隊(duì)伍參與項(xiàng)目施工，并配齊足夠的勞動(dòng)力；組織設(shè)備完好性能足夠好的設(shè)備投入本項(xiàng)目的施工；組織好材料的采購(gòu)，確保材料供應(yīng)的準(zhǔn)確、及時(shí)；加強(qiáng)各項(xiàng)工作的籌備和合理安排，提高各工序和各分項(xiàng)工程間的有效銜接。七、工程質(zhì)量技術(shù)要求本工程鉆孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工和驗(yàn)收，具體質(zhì)量指標(biāo)如下：樁身砼強(qiáng)度等級(jí)為水下C30；樁身必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的深度，樁長(zhǎng)誤差允許值為+0～+100mm,不允許出現(xiàn)負(fù)偏差，孔底沉渣厚度不大于200mm；鋼筋籠制作的允許偏差合格率達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋籠定位偏差小于±5cm；主筋保護(hù)層厚度為50mm；采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于10d；鋼筋籠下沉不宜超過10cm，上浮不宜超過20cm；單樁實(shí)際灌注的混凝土量均須大于理論計(jì)算量，設(shè)計(jì)要求沿樁身全長(zhǎng)砼的充盈系數(shù)大于等于1.10，不宜大于1.15；樁位偏差：按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；鑿除后樁頂強(qiáng)度均須符合設(shè)計(jì)要求，樁頂超灌砼高度不宜小于樁長(zhǎng)的5%，且不小于1米；每批鋼筋運(yùn)送到工地時(shí)，以同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格不超過60噸為一批鋼筋至少選取1組樣品進(jìn)行彎曲拉伸試驗(yàn)，原材料試驗(yàn)報(bào)告、鋼材焊接報(bào)告必須滿足規(guī)范要求，方能投入使用；單根樁試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)要求，全部試塊的強(qiáng)度應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求。八、施工方法及質(zhì)量保證技術(shù)措施1施工準(zhǔn)備工作收集資料，搞好現(xiàn)場(chǎng)踏勘，認(rèn)真編寫施工組織設(shè)計(jì)；必須完全清除地上、地下障礙物；搞好場(chǎng)地的平整、澆搗好硬地坪，合理布設(shè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施，確保施工通道和排水系統(tǒng)暢通；搭設(shè)好生產(chǎn)、生活所需的臨設(shè)；原材料的準(zhǔn)備：所有使用的物料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；鋼筋的級(jí)別、鋼種、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)、有關(guān)規(guī)范；灌注樁商品砼的供應(yīng)單位必須是在昆山市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站登記備案過的單位；商品砼的拌制必須滿足設(shè)計(jì)要求，商品砼出廠時(shí)必須具備出廠質(zhì)量證明單、配合比單；按規(guī)定做好各有關(guān)原材料的采樣和檢測(cè)工作，確保原材料的質(zhì)量；在工程施工前，全面檢查可能會(huì)影響工程質(zhì)量的相關(guān)工序，全都符合要求后，方可施工；2鉆孔灌注樁施工方法及質(zhì)量保證措施施工方法測(cè)量定位及護(hù)筒埋設(shè)設(shè)置、復(fù)核測(cè)量基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)基點(diǎn)，經(jīng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)認(rèn)可后，方可進(jìn)行測(cè)量定位和護(hù)筒埋設(shè)；測(cè)量復(fù)核好的樁位、軸線等要作好明顯的標(biāo)志并加以保護(hù)好；護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，采用“中點(diǎn)校正尺”，護(hù)筒埋設(shè)允許偏差頂面中心偏位宜為5cm，護(hù)筒斜度宜為1%。護(hù)筒埋設(shè)深度：黏性土、粉土不小于1m，砂性土不小于2m，當(dāng)表面土層松軟時(shí)，護(hù)筒應(yīng)埋入密實(shí)土層中0.5m以下。護(hù)筒采用鋼板卷制，有足夠的剛度且護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大200mm；在固定護(hù)筒前，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，確保偏差在允許范圍內(nèi)。設(shè)備的就位及鉆具的檢驗(yàn)為了保證施工中成孔不發(fā)生傾斜或盡可能減少傾斜，要求：安裝設(shè)備就位時(shí)，確保設(shè)備周正、水平、穩(wěn)固，機(jī)座梁全部均勻承壓并使設(shè)備的天車、游動(dòng)滑車及轉(zhuǎn)盤中心保持“三點(diǎn)位于同一垂線”上，并保證施工中設(shè)備不發(fā)生傾斜、晃動(dòng)；成孔前，檢查所用鉆具，剔除不合格的鉆具。（1）成孔施工為保證合理的樁徑和樁形，獲得較大的樁基承載力，并避免出現(xiàn)孔斜超差和縮徑現(xiàn)象，成孔過程中采用如下技術(shù)保證措施：根據(jù)本項(xiàng)目軟土地層的特點(diǎn)，采用成孔速度較快，穩(wěn)定性較好的三翼雙腰帶鉆頭成孔。開鉆時(shí)采用輕壓慢轉(zhuǎn)以保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性，確保鉆孔的垂直度，進(jìn)尺后根據(jù)地層變化和鉆進(jìn)深度增加，適時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，常規(guī)技術(shù)參數(shù)為：鉆壓:鉆具自重；轉(zhuǎn)速:20～40轉(zhuǎn)/min；泵量:50～108m3/h；特別注意淤泥質(zhì)地層及砂層的鉆進(jìn)，合理調(diào)整泥漿性能，并在成孔過程中分地層經(jīng)常檢測(cè)泥漿性能，防止出現(xiàn)縮徑或坍孔現(xiàn)象；成孔過程中的注入孔口泥漿性能確保滿足下列要求：泥漿密度：≤1.15；漏斗粘度：15”～20”排出孔口泥漿:泥漿密度：≤1.30；漏斗粘度：20”～26”加接鉆桿時(shí)應(yīng)先將鉆具提離孔底，待泥漿循環(huán)2～3分鐘后再加接鉆桿；在混凝土灌注完畢的鄰樁旁成孔施工時(shí)，安全距離不宜小于4倍樁徑或最小施工時(shí)間間隔不小于36小時(shí)；成孔深度、孔徑、孔斜均須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，經(jīng)檢測(cè)合格后方可進(jìn)入下道工序；鉆進(jìn)過程中，應(yīng)及時(shí)作好施工原始記錄；為確保成孔的質(zhì)量，每根樁鉆孔完成后對(duì)成孔的孔斜、孔徑及孔深進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一道工序。（2）孔底沉渣控制使用好泥漿，成孔時(shí)控制好泥漿各性能參數(shù)，不定期進(jìn)行檢測(cè)，按照施工要求及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)；根據(jù)地層特點(diǎn)，合理控制鉆進(jìn)速度，以利排渣；堅(jiān)持“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則，切實(shí)做好第一次清孔換漿工作。鉆孔擴(kuò)底成孔（1）鉆孔擴(kuò)底成孔是樁孔施工到預(yù)定深度時(shí),撐開鉆頭的擴(kuò)孔刀刃使之旋轉(zhuǎn)切削地層擴(kuò)大孔底。鉆孔擴(kuò)底成孔適宜于較硬的砂土層、粘土層和砂卵礫石層。淤泥層不宜擴(kuò)底。（2）鉆孔擴(kuò)底應(yīng)遵守下列規(guī)定：①鉆進(jìn)速度不宜大于500㎜/min;②鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)保持空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺,逐漸撐開擴(kuò)刀,切土擴(kuò)底。應(yīng)注意觀察動(dòng)力設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，隨時(shí)調(diào)節(jié)擴(kuò)孔刀片切削土量，防止出現(xiàn)超負(fù)荷現(xiàn)象。擴(kuò)底完畢應(yīng)繼續(xù)空轉(zhuǎn)幾圈，才能收攏擴(kuò)刀；③必須在擴(kuò)刀完全收攏后，才能提升鉆具。鉆具提出孔口前，應(yīng)將孔口積土清除干凈；④樁孔擴(kuò)底完畢，應(yīng)清除孔底虛土或沉渣；⑤水下擴(kuò)孔必須采用泥漿護(hù)壁，并適當(dāng)提高泥漿的粘度和相對(duì)密度。終孔應(yīng)用檢孔器檢查樁徑的垂直度，及是否有縮孔現(xiàn)象，導(dǎo)管使用前，應(yīng)進(jìn)行水密、水壓試驗(yàn)。（3）鋼筋籠制作和吊放鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，嚴(yán)格禁止使用有缺陷或無(wú)質(zhì)保書的鋼材，并嚴(yán)格要求盡量使用大鋼材廠家生產(chǎn)的鋼材。主筋采用電焊單面搭接，開工前必須進(jìn)行接頭試焊，并以300個(gè)接頭為一組進(jìn)行抗拉、抗彎試驗(yàn)，確認(rèn)合格后可正常生產(chǎn)；焊接要求：寬度為0.7d，厚度為0.3d，焊接長(zhǎng)度（單面焊）為10d（d為鋼筋直徑）；鋼筋籠的規(guī)格按設(shè)計(jì)施工圖的規(guī)格制作；鋼筋籠的制作采用箍筋成型法，分段制作；主筋接頭間距大于等于35d，且同一截面上的接頭數(shù)不大于50%。成型鋼筋應(yīng)保證平直不坍腰，焊點(diǎn)牢固；鋼筋籠的制作偏差應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：主筋間距≤±10mm；箍筋間距≤±20mm；鋼筋籠直徑≤±10mm；螺旋筋間距≤±20mm；鋼筋籠長(zhǎng)度≤±50mm；成型鋼筋籠經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可下入孔內(nèi)，嚴(yán)禁不合格的鋼筋籠下入孔內(nèi)；成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整、干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層；吊放過程必須輕提緩放，若下放遇阻應(yīng)停止，查明原因進(jìn)行相應(yīng)處理后再行下放，嚴(yán)禁將鋼筋籠高起猛落，強(qiáng)行下放；每節(jié)鋼筋籠焊接須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可下放；為確保鋼筋籠的定位準(zhǔn)確，采用2根φ12鋼筋作吊筋進(jìn)行有效定位，防止砼灌注時(shí)鋼筋籠上浮或竄落，定位誤差不大于50mm。（4）二次清孔及水下砼灌注要求二次清孔時(shí)輸入孔內(nèi)的泥漿比重控制在1.15以下，待排出孔口的泥漿比重控制在1.15以下，粘度：18＂～22＂，方才達(dá)到規(guī)范要求；清孔后沉渣厚度不大于100mm；孔底沉渣的厚度用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩測(cè)定，每孔清孔后必須進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到要求后方可實(shí)施下一道工序；清孔結(jié)束前，請(qǐng)有關(guān)人員對(duì)孔深、孔底沉渣、泥漿比重等項(xiàng)目指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收；清孔結(jié)束后，孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注砼。二次清孔質(zhì)量達(dá)到要求后，方可進(jìn)行水下砼灌注；灌注商品砼前，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行商品砼驗(yàn)收，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要滿足規(guī)范、設(shè)計(jì)規(guī)定；水下砼灌注必須連續(xù)，不得無(wú)故中斷；砼灌注由于是商品砼灌注，第一次灌注料斗裝滿可以保證灌注的連續(xù)性及初灌量；灌注前導(dǎo)管底端離孔底的距離應(yīng)能順利排出隔水球?yàn)橐耍话憧刂圃?0～50cm之間；在灌注過程中必須及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面深度，“勤拔、勤拆”導(dǎo)管，確保導(dǎo)管的合理埋深；為保證樁頂質(zhì)量，禁止快速晃動(dòng)提拔導(dǎo)管，確保商品砼超灌，不得小于1米；每根樁制作一組（二塊）試塊，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，并認(rèn)真進(jìn)行記錄，養(yǎng)護(hù)28天后及時(shí)做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；認(rèn)真做好灌注成樁后砼面的記錄。（5）質(zhì)量檢測(cè)成樁質(zhì)量檢測(cè)是檢測(cè)樁質(zhì)量的有效手段，每道工序都有專人負(fù)責(zé)，合格后方可進(jìn)入下道工序；嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)單位的要求，認(rèn)真進(jìn)行每個(gè)項(xiàng)目的測(cè)試工作。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差值檢測(cè)方法1樁位50mm經(jīng)緯儀2孔底沉渣≤200mm測(cè)繩3垂直度允許垂直度偏差≤1/100樁長(zhǎng)且不大于500mm井斜儀鋼筋籠質(zhì)量檢測(cè)，按《鉆孔灌注樁鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》；鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量檢測(cè)按《鉆孔灌注樁質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》；樁位復(fù)核：成樁結(jié)束后，對(duì)基坑開挖出露的樁位會(huì)同業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量保證措施測(cè)量定位必須由二位測(cè)量人員測(cè)放,且須有復(fù)測(cè)等原始資料,并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核,確保孔位的準(zhǔn)確性，同時(shí)施工過程中加以保護(hù)基準(zhǔn)點(diǎn)；為了保證深樁施工時(shí)樁位偏差符合要求，鉆桿上部加鉆鋌并增加導(dǎo)向鋼絲繩以保證鉆具的垂直度；移機(jī)后由班長(zhǎng)指揮校正基座的水平標(biāo)高，確保塔架的垂直度；（4）經(jīng)常檢查鉆頭直徑及鉆桿接頭，以確保鉆孔的孔徑及鉆孔施工的安全；（5）相鄰樁施工安全距離不宜小于4倍樁徑或間隔時(shí)間應(yīng)大于36小時(shí)；（6）嚴(yán)格控制泥漿性能指標(biāo)，確?？妆诜€(wěn)定及灌注樁身質(zhì)量；（7）嚴(yán)格監(jiān)督、檢查鋼筋籠下放的保護(hù)措施及鋼筋籠焊接的垂直度；（8）須對(duì)商品砼的和易性、坍落度等進(jìn)行檢查，合格后方可投入使用，至少兩輛商品砼攪拌車到現(xiàn)場(chǎng)后才可以開始灌注；（9）嚴(yán)格對(duì)初灌砼量，澆筑速度的控制，杜絕樁身夾泥。九、施工中常見問題（事故）的預(yù)防與處理1孔斜的預(yù)防和處理孔斜的預(yù)防孔斜的預(yù)防除質(zhì)量保證措施中提到的關(guān)于設(shè)備的就位、鉆具的檢驗(yàn)及成孔施工中的措施外，還應(yīng)注意：班長(zhǎng)須熟練掌握各土層的特性，合理調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，并在地層變層時(shí)要輕壓、慢鉆、小泵量，進(jìn)入新地層1m以上后，方可采用正常參數(shù)鉆進(jìn)；當(dāng)遇地下障礙物時(shí)，不得盲目鉆進(jìn)，要調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，確保鉆具的垂直度和穩(wěn)定性；為了保證深樁施工時(shí)樁位偏差符合要求及樁身的垂直度，鉆桿上部加鉆鋌并增加導(dǎo)向鋼絲繩。孔斜的處理孔斜一旦發(fā)生后，及時(shí)采取措施進(jìn)行糾斜，具體措施是：認(rèn)真分析，找出發(fā)生孔斜的原因；在孔斜井段采用小規(guī)程（即輕壓、慢鉆、小泵量）進(jìn)行重復(fù)掃孔糾斜；根據(jù)造成孔斜的原因，及時(shí)調(diào)整預(yù)防措施。2坍孔的預(yù)防和處理施工過程中，則通過以下措施來預(yù)防：合理控制泥漿性能，確保泥漿對(duì)孔壁的穩(wěn)定作用,施工泥漿要保證一定的粘度確保護(hù)壁功能；縮短二次清孔與灌注間的時(shí)間間隔，確保泥皮護(hù)壁功能尚未耗盡前灌注完成；確定合理的施工間距，減少相鄰樁成孔給灌注帶來的影響；合理控制導(dǎo)管埋深，應(yīng)盡可能減少埋深，減少導(dǎo)管上下大幅度的活動(dòng)給孔壁帶來的沖擊。坍孔的處理在成孔或灌注的初期遇坍孔，則重新進(jìn)行二次清孔，以確保所成孔及成樁的質(zhì)量。在灌注過程中坍孔，視坍孔的程度，在坍孔段采取措施，輕度的在該段灌注時(shí)提高砼標(biāo)號(hào)或注漿，嚴(yán)重的則該段重新進(jìn)行清孔處理。3施工機(jī)具脫落的預(yù)防與處理嚴(yán)格崗位責(zé)任，專用工具專人保管，確保隨用隨取，用完歸庫(kù)，避免散落孔內(nèi)；每孔結(jié)束，檢查鉆具，防止鉆具過度磨損出現(xiàn)脫落；機(jī)具脫落后，忌盲目從事，須摸清孔內(nèi)機(jī)具狀態(tài)與位置，確定正確位置后，用專用打撈工具打撈，打撈過程須做到“輕、準(zhǔn)、穩(wěn)”鋼筋籠上浮的預(yù)防與處理控制成孔速度，使用匹配的鉆具，提高鉆孔垂直度，確保清孔質(zhì)量，減少沉淤；嚴(yán)格控制鋼筋籠的外形平直度和垂直度，特別要確?？卓诤附拥拇怪倍?；選擇合理的導(dǎo)管尺寸，確保導(dǎo)管與鋼筋籠之間的應(yīng)有尺寸（環(huán)狀間隙大于粗骨料最大粒徑的2倍以上）；砼灌注過程中，避免長(zhǎng)時(shí)間中斷澆灌，不得用坍落度小于允許值的砼進(jìn)行灌注；砼灌注中，發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上升趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)減慢灌注砼，合理減少導(dǎo)管在砼面內(nèi)的埋深。導(dǎo)管卡埋的預(yù)防與處理使用合理直徑的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管與鋼筋籠的尺寸匹配；提高成孔的垂直度和鋼筋籠的裝配精度；使用級(jí)配合理的砼，確保灌注砼的和易性；砼灌注過程中，避免長(zhǎng)時(shí)間中斷灌注，并不得澆灌流動(dòng)性已降低的砼；合理控制導(dǎo)管在砼面下的埋深，避免導(dǎo)管過深地埋在砼中。十、施工力量部署及質(zhì)量管理制度1現(xiàn)場(chǎng)管理模式為了加強(qiáng)施工管理，建立健全完善的崗位責(zé)任制管理模式，在本項(xiàng)目施工管理中，采用項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，其組織管理順序詳見組織管理程序表。2質(zhì)量管理制度進(jìn)場(chǎng)前，必須組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)，使每個(gè)施工人員做到對(duì)工程的總體要求明確，對(duì)本崗位的職責(zé)、質(zhì)量要求和技術(shù)要求有深刻的了解；實(shí)行質(zhì)量管理技術(shù)負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量措施全面負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)把關(guān)。建立工程項(xiàng)目質(zhì)檢小組，監(jiān)督各施工環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量；實(shí)行工序管理，對(duì)各工序的檢查驗(yàn)收認(rèn)真負(fù)責(zé)，上道工序未簽字認(rèn)可不得進(jìn)入下道工序，要求自檢率為100%；質(zhì)檢員必須及時(shí)、認(rèn)真地做好資料整理、歸檔工作；定期向建設(shè)方及監(jiān)理填報(bào)有關(guān)工程質(zhì)量及施工進(jìn)展情況，以便建設(shè)方和監(jiān)理隨時(shí)了解和監(jiān)督施工情況。十一、安全生產(chǎn)措施1安全管理目標(biāo)：無(wú)工傷事故，無(wú)重大機(jī)械事故，無(wú)火災(zāi)事故，無(wú)場(chǎng)內(nèi)車輛傷害事故，創(chuàng)安全達(dá)標(biāo)工地,爭(zhēng)創(chuàng)蘇州市文明工地稱號(hào)。2安全管理組織工程項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為現(xiàn)場(chǎng)安全第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，建立施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理網(wǎng)絡(luò)，擬定落實(shí)安全管理目標(biāo)，制定安全生產(chǎn)措施，落實(shí)資源的配置3執(zhí)行的安全規(guī)范目錄：建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程；施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范；施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系4安全用品采購(gòu)：工程項(xiàng)目所采購(gòu)的安全設(shè)施、設(shè)備及防護(hù)用品的質(zhì)量，必須滿足規(guī)范及工程要求，并且必須要有安全認(rèn)證、質(zhì)保書及合格證等資料。5施工現(xiàn)場(chǎng)的安全控制1）工程項(xiàng)目部對(duì)施工過程中可能影響安全生產(chǎn)的因素進(jìn)行控制，確保施工生產(chǎn)按安全生產(chǎn)的規(guī)章制度、操作規(guī)程和順序要求進(jìn)行。并做好準(zhǔn)備工作。2）堅(jiān)持持證上崗制度,施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的所有人員必須持有效證件上崗,嚴(yán)禁無(wú)證作業(yè)。3）對(duì)安全設(shè)施、設(shè)備、防護(hù)用品的檢查驗(yàn)收，必須做到防護(hù)明確、技術(shù)合理、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、安全可靠。防護(hù)職責(zé)落實(shí)到人，具體由安全員、施工員和各施工班長(zhǎng)負(fù)責(zé)操作。4）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，安全措施實(shí)施要點(diǎn)：施工現(xiàn)場(chǎng)用電采用TN一S系統(tǒng)，實(shí)行三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。主電纜線沿圍墻布設(shè)，分電纜線做到架空明敷，不被壓、埋、碾。施工現(xiàn)場(chǎng)供電線路、電器設(shè)備的安裝、維修保養(yǎng)及拆除工作，必須由專業(yè)電工進(jìn)行；各種配電箱必須符合安全要求，箱內(nèi)用電裝置配備合理，熔絲規(guī)格匹配。箱內(nèi)禁止放雜物。對(duì)移動(dòng)機(jī)具及照明的使用應(yīng)實(shí)行二級(jí)漏電保護(hù)，并經(jīng)常進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)；機(jī)械應(yīng)單獨(dú)設(shè)置隨機(jī)控制開關(guān)箱；施工現(xiàn)場(chǎng)各種設(shè)備必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用,加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備安全運(yùn)行的管理,確保機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行和職工的人身安全。施工現(xiàn)場(chǎng)防火在防火領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，按照防火制度對(duì)重點(diǎn)部位進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)火險(xiǎn)隱患必須立即消除；施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠的消防器材，由安全員負(fù)責(zé)維護(hù)、管理、定期更新，保證完好；施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行三級(jí)動(dòng)火審批制度，明火作業(yè)，監(jiān)護(hù)人和滅火器材要到位。安全檢查和事故隱患整改組織定期和不定期的檢查和復(fù)查，對(duì)施工過程中，暴露出安全設(shè)施的不安全狀態(tài)、人的違章操作、指揮的不安全行為、文明施工和環(huán)境保護(hù)工作中存在的問題，及時(shí)進(jìn)行整改，以確保符合安全文明要求，并做好安全記錄。開展安全教育和培訓(xùn)工作安全教育和培訓(xùn)工作貫穿始終、全過程覆蓋，以提高操作者的安全意識(shí)和自我保護(hù)能力；對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，變換工種時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行教育；做好分部（工種）安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容明確，并簽字存檔；在事故多發(fā)期及上級(jí)部門下達(dá)指令時(shí)，進(jìn)行針對(duì)性教育，并采取多樣化的培訓(xùn)教育形式。施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備使用及分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施工程施工鉆工作業(yè)安全技術(shù)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律和有關(guān)安全規(guī)章制度。鉆探設(shè)備必須安裝在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，安裝在支架上的樁架，其支架必須牢固、有足夠的強(qiáng)度。加墊的基臺(tái)木或軌道必須穩(wěn)固，長(zhǎng)度合適。機(jī)械設(shè)備必須安裝穩(wěn)固、周正、水平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)、沉陷。安裝拆卸和遷移塔架必須由專人統(tǒng)一指揮：樁架安裝時(shí)，嚴(yán)禁上下拋擲工具、物件，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，嚴(yán)禁在塔上或高空位置存放拆裝的工具和物件。設(shè)備的機(jī)械傳動(dòng)（齒輪、萬(wàn)向軸、皮帶輪等）的外部，必須安裝牢固的防護(hù)欄桿或防護(hù)罩。平臺(tái)上鋪設(shè)的木臺(tái)板厚度不小于40mm，當(dāng)鋪設(shè)鋼板時(shí)，應(yīng)有防滑措施。設(shè)備遷移時(shí)，應(yīng)先檢查并清除途中的障礙物，設(shè)專人照看電纜，防止扎傷。用軌道、滾筒、鋼絲繩遷移的平臺(tái)，應(yīng)事先檢查軌道、滑輪、滾筒、鋼絲繩的安全情況，移位力求平穩(wěn)、勻速，防止傾倒。車裝鉆機(jī)移位時(shí)，要放倒桅桿，拆除電纜、膠管。鉆車到位后，車輪應(yīng)用三角木塞住，支腿應(yīng)落在基臺(tái)木上。鉆機(jī)移動(dòng)定位后，開孔前應(yīng)對(duì)機(jī)具設(shè)備進(jìn)行一次檢查，檢查塔架，操作平臺(tái)，地基基礎(chǔ)等是否牢固可靠，提引系統(tǒng)是否良好，各種工具物件是否放在安全位置等。操作卷?yè)P(yáng)機(jī)人員要與孔口及架上緊密配合人員，互相關(guān)照操作要穩(wěn)，不能猛剎猛放。上下鉆具、提放鋼筋籠、導(dǎo)管、料